各种焊接工艺课件
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常见焊接方法简介课件
适合长焊缝
埋弧焊适合于长焊缝的焊 接,如锅炉、压力容器等 大型结构的焊接。
焊缝质量稳定
由于电弧在焊剂层下燃烧 ,焊缝质量相对稳定,且 焊后一般不需清渣。
气体保护焊
适用范围广
节约能源
气体保护焊可以用于各种金属材料的 焊接,如碳钢、不锈钢、铝、铜等。
气体保护焊的热量利用率较高,可以 节约能源。
焊接质量好
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焊接分类
根据焊接过程中加热源、金属间的作 用方式、接头形状和填充材料的不同 ,焊接可分为多种不同的类型,如熔 焊、压焊、钎焊等。
焊接的原理与特点
焊接原理
焊接的原理主要是利用加热使金 属表面熔化,原子间相互扩散融 合,形成新的牢固接头。
焊接特点
焊接具有工艺简单、接头强度高 、密封性好等优点,但也存在一 些缺点,如易产生变形、热影响 区易产生脆性等。
01
02
03
焊接过程稳定
焊条电弧焊的焊接过程相 对稳定,适用于各种金属 材料的焊接。
操作灵活
焊条电弧焊操作灵活,适 用于各种位置的焊接,特 别是管材和薄板的焊接。
成本低
相对于其他焊接方法,焊 条电弧焊的成本较低。
埋弧焊
高效率
埋弧焊是一种高效率的焊 接方法,由于电弧在焊剂 层下燃烧,因此热量损失 较小,焊接速度快。
优点
摩擦焊具有高效、节能、环保 等优点,适用于不同直径和材
料的焊接。
应用领域
摩擦焊广泛应用于机械、石油 化工、船舶等领域。
焊接效果
通过控制转速和压力,摩擦焊 可以实现可靠的焊接效果。
超声波焊
概述
超声波焊是一种利用高频振动 能量进行焊接的方法。
优点
焊接技术概述PPT课件
3)进入容器内部焊接要实行监护制,派专人进行监 护,监护人不能随便离开现场,要与容器内部的人员经 常取得联系。
4)在容器内焊接时,容器的内部尺寸不应过小, 还应注意通风排气,通风应用压缩空气,严禁使用氧 气进行通风。
5)在容器内部作业时,要做好绝缘防护工作,最 好垫上绝缘垫,以防止触电等事故的发生。
焊接及其他常见连接方法 a) 容器壳体的焊接 b) 脚手架扣件的螺纹连接 c) 钢桥上钢板的铆接连接 d) 轮毂与轴的键连接
§1-1 焊接及发展概况
一、焊接的原理
焊接就是通过加热或加压,或两者并用,用或不用 填充材料,使焊件达到结合的一种加工工艺方法。
焊接最本质的特点就是通过焊接使焊件达到结合, 从而将原来分开的物体形成永久性连接的整体。
(6)焊条头及焊后的焊件不能随便乱扔,要妥善管 理,更不能扔在易燃、易爆物
品的附近,以免发生火灾。 (7)离开施焊现场时,应关闭气源、电源,并将火 种熄灭。
3. 预防有害气体和烟尘中毒的安全技术
(1)焊接场地应有良好的通风 1)全面机械通风 2)局部机械通风 3)充分利用自然通风
(2)合理组织劳动布局,避免多名焊工拥挤在 一起操作。
3)高处焊接作业时,登高工具要安全、牢固、可 靠,焊接电缆线等应扎紧在固定的地方,不能缠绕在 身上,或搭在背上工作。不能用可燃物作固定脚手架、 焊接电缆线和气割用气管的材料。
4)乙炔瓶、氧气瓶、焊机等焊接设备器具应尽量 留在地面上。
5)雨天、雪天、雾天或刮大风(六级以上)时, 禁止高处焊接作业。
(2)容器内焊接作业 1)进入容器内部前,先要弄清容器内部的情况。 2)容器与外界联系的部位,都要进行隔离和切断, 如电源和附带在设备上的水管、料管、蒸气管、压力管 等,均要切断并挂牌,如容器内有污染物,应进行清洗 并经检查确认无危险后,才能进入内部进行焊接。
常用焊接方法ppt课件
③ 比重大于空气(25%)
1) 存在问题 ① 氧化严重; ② 气孔倾向大(CO); ③ 飞溅严重。
措施:焊丝含合金元素,用于脱氧 和渗合金。
2)CO2气体保护焊的特点及应用 ① 生产率高(是手弧焊的1~3倍)。 ② 成本低(是手弧焊的45%) 。 ③ 焊接热影响区和变形小。 ④ 可进行全位置焊接。 ⑤ 飞溅严重,焊缝成形差。
2. 电焊条的分类
结构钢焊条—J;
钼和铬耐热钢焊条—R;
低温钢焊条—W;
不锈钢焊条—A;
堆焊焊条—D;
铸铁焊条—Z;
镍及镍合金焊条—Ni ; 铜及铜合金焊条—T;
铝及铝合金焊条—L; 特殊用途焊条—TS
