关键质量控制点管理制度
13-09关键质量控制点管理制度
关键质量控制点管理制度
1．目的与范围
为保证乳品的产品质量安全、合格，应对本公司生产过程中的以下各个关键质量控制点进行严格管理。
关键控制点的工作人员应经本公司培训考核合格后方可上岗，且人员应保持相对稳定。
2.内容
对关键控制点的生产作业指导书，应通过试生产等方式予以验证，合格后，方能投入使用，验证的重点包括：
1、使用的原辅材料，必须符合国家标准和有关规定；验证合格的物料各部门要妥善保管。
2、如果使用的原辅材料为实施生产许可证管理的产品，必须选用获得生产许可证企业生产的获证产品；
3、生产主管应加强对关键控制点的生产设备设施的指导和对于维护保养、清洗消毒的频次的监控。
4、在原料控制、配料工序的作业过程中，操作工应严格执行有关的作业指导书的规定，并做好生产监控记录。
5、技术质量主管应及时对关键控制点的生产技术指导，并策划对这些工艺参数运行情况进行评价。
6、检验员应加强对关键控制点的检验频次，严把检验关，确保生产质量。
还需包括：配料操作指导、清洗消毒作业指导、发酵操作指导、无菌包装作业指导、冷藏作业指导。
质量控制点管理制度
质量控制点管理制度一.质量控制点（关键工序）是按产品制造过程中必须重点控制的质量特性和环节，凡符合下列要求的需考虑设立控制点：1、产品性能、安全、寿命有直接影响的；2、出现不良品较多的工序；3、用户反映、定期检查等多次出现不稳定的项目。
二.控制点的确定由质保部会同生产部和有关车间，根据工艺文件或内容标准的质量特性，共同认定经厂务经理批准。
三.工序质量由车间负责按人、设备、材料、方法和环境五要素展开的内容严格管理，在质保部的组织下，工序质量的检验必须做到三自三检，即自检、自记、自分、首检、中检、终检。
并进行不良品的分析。
四.工序质量控制点的操作人员必须按文件的内容，保证进行正确操作，自检和自控，并按要求做好原始记录工作，及时分析，及时解决，及时上报反馈。
五.工序质量控制点上的设备、工装、检具应键全日常点检制度，并按设备定期检查。
六.工序质量控制点应配备相应的设备操作规程。
七.车间质检员对控制点活动资料应及时分析，每月汇总一次，向领导汇报。
八.公司根据企业有关制度，对工序质量管理好，产品质量稳定或有所提高的有关人员给予奖励，对管理不好造成质量下降的将给予处罚。
我希望我们每一位员工都能认清当下形势，积极提高意识，认真落实到行动，对工作能够充满信心，充满激情，这种激情首先源自于对这份工作的看中对你团队的信任，如果你不信任团队，不重视工作，每天来上班消耗生命都是一种折磨，但相反，对工作积极，对团队信任，自己的心情也能好上许多，同样是干活同样是挣钱为什么不给自己创造一个愉悦点的环境呢。
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关键质量控制点管理制度
质量关键控制点管理制度(一）总则：工序质量控制是质量管理的一项重要工作,只有加强工序质量控制，才能确保产品质量的提高。
建立关键工序质量控制点,是对工序中需要重点管理的质量特性,关键部位或薄弱环节，在一定期间内、一定条件下进行强化管理，使工序稳定地处于良好的控制状态。
(二）关键质量控制点的设置原则：1、对于整个产品的性能、可靠性、安全性等方面有直接影响的关键项目或部位。
2、工艺上有特殊要求，或对下道工序有较大影响的部位。
3、特殊设备应设置控制点。
（三）建立关键质量控制点的工作程序及有关部门的职责：1、由品控部负责按设立控制点的原则建立工序质量控制点。
2、按控制点的要求建立控制点有关文件，由品控部编制作业指导书、设备定期确认记录等。
3、品控部对质量控制点工序管理效果负责，应定期对关键工序的设备进行认可，对操作工能力进行鉴定。
(四）对关键工序质量控制点操作者和检验员的要求:1、对关键工序控制点操作者的要求：(1）了解质量管理的基本知识，及本工序所用工具的作用.（2）掌握本工序的质量要求。
（3）熟练掌握操作方法，严格按技术文件进行操作和监控。
（4）了解影响本工序质量的主导因素，并按有关制度要求严格控制管理。
(5)按要求做好各项原始记录，做到严肃、认真、整洁、准确、不得弄虚作假。
2、对工序控制点负责人的要求：（１)关键工序负责人应把工序控制点作为工艺检查的重点,检查督促操作者执行工艺及工序控制点有关规定和制度.发现违章作业立即劝阻，对不听劝阻者要及时向车间班长报告并做好记录。
（２）巡检时应重点检查控制点的质量特性及影响质量特性的主导因素，若发现不正常，应协助操作者找出原因,采取措施，加以解决。
３、质检员要熟悉自己工作范围,工序控制点的质量要求及检验的方法，并认真进行过程检验，做好各种检验记录.。
关键质控点管理规定
关键质控点管理规定1 目的为加强对关键工序质量控制点的管理，使所要控制的过程始终处于受控状态，以确保稳定地生产合格产品，特制定本管理办法。
