印染废水的处理方法
印染废水的处理方法
印染废水的处理方法印染废水是指印染工艺中使用的水经过使用后所产生的废水。
印染废水含有大量的染料、助剂和有机物质，具有高色度、高浓度、难降解、易污染等特点，对环境造成了严重的影响。
因此，对印染废水进行有效处理，减少对环境的污染，是当前亟待解决的问题之一。
印染废水的处理方法主要包括物理方法、化学方法和生物方法三种。
物理方法是指利用物理原理对印染废水进行处理的方法。
其中，最常见的是沉淀法和过滤法。
沉淀法是通过加入适当的沉淀剂，使废水中的悬浮物和胶体物质沉淀下来，从而达到净化水质的目的。
而过滤法则是利用过滤介质对废水进行过滤，去除其中的杂质和悬浮物。
这两种方法都能够有效地去除废水中的固体颗粒和悬浮物，但对于废水中的溶解性有机物和染料等物质的去除效果并不理想。
化学方法是指利用化学原理对印染废水进行处理的方法。
其中，最常见的是氧化法和还原法。
氧化法是通过加入氧化剂，将废水中的有机物质氧化分解，从而降低其污染性。
而还原法则是通过加入还原剂，将废水中的染料等物质还原成无害的物质。
这两种方法能够有效地去除废水中的有机物质和染料等物质，但操作成本较高，且产生的化学废物也需要进行处理。
生物方法是指利用微生物对印染废水进行处理的方法。
其中，最常见的是活性污泥法和生物滤池法。
活性污泥法是将废水和活性污泥混合，利用微生物对废水中的有机物质进行降解和分解，从而净化水质。
而生物滤池法则是通过将废水通过生物滤料层，利用其中的微生物对废水进行处理。
这两种方法能够有效地去除废水中的有机物质和染料等物质，且操作成本低，但需要对微生物的生长环境进行严格控制。
综合来看，针对印染废水的处理，可以采用物理、化学和生物方法相结合的综合处理方法。
首先，可以采用物理方法去除废水中的固体颗粒和悬浮物；其次，再采用化学方法去除废水中的有机物质和染料等物质；最后，再采用生物方法对处理后的废水进行二次净化，最终达到排放标准。
总的来说，印染废水的处理是一个复杂的过程，需要综合运用多种方法，才能够达到理想的处理效果。
四种印染废水处理方法
四种印染废水处理方法随着纺织工业的进展，印染厂废水成为当今严重污染源之一，对环境造成了不可忽视的影响。
为了解决印染废水问题，研发出多种废水处理方法，本文将介绍四种常用的印染废水处理方法。
1. 生物处理法生物处理法是指利用微生物对有机物进行分解、转化和去除的一种废水处理方法，广泛应用于印染废水处理中。
其紧要流程是将印染废水进入好氧/厌氧生物反应器，通过生物反应器中的微生物降解废水中的有机物，最后产生无害的CO2、H2O和生物胶体等物质。
通过这种方法，可以使印染废水中的COD和BOD等污染物得到有效的处理和去除。
生物处理法具有设备简单、处理过程稳定、运营成本低等优点，但是该方法也存在对废水的处理时间要求较长、对温度、pH值等因素敏感等缺点。
2. 传统化学处理法传统化学处理法是指通过给废水加入各种化学药剂，使废水中的污染物得到转化和去除的一种废水处理方法，该处理方法常见的化学药剂有铁盐类、铝盐类、氯气、过氧化物等。
不同的化学药剂针对不同的污染物并有不同的处理效果，可以依据印染废水中污染物的构成和含量，选择合适的药剂进行处理。
传统化学处理法具有速度快、对多种废水有效等优点，但该方法也存在对废水处理效果收到化学药剂与废水中杂质影响大、处理过程会产生毒性、臭味等问题。
3. 膜分别技术膜分别技术是指利用不同材质、不同型号、不同孔径、不同透过性的膜对废水中的各种污染物进行过滤、分别的处理方法。
同时该方法也包括了逆渗透、超滤和微滤等三种不同的膜分别技术，分别适用于处理不同类型的废水。
逆渗透膜处理法的核心是将废水压入半透膜中，过滤出其中的杂质，从而实现印染废水的处理。
膜分别技术具有高效、处理效果好等优点，但是该方法也存在成本高、降温效果受技术限制、膜寿命较短等缺点。
4. 光解降解法光解降解法是指通过光化学反应的原理，将印染废水中的有机污染物降解，并将其转化成无害的物质。
该方法紧要包括紫外线辐射、臭氧氧化等多种技术，可以快速清除印染废水中的有机颜料、优化水质和提高废水的透亮度。
印染废水处理方法
印染废水处理方法印染废水是印染行业排放的一种工业废水，含有大量的有机物、色素、酸碱度高等污染物质，如果直接排放到环境中会对水质造成严重的污染。
因此，印染废水的处理成为了一项重要的环保工作。
针对印染废水的处理，我们可以采取以下方法：1. 生物处理法。
生物处理法是利用微生物对有机物进行降解，将有机物转化为无害的物质。
这种方法操作简单，投资成本低，处理效果好，对环境友好。
但是，生物处理法对废水的适用范围有限，处理过程中需要控制好温度、pH值等因素。
2. 化学处理法。
化学处理法是利用化学药剂对废水中的污染物进行处理，通过氧化、还原等反应将有机物分解，或者将重金属离子沉淀。
这种方法处理效果稳定，适用范围广，但是化学药剂的使用会产生二次污染，处理成本较高。
3. 物理处理法。
物理处理法是利用物理技术对废水进行处理，包括过滤、吸附、膜分离等方法。
这种方法处理过程简单，不会产生二次污染，但是对废水的处理效果受到废水成分的影响较大。
4. 综合处理法。
综合处理法是将生物、化学、物理等多种方法结合起来，对废水进行处理。
这种方法可以充分发挥各种方法的优势，达到更好的处理效果，但是投资成本较高，操作难度大。
在选择印染废水处理方法时，需要根据废水的具体成分、排放量、处理要求等因素进行综合考虑。
同时，为了提高废水处理效果，也可以结合提高生产工艺的环保水平，减少废水的排放量。
总的来说，印染废水的处理是一项复杂的工作，需要综合运用各种处理方法，根据实际情况进行选择，以达到高效、环保的处理效果。
希望各印染企业能够重视印染废水处理工作，积极采取有效措施，共同保护我们的环境。
