生产车间8S具体要求

8S管理

8S管理8S是一套管理活动，包括以下内容：∙整理（SEIRI）：区分要用与不要用的东西，不要用的东西清理掉。

∙整顿（SEITON）：要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确地标示。

∙清扫（SEISO）：清除场内的脏污，并防止污染的发生。

∙清洁（SEIKETSU）：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生。

∙素养（SHITSUKE）：做法制度化，人人依规定行事，养成好习惯。

∙安全（SAFE）：防止和减少生产事故，保障人员生命和财产安全。

∙标准（STANDARD）：统一规定，以特定形式发布，作为共同遵守的准则和依据。

∙节省（SA VE）：使可能被耗费掉的不被耗费掉或减少耗费。

这八项内容在日文的罗马发音中，均以“S”为开头，故称为8S。

8S活动是具体而实在的，不仅让员工一听就懂，而且能实行，就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。

8S不仅仅是用在生产管理上，同时目前已经在公司内部各工作岗位中大力地被应用和推广。

二、8S能够做什么？员工在公共场所之行为规范1、自觉遵守公共秩序，不喧哗、不拥挤、不使用污言秽语。

2、不随地吐痰、不乱扔烟头、纸屑、瓜核果皮及其它废物。

3、非吸烟区不得吸烟。

4、爱护一切公共设施养成勤俭节约好习惯，不准长流水、长明灯。

5、注意保持衣着整洁、仪容大方，不在行进中吸烟、吃东西。

6、不穿背心、短裤和拖鞋上公共场所。

7、夏季厂服要系在裤内，冬季厂服要拉上拉链。

8、要爱护花草，不得从非走道的树灌中穿行。

9、不赌博、不打架斗殴。

10、过马路要走斑马线，骑摩托车要戴头盔。

11、不穿奇装异服，男生不留长发不染发。

12、坐如钟、站如松、行如风。

13、互助互爱，要团结。

14、及时接听电话，打电话要有礼貌，长话短说。

15、尊敬上司帮助下属，讲文明。

16、礼貌待人，说话、动作要轻。

17、尊重他人习惯，不侵犯他人的利益（不私动他人东西）。

18、不破坏他人工作成果。

车间8s管理及标准(一)

车间8s管理及标准(一)车间8s管理及标准什么是8s管理8s管理指的是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全(Safety)、时效(Speed)和服务(Service)的管理方式。

8s管理的优势8s管理可以帮助企业达到以下优势：•优化工作流程，提高工作效率•提高管理水平，优化管理体系•减少浪费，提高资源利用率•提高产品质量，提升客户满意度•增强企业形象，提升市场竞争力具体实施标准整理(Seiri)整理是指对工作场所和办公场所中的物品进行筛选，将不必要的物品剔除，确保工作场所和办公场所整洁、明朗。

具体执行标准：•对每一个工作区域进行分类管理，合理利用存储空间•将不再使用的物品、备品备件、文件等物品归档•做到对现在没有帮助的物品及时扔掉整顿(Seiton)整顿是指对整理后的物品进行有效的排列，让每一个工具都有固定的归属位置，方便取放。

具体执行标准：•明确每一个工具、文件的归属位置•为每一个工具、文件划定可视区域•对于不常用的工具、文件需要进行标记归档清扫(Seiso)清扫是指对整理、整顿后的工作环境进行日常保养，确保工作环境干净整洁。

具体执行标准：•每日进行工作场所地面、墙壁清洁•经常对电器设备、工具等进行维护清洁•对于有难以清理的地方要及时安排专业人员进行打扫清洁(Seiketsu)清洁是指对清扫后的环境进行有效保养，确保环境清洁整洁，让每一个员工习惯在一个清洁的环境中进行工作。

具体执行标准：•维持工作环境办公室清洁整洁•做好工作区域内的通风环境，及时进行通风换气•对工作队伍进行教育，让每一个员工养成良好的环保卫生习惯素养(Shitsuke)素养是指对员工的工作习惯进行有效规范，让员工时刻保持良好的工作习惯和生活习惯。

具体执行标准：•鼓励员工积极参与8s管理，了解8s相关知识•做好员工的培训工作，让员工养成规范的工作习惯•对于不遵守8s管理规范的员工进行惩罚安全(Safety)安全是指在8s管理中对工作环境和员工的生命安全进行有效保障，确保在8s管理过程中不对员工产生任何不良影响。

生产现场8S管理规范

生产现场8S管理规范前言在现代企业中，生产现场8S管理不可或缺，它可以有效的提高生产效率，并且使得企业的生产规范化、标准化和规范化。

8S管理是指按五个S原则将现场进行整理、清洁、整顿、标准化和维护，加上3S管理，即保安、纪律和培训，形成一个良好周转的生产现场环境。

本文档将介绍8S管理的具体细节，以便企业在生产中能够更好的运用8S管理。

五个S原则1.整理（Seiri）整理指的是清理生产现场多余的工具、材料和设备等物品，避免浪费和占用空间，留下实用的材料和工具。

具体方法为：•去除生产现场上不必要的物品•标示常用物品及其存放位置•清理生产现场上的细小物品•按规定时间清理多余物品2.清洁（Seiton）清洁是指按照标准和方法来清洁生产现场上的物品和设备，保持生产环境整洁。