J422
J507
药皮种类(钙钛型)
药皮种类(低氢钠型)
抗拉强度
抗拉强度
结构钢焊条
结构钢焊条
酸性焊条:在熔渣中以酸性氧化物为主
3.3.1 焊条电弧焊
一、焊接电弧
二、焊接特点
焊条的电弧焊过程
三、电焊条
1. 电焊条的组成及作用
电焊条
焊缝的填充材料 — 填充焊缝 焊条芯 电极传导电流 — 导电
机械保护的作用 药皮 冶金的作用
改善焊接工艺,稳定电弧
焊条芯 药皮
药皮的种类: ① 氧化钛型;②氧化钛钙型; ③钛铁矿型;④氧化钛型;⑤纤维素型; ⑥低氢钾型;⑦低氢钠型; ⑧石墨型;⑨盐基型。
应用:4mm以下的薄板搭接。
人工点焊过程
机械手点焊过程
2 . 缝焊
应用:3mm以下的薄板搭接。
如:密封的容器(油箱、 水箱等)、管道等。 3 . 对焊
主要用于棒料的对接。 1)电阻对焊
应用:用于断面简单,直径 (或边长)小于20mm或强度 要求不太高的可焊相同金属,
焊接ppt课件
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三. 埋弧焊工艺
2)采取防漏措施 ① 双面焊; ② 手工电弧焊封底; ③ 焊剂垫; ④ 垫板。
3)要有引弧板和引出板
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四、埋弧焊应用
应用: 主要用于较厚 钢板的长直焊 缝和较大直径 环形焊缝焊接。
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压力容器的环焊缝和直焊缝、锅炉冷却壁的长直 焊缝、船舶和潜艇壳体、起重机械、冶金机械 (高炉炉身)等的焊接。
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三. 埋弧焊工艺
1)焊前准备 板厚在20~25mm以下的工件可不开坡口; 实际生产中,板厚在14~22mm应开Y型坡口, 板厚在22~50mm,可开双Y型坡口或U型坡口。
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三. 埋弧焊工艺
1)焊前准备
环焊缝: 焊丝起弧点应与环 的中心偏离一定距 离a(a=20~40mm), 直径小于250mm一 般不采用埋弧焊。
钎焊:
软钎焊、 硬钎焊
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4
焊接成形的特点
● 接头牢固、密封性好。 ● 可化大为小、以小拼大。 ● 可实现异种金属的连接。 ● 重量轻、加工装配简单。 ● 焊接结构不可拆卸 。 ● 焊接应力变形大,接头易产 生裂纹、夹渣、气孔等缺陷。
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5
第四篇 焊接
电弧焊 其他常用焊接方法 常用金属材料的焊接 焊接结构设计
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1
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2
第四篇 焊接
用加热或加压力等手段,借助金属原子 的结合与扩散作用,使分离的金属材料 牢固地连接起来的方法。
焊接动画
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3
焊接成形的分类
熔化焊:
电弧焊、电渣 焊、电子束焊、 激光焊、等离 子弧焊等
手工焊接工艺培训讲解课件
10. 错误的焊锡方法
烙铁头不清洗就使用
锡丝放到烙铁头前面
锡丝直接接触烙铁头(FIUX扩散)
烙铁头上有余锡(诱发焊锡不良)
刮动烙铁头(铜箔断线 Short)
烙铁头连续不断的取、放(受热不均)
11、 一般器件焊锡方法
必须将焊盘和被焊器件的焊接端同时加热焊盘和被焊器件的焊接端要同时大面积受热注意烙铁头和焊锡投入及取出角度
烙铁头清洗时海绵用水过量,烙铁温度会急速下降,锡渣就不容易落掉, 水量不足时海绵会被烧焦. 清洗的原理:水份适量时,烙铁头接触的瞬时,水会沸腾波动,达到清洗的目的。
海绵浸湿的方法:1. 泡在水里清洗2. 轻轻挤压海绵,可挤出3~4滴水珠为宜 3. 2小时清洗一次海绵.