印染废水处理方法
印染废水处理方法印染废水是指印染工业生产过程中产生的含有有机物、无机盐和重金属等污染物的废水。
由于印染废水的性质复杂、污染物种类多样，处理起来比较困难。
下面将介绍几种常见的印染废水处理方法。
1.生物处理法：生物处理法是将印染废水中的有机物通过生物转化为无机物的一种方法。
常见的生物处理方法有活性污泥法、曝气法和人工湿地法等。
活性污泥法是将印染废水引入活性污泥池中，通过污泥中的微生物分解、氧化有机物。
该方法具有操作简便、处理效果稳定的特点，但需消耗大量的能源和化学药剂，并且对PH值、温度等环境条件要求较高。
曝气法是将印染废水注入到曝气槽中，通过促进氧气与废水的接触，使微生物能更好地生长和繁殖。
该方法适用于印染废水中的有机物含量较高、COD（化学需氧量）较高的情况。
人工湿地法是将印染废水引入到人工湿地中，通过湿地植物和微生物的作用，将有机物降解和去除。
该方法具有成本低、效果稳定的特点，但处理周期较长。
2.化学处理法：化学处理法通过加入化学药剂来改变废水中污染物的性质，以达到分离和去除的目的。
常见的化学处理方法有中和法、沉淀法和氧化法等。
中和法是通过加入中和剂来改变废水的PH值，使废水中的酸碱度达到中性，减少废水对环境的污染。
该方法适用于废水中酸碱度较高的情况。
沉淀法是通过加入沉淀剂，使废水中的悬浮物沉淀到底部，达到去除固体污染物的目的。
常用的沉淀剂有聚合氯化铁、聚合硫酸铝等。
该方法适用于废水中悬浮物含量较高的情况。
氧化法是通过加入氧化剂，使废水中的有机物氧化分解为无机物，达到去除有机污染物的目的。
常用的氧化剂有过硫酸钠、高锰酸钾等。
该方法适用于废水中有机物含量较高的情况。
3.物理处理法：物理处理法是通过物理方法对废水进行固液分离、膜过滤、吸附等，以去除废水中的污染物。
常见的物理处理方法有沉淀过滤法、纤维过滤法和膜过滤法等。
沉淀过滤法是通过废水中的悬浮物的凝聚和沉淀来去除固体污染物。
该方法适用于废水中悬浮物含量较高的情况。
四种印染废水处理方法
四种印染废水处理方法纺织工业进展重要拦阻之一是环保节能问题,环保的重要问题是废水处理,而约80%纺织废水来自于印染行业。
作为工业废水重要来源之一的纺织印染废水，其处理难度较大，不易处理，本文简要介绍四种印染废水处理方法，详见下文。
一、物理法（1）栅栏法：用于去除废水中纱头、布块等漂物和悬浮物。
重要有格栅和格网、筛网等。
（2）调整池：由于纺织印染废水水质水量变化大，必需设调整池，一般当废水量5000ffd时，调整池停留时间为4h；废水量2000t/d时，调整池停留时间为5h～6h；废水量小于1000ffd时，调整池停留时间为7h～8h。
（3）沉淀池：印染废水的悬浮粒小，故不经其它（如化学）预处理时，不宜直接进行沉淀处理，沉淀池又分平流式、竖流式和辐流式，其中前者应用多。
（4）过滤法：在印染废水中接受的过滤多是快滤池，即在重力作用下，水以6m/h12m/h的速度通过滤池完成过滤过程。
二、化学处理法（1）中和法：在印染废水中，该法只能调整废水pH值，不能去除废水中污染物，在用生物处理法时，应把握其进入生物处理设备前pH值在6—9之间。
（2）混凝法：用化学药剂使废水中大量染料、洗涤剂等微粒子结合成大粒子去除，印染废水处理中需用的混凝剂有碱式氯化铝、聚丙烯酰胺、硫酸铝、明矾、三氯化铁等。
（3）气浮法：印染废水中含大量有机胶体微粒、呈乳状的各种油脂等，这些杂质经混凝形成的絮体颗粒小、重量轻、沉淀性能差，可接受气浮法将其分别；目前在印染废水整治中，气浮法有取代沉淀法的趋势，是印染废水的一种重要处理方法。
在印染废水中气浮处理重要接受加压溶气气浮法。
（4）电解法：该法脱色效果好，对直接染料、媒体染料、硫化染料、分散染料等印染废水，脱色率在90%以上，对酸性染料废水，脱色率在70%以上。
该法缺点：电耗及电材料耗量大，需直流电源，适宜于小量废水处理。
（5）吸附法：吸附法对印染废水的COD、BOB色去除特别有效，由于活性炭吸附投资较大，一般不优先考虑，近年来有泥煤、硅藻土、高岭土等活性多孔材料代替活性炭进行吸附的，对印染废水宜选用过滤孔发达的活性吸附材料。
印染废水废气处理方法
印染废水废气处理方法印染工业是一种传统的工业行业，产生大量的废水和废气。
这些废水和废气中含有大量的有机物、颜料、染料、酸碱等污染物，对环境和人体健康都有一定的危害。
因此，印染废水废气的处理是十分必要的。
废水处理方法：1.生物处理法：利用生物菌种对废水中的有机物进行降解和转化，常见的有好氧法、厌氧法、生物群法等。
这些方法具有处理效果好、设备简单、操作方便等特点。
2.物理处理法：采用物理方法对废水进行处理，包括沉淀、过滤、吸附等。
这些方法主要适用于废水中含有大量悬浮物的处理。
3.化学处理法：利用化学物质对废水中的污染物进行沉淀、氧化、还原等反应，常见的有中和法、氧化法、还原法等。
4.膜分离技术：利用膜的选择性通透性对废水进行处理，包括超滤、逆渗透、电渗析等。
这些方法具有处理效果好、占地面积小等优点。
废气处理方法：1.吸附法：利用吸附材料对废气中的有机物、颗粒物进行吸附，常见的有活性炭吸附。
这种方法适用于废气中有机物浓度较高的情况。
2.燃烧法：将废气高温燃烧，使有机物和其他污染物转化为无害物质，常见的有直接燃烧法、催化燃烧法等。
这种方法处理效果好，但需要耗费大量能源。
3.吸收法：利用吸收液对废气中的有机物进行吸收，常见的有碱液吸收和活性炭吸附法。
这种方法处理效果好，但需要定期更换吸收液。
4.生物法：利用微生物对废气中的有机物进行降解和转化，常见的有生物滤床和生物膜法。
这种方法具有成本低、处理效果好等优点。
总结起来，印染废水废气的处理方法主要包括生物处理法、物理处理法、化学处理法、膜分离技术、吸附法、燃烧法、吸收法和生物法。
