一般压力表检定校准实施细则

合集下载

一般压力表检定规程

1、弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程1.1、范围本规程适用于测量范围上限为（－0.1—1000）Mpa系列弹簧管式一般压力真空表和压力真空表（以下简称压力表）的首次检定、后续检定和使用中检验。

1.2、计量性能要求。

1.2.1压力表的准确度等级和允许误差压力表的准确度等级和允许误差及其关系见表1。

准确度等级允许误差（按量程的百分数计算）零位测量上限（90-100）%其余部分1.6(1.5)1.61.62.51.62.52.52.5注:使用中的1.5级压力表允许误差按1.6级计算,准确度等级可不更改1.2.2示值误差在测量范围内，示值差应不大于表1所规定的允许误差。

1.2.3回程误差在测量范围内，回程误差应不大于表1所规定的允许差绝对1.2.4轻敲位移轻敲表壳后，指针示值变动量应不大于表1所规定的允许误差绝对值的1/2。

1.2.5指针偏转平稳性在测量范围内，指针偏转应平稳，无跳动和卡住现象。

1.3技术要求。

1.3.1外观1.3.1.1外形1.3.1.1.1压力表的零部件装配应牢固、无松动现象。

1.3.1.1.2新制造的压力表涂层均匀光洁、无明显剥脱现象。

1.3.1.1.3压力表应装有安全孔,安全孔上须有防尘装置(不准被测介质逸出表外的压力表除外)。

1.3.1.2标志分度盘上应有如下标志；制造单位或商标；产品名称；计量单位和数字；计量器具制造许可证标志和编号；真空应有“—”号或“负”字；准确度等级；出厂编号。

1.3.1.3读数部分1.3.1.3.1表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤。

1.3.1.3.2分度盘应平整光洁,各标志应清晰可辨。

1.3.1.3.3指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3～2/3。

1.3.1.3.4指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。

1.3.1.4测量上限量值数字测量上限量值数字应符合如下系列中之一：110是正整数，负整数或零。

1.3.1.5.分度值分度值应符合如下系列中之一：110是正整数、负整数或零。

压力表校准方案

压力表校准方案一、校准目的。

咱校准压力表呢，就是要让这表能准确地告诉咱压力的情况，就像让一个爱乱报数的家伙变得诚实可靠一样。

这样在各种需要知道压力数值的地方，比如工厂的设备、汽车的发动机啥的，它才能给出靠谱的信息，不至于让咱做出错误的判断，导致机器罢工或者更糟糕的情况。

二、校准依据。

这校准可不能瞎搞，得有依据。

一般呢，就是按照国家或者行业相关的标准来，这些标准就像是压力表校准的“宪法”，规定了怎么测、误差范围是多少之类的条条框框。

比如说，[具体标准名称]这个标准就详细地说明了压力表校准的各种要求，咱们就得按照这个来，让校准结果有说服力。

三、校准设备。

1. 标准压力表。

这可是校准的关键“裁判”。

它得比咱们要校准的压力表精度高好多才行，就像专业运动员和业余爱好者的区别。

一般来说，精度等级要比被校表高[X]级，这样才能准确地判断被校表的对错。

2. 压力源。

这就是给压力表提供压力的东西，就像给运动员提供比赛场地一样。

压力源得能够稳定地输出不同的压力值，从低压到高压都得行，这样才能全面地校准压力表。

比如说，[某种压力源设备名称]就挺不错的，它能输出[压力范围]的压力，而且压力波动很小，很适合用来校准。

3. 连接管路和接头。

这些东西就像把各个设备连接起来的桥梁。

要选择合适的管路和接头，保证在传输压力的过程中不会有泄漏，不然压力都跑了，还怎么校准呢？一般来说，要根据压力表的接口尺寸和压力范围来选择合适的管路和接头，材质也要耐用，像不锈钢的就挺好。

四、校准环境。

1. 温度和湿度。

校准的时候，环境的温度和湿度也很重要。

温度不能忽冷忽热，湿度也不能太湿或者太干，不然可能会影响压力表的准确性。

一般来说，温度保持在[温度范围]，湿度在[湿度范围]比较合适，就像给压力表创造一个舒适的“家”一样。

如果环境条件不符合要求，可能会让校准结果出现偏差，就像人在不舒服的环境里干活容易出错一样。

2. 振动和电磁干扰。

还要避免振动和电磁干扰。

弹簧管式一般压力表检定校准SOP

A、压力表的零部件装配应牢固、无松动现象。 B、新制造的压力表涂层应均匀光洁、无明显剥脱现象。用目力观察温度计应符合本 C、压力表应装有安全孔，安全孔上须有防尘装置（不准被测介质逸出表外的压力表除外）。项关键点提示的要求。 D、分度盘上应有如下标志（进口的压力表除外）：制造单位、产品名称、计量单位和数字、计量器具制造许可证标志和编号、真空应有“－”号或“负”字、准确度等级、出厂编号。 E、表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤。 F、分度盘应平整光洁，各标志应清晰可辨。 G、指针指示端应能覆盖最短分度线长度的 1/3~2/3。 H、指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。 I、测量上限量值数字应符合如下系列之一：1×10n、1.6× 10n、2.5×10n、4×10n、6×10n，式中 n 是正整数、负整数或零。 J、分度值应符合如下系列之一：1×10n、2×10n、5×10n，
弹簧管式一般压力表检定/校准 SOP
版
第2共6页