烙铁清洗时海绵水份若过多烙铁头会急速冷却导致电气镀金层脱离,并且锡珠不易弄掉。海绵清洗时若无水,烙铁会熔化海绵,诱发焊锡不良.
焊点的常见缺陷及原因分析(一)
焊点的常见缺陷及原因分析(二)
拉尖 拉尖是指焊点表面有尖角、毛刺的现象。 造成拉尖的主要原因是:烙铁头离开焊点的方向不对、电烙铁离开焊点太慢、焊料质量不好、焊料中杂质太多、焊接时的温度过低等。 拉尖造成的后果:外观不佳、易造成桥接现象;对于高压电路,有时会出现尖端放电的现象。
3、烙铁使用时的注意事项
半导体引脚(IC)在 200V 以上就会被击穿.
(1)在使用前或更换烙铁心时,必须检查电源线与地线的接头是否正确。尽可能使用三芯的电源插头,注意接地线要正确地接在烙铁的壳体上。
4、电烙铁的使用温度
选择烙铁的功率和类型,一般是根据焊件大小与性质而定。
5、烙铁头的清洗
(2)焊锡的基本拿法
焊锡丝一般有两种拿法。 焊接时,一般左手拿焊锡,右手拿电烙铁。 图(a)所示的拿法是进行连续焊接时采用的拿法,这种拿法可以连续向前送焊锡丝。 图(b)所示的拿法在只焊接几个焊点或断续焊接时适用,不适合连续焊接。
焊接方法种类特点PPT课件
➢ 熔焊焊缝的形成
在高温热源的作用下,填充金属(如焊条)和基体 金属发生局部熔化。熔池 焊缝形成过程示意图 前部(2-1-2区)熔化金属 被电弧吹力吹到熔池后部 (2-3-2区),迅速冷却结 晶。随着热源不断移动, 从而形成连续的致密层状 组织焊缝。
气焊
定义:利用乙炔(物料编号:89042843)与氧
主要焊接方法
1、熔化焊 2、压力焊 3、钎焊
焊接方法(以焊件和填充材料发生结合时的物理状态分类)
熔化焊 (液相)
气焊
手弧焊
电弧焊
埋弧自动焊 气体保护焊
氩弧焊 CO2气体保护焊
电渣焊、等离子焊、电子束焊、激光焊等
电阻焊:点焊、缝焊、对焊(电阻对焊、闪光对焊)
压力焊 摩擦焊 (固相) 感应焊:高频焊、中频焊、爆炸焊、
含少量锑的锡铁合金钎料应用最广泛。
软钎焊所用的钎剂主要有:松香(物料编号: 89014653 )、 ZnCl2溶液、ZnCl2钎剂膏等(钎剂主要用来清除氧化物,保护 钎焊区,增加润湿性)。
软钎料主要应用于焊接受力不大的常温工作的仪表、 导电元件等。
钢焊条焊接钢材时的焊接电弧
焊接电弧是在电极和 工件间的气体介质中常时间 放电的现象。
电弧引燃时,弧柱中充 满了高温电离气体,发出大 量的光和热。
➢ 手工电弧焊的焊接过程
焊缝附近 基体金属
焊条
焊芯
药皮
电
电
弧
弧
熔化 焊缝
熔 渣 CO2↑ 保护熔池
手工电弧焊焊接 过程示意图
➢手弧焊工艺
(1)选择接头形式和坡口
➢ 焊接过程
如图所示,埋弧焊的焊接过程可概括为:自动送 丝;引弧;焊剂自动下料;焊机匀速运动;电弧在焊剂下 燃烧。
《焊接工艺专题讲座》PPT课件
焊接工艺专题讲座
工程训练中心
焊接的本质:通过加热或加压,使同种或异
种材质的两个分离工件达到原子间的结合与扩 散,从而形成永久性连接的工艺方法。
焊接成形的特点:
1、焊接是不可拆卸的永久连接。 2、焊接结构比铆接件、铸件、锻件重量轻,可实
现密封连接,制造各类容器。 3、与铸、锻结合,可制成大型结构件。 4、可实现不同材料的连接,从而发挥各种材料的
焊接应用
感谢下 载
感谢下 载
广泛用于微电子元件以及仪表 游丝的焊接。
其它焊接方法
• 真空电子束焊接
利用高能量密度的电子束轰击焊 件,使其动能转变为热能进行焊接 的熔化焊工艺。
电子枪的高温阴极发射出的电子 在工件与阴极间的强电场中高速穿 过阳极孔,经过磁场聚焦,形成高 能量密度的电子束(1.5*105W/cm2) 轰击到工件上,使动能转变为热能, 加热熔化焊件而实现焊接。