具体方法为：•精细化管理清洁工作，将清洁工作纳入工作计划•制定清洁标准和方法，确保清洁工作对生产环境及人员的安全有利•学习清洁工作的知识、技能和方法，提高清洁质量和清洁效率•将清洁作为生产环境管理的基础工作3.整顿（Seiso）整顿是指保持生产现场的整洁有序和规范，改善生产现场的环境。

具体方法为：•按照标准整理工具、设备和材料•定期检查环境改善工作的效果和实施情况•建立整顿标准和方法，使得工作得以按照标准、规范和方法进行•建立原则——一物一位，一标一实4.标准化（Seiketsu）标准化是指建立符合生产环境的标准课程、标准操作和标准程序，使得工作可以按照这些标准进行。

具体方法为：•编制标准、标准工作程序和标准验收•制定标准的依据，进行标准化管理的实施•高效动态评估并更新标准化的实施情况•通过标准化确定生产管理策略5.维护（Shitsuke）维护是指在现场上持续地实施5S管理的效果，确保5S不断实施下去，养成良好的工作习惯。

具体方法为：•通过制度、纪律和培训，让员工形成对5S的习惯。

•设定5S维护的周期，对维护周期进行检查。

•对5S维护的效果进行评价和更新，发现问题及时改进。

生产现场8S管理考核标准

4）废弃物、管线、废品等及时清除，布局整齐。
5）各生产区桶内垃圾及时倒掉；垃圾箱、垃圾桶、垃圾车外不应有垃圾
6）垃圾容器外表面不得有可清除的明显的污物。
7）清扫工具不用时应整齐存放。
1）作业现场有跑、冒、滴、漏、飞溅现象扣0.1分/处。
2）操作现场通道不畅，通道内堆放物品阻碍交通顺畅扣0.1分/处。
3）存放的物品没有明确标识的扣0.1分。
2清扫、清洁1）现 Nhomakorabea地面、钢构、管廊、设备（包括责任区周围道路）的环境卫生保持清洁，做到无明显灰土、垃圾、废弃物等杂物，钢构、管廊、设备上无无用物料、废弃物、违规悬挂物等。
2）存放的工具、设备外表面无明显的尘土、油污、污物等。
1）有明显的灰土、垃圾、杂物，无用物料、废弃物、违规悬挂物等扣0.1分/处。
生产现场8S管理考核标准
序号
项目
考核内容
考核标准
1
整理、整顿
1）现场各种生产用料、工具、仪器、设备等要定期（每半月）整理。必需品分类存放，并设有明确标识；非必需品清除出生产区，不可再利用的丢掉，可再利用的分类存放（存放、保管、处理可由公司仓储部门协商负责）。
1）现场存放有非必需品的扣0.1分。
2）存放的必需品没有分类存放扣0.1分。
4）占用其他单位的区域，应提前协商，确定好具体场地范围后再放置。
5）卫生区定时清扫，保持干净。特殊需要时，随时清理。
1）若两区之间的公共通道有杂物、垃圾两区各扣0.1分。
2）无任何理由放置废弃物、暂存物没有正当理由和期限的，每发现一次扣0.1分。
3）露天存放物品及场地若发现有不规范现象扣所属生产区（部门）0.1分/次。
7）酒后上岗扣0.2分/人次。
8）消防器材不能正常使用的每发现一次扣0.2分。

生产车间8s管理制度板报

生产车间8s管理制度板报1. 安全 (Safety)- 每天开工前，进行安全例会，确保每个员工都了解安全操作规程。

- 每周对车间设备进行安全检查，及时发现并解决安全隐患。

2. 整理 (Seiri)- 每个员工每天结束工作时，清理自己的工作台和周围环境。

- 每周对车间进行整理，清除不必要的物品和工具，确保工作场所整洁。

3. 整顿 (Seiton)- 对工作场所进行标准化整理，确保每个工具和物品都有固定的位置。

- 建立工具管理制度，确保每个工具都能迅速找到。

4. 清扫 (Seiso)- 每天进行车间的清洁工作，包括地面、机器设备和周围环境。

- 对设备进行定期清洁和维护，确保设备的正常运转。

5. 清洁 (Seiketsu)- 提倡良好的个人卫生习惯，每个员工要保持整洁的仪容仪表。

- 建立统一的工作服装标准，确保员工的工作服装整洁。

6. 教育 (Shitsuke)- 每月进行一次8S管理的培训，帮助员工养成良好的管理习惯。

- 对8S管理的执行情况进行定期考核，对表现优秀的员工进行奖励。

7. 安全第一 (Safety First)- 重视员工的安全意识培养，定期进行安全教育和培训。

- 建立安全奖惩制度，对违反安全规定的行为进行严肃处理，对提出安全建议的员工进行奖励。

8. 持续改进 (Kaizen)- 建立反馈机制，鼓励员工提出改进建议和意见。

- 定期对8S管理制度进行评估和优化，确保持续改进和提高生产效率。

通过8S管理制度的落实，能够提高车间的整体生产效率和员工的工作效率，保障员工的安全和健康，并最终实现持续改进和发展。

只有通过严格的8S管理制度落实，才能确保生产车间的良好运作和员工的安全生产。

关于8s管理工作的要求

8S管理工作是指应用8S管理方法（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、服务）来提升组织的工作效率和环境品质。

