氨法烟气脱硫的特点

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氨法烟气脱硫脱硝的技术特征

氨法烟气脱硫脱硝的技术特征The technical characteristics of the amm onia process for rem oving SO x and NO x from flue gas雷士文1,雷世晓2,王德敏2(11南京明斯顿能源化工有限公司,江苏南京　210037;21遵义师范学校,贵州遵义　563003)摘要:氨法烟气脱硫脱硝具有显著的技术优势:脱硫效率高,脱硫脱硝一举两得,不耗费热量不产生废渣,脱硫剂利用充分用量小,不损害设备有节能功效。

关键词:烟气脱硫脱硝;氨法Abstract:Ammonia proce ss removing SO x and NO x from flue ga s po sse sse s many remarkable technical advantage s: de sulfurization efficient,simultaneously removing SO x and NO x,no heat consumption and no wa ste re sidue s,used de sulfurizer fewer and the utilization ratio higher,no equipment damaged and saving power.K ey words:SO x and NO x removed from flue ga s;ammonia proce ss中图分类号:X701.3 文献标识码:B 文章编号:1009-4032(2006)02-0032-03 氨法脱硫脱硝,就是以氨(NH3)为吸收剂将工业废气中的气态硫化合物固定为铵盐或还原为单质硫、将氮氧化物转化为氮气而实现清洁排放的工程技术。

自20世纪70年代以来,国外将氨法脱硫脱硝方法应用于大型电站锅炉的烟气治理。

2000年鞍钢第二发电厂在220t/h煤粉炉上加装氨法脱硫脱硝装置获得成功,至今运行正常,取得了良好的技术经济效益。

烟气氨法脱硫运行中的主要问题及改进措施

烟气氨法脱硫运行中的主要问题及改进措施摘要：氨法湿法脱硫技术的发展期，技术还不够成熟，运行初期出现了脱硫液处理不当、管道的堵塞等诸多问题。

通过在工艺设备操作过程中的不断摸索，进行了烟气氨法脱硫技改工程及工艺调整优化，取得了很好的效果，是公司的环保实施运行水平得到很大提升。

关键词：烟气氨法脱硫工艺；技改工程；存在问题；改进措施一、烟气氨法脱硫技术优势（一）技术优势在氨法脱硫工艺中，氨的活性高，与烟气反应速度快。

其液气比低于常规液体脱硫工艺，因此脱硫容易，不需要系统施加过大压力。

如果安装并配备了蒸汽加热器，则整体系统的总设计阻力不得超过1.2kPa。

氨水作为氨法脱硫中应用的脱硫剂，具有较高的反应活性和化学反应速率。

它完成反应的时间短，要求低，不受原始烟气浓度的限制，也不被烟气流速影响。

氨法脱硫控制系统采用与PLC单元控制系统相同的分散控制系统。

目前，整体脱硫作业发展了较长时间，技术水平较高，基本能实现自动化运作，智能化控制反应过程中的重要控制点。

如果设备发生故障，控制系统能够及时发出警报，提醒工作人员及时进行处理，提升整体反应作业的安全性。

由于氨法脱硫反应涉及物质多为液体和气体，生成的反应物也大多溶于水，反应过程中不容易产生堵塞和淤积等现象，也不容易导致设备磨损，自动控制影响因素少，方便建立自动化控制系统。

（二）环境效益目前我国全面强调环保工作的重要性，不论各个地区，环保部门已逐步提出按期完成锅炉烟气处理设备现代化改造的要求，能够确保极低的SO2排放。

氨法脱硫技术基本上不产生废气、废水和废渣，基本不会造成二次污染。

氨法脱硫最终废气排放量较低，也不生成二氧化碳气体。

如果二氧化硫质量浓度达到极低排放水平，即10~20mg/时,对大气污染较小,不存在二次污染现象。

氨法脱硫同时可以做到无废水排放，氨法脱硫产生的废水可返回脱硫塔作为工艺用水回收，基本不需要进行排放，减少对水资源浪费和污染二、烟气氨法脱硫技改工程建设存在的问题及改进措施（一）脱硫液的处理问题以及相应的改进措施当前各个工业企业所实际采用的锅炉烟气氨法脱硫技术主要是采用必要的脱硫液来在生产工作当中循环往复地实现针对烟气当中含有的二氧化硫气体进行吸收，一般情况下脱硫循环液当中含有的化学成分非常复杂，主要包括有灰尘、氯离子、硫酸铵以及亚硫酸铵等化学成分。