性能优势。 5、焊接易产生残余应力,焊缝易产生裂纹、气孔
、夹渣等缺陷,降低承载能力,缩短使用寿命。
• 手弧焊
常用的焊接工艺方法
常用的焊接工艺方法
• 气焊
常用的焊接工艺方法
• 点焊、缝焊、对焊
• 埋弧自动焊
其它焊接方法
其它接方法
• 氩弧焊、CO2气体保护焊
其它焊接方法
• 激光焊
激光具有单色性好、方向性好、 能量密度高(105~1013W/cm2) 的特点,可运用于金属或非金属 材料的焊接、穿孔和切割。 应用:适于焊接微型、精密、密 集和热敏感的焊件。
工程训练中心
焊接的本质:通过加热或加压,使同种或异
种材质的两个分离工件达到原子间的结合与扩 散,从而形成永久性连接的工艺方法。
焊接成形的特点:
1、焊接是不可拆卸的永久连接。 2、焊接结构比铆接件、铸件、锻件重量轻,可实
现密封连接,制造各类容器。 3、与铸、锻结合,可制成大型结构件。 4、可实现不同材料的连接,从而发挥各种材料的
焊接应用
感谢下 载
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广泛用于微电子元件以及仪表 游丝的焊接。
其它焊接方法
• 真空电子束焊接
利用高能量密度的电子束轰击焊 件,使其动能转变为热能进行焊接 的熔化焊工艺。
电子枪的高温阴极发射出的电子 在工件与阴极间的强电场中高速穿 过阳极孔,经过磁场聚焦,形成高 能量密度的电子束(1.5*105W/cm2) 轰击到工件上,使动能转变为热能, 加热熔化焊件而实现焊接。
性能优势。 5、焊接易产生残余应力,焊缝易产生裂纹、气孔
、夹渣等缺陷,降低承载能力,缩短使用寿命。
• 手弧焊
常用的焊接工艺方法
常用的焊接工艺方法
• 气焊
常用的焊接工艺方法
• 点焊、缝焊、对焊
• 埋弧自动焊
其它焊接方法
其它接方法
• 氩弧焊、CO2气体保护焊
其它焊接方法
• 激光焊
激光具有单色性好、方向性好、 能量密度高(105~1013W/cm2) 的特点,可运用于金属或非金属 材料的焊接、穿孔和切割。 应用:适于焊接微型、精密、密 集和热敏感的焊件。
钣金件焊接工艺课件
焊接设备的维护与保养
焊接设备的维护
定期对焊接设备进行维护保养,如清理灰尘、检查电线连接等,可以确保设备的 正常运行和使用寿命。
焊接设备的保养
根据设备的使用情况和说明书要求,进行适当的保养,如更换滤网、添加润滑油 等,可以保持设备的性能和工作效率。
04 焊接质量检测与 控制
焊接质量标准与检测方法
控制噪音和弧光污染
合理选用焊接设备和技术参数,降低噪音和弧光污染,保护周围环 境和人员健康。
废弃物处理
对焊接过程中产生的废弃物进行分类处理,可回收利用的废弃物应进 行回收利用,不可回收利用的废弃物应按照相关规定进行妥善处理。
06 实际操作与案例 分析
实际操作注意事项
安全注意事项
始终确保工作区域的安全,遵守所有安全规定,佩戴适当的防护 装备,如焊接面罩、手套和防护服。
工艺参数。
焊接过程控制
严格控制焊接电流、电压、速 度等参数,保持稳定焊接,避 免缺陷产生。
焊后处理
对焊接接头进行后热处理、消 氢处理等措施,以减小残余应 力,提高接头性能。
质量检测与返修
对焊接接头进行严格的质量检 测,发现缺陷及时返修,确保
焊接质量符合要求。
05 焊接安全与环境 保护
焊接作业安全规程
THANKS
感谢观看
焊接操作前检查工作场所
01
确保工作场所安全,无易燃、易爆物品,并采取必要的防护措施。
穿戴防护用品
02
操作人员必须穿戴工作服、防护眼镜、手套等必要的防护用品,
以防止烫伤、弧光伤害和其他伤害。
定期检查焊接设备