2 适用范围适用于本公司的关键工序的质量控制。
3 职责3.1品质部负责质量控制点产品的检验，并根据要求编制检验作业指导书。
3.2生产部负责按质量控制点文件的规定具体组织实施。
4 工作程序4.1 质量控制点的设置原则4.1.1工艺文件的特殊要求，对下道工序的加工、装配有重大影响的项目。
4.1.2内外部质量信息反馈中出现质量问题较多的薄弱环节。
4.1.3对产品精度、尺寸、性能等有较大影响。
4.1.4产品质量特性不便验证，仅在交付使用后问题才显现的过程。
生产制作的关键过程有下料、装配组装，4.2 管理要求4.2.1关键工序质量由生产部负责按人员、设备、材料、方法和环境五要素展开的内容严格管理，在质安部的组织下，工序质量检验必须做到三自三检，即自检、自记，自分、首检、中检、终检，并进行不良品的分析处置。
4.2.2关键工序人员的培训：对关键、特殊工序人员由品质部、生产部培训和考核，合格才能上岗，合格者公司颁发上岗证，并由人事部每年与品质部、生产部共同组织对关键工序人员进行技能的考核，人事部对操作技能考核的成绩进行记录，对考核不能胜任本工序员工，应暂停工作或转岗。
4.2.3关键工序质量控制点的操作人员，必须按工艺文件和图纸的内容进行操作，自检和自控并按要求做好原始记录工作，发现问题及时反馈、分析和处理。
4.2.4关键工序质量控制点的设备、工装、检具在使用前，作业人员应进行点检，完工后应做好维护保养工作，并按《设备管理制度》定期检查。
4.2.5关键工序质量控制点应配备相应的作业文件和设备操作规程。
4.2.6操作者对所使用的原材料、半成品应确认有合格标识后，方能投入使用。
4.2.7生产场地应保持适应的工作环境，整洁、明亮、物品摆放整齐，产品标示明确，道路畅通，设备保养完好，工位器具齐全，各项作业井然有序。
关键质量控制点管理制度
关键质量控制点管理制度1. 简介关键质量控制点管理制度是指在产品生产过程中，为了保障产品质量的可靠性和稳定性，制定的一套管理制度。
该制度旨在明确和规范关键质量控制点的设定、监控和管理流程，以确保产品在各个环节都符合质量要求。
2. 目的和意义关键质量控制点管理制度的目的是为了实现以下几个方面的意义：•提高产品质量：通过监控和管理关键质量控制点，及时发现和解决产品质量问题，从而提高产品的质量水平。
•提升生产效率：通过设定合理的关键质量控制点，并严格遵守相关流程，可以有效地减少不必要的生产中断和返工，提高生产效率。
•增强客户信任：关键质量控制点的管理制度的实施，可以确保产品的可靠性和稳定性，增强客户对产品的信任，提升客户满意度。
3. 关键质量控制点的设定关键质量控制点的设定是制定关键质量控制点管理制度的基础。
设定关键质量控制点需要考虑以下几个因素：3.1 产品特性根据产品的特性和生产工艺，确定关键质量控制点的位置。
例如，在电子产品生产过程中，焊接工艺、测试工艺等环节可能是关键质量控制点。
3.2 产品风险根据产品的风险程度，确定关键质量控制点的严密程度。
对于高风险的产品，关键质量控制点的设定更为重要，需要更加严格的管理。
3.3 客户需求根据客户的需求和要求，确定关键质量控制点的参数和标准。
例如，某些客户对产品的外观要求较高，关键质量控制点可能包括外观检查和包装要求等。
4. 关键质量控制点的监控和管理流程关键质量控制点的监控和管理流程是确保关键质量控制点有效运作的关键。
以下是一个基本的监控和管理流程：4.1 数据采集在关键质量控制点处，需要采集相关数据，以便监控产品的质量状况。
数据采集可以通过人工记录、传感器等方式进行。
4.2 数据分析采集到的数据需要经过分析，以确定产品是否符合质量要求。
数据分析可以利用统计方法、质量控制图等工具进行。
4.3 异常处理如果数据分析结果显示产品存在质量问题，需要及时进行异常处理。
生产过程关键控制点管理制度
生产过程关键控制点管理制度生产过程关键控制点管理制度目的：本制度的目的在于加强对质量控制点的管理，确保所有的控制过程始终处于受控状态，以确保稳定地生产合格产品。
适用范围：本制度适用于公司对主导产品实现的关键过程的质量控制。
职责：品控部负责生产过程关键控制点的管理，包括编制检验用作业指导书、质量控制点管理文件，并监督操作人员按照作业指导书和工艺标准进行作业。
各相关岗位负责编制本岗位作业指导书，本部门领导审批，由质量副总审阅签发。
生产车间负责按照质量控制点文件的规定具体组织实施，工艺应执行研发中心下发的工艺文件。
参与质量控制点日常工作的人员主要有：操作者、质检员、机修员。
他们的职责分工如下：操作者应熟练掌握操作技能和本工序质量控制方法，明确控制目标，正确测量，认真自检，自做标记并按规定填写原始记录。
同时，操作者还应做好设备的维护保养和点检工作。