氨吸收法脱硫

氨吸收法脱硫氨吸收法是一种常用的脱硫技术，广泛应用于燃煤电厂等工业领域。

本文将介绍氨吸收法脱硫的原理、过程以及其优缺点。

一、原理：氨吸收法脱硫是利用氨水与烟气中的SO2进行化学反应，生成硫酸铵，从而实现脱硫的目的。

化学反应的主要方程式为：SO2 + 2NH3 + H2O → (NH4)2SO3。

二、过程：1. 氨水喷射：将氨水喷射到烟道烟气中，使氨水与烟气充分接触。

2. 化学反应：烟气中的SO2与氨水中的NH3发生反应，生成硫酸铵。

3. 除尘：通过除尘设备将烟气中的颗粒物去除。

4. 氨水再生：将含有硫酸铵的氨水通过加热使其分解，释放出NH3，用于下一轮的脱硫反应。

5. 硫酸铵处理：将生成的硫酸铵进行处理，可以制取硫酸或者用于农业肥料等用途。

三、优点：1. 高效脱硫：氨吸收法脱硫效率高，能够将烟气中的SO2去除率达到90%以上。

2. 适应性强：氨吸收法脱硫适用于不同燃料的燃烧系统，具有较好的适应性。

3. 产物利用：生成的硫酸铵可以进行资源化利用，制取硫酸或用作农业肥料，具有较好的经济效益。

四、缺点：1. 氨泄漏：氨吸收法脱硫需要大量氨水，存在氨泄漏的风险，对环境和人体健康有一定影响。

2. 高运维成本：氨吸收法脱硫设备需要进行定期的检修和维护，运维成本较高。

3. 产物处理：硫酸铵的处理也需要一定的成本和技术支持。

氨吸收法脱硫是一种高效的脱硫技术，具有高脱硫效率和产物利用的优点，但也存在氨泄漏和高运维成本的缺点。

在实际应用中，需要综合考虑经济、环境和安全等因素，选择合适的脱硫技术。

未来，随着环保要求的提高，氨吸收法脱硫技术也将进一步发展和完善。

氨法脱硫

氨法烟气脱硫技术分析摘要：简要阐述各种氨法烟气脱硫工艺，并对每种工艺进行了分析和评价，重点介绍了新型流光放电氨法烟气脱硫技术的特点。

我国SO2最大的排放来源是燃煤、燃油电厂以及城市中大量的燃煤、燃油供热锅炉。

预计到2020年，我国SO2排放量将达到21 Mt/a，SO2的超额排放每年给国家造成直接经济损失达1 100亿元以上，且呈逐年增加的趋势。

尽管国家出台了一系列节能减排措施，但我国的SO2排放量仍居世界首位。

湿法烟气脱硫一直是国内外火电厂所采用的主要脱硫方法，长期以来，钙法脱硫占据脱硫工艺的主要地位，但此法属于“抛弃”工艺，其脱硫产物石膏堆积易造成二次污染。

氨法脱硫属回收工艺，氨的碱性强于钙基脱硫剂，且其吸收SO2的反应为气- 液或气- 气反应，相比于钙基脱硫剂的气- 固反应而言，氨法脱硫速率更快，反应更完全，吸收剂的利用率更高。

而氨法脱硫之所以没有被普遍采纳的原因，是因为相比之下，氨的价格太高，且液氨及氨水易挥发和爆炸，导致储存、运输复杂，存在安全隐患。

然而，不同的脱硫方法均以各自鲜明的特点而适合于不同的行业，氮肥行业则因具有大量的低浓度废氨水，在脱硫剂来源方面有着极大的优势，其脱硫副产物硫酸铵又是一种极好的氮肥，在整个脱硫过程中，既减少了SO2和废氨水的污染，又变废为宝，实现资源循环利用。

因此，氨法脱硫是一种适用于氮肥行业的绿色脱硫工艺。

1 氨法烟气脱硫技术的原理采用氨水或液氨等作为脱硫剂，烟气中的SO2与氨反应生成（NH4）2SO3，（NH4）2SO3与空气进行氧化反应生成（NH4）2SO4，吸收液经结晶、脱水、压滤后制得（NH4）2SO4，反应原理见式（1）～式（4）SO2+2NH3·H2O ——(NH4)2SO3+H2O （1）(NH4)2SO3+SO2+H2O ——2NH4HSO3 （2）NH4HSO3+NH3·H2O——(NH4)2SO3+H，（3）2(NH4)2SO3+O2——(2(NH4)2SO4 （4）在吸收液循环使用过程中，式（2）是吸收SO2最有效的反应。

氨法烟气脱硫技术的环保优势和风险分析及措施研究

氨法烟气脱硫技术的环保优势和风险分析及措施研究摘要：随着空气污染和环境保护的日益重视，烟气脱硫技术的迅速发展，脱硫方法越来越多，脱硫效率也随之增加。

目前，我国烟气脱硫有干法，半干法和湿法，其中氨法（氨-硫酸铵法）是湿法使用最为广泛的一种。

本文结合实际情况，针对氨法烟气脱硫技术在应用中的环保优势以及风险进行分析，并提出几点解决措施。

关键词：氨-酸法脱硫技术；环保优势；风险分析；措施研究氨-硫铵法脱硫技术主要采用一定浓度的氨水做吸收剂，在吸收塔内清洗烟气中的SO2，（NH4）2SO3通过氧化，形成（NH4）2SO4。

我国目前硫酸铵产量约为151万t/a，主要焦化行业、肥工业以及煤化工行业中。

一、氨法烟气脱硫技术的环保优势（一）实现硫资源的循环利用目前，我国的硫资源极为稀缺，据相关数据统计，即使仅考虑生产复合肥，我国硫酸铵需求量将超过500万t/a。

硫酸铵的出口量也很大，仅在亚洲，硫酸铵贸易量就超过200万t/a。

到2009年，我国需要在外引进约14000kt（折S计）的硫资源，占总硫消费量的60%；在过去几年里，我国的二氧化硫的排放量超过20000kt/a，居世界首位。

基于这种情况，如果能够对氨法烟气脱硫技术进行充分应用，实现硫资源的有效回收，就能够实现自给自足的状态，解决当前硫资源紧缺的现象。

同时，通过对氨法烟气脱离技术的充分利用，还能够实现硫与氨资源化利用，将其加工成为能农业生产所需的硫基氮肥与复合肥，与我国的可持续发展战略与循环经济相符合。

（二）废渣排放优势通过对氨法烟气脱硫技术的应用，就能够在运行的过程中最大程度的降低大量废渣的产生，有效减少工业垃圾的排放量。

只有在脱硫溶液净化的过程中，螺旋沉降离心机内会将灰泥进行分离，进而在烟气脱硫中将烟尘脱除下来，才能够形成少量的废渣，但是这些废渣的主要成为为二氧化硫，能够与锅炉中产生的煤渣一同处理[2]。

