涤纶染色为什么要用涤纶匀染剂

匀染剂应用研究综述

匀染剂应用研究综述摘要：匀染剂是一种重要的纺织助剂，具有缓染性和移染性,可有效提高染料的应用性能。

本文对其应用做了简单概述。

关键词：匀染剂；染料；应用The account of leveling agentAbstract: Levelling agent is one of important textile auxiliaries and it has dying performances such as migrating and retarding abilities.It can improve the dyeing result evidently.This article is discussed about its application.Keywords: leveling agent;dyes;application在织物染色过程中根据纤维特点使用各种不同的染料,包括还原、分散、酸性、阳离子染料以及活性染料等。

各类染料用于纤维染色时,往往会产生染色不匀的现象,造成色花。

解决染色不匀最常用的方法是染色加工时添加匀染剂。

不同的染料和染色工艺需要不同的匀染剂。

匀染剂就是在染色过程中,能够增强移染或延缓染色速度而获得均匀染色效果的助剂。

[1]1、匀染剂在一些染料中应用1.1 分散染料分散染料主要应用于合成纤维。

聚酯纤维的结构紧密,吸湿性差疏水性强,且具有热塑性,因而分散染料在染涤纶织物时,往往由于操作不当或工艺选择不佳而引发色花等染色不匀现象。

1.1.1 高温染色用分散染料进行高温高压染色时,常因染料的分散性、匀染性、移染性差以及升温速度控制不当等因素引起染色不均匀。

尤其细旦涤纶纤维的线密度很小,表面积增大,染料的上染速度加快,再加上织物结构紧密,染料不易染透,所产生的染色不匀现象比常规涤纶纤维更为突出。

在染色时使用高温分散匀染剂可改善织物的匀染效果,提高产品质量。

[2]一般对非离子分散染料可采用非离子表面活性剂作为匀染剂,两者能形成疏水性结合,可减缓上染速度而达到匀染的目的。

纺织染整助剂

4.2.2.4固色剂
某些阴离子水溶性染料的湿处理牢度不好，易产生褪色、沾色等现象，即染料会从已染色的湿纤维上掉下来。为了提高染色织物的湿牢度，常在染色后进行固色处理，这种能提高染色织物湿牢度的助剂叫固色剂。通常固色剂是阳离子性的物质，它的作用是与染料阴离子通过静电结合生成不溶性盐，在纤维上生成色淀，或使染料因分子变大而难溶于水，从而提高染料的湿牢度。某些阳离子表面活性剂可以做固色剂使用。

织物经染色所得颜色应符合一定的色泽、均匀度、牢度的标准。在染色加工过程中除使用染料之外，为保证染色效果，还要配合使用各种染色助剂，如乳化剂、分散剂、匀染剂、固色剂等。

把各种颜色的染料或颜料制成色浆，涂敷在织物上印制成图案的加工过程称为印花。印花根据使用的色料不同可分为染料印花和颜料印花两类。

4.2.2在染整加工中的应用

4.2.2.1棉布煮练棉织物在染色加工前必须进行前处理。为了使织物在织造前降低经纱断头率，一般经纱都要上浆。但织造后由于浆料薄膜包住经纱表面，会影响织物的渗透性能和阻碍染料等化学药剂与纤维接触而影响染色效果，因此要进行退浆处理。
退浆工艺根据所用退浆剂不同分为酸退浆、碱退浆、酶退浆、氧化退浆等。退浆时除使用退浆剂外，为加速操作和提高效果要使用退浆助剂，退浆助剂使用的往往是润湿渗透能力强的表面活性剂，可以起到润湿、渗透、乳化、分散等作用，促使退浆剂渗透并通过纤维外的浆料而到达纤维表面，使退浆均匀快速。

染料是一类能溶于水(或分散于水)、对纤维材料有很好亲和力且颜色鲜艳的有色有机物，通过染色加工它可以较牢固地附着在纤维上。颜料虽然也是有色物质，但对纤维材料亲和力低，所以只能借助黏合剂作用附着在纤维上。

印染染料常用匀染剂分类及特性

印染染料常用匀染剂分类及特性导语：近年来，各种新型纤维在印染行业中得到广泛的应甩，同时随着人们环保意识的逐步提高，各类匀染剂有了新的发展，文章就纤维索纤维染料中用的活性染料、分散染料用的匀染剂的进行讲述一、活性染料用匀染剂纤维素纤维的染色，目前以活性染料所占的比例最大，活性染料中含有活性基团的水溶性染料，能与棉、毛、丝等的大分子发生化学结合，所以染色织物的皂洗和摩擦牢度很高。

常用到的匀染剂一般有非离子表面活性剂，除非离子性表面活性剂外，近年来还经常用到阴离子型匀染剂以及非离子和阴离子表面活性剂的复配物。

1.1非离子表面活性剂常用的非离子表面活性剂的疏水基可采用高级醇、高级脂肪酸、高级烷基胺等，疏水基在C12以上，而且以C16和C18的长链烷基较为理想，这样可与聚氧乙烯亲水基形成醚结合、酯结合、胺结合等连接的形式。

