搅拌器的类型
搅拌形式和类型
化工生产——反应釜搅拌选型对照根据物料的性质选择搅拌器：直叶桨式此类型为最基本的一种桨型，低速时为水平环流型，平流区操作；高速时为径流型。
有挡板时，功率准数值：Np明显上升，为上下循环流，湍流加强,适用于低粘度液体的混合、分散、固液悬浮、传热等液相反应过程。
斜叶桨式此类搅拌器可制成30°、45°、或60°倾角，有轴向和径向分流，流型比平直叶桨式复杂，排出性能比平直叶桨高，综合效果更好，因此使用频率比平直叶桨式高。
复合折叶桨式这是一种轴向流叶轮，它在主叶片上再增加了一个辅助叶片，该辅叶片有消除主叶片后方发生的流动剥离现象，使搅拌功率减少：同时在叶端能产生交叉的垂直分流，提高了搅拌效果，适用于中、低粘度的混合、固液悬浮、传热等液相反应过程。
双折叶桨式多段逆流型搅拌器，在运行时，可促进液体形成较大的轴向循环，可比传统的折叶搅拌器减少30％的混合时间。
特别适用于过渡流型下的混合、固液悬浮、溶解、传热等液相反应过程。
椭圆叶桨式本类搅拌器是直叶桨式的一种变型，桨底旋转面接近容器的椭圆面，兼起刮板的作用，多为低速运行，可在过渡流或层流区操作。
六直叶开启涡轮桨本类搅拌器流型为径向流，在有挡板时可自桨叶为界形成上下两个循环流，具有高剪切力和较大的循环能力，其中直叶开启涡轮式剪切力最大，弯叶开启涡轮式剪切力最小，斜叶开启涡轮居中。
所以直叶开启涡更适合分散操作过程。
弯叶排出性能好，桨叶不易磨损，更适合于固液悬浮。
对于固体溶解也很适合。
四斜叶开启涡轮本类搅拌器技术性能同六叶开启涡轮式对应，相同运行条件下，功率消耗、搅拌能力都次于六叶搅拌器。
在相对精度高，运转速度大的条件下比六叶更优、搅拌器重量更轻。
多叶开启涡轮桨轴流型搅拌器，有较好对流循环能力，并有一定的湍流扩散能力，比较适合应用于混合分散、微粒结晶、反应、溶解、固液悬浮、传热等操作。
通常用于低速分散搅拌物料。
六后弯叶开启涡轮桨本类搅拌器流型为径向流，在有挡板时可自桨叶为界形成上下两个循环流，剪切力和循环能力较直叶型性能稍差。
搅拌设备的用途及分类(共32张PPT)
§6.2 机械搅拌设备组成及其工作原理
六、 搅拌轴
1、功能：主要是用来固定搅拌器，并从 减速装置的输出轴取得动力，在带动搅 拌器转动的同时，将功率传递给搅拌器 以克服其旋转时遇到的阻力偶矩而对流 体作功。
2、组成： 〔1〕轴颈：支承局部 〔2〕轴头：安装部件 〔3〕轴身：杆件局部
§6.2 机械搅拌设备组成及其工作原理
种 。 (3)推进式搅拌器的轴端结构
〔1〕类型：平直叶桨式搅拌器和折叶桨式搅拌器
是通过搅拌作用，使与水的比重、粘度不同的物质在 1、混合 2 机械搅拌设备组成及其工作原理
2 机械搅拌设备组成及其工作原理
水中混合均匀； 3、按搅拌目的分：溶药搅拌设备、混合搅拌设备、絮凝搅拌设备、澄清搅拌设备、消化池搅拌设备和水下搅拌设备等。
§6.2 机械搅拌设备组成及其工作原理
3、结 构形式
〔2〕夹 壳联轴 器
1
2
345
图 6.14 夹 壳 联 轴 器
1— 左 (右 )半 联 轴 器 ； 2— 吊 环 ； 3— 螺 栓 ； 4— 螺 母 ； 5— 垫 圈
§6.2 机械搅拌设备组成及其工作原理
3、结构形式 〔3〕套筒联轴器
1
按轴承工作时的摩擦性质
常见轴承见课本p216-217页。
整体式
滑动轴承
向心滑动轴承
剖分式 调心式
推力滑动轴承
滚动轴承
球轴承 滚子轴承
§6.3 水处理工艺中常用的机械搅拌设备
1.溶液搅拌设备
1
2 3
4
出水
图6.22 JBT型推进式搅拌机结构示意图
1—传动装置；2—联轴器；3—搅拌器；4—水下轴承
〔3〕应用：搅拌器广泛用于快速溶解和进行乳化操 作
搅拌器型式2
搅拌器的分类搅拌器共分为十大类，分别为以下几种：1、二叶浆式搅拌器1）平直叶浆式PJ/PCJ最基本的一种浆型，低速时以水平环流为主；高速时为径向流；有挡板时，为上下循环流。
适用于低粘度液体的混合、均匀、调和、溶解、传热或结晶，或在高粘度下，一般在层流状态工作，采用多层大直径低速搅拌。
2）斜叶浆式XJ/ZJ可制成24º、45º或60º倾角，有轴向和径向分流。
3）弧叶浆式HJ/HCJ新开发的一种类型，可替代XJ、ZJ。
在同等使用条件下，排出性能比XJ高30%，功率水平可持平。
综合性能优于XJ。
4）双折叶浆式SCJ/CCJ多段逆流型搅拌器，运行时促进液体形成较大的轴向循环，一般多层搅拌组合使用。
特别适用于过渡流域下的混合、固液悬浮、液液分散、溶解、传热等。
5）复合折叶浆式FJ/FDJ高效轴向流叶轮，在主叶片上增加了一个辅助叶片，该辅叶片能消除主叶片后端发生的流动剥离现象，使搅拌功率减少，同时在叶端能发生交叉的垂直分流、提高混合效果。
适用于中、低粘度的混合、分散、传热。
特别适用于大型灌槽的固液悬浮。
6）螺旋叶浆式AJ/ACJ与罐体相适应的弧形叶片并与斜叶浆式组合，适用于中高粘度的混合、均质、传热、反应等。
一般多层组合使用。
具有双螺带浆的特点。