03
确保焊接设备处于良好状态,特别是焊机、电缆、气管等部件
应定期检查,确保无破损、漏电等现象。
常用金属的焊接及焊接件的结构工艺性解析课件
焊接的优缺点
优点
连接强度高,密封性好;适用于各种 金属材料和结构;设备简单,操作方 便。
缺点
易产生焊接变形和残余应力;焊接过 程中易产生裂纹、气孔和夹渣等缺陷; 对焊工技能要求较高。
02
CATALOGUE
常用金属的特性与焊接性
钢铁的特性与焊接性
钢铁是工业中应用最广泛的金属 材料,具有良好的强度、塑性和
焊接作业环境的安全管理
保持焊接作业环境的良好通风,减少有害气体和烟尘的浓度,避免 在密闭或通风不良的环境中进行焊接作业。
焊接作业的环保要求
控制有害气体和烟尘的排放
01
采用低烟尘、低有害气体的焊接材料,减少焊接过程中产生的
有害气体和烟尘的排放。
减少噪音和振动
02
采用低噪音、低振动的焊接设备和工艺,减少对周围环境和人
修复方法
打磨、补焊、更换等,根据具体情况选择合适的修复方法。
05
CATALOGUE
焊接安全与环保
焊接作业的安全防护措施
焊接工人的个人防护
使用焊接面罩、焊接手套、焊接工作服等个人防护装备,以减少 焊接过程中产生的有害光、热和烟尘对人体的伤害。
焊接设备的维护与检查
定期对焊接设备进行维护和检查,确保设备正常运行,防止因设备 故障导致的安全事故。
不锈钢在焊接过程中易出现晶间腐蚀、热裂纹等缺陷,需采取相应的措施进行预防 和控制。
有色金属的特性与焊接性
有色金属包括铝、铜、钛等,具有特殊的物理和 化学性能。
有色金属的可焊性因材料不同而异,常用的焊接 方法有熔化焊、压力焊等。
有色金属在焊接过程中易出现氧化、气孔、热裂 纹等缺陷,需采取相应的工艺措施进行控制。
常用金属的焊接 及焊接件的结构 工艺性解析课件
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影响焊缝质量。
CO2气体
➢ CO2为无色无味气体,密度是空气的1.5倍,在常温下很稳定,但在高 温下易分解。
➢ CO2气体密度大,受热后体积膨胀大,所以在隔离空气保护焊接熔池 和电弧方面,效果良好。
➢ 但CO2气体为氧化性气体,在高温下将分解为CO和O2: CO2 = CO + O2
➢ 所以二氧化碳在高温时有强烈的氧化性。
• H代表焊接用钢丝,其后的 两位数字代表含碳量的万分 之几;A为高级优质钢;E代 表特级优质钢。
1.2 电焊条
✓ 电焊条的组成及作用
• 组成:焊芯和药皮 • 作用:焊芯—填充金属
药皮—稳弧、造气、造渣、脱氧、合金、粘结等。 • 药皮必须含有造气剂和造渣剂。 • 药皮中还应含有稳弧剂和合金化剂,以及脱氧剂、脱硫剂和去氢剂等
✓ 渣-气联合保护
• 利用渣的良好的冶金反应 和焊缝成型特点以及气体 的优良电弧热效率和稳弧 作用,可获得良好的熔池 保护效果。如焊条的药皮 及二氧化碳加药芯。
✓填充金属
• 填满焊缝,提高焊缝性能, 使焊缝与母材等强度,用焊 丝和焊芯(填充金属)过渡 合金元素。
• 常用的焊条钢芯为碳素钢丝 、合金钢丝和不锈钢丝。
电弧焊的焊接过程:
➢ 手工电弧焊是利用焊条与工件间产生的电弧热,将工件熔 化而进行焊接的。
➢ 电弧在焊条与被焊工件之间燃烧,电弧热使工件(基本金 属)和焊条同时熔化成为熔池,焊条金属熔滴借重力和电 弧气体吹力的作用逐渐过渡到熔池当中。
➢ 电弧热还使焊条的药皮熔化或燃烧。药皮燃烧后与液体金 属起物理化学作用,所形成的熔渣和气体可防止空气中氧 、氮的侵入,其保护熔化金属的作用。
• 喷嘴结构应尽可能使气体 以层流流出。
氩气