（三）废水排放优势通过对氨法烟气脱硫技术的应用，无论是在脱硫过程还是在硫酸铵加工过程中，设备冷却水和含硫污水的排放都将被收集在事故污水池中，然后再加入。

电子束氨法烟气脱硫脱硝技术特点及原理精讲

目前，电子束氨法烟气脱硫脱硝技术是我国的核心技术，代表了我国烟气脱硫技术未来的发展方向。

这项技术在我国环保领域得到了相当大的重视，目前，很多环保企业都在运用这项技术。

该技术利用电子加速器产生的电子束辐照含二氧化硫和氮氧化物的烟气，同时投加氨脱除剂，实现对烟气中二氧化硫和氮氧化物脱除。

EA-FGD技术实现了硫氮资源的综合利用和自然生态循环。

一、工艺原理EA-FGD 技术是利用~1MeV的电子束对经过降温增湿的烟气进行辐射，使烟气中的O2、N2、H2O 等成分生成多种强氧化性自由基OH、N、H2O、O和H等，氧气烟气中的SO2和NH4NO2。

二、技术特点(1) 不产生废水、废渣等二次污染物，避免了其它脱硫技术处理废水和固体废弃物的建设投资和运行费用。

(2)高效率脱硫脱硝一体装置，能同时脱除烟气脱销工艺中95%以上的二氧化硫和高达70%的氮氧化物，无需另建脱除氮氧化物的装置，节省占地。

(3)是一种较为经济的烟气脱硫脱硝方法，更适用于高硫煤机组脱硫，煤炭含硫量越高运行费用越低。

如果计算副产物收益及使用高硫煤节约费用，其运行费用极低甚至可以抵消运行费用。

(4) 副产物是硫酸铵和硝酸铵，可用作优质化肥，实现了氮硫资源的综合利用和自然生态循环。

(5) 烟气变化的负荷跟踪能力强，能在数分钟内自动调整装置系统的工作状态，满足电站调峰和机组工况变化范围宽等情况的需要。

三、烟气脱销工艺流程EA-FGD技术采用烟气调质、加氨、电子束辐射和副产物收集的工艺流程，装置主要由烟气调质塔、电子加速器、副产物收集器、氨站、控制系统和辅助装置构成。

烟气通过烟气调质塔调节烟气的温度和湿度，然后流经反应器，在反应器中，烟气中SO2和NO2在电子加速器产生的电子束作用下，同NH3反应得到去除。

副产物收集器收集生成的硫酸氨和硝酸氨微粒，净化后烟气经由原烟囱排放，整个装置在DCS控制系统的管理下工作。

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氨法烟气脱硫的特点

氨法烟气脱硫的特点1、适用范围广，不受燃煤含硫量、锅炉容量的限制。

由于吸收剂氨比石灰石或石灰活性大，并且在设计时也考虑留有一定的裕度，因而氨法除尘装置对煤质变化、锅炉负荷变化的适应性强。

这在我国能源供应紧张、来什么煤烧什么煤的情况下，更显现出它的优势。

氨法脱硫的特点之一是煤中含硫越高，硫酸铵的产量就越大；同时，煤也越便宜，业主所得到的利润就越大。

2、脱硫效率很高，很容易达到95%以上。

脱硫后的烟气不但二氧化硫浓度很低，而且烟气含尘量也大大减少。

3、吸收剂易采购，可有三种形式：液氨、氨水、碳铵。

4、氨法脱硫装置对机组负荷变化有较强的适应性，能适应快速启动、冷态启动、温态启动、热态启动等方式；适应机组负荷35％BMCR～100％BMCR状态下运行。

5、国内外有成功运行的实例，运行可靠性好，无结垢问题发生。

6、氨是良好的碱性吸收剂，吸收剂利用率很高。

从吸收化学机理上分析，SO2的吸收是酸碱中和反应，吸收剂碱性越强，越有利于吸收。

氨的碱性强于钙基（石灰石，石灰）。

从吸收物理机理上分析，钙基吸收剂吸收SO2是气-固反应，反应速度较慢，而且反应不完全，吸收剂利用率低；为此需要将其磨细、雾化、循环等过程以提高吸收剂的利用率，但将使整个系统能耗增加。

而氨吸收SO2是气-液反应或气-气反应，反应速率快，反应完全，吸收剂利用率高，脱硫效率也高。

仅就吸收过程而言，与钙基吸收设备相比，氨吸收设备体积较小，能耗也低。

虽然吸收塔内循环液为硫酸铵饱和溶液，但由于硫酸铵极易溶于水，并且有硫酸铵晶种的存在，实践中未出现结垢、堵塞的问题。

7、副产品硫酸氨价值高，经济效益好氨法烟气脱硫的副产品是硫酸铵，正是中国广大耕地所需要的含氮含硫的肥料。

它可以单独使用，也可以和其他营养元素一起做复合肥料，有着广阔的市场需求。

不象钙基脱硫副产品石膏或亚硫酸钙，或因其市场饱和，或因其无法使用，抛弃后还占用宝贵的土地资源，形成"石头搬家'现象。

科技成果——氨法烟气脱硫技术

科技成果——氨法烟气脱硫技术成果简介氨法烟气脱硫技术具有脱硫效率高、无二次污染、可资源化回收二氧化硫等特点，具有满足循环经济要求等优势。

其主要原理是以氨基物质（液氨、氨水、碳铵、尿素等）作吸收剂，在吸收塔内，吸收液与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫（SO2）与吸收液中的氨进行化学反应而被脱除，吸收产物被鼓入的空气氧化后最终生成脱硫副产物硫酸铵，硫酸铵经干燥、包装后，得到水分<1%的商品硫酸铵。

国际上，氨法脱硫于20世纪70年代首次应用。

在我国，氨法脱硫技术首先用于硫酸行业，主要用于制酸尾气的吸收治理。

在烟气脱硫领域，氨法的发展较迟。

近年来，随着合成氨工业的不断发展以及氨法脱硫工艺自身的不断改进和完善，我国氨法脱硫技术取得了较快的发展，在氨逃逸控制、高硫煤的脱硫效率、氨的回收利用率等多方面实现突破，并已建成工程案例。

