印染废水资料

印染废水资料印染废水的处理1印染废水的来源、水质1.1来源印染加工的四个工序都要排出废水，预处理阶段（包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等工序）要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色工序排出染色废水，印花工序排出印花废水和皂液废水，整理工序则排出整理废水。

印染废水是以上各类废水的混合废水，或除漂白废水以外的综合废水。

2.2 水质印染废水的水质随采用的纤维种类和加工工艺的不同而异，污染物组分差异很大。

表1 一般印染废水水质但当印染工艺及采用的纤维种类和加工工艺变化后，废水水质将有较大变化。

如，当废水中含有涤纶仿真丝印染工序中产生的碱减量废水时，废水的COD Cr将增大到2000~3000 mg/l以上，BOD5增大到800mg/l以上，pH值达11.5~12，并且废水水质随涤纶仿真丝印染碱减量废水的加入量增大而恶化。

当加入的碱减量废水中COD Cr的量超过废水中COD Cr的量20%时，生化处理将很难适应。

印染废水主要特点：①水量大。

②浓度高。

大部分废水呈碱性，COD较高，色泽深。

③水质波动大。

印染厂的生产工艺和所用染化料，随纺织品种类和管理水平的不同而异。

而对于每个工厂，其产品都在不断变化，因此，废水的污染物成分浓度的变化与波动十分频繁。

④以有机物污染为主。

除酸、碱外，废水中的大部分污染物是天然或合成有机物。

⑤处理难度较大。

染料品种的变化以及化学浆料的大量使用，使废水含难生物降解的有机物，可生化性差。

⑥部分废水含有毒有害物质。

如印花雕刻废水中含有六价铬，有些染料（如苯胺类染料）有较强的毒性。

2 排放标准2.1 纺织染整工业水污染物排放标准（GB 4287-92纺织染整工业水污染物排放标准）2.2 污水综合排放标准（GB 8978-1996 污水综合排放标准）3 印染废水常规处理方法目前，国内的印染废水处理手段以生化法为主，有的还将化学法与之串联。

国外也是基本如此。

主要有物理、化学以及生物处理3个方面的处理方法。

3.1 印染废水的理物处理法：①吸附法3.2 印染废水的化学处理法：①混凝法；②氧化法；③电解法3.3 印染废水的生物处理法；①好氧生物处理法；②厌氧处理法；③厌氧—好氧—生物炭接触工艺；④厌氧—好氧生物转盘工艺。

4 印染废水的膜处理方法由于近年来化纤织物的发展和印染后整理技术的进步，使PVA浆料、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水，给处理增加了难度。

原有的生物处理系统大都由原的70%COD去除率下降到50%左右，甚至更低。

色度的去除是印染废水处理的一大难题，旧的生化法在脱色方面一直不能令人满意。

此外，PVA等化学浆料造成的COD占印染废水总COD的比例相当大，但由于它们很难被普通微生物所利用而使其去除率只有20%~30%。

现有的处理工艺很多已无法满足新的排放标准和回用标准。

膜生物反应器(MBR)技术将物理技术与生物处理技术相组合，具有剩余污泥产量低，占地面积，出水水好，可以直接回用等优点，而且膜对难降解大分子有机物和专属功能微生物还有截留作用，对脱色处理效果较好，因而对难降解有机废水的处理效果明显优与传统工艺。

4.1 目前研究的膜处理工艺在目前正在研究的一些膜处理工艺主要有两种：一是生化处理—MBR的组合工艺；二是生化处理—MBR—NF/RO的组合工艺。

几种工艺的介绍：1）AO型序批式MBR处理印染废水图1 AO型序批式MBR处理结构示意图1-配水池；2-蠕动泵；3-A 池；4-搅拌装置；5-MBR池；6-膜组件；7-真空泵；8-曝气泵；9-曝气管A段可有效提高印染废水的BOD/COD，且原水BOD/COD越低，水解酸化效果越明显，MBR池段对进水中的COD、氨氮和色度负荷冲击具有良好的抵抗能力。

2）SMBR处理印染废水处理SMBR也称一体式膜生物反应器，其试验装置结构如下：图2 SMBR中试装置工艺流程该装置内分为缺氧区和好氧区，废水在反应器中顺次经过缺氧区、好氧区。

经活性污泥净化后．混合液在抽吸泵抽吸下经过膜组件过滤后形成出水。

缺氧区下部布设穿孔管曝气器．微量曝气起到搅拌作用。

好氧区内置聚乙烯中空纤维膜组件，膜组件下方设盘式曝气器。

采用该法处理印染废水，在BOD5/COD 仅为0．15～0．18的条件下。

COD平均去除率可达到87．1％，色度去除率平均达78．8％，出水BOD5<5mg／L，优予常规生化一物化工艺处理效果。

3）MBR（浸没式）—NF组合处理工艺MBR—NF组合工艺通过MBR去除废水中大部分COD和色度，在通过NF去除残余的COD、色度和部分脱盐，以期出水水质达到印染废水回用要求。