7）曲边斜叶式QJ斜叶浆式的一种类型，浆底旋转面接近本容器的椭圆面，浆叶平面与旋转轴垂直面又称倾角45º，兼起刮板作用，多为低转速运行，可在过流或层流区操作。
8）菱臂孤叶BJ/BCJ本搅拌器桨叶类型特别，是行业内专用搅拌，适用于漂洗、浸染类操作，多为低速范围层流操作。
9）花板孔式FJ/FCJ左右两桨叶一高一低，不以轴对称，低速运转，层流状态下有较好的微观剪切效果，行业专用搅拌器。
用于纤维物料的操作，也可用于摆动操作。
2、开启涡轮式搅拌器1）平直叶开启涡轮PK/PKS/PCK/PKW径流型搅拌器，使用转速范围大，使用粘度范围广，具有高剪切力和湍流扩散能力。
搅拌叶搅拌器系列介绍
搅拌叶搅拌器系列介绍一、搅拌叶搅拌器的分类1.桨叶搅拌器：桨叶搅拌器是最常见的一种搅拌叶搅拌器，主要由轴、桨叶和壳体组成。
桨叶搅拌器通过桨叶的转动来实现物料的搅拌和混合，适用于混合粘度较小、流动性较好的物料。
2.螺旋叶搅拌器：螺旋叶搅拌器是一种具有较大推进力的搅拌叶，主要由螺旋叶片和轴组成。
螺旋叶搅拌器具有较强的向上推进作用，适用于搅拌高粘度、易沉积物料。
3.锚叶搅拌器：锚叶搅拌器是一种搅拌叶结构独特的搅拌器，主要由锚叶、轴和壳体组成。
锚叶搅拌器具有搅拌效果好、剪切力强的特点，适用于搅拌黏稠度较高的物料。
二、搅拌叶搅拌器的工作原理在搅拌叶搅拌器的工作过程中，物料被搅拌叶带动产生旋转运动，形成强烈的剪切力和离心力，使物料产生局部湍流和剪切现象，从而实现物料的快速混合。
三、搅拌叶搅拌器的特点和优势1.搅拌效果好：搅拌叶搅拌器的搅拌效果好，能够将物料充分混合，提高生产效率。
2.工作稳定：搅拌叶搅拌器采用优质的材料和先进的制造工艺，具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，能够在恶劣的工作环境下稳定工作。
3.操作简单：搅拌叶搅拌器的操作简单，只需通过控制手柄或按钮来控制搅拌叶的转速和方向。
4.结构紧凑：搅拌叶搅拌器的结构紧凑，占用空间小，方便安装和维修。
5.适应性强：搅拌叶搅拌器可根据用户的搅拌要求进行定制，可以满足不同物料的搅拌需要。
四、搅拌叶搅拌器的应用领域1.化工行业：搅拌叶搅拌器用于化工工艺中的物料搅拌、反应炉的搅拌、液体混合等。
2.冶金行业：搅拌叶搅拌器用于冶金工艺中的炼铁、炼钢、冶炼等。
3.制药行业：搅拌叶搅拌器用于制药工艺中的药液搅拌、溶解、混合等。
4.食品行业：搅拌叶搅拌器用于食品加工中的调料、乳化、混合等。
五、搅拌叶搅拌器的注意事项在使用搅拌叶搅拌器时，需要注意以下事项：1.选用适当的搅拌叶：根据物料的性质和工艺要求选择适当的搅拌叶，以保证搅拌效果。
2.定期检查和维护：定期对搅拌叶搅拌器进行检查和维护，清理搅拌叶上的附着物，保持搅拌叶的良好运转状态。
混凝土搅拌机的型号及规格
混凝土搅拌机的型号及规格一、引言混凝土搅拌机是建筑施工过程中必不可少的一种机械设备。
随着城市化进程的加快，建筑施工需求也在不断增加，混凝土搅拌机的市场需求也随之增加。
本文旨在探讨混凝土搅拌机的型号及规格，以提供给建筑施工企业和厂家参考。
二、分类混凝土搅拌机根据不同的分类标准可以分为很多种类型。
下面将根据不同的分类标准对混凝土搅拌机进行分类。
1.按照用途分类按照混凝土搅拌机的用途，可以将其分为移动式混凝土搅拌机和固定式混凝土搅拌机两大类。
（1）移动式混凝土搅拌机移动式混凝土搅拌机是一种可以移动的混凝土搅拌机，可以在施工现场或不同的施工现场之间进行移动。
移动式混凝土搅拌机通常有轮子或履带，可以自行行驶，也可以通过牵引车进行拖拉。
（2）固定式混凝土搅拌机固定式混凝土搅拌机是一种不可移动的混凝土搅拌机，通常安装在混凝土搅拌站或混凝土搅拌设备室内，主要用于大型工程的施工作业。
2.按照搅拌方式分类按照混凝土搅拌机的搅拌方式，可以将其分为强制式混凝土搅拌机和自由式混凝土搅拌机两大类。
（1）强制式混凝土搅拌机强制式混凝土搅拌机是一种通过强制搅拌的方式将混凝土均匀混合的搅拌机，主要用于生产高质量的混凝土和预拌混凝土。
强制式混凝土搅拌机通常具有多重搅拌刀片和多重搅拌轴，可以将混凝土快速、均匀地搅拌。
（2）自由式混凝土搅拌机自由式混凝土搅拌机是一种通过自由搅拌的方式将混凝土均匀混合的搅拌机，主要用于生产低强度的混凝土。
自由式混凝土搅拌机通常只具有一个搅拌器，可以通过自由旋转的方式将混凝土均匀混合。
3.按照搅拌容量分类按照混凝土搅拌机的搅拌容量，可以将其分为小型混凝土搅拌机、中型混凝土搅拌机和大型混凝土搅拌机三大类。
（1）小型混凝土搅拌机小型混凝土搅拌机通常搅拌容量在0.1-0.5立方米之间，适用于小型建筑施工现场或个体工程的施工作业。
（2）中型混凝土搅拌机中型混凝土搅拌机通常搅拌容量在0.5-1.5立方米之间，适用于中型建筑施工现场或中等规模的施工作业。
液体搅拌机参数
液体搅拌机参数1. 引言液体搅拌机是一种常见的工业设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
它主要用于将不同组分的液体混合，以达到均匀悬浮或溶解的目的。