常用的匀染剂平平加0、匀染剂102和匀染剂OP等对活性染料染部具有一定的匀染效果。

因为这类匀染剂的分子长链中含有聚氧烷基醚，能与染料分子中的羟基(-OH)、氨基(-NH)等基团形成较疏松的氧键结合。

它一方面在染液中，会与染料结合成松弛的复合体，使染料的吸附上染受阻，从而起到缓染作用；另一方面，又可增强染料的界面移染和全程移染，进一步促进染料的均匀吸附。

如毛用匀染剂WE，为脂肪胺聚氧乙烯醚，属非离子／弱阳离子型，主要用作毛用活性染料染色的匀染剂，能提高给色量，凡有利于缓染，而又不影响上染百分率，用于媒介、中性、弱酸性及金属络合染料中也具有优良的匀染效果。

1.2阴离子型表面活性剂阴离子型分散匀染剂属于染料亲和匀染剂，阴离子理表面活性剂与活性染料的离子类型相同，采用先占染席的机理以减缓染料上染速度。

匀染剂EDER属阴离子型匀染剂，化学组成为芳香族聚谜磺化物的复配物，是一种比较新型的阴离子匀染剂。

它的优点：(1)匀染剂EDER对钙、镁等重金属离子具有一定的螯合分散调节功能，改善染物品质；(2)在染吸附阶段，具有极佳的缓染性能，控制染料均匀地上染吸附；(3)在固色阶段，缓冲染浴pH，确保染料平稳均匀地固着，避免固色不匀；(4)对织物染色牢度无不良影响。

涤_锦_棉一浴一步法染色技术

涤、锦、棉一浴一步法染色技术崔浩然（常州市新浩印染有限公司，江苏常州　213031）摘要　染涤、锦、棉织物，改传统的二浴二步套染工艺为一浴一步染色工艺，其工艺关键点：（1）要选用符合条件的分散染料染涤，中性染料染锦，热固型活性染料染棉；（2）要施加涤纶与锦纶复合型匀染剂。

该工艺染色效果良好，“优质、高效、节能、减排”优势突出。

关键词　涤纶；锦纶；棉；一浴一步法；染色技术中图分类号：TS 193 文献标识码：A 文章编号：1005-9350(2013)08-0040-03One bath one step dyeing technology of polyester/polyamide/cotton blended fabricCUI Hao-ran（Changzhou Xinhao Printing and Dyeing Co., Ltd., Changzhou 213031, China）Abstract Traditional dyeing process of two bath two step for polyester/polyamide/cotton blended fabric was replaced by one bath one step method, of which the key points were that: (1) suitable dispersing dyes, netural dyes and thermosetting type reactive dyes were selected to dye polyester, polyamide and cotton, respectively; (2) composite levelling agent for polyester and polyamide were used. The one bath one step process showed good dyeing effect with distinct advantages of high quality and efficiency, energy saving and emission reduction.Key words polyester；nylon；cotton；one bath one step method；dyeing technology投稿日期：2013-03-05作者简介：崔浩然（1937-），男，江苏常州人，高工，研究方向：从事印染生产技术和生产工艺的研究与应用。

DM-2110 超细旦匀染剂[1]

超细旦匀染剂DM-2110
超细旦匀染剂DM-2110是专用于涤纶超细旦织物高温高压染色的匀染剂，主要成份为特殊表面活性剂的复配物；泡沫低，匀染性、缓染性及分散性好，从极浅色到深色均可发挥优异的效果。