以下是关于8S管理工作的一些基本要求：1. 整理（Seiri）：-明确物品的分类标准，将工作场所的物品分为必须品和非必须品。

-只保留必要的物品，清除不必要的物品。

2. 整顿（Seiton）：-将必须品按照使用频率和重要性进行有序排列。

-确保物品的放置位置便于取用，减少寻找时间。

3. 清扫（Seiso）：-制定清扫计划，定期清理工作场所，保持环境整洁。

-设备使用后及时清洁，避免污垢积累。

4. 清洁（Seiketsu）：-通过视觉管理，使工作场所一目了然，如使用颜色编码、标签等。

-维持整理、整顿、清扫后的成果，形成清洁的生产和工作环境。

5. 素养（Shitsuke）：-培养员工遵守规则的习惯，形成良好的工作素养。

-定期对员工进行8S培训，提高其对8S方法的认知和执行力。

6. 安全（Safety）：-识别和消除工作场所的安全隐患。

-制定应急预案，提高员工的安全意识和应急处理能力。

7. 节约（Savings）：-减少浪费，提高资源利用率，包括时间、物料、能源等。

-鼓励员工提出节约资源的方法和建议。

8. 服务（Service）：-以客户为中心，提供优质的服务。

-持续改进服务质量，满足客户需求。

实施8S管理工作需要全员参与，不仅是生产现场，还包括办公室、管理科室等各个部门。

每个员工都要承担起8S的责任，并将8S 作为一种工作习惯渗透到日常工作中。

通过8S管理工作的实施，可以提高工作效率，提升产品质量，增强团队凝聚力，并创造良好的工作环境。

工厂8S规范标准

实施方法与步骤
01
步骤
02 分析现有生产过程中的浪费现象，确定节约重点。
03
制定节约措施和实施计划，明确责任人和实施时间。
04
跟踪节约措施的实施情况，及时调整和改进。
注意事项与要点
01
注意事项
02
节约应注重长期效益，避免短期行为。
节约应与环境保护相结合，避免对环境造成不良影响。
03
注意事项与要点
素养的提升是一个长期的过程，需要持续不断地推行和改进，不能半途而废。
关注细节
强化沟通与协作
在实施过程中要关注细节，从小事做起，从日常工作中抓起，确保每个环节都得到有效控制。
加强员工之间的沟通与协作，形成良好的工作氛围和团队合作精神。
07
安全（Safety）
定义与目标
定义
安全是指在工厂生产过程中，确保人员、设备和环境免受伤害或损失，实现安全生产。
合理利用资源，减少浪费，降低生产成本，提高企业经济效益。
保障安全生产
通过实施安全、节约等环节，保障员工生命安全和企业财产安全。
提高工作效率
通过整理、整顿、清扫、清洁等环节，优化工作流程，减少无效劳动，提高工作效率。
提升企业形象
整洁、有序、规范的工作环境有助于提升企业形象，增强客户信心。
工厂8s规范标准
汇报人：可编辑 2024-01-10
contents
目录
• 8S概述 • 整理（Seiri） • 整顿（Seiton） • 清扫（Seiso） • 清洁（Seiketsu） • 素养（Shitsuke） • 安全（Safety） • 节约（Save）
01
8S概述

8S管理内容规范

一、整理(SEIRI) 定义：将混乱的状态收拾成井然有序的状态。

目的：1、腾出空间，空间活用，增加作业面积；2、物流畅通、防止误用、误送等；3、塑造清爽的工作场所。

实施要领：1、自己的工作场所(范围)全面检查，包括看得到和看不到的；2、制定“要”和“不要”的判别基准；3、将不要物品清除出工作场所，要有决心；4、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置；5、制订废弃物处理方法；6、每日自我检查。

二、整顿(SEITON)定义：通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。

目的：1、使工作场所一目了然，创造整整齐齐的工作环境；2、不用浪费时间找东西，能在 30 秒内找到要找的东西，并能即将使用。

实施要领：1、前一步骤整理的工作要落实；2、流程布置，确定放置场所、明确数量； (1)物品的放置场所原则上要 100%设定； (2)物品的保管要定点(放在哪里合适)、定容 (用什么容器、颜色)、定量(规定合适数量)；(3)生产线附近只能放真正需要的物品；3、规定放置方法； (1)易取，提高效率； (2)不超出所规定的范围； (3)在放置方法上多下工夫；4、划线定位；5、场所、物品标识； (1)放置场所和物品标识原则上一一对应； (2) 标识方法全公司要统一。