6.3 工具的准备名称标准器活塞式压力计（手摇泵部分）起针器螺丝刀板手剪刀棉布万用表高阻表 6.4 标准器的选取标准器应为大于或等于被检表量程的精密压力表，其允许误差绝对值应不大于被检压力表允许误差绝对值的 1/4，且标准器上的标签应在有效期内。 6.5 检定用工作介质应选无腐蚀性的液体。 7、操作： 7.1 设备安装参见《活塞式压力计使用 SOP》及《SPMK992S 水介质高压压力源 SOP》。 7．2 操作程序与关键提示：操作程序 7.2.1 检查外观要点提示用途备注其读数作为比较核对的标准根据被检表选取合适的标准值器，见 6.4 操作参考《活塞式压力计使用提供压力 SOP》拆装表针拆装及调整仪表拆装仪表裁剪合格证等擦拭油污电接点压力表的检定数字式或指针式均可 500V.DC，级, 操作方法参 2.5 电接点压力表绝缘电阻检验考《ZC—7 型兆欧表 SOP》

一般压力表检定校准实施细则

一般压力表检定/校准实施细则1 目的为确保一般压力表、氧气表、乙炔表检定/校准工作的准确、可靠特制定本细则。

2 适用范围本细则适用于一般压力表、氧气表、乙炔表的检定/校准。

3 依据文件JJG52—1999《弹簧式一般压力表、压力真空表和真空表》国家计量检定规程。

4 检定/校准实施内容4.1 检定/校准前的准备4.1.1将被检压力表进行必要的清洁。

4.1.2选择相应精度和量程的精密压力表。

4.1.3 选择相应的压力校验器，选择合适的检定用工作介质。

4.1.4对校验器进行密封性检查。

4.1.5 准备好检定规程备查以及原始记录。

4.1.6 准备好工具和其它辅助设备备用。

4.1.7 环境条件①环境温度：（20±5）℃②环境相对湿度：不大于85%③环境压力：大气压④压力表应在上述环境条件下至少静置2h方可检定。

4.2 检定/校准步骤4.2.1外观检查用目测方法检查被检压力表外观，其结果应符合JJG52—1999规程要求。

4.2.2 零位检查用目力观测，应符合计量检定规程的规定。

4.2.3 示值误差，回程误差和轻敲位移的检定4.2.3.1 标准仪器与压力表使用液体为工作介质时，它们的受压点应基本在同一水平面上。

如不在同一水平面上，应考虑由液住高度差所产生的压力误差。

4.2.3.2 压力表的示值应按分度值的1/5估读。

4.2.3.3 示值检定方法压力表的示值检定按标有数字的分度线进行。

检定时逐渐平稳地升压（或降压），当示值达到测量上限后，切断压力源（或真空源），耐压3min，然后按原检定点平稳的降压（或升压）倒序回检。

4.2.3.4 示值误差对每一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻敲表壳前、后的示值与标准器示值之差均应符合规定。

4.2.3.4 回程误差对每一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻敲表壳后的示值之差均应符合规定。

4.2.3.5 轻敲位移对每一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻敲表壳引起的示值变动量应符合规定。

压力表的计量检定及校准方法

压力表的计量检定及校准方法摘要：压力表是一种常用的测量工具，一般应用于机械制造、石油化工、航空航天等行业中。

由于压力表是一种非常重要的测量工具，所以在对压力表进行使用时，应该加强对压力表计量检定和校准方法的研究。

根据相关数据显示，目前我国在压力表计量检定工作中仍然存在着较多问题，这就需要相关工作人员加强对压力表的计量检定和校准方法的研究，从而提高我国压力表在实际工作中的应用水平。