特性及优点
具有极低泡性的特点，可确保泵的流量，对布速无不良影响。

具有优异的匀染性，能有效调节细旦涤纶纤维的初染率，减少染料的
瞬染性，协调拼混染料的同步上染。

具有优异的移染力和渗透力，可促进升温时染料的均匀吸收。

具有优异的分散性，能阻止染料颗粒积聚和结晶增长，促进染料分子
从纤维表面向内部扩散，提高染料的利用率。

能使染料增溶并使低聚物乳化分散以防染缸污染。

无消色现象，具有很好的染色重现性。

可与阴离子、非离子助剂同浴使用。

不含APEO，属环保性产品。

基本性状
外观：黄棕色液体
离子性：阴离子
pH 值：6.0~8.0（1%水溶液）
溶解性：可用水以任何比例稀释
应用范围
染料：分散染料。

纤维：细旦、超细旦涤纶及其混纺织物。

设备：高温高压喷射、溢流染色机等。

参考用量
超细旦匀染剂DM-2110 0.3～0.7 g/L
注意事项
应在充分进行试验的基础上使用。

建议加入本品至工作液中搅匀，再加入其它染化料按正常工艺运行。

使用时请做好防护措施，使用后应充分洗手。

使用过程中的容器应保持密封，勿使异物混入。

包装
60kg或120kg塑料桶装。

贮存
避免直射阳光，置于干燥、阴凉、通风仓库，贮存期半年。

涤纶高温分散匀染剂

涤纶高温分散匀染剂摘要：在纺织品染色中，人们都希望染料能均匀地染着在织物上，没有深浅不匀和色斑，对因纤维质量造成染料对其亲和力的差异性有良好的遮盖能力。

为此，一般都选用适当的匀染剂来予以保证。

涤纶是三大合成纤维中发展速度最快的一种，具有很好的服用性能，为目前外衣用的主要织物。

涤纶及其混纺织物在用分散染料高温高压染色时，尊因染料的分散性、匀染性差，升温速度控制不当而造成染色不均匀。

因此，染色时必须加入有效的匀染剂，因为涤纶织物染色温度一般在130℃左右，故其用的匀染剂一般称为高温匀染剂。

从匀染剂的作用机理来看，匀染剂可以分为对纤维具有亲合力和对染料具有亲台力的两种类型：前者是指在较低温度下，匀染剂对纤维的亲台力大于染料对纤维的亲和力，它优先占据纤维的染色席位，随着温度的逐步提高，染料对纤维的亲合力加大，将已在纤维上的匀染剂取而代之，从而选到匀染目的；后者是指匀染剂对染料的亲合力大于对纤维的亲合力，这样它优先与染料结合，延缓了染料的上染速度，也可达到匀染的目的。

当然，也有个别匀染剂既对染料有亲合力，也对纤维有亲合力但究其机理仍属上述两种类型。

一、一般制备高温匀染剂的制取，通常就是通过对各表面活性剂展开甄选，展开对染料的分散性、匀染性、移染性消色性试验，观测对染色设备的污染程度及腹满性大小，再确认表面活性剂的适度共同组成及比倒。

通常高温匀染剂由两部分共同组成：即非离子型及阴离子型表面活性剂。

例如：日本东邦盐a―lo主要是由两部分组成：通常非离子型表面活性剂对分散染料存有亲和力，虽能够降低上湿速率，具备坯染作用，但因染料容易缔台而出现凝聚现象。

凡是对纤维亲和力大的助剂则匀染性好，而凝聚性小．反之则染料的凝聚性较强。

非离子型表面活性剂经硫酸酯化后，其匀染结果比未酯化的有提高，这主要是克服了非离子表面活性剂的凝聚作用，同时引入了硫酸酯基后，表面活性剂的分散能力提高，因而匀染效果提高。

在同一表面活性剂中，其亲水基团的n数与匀染能力有关，通常存有一个最佳范固，高于此范围时，其集中能力差。

涤纶针织物——精选推荐

涤纶针织物,阳离子染料,染色阳离子可染涤纶又称酸改性涤纶或ODP纤维，是用间苯二甲酸二甲酯一5一磺酸钠作改性剂，在聚酯大分子链上引入磺酸基团。

阳离子可染涤纶是无规共聚物，纤维原有的规整性受到破坏，结构疏松，因此可腈纶针织物阳离子染料染色。

阳离子染料上染纤维后，色素阳离子和纤维上的磺酸基团形成离子键，两者的亲和力较大，具有较好的湿处理牢度和升华牢度。

阳离子可染涤纶用的阳离子染料不同于染腈纶的阳离子染料，应采用分散型阳离子染料，如ED型或SD型。

染色时温度对上染速率的影响较大，在90℃以下上染较慢，90℃以上上染很快，所以染色温度升到90℃时应短时保温，然后缓慢升到100℃。

分散型阳离子染料是将阳离子染料的阴离子部分(C1-，CH3S04-和ZnCl-3等)置换成分子量较大的其他阴离子如萘磺酸，二硝基苯磺酸等，使溶解度降低到几乎等于零的程度，然后再用诸如木质素磺酸钠等扩散剂进行砂磨所得到的染料。

这类染料已成为一种分散状态，但染色时仍和阳离子染料一样，所以称之为分散型阳离子染料。

用分散型阳离子染料染涤纶针织物的工艺流程为：前处理织物一一事染色一个还原清洗一十水洗染色处方和工艺举例如下：SD型阳离子染料x％醋酸(98％) 1—1．5mL／L 醋酸钠0.5g／L 浴比1：15--20 温度98--100℃时间60min pH值4--4．5 染色时从40一50℃始染，以2℃／min 缓慢升温到90℃，保温染色5一10min，再以0．5℃／min升温至沸，续染60min。