➢ 氩气为惰性气体,高温下不溶入液态金属,也不与金属发生化学反 应,因此,氩气是一种理想的保护气体。
➢ 由于氩弧温度高,因此一旦引燃,电弧就很稳定。 ➢ 氩弧焊一般要求氩气纯度达99.9%,我国生产的工业纯氩,其纯度
可达99.9%,完全合乎氩弧焊的要求。 ➢ 氩弧焊对焊前的除油、去锈、去水等准备工作要求严格,否则就会
➢ 熔池不断更新,有害气体容易进入熔池,形成氧化物、 气孔杂质等缺陷。
1.1 熔池的保护
焊剂是由SiO2,MnO、MgO及CaF等组成的硅酸盐。 焊剂保护的效果 ➢ 形成熔融的液态焊剂薄膜,使熔池与空气隔绝,大大减少
焊缝中的含气量,提高焊缝韧性。 ➢ 延长熔池存在时间,加强了冶金反应,有利于气孔、夹渣
温度 º C 阳极区: 2600 弧柱区: 6000~8000 阴极区 : 2400
热量分布 43% 21% 36%
由于电弧产生的热量在阳极和阴极上有一定的差异, 在使用直流电焊机焊接时,有两种接线方法:
✓ 直流正接:焊件接正极,焊条接负极(厚板、酸性焊条)
✓ 直流负接:焊件接负极,焊条接正极(薄板、碱性低氢焊 条、低合金钢和铝合金)
的析出。
✓ 渣保护
为了使熔池与空气隔离, 可在熔池上覆盖一层熔渣
• 一方面防止金属氧化和吸气
• 另一方面向熔池过渡合金元 素,提高焊缝性能
• 同时,还可以减少散热,提 高生产率,防止强光辐射
✓ 气保护
• 用于保护熔池和溶滴的气 体应是惰性气体,并在高 温下不分解,或是低氧化 性的不溶于金属液体的双 原子气体(如Ar或CO2)。
接成型; (5)降低劳动强度,改善劳动条件。 焊接方法的应用: (1)制造金属结构件; (2)制造机器零件和工具; (3)修复。
焊接方法
手弧焊
电弧焊 气体保护焊
电渣焊
埋弧焊
熔
等离子弧焊
焊
电子束焊
激光焊
电阻焊 摩擦焊 超声波焊 爆炸焊 扩散焊 高频焊
钎焊及封粘 压力焊
软钎焊 硬钎焊 封接 粘接
气门芯
熔焊工艺
1 熔焊原理及过程 2 焊接接头的组织与性能 3 焊接变形和焊接应力 4 熔焊方法及工艺 本节重点:熔化焊焊接接头的组织性能 本节难点:焊接应力与变形
1 熔焊原理及过程
熔焊的本质及特点
➢ 熔化焊的本质是小熔 池熔炼与铸造,是金 属熔化与结晶的过程。
➢ 熔池存在时间短,温 度高;冶金过程进行 不充分,氧化严重; 热影响区大。
电弧焊的冶金过程特点:
➢ 电弧和熔池金属温度高于一般的冶炼温度。使金属元素 强烈蒸发,并使电弧区的气体分解成原子状态,增大了 气体的活泼性,导致金属烧损或形成有害杂质。
➢ 金属熔池体积小,熔池四周是冷金属,熔池处于液态的 时间很短,一般在10秒左右。导致各种化学反应难以 达到平衡状态,化学成分不够均匀,气体和杂质来不及 浮出易产生气孔和夹杂等缺陷。
➢ 冷却速度快,结晶后 易生成粗大的柱状晶。
熔化焊的三要素
✓ 热源
能量要集中,温度要高。以保证金属快速熔化,减 小热影响区。满足要求的热源有电弧、等离子弧、电渣热 、电子束和激光。
✓ 熔池的保护
可用渣保护、气保护和渣-气联合保护。以防止氧化 ,并进行脱氧、脱硫和脱磷,给熔池过渡合金元素。
✓ 填充金属
。
✓ 焊条的种类和编号
• 种类:结构钢焊条、钼及铬钼耐热钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、低 温钢焊条、铸铁焊条、钛及钛合金焊条、铝及铝合金焊条、铜及铜合金 焊条、特殊用途焊条。
• 编号:以结构钢焊条为例:J422 其中:J —— 结构钢焊条 42 —— 焊缝金属抗拉强度大于等于420MP 2 —— 药皮类型(钛钙型)和电源种类(交直流)ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱJ 507 7 —— 低氢,直流