如果发现工序异常，应迅速向品控人员报告，请有关部门采取纠正措施。
质检员应按照作业指导书对控制点进行重点检查，把检查结果及时报告操作者，并做好记录。
同时，质检员还应监督检查操作者是否遵守工艺纪律和工序控制要求，并向部门主管报告重要信息。
机修员应按照规定定期对控制点设备进行检查和维护，督促检查设备点检活动。
根据点检信息，机修员应及时对设备进行检修和调整，并做好设备维修记录。
工作程序：质量控制点的设定原则包括工艺文件有特殊要求，对下道工序的加工、装配有重大影响的项目，以及内外部质量信息反馈中出现质量问题较多的薄弱环节。
质量关键控制点内容包括原材料检验关键点控制和前处理车间关键点控制。
原材料检验人员对每批次的原辅材料按照“原材料验收标准”进行检验。
控制方法包括按抽样标准抽检，验证证件及检测值。
化验室人员对内包材每周抽查一次，控制标准为菌落总数＜50个/瓶或盖，大肠菌群不得检出。
前处理车间关键点控制包括生产用水24小时正反冲一次，过程监控人员每天检测一次水硬度及电导率，水硬度≤50mg/L，填写“软化水检验原始记录”。
质量控制点管理制度范文（4篇）
质量控制点管理制度范文第一章总则第一条为规范公司质量控制点的管理，确保产品质量和生产安全，保证公司可持续发展，特制定本制度。
第二条公司的质量控制点是指产品生产过程中具有重要质量影响的关键环节和控制点。
第三条公司质量控制点的管理原则包括全员参与、科学管理、持续改进和依法合规。
第四条公司质量控制点的目标是保证产品质量稳定和安全，提高客户满意度，实现公司的长远发展。
第五条公司管理人员应严格执行本制度，在实际工作中履行质量控制点的管理职责。
第二章质量控制点的划分和管理第六条公司的质量控制点应根据产品生产过程的特点和环节的重要程度进行科学的划分。
第七条质量控制点的划分应根据相关标准和规范进行，并与相关部门进行协商和确认。
第八条质量控制点的管理应从以下几个方面进行：（一）设定和确定质量控制点的标准和要求，明确相应的操作规程和工作指导书。
（二）制定质量控制点的监控计划，并进行相关人员的培训和培养。
（三）建立质量控制点的监控机制，持续收集、分析和评估质量数据，并及时采取有效的措施进行纠正。
（四）进行质量控制点的持续改进工作，优化工艺流程和控制方法。
（五）建立与质量控制点相关的责任和奖惩制度，促进质量控制点的有效管理和保障。
第九条公司应严格按照质量控制点的管理要求进行执行，并定期评估和检查质量控制点的运行情况。
第十条公司应建立健全质量控制点的档案管理制度，确保质量控制点的数据和记录的可追溯性和准确性。
第三章质量控制点的监控和指导第十一条公司应建立质量控制点的监控机制，确保质量控制点的有效执行。
第十二条公司应通过质量控制点的监控，及时发现和纠正质量问题，防止质量事故的发生。
第十三条公司应制定质量控制点的监控计划，明确每个环节的监控频次和要求。
第十四条监控质量控制点的数据应进行有效的收集、整理和分析，并进行合理的评估和判断。
第十五条公司应制定质量控制点的工作指导书，明确每个环节的工作要求和操作规程。
第十六条公司应建立健全质量控制点的培训机制，确保相关人员具备必要的专业知识和操作技能。
质量控制点管理制度
质量控制点管理制度是企业为了保证产品质量，规范生产流程和控制关键环节而制定的一套管理制度。
它主要包括质量控制点的设定、控制措施和监督管理等内容。
以下是质量控制点管理制度的详细介绍。
一、质量控制点的设定1. 质量控制点的确定：根据产品的特性、技术要求和生产流程，确定关键工序和重要环节为质量控制点。
2. 质量控制点的要求：明确每个质量控制点的质量指标和合格标准，并制定相应的检测方法和检测规程。
3. 质量控制点的监测频率：根据生产工艺和产品的特性，设定质量控制点的监测频率，确保每个质量控制点都能被充分监测和控制。
二、质量控制措施1. 控制方案的制定：针对每个质量控制点，制定相应的质量控制方案，明确控制措施和执行标准。
2. 质量控制设备的保养和校准：确保质量控制设备的正常运行和准确性，制定设备保养和校准计划，定期进行维护和校准。
3. 操作规程的制定和培训：制定质量控制操作规程，确保操作流程的正确性和一致性，并对相关人员进行培训，确保操作规程的执行。
三、质量控制点的监督管理1. 监测数据的记录和分析：设置质量控制点的检测记录表，记录每次的监测数据，对数据进行分析，及时发现问题和进行改进。
2. 异常情况的处理：发现质量控制点存在异常情况时，及时采取措施进行调整和改进，确保产品质量符合要求。
3. 内部审核和验证：定期进行内部审核和验证，评估质量控制点管理制度的有效性和执行情况，并提出改进意见和措施。
4. 外部监督和认证：接受外部监督和认证机构的审查，确保质量控制点管理制度的合规性和符合相关法规和标准的要求。