根据实际情况，选择合适的处理方法进行处理，可以有效减少印染行业对环境的污染，保护环境和人体健康。
印染废水处理方法及工艺流程
印染废水处理方法及工艺流程印染废水的处理方法主要分为物理法、化学法和生物法三种。
物理法包括格栅筛网、调节、沉淀、气浮、过滤和膜技术等；化学法包括中和、混凝、电解、氧化、吸附和消毒等；生物法则包括厌氧生物法、好氧生物法和兼氧生物法。
目前国内的印染废水处理主要以生物法为主，辅以物理法和化学法。
然而，近年来难生化降解有机物的大量进入印染废水，给处理增加了困难。
新型染料、PAV浆料和新型助剂等难以被普通微生物利用，使得原有的生物处理系统COD去除率大都下降到50%左右甚至更低。
此外，PAV等化学浆料造成的COD占印染废水总COD的比例相当大，但是它们很难被普通微生物所利用，使其去除率只有20%~30%。
为了解决这些问题，国内外开展了一些研究工作，主要是新的生物处理工艺和高效专门细菌以及新型化学药剂的探索和应用研究。
印染废水处理单元的选择需要考虑废水的水质和水量变化情况。
对于水量变化大的废水，调节池应考虑停留时间长些，但是如果后续处理单元为水解酸化或厌氧处理时，调节时不应采用曝气方式搅拌混合。
对于含疏水性染料较多的废水，混凝反应工艺应放在生化前面，以去除不溶性染料物质，减轻后续生物处理的负荷。
混凝药剂可根据染料性质选用碱式氯化铝(PAC）或硫酸亚铁(FeSO4）等，混凝反应方式采用机械搅拌易于调整水力条件，保证反应充分，反应时间应在25~30min 之间。
在考虑脱色效应时，应把反应时间再适当延长。
对于原水pH值高的废水，通常使用H2S04或HCl中和。
为了节省药剂用量，可在调节以后进行中和。
如果采用烟道气中和，则应考虑脱硫及除灰。
4) 沉淀（气浮）：为了分离物化投药反应，可以考虑沉淀。
由于污泥量大，优先考虑辐流沉淀池，竖流沉淀池适用于小水量。
当有地皮可利用时，平流沉淀池采用吸泥方式时也可采用。
当投药量大时，泥量也大，辐流池可能会引起异重流，新颖地周边进出水沉淀池可克服这一缺点。
如果废水中表面活性剂含量高，可以选择气浮法。
印染废水深度处理方法有哪些(16个最实用的印染废水案例详解)
印染废水深度处理方法有哪些（16个最实用的印染废水案例详解）印染废水是印染工业中产生的废水，其中含有大量的有机污染物和色素。
为了减少对环境的污染，需要对印染废水进行深度处理。
以下是16个最实用的印染废水深度处理方法的详解。
1.生物处理法生物处理法是通过利用微生物对废水中的有机污染物进行降解。
常见的生物处理方法有传统活性污泥法、生物膜法和生物颗粒法等。
这些方法具有处理效果好、工艺简单等特点。
2.活性炭吸附法活性炭吸附法是将废水通过活性炭吸附，以去除其中的有机物质。
活性炭具有大孔、高比表面积和极强的吸附能力，能有效去除废水中的有机污染物。
3.氧化还原法氧化还原法是通过氧化剂和还原剂的作用，将有机污染物转变成无害物质。
常用的氧化剂有高锰酸钾、次氯酸钠等，常用的还原剂有亚硫酸钠、亚硫酸氢钠等。
4.离子交换法离子交换法是通过交换树脂将废水中的有害离子与树脂上的离子交换，达到去除有害物质的目的。
离子交换法常用于去除废水中的重金属离子和硫酸盐等。
5.高效膜分离法高效膜分离法是通过不同类型的膜将废水中的有机污染物、颜料和重金属分离，使其达到深度处理的效果。
常用的膜分离法有超滤、反渗透和纳滤等。
6.高级氧化法高级氧化法是通过光催化、臭氧氧化和电化学氧化等方法，将废水中的有机污染物进行氧化降解。
这些方法具有处理效果好、产生次生污染少的特点。
7.超临界流体萃取法超临界流体萃取法是利用超临界流体的高溶解性和适中的粘度，将废水中的有机污染物溶解出来，从而实现深度处理。
这种方法对于处理高浓度、难降解的印染废水有效。
8.磁性颗粒吸附法磁性颗粒吸附法是利用磁性颗粒对废水中的有机污染物进行吸附。
通过外加磁场，可实现磁性颗粒的快速分离和回收。
9.臭氧/紫外光法臭氧/紫外光法是将废水暴露在紫外光和臭氧气氛下，通过成分的氧化来去除有机污染物和微生物。
这种方法对废水中的微量有机污染物有较好的处理效果。
10.电化学处理法电化学处理法是利用电解过程中的电流和电压对废水中的有机污染物进行氧化还原反应。
印染废水常用处理工艺
印染废水常用处理工艺
印染废水处理是一个非常关键的环保问题，因为印染工业的废水中含有大量的有机物质、色素和化学药品等，如果直接排放到自然环境中，会对水质造成极大的污染。
为此，需要采取一系列的处理工艺来净化印染废水，下面介绍几种常用的处理工艺：
1. 生化处理工艺：通过利用微生物对印染废水中的有机物进行生物降解，实现水的净化。
这种工艺具有处理效果好、能耗低等优点，但是需要较长时间的处理周期。
2. 絮凝沉淀工艺：通过向印染废水中添加絮凝剂使得废水中的悬浮物聚集成较大的颗粒物，然后通过重力沉淀分离出固体物质，从而实现水的净化。
这种工艺适用于废水中悬浮物较多的情况。
3. 活性炭吸附工艺：通过向印染废水中加入活性炭，使得废水中的污染物质被吸附在活性炭上，从而实现水的净化。
这种工艺具有处理效果好、适用范围广等优点。
4. 膜分离工艺：通过采用不同的膜过滤技术，如微滤、超滤、反渗透等，将废水中的有机物质、离子、颗粒物等分离出来，从而实现水的净化。
这种工艺适用于废水中有大量离子、微小颗粒物等的情况。
总之，选择不同的印染废水处理工艺需要考虑废水的污染物质组成、废水的流量、处理的要求等因素，并结合实际情况选择合适的处理工艺。
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印染厂污水处理方案
印染厂污水处理方案印染厂是一个涉水行业，其生产过程会产生大量的废水，含有各种有机和无机杂质，如染料、助剂、溶剂、纤维碎屑等。