染色结束后，以1—2℃／min缓慢冷却至60℃，再进行水洗等后处理。

为提高色泽鲜艳度，染色后需要进行还原清洗，其工艺参照涤纶针织物分散染料染色。

[编辑本段]阳离子染料（cationic dyes）纺织染料的一种，又称碱性染料和盐基染料。

溶于水中呈阳离子状态，主要用于腈纶纤维染色。

也可与蛋白质分子以盐碱相结合。

[编辑本段]性质可溶于水，在水溶液中电离，生成带阳电荷的有色离子的染料。

涤纶匀染剂原料

涤纶匀染剂原料
涤纶匀染剂是一种重要的纺织助剂，主要用于改善涤纶纤维的染色效果，使颜色更加均匀，鲜艳。

以下是涤纶匀染剂的主要原料及它们的特性和作用：
1. 表面活性剂：表面活性剂是涤纶匀染剂的主要成分，其作用是降低水的表面张力，帮助染料更好地在水中分散和渗透。

常用的表面活性剂有烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚等。

2. 渗透剂：渗透剂可以帮助染料更好地渗透到纤维内部，提高染色效果。

常用的渗透剂有石油磺酸钡、烷基酚醚等。

3. 缓冲剂：缓冲剂可以调节染液的pH值，保持染液的稳定性，防止染料在染色过程中发生水解或氧化。

常用的缓冲剂有磷酸二氢钠、磷酸氢二钠等。

4. 柔软剂：柔软剂可以使纤维表面更加光滑，减少染料在纤维表面的附着，使
颜色更加均匀。

常用的柔软剂有烷基胺、脂肪酸酯等。

5. 其他添加剂：根据需要，还可以添加一些其他的添加剂，如抗静电剂、抗菌剂等，以提高涤纶匀染剂的性能和适用范围。

这些原料通过科学的配比和加工，制成了涤纶匀染剂。

在实际使用过程中，根据不同的染色条件和要求，选择合适的涤纶匀染剂，可以使染色效果更加优异，提高产品质量和附加值。

同时，也需要注意使用量和配比，避免对环境和人体造成不良影响。

20种常用印染助剂在生产中的作用

20种常用印染助剂在生产中的作用近年来，中国染料、助剂和有机颜料行业的生产与市场发展健康而迅速，染料化学品消费初步增长。

纺织业的快速发展大大提高了对染料纺织化学品的需求，染料行业与纺织业的相互依托意味着中国染料行业有着巨大的市场前景。

1、除油剂离子性：阴、非离子；外观：无色至淡黄色透明液体作用：对石蜡、油蜡具有高度乳化、分散能力，可用作纤维、合成纤维、羊毛及其混合纺织物精练洗涤剂，对粘附在织物上的蜡质、油剂、污垢有良好的净洗去除效果。

基本参数用量：5--10g/L2、精炼剂离子性：阴、非离子；作用：棉织物煮炼，涤纶及其混纺织物的退浆、精炼，可获得较好的毛效及白度并能部分去除蜡质、油污等3、渗透剂离子性：阴、非离子；外观：无色至微黄色粘稠液体.作用：主要用于棉、涤棉等各种纤维的前处理当中；用于活性，分散等染料印花织物去除浮色，可在低温下处理，避免织物白地沾污，一般用量0.1～0.5克/升。

可以擦洗成品上的油污，特别对蚕丝成品的去油污斑点很有效。

用于分散还原等染料的染浴中作分散剂，用量以0.1～0.5克/升为宜。

用于腈纶纤维的染色前处理，洗涤油污。

4、醋酸外观及气味：无色液体，有刺鼻的醋味；能溶于水、乙醇、乙醚、四氯化碳及甘油等有机溶剂。

稀释后对金属有强烈腐蚀性。

闪点(℃)：39；爆炸极限(%)：4.0-17；静电作用：可能有聚合危害：危险特性：能与氧化剂发生强烈反应，与氢氧化钠与氢氧化钾等反应剧烈。

稀释后对金属有腐蚀性。

5、浴中宝透明粘稠乳液；离子性：阴离子、非离子；pH值：约5(10%水溶液)；比重：约1﹕1(20℃)；相容性：可与阴离子物质一起使用；PH值：6-7；赋予织物永久的亲水性、抗静电剂，加快吸湿排汗速度，膨松手感好，可避免折痕、鸡爪印产生；稳定性：在硬水及通常浓度的碱液和电解质中高度稳定。

性能及特点：由于高分子物极易被纤维吸附在表面形成粘滑的薄膜，从而降低织物与织物、织物与金属设备表面之间的摩擦。

分散染料涤纶染色工艺

分散染料涤纶染色工艺纤维中不同区域的玻璃化温度不同无定形区约为67℃结晶区约为81 ℃结晶又取向区域约为125 ℃经不同温度预热定形处理的涤纶织物，玻璃化温度不同定形温度Tg 定形温度Tg未定形75 90 105120 123 150 125180 122 210 115230 105 245 90实际染色时，染色温度应高于染色转变温度，此时纤维无定形区的大分子链段发生剧烈运动，产生瞬间孔穴。