四、质量控制点管理制度的改进1. 经验总结和案例分享：定期对质量控制点管理的经验进行总结，分享成功的案例和改进的措施，促进管理制度的不断改进和提高。
2. 控制措施的优化和更新：根据产品技术要求和市场需求的变化，不断优化和更新质量控制措施，提高生产流程和产品质量的控制能力。
3. 培训和培养人才：加强对相关人员的培训和培养，提高其质量意识和技术能力，保证他们能够有效执行质量控制点管理制度。
食品安全关键控制点管理制度
食品安全关键控制点管理制度一、制度目的本制度旨在为了确保食品安全而制定，规范关键控制点的管理流程，建立完备、可行、有效的HACCP食品安全管理制度。
二、制度适用范围本制度适用于所有生产和销售食品的企业和单位，包括生产、加工、储存、运输和销售居民食用的各类食品。
三、管理体系企业应建立完整的食品安全管理体系，包括质量控制、产品检查、企业内部自检、质量调查、管理评审等环节。
其中，关键控制点（HACCP）管理是体系中重要的一部分。
四、制度主要内容（一）HACCP质量管理制度1、确定食品制造关键控制点。
企业应根据食品生产流程，确定生产、加工、储存、运输和销售等环节中所有可能出现危险、造成食品安全问题的关键控制点。
2、制定关键控制点管理措施。
企业应在关键控制点上采取相应的控制措施，确保食品安全，减少可能产生的问题和责任。
措施包括但不限于：a.建立食品安全检测系统。
b.建立食品生产流程监测系统。
c.建立食品安全交叉检测系统。
d.建立食品空气净化系统。
e.建立食品包装材料检测系统。
f.完成设备清洁、消毒标准化操作程序。
3、落实关键控制点管理责任。
企业应建立严格的内部管理制度，落实关键控制点的管理责任，确保相关人员能够按照程序操作，并记录运营过程中的每一个细节，通过数据分析、追溯等方式防范食品安全问题。
4、完善食品安全保障体系。
企业要定期进行食品安全风险评估，利用科学方法改进食品安全保障体系，最大程度地保障消费者的食品安全，保证企业良性循环运营。
（二）食品卫生管理制度1、厂房环境净化公司应建立科学严谨的空气净化系统，对生产车间进行定期清洁、消毒，确保生产环境的清洁度标准。
2、人员卫生管理企业应建立健全的员工身体健康档案，并对员工进行体检，确保员工健康并能保证食品的卫生质量。
3、生产工艺流程管理公司实施GMP规范，确保生产流程严格执行从原材料入仓、按工艺要求加工后产品成品入库，满足HACCP体系要求。
（三）质量控制管理制度1、品质把关制度建立所有品质把关工序的检测流程及检测标准。
10食品生产企业关键控制点质量管理制度
关键控制点质量管理制度一、目的为加强对食品生产过程关键控制点的管理，根据食品质量安全相关规定，设置生产过程关键质量控制点的要求，实行强化管理，使其相关环节、关键要素处于受控状态，以确保稳定地生产合格产品。
二、适用范围适用于对本单位生产过程关键控制点所涉及加工工艺控制、设备控制、人员控制和环境控制的管理工作。
三、内容（一）职责1、生产部负责编制关键控制点作业指导书、编制工艺说明书、安全操作规程等关键控制点管理文件；2、质检部负责关键控制点的日常管理，编制关键控制点管理制度；3、生产车间负责按关键控制点文件的规定具体组织实施。
（二）生产过程控制环节的确定1、关键控制点的确定原则（1）属于关键特性或导致致命缺陷的项目和部位；（2）工艺上有特殊要求或对后续工序有显著影响的部位；（3）质量信息反馈中问题严重的项目或部位。
2、关键控制点的确定程序（1）由生产部会同质检部分析工序，找出影响质量特性的主要因素，容易出现的质量安全问题包括：原辅材料、投料、生产加工、人员、设备和环境等环节；原料质量及配料控制等环节造成特征性含量指标不达标、食品添加剂使用和超量使用；使用非食品原料加工食品；微生物的污染等，对以上容易出现的质量安全问题应严格控制。
（2）质检部根据分析的结果，结合实际生产加工情况，编制关键质量控制点明细表，在工艺流程图上标出关键质量控制点，表明关键控制点参数，报总经理批准。
（3）生产部根据确定的关键控制点，制定有关关键控制点的作业指导书，安全操作控制规程，编制操作记录表，对关键工序进行有效控制，报总经理批准后方可实施。
（三）关键质量控制点的管理1、关键控制点的控制前期准备办公室发放《作业指导书》等关键控制文件到有关部门和车间执行，生产部和质检部的领导人员和关键工序的操作人员应对关键工序的操作规范、生产参数控制、设施设备、环境卫生和人员卫生管理等完全掌握。
2、关键控制点工艺过程控制（1）生产车间根据《作业指导书》组织生产，对生产过程实施监督控制。
关键质控点管理规定
1 目的为加强对关键工序质量控制点的管理，使所要控制的过程始终处于受控状态，以确保稳定地生产合格产品，特制定本管理办法。
2 适用范围适用于本公司的关键工序的质量控制。
3 职责3.1品质部负责质量控制点产品的检验，并根据要求编制检验作业指导书。