基于此，本文介绍了压力表的计量检定和校准方法，然后提出了压力仪表的使用注意事项。

希望通过本文的研究可以提高我国在压力表计量检定和校准方法方面的研究水平，从而推动我国压力表计量检定工作水平的不断提升。

关键词：压力表；计量检定；校准方法引言：伴随着国家经济的不断发展，社会各方日益重视国内的压力计使用效果，尤其是有关计量检验与校准的方法等。

对工程上所用的各种大型设备，在对其进行质量检验时，不能单纯依靠肉眼，而应采用高效率的压力表，在各种专用设备上进行大范围的校准。

所以，在这种情况下，怎样更好地提高压力表的精度与校验水平，并使校验结果得到最大程度的提高，就成了相关部门所关心的问题。

一、压力表的分类及种类在工业生产中，压力表是一种常用的测量工具，它主要用于测量液体、气体、蒸汽等介质的压力。

根据压力表的种类可以将其分为：弹性元件式压力表、薄膜式压力表以及膜盒式压力表三种。

其中，弹性元件式压力表主要用于测量液体、气体和蒸汽等介质的压力，这种压力表一般由弹性元件、弹簧管和表盘等部件组成。

膜盒式压力表是一种比较常见的压力表，这种压力表在实际应用中具有非常重要的作用，可以通过测量不同压力的方法来确定压力值。

除了以上三种类型的压力仪表外，还有一些特殊类型的压力表，如磁电式压力仪表、磁致伸缩式压力仪表、活塞式压力仪表等。

这些特殊类型的压力仪表在实际使用中具有很大的优势，因此在未来我国工业生产中应加强对这些特殊类型压力表的研究和应用，从而提高我国工业生产水平和质量。

压力表校验规范标准最新

压力表校验规范标准最新一、目的和适用范围本规范旨在确保压力表的测量精度和稳定性，适用于各类工业和科研用的压力表校验工作。

二、校验前的准备1. 确保压力表处于良好的工作状态，无明显损坏或磨损。

2. 校验前应进行外观检查，确认表盘、指针、连接部件等无异常。

3. 准备校验所需的标准设备，包括压力源、压力传感器、记录设备等。

三、校验流程1. 校准压力源：使用经过认证的标准压力源，确保其准确性。

2. 压力表安装：将压力表正确安装在压力源出口处，确保连接无泄漏。

3. 零点校准：在无压力状态下，调整压力表至零点，记录初始读数。

4. 压力点校验：按照预定的压力点进行校验，通常包括最低、中间和最高压力点。

5. 数据记录：记录每个压力点的压力表读数和标准压力源读数。

6. 误差分析：对比压力表读数与标准读数，计算误差值。

7. 调整与再校验：如误差超出允许范围，对压力表进行调整，并重复校验流程。

四、校验标准1. 压力表的误差应控制在±0.5%以内。

2. 校验周期一般不超过一年，特殊环境下使用的表应根据实际情况缩短校验周期。

五、校验后的处理1. 校验合格的压力表应贴上合格标签，并记录校验日期。

2. 校验不合格的压力表应进行维修或更换，并重新校验。

3. 所有校验数据应详细记录，并保存以备查询。

六、安全注意事项1. 在校验过程中，操作人员应穿戴适当的防护装备。

2. 校验时应遵循安全操作规程，避免高压泄漏造成的伤害。

3. 校验结束后，应检查所有设备，确保无泄漏或损坏。

七、附录1. 压力表校验记录表格。

2. 校验设备和工具的维护保养指南。

八、结束语本规范标准的制定旨在提高压力表的校验质量，确保其在各种应用中的准确性和可靠性。

所有相关人员应严格遵守本规范进行压力表的校验工作，以保障生产安全和数据的准确性。

请注意，以上内容为示例性文本，实际的压力表校验规范标准应根据具体的行业标准和法规要求来制定。

一般压力表检定规程

压力表例行检查项目及规定1.外观检查1.1压力表的各部分应牢固安装，不得松动。

1.2新建压力表应均匀，光滑，无明显脱落。

1.3压力表应设有安全孔，并在安全孔上安装防尘装置。

（除了压力表外的压力表，被测介质不允许溢出）1.4压力表的分度盘应有下列标志，生产厂家或商标；产品名称;测量单位和数字测量仪器制造许可证的标志和编号；真空计应具有“-”或“负”字符，精度等级和出厂编号。

1.5对于读数部分，量规玻璃应为无色透明的，并且不应有妨碍读数的缺陷。

指示牌应光滑且光滑，标记应清晰可辨。

1.6指针指示端应覆盖最短分隔线长度的1/3〜2/3，指针指示端的宽度应不大于分隔线的宽度。

准确度为1,1.6,2.5,4。

1.8对于带止动销的压力表，在无压力或真空的情况下，指针应靠近止动销，并且“收缩率”不得超过表1中指定的允许误差值。

在没有压力或真空的情况下，指针应位于零位置标记内，并且零标记不得超过表1中指定的允许误差的绝对值的2倍。

2.测量仪器2.1标准允许误差的绝对值不应大于被测压力表允许误差的绝对值的1/4。

2.2标准仪表可以是弹簧管式精密压力表和真空表，活塞式压力表和活塞式真空表2.3辅助设备包括压力校准器和真空校准器。

2.4环境条件如下：温度在15℃至25℃之间，相对湿度不超过85％。

环境压力是大气压，压力表只能在上述环境中保持至少2h后才能进行校准。

2.5工作介质应为压力表，其测量上限不超过0.25MPa，工作介质为清洁空气或无毒，无害和化学稳定的气体。

压力表的下限小于（0.25〜250）MPa的工作介质为非腐蚀性液体。

3.验证指示误差，返回误差和攻丝位移3.1指示误差的校验方法：压力表的指示校验应按标有数字的分隔线进行。

在验证过程中，压力应逐渐稳定地增加（或减小）。

当指示值达到检测上限时，应切断压力源并承受3min的压力，然后按照原先规定的稳定降压（或升压）的相反顺序检查压力。

检查点。

3.2指示误差：对于每个校准点，在验证升压（或降压）和降压（或升压）时，光度计表壳的前后指示与标准指示之间的差应满足表1的要求。

检定一般压力表操作规程

检定一般压力表操作规程一、首先熟悉校验器结构和工作原理，技术性能等操作方法，再用汽油清洗校验器管路，然后将传压介质注满油标，旋转手摇螺杆泵手转，检查油路是否畅通，若无问题，即可装上精密压力表作传递工作。