一般染色转变温度比玻璃化温度高十几度，染料分子量越大，二者相差越大涤纶微结构影响染色性能1.高温高压染色染色织物色泽鲜艳、手感好织物品种适应性好，适用的染料范围广，染料利用率高对设备要求高，需密闭间歇式，染色时间长，生产效率较低染液中含有分散染料、分散剂、高温匀染剂、pH调节剂等高温高压染色，染料易出现晶型转变温度控制不匀，出现晶体增长现象高温染色，表面易析出低聚物部分染料发生水解或还原染料要求：良好的分散稳定性、化学稳定性和较高的耐升华牢度，以保证均匀、鲜艳的染色效果染色过程（1）40 ℃温水化料，过滤（2）慢慢升温至120～130 ℃，在升至染色转变温度以上时，上染速率迅速提高，应严格控制升温速率，保证染料均匀上染（3）继续保温染色45～60min（4）然后降温，进行还原清洗，水洗等后处理，彻底去除浮色，以提高染色产品的染色牢度和鲜艳度染色温度选择在120～130℃为宜，温度不能超过145℃，否则纤维会造成损伤，特别是毛涤混纺织物染色温度控制分三个阶段：（1）染色升温阶段：在70～110℃温度区间，染料上染速率很快，要严格控制1～2℃/min，保证染料均匀吸附（2）染色保温阶段染料向纤维内部扩散，并增进染料移染，染匀染透（3）降温阶段在玻璃化温度以上，降温速率应适当慢些，其后快速降温，避免引起织物产生折皱和手感粗糙pH值控制在5～6之间，色光纯正、色泽鲜艳，上染百分率高；高温碱性，染料水解，碱性太强，织物损伤大，手感差但酸性染色，齐聚物容易沉积在织物表面浴比：小，节能节水，但易使织物产生折皱、擦伤、染色不匀大，耗能耗水匹染：10：1～30：1分散剂影响匀染剂（载体、非离子型活性剂）（1）缓染剂通过助剂对染料或纤维亲和力，延缓染料上染，使染料能均匀地吸附在纤维的各个部分，从而染色均匀，但会导致上染百分率下降（2）移染匀染剂一般为载体、非离子型聚氧乙烯类表面活性剂载体有毒非离子表面活性剂在染色温度高于浊点，会产生沉淀，一般需与阴离子表面活性剂复配2.热熔染色在185～215℃干热条件下使染料在纤维上发生固着的连续轧染的染色方法连续化生产，生产效率高，用水量少，污水少，使用的染料要求耐升华牢度较高染色时织物所受张力较大，织物手感及色泽鲜艳度不及高温高压染色法一般多用于涤棉混纺织物中涤纶染色浸轧液含有分散染料、分散剂、渗透剂、防泳移剂等染料颗粒要特别匀细，渗透性及分散稳定性要好二浸二轧，室温，涤棉织物轧余率一般为50～60％焙烘固色（热熔）温度根据染料升华牢度来选择，一般为180～220℃，时间2～1min染色工艺条件（1）润湿剂或渗透剂润湿剂可以排除织物中的空气，有利于染料渗透到织物内部织物前处理充分，可不加（2）泳移现象及防止因染料对涤纶缺乏亲和力，容易发生烘干现象合理烘干方式提高浸轧效果，减少带液率，涤棉带液率降低到20％～30％后，不会发生明显泳移加入适量防泳移剂热熔染色时间和时间选择织物烘干后，染料停留在纤维表面，没有与纤维发生固着，通过高温热焙烘，染料向纤维内部扩散，把纤维染透，完成固色——热熔固色温度高——染料升华较多拼色时，染料耐升华性应相近3.载体染色利用载体助剂对涤纶的增塑膨化性能，在常压100℃条件下染色设备简单，适合毛涤织物染色另外，载体对染料具有亲和性，对染料溶解能力高，提高染料浓度，提高吸附和扩散；过高，也不好但载体有毒性，存在环境污染，残留载体不易洗净，影响染色牢度分散染料染色原理及工艺分散染料是一类水溶性较低的非离子型染料。

常用匀染剂

匀染剂AN;尼凡丁AN;匀染剂DA; Levelling agent AN; Neovadine AN分子式：C22H46N2O分子量：354.62CAS号：暂无性质：该品市售品是β-二甲氨基乙基硬脂酰胺和乳化剂O p的混合物，为黄棕色膏状物。

水溶液呈中性，对酸、碱和硬水都较稳定，属非离子型表面活性剂。

制备方法：由硬脂酰胺与乙二胺缩合，用甲醛、甲酸进行甲基化，中和后加乳化剂Op拼混而得。

1.缩合将硬脂酰胺敲碎后加入不锈钢反应锅内，再加入乙二胺，通氮气，搅拌加热到119-121℃保温反应14h。

反应生成的氨用硫酸吸收。

取样检验，样品能溶于热稀盐酸时为反应终点。

到达终点后停止通氮气，减压蒸馏除去过量的乙二胺，开始时温度为90℃，压力18.7kPa，最后温度为110℃左右，压力2.67-5.33kPa。

蒸馏至乙二胺很少馏出为止，冷却至80℃，加入乙醇，加热回流2h，趁热过滤，滤饼用乙醇洗涤后弃去，滤液仍加入不锈钢反应锅进行甲基化。

2.甲基化将上述滤液冷至35℃，于1h内加入甲酸，在55-60℃，于1-1.5h内加入37%甲醛。

然后在1h左右升温至80℃，回流2.5h。

冷却60℃，加入30℃液碱和水，使溶液pH为10左右。

加热至50℃，吸滤，滤液放至搪玻璃锅保温置分层。

放出下层物，上层物料加热回收乙醇并减压脱水。

将甲基化、中和得到的原成品搅拌加热到90℃，加入等量的乳化剂Op和乙醇，在80-85℃保温2.5h。

冷却，即为匀染剂AN。

原料消耗（kg/t）硬脂酰胺259乙二胺189硫酸62甲酸173甲醛253乳化剂Op 441用途：本品为多能染色的印花助剂，用于羊毛的剥色和均匀染色，并可改进织物的外观。