在选择液体搅拌机时，了解其参数是非常重要的。
本文将详细介绍液体搅拌机的各项参数及其相关知识。
2. 搅拌器类型液体搅拌机可分为多种类型，常见的有：•桨叶式搅拌器：桨叶式搅拌器是一种常见且简单的类型，由桨叶和轴组成。
它适用于低黏度液体混合。
•锚式搅拌器：锚式搅拌器结构复杂，适用于高黏度或易结晶的液体。
•螺旋式搅拌器：螺旋式搅拌器由螺旋叶片和轴组成，适用于高黏度和易结晶物料。
•高剪切混合器：高剪切混合器通过高速旋转刀片产生强烈的切割和剪切力，适用于悬浮颗粒较大的物料。
3. 搅拌器参数液体搅拌机的参数对于设备的选择和操作非常重要。
以下是一些常见的搅拌器参数：3.1 功率搅拌器的功率是指搅拌器运行所需的能量。
功率通常以千瓦（kW）为单位表示。
选择合适的功率可以确保搅拌器能够有效地混合液体，并避免过度消耗能源。
3.2 转速搅拌器的转速是指搅拌器旋转一周所需的时间。
转速通常以每分钟转数（rpm）表示。
不同类型的液体需要不同的转速来达到最佳混合效果。
一般来说，低黏度液体需要较高的转速，而高黏度液体需要较低的转速。
3.3 直径搅拌器的直径是指桨叶或叶片距离中心轴线的距离。
直径越大，搅拌器产生的剪切力越强，混合效果也越好。
但过大的直径可能会增加设备的重量和成本。
3.4 搅拌器形状搅拌器的形状对于混合效果也有一定影响。
常见的搅拌器形状有桨叶、锚型、螺旋型等。
不同形状的搅拌器适用于不同类型的液体和混合工艺。
3.5 材料搅拌器通常由不锈钢或其他耐腐蚀材料制成，以保证其在潮湿环境中的耐久性和稳定性。
选择合适的材料可以延长设备寿命，并减少维护和更换成本。
4. 液体特性在选择液体搅拌机参数时，还需要考虑液体本身的特性。
以下是一些常见的液体特性：4.1 流动性液体的流动性是指其在外力作用下流动的能力。
搅拌浆及搅拌器形式汇总
搅拌浆常规的搅拌形式有锚式、桨式、涡轮式、推进式、框式等，搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨，特殊产品甚至会使用较为复杂的MIG式搅拌。
桨叶部分分类搅拌桨叶的分类，也可以按照桨叶对流体作用所产生的流动型态来分，可将桨叶分成两种类型-轴流式桨叶及径流式桨叶。
所谓轴流式桨叶，是指桨叶的主要排液方向与搅拌轴平行；螺旋推进式桨叶即是一种典型的轴流式桨叶；所谓径流式桨叶，是指桨叶的主要排液方向与搅拌轴垂直。
桨叶特点：1.框式搅拌器：锚式、框式搅拌器属于同一类，统称锚框式搅拌器，该种搅拌器的叶轮桨径对罐径之比较大。
使用于低粘度液体时，锚式叶轮的叶径与罐径比为0.7～0.9，对于高黏度液体则为0.8～0.95.转速通常为10～50r/min。
为了增大搅拌范围和带走罐壁上的残留物或液层，锚框式搅拌器的外廓要接近搅拌罐的内壁，其底部的形状为适应罐底的轮廓也有椭圆、锥形等。
为了增大对高粘度物料的搅拌范围以及提高叶轮的刚性，还常常要在锚式及框式上增加一些立叶和横梁，这样使得锚框式的结构形状出现了多种多样。
锚式、框式使用于低转速一般在60至300rpm之间，这是因为考虑到锚式、框式长度多有3到5米，支撑点位于轴头，搅拌轴强度有限，高速下搅拌轴跳动比较大，特别是搅拌底部晃动幅度很大，甚至会碰到反应釜内壁。
同时结合物料的粘度选取转数，粘度大转速低，粘度小转数适当的高点。
适用的最高黏度为200～300Pa·s。
框式搅拌可分为锚式、椭圆框式、锥底框式、方框式以及锚框式等。
2.锚式搅拌器结构简单，适用于粘度在100Pa·s以下的流体搅拌，当流体粘度在10~100Pa·s时，可在锚式桨中间加一横桨叶，即为框式搅拌器，以增加容器中的混合。
此类搅拌器为慢速型搅拌器，常用于中高粘度液体混合、传热反应等过程。
1. 锚框式（MKS）低速旋转时沿壁面能得到大的剪切力，可防止沉降及壁面附着，底部形状贴合椭圆形罐与中间的底轴承。
搅拌机的分类及应用
搅拌机的分类及应用搅拌机是一种用于搅拌、混合和研磨食物或其他物体的机械装置。
它通常由电动机、旋转刀片和容器组成。
搅拌机的分类和应用非常广泛，下面将详细介绍。
搅拌机主要分为以下几种类型：1. 手持式搅拌机：这种搅拌机是最常见的一种类型，也被称为手持式搅拌器或便携式搅拌器。
它通常由一个小型的电动机和一个可以插入容器中的刀片组成。
手持式搅拌机广泛应用于家庭厨房，用于搅拌浆果、饮品、酱汁等食物。
2. 台式搅拌机：这种搅拌机常用于商业厨房或工业领域。
它的特点是具有更强大的电动机和更大的容器。
台式搅拌机通常用于制作果汁、酱料、肉馅等大量的食物。
3. 定位式搅拌机：这种搅拌机是一个更高级和多功能的搅拌设备。
它通常具有多个可调速度的功能以及不同种类的搅拌刀片。
定位式搅拌机可用于研磨、磨碎、研磨和研磨各种食物，如坚果、冰块、酱汁、馅料等。
除了以上几种常见的搅拌机之外，还有一些特殊的搅拌机，如高剪切搅拌机、螺旋搅拌机、胶体磨搅拌机等。
这些搅拌机主要用于工业生产中，如制药、化工、食品加工等领域。