二、对一般压力表进行外观检查：1. 压力表的各部件，附件应齐全，而装配在压力表上应牢固，不得有影响计量性能的锈蚀、裂纹、孔洞等缺陷。

2. 用于测量气体的压力表在表壳背面应有安全孔，安全孔上应有防尘装置，当弹簧管件破裂时，应能使气体从表壳背面逸出。

3. 压力表的表盘分度数字及符号应完全清晰，表盘分度标尺应均匀分布，所包的中心角一般为270c。

标有数字的分度宽度不应超过一般压力表检定规程上的规定。

4. 压力表的指针应伸入所有分度线内，其指针指示端宽度不应大于最小分度间隙的1/5，指针与分度盘平面间的距离应在1-3mm范围内，表壳外径在200mm以上的(包括200mm）其指针与分度盘平面距离应在2-4mm范围内。

5. 压力表的封印装置，在不损坏封印的情况下，应不能触及到内部机件。

6. 外观检查合格后，可进行示值检定，首先把一般压力表用汽油擦干净，主要是表接头，防止有杂质进入介质中，再把一般压力表垂直正对着操作者，安装在校验器上并拧紧，以免渗漏，开始检查。

三、示值检定：1. 首先打开油标阀，左旋手轮，使手摇泵的气缸充满油液，这样进行两次疏空，排除空气，然后关闭油标阀，打开阀，再右旋手轮压缩油液使用油后作用于压力表。

2. 检查零位示值，压力表处于工作位置，在未加压力或疏空时，在升压检定前和降压检定后，其指针零位值误差应符合下列规定：a. 有零值限止全部的压力表，其指针应紧靠在限止全部“缩格”不得超过最大允许基本误差的绝对值。

b. 无零值限止全部的压力表与压力真空表，其指针所在零值分度线宽度范围内，零值分度线宽度不得超过最大允许基本误差绝对值的两倍。

3. 压力表的示值检定按标有数字的分度线进行示值检定(包括零位值)检定时逐渐升压(或疏空)，当示值达到测量上线后耐压3分钟，看有无渗漏，无渗漏然后按原检定点降压回检。

压力表检定规则

天津市炳华节能技术有限公司压力表检定、调校规则一、压力表及其基本参数1.压力表：是专门测量流体介质压力的仪器，一般示值是相对于标准大气压的差值（表压起点为0）2.压力表主要结构：主要是指机械式弹簧压力表分类：指示机构：度盘、指针动力机构:弹簧管传动机构：拉杆（连杆）、扇形齿轮、中心齿轮、游丝辅助机构：表壳、压圈、表玻璃、螺钉、表盖3.压力表的主要规格a.按表盘外经分（mm）：40；50；60；75；100；150；200；250b.按测量范围（MPa）：0.1；0.16；0.25；0.4；0.6；1.0；1.6；2.5；4.0 ；即上限值 6.0；10；16；25；40；60；100c.按压力大小分：高压表（大于100）低压表（小于10）中压表（16-60）低压表（0.6-10）微压表（0.06-0.4）真空表（负值）d.按测量精度：4.0；2.5；1.6；1.0；0.4；0.25；0.16；0.1级，在表盘中间精度值外加一圆圈表示，其最大误差为精度值的百分数。

前四项为普通精度压力表；后四项为精密压力表，主要用于校准。

4.压力表示值单位：一般采用Mpa（兆帕斯卡）也有用Kpa（千帕）1Pa=1N/ m2（牛顿/平方米）1标准大气压=1033Kg/cm2=0.101325Mpa5.压力表接头：外径60mm及以下接头螺纹尺寸为M4*1.5(或M10*1)外径大于60mm接头螺纹尺寸为M20*1.5也有用英制管螺纹G1/4和G1/2或锥形管螺纹R1/4和R1/2个别压力表用美国标准：NPT1/2或NPT1/4二、压力表检定周期1.A类压力表（属强检器具）主要用于安全防护作用的压力表，用于锅炉、气缸、给水压力、空压机风仓、发电机油压、医用压力锅、报警、密封增压容器、有害有毒介质等。