在冰染染料的染色和印花中能改进其摩擦牢度，此外，也用作皮革的匀染剂。

羊毛织物染色前，首先将织物在加有0.2-1.0%（织物重量）匀染剂aN的染浴中，于50-80℃温度下运转10min。

然后，加入溶解好的染料，按常规染色即可。

(工艺技术)分散染料涤纶染色工艺

分散染料涤纶染色工艺纤维中不同区域的玻璃化温度不同无定形区约为67℃结晶区约为81 ℃结晶又取向区域约为125 ℃经不同温度预热定形处理的涤纶织物，玻璃化温度不同定形温度Tg 定形温度Tg未定形75 90 105120 123 150 125180 122 210 115230 105 245 90实际染色时，染色温度应高于染色转变温度，此时纤维无定形区的大分子链段发生剧烈运动，产生瞬间孔穴。

一般染色转变温度比玻璃化温度高十几度，染料分子量越大，二者相差越大涤纶微结构影响染色性能1.高温高压染色染色织物色泽鲜艳、手感好织物品种适应性好，适用的染料范围广，染料利用率高对设备要求高，需密闭间歇式，染色时间长，生产效率较低染液中含有分散染料、分散剂、高温匀染剂、pH调节剂等高温高压染色，染料易出现晶型转变温度控制不匀，出现晶体增长现象高温染色，表面易析出低聚物部分染料发生水解或还原染料要求：良好的分散稳定性、化学稳定性和较高的耐升华牢度，以保证均匀、鲜艳的染色效果染色过程（1）40 ℃温水化料，过滤（2）慢慢升温至120～130 ℃，在升至染色转变温度以上时，上染速率迅速提高，应严格控制升温速率，保证染料均匀上染（3）继续保温染色45～60min（4）然后降温，进行还原清洗，水洗等后处理，彻底去除浮色，以提高染色产品的染色牢度和鲜艳度染色温度选择在120～130℃为宜，温度不能超过145℃，否则纤维会造成损伤，特别是毛涤混纺织物染色温度控制分三个阶段：（1）染色升温阶段：在70～110℃温度区间，染料上染速率很快，要严格控制1～2℃/min，保证染料均匀吸附（2）染色保温阶段染料向纤维内部扩散，并增进染料移染，染匀染透（3）降温阶段在玻璃化温度以上，降温速率应适当慢些，其后快速降温，避免引起织物产生折皱和手感粗糙pH值控制在5～6之间，色光纯正、色泽鲜艳，上染百分率高；高温碱性，染料水解，碱性太强，织物损伤大，手感差但酸性染色，齐聚物容易沉积在织物表面浴比：小，节能节水，但易使织物产生折皱、擦伤、染色不匀大，耗能耗水匹染：10：1～30：1分散剂影响匀染剂（载体、非离子型活性剂）（1）缓染剂通过助剂对染料或纤维亲和力，延缓染料上染，使染料能均匀地吸附在纤维的各个部分，从而染色均匀，但会导致上染百分率下降（2）移染匀染剂一般为载体、非离子型聚氧乙烯类表面活性剂载体有毒非离子表面活性剂在染色温度高于浊点，会产生沉淀，一般需与阴离子表面活性剂复配2.热熔染色在185～215℃干热条件下使染料在纤维上发生固着的连续轧染的染色方法连续化生产，生产效率高，用水量少，污水少，使用的染料要求耐升华牢度较高染色时织物所受张力较大，织物手感及色泽鲜艳度不及高温高压染色法一般多用于涤棉混纺织物中涤纶染色浸轧液含有分散染料、分散剂、渗透剂、防泳移剂等染料颗粒要特别匀细，渗透性及分散稳定性要好二浸二轧，室温，涤棉织物轧余率一般为50～60％焙烘固色（热熔）温度根据染料升华牢度来选择，一般为180～220℃，时间2～1min染色工艺条件（1）润湿剂或渗透剂润湿剂可以排除织物中的空气，有利于染料渗透到织物内部织物前处理充分，可不加（2）泳移现象及防止因染料对涤纶缺乏亲和力，容易发生烘干现象合理烘干方式提高浸轧效果，减少带液率，涤棉带液率降低到20％～30％后，不会发生明显泳移加入适量防泳移剂热熔染色时间和时间选择织物烘干后，染料停留在纤维表面，没有与纤维发生固着，通过高温热焙烘，染料向纤维内部扩散，把纤维染透，完成固色——热熔固色温度高——染料升华较多拼色时，染料耐升华性应相近3.载体染色利用载体助剂对涤纶的增塑膨化性能，在常压100℃条件下染色设备简单，适合毛涤织物染色另外，载体对染料具有亲和性，对染料溶解能力高，提高染料浓度，提高吸附和扩散；过高，也不好但载体有毒性，存在环境污染，残留载体不易洗净，影响染色牢度分散染料染色原理及工艺分散染料是一类水溶性较低的非离子型染料。