搅拌机的应用非常广泛，下面将以家庭和商业两个方面介绍其应用：家庭应用：1. 制作果汁和饮料：用搅拌机可以将水果和蔬菜搅拌成汁，制作各种健康饮料和果汁。
此外，还可以用搅拌机制作冰沙、奶昔和蔬菜汤等。
2. 制作酱料和泥：搅拌机可用于制作各种酱料，如番茄酱、花生酱、蒜蓉等。
此外，还可以将煮熟的蔬菜或肉类研磨成泥，用于制作婴儿辅食。
3. 搅拌和混合：搅拌机可以将各种食材混合在一起，用于制作蛋糕、面包等烘焙食品。
此外，还可以用搅拌机来搅拌面糊、打发蛋白等。
商业应用：1. 餐饮业：搅拌机在餐饮业中广泛应用。
它可以用于制作果汁、奶昔、冰沙、调味酱、沙拉酱等各种饮料和酱料。
2. 食品加工业：搅拌机在食品加工业中起到重要作用。
例如，糖果、巧克力和面包等食品的制作过程中会用到搅拌机。
3. 制药业：搅拌机在制药业中用于制作药品和医疗用品。
它可以用于混合和研磨药物以及制作药浆和胶囊。
反应釜搅拌器选型指南
反应釜搅拌器选型指南
1.反应釜搅拌器的类型
反应釜搅拌器主要有机械密封搅拌器、磁力搅拌器和气动搅拌器等类型。
在选择反应釜搅拌器之前，需要根据具体的反应物质性质和操作要求确定最合适的类型。
例如，对于容易泄漏的易挥发反应物质，可以选择机械密封搅拌器。
2.反应釜搅拌器的材质
3.反应釜搅拌器的功率
4.反应釜搅拌器的转速
5.反应釜搅拌器的尺寸
6.反应釜搅拌器的安全性
在选择反应釜搅拌器时，需要考虑其安全性。
一些搅拌器配备了安全装置，例如过载保护、过热保护等，能够及时检测和防止潜在的安全事故发生。
7.反应釜搅拌器的维护和清洁
总之，反应釜搅拌器的选型需要综合考虑反应物质的性质、操作要求和生产效率等因素。
通过合理选择反应釜搅拌器，可以提高反应效果、降低生产成本，并确保操作的安全性。
常用搅拌器类型及适用范围
常用搅拌器类型及适用范围搅拌器是反应釜的关键部件之一，根据釜内不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的等选择相应的搅拌器，对促进化学反应速度、提高生产效率能起到很大的作用。
掌握搅拌器的分类及适用场合有助于选择合适的搅拌器，达到更好的反应效果。
一、反应釜搅拌器工作原理反应釜搅拌器主要的组成部分是叶轮，它随旋转轴运动将机械能施加给液体，并促使液体运动。
搅拌器旋转时把机械能传递给流体，在搅拌器附近形成高湍动的充分混合区，并产生一股高速射流推动液体在搅拌容器内循环流动。
二、反应釜搅拌器的分类及适用场合1高、中Re区域/轴向流搅拌器1.1.推进式搅拌器●特点：排出液体的能力强，叶片曲率变化大，剪切力很弱；●适用范围：它主要用于液-液体系的混合、使温度均一化、在低浓度固-液体系中防止淤浆沉降等。
不适用于要求较高剪切力的各种分散和反应等操作。
1.2.三窄叶旋桨●特点：搅拌器前端为曲率叶形，剪切力小，轴向流强，循环量大，能耗低;●适用范围：适合中低黏度流体的混合、传热、循环、粒子悬浮、溶解等，可在大型搅拌槽中使用，中低运行转速。
1.3. 四宽叶旋桨/三宽叶旋桨●特点：其剪切速率适应多种粘度范围，螺旋型的桨叶曲面，使搅拌器有较好的轴向流动，大面积的叶片也能与盘式涡轮中的圆盘一样，阻止气体从叶轮穿过，延长气液接触时间；●适用范围：可适用于气-液体系的搅拌，同时适用于较高粘度混合、传热、溶解、反应、固体颗粒悬浮等操作。
1.4. 二叶弧桨●特点：二叶弧桨为强轴流型，其剪切速率适应多种粘度范围，叶端到桨叶根部均为弧形曲面，剪切力小，轴向循环强，叶端截面小，根部截面大，整个搅拌器区域排量均衡，使搅拌器有非常好的轴向流动；●适用范围：适用于中低粘度液-液混合、传热、溶解、反应、固体颗粒悬浮等操作。
在湿法冶金上有比较广泛的应用。
1.5. 四叶弧桨●特点：四叶弧桨为强轴流型，其剪切速率适应多种粘度范围，叶端到桨叶根部均为弧形曲面，剪切力小，轴向循环强，叶端截面小，根部截面大，整个搅拌器区域排量均衡，使搅拌器有非常好的轴向流动；●适用范围：适用于中低粘度液-液混合、传热、溶解、反应、固体颗粒悬浮等操作。
搅拌器的原理和分类
搅拌器的原理和分类搅拌器是使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。
搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。
一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利。
对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。
小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。
搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题，至今只能通过逐级经验放大，根据取得的放大判据，外推至工业规模。
不同介质黏度的搅拌粘度系指流体对流动的阻抗能力，其定义为：液体以1cm/s的速度流动时，在每1cm2平面上所需剪应力的大小，称为动力粘度，以Pa?s为单位。