其检查周期不大于6个月。

2.B类压力表主要用于生产工艺过程控制、生产线或设备上的压力表。

其检查周期由企业自定，一般为设备装置的检修期。

压力表校验规程

一般压力表校验规程1计量特性1.1压力表的准确度等级和允许误差：表一1.2示值误差在测量范围内，示值误差不大于表一所规定的允许误差2校准条件2.1环境条件：a.环境温度：（20+5）℃，b.环境相对湿度≤85% RHc.压力表应在以上环境条件下至少静置2h方可校准2.2可供选择的标准器及配套设备如下a.弹簧管式精密压力表和真空表；b.活塞式压力计c.液体压力计；d.其它符合标准器误差要求的压力计量标准器e.压力校验器f电动泵3校准项目及方法3.1 外观检查3.2压力表的零部件装配应牢固、无松动现象。

3.3 压力表涂层应均匀光洁、无明显剥脱现象。

3.4压力表上应有如下标志：产品名称、计量单位和数字、制造单位、准确度等级、出厂编号。

3.5表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤。

3.6分度盘各标志应清晰可辨。

3.7压力表指针应紧靠止销并压住零分度线。

4校准程序a.在满量程范围内均选5个校准点，应包括上、下限在内。

b.基本误差校准：在校准环境条件下，一般压力表与标准压力表相比较，读取标准压力表和被校压力表示值，用手轻敲被校压力表外壳，被检压力表摆动停下后，再读取被校压力表的示值，依次加压各校准点直到测量上限，此时切断压力源在测量上限停留3min，然后减压按原校准点回程校准直到零位。

c.回程误差校准：在同一个校准点上增压和减压时，轻敲被校压力表外壳读取两个压力之差为回程误差，压力表的回程误差不大于允许基本误差的绝对值。

d.轻敲位移校准：在同一个校准点上增压和减压时，轻敲被校压力表外壳读取前后两个压力值之差作为每个点的轻敲位移，仪表的轻敲位移应不大于允许基本误差的1/2.e.指针偏移平稳性校准：用眼观察指针偏移应平稳，无跳动和停滞现象。

4.3压力表校准时，先不进行调整，进行初校并记录有关数据。

如初校不合格，进行调整直至校准合格后，再次记录有关数据。

4.4在读取标准值、被检值计算过程中，小数点后保留的位数应以舍入误差小于压力表允许误差的1/10为限。

一般压力表校验规程

一般压力表校验规程1.0目的为保障国家计量单位制的统一和量值的准确可靠，以有效的措施来控制影响检测质量的各种因素，确保检测质量，为客户提供可靠数据，出具符合国家标准、准确无误的证书，制定本校验规程。

2.0范围本规程适用于弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表（以下简称压力表）的首次检定、后续检定和使用中检查。

3.0责任3.1正确使用计量标准并负责维护、保养，使其保持良好的技术状态。

3.2执行计量技术法规，进行计量检定工作。

3.3保证计量检定的原始数据和有关技术资料的完整、真实。

4.0检定条件4.1环境条件检定温度：（20±5）℃；相对湿度：不大于85%；环境压力：大气压力。

仪表在检定前应在以上规定的环境条件下至少静置2h。

4.2检定用工作介质4.2.1测量上限不大于0.25MPa的压力表，工作介质为清洁的空气或无毒、无害和化学性能稳定的气体；4.2.2测量上限大于0.25小于等于40MPa的压力表，工作介质为无腐蚀性的液体或根据标准器所要求使用的工作介质。

5.0检定项目与方法5.1外观检查5.1.1压力表的零部件装配应牢固，无松动现象。

5.1.2新制造的压力表涂层应均匀光洁，无明显剥脱现象。

压力表应装有安全孔安全孔上须有防尘装置（不准被测介质逸出表外的压力表除外）。

5.1.3氧气表还必须标以红色“禁油”字样。

真空表应有“－”或“负”字。

5.1.4压力表分度盘上应有如下下标志：制造单位或商标；产品名称；计量单位和数字；计量器具制造许可证标志和编号；准确度等级；出厂编号。

5.2确定允许误差，压力表的准确度等级和允许误差及其关系见下表准确度等级（级）最大允许误差/%零位测量上限的（90~100）%其余部分带止销不带止销1.0 1.0 ±1.0 ±1.6 ±1.01.6（1.5） 1.6 ±1.6 ±2.5 ±1.62.5 2.5 ±2.5 ±4.0 ±2.54.0 4.0 ±4.0 ±4.0 ±4.05.3、零位的检定5.3.1带止销的压力表，在无压力或真空时，指针应紧靠止销，“缩格”应不得超过表1规定的允许误差绝对值。

关于对现场在用压力表检定的具体规定

关于对现场在用压力表检定的具体规定
为进一步加强对现场在用压力表的检定要求，确保现场在用压力表处于受控状态，防止使用有缺陷的压力表，现对现场在用压力表做以下要求：
一、现场在用的压力表（包括氧气压力表、乙炔气压力表、氮气压力表）必须是经过检定，贴有检定标识，并且在规定的有效期内。

凡不符合本条规定的按每块压力表给以责任单位罚款50元，计作责任单位安全信息市场化支出。

二、各种压力表的检定类型、检定周期和检定权限如下表：
三、各使用单位每季度末编制下一季度压力表检定计划，通过工作联系发至经营管理部，并分批将待检压力表送至检定室。