该技术脱硫效率一般为95%-99.5%，能保证出口SO2浓度在50mg/Nm3以下，单位投资大致为150-200元/kW，运行成本一般低于1分/kWh。

该技术成熟、稳定，脱硫效率高，投资及运行费用适中，装置设备占地面积小。

适用于燃煤锅炉烟气脱硫。

该技术燃煤硫分适应强，可用于0.3%-8%甚至更高的燃煤硫分，且应用于中、高硫煤时经济性更加突出，煤的含硫量越高，副产品硫酸铵产量越大，脱除单位SO2的运行费用越低；同时锅炉也因为使用中、高硫煤使得成本降低；环保效益、经济效益一举两得。

典型案例案例名称2×135MW机组烟气脱硫改扩建工程技术开发单位江苏新世纪江南环保股份有限公司项目概况本项目现有两台135MW发电机组，燃用百色地区混煤，烟气中SO2含量设计值达7684mg/Nm3。

本工程采用塔顶烟气直排、塔内饱和结晶工艺，外购液氨为吸收剂，产品为硫酸铵化肥。

本工程采用EPC模式建设，于2008年6月6日开始脱硫装置的建设，2009年8月14日一次性通过168小时试运行考核。

主要工艺原理（1）技术原理本工程采用氨法脱硫工艺，以液氨作吸收剂，脱除烟气中的SO2并回收副产物硫酸铵化肥。

氨法脱硫技术

氨法脱硫技术氨法脱硫技术是一种常用的烟气脱硫工艺，其原理是在烟气中添加氨水，与二氧化硫（SO2）反应生成硫酸铵（NH4）2SO4。

氨法脱硫技术由于具有高效、低成本、操作简单、反应速度快等优点，被广泛应用于化工、电力、纺织等领域的脱硫处理过程。

1. 烟气进入氨法脱硫剂喷淋区，该区设置在烟气处理设备（如烟囱和烟气净化器）的上方。

2. 氨水在喷淋区中与烟气接触，进一步混合，产生一定的气液界面。

3. 在气液界面处，SO2与氨水反应生成氨气和亚硫酸氢铵（H2SO3NH4）。

4. H2SO3NH4在烟气和氨水的共同作用下继续存在，并进一步反应生成硫酸铵。

该反应与湿法脱硫反应类似，但是反应速度更快。

5. 氨法脱硫后的烟气被送至烟囱排放，废弃物则被喷淋法脱硫剂收集。

1. 反应速度快，脱硫效率高：氨法脱硫技术的反应速度比湿法脱硫技术快，因此能够在较短的时间内大幅度降低烟气中SO2的浓度。

2. 操作简单，维护成本低：相比湿法脱硫技术，氨法脱硫的操作简单，需要使用的设备和化学品也比较少，因此可以降低运营成本和维护成本。

3. 反应产物易处理：氨法脱硫产生的硫酸铵易于收集和处理，还可以作为化肥利用，并且不会像石灰石或石膏一样影响土壤质量。

4. 适用范围广泛：氨法脱硫技术可以适用于各种不同类型的烟气处理，包括高浓度SO2排放源、低浓度SO2排放源和高温烟气处理等，可用于不同类型的工业领域，如电力、化工、纺织等。

氨法脱硫技术是一种高效、低成本、操作简单的烟气脱硫技术，广泛应用于各个领域的烟气处理过程。

氨法脱硫技术在工业应用中已经得到了广泛的应用。

它的使用不仅能够减少工业排放对环境的污染，而且还能将废弃物转化为有益的化学肥料，从而提高资源的利用率。

在电力行业，由于其高效、低成本和易于实施的特性，氨法脱硫技术已经成为最常用的脱硫方式。

氨法脱硫技术在燃煤电厂中的应用最为广泛。

由于燃煤电厂的破坏对于环境的危害比较大，所以燃煤电厂需要保持高效的脱硫处理程序以达到氮氧化物和二氧化硫的排放标准。

氨法脱硫工艺技术特点

氨法脱硫工‎艺技术特点‎1．SO2的高‎效吸收、严密的氨雾‎控制技术：根据SO2‎吸收的基本‎原理，(NH4)2SO3和‎N H3对S‎O2均具有‎较强的化学‎吸收作用，但NH3在‎溶液中的N‎H3平衡分‎压大，而(NH4)2SO3的‎分解NH3‎平衡分压小‎。

本项设计在‎S O2吸收‎上既要保证‎高的吸收效‎率，又要保证N‎H3逸出少‎，减少氨耗。

操作工艺以‎及设备上，主要利用(NH4)2SO3的‎吸收功能，补充氨是作‎为吸收剂的‎再生原料。

吸收过程和‎吸收剂的再‎生过程形成‎如下循环：在洗涤吸收‎塔分三段布‎液：第一段以(NH4)2SO3、NH4HS‎O3为主体‎浓度高的吸‎收液最大限‎度吸收SO‎2；第二段以喷‎淋以含(NH4)2SO4为‎主体的氧化‎液，该溶液含一‎定量NH4‎H SO3、(NH4)2SO3，能吸收第一‎段吸收剩余‎的SO2，并捕集上升‎气体中夹带‎液滴；第三段除雾‎器（塔气体出口‎前）喷淋系统补‎水（工艺水），进一步洗涤‎烟气中夹带‎的微量NH‎3雾（NH3的平‎衡分压极低‎），并防止除雾‎器阻塞。