3.2生产部负责按质量控制点文件的规定具体组织实施。
4 工作程序4.1 质量控制点的设置原则4.1.1工艺文件的特殊要求，对下道工序的加工、装配有重大影响的项目。
4.1.2内外部质量信息反馈中出现质量问题较多的薄弱环节。
4.1.3对产品精度、尺寸、性能等有较大影响。
4.1.4产品质量特性不便验证，仅在交付使用后问题才显现的过程。
生产制作的关键过程有下料、装配组装，4.2 管理要求4.2.1关键工序质量由生产部负责按人员、设备、材料、方法和环境五要素展开的内容严格管理，在质安部的组织下，工序质量检验必须做到三自三检，即自检、自记，自分、首检、中检、终检，并进行不良品的分析处置。
4.2.2关键工序人员的培训：对关键、特殊工序人员由品质部、生产部培训和考核，合格才能上岗，合格者公司颁发上岗证，并由人事部每年与品质部、生产部共同组织对关键工序人员进行技能的考核，人事部对操作技能考核的成绩进行记录，对考核不能胜任本工序员工，应暂停工作或转岗。
4.2.3关键工序质量控制点的操作人员，必须按工艺文件和图纸的内容进行操作，自检和自控并按要求做好原始记录工作，发现问题及时反馈、分析和处理。
4.2.4关键工序质量控制点的设备、工装、检具在使用前，作业人员应进行点检，完工后应做好维护保养工作，并按《设备管理制度》定期检查。
4.2.5关键工序质量控制点应配备相应的作业文件和设备操作规程。
4.2.6操作者对所使用的原材料、半成品应确认有合格标识后，方能投入使用。
4.2.7生产场地应保持适应的工作环境，整洁、明亮、物品摆放整齐，产品标示明确，道路畅通，设备保养完好，工位器具齐全，各项作业井然有序。
关键控制点管理制度
关键控制点管理制度关键控制点（Key Control Point，KCP）管理制度是一种质量控制措施，它确定了在生产过程中需要特别关注的关键控制点以确保产品符合质量要求。
这种制度可以帮助组织在生产过程中及时发现和纠正不符合质量要求的情况，从而提高产品的质量水平和客户满意度。
本文将详细介绍关键控制点管理制度的概念、作用、要点和实施步骤。
关键控制点管理制度是一种预防性的质量管理手段，通过预先设定关键控制点并采取相关控制措施，可以最大限度地减少产品质量问题的发生。
关键控制点通常是制造过程中的一些关键步骤或环节，对其进行有效的监控和管理可以对产品质量的最终结果产生重要影响。
1.预防产品质量问题的发生：通过对关键控制点实施严格的监控和管理，可以及时发现和纠正潜在的质量问题，防止其进一步扩大，保证产品的一致性和可靠性。
2.提高产品的质量水平：关键控制点管理制度可以帮助组织识别和优化制造过程中的关键环节，确保每个环节都按照标准操作程序进行，从而提高产品的质量水平和稳定性。
3.提高客户满意度：通过有效的关键控制点管理，可以减少不合格品和客户投诉的风险，提高产品质量的一致性和可靠性，从而提升客户对产品的满意度和忠诚度。
实施关键控制点管理制度需要注意以下几个要点：1.确定关键控制点：在确定关键控制点时，需要充分考虑产品的特性和制造过程中可能出现的质量问题，确定能够对最终产品质量产生重要影响的关键环节。
2.制定控制措施：对于每个关键控制点，需要制定相应的控制措施，明确相关员工的职责和要求，确保每个环节都按照标准操作程序进行。
3.设立监控机制：对于关键控制点，需要建立相应的监控机制，以确保其有效运行。
监控可以通过检查、记录和统计等方式进行，及时发现和纠正不符合要求的情况。
4.进行周期性评估：关键控制点管理制度需要进行周期性评估，以确保其适用性和有效性。
评估可以包括关键控制点的设置是否合理、控制措施是否有效等方面。
1.确定关键控制点：通过对产品和制造过程进行分析，确定可能对产品质量产生重要影响的关键环节。
关键工序质量控制点管理制度(2)完整篇.doc
关键工序质量控制点管理制度1 文件编号：xx/G007-2013受控状态：xxxx电线电缆有限公司管理体系文件关键工序质量控制点管理制度编制：审核：批准：2013年8月26日编制2013年8月26日实施xxxx电线电缆有限公司发布关键工序质量控制点管理制度1.目的对产品实现过程中的影响产品质量的关键工序设立质量控制点，实施重点管理，进行测量和监控，以确保满足顾客的要求。
2.适用范围适用于对产品实现过程持续满足其预定目的的能力进行确认。
3.职责3.1技术质量部负责编制和提供各工序的技术标准和检验规程。
3.2技术质量部负责生产过程的半成品的检验和试验。
3.3生产车间配合做好过程检验和试验工作。
4.程序4.1未通过的过程检验和试验的产品不能转序。
4.2过程测量和监控应按该产品有关标准和检验规范作为依据。
4.3过程测量和监控所用的检验器具应在有效检定周期内，使用前应进行校准。
4.4过程检验和试验4.4.1过程产品的检验和试验，分为操作工的自检和检验员的首检及巡检。