如果这些废水直接排放，不仅会对环境造成严重污染，还会威胁到人们的健康。
因此，印染厂需要采取一些有效的污水处理方案来净化废水，使其达到排放标准，下面就介绍几种常见的印染厂污水处理方案。
1.传统的物理化学处理方案：该方案主要通过调节pH值、沉淀、絮凝和气浮等方法进行污水处理。
首先，在进入处理设施之前，需要将废水进行初沉，以去除较重的固体颗粒。
然后，加入化学药剂进行絮凝，使微小悬浮物凝聚成较大的颗粒，方便沉淀。
接着，对污水进行气浮处理，将气泡通过气浮池的底部进入污水中，使各种悬浮物上浮。
最后，对气浮后的水进行沉淀，以去除较大颗粒物。
这种处理方案适用于染料浓度低、固体颗粒少的废水处理。
2.生物处理方案：该方案主要是利用微生物的代谢能力来降解废水中的有机污染物。
在该方案中，可以引入一些高效的微生物菌种，如厌氧菌和好氧菌，通过相应的生物反应器进行处理。
首先，进入厌氧池，厌氧菌会将废水中的有机底物分解为有机酸、酒精等物质。
然后，通过曝气池，好氧菌会进一步氧化有机底物，最终将其转化为二氧化碳和水。
生物处理方案适用于有机污染物较高的污水处理。
3.膜分离技术方案：该方案主要通过一系列膜过滤和膜分离技术来进行废水处理。
首先，使用微孔过滤膜和超滤膜来去除废水中的悬浮颗粒和胶体物质。
然后，使用反渗透膜进行反渗透，以去除废水中的溶解有机物、无机盐和微生物等。
反渗透膜的孔径很小，只能使水分子通过，而将溶质和微生物滞留在膜外，从而实现废水的净化。
膜分离技术方案适用于废水中含有较多溶解性有机物和无机盐的情况。
4.高级氧化技术方案：该方案主要是利用高级氧化剂，如臭氧、UV光、过氧化氢等，来氧化降解废水中的有机污染物。
通过臭氧氧化、UV光催化和过氧化氢氧化等过程，有机污染物可以被氧化分解为无害的物质。
这种处理方案适用于废水中有机污染物较难降解的情况。
印染行业废水治理解决方案
印染行业废水治理解决方案
印染行业废水治理是一个复杂的问题，需要综合考虑多个因素。
以下是一些可能的解决方案：
1. 提升工艺技术：改进印染工艺，采用低排放和无废水排放的技术，例如采用低温染色、防渗漂洗剂等，减少废水产生量。
2. 废水预处理：通过预处理设备，如沉积槽、草滤池等，将废水中的固体颗粒物、油脂等进行分离和去除，减少废水中的污染物浓度，便于后续处理。
3. 化学处理：采用化学药剂进行废水处理，如氧化剂、还原剂、絮凝剂等，可将废水中的有机物、重金属等进行沉淀、氧化、结合等反应，使其转化成易于处理的沉淀物或可分离物。
4. 生物处理：利用微生物对废水中的有机物进行生物降解，采用生物滤池、好氧活性污泥法等，有效地将废水中的有机物转化为无害物质，减少废水对环境的影响。
5. 膜技术：利用反渗透、超滤等膜技术对废水进行处理，可以高效地去除废水中的溶解性离子、微生物等，得到水质较好的回用水，减少对水资源的消耗。
6. 回用循环：将经过处理的废水进行回用，用于冲洗、冷却等非直接接触产品的工艺用水，减少对自来水的需求，降低用水成本。
7. 定期检测和监管：建立完善的废水监测系统，对印染企业的废水排放进行定期检测，并进行监管，确保企业遵守相关环境法规和标准。
8. 积极宣传和教育：通过开展宣传教育活动，提高印染企业和从业人员对环境保护的意识，引导他们采取积极的废水治理措施，推动行业整体环境的改善。
最佳的解决方案往往是综合运用多种技术和措施，并与政府、企业和社会共同努力，实现印染行业废水治理和可持续发展的目标。
印染废水处理都有哪些方法？
印染废水处理都有哪些方法？印染行业是一个典型的高污染行业，印染废水含有大量的有机和无机污染物，经过处理后才能达到排放标准。
在印染废水处理中，常用的方法包括物理、化学和生物等方法。
1. 物理方法1.1 沉淀沉淀是印染废水处理中最基本的物理方法之一，其原理是利用重力沉淀或离心力沉淀，使污染物和水分离。
常用的沉淀剂包括铁盐、铝盐、钙盐等，可以加速沉淀效果。
1.2 过滤过滤是利用过滤介质将废水中的污染物体积分离掉的方法，常见的过滤介质包括砂子、活性炭、纤维素等。
过滤的效果由介质的孔径大小、介质的表面积以及介质的颗粒形态决定。
1.3 吸附吸附是利用吸附剂将废水中的污染物吸附在表面的方法，其原理是吸附剂的表面具有较强的吸附能力。
常用的吸附剂包括活性炭、分子筛、纳米材料等。
2. 化学方法2.1 氧化法氧化法是一种通过添加氧化剂使有机物被氧化成无机物的化学反应方法。
常用的氧化剂有过氧化氢、高锰酸钾、臭氧等，能够有效地去除印染废水中的难降解有机物。
2.2 还原法还原法是一种通过添加还原剂将废水中的有机物转化成水和二氧化碳的化学反应方法。
常用的还原剂有亚硫酸盐、硫酸亚铁等，可以有效地去除印染废水中的颜料、酸性染料等。
2.3 沉淀法沉淀法是一种通过添加化学药剂将废水中的污染物与药剂结合形成沉淀的化学反应方法。
常用的沉淀剂有氢氧化钙、氢氧化铁等，可以有效地去除印染废水中的重金属、碱性染料等。
3. 生物方法3.1 厌氧处理厌氧处理是一种通过在无氧条件下利用厌氧细菌进行生化反应的方法。
常用的厌氧反应器有厌氧池、厌氧桶等，可以有效地去除印染废水中的有机物和硫化物等。
3.2 好氧处理好氧处理是一种通过在氧气的存在下利用好氧微生物进行生化反应的方法。
常用的好氧反应器有活性污泥法、曝气法等，可以有效地去除印染废水中的有机物和氮、磷等营养物质。
3.3 植物处理植物处理是一种将印染废水通过植物的代谢和吸收作用进行净化的方法。
常用的植物有芦苇、菖蒲等水生植物，可以有效地去除印染废水中的有机物和营养物质。
印染废水处理方法
印染废水处理方法印染废水是指印染工业生产过程中所产生的含有染料、助剂和其他有机物质的废水。
印染废水的处理一直是环保领域的重点难点问题，因为印染废水中含有大量有机物和色素，对环境造成严重污染。