粘度是流体的一种属性。
流体在管路中流动时，有层流、过渡流、湍流三种状态，搅拌设备中同样也存在这三种流动状态，而决定这些状态的主要参数之一就是流体的粘度。
在搅拌过程中，一般认为粘度小于5Pa?s的为低粘度流体，例如：水、蓖麻油、饴糖、果酱、蜂蜜、润滑油重油、低粘乳液等;5-50Pa?s的为中粘度流体，例如：油墨、牙膏等;50-500Pa?s的为高粘度流体，例如口香糖、增塑溶胶、固体燃料等;大于500Pa?s 的为特高粘流体例如：橡胶混合物、塑料熔体、有机硅等。
对于低粘度介质，用小直径的高转速的搅拌器就能带动周围的流体循环，并至远处。
而高粘度介质的流体则不然，需直接用搅拌器来推动。
适用于低粘和中粘流体的叶轮有桨式、开启涡轮式、推进式、长薄叶螺旋桨式、圆盘涡轮式、布鲁马金式、板框桨式、三叶后弯式、MIG式等。
适用于高粘和特高粘流体的叶轮有螺带式叶轮、螺杆式、锚式、框式、螺旋桨式等。
有的流体粘度随反应进行而变化，就需要用能适合宽粘度领域的叶轮，如泛能式叶轮等。
搅拌器的类型主要有下列几种：①旋桨式搅拌器由2～3片推进式螺旋桨叶构成，工作转速较高,叶片外缘的圆周速度一般为5～15 m/s。
搅拌器类型
一、立式容器中心搅拌将搅拌装置安装在历史设备筒体的中心线上，驱动方式一般为皮带传动和齿轮传动，用普通电机直接联接。
一般认为功率3.7kW一下为小型，5.5~22kW为中型。
二、偏心式搅拌搅拌装置在立式容器上偏心安装，能防止液体在搅拌器附近产生“圆柱状回转区”，可以产生与加挡板时相近似的搅拌效果。
搅拌中心偏离容器中心，会使液流在各店所处压力不同，因而使液层间相对运动加强，增加了液层间的湍动，使搅拌效果得到明显的提高。
但偏心搅拌容易引起振动，一般用于小型设备上比较适合。
三、倾斜式搅拌为了防止涡流的产生，对简单的圆筒形或方形敞开的立式设备，可将搅拌器用甲板或卡盘直接安装在设备筒体的上缘，搅拌轴封斜插入筒体内。
此种搅拌设备的搅拌器小型、轻便、结构简单，操作容易，应用范围广。
一般采用的功率为0.1~22kW，使用一层或两层桨叶，转速为36~300r/min，常用于药品等稀释、溶解、分散、调和及pH值的调整等。
四、底搅拌搅拌装置在设备的底部，称为底搅拌设备。
底搅拌设备的优点是：搅拌轴短、细，无中间轴承；可用机械密封；易维护、检修、寿命长。
底搅拌比上搅拌的轴短而细，轴的稳定性好，既节省原料又节省加工费，而且降低了安装要求。
所需的检修空间比上搅拌小，避免了长轴吊装工作，有利于厂房的合理排列和充分利用。
由于把笨重的减速机装置和动力装置安放在地面基础上，从而改善了封头的受力状态，同时也便于这些装置的维护和检修。
底搅拌虽然有上述优点，但也有缺点，突出的问题是叶轮下部至轴封处的轴上常有固体物料粘积，时间一长，变成小团物料，混入产品中影响产品质量。
为此需用一定量的室温溶剂注入其间，注入速度应大于聚合物颗粒的沉降速度，以防止聚合物沉降结块。
另外，检修搅拌器和轴封时，一般均需将腹内物料排净。
五、卧式容器搅拌搅拌器安装在卧式容器上面，壳降低设备的安装高度，提高搅拌设备的抗震性，改进悬浮液的状态等。
可用于搅拌气液非均相系的物料，例如充气搅拌就是采用卧式容器搅拌设备的。
混凝土搅拌机的种类及规格
混凝土搅拌机的种类及规格混凝土搅拌机是一种用于制作混凝土的机械设备，广泛应用于建筑工地、公路、桥梁、水利工程、港口等领域。
根据不同的用途和工作要求，混凝土搅拌机可以分为多种类型，下面将对其种类和规格进行详细介绍。
一、按照动力来源分类1. 柴油混凝土搅拌机柴油混凝土搅拌机是一种使用柴油发动机作为动力来源的混凝土搅拌机。
这种搅拌机具有动力强、效率高、适应性广、使用寿命长等特点。
其混凝土搅拌能力一般在1-10立方米/小时之间，适用于建筑工地、道路、桥梁等中小型工程。
2. 电动混凝土搅拌机电动混凝土搅拌机是一种使用电动机作为动力来源的混凝土搅拌机。
这种搅拌机具有结构简单、维护方便、价格低廉等特点。
但其混凝土搅拌能力较小，一般在0.1-1立方米/小时之间，适用于小型工程或家庭装修等场合。
二、按照搅拌方式分类1. 强制式混凝土搅拌机强制式混凝土搅拌机是一种采用强制搅拌方式的混凝土搅拌机。
其搅拌器采用双向旋转方式，能够将混凝土充分搅拌、混合，确保混凝土的均匀性和质量稳定性。
强制式混凝土搅拌机适用于大型工程，其混凝土搅拌能力一般在10-100立方米/小时之间。
2. 自由式混凝土搅拌机自由式混凝土搅拌机是一种采用自由搅拌方式的混凝土搅拌机。
其搅拌器采用单向旋转方式，混凝土的搅拌过程主要依靠混凝土自身的重力和惯性力。
自由式混凝土搅拌机适用于小型工程，其混凝土搅拌能力一般在1-10立方米/小时之间。
三、按照混凝土搅拌容量分类1. 小型混凝土搅拌机小型混凝土搅拌机的混凝土搅拌容量一般在0.1-1立方米之间，适用于小型工程或家庭装修等场合。
其机身轻便，搬运方便，价格低廉，使用寿命较短。
2. 中型混凝土搅拌机中型混凝土搅拌机的混凝土搅拌容量一般在1-10立方米之间，适用于建筑工地、道路、桥梁等中小型工程。