4.4.2每班开机后，操作工生产的产品，按相关的过程产品检验和试验规程进行自检，若产品质量不符合规定要求，操作工应立即调整工艺参数或模具，使产品质量符合规定要求。
自检合格后，检验员应及时到生产车间进行首检，首检合格后方可进行正常生产，首检主要是检产品的结构、表面质量，重要的性能试验由检验员抽样回试验室进行抽样检验和试验。
4.4.3进入正常生产后，检验员应按有关文件规定的检验频次进行巡检，并按文件的规定做好巡检记录，记录要真实、完整、结论明确，检验记录应由检验人员签名盖章。
不合格品按《不合格品控制程序》执行。
4.5例外转序的控制在所需要的检验和试验完成或必须的报告收到前不得将产品放行，如因生产来不及检验而例外放行，由所需部门负责人提出申请，填写“紧急放行/例外转序申请单”一式二联，技术质量部部长审批。
其中，第一联返回申请部门，第二联交技术质量部保存。
关键质量控制点管理制度
关键质量控制点管理制度关键质量控制点（KPQC）管理制度是一种重要的质量管理工具，它指导和规范企业在生产过程中如何识别、控制和监督关键质量控制点，以确保产品或服务能够达到预期质量要求。
本文将从制度的定义、内容和制定过程等方面对关键质量控制点管理制度进行详细介绍。
一、关键质量控制点管理制度的定义二、关键质量控制点管理制度的内容1.关键质量控制点的确定：企业通过对生产过程进行全面分析和探索，确定关键质量控制点，即对产品或服务质量有重要影响的环节或步骤。
这些关键质量控制点可能包括原材料采购、生产工艺、设备管理、人员培训等。
2.关键质量控制点的标准：针对每个关键质量控制点，制定相应的标准和要求。
这些标准可以是产品质量指标、生产工艺规范、设备维护要求等。
标准应该具备可操作性和可度量性，以便实施和检查。
3.关键质量控制点的监督与检查：建立相关部门的监督和检查制度，确保关键质量控制点的实施和达标。
这可能包括定期巡检、抽样检验、数据分析等方法。
4.关键质量控制点的改进：定期对关键质量控制点进行评估和改进，以提高产品或服务的质量水平。
这包括通过持续改进和创新，优化工艺流程、提升员工技能、推动供应链优化等方法。
5.关键质量控制点的培训与意识提升：通过培训和意识提升，使相关岗位人员掌握关键质量控制点的要求和标准，并具备相关的质量管理知识和技能。
三、关键质量控制点管理制度的制定过程1.调研和需求分析：对企业现有的质量管理体系进行调研和分析，根据实际需求确定制度的制定目的和范围。
2.制定工作组和计划：组建关键质量控制点管理制度的工作组，确定制定的时间表和任务分工。
3.数据收集和分析：对生产过程中的关键环节进行数据收集和分析，确定关键质量控制点的范围和内容。
4.制订制度：根据调研和分析的结果，制定关键质量控制点管理制度的具体内容和标准。
5.内部审查和修改：将制度提交给相关部门进行审查和修改，确保制度的合理性和可操作性。
6.审批和发布：由质量管理部门审批制度并发布，确保制度得到有效的执行和贯彻。
关键质量管制点管理制度
关键质量管制点管理制度
关键质量管制点管理制度是指组织为了保证产品或服务质量，制定的一套管理措施和流程，以控制关键质量管制点上的质量要素，从而达到质量管理的目标。
其主要内容包括以下几个方面：
1. 管理措施：明确关键质量管制点的责任人和职责，并制定相应的管理措施，如制定关键质量管制点的监控和检测计划，培训关键质量管制点的操作人员等。
2. 管理流程：建立关键质量管制点管理流程，包括计划、执行、检查和改进等环节，保证管理过程的完整性和连续性。
其中，关键质量管制点的监控和检测是核心环节，通过对关键质量管制点的监控和检测，及时发现问题，并采取相应的措施进行纠正。
3. 监控和检测：建立关键质量管制点的监控和检测机制，通过监控和检测关键质量管制点的数据，了解关键质量要素的动态变化，及时发现异常情况，并进行分析和判别，以便采取相应的控制措施。
4. 纠正和预防措施：建立纠正和预防措施的机制，当关键质量管制点的数据发现异常时，及时采取纠正措施，恢复正常状态，并进行分析原因，找出问题的根源，并采取预防措施，避免问题的再次发生。
5. 绩效评估：通过关键质量管制点的管理，可以实现对产品或
服务质量的全面控制和持续改进。
组织应该建立绩效评估体系，对关键质量管制点的管理进行评估和反馈，以便进行改进和提升。
通过建立关键质量管制点管理制度，组织可以有效控制产品或服务质量，减少质量问题的发生，提高客户满意度，并实现持续改进和提升的目标。
关键质量控制制度
关键质量工序质量控制制度1承建单位责任1.1承建单位必须认真贯彻“安全生产，质量第一”的方针，正确认识和处理质量与进度、质量与安全、质量与信誉、质量与效益的关系，做到精心组织、严格管理、按章作业、文明施工。