因此，寻找有效的印染废水处理方法，对于保护环境、维护生态平衡具有重要意义。
目前，针对印染废水处理，主要采用的方法包括生物法、化学法和物理法。
生物法是利用微生物降解有机物质的方法，化学法是利用化学药剂对废水进行处理，物理法是利用物理手段对废水进行过滤和分离。
下面将分别介绍这三种方法的具体处理过程。
生物法是将印染废水通过生物反应器，利用微生物降解有机物质。
生物法处理印染废水的过程中，需要注意控制好反应器的温度、PH值和氧气供应，以保证微生物的正常生长和代谢。
此外，还需要选择合适的微生物菌种，提高废水的降解效率。
生物法处理印染废水的优点是能够将有机物质降解为无害的物质，但是对PH值和温度的要求较高，处理过程较为复杂。
化学法是利用化学药剂对印染废水进行处理。
常用的化学处理方法包括氧化法、还原法和絮凝沉淀法。
氧化法是通过添加氧化剂，将有机物质氧化分解为无害物质，还原法是通过还原剂将有机物质还原为无害物质，絮凝沉淀法是通过添加絮凝剂，使废水中的悬浮物凝聚沉淀。
化学法处理印染废水的优点是处理效果较好，操作简便，但是会产生大量的化学废物，对环境造成二次污染。
物理法是利用物理手段对印染废水进行处理，常用的方法包括吸附法、膜分离法和超滤法。
吸附法是通过活性炭等吸附剂将废水中的有机物质吸附分离，膜分离法是通过半透膜将废水中的有机物质截留分离，超滤法是通过超滤膜将废水中的悬浮物和胶体颗粒截留分离。
物理法处理印染废水的优点是操作简便，处理过程不会产生二次污染，但是设备成本较高，处理效率较低。
综上所述，针对印染废水的处理，生物法、化学法和物理法各有优缺点。
在实际应用中，可以根据废水的具体情况和处理要求，选择合适的处理方法进行综合应用，以达到高效、低成本、环保的废水处理效果。
印染废水处理方法
印染废水处理方法印染废水是指在印染过程中使用的水，经过使用后含有大量的染料、助剂、盐类、碱性物质等废物。
这些废物对环境产生严重的污染和破坏作用。
因此，印染废水的处理显得至关重要。
本文将就印染废水的处理方法进行详细阐述。
一、物理处理方法：物理处理方法是指采用物理手段来去除废水中的固体杂质和悬浮颗粒物。
常用的物理处理方法包括沉淀法、过滤法和离心法等。
1.沉淀法：通过加入适量的沉淀剂，使废水中的悬浮颗粒物沉淀下来，从而达到去除固体杂质的目的。
常用的沉淀剂有聚合氯化铝、聚合硫酸铝等。
2.过滤法：将废水通过滤料，如石英砂、活性炭等，有效去除废水中的悬浮颗粒物。
滤料的选择要考虑到废水中所含的杂质，选择合适的滤料才能达到较好的效果。
3.离心法：通过离心机的离心力，让废水中的悬浮颗粒物沉淀下来。
离心法适用于废水中颗粒粒径较大的情况。
二、化学处理方法：化学处理方法是指利用化学反应原理来去除废水中的有机物、无机盐及重金属离子等。
常用的化学处理方法有中和沉淀法、氧化还原法、气浮法等。
1.中和沉淀法：通过加入适量的中和剂，使废水中的酸性或碱性物质中和，产生沉淀物，从而达到净化废水的目的。
常用的中和剂有石灰石、石灰等。
2.氧化还原法：通过将废水中的有机物氧化成无机物，达到去除有机污染物的目的。
常用的氧化剂有高锰酸钾、过氧化氢等。
3.气浮法：通过将气泡注入废水中，使废水中的悬浮颗粒物、油污等附着在气泡上升浮起来，从而实现去除的目的。
气浮法适用于处理污水中含有大量油污的情况。
三、生物处理方法：生物处理方法是指通过利用微生物的作用来降解有机物，将有机物转化为无机物，并使废水得到净化。
常用的生物处理方法有好氧处理和厌氧处理等。
1.好氧处理：通过向废水中注入充氧的空气，提供充足的氧气供微生物进行降解有机物的过程。
好氧处理适用于废水中有机负荷较大、有机物易降解的情况。
2.厌氧处理：在无氧条件下，利用厌氧微生物进行废水处理。
厌氧处理适用于废水中有机负荷较低、有机物难以降解的情况。
印染废水的处理方法
印染废水的处理方法印染废水是指印染工业生产过程中所产生的含有染料、助剂、盐类、重金属离子等有机和无机物质的废水。
这类废水具有色度高、化学需氧量（COD）、生化需氧量（BOD）、总氮、总磷等污染物含量高的特点，对环境造成严重的污染。
因此，印染废水的处理成为了印染工业发展中亟待解决的环保难题。
针对印染废水的特点，我们需要采取一系列有效的处理方法，以减少对环境的污染，保护生态环境。
首先，物理化学方法是处理印染废水的常用手段之一。
物理化学方法包括沉淀法、吸附法、氧化法等。
沉淀法通过加入适当的沉淀剂，将废水中的悬浮物、胶体物质等沉淀下来，从而达到净化水质的目的。
吸附法利用吸附剂对废水中的有机物、色素等进行吸附，再经过过滤或沉淀，使废水中的污染物得以去除。
氧化法则是通过加入氧化剂，将有机物氧化分解，达到净化水质的目的。
其次，生物处理方法也是处理印染废水的重要手段。
生物处理方法利用微生物对有机物进行降解，将废水中的有机物转化为无机物，从而减少废水的污染。
生物处理方法包括活性污泥法、生物滤池法、生物接触氧化法等。
这些方法通过合理的生物反应器设计和微生物的培养管理，能够有效地处理印染废水，降低其对环境的影响。
此外，膜分离技术也是处理印染废水的一种新型方法。
膜分离技术利用特定的膜对废水进行过滤、分离，从而去除其中的有机物、色素等污染物。
膜分离技术具有操作简便、处理效果好、无二次污染等优点，逐渐成为印染废水处理的热门技术。
综上所述，针对印染废水的处理，我们可以采取物理化学方法、生物处理方法、膜分离技术等多种手段相结合的方式，以达到高效、环保的废水处理效果。
同时，加强对印染工业生产过程中废水的源头治理，减少废水的产生量，也是降低印染废水对环境影响的重要举措。
希望通过各方的共同努力，能够有效解决印染废水处理难题，为环境保护事业贡献力量。
印染废水处理方案