涤纶布染色配方

涤纶布染色配方全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：涤纶布是一种非常常见的合成纤维，具有优异的耐磨性和耐热性，并且易于染色。

涤纶布染色是一种常见的处理方式，可以让布料变得更加丰富多彩。

本文将介绍涤纶布染色的配方及相关知识。

一、涤纶布染色的原理涤纶布是由聚酯纤维制成的，因其分子链中含有酸酐结构，易与酸性或中性染料反应，从而实现染色的目的。

通常的涤纶布染色过程包括染色前处理、染色和染色后处理三个步骤。

1. 染色前处理染色前处理是为了去除涤纶布表面的油污、杂质和其他不洁物质，以保证染色效果的均匀和稳定。

通常包括预处理、除浆和漂白等步骤。

涤纶布染色时要选择合适的染料，通常为酸性或中性染料。

在染色过程中，也需要考虑染色温度、时间和pH值等因素，以确保染色效果良好。

染色后处理是为了固色、定型和整理染色过的涤纶布，保证色牢度和手感。

染色后处理通常包括脱水、定型和烘干等步骤。

涤纶布染色的配方通常包括染料、助剂和染色工艺参数等因素。

以下是一种常用的涤纶布染色配方：1. 染料：选择合适的酸性或中性染料，根据需要搭配不同的颜色和浓度。

2. 原料：包括涤纶布、染料溶液、盐酸、酸碱中和剂、染料分散剂等。

3. 助剂：包括分散剂、催化剂、助染剂、封闭剂、增稠剂和改性剂等。

4. 染色工艺参数：包括染色温度、时间、pH值、料液比、染色序次等。

涤纶布染色的配方可以根据具体的要求进行调整和改进，以满足不同客户的需求。

1. 保持染色条件稳定：控制染色温度、时间和pH值，确保染色条件稳定，避免染色效果的波动。

2. 坚持质量管理：严格控制染料和助剂的品质，确保染色过程中涤纶布的质量稳定。

3. 注意环保：选择无污染的染料和助剂，合理利用资源，减少废水排放和环境污染。

4. 使用安全措施：在染色过程中要加强安全防护，避免染料和化学品对人体和环境造成危害。

通过合理的配方、严格的质量管理和注意环保安全等措施，可以保证涤纶布染色效果的稳定和优良，提高产品的竞争力和附加值。

高温匀染剂

高温匀染剂
高温匀染剂是一种在高温下使用的染料，它可以使织物颜色均匀地分布在整个织物上。

这种染料通常用于染色工艺中，特别是在纺织品和服装制造业中。

高温匀染剂的使用可以提高染色效率和质量，同时也可以减少染色过程中的浪费和成本。

高温匀染剂的主要成分是有机化合物，它们可以在高温下与织物表面的纤维结合，从而实现染色。

这种染料通常需要在高温下进行，因为高温可以加速染料的渗透和扩散，从而使染色更加均匀。

此外，高温还可以促进染料与织物表面的化学反应，从而增强染色效果。

高温匀染剂的使用可以带来许多好处。

首先，它可以提高染色效率和质量。

由于高温匀染剂可以使染料均匀地分布在整个织物上，因此可以减少染色过程中的浪费和不均匀染色的问题。

其次，高温匀染剂可以减少染色过程中的成本。

由于染料可以更加均匀地分布在织物上，因此可以减少染料的使用量和染色时间，从而降低成本。

然而，高温匀染剂也存在一些问题。

首先，它需要在高温下进行，这可能会导致染色过程中的能源消耗和环境污染。

其次，高温匀染剂可能会对织物的质量产生负面影响。

由于高温匀染剂需要与织物表面的纤维结合，因此可能会导致织物的强度和耐久性下降。

高温匀染剂是一种在染色工艺中广泛使用的染料。

它可以提高染色效率和质量，同时也可以减少染色过程中的浪费和成本。

然而，它
也存在一些问题，需要在使用时加以注意。

棉用匀染剂

棉用匀染剂纤维纱、线或织物在染色过程中，为促使染色均匀，不产生色条、色斑等疵点而添加的物质。

匀染剂大多数是水溶性的表面活性剂，根据匀染剂对染料扩散与聚集度的影响，主要分为两种类型：亲纤维性匀染剂与亲染料性匀染剂。

亲纤维性匀染剂对纤维具有某种亲和力，在染色过程中会与染料相互竞争染席，然后逐渐被染料所取代，起到缓染的作用。

所用的是某些阴离子型表面活性剂，如脂肪醇硫酸盐等。

亲染料性匀染剂可以显著提高染料聚集度，对染料的亲合力大于染料对纤维的亲合力，染料上染之前，匀染剂先与染料结合生成某种稳定的聚集体，从而降低了染料的扩散速率，延缓了染色时间。