各种焊接工艺
本章重点:焊条电弧焊的原理与特 点,焊接材料、焊接方法、焊接工 艺参数和焊接结构形式的选用原则。
焊接:是通过加热或加压,或者两者并用,并且用或
不用填充材料,使焊接件达到原子结合的一种方法。
焊接方法:熔化焊、压力焊、钎焊等。 焊接的主要特点是:
(1)节省材料,减轻质量; (2)简化复杂零件和大型零件的制造; (3)适应性好;可实现特殊结构的生产; (4)满足特殊连接要求;可实现不同材料间的连
保证焊缝填满及给焊缝带入有益的合金元素,并达到 力学性能和其它性能的要求,主要有焊芯和焊丝。
焊接电弧
电弧是指两电极之间强烈而持久的气体放电现象。 电弧放电电压最低,电流最大,温度最高,发光最强。 将电弧放电用作焊接热源,既安全,加热效率也高。
电弧的三个区 阴极区、阳极区和弧柱区
焊接电弧的温度 º C和热量分布
CO2气体
➢ CO2为无色无味气体,密度是空气的1.5倍,在常温下很稳定,但在高 温下易分解。
➢ CO2气体密度大,受热后体积膨胀大,所以在隔离空气保护焊接熔池 和电弧方面,效果良好。
➢ 但CO2气体为氧化性气体,在高温下将分解为CO和O2: CO2 = CO + O2
➢ 所以二氧化碳在高温时有强烈的氧化性。
• H代表焊接用钢丝,其后的 两位数字代表含碳量的万分 之几;A为高级优质钢;E代 表特级优质钢。
1.2 电焊条
✓ 电焊条的组成及作用
• 组成:焊芯和药皮 • 作用:焊芯—填充金属
药皮—稳弧、造气、造渣、脱氧、合金、粘结等。 • 药皮必须含有造气剂和造渣剂。 • 药皮中还应含有稳弧剂和合金化剂,以及脱氧剂、脱硫剂和去氢剂等
✓ 渣-气联合保护
• 利用渣的良好的冶金反应 和焊缝成型特点以及气体 的优良电弧热效率和稳弧 作用,可获得良好的熔池 保护效果。如焊条的药皮 及二氧化碳加药芯。
✓填充金属
• 填满焊缝,提高焊缝性能, 使焊缝与母材等强度,用焊 丝和焊芯(填充金属)过渡 合金元素。
• 常用的焊条钢芯为碳素钢丝 、合金钢丝和不锈钢丝。
电弧焊的焊接过程:
➢ 手工电弧焊是利用焊条与工件间产生的电弧热,将工件熔 化而进行焊接的。
➢ 电弧在焊条与被焊工件之间燃烧,电弧热使工件(基本金 属)和焊条同时熔化成为熔池,焊条金属熔滴借重力和电 弧气体吹力的作用逐渐过渡到熔池当中。
➢ 电弧热还使焊条的药皮熔化或燃烧。药皮燃烧后与液体金 属起物理化学作用,所形成的熔渣和气体可防止空气中氧 、氮的侵入,其保护熔化金属的作用。
• 喷嘴结构应尽可能使气体 以层流流出。
氩气
➢ 氩气为惰性气体,高温下不溶入液态金属,也不与金属发生化学反 应,因此,氩气是一种理想的保护气体。
➢ 由于氩弧温度高,因此一旦引燃,电弧就很稳定。 ➢ 氩弧焊一般要求氩气纯度达99.9%,我国生产的工业纯氩,其纯度
可达99.9%,完全合乎氩弧焊的要求。 ➢ 氩弧焊对焊前的除油、去锈、去水等准备工作要求严格,否则就会
➢ 熔池不断更新,有害气体容易进入熔池,形成氧化物、 气孔杂质等缺陷。
1.1 熔池的保护
焊剂是由SiO2,MnO、MgO及CaF等组成的硅酸盐。 焊剂保护的效果 ➢ 形成熔融的液态焊剂薄膜,使熔池与空气隔绝,大大减少
焊缝中的含气量,提高焊缝韧性。 ➢ 延长熔池存在时间,加强了冶金反应,有利于气孔、夹渣
温度 º C 阳极区: 2600 弧柱区: 6000~8000 阴极区 : 2400
热量分布 43% 21% 36%
由于电弧产生的热量在阳极和阴极上有一定的差异, 在使用直流电焊机焊接时,有两种接线方法:
✓ 直流正接:焊件接正极,焊条接负极(厚板、酸性焊条)
✓ 直流负接:焊件接负极,焊条接正极(薄板、碱性低氢焊 条、低合金钢和铝合金)
的析出。
✓ 渣保护
为了使熔池与空气隔离, 可在熔池上覆盖一层熔渣
• 一方面防止金属氧化和吸气
• 另一方面向熔池过渡合金元 素,提高焊缝性能
• 同时,还可以减少散热,提 高生产率,防止强光辐射
✓ 气保护
• 用于保护熔池和溶滴的气 体应是惰性气体,并在高 温下不分解,或是低氧化 性的不溶于金属液体的双 原子气体(如Ar或CO2)。
接成型; (5)降低劳动强度,改善劳动条件。 焊接方法的应用: (1)制造金属结构件; (2)制造机器零件和工具; (3)修复。
焊接方法
手弧焊
电弧焊 气体保护焊
电渣焊
埋弧焊
熔
等离子弧焊
焊
电子束焊
激光焊
电阻焊 摩擦焊 超声波焊 爆炸焊 扩散焊 高频焊
钎焊及封粘 压力焊
软钎焊 硬钎焊 封接 粘接
气门芯
熔焊工艺
1 熔焊原理及过程 2 焊接接头的组织与性能 3 焊接变形和焊接应力 4 熔焊方法及工艺 本节重点:熔化焊焊接接头的组织性能 本节难点:焊接应力与变形
1 熔焊原理及过程
熔焊的本质及特点
➢ 熔化焊的本质是小熔 池熔炼与铸造,是金 属熔化与结晶的过程。
➢ 熔池存在时间短,温 度高;冶金过程进行 不充分,氧化严重; 热影响区大。
电弧焊的冶金过程特点:
➢ 电弧和熔池金属温度高于一般的冶炼温度。使金属元素 强烈蒸发,并使电弧区的气体分解成原子状态,增大了 气体的活泼性,导致金属烧损或形成有害杂质。
➢ 金属熔池体积小,熔池四周是冷金属,熔池处于液态的 时间很短,一般在10秒左右。导致各种化学反应难以 达到平衡状态,化学成分不够均匀,气体和杂质来不及 浮出易产生气孔和夹杂等缺陷。
➢ 冷却速度快,结晶后 易生成粗大的柱状晶。
熔化焊的三要素
✓ 热源
能量要集中,温度要高。以保证金属快速熔化,减 小热影响区。满足要求的热源有电弧、等离子弧、电渣热 、电子束和激光。
✓ 熔池的保护
可用渣保护、气保护和渣-气联合保护。以防止氧化 ,并进行脱氧、脱硫和脱磷,给熔池过渡合金元素。
✓ 填充金属
。
✓ 焊条的种类和编号
• 种类:结构钢焊条、钼及铬钼耐热钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、低 温钢焊条、铸铁焊条、钛及钛合金焊条、铝及铝合金焊条、铜及铜合金 焊条、特殊用途焊条。
• 编号:以结构钢焊条为例:J422 其中:J —— 结构钢焊条 42 —— 焊缝金属抗拉强度大于等于420MP 2 —— 药皮类型(钛钙型)和电源种类(交直流)ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱJ 507 7 —— 低氢,直流
各种焊接工艺
本章重点:焊条电弧焊的原理与特 点,焊接材料、焊接方法、焊接工 艺参数和焊接结构形式的选用原则。
焊接:是通过加热或加压,或者两者并用,并且用或
不用填充材料,使焊接件达到原子结合的一种方法。
焊接方法:熔化焊、压力焊、钎焊等。 焊接的主要特点是:
(1)节省材料,减轻质量; (2)简化复杂零件和大型零件的制造; (3)适应性好;可实现特殊结构的生产; (4)满足特殊连接要求;可实现不同材料间的连
保证焊缝填满及给焊缝带入有益的合金元素,并达到 力学性能和其它性能的要求,主要有焊芯和焊丝。
焊接电弧
电弧是指两电极之间强烈而持久的气体放电现象。 电弧放电电压最低,电流最大,温度最高,发光最强。 将电弧放电用作焊接热源,既安全,加热效率也高。
电弧的三个区 阴极区、阳极区和弧柱区
焊接电弧的温度 º C和热量分布