印染废水处理方案印染工业是一个典型的高水耗、高能耗、高污染的行业，其中废水排放是其中主要的环境问题之一、印染废水中含有大量的染料、助剂、盐类等有机污染物和无机盐类，具有高度的色度、浊度、酸碱度和毒性，如果不经过有效处理，直接排放到水体中会严重破坏环境质量和生态平衡。
因此，印染废水的处理迫在眉睫，以下是几种常见的印染废水处理方案。
1.生物处理法：生物处理法是一种经济、高效的处理废水的方法。
通过微生物的作用，将废水中的有机物转化为无机物，从而达到净化水体的目的。
这种方法常用的有活性污泥法、固定化生物膜法等。
生物处理法具有处理效果好、投资费用低的优点，但对废水中一些特殊污染物如毒性物质的处理效果有限。
2.物化处理法：物化处理法是通过物理和化学方法来处理废水中的污染物。
包括沉淀法、悬浮气浮法、吸附法、氧化法、电化学法等。
这些方法可以去除废水中的颜料、浆料和染料等有机物以及悬浮物质，具有处理速度快、效果明显的优点，但处理费用相对较高。
3.膜分离技术：膜分离技术是一种通过膜的选性通透性来分离废水中的污染物和水的方法。
包括超滤、逆渗透、纳滤等。
这些方法可以有效去除废水中的高分子有机物、重金属离子和微生物等，具有处理效果好、设备占地面积小的优点，但处理成本相对较高。
4. 高级氧化技术：高级氧化技术是指利用强氧化剂，在较高的温度、压力和酸碱度等条件下进行氧化还原反应，将废水中的有机污染物转化为无害的物质。
常用的方法有臭氧氧化、Fenton氧化、过氧化氢氧化等。
这些方法可以有效去除废水中的有机污染物和色度等，但能耗和副产物处理是其较大的问题。
5.固体废物交联固化技术：该技术是通过将印染废水中的污染物与特定化学药剂进行反应，生成易于固化和处理的固体物质。
这些固体物质可以进一步进行填埋或处置。
该技术具有处理效果好、可回收资源的优点，但处理成本较高。
综上所述，印染废水处理方案可以根据实际情况选择适合的处理方法。
对于一般的印染废水，可以选择生物处理法、物化处理法或膜分离技术等方法进行处理。
印染厂污水处理工艺
印染厂污水处理工艺引言概述：印染厂是一个典型的工业生产企业，其生产过程中产生的大量废水对环境造成了严重的污染。
因此，印染厂污水处理工艺显得尤为重要。
本文将从四个方面详细介绍印染厂污水处理工艺，以期为相关企业提供有益的参考和指导。
一、预处理阶段1.1 污水收集与调节在印染厂生产过程中，产生的废水需要进行有效的收集与调节。
通过合理的管道系统，将废水从各个生产环节收集起来，并进行调节，使其达到适宜的处理条件。
1.2 沉淀与澄清将收集到的废水进行沉淀与澄清处理，以去除其中的悬浮物和固体颗粒。
通过加入适当的混凝剂和絮凝剂，使废水中的悬浮物和固体颗粒凝聚成较大的颗粒，从而便于后续处理。
1.3 调节水质印染厂废水中常含有较高的酸碱度、盐分和有机物等，需要进行水质调节。
通过加入酸碱调节剂和盐分调节剂，使废水的酸碱度和盐分达到适宜的处理范围。
同时，通过适当的氧化剂和还原剂的添加，降低废水中的有机物含量。
二、生物处理阶段2.1 厌氧处理在印染厂污水处理工艺中，厌氧处理是一种常用的生物处理方式。
通过建立良好的厌氧环境，利用厌氧菌对废水中的有机物进行降解，产生可用于后续处理的有机物。
2.2 好氧处理厌氧处理后的废水需要进行好氧处理，以进一步降解有机物。
在好氧环境下，利用好氧菌对废水中的有机物进行氧化分解，产生二氧化碳和水等无害物质。
2.3 活性污泥法活性污泥法是一种常用的好氧处理方式。
通过加入活性污泥，利用其中的微生物对废水中的有机物进行降解。
活性污泥中的微生物通过吸附、吸附和生物降解等作用，将废水中的有机物转化为无害物质。
三、深度处理阶段3.1 滤料过滤在生物处理后的废水中，仍然可能含有一定量的悬浮物和微生物。
为了进一步净化废水，可以采用滤料过滤的方式。
通过将废水通过一层或多层滤料，去除其中的悬浮物和微生物。
3.2 活性炭吸附印染厂废水中常含有一些难以降解的有机物，如染料和助剂等。
为了去除这些有机物，可以采用活性炭吸附的方式。
印染废水处理方法
印染废水处理方法印染废水是印染工业中产生的一种工业废水，含有大量的有机物、颜料、酸碱度较高等污染物质。
处理印染废水不仅关乎环境保护，也关系到印染企业的生产和发展。
因此，寻找一种科学、高效的印染废水处理方法至关重要。
首先，物理化学处理是印染废水处理的一种常见方法。
物理化学处理通过调节废水的pH值，利用沉淀、过滤、吸附等方法去除废水中的悬浮物、颜料、有机物等。
这种方法操作简单，成本低，但对于一些难降解的有机物质，效果并不理想。
其次，生物处理是另一种常用的印染废水处理方法。
生物处理利用微生物降解有机物质，通过生物膜法、活性污泥法等去除污染物质。
生物处理方法处理效果好，对废水中的有机物质有较好的降解效果，但操作复杂，对环境温度、pH值等要求较高。
此外，膜分离技术也被广泛应用于印染废水处理中。
膜分离技术通过超滤、反渗透等方法，将废水中的有机物质、颜料等分离出来，达到净化废水的目的。
这种方法处理效果好，操作简单，但成本较高，对膜的维护和更换要求较高。
最后，化学氧化法也是一种常用的印染废水处理方法。
化学氧化法通过氧化剂对废水中的有机物质进行氧化分解，达到净化废水的目的。
这种方法处理效果好，对废水中的难降解有机物质有较好的去除效果，但操作成本较高。
综上所述，印染废水处理方法有物理化学处理、生物处理、膜分离技术和化学氧化法等多种选择。
在实际应用中，可以根据废水的具体情况和企业的经济条件选择合适的处理方法。
同时，为了更好地保护环境，减少印染废水对环境的影响，还需要不断加强技术创新，提高废水处理的效率和质量。
希望通过不懈的努力，能够找到更加科学、高效的印染废水处理方法，为环境保护和可持续发展贡献力量。
印染厂污水处理工艺