1.2承建单位应按工程承包合同文件规定，建立、健全和完善质量保证体系，主要内容包括：（1）健全以承建单位项目负责人、施工班组负责人、承建单位专职质检员为责任人的三级质量管理机构，做到岗位职责明确，严格职守，各负其责，实行过程质量终身责任制。
（2）配备与承担施工任务相适应的质检队伍，其中专职质检人员应满足现场施工质量检验的需要。
（3）健全与完善质量管理工作制度，对质量事故做到“三不放过”，确保质量管理人员有职有权，促使管理制度和措施的落实。
1.3承建单位的现场实验室达到以下条件：（1）实验室应配置合格仪器，其规模应满足工程质量管理和质量检测的要求。
（2）作业人员应具备与承担工作相适应的素质、资质、业务能力和水平。
1.4所有从事质检工作人员均需通过培训和考核上岗，达到必须资质水平，并取得监理部上岗认证。
1.5质检人员要认真履行职责，以保证工程质量作为自己的行为准则。
监理部有权对不合格的质检人员或行为不端或玩忽职守的质检人员提请承建单位更换。
2施工过程质量控制2.1承建单位要正确处理工程质量与施工进度的关系，做到以确保工程质量为前提，以安全生产为基础，以工程质量求进度，以施工进度求效益。
2.2分部、单元工程开工前，承建单位要做好施工准备工作，并在征地工作落实和安排就绪后，报请监理部进行检查。
其主要内容：（1）设计和安装图纸，施工技术与作业规程规范，技术检验标准，施工措施计划等技术交底已经进行。
（2）主要设备机具配置、劳动组织与技术配备已经完成。
（3）开工所必需的材料、构件安装设备到位，报经检验合格，并能满足计划进度内连续施工的需要。
（4）辅助生产设备和施工养护，防护措施就绪。
（5）场地平整、交通道路，测量布网及其他临时设施已完成。
生产过程关键质量控制环节(点)管理制度
生产过程关键质量控制环节（点）管理制度一、编制目的为了为加强食品安全管理工作，保证相关制度有效实施，特制订本管理制度。
二、适用范围适用于本企业所有涉及与食品安全及食品管理的生产过程关键质量控制环节（点）控制管理。
三、关键控制环节（点）的确定（一）所有食品1.1关键控制环节（点）：原辅料质量，验收控制1.1.1使用的原辅材料为实施生产许可证管理的产品，必须选用获得生产许可证企业生产的产品，并有合格证明。
1.1.2品管部负责制定原材料检验标准和对其进行感官检验的各类检测规程、检测点、检测频率、抽样标准、检测项目和判定依据，使用的检测设备等。
1.1.3包装材料供应商为合格供方。
采购的物品入库前，由经销部门采购人员通知质检部门进行抽样和感官检验，质检部门索取产品质量证明(产品合格证、卫生检验检疫合格证明、检验报告等)进行验证，根据《检验规程》和《检验报告》对原材料做出判定，由品管部门填写《材料入库清单》。
对不合格品进行退货处理。
1.1.4生产用水每年抽样送具有资质的检验机构按生活饮用水标准作一次全项检验；1.1.5仓库根据判定结果办理入库手续，入库过程中，由仓库保管员负责核对并检查到货规格、数量、等级是否与发货单和本公司采购合同一致，有无运输损坏；验证无误后，办理入库手续。
(二)膨化食品2.1关键控制环节（点）1：蒸练（油炸型）。
2.2关键控制环节（点）2：干燥（油炸型）、挤压膨化（直接挤压型）。
2.3关键控制环节（点）3：油炸（油炸型）、烘焙（直接挤压型）。
（三）肉制品（热加工熟肉制品类：酱卤肉制品）3.1关键控制环节（点）1：添加剂使用。
3.2关键控制环节（点）2：热加工温度和时间。
3.3关键控制环节（点）3：产品包装和贮运。
3.4关键控制环节（点）4：灭菌。
（四）炒货食品（烘烤类、油炸类、其他类）4.1关键控制环节（点）1：原料清理控制。
4.2关键控制环节（点）2：蒸煮或浸料时的配方控制。
4.3关键控制环节（点）3：原料、半成品、成品的仓库储存条件控制。
质量控制点管理制度(5篇)
质量控制点管理制度1目的和适用范围为加强对质量控制点的管理，使所要控制的过程始终处于受控状态，以确保稳定地生产合格产品，特制定本制度。
适用于公司对关键过程的质量控制。
2职责3工作程序参与质量控制点日常工作的人员主要有：操作者、质检员、机修员、巡检、其职责分工如下：操作者—熟练掌握操作技能和本工序质量控制方法;明确控制目标，正确测量，认真自检，自做标记并按规定填写原始记录;做好设备的维护保养和点检工作;发现工序异常，迅速向质捡人员报告，请有关部门采取纠正措施。
质检员—按作业指导书对控制点进行重点检查，把检查结果及时报告操作者，并做好记录。
同时监督检查操作者是否遵守工艺____和工序控制要求，并向车间技术人员报告重要信息。
机修员—按规定定期对控制点设备进行检查和维护，督促检查设备点检活动，根据点检信息，及时对设备进行检修和调整，并做好设备维修记录。
巡检员—贯彻实施工艺部门下达的工序质量控制文件，对各类人员进行现场指导，参加控制点的验收和日常检查，负责对异常质量波动的分析和研究纠正措施。