其机身结构稳定，混凝土搅拌效率高，使用寿命较长。
3. 大型混凝土搅拌机大型混凝土搅拌机的混凝土搅拌容量一般在10-100立方米之间，适用于大型工程。
搅拌器分类机架机封及简介,石油化工搅拌器,橡胶专用搅拌器,沥青搅拌,山东搅拌器,脱硫搅拌器,污水处理
各类搅拌器简介定义搅拌器：使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。
搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。
一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利。
对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。
小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。
搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题，至今只能通过逐级经验放大，根据取得的放大判据，外推至工业规模。
搅拌器可分为：一、两叶桨式搅拌器二、三叶桨式搅拌器三、螺旋式搅拌器四、框式搅拌器五、开启涡轮式搅拌器六、圆盘涡轮式搅拌器七、螺杆螺带搅拌器八、特殊用途搅拌器九、搪瓷搅拌器十、防腐搅拌器1. 两叶桨式搅拌器的特点：两叶桨式搅拌器又分为：1）平叶桨式搅拌器2）对开平叶桨式搅拌器3）斜叶桨式搅拌器4）对开斜叶浆式搅拌器5）变截面折叶桨式搅拌器6）变截面双折叶桨式搅拌器7）变截面复合折叶桨式搅拌器此类搅拌器：一般在层流状态下工作，适用于低粘度匀质、调和、均相、溶解、结晶或高娘度的大直径多层低速搅拌。
2.三叶桨式搅拌器.三叶桨式搅拌器.三叶桨式搅拌器又分为：1）三直叶桨式搅拌器2）三斜叶桨式搅拌器3）三叶后弯式搅拌器4）三叶布尔玛金式搅拌器5）三叶后掠式搅拌器6）三叶螺旋式搅拌器此类搅拌器特点为：轴流型有一定的轴向循环能力，低速时径向分流和径向分流高速时有一定的分散能力。
适用于溶解、混合、分散传热操作。
3.螺旋式搅拌器此类搅拌器可以分为：1）变截面螺旋式搅拌器2）三叶推进式搅拌器3）三后叶螺旋式搅拌器4）四后叶螺旋式搅拌器5）四叶螺旋式搅拌器6）锯齿螺旋式搅拌器此类搅拌器特点是：此类搅拌器是一种应用范围广泛的轴流型高性能搅拌器，其排除性能好，剪切力低。
低速时呈对流循环状态，高速时呈湍流分散状态，较大的叶倾角和叶片扭曲度能使搅拌器在过渡流甚至湍流时也能达到较高的流动场，其排液能力你传统的推进式搅拌器提高30%。
化学反应工程习题及答案
答案：在一般情况下，对低黏性均相液体混合，可选用任何形式的搅拌器；对非均相液体分散混合，选用 旋桨式、涡轮式搅拌器为好；在有固体悬浮物存在，固液密度差较大时，选用涡轮式搅拌器，固液密度差 较小时，选用桨式搅拌器；对于物料黏性很大的液体混合，可选用锚式搅拌器。 答案关键词：低黏性，非均相液体，固体悬浮物，密度差，黏性很大
xA
k1= k2
xA
=
x A1
t1cA0 1 x A t2cA0 1 xA
50%
75%
5 cA0 1 50% = t2 cA0 1 75%
t2 =15min
t
' 2
=t2
t1 =15-5=10min
计算的最后结果数字： 10min
题目编号： 0103 第 1 章 2 节 页码
题目编号： 0108 第 1 章 1 节 页码
难度系数： A (A B C 三级，A 简单，C 最难)
题目：试述釜式反应器的适用范围及特点？ 答案：主要应用于液-液均相反应过程，在气-液、液-液非均相反应过程也有应用。既可适用于间歇操作过 程，又可单釜或多釜串联适用于连续操作过程，而以在间歇生产过程中应用最多。它具有温度和压力范围 宽、适应性强，操作弹性大，连续操作时温度、浓度容易控制，产品质量均一等特点。但若应用在需要较 高转化率的工艺要求时，却有需要较大容积的缺点。通常在操作条件比较缓和的情况下操作，如常压、温 度较低且低于物料沸点时，应用此类反应器最为普遍。 答案关键词：液-液均相反应，非均相反应，间歇，连续，适应性强，操作弹性大，浓度容易控制，质量 均一
反应器和全混流反应器所需有效体积之比。反应级数越高，容积效率越低；转化率越高，容积效率越低。
搅拌器的种类和用途
搅拌器的种类和用途搅拌器是使气、液介质均匀混合的设备，其类型多样、尺寸繁多，应用普遍，在工业、建筑等多行业都有应用。
下面为大家讲解一下常用搅拌器的种类和用途。
1.桨式搅拌器，叶片分直叶、斜叶及弯叶特点：直叶桨以水平环流为主，当设有挡板时，为上下循环流，流动状态比较单一。
斜叶桨有轴向分流，径向分流和环向分流。
适用范围：一般用于层流状态下，适用于低粘度混合均一、调和、均相、溶解、结晶，高粘度时多层大直径低速搅拌。
2.开启涡轮搅拌器①开启涡轮直叶桨搅拌器特点：径流型桨叶，湍流扩散和剪切力大，有挡板时可形成较大的上下环流，使用转速和粘度范围较大。