印染厂污水处理工艺标题：印染厂污水处理工艺引言概述：印染厂是一个重要的纺织行业，但其生产过程中产生的大量污水对环境造成了严重的污染。
因此，印染厂污水处理工艺的研究和应用变得尤为重要。
本文将从五个大点出发，详细阐述印染厂污水处理工艺的相关内容。
正文内容：1. 污水预处理1.1 调节pH值：通过调节污水的pH值，可以使其适应后续处理工艺的要求。
1.2 沉淀：采用化学沉淀剂对污水进行处理，使其中的悬浮物和重金属离子得以沉淀，从而减少后续处理工艺的负担。
1.3 气浮：利用气浮设备将污水中的悬浮物通过气泡的浮力作用使其浮起，并通过刮板将其从水中除去。
2. 生物处理2.1 厌氧处理：将污水引入厌氧池中，通过厌氧菌的作用将有机物分解成低分子有机物。
2.2 好氧处理：将厌氧池中的污水引入好氧池中，通过好氧菌的作用将低分子有机物进一步分解成水和二氧化碳。
2.3 植物处理：利用植物的吸附和分解能力，通过人工湿地等方式对污水进行处理，减少有机物和氮磷等物质的含量。
3. 物理化学处理3.1 活性炭吸附：通过将污水通过活性炭床进行处理，吸附其中的有机物和重金属离子。
3.2 膜分离技术：利用微孔膜或逆渗透膜对污水进行过滤和分离，从而实现固液分离和浓缩。
3.3 光催化氧化：利用光催化剂对污水中的有机物进行氧化降解，从而达到净化水质的目的。
4. 高级氧化技术4.1 Fenton氧化：通过加入过氧化氢和铁离子的方式进行氧化反应，将有机物氧化成无害的物质。
4.2 高级氧化过程（AOP）：利用紫外光、臭氧等高级氧化剂对污水中的有机物进行氧化降解。
4.3 电化学氧化：借助电化学反应将污水中的有机物进行氧化降解，实现高效的污水处理。
5. 残余物处理5.1 污泥处理：对处理过程中产生的污泥进行脱水、干化等处理，减少其体积和对环境的影响。
5.2 重金属回收：通过离子交换、电解沉积等方法将污水中的重金属进行回收利用。
5.3 资源化利用：将处理过程中产生的废水中的有机物、氮磷等物质进行资源化利用，如生物肥料、能源等。
印染废水处理方案
印染废水处理方案
印染废水处理方案通常包括以下步骤：
1. 预处理：印染废水通常含有大量的悬浮物、染料、助剂等，需要进行预处理以去除这些杂质。
常见的预处理方法包括沉淀、过滤、调节pH值等。
2. 生物处理：印染废水中的有机物可以通过生物处理来降解。
生物处理通常采用活性污泥法或者固定化生物膜法。
活性污泥法通过将废水与含有微生物的活性污泥混合，微生物可以降解有机物并将其转化为水和二氧化碳。
固定化生物膜法则将微生物固定在一种载体上，形成生物膜，废水通过生物膜时被微生物降解。
3. 物理化学处理：印染废水中的染料和助剂等有机物通常难以通过生物处理彻底降解，需要采用物理化学处理方法。
常见的物理化学处理方法包括吸附、氧化、还原、离子交换等。
4. 深度处理：经过上述处理后，印染废水的水质已经得到一定程度的改善，但仍可能存在一些难以降解的有机物、重金属等。
深度处理可以采用高级氧化、膜分离等技术来进一步提高水质。
5. 余热回收：印染废水处理过程中产生的热能可以通过余热回收技术进行回收利用，减少能源消耗。
需要根据具体的印染废水水质特点和排放标准来选择合适的处理方案，并结合实际情况进行工程设计和运营管理。
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印染染料废水常用的处理方法
目前，国内的印染废水处理以生化法为主，有的还将化学法与之串联。
国外也基本如此。
由于近年来化纤织物的发展和印染后整理技术的进步，使PVA浆料、新型助剂等难生化降解的有机物大量进入印染废水中，给处理增加了难度。
原有的生物处理系统大都由原来的70%COD去除率下降到50%左右，甚至更低。
色度的去除是印染废水处理的一大难题，旧的生化法在脱色方面一直不能令人满意。
此外，PVA等浆料造成的COD占印染废水总COD的比例相当大，但由于它们很难被普通微生物所利用而使其去除率只有20%-30%。
针对上述问题，近年来国内外都开展了一些研究工作，主要是新的生物处理工艺和高效专用细菌以及新型化学药剂的探索和应用研究。
其中具有代表性的有：厌氧-好氧生物处理工艺、高效脱色菌和PVA降解菌的筛选与应用研究、高效脱色混凝剂的研制等。
下面从物理法、化学法和生物法三个方面的评述着手，介绍目前印染废水处理的方法及研究的状况。
1.4.1物理处理法
在物理处理法中应用最多的是吸附法，这种方法是将活性炭、黏土等多孔物质的粉末或颗粒与废水混合，或让废水通过由其颗粒状物组成的滤床，使废水中的污染物质被吸附在多孔物质表面上或被过滤除去。
目前，国外主要采用活性炭吸附法（多半用于三级处理），该法对于去除水中溶解性有机物非常有效，但它不能去除水中的胶体和疏水性染料，并且它只对阳离子染料、直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料具有较好的吸附性能。
Saito T1等人的研究表明，活性炭的吸附率、BOD去除率、COD去除率分别达到93%、92%、63%，活性炭吸附COD能力可达500mg/g炭，污水如先曝气，则会加快吸附速率。
但若废水BOD5>200mg/L，则采用这种方法是不经济的。
吸附处理使用的吸附剂多种多样，工程中需考虑吸附剂对染料的选择性，应根据废水水质来选择吸附剂。
研究表明，在pH值为12的印染废水中，用硅聚物（甲基氧）作吸附剂，阴离子染料去除率可达95%-100%。
高岭土也是一种吸附剂，研究表明经长链有机阳离子处理，高岭土能有效地吸附废水中的黄色直接染料。
此外，国内也应用活性硅藻土和煤渣处理传统印染工艺的废水，费用较低，脱色效果良好，其缺点是泥渣产生量大，且进一步处理难度大。
1.4.2化学处理法
