超声检测二级级开卷考试内容 例题

U TⅡ级开卷考试内容

试题类型：是非题、选择题和操作指导书。

试题内容：

1.特种设备安全监察法规知识；

2.特种设备制造及检验的规程、规则、技术标准中有关无损检测的各项规定；

3.对NB/T47013标准中UT内容的理解与应用；

4.针对具体承压设备试件编检测制操作指导书。

关于操作指导书

NB/T47013.1通用要求规定：

7.2.3操作指导书至少应包含以下内容：

a) 操作指导书编号；

b) 依据的工艺规程及其版本号；

c) 检测技术要求：执行标准、检测时机、检测比例、合格级别和检测前的表面准备；

d) 检测对象：承压设备类别，检测对象的名称、编号、规格尺寸、材质和热处理状态、

检测部位（包括检测范围）；

e) 检测设备和器材：名称和规格型号，工作性能检查的项目、时机和性能指标；

f) 检测工艺参数；

g) 检测程序；

h) 检测示意图；

i) 数据记录的规定；

j)编制者（级别）和审核者（级别）；

k)编制日期。

NB/T47013.3超声检测规定：

4.3.3应根据工艺规程的内容以及被检工件的检测要求编制操作指导书。其内容除满足

NB/T47013.1的要求外，至少还应包括：

a) 检测技术要求：检测技术（直探头检测、斜探头检测、直接接触法、液浸法等）和检

测波形等；

b) 检测对象：承压设备类别，检测对象的名称、规格、材质和热处理状态、检测部位等；

c)检测设备器材：仪器型号、探头规格、耦合剂、试块种类，仪器和探头性能检测的项

目、时机和性能指标等；

d)检测工艺相关技术参数：扫査方向及扫查范围、缺陷定贵方法、检测记录和评定要求、

检测示意图等。

表1超声检测工艺规程涉及的相关因素

设计操作指导书应包含的内容：

1.工件介绍；

2.仪器及器材；

3.技术要求；

4.扫描线调节及说明；

5.灵敏度校准及说明；

6.扫查方式及说明；

7.缺陷记录；

8.不允许缺陷的规定；

9.扫查示意图；10.编制及审核。

例1：现场安装1000m3球罐，材质16MnR，主要技术参数是：容器类别：三类；设计压力：1.8MPa；设计温度：50℃；钢板规格：4900×1800×42mm；

要求：钢板纵波和横波超声探伤。

执行标准：NB/T47013.3---2015，球罐钢板100%检验，Ⅱ级合格。

编制钢板超声探伤操作指导书。

锻件超声检测操作指导书

5.2承压设备用原材料或零部件的超声检测工艺文件

原材料或零部件的超声检测工艺文件除了应满足4.3的要求之外，还应包括表2所列的相关因素。

表2原材料或零部件超声检测工艺规程涉及的相关因素

例2：筒形锻件：外径2000mm，壁厚200mm，长度2200mm；材质SA508―Ⅲ。按NB/T47013.3—2015标准进行超声检测，合格级别为Ⅰ级，热处理前第一次探伤。编制锻件超声探伤操作指导书。

3.斜探头外圆面探伤：沿周向作正、反两个方向的100%探伤；沿轴向作正、反两个方向的100%探伤；探头间应有15%晶片尺寸的覆盖。

缺陷的记录1.记录当量直径大于φ4的单个缺陷；

2.记录当量直径大于φ2的密集缺陷区，记录密集缺陷区中的最大缺陷当量及缺陷分布；

3.记录由缺陷引起的底波降低量BG/BF大于6db的区域；

4.用K1斜探头检测时，记录波幅在距离—波幅曲线高度50%以上的缺陷反射波及其位置。

不允许的缺陷1.白点、裂纹不允许；

2.大于φ4当量直径的单个缺陷；

3.由缺陷引起的底波降低量BG/FG大于6db的区域；

4.缺陷密集区；

5.K1斜探头探伤时，指示长度大于60mm（1/3壁厚）缺陷。

扫查

示意

图

纵波直探

头探伤

横波斜探头探伤

编制人（资格）UTⅡ年月日审核人（资格）UTⅢ年月日

焊缝超声检测操作指导书

6.2承压设备焊接接头超声检测工艺文件

焊接接头超声检测的工艺文件除了应满足4.3的要求之外，还应包括表21所列的相关因素。

表21焊接接头超声检测工艺规程涉及的相关因素

序号相关因素的内容

1焊接接头类型和几何形状，包括工件规格、厚度、尺寸和产品形式（如板焊、锻焊

等）

2焊接方法、焊接工艺（如坡口型式、角度等）3检测技术等级

4母材检测

5检测时机（如焊后或热处理后或耐压试验后等）6检测区（范围等）

7附加检测（如需要）及要求

例3：某单位生产一吸附罐，压力0.2MPa，规格Φ1800×18×6000，坡口为X型，焊缝余高内外均为2mm，材质为07MnCrMoVR，焊接方法埋弧自动焊，现对该吸附罐对接环焊缝B2、B3进行UT检测，执行标准为NB/T47013.3—2015

B级检测，Ⅰ级合格。

编制焊缝超声探伤操作指导书。

说明检测区内的纵向缺陷。探头前后移动的范围应保证扫查到焊接接头的整个截面；

2.横向缺陷检测：以扫查灵敏度为基准，提高灵敏度6db，用斜平形扫查方式找出

B2、B3环缝中属于检测区的横向缺陷；

3.探头扫查每次的覆盖范围为探头宽度的15%；

4.为观察缺陷动态波形和区分缺陷信号或伪缺陷信号，确定缺陷的位置、方向和形

态，可采用前后、左右、转角和环绕扫查。

缺陷

的记

录

记录所有回波幅度达到或高于评定线的缺陷信号（位置、波幅和指示长度）。

不允许的缺陷1.裂纹、未熔合、未焊透不允许；

2.Ⅰ区缺陷大于50mm；

3.Ⅱ区缺陷大于10mm（t/3，最小可为10mm）；

4.任意160mm焊缝长度范围内，多个缺陷累计长度大于18mm（任意9t焊缝长度范围内，多个缺陷累计长度不超过t）。

扫查示意图

编制人（资格）UTⅡ年月日审核人（资格）UTⅢ年月日

例4：插入式管座角焊缝，筒体规格：φ2600×32mm；Q345R插管规格：φ625×15mm20g。焊缝宽度25mm。

要求：在筒体外表面及插管内表面对管座角焊缝进行检查，执行标准NB/T47013.3—2015 B级检测，Ⅰ级合格。

编制操作指导书。

检测对象工件名称插入式管座角焊缝工件编号/

规格（mm）φ2600×32mm/

φ625×15mm

材料牌号Q345R/20g 检测部位/ 坡口型式/

表面状态打磨后外观检查合格焊接方法手工电弧焊