适用范围：适用于剪切分散操作，也可以用于一般的反应、溶解、悬浮、传热、乳化、结晶等操作。
②开启涡轮斜叶桨搅拌器特点：轴流型桨叶，有较好的对流循环能力和湍流扩散能力。
适用范围：适合混合、微粘结晶、分散、反应、悬浮、溶解、传热等操作。
③开启涡轮弯叶桨搅拌器特点：径流型桨叶，弧形弯曲桨叶，并有较大的后退角，排出量大，功耗低，桨叶不易磨损。
适用范围：在配有挡板的条件下，适用于固体悬浮操作，也可用于一般的分散、传热、混合、反应。
3.推进式搅拌器特点：轴流型桨叶，循环速率高、剪切力小。
适用范围：一般适用于低粘度的混合、溶解、悬浮、传热操作。
4.框式搅拌器特点：低速径流型，各种形式搅拌器可适应各种罐体形状；搅拌时以水平环流为主，不同位置的横梁和竖杆可增加附近的涡流、扩大搅拌范围，一般适合在层流工作。
适用范围：适用于低粘度液位任意变动或中高粘度的混合、传热、溶解、非均相的传质、反应操作。
5.螺带搅拌器特点：轴流型，一般物料沿内壁螺旋上升，向中心凹穴汇合，形成上下对流循环。
同事具有较高的防附着效果。
适用范围：适用于高粘度或粉状物料的混合、传热、反应溶解操作。
搅拌器。
蒸发结晶罐搅拌器注意事项
蒸发结晶罐搅拌器注意事项
蒸发结晶罐搅拌器是化工产品生产流程中必不可少的一部分，负责在反应过程中充分混合反应物，在晶体生长过程中充分搅拌晶体，保证晶体的均匀性与质量。
但是，在使用蒸发结晶罐搅拌器时需要注意以下几点：
一、搅拌器的类型
在选择蒸发结晶罐搅拌器时，需要对不同类型的搅拌器进行了解，根据自己的使用需求来选择合适的搅拌器。
一般来说，常见的蒸发结晶罐搅拌器类型有：桨叶搅拌器、螺旋搅拌器、推进式搅拌器、磁力搅拌器等，每种搅拌器都有其适用范围和特点。
二、搅拌器的位置
在安装蒸发结晶罐搅拌器时，需要注意搅拌器的位置。
一般来说，搅拌器离罐底的距离应该为离底部一定的距离，这样可以避免搅拌器对罐底的损坏。
同时还需要注意搅拌器与罐盖的间距，应该保留一定的安全距离，以防止发生事故。
三、搅拌器的速度
在使用蒸发结晶罐搅拌器时，需要注意搅拌器的转速。
转速过快或过慢都会导致反应不充分或生长的晶体不稳定。
一般来说，搅拌器的转速应该根据物料的特性和所需反应的速率来确定。
实际操作中需要多次试验来确定最合适的转速。
四、搅拌器的维护
在长期使用蒸发结晶罐搅拌器后，需要对搅拌器进行清洗和保养。
首先需要对搅拌器进行清洗，将搅拌器拆卸下来进行清洗，清洗后可以用润滑油进行涂抹和保养。
同时还需要定期对搅拌器进行检修和更换易损件，保证搅拌器的正常使用。
以上就是关于蒸发结晶罐搅拌器注意事项的简要介绍，希望能够对大家在实际操作过程中提供一定的帮助。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
8
第四节 搅拌
三、混合机制
(一)总体流动
将两种不同的流体置于槽内，开动搅拌器，搅拌器的叶轮把能量传给液体，产生高速 液流，这股液流又推动周围的液体，在槽内形成一个循环流动。在总体流动的作用下， 促进了槽内液体宏观上的均匀混合。
循环回路中消耗的能量越大，说明液流中旋涡运动越剧烈，内部剪应力越大，即湍 动程度越高。
搅拌器的强化措施：
(一)提高搅拌器的转速
搅拌器的工作原理与泵的叶轮相同。搅拌器旋转所产生的压头与转速的平方成正比，
因此适当提高转速可提高搅拌器旋转所产生的压头，同时可向液体提供更多的能量，
从而提高搅拌效果。
11
11
2.搅拌器特性 旋浆式、桨式、涡轮式 适用于大功率场合
15 涡轮式 适合分散操作、固体悬浮、固体溶解、气体吸收等过程
15
第四节 搅拌
搅拌器放大
将小型搅拌装置逐步放大到生产规模，即通过小试和中试阶段，最后达到工业规模， 对此过程称为单元放大过程。
单元放大过程使用的主要依据是相似性原则，包括：
(1)几何相似—实验规模与生产设备的相应几何尺寸比例相等。
6
第四节 搅拌
3.涡轮式 转速：30~500r/min 黏度：低黏度、高黏度均适用 流动状态：径向流型 应用范围:应用广泛，尤适用于不互溶液体的混合、气 体和固体的溶解、固体的悬浮、液相反应相传热等操 作 4.螺带式 转速：0.5~50r/min 黏度：<100Pa·s 流动状态：轴向流型，一般是流体沿搅拌槽壁螺旋 上升再沿浆轴下降，层流状态下操作
(2)搅拌器：电动机、转轴及安装在轴底的叶轮(或称推动器)。
搅拌器是搅拌设备的核心部件，通常由电机直接驱动或通过
减速装置传动，将机械能传给液体，推动液体运动从而实现
搅拌操作。
4
图4-24搅拌器的装置
1—电机；2—减速器；3—加料
(3)辅助部件：包括密封装置、支架、导流筒及槽壁上的 管；4—轴；5—夹层；6—搅拌
(2)运动相似—几何相似系统中对应位置上流体运动速度之比相等，且有相同的运
动方向。
(3)动力相似—几何相似系统中对应位置上各种力(如惯性力、流体粘滞力、表面张
力和重力)之比相等。
(4)几何相似系统中对应位置上反映传热性能的各参数(如温差、传热通量、传热系
数等)之比相等。
16