各级吸收液‎严格控制不‎同的工艺参‎数，达到较好的‎吸收率和保‎证了NH3‎逸出最低。

这一高效吸‎收工艺及塔‎设备在云维‎股份等多个‎工程上实施‎，排放烟气中‎的SO2浓‎度＜20mg/Nm3，NH3浓度‎＜20mg/Nm3。

该吸收工艺‎及塔设备具‎有很好的操‎作弹性，吸收工艺具‎有自适应调‎节控制的的‎特点，能满足烟气‎量、烟气SO2‎浓度频繁大‎幅度变化及‎烟气温度变‎化时的高效‎脱硫与除尘‎，允许烟气量‎负荷波动3‎0%～120%、SO2浓度‎0～7500 mg/Nm3，烟气温度在‎＜200℃下的波动。

2 吸收产物亚‎硫酸铵高效‎氧化设备：吸收SO2‎产生的亚盐‎氧化率是保‎证产品质量‎、减少氨耗、防止后序产‎品干燥过程‎亚盐分解恶‎化生产环境‎造成二次污‎染的关键。

氧化系统使‎亚盐氧化率‎＞98%，甚至达99‎%以上。

氨法脱硫技术的优点

氨法脱硫技术的优点：
1、反应速度快，能在瞬间完成，吸收剂利用率高，能达到95-97%，脱硫效率能达到95—99%。

2、适用范围广，操作弹性大。

氨法脱硫适合于中高低硫煤；对机组负荷变化适应性强，机组负荷在30%-100%之间波动时，脱硫装置也能正常运行。

3、原料易得。

氨法以氨为原料，其形式可以是液氨、氨水和废氨水。

目前我国火电厂年排放二氧化硫约1000多万吨，即使全部采用氨法脱硫，用氨量也完全有保证。

4、氨法脱硫的SO2.可资源化，可将污染物SO2变为附加值较高的氮肥，在我国具有很好的市场前景。

可以-变废为宝、化害为利，不产生任何废水、废液和废渣，没有二次污染。

5、设备占地面积较小，阻力低，投资较少。

氨法脱硫过程相对简单，设备较少，占地面积较石灰石石膏法要小很多，一次性投资小，整个硫铵工序正常占地在500--600m2左右。

脱硫塔的阻力仅为1000Pa左右，无需设增压风机，电耗较石灰石石膏法要小得多。

6、脱硫脱硝一举两得。

氨水对NOX有一定吸收作用。

在脱硫工艺过程中，氨水和浆液混合不断循环,在脱硫的同进也在不断的进行脱硝，氨法脱硫工艺中氨的利用率可达95-97 %以上,脱硫效率在95-99%以上，脱硝效率在20%-50%以上。

7、氨法脱硫不会有新增的CO2生成，附合环保的低碳节能和减排要求。

而钙法脱硫会有更多的CO2生成。

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氨法脱硫论文

氨法脱硫论文1. 引言气候变化和环境污染是当前全球关注的热点问题之一。

二氧化硫（SO2）是主要的大气污染物之一，对人体健康和环境造成严重的危害。

因此，研究和开发高效的脱硫技术，对于减少大气污染和保护生态环境具有重要意义。

本论文将介绍氨法脱硫技术的原理、工艺流程、优缺点和应用前景。

2. 氨法脱硫技术的原理氨法脱硫技术是一种利用氨水作为脱硫剂的脱硫技术。

其原理是通过反应生成的亚硫酸盐与氨水中的氨气发生反应，生成硫代硫酸盐并随氨气一同流出，从而实现脱硫的目的。

相比传统的石灰石-石膏法脱硫技术，氨法脱硫技术具有以下特点： - 脱硫效率高，可以达到90%以上； - 生成的硫酸铵具有较高的可利用价值，可用于农田肥料或其他工业用途； - 反应速度快，适用于高负荷、高浓度的烟气脱硫；3. 氨法脱硫技术的工艺流程氨法脱硫技术的工艺流程主要包括烟气净化、吸收塔、氨水再生和产品处理四个步骤。

首先，烟气中的颗粒和有害气体通过除尘器进行预处理，以减少对后续吸收塔的影响。

然后，烟气进入吸收塔，与氨水进行接触和反应。

在吸收塔内部，烟气与氨水发生反应，亚硫酸盐与氨气生成硫代硫酸盐，同时伴随着一些氨气的流失。

接下来，氨水再生是为了回收流失的氨气并准备下一轮的脱硫。

再生过程中，经过冷凝和蒸发等处理，流失的氨气与水分离，并重新装入吸收塔。

这个过程需要消耗一定的能量。

最后，经过氨法脱硫后产生的硫酸铵溶液可以经过脱水和干燥等处理，用于生产农田肥料或其他工业用途，提高资源利用效率。

4. 氨法脱硫技术的优缺点4.1 优点氨法脱硫技术相较于传统的石灰石-石膏法脱硫技术有以下优点： - 脱硫效率高：氨法脱硫技术可以在较短的时间内将烟气中的硫化物去除，达到90%以上的脱硫效率； - 可利用价值高：氨法脱硫生成的硫酸铵溶液可以作为农田肥料或工业原料，提高资源利用效率； - 反应速度快：氨法脱硫技术适用于高负荷、高浓度的烟气脱硫，反应速度快，适用于工业生产环境。

氨法烟气脱硫设备的原理和特点,涨姿势!