经营管理部汇编全厂季度压力表检定计划，按计划组织检定。

本条规定仅限于周期性检定的压力表。

四、各使用单位从物管科领取新的压力表，必须先通过检定贴有检定标识后才能使用。

五、凡是现场损坏的各类压力表（除强检以外），但单位没有了
库存，使用单位急用，领用新的压力表到经营管理部进行检测，经营管理部必须以服务生产为原则，在半小时以内给予检测，否则对经营管理部罚款50元/次。

六、各使用单位如发现现场在用的压力表失效，为防止误用，在拆除前使用单位计量网员要给以停用标识。

压力表检定及检定周期的相关标准规定

压力表检定关于问题探讨压力表作为计量器具，重要用于安全防护、工业过程控制、监测和监视压力等方面。

压力表显示与否精确，对设备、设施运营至关重要，因而有必要对压力表进行定期检查。

当前，公司普通做法是对所有压力表执行一年一检，某些经济实力较强公司执行半年一检。

某些安监执法人员也持有“所有压力表每一年或每半年都必要检查一次”观点，对未定期检查压力表责令公司限期整治。

那么，所有压力表都必要强制定期检定吗？检定周期是多少？发现“压力表未定期检定”问题该如何解决？本文从安全生产执法监察角度出发，根据法律、法规、规章和规范性文献，探讨压力表检定关于问题，为安监执法寻找强有力执法根据，从而避免不必要行政复议和诉讼。

一、压力表强制检定范畴压力表属于计量器具，对计量器具强制检定源于1985年9月6日发布《中华人民共和国计量法》。

该法第九条第一款规定：县级以上人民政府计量行政部门对社会公用计量原则器具，部门和公司、事业单位使用最高计量原则器具，以及用于贸易结算、安全防护、医疗卫生、环境监测方面列入强制检定目录工作计量器具，实行强制检定。

未按照规定申请检定或者检定不合格，不得使用。

实行强制检定工作计量器具目录和管理办法，由国务院制定。

国务院1987年4月15日发布《中华人民共和国强制检定工作计量器具检定管理办法》和国家计量局1987 年5 月28 日发布《中华人民共和国强制检定工作计量器具明细目录》，都规定将用于贸易结算、安全防护、医疗卫生、环境监测压力表实行强制检定，涉及压力表、风压表和氧气表。

1991年8月6日，国家技术监督局发布《强制检定工作计量器具实行检定关于规定（试行）》，对压力表（含压力表、风压表和氧气表）强制检定范畴做了明确规定。

1、用于安全防护压力表需强制检定。

涉及如下7类：a、锅炉主气缸和给水压力部位测量；b、固定式空压机风仓及总管压力测量；c、发电机、气轮机油压及机车压力测量；d、医用高压灭菌器、高压锅压力测量；e、带报警装置压力测量；f、密封增压容器压力测量；g、有害、有毒、腐蚀性严重介质压力测量。

压力表、真空表的检定

JJG52—2013《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表计量检定规程》
五、文件修订历史
版本号
生效日期
修订内容
申请单号
0
首次制定
-
六、相关记录
记录1: 弹性元件式一般压力表检定原始记录（TEQ-4006—01)
七、附件
附件1确度等级及最大允许误差
附件1: TEQ—4006
2、将标准表和被检表装在校验仪上,被检表若是氧气乙炔等禁油表，则应安装在与油水分离器连接
的禁油接头上，检查和调整校验器,排除油路中的空气，使各部位作用良好。
3、观察检定室温湿度表，看温、湿度是否达到检定规程要求,即温度(20±5）℃，相对湿度≤85％，否则应进行调控使其符合要求。温、湿度实测值应填入“弹性元件式一般压力表检定原始记录"
分度值： Pa 最大允许误差： Pa 制造商:
检定温度: ℃ 相对湿度：％
检定依据：JJG52—2013《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表计量检定规程》
本次校准使用的主要计量标准器:
标准器名称
型号规格
出厂编号
准确度等级
证书编号
有效期至
精密压力表
( ）MPa
0。4 级
1。外观检查: 2.零位误差： 3.指针偏转平稳性
3、被检表是压力真空表,对真空部分进行检定：将被检表和标准真空表安装在真空校验器上检定。
4、真空表按当地大气压90％以上疏空度进行耐压3min.被检表是特殊压力表,要进行附加检定:对氧气压力表的无油脂检查、带检验指针压力表的检验指针的检查、双针压力表双针影响的检查以及电接点压力表绝缘电阻和设定点的检定。
4。示值检定：Pa
标准器的压力值

压力表内部校准规程

压力表内部校准规程一、适用范围本规程适用于公司内部，测量范围上限为(一0 . 1 一2.5) MP a系列弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表( 以下简称压力表)的内部校准。

二、概述压力表主要用于液体、气体与蒸气压力和真空的测量。

压力表的工作原理是弹簧管在压力和真空作用下，产生弹性变形引起管端位移，其位移通过机械传动机构进行放大，传递给指示装置，再由指针在刻有法定计量单位的分度盘上指出被测压力或真空量值。

