金属冶炼厂综合事故应急预案

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX安全生产急预案

目录

1. 总则 (3)

1.1 编制目的 (3)

1.2 编制依据 (3)

1.3 适用范围 (3)

1.4 应急预案体系 (3)

1.5 应急工作原则 (3)

2. 危险性分析 (4)

2.1 生产经营单位概况 (4)

2.2 危险源与风险分析 (4)

3 组织机构及职责 (5)

3.1 应急组织体系 (5)

3.2 指挥机构及职责 (5)

4 预防与预警 (6)

4.1 危险源监控 (6)

4.1.1危险源的监控 (6)

4.1.2各种事故的预防措施 (6)

4.2 预警行动 (7)

4.2.1预警级别 (7)

4.2.2预警信息 (7)

4.2.3预警的发布和解除 (7)

4.2.4预警响应 (8)

5 应急响应 (8)

5.1 响应分级 (8)

5.2基本响应 (8)

5.3 应急结束 (9)

5.3.1应急终止的条件 (9)

5.3.2恢复现场 (9)

5.3.3. 事故报告、调查评估和信息发布。 (10)

6 保障措施 (10)

6.1 通信与信息保障 (10)

6.2 应急队伍保障 (10)

6.3 应急物资装备保障 (10)

6.4 经费保障 (10)

7 培训与演练 (10)

7.1培训 (10)

7.2 演习 (11)

8 奖惩 (11)

8.1奖励 (11)

8.2责任追究 (11)

9 附则 (12)

9.1 术语和定义 (12)

9.2 应急预案备案 (12)

9.3 维护和更新 (12)

9.4 制定与解释 (12)

9.5 应急预案实施 (12)

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX安全生产急预案

1. 总则

1.1 编制目的

为防止重大生产安全事故发生，完善应急管理机制，迅速有效地控制和处置可能发生的事故，保护职工人身和厂财产安全，本着预防与应急并重的原则，制定本预案。

1.2 编制依据

本应急预案编制所依据的法律法规、规章，以及有关行业管理规定、技术规范和标准如下：

一、主要法律法规

1、《中华人民共和国安全生产法》（2002年主席令70号）

2、《中华人民共和国劳动法》（1994年主席令28号）

3、《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院令第493号）

4、《特种设备安全监察管理条例》（国务院令373号）

5、《危险化学品安全管理条例》（国务院令344号）

6、《劳动保护用品监督管理规定》（国家安监总局令1号）

二、主要技术标准

1、《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（AQ/T9002-2006）

三、金属冶炼厂相关标准

1、《金属冶炼厂企业标准》

1.3 适用范围

本应急预案适用于厂（以下简称“本厂”）所有职能部门生产现场。

1.4 应急预案体系

本应急预案为综合应急预案，针对本厂发生的生产伤亡等重大事故制订的应急预案和现场应急处置方案，并明确了事前、事发、事中、事后的各个过程中相关部门和有关人员的职责。针对重大危险源另制定专项应急预案。

1.5 应急工作原则

一、以人为本，安全第一。

把最大程度地预防和减少突发事故造成的人身伤害作为首要任务，切实加强应急救援人员的安全防护。充分发挥职工自我防护的主观能动性，充分发挥专业救援力量的骨干作用。

二、统一领导，分级负责。

在本厂应急小组统一领导下，各部门和分厂按照各自职责和权限，负责突发事故的应急管理和应急处置工作。各部门和分厂要认真履行安全生产责任主体的职责。

三、预防为主，平战结合。

坚持预防为主的方针，做好预防、预测和预警工作。做好常态下的风险评估、预案演练等工作。

2. 危险性分析

2.1 生产经营单位概况

本厂于XXXX年X月筹建，于XXXX年XX月试产，并于XXXX年X月XX日在XXX工商行政管理局登记注册，其注册资金：XX万元、注册登记号：XX，组织机构代码证号：XX。本厂注册生产经营地址：XXXXX，属XX独资企业，法定代表人：XXX；经营方式及范围：XXXXXXXXXXXXXXX。工程总投入资金XXX万元，生产处理量将达到预期设计X万吨/年，年上交税金达XX万元，职工总人数XX 人，其中管理人员XX人，技术员工XX人，主要工人为本地农村社员，在搞好生产的同时也为社会就业分担了部分压力作出贡献。

2.2 危险源与风险分析

按GB6441～86《企业职工伤亡事故分类》，机械行业发生工伤事故在11

类左右：1．物体打击、2．车辆伤害、3．机械伤害、4．起重伤害、5．触电、6．灼烫、7．高处坠落、8．火灾、9．坍塌、10．中毒和窒息、11．锅炉爆炸。根据对本厂固有危险性分析和11类事故发生频率统计确定五类事故（事故危害后果严重）做为预案目标，具体是：轻伤及以上事故、火灾事故、爆炸事故、交通事故。

其危险源和风险分析如下：

一、物质的危险危害因素

生产过程中，使用危险化学物品、氧气、一氧化碳等，主要危害有：

1、易燃气体（如氧气、一氧化碳）如泄漏与空气混合遇明火易燃爆，有的可在空气中自燃，有的可致人中毒、冻伤、窒息、直至死亡。

2、易燃液体（如煤油、油漆、稀释剂等）如泄漏、挥发与空气混合形成爆炸气体，遇明火、热源可引发火灾爆炸。

3、腐蚀品（如酸类、碱类等）如泄漏与人体接触可引起化学灼伤。

二、设备设施的固有危险危害

生产设备多，且特种设备的种类。电气设备、变电站的变压器、配电柜、以及各厂房内用电设备及控制系统；特种设备有空压设备、行车及多种气瓶和厂内机动车辆和烟化炉。其主要危险因素有：

1火灾爆炸

烟化炉、气瓶等如本身缺陷或安全装置失效或管理不善出现泄漏，遇明火可引发火灾、爆炸危险。