氨法烟气脱硫设备的原理和特点，涨姿势！
氨气湿法脱硫工艺由吸收剂储存添加系统、浓缩-吸收系统、氧化空气系统、工艺水系统和副产物回收储存系统以及自动控制系统组成。

采用集除尘降温、预洗涤、脱硫、吸收液浓缩、亚硫酸铵氧化，烟气除雾排放等一体化设计的新型脱硫塔。

吸收塔塔体采用钢衬玻璃鳞片防腐材料。

氨气湿法脱硫工艺技术优点
1、脱硫效率高：在液汽比为2.5时，脱硫效率就可达95%以上。

2、工程投资、运行费用较低，为石灰-石膏工艺的40%左右。

3、工艺流程简单，系统设备少，从而提高了系统的可靠性，降低了维护和检修费用。

4、占地面积小，且系统布置灵活，非常适合现有机组的改造和场地紧缺的新建机组。

5、能源消耗低，如电耗、水耗等。

6、对锅炉负荷变化的适用性强，负荷跟踪特性好，启停方便，可在40%负荷时投用，对基本负荷和调峰机组均有很好的适用性。

7、对燃煤硫分的适应性强，可用于0.3%～6.5%的燃煤硫分。

且应用于中高硫煤(ge;2%)时，副产物价值可以超过运行成本，其经济性非常突出。

8、通过科学设计，使系统做到完全水平衡，无脱硫废水排放，不会造成二次污染。

氨法脱硫技术

氨法脱硫技术氨法脱硫技术是一种常用的烟气脱硫方法，主要用于燃煤电厂等工业领域中的烟气净化处理。

本文将介绍氨法脱硫技术的原理、工艺流程以及其在环保领域的应用。

一、氨法脱硫技术的原理及特点氨法脱硫技术是利用氨与烟气中的二氧化硫（SO2）进行反应，生成硫酸铵（NH4HSO4）或硫酸铵与氨水反应生成硫酸铵氨（（NH4）2SO4）的过程。

其反应原理如下：2NH3 + SO2 + H2O → (NH4)2SO3(NH4)2SO3 + 1/2O2 → (NH4)2SO4氨法脱硫技术具有如下特点：1. 高效脱硫：氨法脱硫技术能够将烟气中的SO2去除率达到90%以上，可以有效减少大气污染物排放。

2. 反应速度快：氨与SO2的反应速度较快，可以在较短的时间内完成脱硫过程。

3. 适应性强：氨法脱硫技术适用于不同硫含量的煤炭燃烧烟气处理，适应性广泛。

4. 生成的硫酸铵可回收利用：所生成的硫酸铵可以通过结晶、干燥等工艺进行处理，得到硫酸铵肥料，实现资源化利用。

氨法脱硫技术的工艺流程主要包括烟气预处理、氨喷射、反应吸收、氨回收等步骤。

1. 烟气预处理：烟气在进入脱硫系统之前，需要进行除尘处理，以去除其中的颗粒物和粉尘。

2. 氨喷射：烟气进入脱硫塔后，通过喷射氨水，将氨与SO2进行反应。

氨水的喷射通过喷嘴均匀进行，以保证反应充分。

3. 反应吸收：在脱硫塔中，氨与SO2发生反应生成硫酸铵。

反应过程中，需要控制适当的温度、氨浓度等参数，以保证反应效果。

4. 氨回收：脱硫塔中生成的硫酸铵溶液经过处理后，可以进行浓缩、结晶等工艺，将其中的硫酸铵回收利用，达到资源化利用的目的。

三、氨法脱硫技术的应用氨法脱硫技术在环保领域中得到了广泛应用，特别是在燃煤电厂中的烟气净化处理中。

1. 电力行业：氨法脱硫技术已经成为燃煤电厂中主要的烟气净化技术之一。

通过脱硫处理，可以有效减少燃煤电厂排放的SO2，降低大气污染。

2. 钢铁行业：炼钢过程中产生的烟气中也含有一定的SO2，采用氨法脱硫技术可以将烟气中的SO2去除，达到环保要求。

氨法脱硫工艺介绍

氨法脱硫工艺介绍由于氨法脱硫工艺自身的一些特点，可充分利用我国广泛的氨源生产需求大的肥料，并且氨法脱硫工艺在脱硫的同时又可脱氮，是一项较适应中国国情的脱硫技术。

为帮助大家全面了解氨法，本文对氨法脱硫技术的发展、机理和不同技术的特点进行简述，并侧重介绍湿式回收法氨法脱硫技术。

1 氨法脱硫技术概况1.1氨法脱硫工艺特点氨法脱硫工艺是采用氨作为吸收剂除去烟气中的SO2的工艺。

氨法脱硫工艺具有很多特点。

氨是一种良好的碱性吸收剂，氨的碱性强于钙基吸收剂；而且氨吸收烟气中SO2是气-液或气-气反应，反应速度快、反应完全、吸收剂利用率高，可以做到很高的脱硫效率，相对于钙基脱硫工艺来说系统简单、设备体积小、能耗低。

另外，其脱硫副产品硫酸铵是一种常用的化肥，副产品的销售收入能大幅度降低运行成本。

1.2 氨法脱硫的发展70年代初，日本与意大利等国开始研制氨法脱硫工艺并相继获得成功。

氨法脱硫工艺主体部分属化肥工业范筹，这对电力企业而言较陌生，是氨法脱硫技术未得到广泛应用的最大因素，随着合成氨工业的不断发展以及厂家对氨法脱硫工艺自身的不断完善和改进，进入90年代后，氨法脱硫工艺渐渐得到了应用。

国外研究氨法脱硫技术的企业主要有：美国：GE、Marsulex、Pircon、Ba bcock & Wilcox；德国：Lentjes Bischoff、Krupp Koppers；日本：NKK、IHI、千代田、住友、三菱、荏原；等等。

国内目前成功的湿式氨法脱硫装置大多从硫酸尾气治理技术中发展而来，主要的技术商有江南环保工程建设有限公司、华东理工大学等，现国内湿式氨法脱硫最大的业绩是天津永利电力公司的60MW机组的烟气脱硫装置。

近来出现的磷铵法、电子束法、脉冲电晕放电等离子体法等烟气脱硫脱硝技术皆是氨法的演变与发展，改进之处在于降低水耗、改进氧化及后处理、降低装置压降、提高脱硝能力等方面，以求使氨法烟气脱硫技术更加经济更加适应锅炉的运行。