（1）混凝法：主要有混凝沉淀法和混凝气浮法，所采用的混凝剂多半以铝盐或铁盐为主，其中以碱式氯化铝（PAC）的架桥吸附性能较好，而以硫酸亚铁的价格为最低。
近年来，国外采用高分子混凝剂者日益增加，且有取代无机混凝剂之势，但在国内因价格原因，使用高分子混凝剂的还不多见。
据报道，弱阴离子性高分子混凝剂使用范围最广，若与硫酸铝合用，则可发挥更好的效果。
混凝法的主要优点是工艺流程简单，操作管理方便，设备投资少，占地面积小，对疏水性染料脱色效率很高；缺点是运年行费用较高，泥渣量多且脱水困难，对亲水性染料处理效果差。
（2）氧化法：臭氧氧化法在国外应用较多，Zima S.V.等人总结出了印染废水脱色的数学模式。
研究表明，臭氧用量为0.866g/g染料时，淡褐色染料废水脱色率达80%；研究还发现，连续运转所需臭氧量高于间歇运行所需臭氧量，而反应器安装隔板，可减少臭氧用量16.7%。
因此，利用臭氧氧化脱色宜设计成间歇运行的反应器，并可考虑在其中安装隔板。
臭氧氧化法对多数染料能获得良好的脱色效果，但对硫化、还原、涂料等不溶于水的染料脱色效果较差。
从国内外运行经验和结果看，该法脱色效果好，但耗电量多，大规模推广应用有一定的困难。
光氧化法处理印染废水脱色效率较高，但设备投资和电耗还有待进一步降低。
（3）电解法:电解对处理含酸性染料的印染废水有较好的处理效果，脱色率
高的废水处理效果较差。
对染料的电化学性能为50%至70%，但对颜色深、COD
cr
的去除率大小顺序为：硫化染料、还研究表明，各类染料在电解处理时其COD
cr
原染料>酸性染料、活性染料>中性染料、直接染料>阳离子染料。
目前这种方法正在推广应用。
1.4.3.生物处理法
20世纪70年代，国内对印染废水以生物处理为主占80%以上，尤以好氧处理法占绝大多数。
从现有情况来看，我国印染废水生物处理法中以表面加速曝气和接触氧化法占多数。
此外，鼓风曝气活性污泥法、射流曝气活性污泥法、生物转盘等也有应用，生物流化床尚处于试验性应用阶段。
但由于生物对色度去除率不高，一般在50%左右，所以当出水色度要求较高时，需辅以物理或化学处理。
好氧生物处理对BOD去除效果明显，一般可达80%左右，但色度和COD去除率不
高，尤其PVA等化学浆料、表面活性剂、溶剂及坯布碱减量技术的广泛应用，不但使印染废水的COD达到2000至3000mg/L，而且BOD/COD也有原来的0.4至0.5下降到0.2以下，单纯的好氧生物处理难度越来越大，出水难以达标。
此外，好氧法的高运行费用及剩余污泥处理或处置问题历来是废水处理领域没有解决好的一个难题。
据资料报道，国外一般污泥处理或处置费用占整个污水厂处理费用的50%-70%，在国内也占40%左右。
由于上述原因，印染废水的厌氧生物处理技术开始受到人们的重视，探求高效、低耗、投资省的印染废水处理新技术已日显重要。
厌氧的主要处理构筑物是厌氧罐，Fukunaga N.等人对传统消化罐做了改造，在罐内装填固定微生物，主要是专性产碱菌属。
染料中的偶氮基团、三苯甲烷基团以及单氮基团聚合物都能通过厌氧分解，通常在中温（37℃）条件下进行，水力停留时间（HRT）为6h，主要含甲基红染料的污水颜色能完全去除。
有研究表明厌氧处理丝绸印染废水，在HRT为110-111d，COD去除率74%至82%，脱色率分别为:黑色51%、紫红色94%、玫瑰红96%、茄紫30%、大红55%。
用升流式厌氧污泥法（UASB）和管道厌氧消化器直接处理高浓度染料废水的中长期运行结果表明，废水中的色度和COD去除率分别稳定在80%和90%以上。
为了探求高效、低耗、投资省的印染废水处理新技术，近年来在厌氧法与好氧法的结合方面进行了大量的试验研究，获得了很大的成功。
此时与好氧法结合的厌氧处理已不是传统的厌氧消化，它的HRT一般为3至5h，只发生水解和酸化作用。
这一工艺流程的提出主要是针对印染废水中可生化性很差的一些高分子物质，期望它们在厌氧段发生水解、酸化，变成较小的分子，从而改善废水的可生化性，为好氧处理创造条件。
采用这一流程，较好地解决了PVA、染料的处理问题。
这一流程的另一大特点是好氧段所产生的剩余污泥全部回流到厌氧段，厌氧段有较长时间的固体停留时间（SRT），有利于污泥厌氧消化，从而显著降低了整个系统的剩余活性污泥量。
因此，厌氧-好氧系统中的厌氧段起到了双重作用：一是对废水进行预处理，改善其可生化性，吸附、降解一部分有机物；二是对系统的剩余污泥进行消化。
采用这一流程，目前主要开发了如下两种工艺：
（1）厌氧-好氧-生物炭接触氧化工艺
主要设计参数如下。
调节池：HRT为8-10h；厌氧池：HRT为3-5h；好氧池：HRT为6-8h；生物炭池：HRT为1-2h。
试验和实际应用表明，厌氧-好氧-生物炭
流程在上述运转参数下，对于COD
为800-1000mg/L的印染废水，处理效果完全
cr
可以达到国家排放标准，再进一步处理还可以回用，系统的污泥趋于自身平衡。
目前已有多家生产厂采用该流程，运转时间最长的达5年以上，处理效果稳定，而且从未外排污泥，也没有发现厌氧池内污泥过度增长。
（2）厌氧-好氧生物转盘
将厌氧生物转盘与好氧生物转盘串联起来用于印染废水处理，也取得了较好的效果。
该工艺中厌氧、好氧各有污泥分离与回流装置，整个系统的剩余污泥全部回流到厌氧生物转盘：一是为了提高生物量，因而也缩短总的HRT；二是为了将多余的活性污泥消化在系统内部。
该工艺流程也是兼备固着生长和悬浮生长的特点。
该流程对COD、色度等的去除率均达到70%以上。
还可以通过向生物转盘
、投加絮凝剂进一步提高COD的去除率和脱色率。
适当投加微量絮凝剂，测得COD
cr 色度的去除率可提高15%-20%。
进一步提高厌氧池中的悬浮污泥浓度也可以提高脱色率和COD去除率。
但该工艺中转盘的金属构件有腐蚀现象，需进一步研究解决。