三、压力表的准确度等级和允许误差表1示值误差：在测量范围内，示值误差应不大于表 1 所规定的允许误差。

对每一检定点，在升压( 或降压)和降压( 或升压)检定时，轻敲表壳前、后的示值与标准器示值之差均应符合表1的要求。

回程误差：在测量范围内，示值误差应不大于表 1 所规定的允许误差。

对每一检定点，在升压( 或降压)和降压( 或升压)检定时，轻敲表壳前、后的示值与标准器示值之差均应符合表1的要求。

轻敲位移：轻敲表壳后，指针示值变动量应不大于表 1 所规定的允许误差绝对值的1 / 2 .对每一检定点，在升压( 或降压)和降压( 或升压)检定时，轻敲表壳后引起的示值变动量均应符合表1的要求。

四、不同介质压力表的色标压力表按其所测介质不同，在压力表上应有表2中规定的色标，并注明特殊介质的名称。

氧气表还必须标以红色“禁油”字样。

表2五、对标准器的误差要求标准器的允许误差绝对值应不大于被检压力表允许误差绝对值的1 / 4 。

六、环境条件环境温度:( 2 0 士5 ) ℃环境相对湿度:不大于8 5环境压力:大气压七、检定周期：公司内部计量的压力表校准周期一般为6个月。

压力表内部检定校准规程

压力表计量器具的内部检定规程一、作业目的本内部检定校准作业的目的是检验压力表计量器具的准确性和可靠性，确保其符合国家和行业的标准要求，保证测试和测量结果的准确性和可靠性。

二、作业范围本次内部检定校准作业的范围包括压力表及减压器的压力表。

三、作业流程1. 准备工作（1）准备校准设备：如通过外部校准合格的压力表。

（2）准备校准记录表格：记录校准结果和记录。

（3）检查压力表计量器具：检查压力表计量器具是否正常工作，确保其能够正常进行校准。

（4）校准频率：压力表校准周期不超过一年。

（5）校准环境：校准时环境温度20±5℃，湿度小于85％。

2. 校准操作（1）用标准压力表或校准仪器生成一系列不同压力值的测试点，覆盖整个压力表的测量范围，记录测试点的压力值和测量结果。

（2）将压力表连接到校准仪器或标准压力表上，进行测量和记录。

（3）对测量结果进行分析和比较，确定压力表的误差和不确定度，并计算出其准确度和测量范围。

（4）根据误差和不确定度的情况，对压力表进行调整和校正，使其达到预定的准确度和精度要求。

（5）在完成校准和调整后，进行最后的检查和确认，记录校准结果和过程，并填写相关的校准记录和报告。

3. 校准结果评估（1）根据行业标准和使用要求，评估校准结果是否符合要求。

（2）如果校准结果不符合要求，需要进行调整和再次校准，直到符合要求为止。

四、作业注意事项1. 校准设备的使用要符合钢尺计量器具的使用说明书和行业标准。

JJG 52-2013《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表》，检查无缺损部件，如表壳，玻璃罩等无破损。