氨法脱硫

水泥衬PP板结构
氨法脱硫工艺的关键因素
1、氨水的净化；
2、氨逃逸的控制；
3、亚硫酸铵的氧化、结晶。
氨水的净化
氨水中杂质的危害
在废氨水形成的过程中会产生焦油和酚类物质。油
会在亚硫酸铵表面形成油膜，阻止亚硫酸铵的氧化；酚易氧化且具有油性特征，不仅与亚硫酸铵争夺氧气，而且极
易在氧化反应界面的气液界面局部聚集，从而阻止亚硫酸
收烟气中的硫酸铵和亚硫酸铵液滴，以减少烟气携带液滴
造成的氨逃逸。
亚硫酸铵的氧化、结晶
影响亚硫酸铵氧化结晶的因素
1、烟气带入的飞灰。 2、氨水带入的杂质。 3、浆液的浓度。
4、浆液的PH值。
影响亚硫酸铵氧化结晶的机理与解决办法
1、烟气粉煤灰的影响：粉煤灰的主要成分是Si02和AL2O3，是以复杂的硅铝酸盐的形式存
验，发现超高交联吸附树脂NDA-100对酚类的吸附效果最好。而且，树脂可以用1.5%的盐酸脱附再生，可以重复利用
，不会因为抛弃而造成污染。
• 除油后的氨水进入除酚吸附器，当氨水的流速控制在12～ 14BV/h时，酚类的脱除率可以达到90%以上。因为氨水在利用气浮除油时鼓入了空气，酚类被氧化了，氨水的颜色会加深。经过除酚吸附器后，氨水的颜色变成浅色或无色。
（五）射流搅拌系统的特点：塔内没有转动部件，避免了在塔内的机械故障；通过塔内均布的射流搅拌喷嘴使搅拌更加均匀；塔内没有搅拌死区。结合氧化空气布气管结构，氧化空气的分布更加均匀。塔外扰动泵为一运一备，维修时不用停运FGD系统。当扰动泵出现短期停运时，不用把塔内的浆液排到事故浆池。降低能耗。
碳钢衬玻璃鳞片树脂特点：钢结构加工简单树脂防腐施工工艺成熟检测修补容易施工周期比较短寿命一般为8～12年水泥衬PP板特点：塔结构强度高防腐层与混凝土主体结合好防腐层防腐耐磨性能好施工周期比较长寿命长20 ～30年延展性好，能适应高温差特别适合北方地区玻璃钢塔特点：防腐防磨性能好现场加工整体性好温度升高时强度降低在温差较大时容易老化

烧结烟气氨法脱硫技术特点及应用

Ｕ习面ＩＪ
产品。采用空气对亚硫酸铵直接氧化，可将亚硫酸
铵氧化为硫铵，反应为：
（Ｈ）Ｓ３／０：（Ｈ）ｓ４Ｎ４２０＋１２２Ｎ４２ｏ
目前，国向大气排放的ｓ２２０我０近００万ｔ年，／／
造成的损失超过１０１０亿元／，中钢铁企业的年其８２放量占全国排放总量的１％以上，次于电０排１仅力企业，而钢铁行业二氧化硫主要由烧结球团烟气产生，烧结球团烟气产生的二氧化硫占钢铁企业排放总量７％以上。但烧结球团烟气成分复杂、动０波性大的特点又一定程度上增加了其二氧化硫治理
稀溶液输送泵、化风机；铵结晶干燥系统主要氧硫
系统脱硫效率可达９％，硫净烟气５脱Ｓ２Ｏ浓度控制在５ｍ／ｍ以下，实现ｓ，０ｇＮ３可０减排量
，
５０吨／。００余年
２２流程简单可靠，．工艺布置更合理
２０１第期０年１月四１
全
７
烧结烟气氨法脱硫技术特点及应用
王荣成胡志刚
（州钢铁集团公司炼铁厂杭州３０２）杭１１０２摘要：杭钢烧结烟气脱硫采用优化了的氨一硫铵法脱硫技术，述了该烧结烟气脱硫方法优化的内容及论
基础上进行了各个方面的改进和完善，论是运行无