质量控制点管理制度（2）是一个组织内部用来管理和控制质量的体系，旨在确保产品或服务的质量能够达到预期水平。
以下是一个简要的质量控制点管理制度的内容：1. 目标和原则：明确质量控制的目标和原则，例如追求零缺陷、持续改进等。
2. 资源管理：确保有足够的资源用于质量控制，包括人力、设备、物料等。
3. 质量计划：制定质量计划，包括质量目标、控制点、质量检测方法等。
4. 质量控制点设置：确定关键的质量控制点，即产品或服务中需要进行质量检测或控制的节点。
5. 质量控制方法：明确使用的质量控制方法，例如抽样检验、全面检测、统计过程控制等。
6. 质量检测：建立质量检测程序，包括检测方法、检测标准、检测频率等。
7. 非符合品管理：建立非符合品管理程序，包括发现及处理不合格品的方法和责任。
8. 数据分析：对质量数据进行分析，发现潜在问题，并提出改进措施。
关键质量控制点管理制度
关键质量控制点管理制度一、目的对加工过程中的关键质量点进行识别并加以强化控制，确保达到国家规定的质量要求。
二、适用范围适用于本公司生产过程中的关键质量控制点的控制。
三、职能职责（一）生产部门负责识别工艺过程食品安全因素，设定关键质量控制点，并制定相应的质量控制制度或作业指导书，指导工序操作者进行生产。
（二）生产车间和工序操作者应严格按照质量控制制度或作业指导书操作，确保有效控制关键质量控制点。
（三）质量管理部门负责生产加工过程的监督检查，实施检验及放行的控制。
四、工作制度（一）关键质量控制点设定原则关键质量控制点主要设置在产品生产过程中难以控制或者容易出现质量问题的生产工序，通常情况应设立以下关键控制点：1、产品关键质量特性或可能导致产生产品严重缺陷的工序。
2、工艺上有特殊要求或对后续工序有显著影响的部位。
3、质量信息反馈中问题严重的项目或部位。
（二）关键质量控制点的识别与确定生产部门应设计生产工艺流程和工艺规程等技术文件，组织相关部门对工艺过程食品安全危害因素进行分析，识别确定关键质量控制点，并工艺图上予以标明。
1、关键质量控制点的控制制度蒸粮时间：生产粮糟时，每轮使用蒸汽100分钟。
（2）清蒸糠壳在正常蒸汽情况下，糠壳清蒸时间按穿汽后清蒸30-40分钟，在蒸汽不正常的情况下，延长蒸糠时间，必须保证糠壳无生味、霉味以及其它异杂味。
（3）粮糟入窖入窖温度控制在18-22℃，踩窖沿边踩，中间视母糟感官情况踩窖。
（4）起母糟及滴窖起窖时，抱斗放出母糟离地面的高度应控制在1米内，尽量降低抱斗放母糟高度，以减少母糟中香味的挥发。
（5）窖泥养护应对空出的窖池每隔4小时泼洒一次尾水，并及时遮盖塑料布或彩条布，母糟入窖前泼洒最后一次尾水后，再撒上细粉曲药养护窖泥。
（6）润粮拌糟多粮与粳高粱单独润粮水温≥70℃，糯高粱单独润粮水温60-80℃。
（8）生产部门应加强对关键控制点的生产技术指导的频次，并实时监控工艺参数。
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质量关键控制点管理制度
（一）总则：
工序质量控制是质量管理的一项重要工作，只有加强工序质量控制，才能确保产品质量的提高。
建立关键工序质量控制点，是对工序中需要重点管理的质量特性，关键部位或薄弱环节，在一定期间内、一定条件下进行强化管理，使工序稳定地处于良好的控制状态。
（二）关键质量控制点的设置原则：
1、对于整个产品的性能、可靠性、安全性等方面有直接影响的关键项目或部位。
2、工艺上有特殊要求，或对下道工序有较大影响的部位。
3、特殊设备应设置控制点。
（三）建立关键质量控制点的工作程序及有关部门的职责：
1、由品控部负责按设立控制点的原则建立工序质量控制点。
2、按控制点的要求建立控制点有关文件，由品控部编制作业指导书、设备定期确认记录等。
3、品控部对质量控制点工序管理效果负责，应定期对关键工序的设备进行认可，对操作工能力进行鉴定。
（四）对关键工序质量控制点操作者和检验员的要求：
1、对关键工序控制点操作者的要求：
（1）了解质量管理的基本知识，及本工序所用工具的作用。
（2）掌握本工序的质量要求。
（3）熟练掌握操作方法，严格按技术文件进行操作和监控。
（4）了解影响本工序质量的主导因素，并按有关制度要求严格控制管理。
（5）按要求做好各项原始记录，做到严肃、认真、整洁、准确、不得弄虚作假。
2、对工序控制点负责人的要求：
（１）关键工序负责人应把工序控制点作为工艺检查的重点，检查督促操
作者执行工艺及工序控制点有关规定和制度。
发现违章作业立即劝阻，对不听劝阻者要及时向车间班长报告并做好记录。
（２）巡检时应重点检查控制点的质量特性及影响质量特性的主导因素，若发现不正常，应协助操作者找出原因，采取措施，加以解决。
３、质检员要熟悉自己工作范围,工序控制点的质量要求及检验的方法，并认真进行过程检验，做好各种检验记录。