(5)几何相似系统中对应位置上反映化学反应性能的各参数(如浓度差、高黏度液体的混 合、反应及传热等过程
7
第四节 搅拌
5.锚式 转速：1~100r/min 黏度：<100Pa·s 流动状态：水平环向流；层流状态操作 应用范围:适用于不太强烈搅拌，必须涉及全部液体的 场合，以及用于搅拌含有相当多固体的悬浮物
6.框式 转速：1~100r/min 黏度：<100Pa·s 流动状态：水平环向流；层流状态操作
挡板通常设置4个已足够，再多也不会进一步增强湍动。 如槽果内容的器温非度常 计大插，管则、可各适种当形增式加的挡换板热数管目等。也12此在外一，定搅程拌度 上起着挡板的作用。
12
第四节 搅拌
2．抑制“打旋”现象 (2)偏心安装
将搅拌器偏心安装，以破坏液体循 环回路的对称性，并加剧液体的湍 动程度，从而可有效地抑制打旋现 象，显著地提高搅拌效果。此外， 将搅拌器偏心且倾斜地安装或将搅 拌器偏心水平地安装于大型釜的下 部，均可有效地抑制或消除打旋现 象，提高搅拌效果。
13
(a)偏心安装
13
(b)偏心水平安装
第四节 搅拌
2．抑制“打旋”现象 (3)装设导流筒 在搅拌槽内设置导流筒，可以严格控制回流液体的速度和流动方向。导流筒的作用， 不仅可以提高槽内液体的搅拌程度，加强叶轮对液体的剪切作用，而且还确立了充 分的循环流型，使槽内的液体均通过导流筒内的剧烈混合区域，从而提高混合效率， 消除了短路现象。
旋涡中心的液体几乎与搅拌轴作同步旋转，类似于 一个回转的圆形固体柱，称之为“圆柱形回转区”。
“打旋”后果：有效容积降低，且几乎不产生轴向
混合，搅拌效果下降。严重时出现负压，从表面吸
入空气，使搅拌器不能正常操作。
10
图4-26 湍流无挡板产生“圆柱状回转区”
10
第四节 搅拌
四、搅拌器的强化
为达到均匀混合，搅拌器应具备两个功能：在釜内形成一个循环流动；同时希望产 生强剪切或湍动。
第四节 搅拌
(二)抑制“打旋”现象 (1)在搅拌槽内装设挡板 最常用的挡板是沿容器壁面垂直安装的条形钢板，它可 以有效地阻止容器内的环形流动。设置挡板后，液流在 挡板后造成旋涡。这些旋涡随主体流动遍及全釜，提高 了混合效果。同时，挡板可将环形流动转化为径向流动 和轴向流动，并增大被搅拌液体的湍动，从而改善搅拌 效果。
度、反应转化率等)之比相等。
16
14
(a)螺旋式叶轮；
(b)涡轮式搅拌器
14
第四节 搅拌
五、搅拌装置的选型 通常采用搅拌装置选型方法是根据实际经验，选择习惯上应用的桨型，然后再根据 常用范围选取搅拌器的主要参数。 一种好的选型方法最好满足两个条件：一是选择结果合理；二是选择方法简单。 1.液体黏度 根据搅拌质黏度的大小选型是一种基本方法 随着黏度的变化，各种搅拌器的使用顺序为桨式变形、桨式、涡轮式、旋浆式 旋浆式又分为小容量液体时用高转速，大容量液体时用低转速
制药工程原理与设备
第三章 分离与搅拌
目录
第一节 沉降 第二节 过滤 第三节 离心分离 第四节 搅拌
第四节 搅拌
一、机械搅拌装置的构成
典型的搅拌装置主要由下列部分组成：
(1)搅拌槽：装盛被搅拌物的容器。搅拌槽一般为直立的圆筒 槽，搅拌器通常固定于其顶盖，槽底的构型以有利于流线形流 动为宜，故多为碟形底，亦可用平底。锥形底因易形成停滞区 及易使悬浮着的颗粒沉聚，除特殊场合外一般不采用。为满足 传热、传质及化学反应过程的需要，搅拌槽往往配置有加热或 冷却夹套。
径向流型
5 轴向流型
5
第四节 搅拌
(二)搅拌器类型 1.浆式 转速：1~100r/min 黏度：<2Pa·s 流动状态：有轴向分流和环向分流：低速时水平环 向流为主；高速时以径向流为主 应用范围:结构简单，常用于低黏度液体的混合、固 体微粒的溶解和悬浮及气体分散等操作 2.螺旋浆式 转速：100~500r/min 黏度：<2Pa·s 流动状态：轴向流型，循环速率高，剪切力6小 应用范围:主要用于互溶液体的混合、固体的悬浮、 强化搅拌槽内传热等
挡板等。
槽；7—搅拌器
4
第四节 搅拌
二、搅拌器的类型
(一)搅拌罐中流体的流动类型 搅拌罐中流体循环流动是达到物料混合所不可缺少的流动状态，而涡流扩散、剪切流 又是快速达到搅拌目的所必须的。搅拌器的形状与运转情况是决定搅拌罐内流体流动 状况最主要的因素。
根据搅拌器主要的排液方向将其分为径向流型和轴向流型。径向流型搅拌器中流体的 流动方向主要与搅拌罐壁和搅拌轴垂直，流体在搅拌罐壁和搅拌轴附近转折向上下垂 直流动。轴向流型搅拌器中流体的流动方向主要与搅拌罐和搅拌轴平行。
(二)涡流运动
当叶轮旋转时，所产生的高速液流通过静止的或运动速度较低的液体中时，由于高速
液体和低速液体在其交界面上产生了速度梯度，使界面上的液体受到很大的剪切作用，
因而产生大量旋涡，并且迅速向周围扩散，进行上下、左右、前后各方向紊乱的且又
是瞬间改变速度的运动。
9
9
第四节 搅拌
(三)“打旋”现象
当流体达到湍流状态。若搅拌槽为平底圆形且光滑 无障碍，搅拌器置于槽中心，液体的黏度不大，在 搅拌轴附近会形成旋涡。搅拌器转速越大，形成的 旋涡越深，这种现象称为“打旋”。