三、清扫 (SEIS0)定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生，将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。

清扫的对象：地板、墙壁、工作台、工具架、工具柜等，机器、工具、测量用具等目的：1、消除脏污，保持工作场所干净、亮丽的环境，使员工保持一个良好的工作情绪；2、稳定品质，最终达到企业生产零故障和零损耗。

实施要领：1、建立清扫责任区(工作区内外)；2、执行例行拂拭，清理脏污，形成责任与制度；3、调查污染源，予以杜绝或者隔离；4、建立清扫基准，作为规范。

生产车间8S具体要求
生产车间8S具体要求
1.车间应没有无用，内容不明之物，没有用的物品必须全部清理干净。

2.车间不得乱放个人物品。

茶杯，水瓶等私人用品放在指定的位置并摆放整齐。

3.作业员脚边无零乱东西。

4.叉车、木卡板必须放在指定位置并摆放整齐。

5.所有通道必须保持畅通，不得摆放任何物品。

6.所有物品应根据场所划分摆放整齐在指定区域，不得超越黄线摆放。

将生产
现场划分原料区，成品区，半成品区，良品，不良品区，待料区，废料区等，并在地板的划定位置摆放整齐做好标识。

7.清洗剂等物品应定位摆放并标识清楚。

放置在二次容器内要盖好盖子。

8.消耗品如擦布等应定位摆放，不得随意放在工作台上。

9.地上无积水，油污，垃圾，纸屑等杂物。

10.通道，灭火器及电控箱前不得堆放任何物品。

11.流水线要时常保持清洁和做好日常保护工作。

12.目前或短期不用的物品、工具应收拾好放在指定区域。

13.长期不用的物品、物料、设备应做好防护并放在指定位置。

14.所有文件需归档并摆放整齐。

15.办公桌经常保持整齐整洁。

工作环境随时保持整洁干净。

16.个人离开工作岗位，物品应摆放整齐。

17.每星期五应集体对所负责区域进行一次“8S”整理。

18.下班前工作区域应整理收拾干净，并检查和关掉所有设备电源。

8S管理工作细则

8S管理工作细则8S管理是一种以齐整、整洁、清晰、整顿、清洁、清扫、保持、自律为基本标准的工作管理方式。

它通过充分发挥员工的主动性和创造性，提高工作效率，降低生产成本，确保生产过程的安全性和稳定性。

为了更好地实施8S管理，下面是8S管理的工作细则：1.齐整（SEIRI）齐整指将工作场所中的杂物、废弃物等无用物品清理干净，只保留必要的物品，确保工作环境整洁有序。

具体工作细则如下：-决定保留什么，丢弃什么。

-按照材料管理政策进行处理。

2.整洁（SEITON）整洁指对工作场所和设备进行整理，确保物品摆放得井井有条，工作场地清晰明了，各项工具和设备易于找到。

具体工作细则如下：-对工作场所和设备进行评估，确保物品整理得井井有条。

-将所需工具设备标记出来，使之易于找到。

-在适当的位置设置工具箱，并确保每个工具都得到正确的归类和放置。

3.清晰（SEISO）清晰指对工作场所和设备进行清理，清除污垢和灰尘，保持工作环境的干净和卫生。

具体工作细则如下：-定期检查和清理工作区域和设备，以确保没有污垢和灰尘积聚。

-确保工作场所和设备的清洁物品充足，如清洁剂和抹布。

-培养良好的卫生习惯，例如每天清理工作区域并将垃圾及时处理。

4.整顿（SEIKETSU）整顿指对工作环境的标准化管理，确保工作环境始终保持整洁有序。

具体工作细则如下：-制定工作场所整理和清洁的标准操作程序（SOP）。

-建立每日、每周和每月的工作计划，以确保对工作环境进行定期的整理和清洁。

-将整理和清洁的责任分配给具体的员工，确保每个人对工作环境的维护负责。

5.清扫（SEISO)清扫指对工作区域和设备进行清扫，确保没有杂物和灰尘的存在。

具体工作细则如下：-定期进行地面、墙壁、天花板和设备的清扫工作，确保干净和整洁。

-清除杂物和灰尘，保持工作环境的干净卫生。

-培养良好的清洁习惯，不可随意乱丢垃圾。

6.保持（SEIKETSU）保持指对工作环境和设备进行保养和维护，确保其长期可靠的工作状态。

生产现场8S管理实施细则

生产现场8S管理规范实施细则1．目的完善工作现场的目标管理，提高工作效率及工作质量，提升个人素质及企业形象。

2．8S制定方针推行原则（一）人人做好8S，管理更上一层楼（二）全员参加，从我做起（三）自觉、规范、制度、持续、习惯3. 推行原则全员参与，专人负责，督导管理，持续改善。