表盘分度数字及符号完整清晰。

2. 校准操作需要在实验室或其他适当的环境中进行，确保环境的稳定性和准确性。

3. 校准记录表格需要进行规范记录，确保记录的准确性和可靠性。

4. 校准过程中需要注意安全，避免误操作和人身伤害。

五、作业结果处理1. 根据校准结果和行业标准，评估压力表计量器具的准确性和可靠性。

一般压力表校准规程

一般压力表校准规程一、引言压力表是工业生产中常用的测量仪器，用于测量气体或液体的压力。

为了确保压力表的测量准确性，需要进行定期的校准。

本文将介绍一般压力表的校准规程。

二、校准设备准备1. 校准仪器：校准压力表、稳压源、温度计、电压表等。

2. 校准介质：校准气体或校准液体。

3. 校准记录表：记录校准过程中的数据和结果。

三、校准前准备工作1. 校准环境：选择无振动、无辐射、无腐蚀性气体的室内环境进行校准。

2. 校准介质准备：确保校准介质的纯度和稳定性。

3. 校准仪器准备：检查校准仪器的状态是否良好，确保其准确度和灵敏度。

四、校准过程1. 校准压力表的零点：将压力表连接到稳压源上，并调整稳压源的输出压力为零。

记录压力表示数，若示数不为零，则调整校准螺针，使示数为零。

2. 校准压力表的满量程：将压力表连接到稳压源上，并调整稳压源的输出压力为压力表的满量程。

记录压力表示数，若示数与满量程存在偏差，则调整校准螺针，使示数与满量程相符。

3. 校准压力表的中间量程：选择几个中间量程值，将压力表连接到稳压源上，调整稳压源的输出压力为中间量程值。

记录压力表示数，若示数与中间量程值存在偏差，则调整校准螺针，使示数与中间量程值相符。

4. 校准压力表的温度影响：将压力表暴露在不同温度下，记录压力表示数和温度值。

根据压力表的温度特性曲线，计算并修正示数。

五、校准结果评定根据校准记录表中的数据和结果，进行校准结果的评定。

1. 零点偏差：校准后的零点示数与设计零点值之差，应在允许范围内。

2. 满量程偏差：校准后的满量程示数与设计满量程值之差，应在允许范围内。

3. 中间量程偏差：校准后的中间量程示数与设计中间量程值之差，应在允许范围内。

4. 温度影响：校准后的示数修正值与设计温度特性曲线之差，应在允许范围内。

六、校准结果记录和报告根据校准结果，填写校准记录表，并生成校准报告。

校准记录表应包括校准日期、校准人员、校准仪器信息、校准过程数据和结果等内容。

压力表常规检定项目及规定

压力表常规检定项目及规定1、外观检查1．1 压力表零部件装配应牢固、无松动现象。

1．2 新制造的压力表应均匀光滑、无明显剥脱现象。

1．3 压力表应有安全孔，安全孔上须有防尘装置。

（不准被测介质溢出表外的压力表除外）1．4 压力表分度盘上应有如下标志，制造单位或商标；产品名称；计量单位和数字计量器具制造许可证标志和编号，真空表应有“-”或“负”字，准确度等级，出厂编号。

1．5 读数部分，表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷。

分度盘应平整光洁、各标志清晰可辨。

1．6 指针指示端应覆盖最短分度线长度的1/3~2/3，指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。

1．7 准确度等级为1，1.6，2.5，4。

1．8 零位，带有止销的压力表，在无压力或真空时，指针应靠近止销，“缩格”应不超过表1规定的允许误差值，无止销的压力表，在无压力或真空时，指针应于零位标志内，零位标志应不超过表1规定的允许误差绝对值2倍。

2、计量器具2．1 标准器的允许误差绝对值应不大于被检压力表允许误差绝对值的1/4。

2．2 标准器具可用弹簧管式精密压力表和真空表、活塞式压力计、活塞式真空压力计2．3 辅助设备有，压力校验计、真空校验计。

2．4 环境条件为，温度在15~25℃之间，相对湿度不大于85%。

环境压力为大气压，压力表应在上述环境至少静置2H方可检定。

2．5 工作介质要求为，测量上限不大于0.25MPA的压力表,工作介质为清洁空气或无毒、无害和化学性质稳定的气体。

测量下限不大于（0.25~250）MPA 的压力表,工作介质为无腐蚀性的液体。

3、示值误差、回程误差、和轻敲位移的检定3．1 示值误差检定的方法，压力表的示值检定按标有数字的分度线进行，检定时逐渐平稳地升压（或降压），当示值达到检测上限后，切断压力源，耐压3MIN，然后按原检定点平稳地降压（或升压）倒序回检。

3．2 示值误差，对每一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻巧表壳前、后示值与标准器示值之差应符合表1要求。

jjg 52-2013一般压力表检定规程

jjg 52-2013一般压力表检定规程JJG 52-2013一般压力表检定规程1. 引言在工业生产过程中，压力表是一种广泛使用的测量工具。

为了确保生产过程的准确度和稳定性，对压力表的检定必不可少。

本文档旨在制定一般压力表的检定规程，以保证测量结果的准确性和可靠性。

2. 术语和定义2.1 压力表：指用于测量压力的仪器或设备。

2.2 指示误差：指压力表显示值与真实值之间的差异。

2.3 检定：指对压力表进行校准并评估其准确性的过程。

2.4 检定结果：指经过检定后，得到的压力表指示误差和不确定度的值。

3. 检定装置和工具3.1 标准压力表：用于对待检压力表进行比较校准的基准仪器。

3.2 检定装置：包括稳定的工作台面、气源系统、数据采集系统等。

3.3 检定工具：包括校验线、压力源、压力转换器等。

4. 检定前的准备工作4.1 检定前的环境条件要求：确保检定过程在恒温、无风和无磁场的环境下进行。

4.2 检定前的准备工作：包括对检定装置及工具进行校验和检测，确保其精度和可靠性。

5. 检定步骤5.1 检定准备：将待检压力表与标准压力表置于同一环境条件下，使其达到稳定状态。

5.2 检定操作：通过调整标准压力表的指示值，与待检压力表进行逐级比较和校准。

5.3 检定数据采集：使用数据采集系统采集并记录待检压力表和标准压力表的指示值。

5.4 数据处理：对采集到的数据进行处理，计算出待检压力表的指示误差和不确定度。

5.5 检定结果：根据数据处理的结果，给出待检压力表的指示误差和不确定度。

6. 检定结果的判定根据检定结果，判定待检压力表是否合格。

判定标准可以根据国家相关标准进行制定。

7. 检定报告和记录7.1 检定报告：记录检定的详细过程、步骤、数据和结果。

7.2 检定记录：包括检定日期、检定人员、检定装置和工具的信息等。

8. 检定周期根据压力表的使用频率、工作环境和精度要求，制定合理的检定周期。

常规情况下，建议每年进行一次检定。