图3 工艺流程印染废水通过提升泵进入缺氧池，去除一部分有机物的同时，起到反硝化脱氮功能。

缺氧池出水溢流进入好氧池，好氧池出水再溢流进入膜生物反应器的反应池，同时反应池内的硝化液回流至缺氧池。

膜生物反应器池内的高浓度活性污泥对有机物进行高效降解，去除大部分COD、BOD和氨氮等污染物质，降解后的废水通过NF平板膜过滤出水。

4）MBR（外置式）—NF组合处理工艺印染废水成分复杂，色度大，浓度高且生物难降解物质多。

经过物化和生物方法处理后，出水中仍然含有一些有机成分和无机盐，使得处理水的水质无法达到回用于印染工艺所需的要求。

因此，采用膜生物反应器(MBR)+纳滤(NF)的工艺流程，通过MBR去除废水中大部分的COD，色度和所有的SS，再通过NF 去除电导率和剩余的COD，色度，以期出水水质能达到回用要求。

图4 工艺流程图好氧反应器和超滤膜组成外置式MBR，通过超滤循环泵提供较大的循环流量和错流速度，以减缓膜污染速度。

纳滤为全循环非连续处理模式。

当进水水质为COD 458～1292 mg/L，BOD 143～255mg/L，色度185~275倍，，浊度为85～98NTU时，出水水质为COD<5 mg/L，BOD<2 mg/L，色度<3倍，浊度<O．5 NTU，且其它水质指标均能满足回用于印染工艺水质要求。

MBR—NF工艺出水水质稳定，抗冲击负荷。

在停留时间短，污泥负荷高的情况下，仍然能得到很好的出水水质。

5）微絮凝-超滤-反渗透系统深度处理工艺改工艺针对印染厂二级处理后达标排放的印染废水，提出了微絮凝-超滤一膜系统组合工艺，深度处理废水后回用于生产.。

工艺流程如下图：图5 微絮凝-超滤-反渗透工艺流程絮凝反应池投加的絮凝剂分别为PAC和季氨盐类脱色剂,微絮凝去除废水中的浊度、色度，减轻后续深度处理的负荷，超滤可以进一步截留废水中的浊度、腐植酸、蛋白质大分子有机物以及细菌等，减轻后续膜系统的污染，反渗透最终分离污染物质得到提纯后的产水4.2 膜处理工程实例1）浙江绍兴某印染厂设计公司：浙江欧美环境工程有限公司厂方拟对废水进行清浊分流，COD及色度较高的第一道染色废水及高碱量废水作为浊流水，其水量2 500 t/d左右，COD Cr 5 000～30 000 mg/L，色度800～2 000倍，该浊流水保持原处理方式不变。

其他一部分COD较低的浅色漂洗废水等清流水。

其水量3 600 t/d左右，COD Cr 220-600 mg/L，浊度30~50 NUT，色度2000倍，pH 6．5—12之间。

该工艺流程可以划分为3部分：预处理、超滤膜处理和反渗透处理。

整个系统对COD。

的去除率达到了99％以上。

对浊度、色度的去除率均接近100％，反渗透对盐分的去除率在98％以上。

2）广东省某印染厂设计：深圳市宇健环保有限公司湖南大学该生产废水量为1000 m³/d，设计最大处理能力为l 200 m3/d。

出水执行《污水综合排放标准》(GB 8978--1996)一级标准，废水处理后回用于车间设备清洗、绿化、地面冲洗等。

处理工艺流程如图：实际运行调试结果表明：催化氧化装置中，pH为4左右，30％H2O2溶液的加人量为9～11 ml/L，，Ti02的投加量为0．05～0．07 g/L；ABR池（厌氧折流反应器）中心2.3～2．8g/L，污泥回流比100％，污泥负荷为0.11~0.13kgBOD5/（kgMISS·d），SRT为20 d左右；MBR池中MUSS 800～1200 mg/I。

，DO为2---3 rng/I。

，HRT 9 h，曝气量为2．8 Nm3／h，处理效果较为理想。

3）新疆芳婷针纺织有限公司合作单位：东华大学新疆芳婷针纺织有限责任公司是一家从事生产高质量纯绵内衣为主的公司。

原有一套废水处理设备的处理量为600 m3/d，因年久效率下降不能达到排放标准。

该企业所在地区水资源紧缺，要求废水处理达标后能回用，所以对废水处理站进行改造，目标是废水处理量1 000 m3/d，回用率大于30％。

处理方案如下：轻污染水(约占75%）→水解氧化→好氧→复合反应器→陶瓷膜→回用浓污染水(约占25%）→水解调节池→混凝池→酸化水解池→接触氧化池→生物滤池→脱色池→排放工艺流程如下图：5 小结从以上不管是中试试验的工艺还是实际工程工艺的比较中，不难看出，MBR 工艺在印染废水处理中需要一个预处理部分，这一部分是保证后续膜系统正常运行的保证。

预处理包括：①格栅以及初沉池的物理处理过程；②最主要的是生化处理过程，从目前来看，生化过程主要包括第一步是厌氧处理（例如水解酸化池，ABR池，厌氧池等），作用是提高BOD5/COD的值，改善废水的可生化性；第二部是好氧过程（例如曝气池，SBR池，催化氧化池等），活性污泥降解。