4.8S的推进步骤4.1步骤一：成立8S推进组织4.1.1 8S推进组织成员组长：8S专员：组员：4.1.2组织职责4.1.2.1 8S推进组是公司8S推行的最高权力机构，全面统筹负责8S管理，划分责任区域，配合合理的资源，负责制定计划、8S制度、8S评比标准，对公司的8S管理全面监控。

负责对8S的推行并组织指导各部门推行8S，培训8S 相关内容；4.1.3组员职责4.1.3.1组长8S职责；4.1.3.2制定8S推行总方案；4.1.3.3批准8S活动计划；4.1.3.4跟进8S专员工作进度。

4.1.4 8S专员职责4.1.4.1辅助组长处理推行组织事务；4.1.4.2负责全职计划，稽核执行和推行管制的监督；4.1.4.3拟定推行方案，召集会议和整理资料、策划、推动相关活动；4.1.4.4负责推行组织的行政、文件工作；4.1.4.5负责评比分数的统计和公布。

4.1.5主任、主管职责4.1.5.1为各车间的第一责任人；4.1.5.2共同参与8S活动计划的制定，确定执行8S专员之命令；4.1.5.3作为日常8S活动评比委员；4.1.5.4拟定活动办法；4.1.5.5完成8S评比。

4.1.6各区域责任人职责4.1.6.1为各车间8S指定区域负责人；4.1.6.2协助主任进行8S的推行工作；4.1.6.3参与公司8S的稽核工作，并对评审扣分与评比有建议权；4.1.6.4负责本区域8S推行，并进行内部稽核。

4.1.7员工8S职责4.1.7.1自己的工作环境须不断地整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放；4.1.7.2不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间；4.1.7.3通道必须经常维持清洁和畅通；4.1.7.4物品、工具及文件等放置在规定场所；4.1.7.5灭火器、消防水拢头等周围要时刻保质清洁；4.1.7.6物品、设备要仔细地放、正确地放、安全地放，较大较重的堆在下层；4.1.7.7保管的工具、设备及所负责的责任区域要整理；4.1.7.8要养成随时随地拾起地上的纸屑、布屑、材料头、零件的习惯，并集中放存在规定场所；4.1.8.9不断清扫，保持清洁；4.1.8.10做到人走灯灭，节约用水、电、气及办公用品；4.1.8.11注意上级的指示，并积极配合。

8s内容及现场推行管理办法

8S知识整理(Selrl)整顿(SeItOn)清扫(SelSO)规范(SPeCifiCation)素养(ShItsuke)安全(Safety)节约(Save)坚持(ShikOkU)一、推行8S作用：1、提高企业形象2、提高生产效率3、提高周转率4、减少故障、保障品质5、加强安全、减少安全隐患6、养成节约的习惯降低生产成本7、缩短作业周期，保证交期8、改善企业精神面貌，形成良好企业文化二、最终目的：提升企业员工的品质1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯，认认真真对待工作中的每一件小事2、养成遵守规定的习惯3、养成自觉维护环境整洁明了的良好习惯4、养成文明礼貌的习惯5、培养恒心与毅力三、8S现场管理办法1、整理(1)目的：腾出空间，空间活用，防止误送、误用，塑造清爽的工作场所(2)注意点：要有决心，不必要的物品应断然处置(3)实施要点：A、自己的工作场所全面检查，包括看的到的和看不到的B、制定“要”与“不要”的判别基准C、将不要的物品清除出工作场所D、对需要的物品调查使用频率，决定日常用量及放置位置E、制定废弃物处理方法F、每日自我检查2、整顿对整理之后留在现场的必要物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，并进行有效的标识。

(1)目的：工作场所一目了然，整整齐齐的工作环境，消除找物品的时间，消除过多的积压物品(2)注意点：整顿是提高效率的基础(3)实施要点：A、前一步的整理工作一定要落实B、流程步置，确定放置场所C、规定放置方法，明确数量D、划线定位E、场所、物品的标识(4)三要素：场所、方法、标识A、场所：物品的放置场所原则上要100%设定，物品的保管要定点、定容、定量B、方法：易于取用，不超出使用范围C、标识：放置场所和物品一对一表示，现场和放置场所区分、标示放置位置，某此标示要全公司统一(5)三定原则A、定点：放。

在哪里合适B、定容：放置物品所需的容器C、定量：规定合适的数量，定上下限或直接定量3、清扫将工作场所清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境(1)目的：消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮，稳定品质，减少工业伤害(2)注意点：责任化、制度化(3)实施要点：A、建立清扫责任区(包括室内、夕卜)B、执行例行扫除，清理赃污C、调查污染源，予以杜绝或隔离D、建立清扫基准，作为规范4、规范将所有的8S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。

