印染废水资料

印染废水资料

印染废水的处理

1印染废水的来源、水质

1.1来源

印染加工的四个工序都要排出废水，预处理阶段（包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等工序）要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色工序排出染色废水，印花工序排出印花废水和皂液废水，整理工序则排出整理废水。印染废水是以上各类废水的混合废水，或除漂白废水以外的综合废水。

2.2 水质

印染废水的水质随采用的纤维种类和加工工艺的不同而异，污染物组分差异很大。

表1 一般印染废水水质

但当印染工艺及采用的纤维种类和加工工艺变化后，废水水质将有较大变化。如，当废水中含有涤纶仿真丝印染工序中产生的碱减量废水时，废水的COD Cr将增大到2000~3000 mg/l以上，BOD5增大到800mg/l以上，pH值达

11.5~12，并且废水水质随涤纶仿真丝印染碱减量废水的加入量增大而恶化。当加入的碱减量废水中COD Cr的量超过废水中COD Cr的量20%时，生化处理将很难适应。

印染废水主要特点：

①水量大。

②浓度高。大部分废水呈碱性，COD较高，色泽深。

③水质波动大。印染厂的生产工艺和所用染化料，随纺织品种类和管理水平的不同而异。而对于每个工厂，其产品都在不断变化，因此，废水的污染物成分浓度的变化与波动十分频繁。

④以有机物污染为主。除酸、碱外，废水中的大部分污染物是天然或合成有机物。

⑤处理难度较大。染料品种的变化以及化学浆料的大量使用，使废水含难生物

降解的有机物，可生化性差。

⑥部分废水含有毒有害物质。如印花雕刻废水中含有六价铬，有些染料（如苯胺类染料）有较强的毒性。

2 排放标准

2.1 纺织染整工业水污染物排放标准（GB 4287-92纺织染整工业水污染物排放

标准）

2.2 污水综合排放标准（GB 8978-1996 污水综合排放标准）

3 印染废水常规处理方法

目前，国内的印染废水处理手段以生化法为主，有的还将化学法与之串联。国外也是基本如此。主要有物理、化学以及生物处理3个方面的处理方法。

3.1 印染废水的理物处理法：①吸附法

3.2 印染废水的化学处理法：①混凝法；②氧化法；③电解法

3.3 印染废水的生物处理法；①好氧生物处理法；②厌氧处理法；③厌氧—好氧—生物炭接触工艺；④厌氧—好氧生物转盘工艺。

4 印染废水的膜处理方法

由于近年来化纤织物的发展和印染后整理技术的进步，使PVA浆料、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水，给处理增加了难度。原有的生物处理系统大都由原的70%COD去除率下降到50%左右，甚至更低。色度的去除是印染废水处理的一大难题，旧的生化法在脱色方面一直不能令人满意。此外，PVA等化学浆料造成的COD占印染废水总COD的比例相当大，但由于它们很难被普通微生物所利用而使其去除率只有20%~30%。

现有的处理工艺很多已无法满足新的排放标准和回用标准。膜生物反应器(MBR)技术将物理技术与生物处理技术相组合，具有剩余污泥产量低，占地面积，出水水好，可以直接回用等优点，而且膜对难降解大分子有机物和专属功

能微生物还有截留作用，对脱色处理效果较好，因而对难降解有机废水的处理效果明显优与传统工艺。

4.1 目前研究的膜处理工艺

在目前正在研究的一些膜处理工艺主要有两种：一是生化处理—MBR的组合工艺；二是生化处理—MBR—NF/RO的组合工艺。几种工艺的介绍：

1）AO型序批式MBR处理印染废水

图1 AO型序批式MBR处理结构示意图

1-配水池；2-蠕动泵；3-A 池；4-搅拌装置；5-MBR池；6-膜组件；7-真空泵；

8-曝气泵；9-曝气管

A段可有效提高印染废水的BOD/COD，且原水BOD/COD越低，水解酸化效果越明显，MBR池段对进水中的COD、氨氮和色度负荷冲击具有良好的抵抗能力。

2）SMBR处理印染废水处理

SMBR也称一体式膜生物反应器，其试验装置结构如下：

图2 SMBR中试装置工艺流程

该装置内分为缺氧区和好氧区，废水在反应器中顺次经过缺氧区、好氧区。经活性污泥净化后．混合液在抽吸泵抽吸下经过膜组件过滤后形成出水。缺氧区下部布设穿孔管曝气器．微量曝气起到搅拌作用。好氧区内置聚乙烯中空纤维膜组件，膜组件下方设盘式曝气器。采用该法处理印染废水，在BOD5/COD 仅为0．15～0．18的条件下。COD平均去除率可达到87．1％，色度去除率平均达78．8％，出水BOD5<5mg／L，优予常规生化一物化工艺处理效果。

3）MBR（浸没式）—NF组合处理工艺

MBR—NF组合工艺通过MBR去除废水中大部分COD和色度，在通过NF去除残余的COD、色度和部分脱盐，以期出水水质达到印染废水回用要求。

图3 工艺流程

印染废水通过提升泵进入缺氧池，去除一部分有机物的同时，起到反硝化脱氮功能。缺氧池出水溢流进入好氧池，好氧池出水再溢流进入膜生物反应器的

反应池，同时反应池内的硝化液回流至缺氧池。膜生物反应器池内的高浓度活性污泥对有机物进行高效降解，去除大部分COD、BOD和氨氮等污染物质，降解后

的废水通过NF平板膜过滤出水。

4）MBR（外置式）—NF组合处理工艺

印染废水成分复杂，色度大，浓度高且生物难降解物质多。经过物化和生物方法处理后，出水中仍然含有一些有机成分和无机盐，使得处理水的水质无法达到回用于印染工艺所需的要求。因此，采用膜生物反应器(MBR)+纳滤(NF)的工艺流程，通过MBR去除废水中大部分的COD，色度和所有的SS，再通过NF 去除电导率和剩余的COD，色度，以期出水水质能达到回用要求。

图4 工艺流程图

好氧反应器和超滤膜组成外置式MBR，通过超滤循环泵提供较大的循环流量和错流速度，以减缓膜污染速度。纳滤为全循环非连续处理模式。

当进水水质为COD 458～1292 mg/L，BOD 143～255mg/L，色度185~275倍，，浊度为85～98NTU时，出水水质为COD<5 mg/L，BOD<2 mg/L，色度<3倍，浊度

5）微絮凝-超滤-反渗透系统深度处理工艺

改工艺针对印染厂二级处理后达标排放的印染废水，提出了微絮凝-超滤一膜系统组合工艺，深度处理废水后回用于生产.。工艺流程如下图：