氨法脱硫技术装备的优缺点及与其他脱硫技术的比较

氨法脱硫技术装备的优缺点及与其他脱硫技术的比较氨法脱硫技术是目前广泛应用于烟气脱硫领域的一种成熟技术。

它利用氨与烟气中的SO2反应生成无害的硫酸铵，从而达到脱硫的目的。

本文将对氨法脱硫技术的装备优缺点进行详细介绍，并与其他常见的脱硫技术进行比较。

首先，我们来介绍氨法脱硫技术的优点。

氨法脱硫技术具有以下几个显著的优势。

首先，氨法脱硫技术具有高脱硫效率。

在适当的操作条件下，氨法脱硫技术可以将烟气中的SO2去除率达到90%以上，甚至超过95%。

这一高效的脱硫效果使得氨法脱硫技术成为工业和电力行业中的首选脱硫方法。

其次，氨法脱硫技术可以适应不同的燃烧方式和烟气特性。

无论是煤炭、油气还是废弃物的燃烧，氨法脱硫技术都能够有效地去除烟气中的SO2。

此外，氨法脱硫技术还可以处理含有高温、高湿、高氧等特殊气体成分的烟气，具有较强的适应性。

此外，氨法脱硫技术具有成熟的装备体系和操作经验。

由于氨法脱硫技术在工业界的广泛应用，相应的设备供应商和操作人员非常丰富，可以为用户提供全方位的技术支持和服务。

这使得氨法脱硫技术的实施和运行更加可靠和安全。

然而，氨法脱硫技术也存在一些缺点。

以下是对其主要缺点的介绍。

首先，氨法脱硫技术存在氨逃逸的问题。

在脱硫过程中，难免会有一部分氨逃逸到大气中，不仅浪费了资源，还会对环境造成一定的影响。

因此，用户在选择氨法脱硫技术时需要注意相关的环境保护问题。

其次，氨法脱硫技术的运行成本较高。

由于氨作为反应剂需要不断投入，因此氨法脱硫技术存在较高的运行成本。

同时，氨法脱硫技术所需的设备和设施较为复杂，初期投资相对较高。

接下来，我们将氨法脱硫技术与其他常见的脱硫技术进行比较。

与湿法脱硫技术相比，氨法脱硫技术具有以下优势：去除效率高，适应性强，操作简单。

然而，湿法脱硫技术具有废液排放量少、除尘效果好等优势。

因此，在具体应用场景中需要综合考虑不同技术的特点和优势。

与干法脱硫技术相比，氨法脱硫技术具有以下优势：脱硫效率高，适应性强。

氨法烟气脱硫技术介绍

根据喷淋吸收循环液的PH，自动调节加入氨水的量。对SO2 吸收液的PH值分段控制，有利于SO2的吸收、降低净烟气中SO2 的浓度，根据我们的操作经验，只要控制循环吸收液的PH值在 5.5左右，即可有效抑制气相中游离氨的逃逸。
七、氨法烟气脱硫业绩一览表：
序号
项目名称
一
氨法脱硫
项目所在地
规模
单塔烟气处理量
发达国家的复合肥生产占到整个化肥产量的一半以上；而我国据 1998年统计数字，全国复合肥产量才占到全部化肥产量的12%。由此看来，复合肥存在很大的发展潜力。
据中国磷肥工业协会统计，即使仅仅考虑复合肥，我国的硫铵需求量也将超过500万吨/年，目前的硫铵产量缺口每年接近350万吨。硫铵的出口也还很大，仅在亚洲，硫铵贸易量就超过200万吨/年。
NH4HSO4 ＋NH3＝(NH4)2SO4 以上就是整个氨法脱硫的反应的循环过程。氨水不直接参与吸收 SO2，只是作为调节浆液中硫酸氢铵NH4HSO4的含量。（NH4HSO4 是影响 SO2吸收的主要因素）
四、硫铵塔外蒸发结晶工艺水系统 • 蒸发结晶系统 • 干燥回收系统 • 公用工程系统
（脱硫主要吸收反应）
H2SO3＋(NH4)2SO3＝2NH4HSO3 （浆液中亚硫酸铵的含量极少 <0.1%）
4、亚硫酸氢铵与氨水反应成生亚硫酸铵
NH4HSO3 ＋NH3＝(NH4)2SO3 5、亚硫酸铵与鼓入的氧化空气反应生成硫酸铵
(NH4)2SO3＋1/2O2= (NH4)2SO4 6、浆液中的硫酸氢铵与氨水反应生成硫酸铵
现有业绩：
• 青岛碱业股份公司1×220T/h锅炉烟气脱硫工程： • 烟气量：28万Nm3/h， • 烟气SO2浓度：5000mg/Nm3， • 烟气温度：132ﾟC。 • 采用本氨法烟气脱硫工艺，生产硫铵约2万吨/

氨法脱硫工艺原理

氨法脱硫工艺原理氨法脱硫是一种常见的烟气脱硫技术，它通过在烟气中喷射氨水溶液，利用氨与二氧化硫发生化学反应，从而将二氧化硫转化为硫酸铵或硫酸铵盐，达到脱除烟气中二氧化硫的目的。

氨法脱硫工艺原理主要包括氨与二氧化硫的反应原理、吸收塔的工作原理以及氨法脱硫系统的特点等几个方面。

首先，氨法脱硫的基本原理是氨与二氧化硫的化学反应。

在烟气脱硫过程中，二氧化硫与氨水发生反应生成硫酸铵或硫酸铵盐。

这个反应的化学方程式可以表示为，SO2 + 2NH3 + H2O → (NH4)2SO3，(NH4)2SO3 + H2O + 1/2O2 → 2NH4HSO3。

从化学方程式可以看出，氨法脱硫是一个通过氨与二氧化硫进行还原反应的过程，最终生成硫酸铵或硫酸铵盐，实现了二氧化硫的脱除。

其次，氨法脱硫的工作原理主要是通过吸收塔完成的。

吸收塔是氨法脱硫系统中的核心设备，它是利用氨水与烟气接触，使二氧化硫被氨水吸收并转化为硫酸铵或硫酸铵盐的设备。

在吸收塔中，氨水从塔顶喷淋而下，烟气从塔底向上通过，氨水和烟气充分接触，使二氧化硫被吸收，最终达到脱硫的目的。

吸收塔的工作原理决定了氨法脱硫系统的脱硫效果和运行稳定性。

此外，氨法脱硫系统还具有一些特点。

首先，氨法脱硫系统具有脱硫效率高的特点，能够将烟气中的二氧化硫脱除率达到90%以上。

其次，氨法脱硫系统操作简单，维护方便，具有较好的稳定性和可靠性。

再次，氨法脱硫系统对烟气处理后的废水处理相对简单，可以通过合理的处理手段实现废水的资源化利用。

最后，氨法脱硫系统的投资成本相对较低，运行成本也较为经济，是一种成熟、可靠的烟气脱硫技术。

总的来说，氨法脱硫工艺原理是通过氨与二氧化硫的化学反应实现烟气脱硫的过程，通过吸收塔完成二氧化硫的吸收和转化，最终实现烟气中二氧化硫的脱除。

氨法脱硫系统具有脱硫效率高、操作简单、维护方便、废水处理简单、投资成本低等特点，是一种较为成熟、可靠的烟气脱硫技术。

在实际应用中，可以根据具体的工艺要求和环保标准选择合适的氨法脱硫工艺方案，以达到经济、环保、可持续发展的目标。