生产现场8S管理规范,办公、生产现场、厂区8S管理要求

生产现场8S治理规范一、目的规范生产现场8S治理标准，提高各部门之间相互合作执行和实施的统一和效率。

二、范围本标准规定了公司办公，生产现场和厂区8S治理的相关要求；公司内各类定置、牌的有关标识规定；8S治理责任区域划分；8S软硬件的建立和持续优化。

三、公司办公，生产现场和厂区8S治理要求本标准要贯彻的原则是：使生产现场的一切物品都有区（位）；一切区域都有标识；一切设备、设施的用途和状态都明确；一切污染源都得到有效控制；一切不安全因素都要排除；全体参加，共同为公司制造一个高效，安全，洁净，文明的工作环境。

各位员工通过8S：整理，整顿，清洁，清扫，素养，安全，节约，学习的活动，养成良好的习惯，提高素养，提升自己和公司的形象；公司通过这个活动，提高全公司的治理水平。

具体要求如下：3.1、生产现场的入口、通道、地面、墙壁、门窗、设备、安全设施和非凡物品以及废弃物清除规定3.1.1 对生产现场入口现场通道的定置要求生产入口有明显的出入口标识，人行通道宽不小于1m；消防通道宽不小于3.5m。

并有相对应的通道出入线路指示箭头或文字或电子显示”安全出口”牌，建议使用中英文标识（具体根据公司需求再进一步落实）。

3.1.2 对地面、墙壁、门窗以及废弃物清除规定3.1.3 厂房内地面要保持洁净、无尘、无杂物，不答应有任何原因（饮水机等）产生的积水、积油，不答应有油漆渍，不答应有散落零件和产品。

地面区域线清楚无剥落，两侧物品不压线。

3.1.4 厂房内墙壁、门窗上不答应有钉子、电线、宣扬标语（墙上可以挂公司温馨提示、注重事项或生产牌匾）等废弃物，要保持洁净无尘;窗台上无杂物，门窗玻璃上无乱张贴现象；墙壁无不用物吊挂，无蜘蛛网和乱画现象。

3.1.5 凡是经主管部门认定为废弃无用的配电箱、柜、盒、线路、管路、消防栓等要进行彻底清除，不得残留占据空间、场地，影响美观；凡正常使用的上述设施要保持清洁、干净，损坏的要及时修补，需要时要挂停机器标识，要明确责任人、监督人。

8S现场管理

8S现场管理一、什么是“8S”8S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHTSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SA VE）、学习（STUDY）八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S。

二、“8S”的定义与目的（一）整理把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。

其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。

对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。

坚决做好这一步，是树立好作风的开始。

日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；③改变作风，提高工作情绪。

（二）整顿把需要的人、事、物加以定量、定位。

通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。

整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。

例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。

生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。

8S卫生管理制度

8S卫生管理制度8S卫生管理制度一、现场卫生管理要求1 、每班交班时，必须彻底将生产设备、地面、墙壁等打扫干净，所有物品摆放整齐，工作区内不得堆放杂物，保持一个卫生、干净、整洁的环境;地面无灰尘、无垃圾、无污迹、无积水、无死角，墙壁上无污染、无蛛网;工作过程中不间断随时清扫、整理。

2、所有的门窗、玻璃、窗台应随时保持清洁干净，保持明亮干净，无积灰、无污迹，每星期彻底清扫卫生;照明灯具保持清洁，无灰尘积压。

3、桌凳保持干净，物品摆放整齐。

4、水池清洁，排水畅通，无堵塞现象。

5、工作时落地原料必须及时清扫妥善处理。

6、工作中产生的垃圾，必须放入临时垃圾袋(箱)内，交班前必须将垃圾清理干净。

7、设备、线路每周进行一次日常保养，含清洁清理的内容，做到表面目视无灰尘、油渍等异物。

8、工器具、运输工具等按指定地点摆放整齐，并保持其清洁。

3.2人员卫生管理要求1、未经允许，不相关工作人员不得私自进入工作场所。

2、进入岗位人员穿戴整齐，劳保齐全。

3、在岗人员要保持良好的个人卫生，做到勤洗勤换。

更衣室管理制度1、更衣室内墙壁保持清洁无灰尘，地面干净无油污、积水、垃圾、杂物，门窗玻璃净亮，各更衣柜在指定位置摆放，不得随意挪动。

(随时清理)2、更衣室卫生每天清扫，由各作业组负责落实清扫责任，清扫情况列入交接班内容3、更衣柜摆放高低平衡整齐，着色统一，无破损、脱漆现象。

(随时清理)4、更衣室无人情况下必须锁门，不准将门大开，不准在更衣室内凉挂衣物、毛巾、洗澡用品。

5、更衣室内椅子不能超过两个，不能随意放置，椅子上不能摆放物品，椅套整洁、无破损。

(1次/班)更衣柜管理规定1、更衣柜外部必须有标识，且责任人明确，标识格式一致，专人专用，谁使用，谁负责。

2、更衣柜顶、柜底不得放置各类杂物3、更衣柜内分类定点放置:(1)柜内顶层摆放下班衣物，整齐，不堆放。

(2)不得存放非必须品，黑棉袄、棉被、枕头。

(3)不得存放易燃、易爆品，不得存放大量纸张。

生产车间8s管理制度

生产车间的8S管理制度包括以下八个方面：整理（SEIRI）：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。

目的是腾出空间，提高工作效率。

整顿（SEITON）：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。

目的是使工作场所一目了然，提高工作效率。

清扫（SEISO）：工作场所彻底清扫干净，保持整洁。

目的是防止产品生产过程中出现污染和不良品。

清洁（SEIKETSU）：将上面三个“S”的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。

目的是通过制度化的管理，保持车间的整洁和美观。

素养（SHITSUKE）：培养工人的良好习惯和职业素养，遵守规则和规定。

目的是通过提高工人的素养，树立良好的企业形象。

安全（SAFETY）：重视员工的安全教育，遵守安全法规和规定，确保员工的人身安全。

目的是通过安全管理，降低事故发生的概率。

节约（SAVE）：有效利用原材料、能源和水等资源，减少浪费。

目的是通过节约资源，降低生产成本，提高企业的竞争力。

学习（STUDY）：鼓励员工学习新技术和管理知识，提高工作能力和素质。

目的是通过学习，提高员工的工作能力和素质，适应企业发展的需要。

8S管理制度的目的是通过创建学习型组织不断提升企业文化的素养，消除安全隐患、节约成本和时间，使企业在激烈的竞争中永远立于不败之地。

生产车间8S现场管理制度

8S管理制度一、目的：为全面提升公司整体形象，提高公司员工的素质，提高现场管理质量，创造美丽舒适的办公环境，进一步稳固规范化管理，特制定本管理条例。

二、适用范围公司所有部门、各车间及公共区域。

三、8S的定义8S是指“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、学习”。

整理：将事务理出一个条理来，将要与不要的东西分开并按下表作出处理，腾出空间，使物尽其用，节约浪费，制造舒适有效率的工作场所。

整顿：将整理后所留下的需要品和空间作一个整体的规划，做好标识，创造出一个一目了然的工作场所，减少工作准备时间，提高物品利用率和工作效率。

清扫：就是彻底将自已所属区域的工作环境打扫干净，扫除一切脏乱与污染，降低设备的故障率，实施操作设施自主保养制，从而提高产品品质。

清洁：清洁是维护“整理、整顿、清扫”3S的成果，使自已责任区域内保持干净无污的状态，提高公司产品及企业形象，杜绝各种浪费的源头，提升工作效率，进行现场改善活动，防止和降低产品品质不良。

素养：就是以思想、观念为出发点，通过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动培养上下一致的共同管理语言，使全体人员养成守标准，守规范的良好习惯。

四、实施方针8S管理实施方针：防微杜渐、勤于整理、持之以恒、持续改进。

五、8S管理组织机构及职责为确保公司8S管理推行工作顺利进行，成立8S管理推行小组，其人员组成及职责如下：5.1、8S推行小组成员的指定组长：总裁办负责人指定成员：各部门负责人指定一名人员代表本部门参与推行5.2、8S管理推行小组职责5.2.1、负责8S管理实施方案的编写及宣导工作。

5.2.2、负责8S管理实施方案展开和导入的执行。

5.2.3、制定8S管理整体推行计划，指导、推动8S管理计划，保证计划的实现。

5.2.4、组织和开展公司各级人员的管理培训。

5.2.5、组织和开展调查分析工作，对8S管理提出改进意见。

5.4、8S管理区域的划分：5.4.1、各部门负责本部门生产活动辖区的8S管理。

8S管理考核标准

生产场区8S管理标准
项目
标准内容
卸货组小件包装组大件包装组配箱组
地面
地面物品摆放整齐应保证物品存放于定位区域内，无压线
开关、控制面板标识清晰，控制对象明确
设备仪器保持干净，摆放整齐，无多余物
设备仪器明确责任人员，坚持日常点检，有必要的记录，确保记录清晰、正确设备、仪器、仪表应保证处于正常使用状态，非正常状态应有明显标识、阀门危险部位有警示和防护措施
工作台、凳、梯
保持正常状态并整洁干净非工作状态时按规定位置摆放（归位）
清洁用具、清洁车
定位合理不堆放，标识明确，及时归位清洁用具本身干净整洁
有明确的摆放区域，并予以分隔
呆料
应有明显标识做好防尘及清扫工作，保证干净及原状态
生产场区8S管理标准
通道划分明确，保持通畅，无障碍物，不占道作业
通道
危险容器搬运应安全
定位停放，停放区域划分明确，标识清楚
车辆管理
应保持干净及安全使用性应有责任人及记录明确
柜面标识明确，与柜内分类对应
柜内工具分类摆放，明确品名、规格、数量
有合理的容器和摆放方式工具、工具柜各类工具应保持完好、清洁、保证使用性
各类工具使用后及时归位
柜内无杂物，柜身保持清洁
上面物品摆放整齐、安全，无不要物和非工作用品
定位标识，整齐摆放，公私物品分开
生活用品
水壶、水杯按要求摆放整齐、保持干净毛巾、洗漱用品、鞋袜等按要求摆放整齐，保持干净
本表以上实行扣分制，总分90分，不服合项扣1分.
总分：
学习精神积极学习新技能的同事给予加分（5分）！
节约精神
班组长确认签字：
对公司资金、物料、人力有节约的给予加分（5分）！

8S要求

8S管理要求一、生产区1、地板、路面、墙面、门窗、桌椅和卫生间保持干净，清扫和擦拭不能留下死角，无蜘蛛网，消防安全设备设施必须保持完好有效定期点检记录；2、不放置无用的物品，多余物资及时返库，库房管理人员可根据实际情况将其他区域划分出来作为物资摆放处，并做好标识、责任人，临时摆放所存放时间，安全防护措施；3、不张贴无效的文件；4、生产区物资堆放整齐并标识，成品堆放不得高于四层；5、放置有标识的可回收和不可回收垃圾桶，垃圾分类放置；6、员工严禁携带零食、饮料瓶、烟等其他杂物进入生产区；7、破损的物品和设施要及时报修，分紧急、缓急、一般识别，填写报修卡，报设备部维修，该报废的物品和设施要由刘总批准后及时报废；8、不应有散落的零件、材料、工具，维修现场在维修结束时要及时清理；9、公用工具应该指定固定的存放位置，摆放整齐并标识；10、设备需定期保养并记录；11、各种仪器、设备要安装合理、稳固，无安全隐患，定期点检并记录；12、各种设备、仪器明确标识责任人；13、工作记录和平台保持干净、整洁，禁止摆放无关杂物；14、更衣室、洗手间保持干净；15、废水、废气、废渣要做到达标无公害排放；16、定期对员工进行培训，做好培训记录和效果登记，培训次数每月各部门不低于三次；17、对全体人员提出节能降耗，并达到一定效果方案进行备案，并由公司对其项目小组人员进行奖励；18、对生产区域存在的危险源和环境因素进行定期巡检、维护、保养，重大危险源和重大环境因素必须做好相关记录；19、制定物资的安全管理措施，保证生产的正常运行。

二、办公区域1、地板、路面、墙面、门窗、桌椅和卫生间保持干净，清扫和擦拭不能留下死角，无蜘蛛网，消防安全设备设施必须保持完好有效定期点检记录；2、办公电脑中不安装与工作无关的软件，及时删除没用的文档；3、抽屉和柜子内不保存过期的文件、记录、通知和报告；4、人员离开后，本人桌面上不能有散乱摊放的文件和书籍；5、各种物品分类、标识、存放、回收等应符合文件；6、文件和记录应分类存放并且在文件夹上进行标注；7、办公室保持干净，办公设备标识责任人。

车间8s管理制度

车间8s管理制度一、总则1.1 本制度制定的目的是为了规范车间8S管理的流程和要求，提高车间整体效率和生产质量。

1.2 本制度适用于车间所有员工，包括管理人员和普通员工。

1.3 车间8S管理的核心理念是“严格要求、严格执行、精益求精”。

二、各项管理制度2.1 安全管理2.1.1 所有员工必须遵守车间的安全规定，穿戴安全装备，注意安全防护，确保工作时不发生意外。

2.1.2 定期进行安全演习和培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

2.1.3 每天开始工作前必须进行安全检查，及时发现和排除安全隐患。

2.2 整理管理2.2.1 定期进行车间环境的整理和清洁，保持工作区域的整洁有序。

2.2.2 制定工作流程和标准作业程序，确保每个员工都按照要求进行工作。

2.2.3 对于杂物和废弃物，采取分类处理，减少环境污染。

2.3 整顿管理2.3.1 对工作区域进行定期整顿，清除不必要的工具、设备，保持工作空间的干净整洁。

2.3.2 对于生产设备和工具，定期进行检查和维护，确保设备正常运转。

2.3.3 制定设备维护计划，保持设备处于良好状态，提高生产效率。

2.4 清洁管理2.4.1 定期对工作区域进行清洁，保持车间内外的环境卫生。

2.4.2 制定清洁标准和清洁工作流程，明确员工的清洁责任。

2.4.3 对于设备和工具的清洁，制定清洁保养计划，延长设备寿命。

2.5 整标管理2.5.1 对于每一个工作任务，都要明确标准和要求，确保每个环节都按照标准进行。

2.5.2 对于产品和材料，要进行标识，便于员工识别和管理。

2.5.3 制定质量标准和质量检验流程，保证产品质量。

2.6 服从管理2.6.1 所有员工必须服从车间的管理规定和领导安排，不得擅自行动。

2.6.2 坚决执行各项制度和规范，确保工作的有序进行。

2.6.3 对于不服从管理和违反规定的员工，要及时进行教育和处理。

2.7 培训管理2.7.1 对员工进行8S管理的培训，提高员工的管理水平和素质。