随着条件的改变，染料逐渐脱离匀染剂，与纤维结合，但此时匀染剂对染料仍有一定的亲合力，对于不染的织物还可以将染料从纤维上拉下，上染到色泽浅的地方，因此亲染料性匀染剂同时具有缓染、移染作用。

属于此类的物质有某些非离子型表面活性剂，如脂肪醇或烷基酚的聚氧乙烯醚等。

此外，根据应用于纤维的种类，匀染剂还可以分为天然纤维用匀染剂、锦纶用匀染剂、腈纶用匀染剂、涤纶用匀染剂及混纺织物用匀染剂等。

庄杰化工新推出的面用匀染剂，效果比市售的同类产品好、显著。

ZJ-RH11 棉用匀染剂【用途】本品为浓缩品，极佳之分散及匀染效果，螯合水中金属离子，防止染料凝聚，透染性、匀染性佳。

用于纤维素纤筒仔纱、织物、成衣染色匀染，具有良好耐电解质性。

对纤维和染料都有适当的亲和力，对染料分散、增溶和保护胶体作用强，适用作棉类纤维制品染色匀染剂，有效防止色花，不影响色光和各项色牢度。

本品符合环保要求。

【物化性能】外观：黄棕色固体pH 值：6.5±0.5（1%）含量：≥99％离子性：阴/非【产品特点】1．亲纤维，有适度的阻染效果；2．亲染料，有适度的缓染效果。

适度的缓染性可抑制染色初期之瞬染性，可利用缓染而赋予卓越的均染效果；3．具有卓越的分散性、增溶和保护胶体作用及高温时之防止染料凝聚效应，避免染料凝焦。

涤纶染色净洗剂的研究开发

第４Ｏ卷第４期
２１０１年１２月
化纤与纺织技术
Ｃｈｍｉａｂｒ＆ＴｅｔｌｃｎｏｇｅｃｌＦｉｅｘｉＴｅｈｏｌｙｅ
Ｖｏ．０１４Ｎ０４．
Ｄｅｃ．２０１１
文章编号：６２— ０Ｘ（０１００１１７５０２１）４— ０９—０５
对分散染料具有分散作用的表面活性剂主要以阴离子型为主，常见的有萘磺酸甲醛类、质最木素磺酸钠类和某些类型低分子质量阴离子表面活性剂。分散染料分散剂的平均分子质量对分散性能有较大的影响。对不同类型木质素磺酸钠类而
料的不同作用效果，从中利用纯表面活性剂类并净洗剂净洗分散染料浮色的可行性与物质选择办
法。
２分散染料染整助剂
分散染料是一种分子质量比较小的染料，它的结构简单，在水中呈溶解度极低的非离子状态，
文从分散染料的正向的上染环节人手，析了染分料生产、上染过程和涤纶染色织物的轻度剥色过程中用到的分散剂、染剂和剥色剂对分散染料匀的作用，结不同种类或结构的表面活性剂对染总
种。涤纶具有众多的优良性能，价格比较便宜。目前涤纶的染料基本都是分散染料。分散染料随
着聚酯纤维的出现，获得了迅速发展，成为染料工业中的大类产品，几乎成了唯一一种适合上染也

涤纶染色助剂及作用机理分散匀染剂专题

在高温高压染色时，分散染料对涤纶纤维的上染过程可分为以下个阶段：（1）分散染料在染液中随染液的流动逐渐靠近纤维界面，这阶段分散染料的性质和状态基本无关，溶解状的染料分子和悬状的染料颗粒都一样随染液流动，转移速度决定于溶液溶液流速。

（2）由于纤维表面存在着不易流动的动力学边界层，当分散染料进入动力学边界层靠近纤维界面后，主要靠自身的扩散接近纤维。

这阶段转移速度不仅和溶液流速有关，还和分散染料的扩散速度有关，因此，溶解状的染料分子比悬浮体及聚集体扩散快得多，分散染料的溶解度和分散状态对这阶段的转移速度有较大影响。

（3）分散染料靠近纤维界面到它们之间的分子作用力足够大后，分散染料迅速被纤维表面吸附。

这个阶段的转移速度主要决定于纤维和染料分子的结构和性能，也和界面溶液的性质有关。

其中染料的溶解度和分散状态有较大影响，染料溶解度超高和染料分子与纤维作用越大，吸附速度越快。

（4）分散染料被吸附到纤维表面后，在纤维内产生一个浓度差或内外染料化学位差，染料将向纤维内部扩散，这里的扩散速度主要决定于纤维化学和微结构，也和染料分子结构及浓度有关。

纤维无定型区含量较高，孔隙大或自由体积含量多，染料溶解度高，扩散速度快，因此，此阶段的染料扩散速度直接和纤维被溶胀或增塑程度、分散染料在纤维中的浓度有关。

溶胀或增塑程度高，纤维外层分散染料浓度高，扩散就快。

由上述可知，上染速度除了决定于染料和纤维的结构外，还和染料在溶液中的溶解度及染色时纤维的溶胀或增塑程度有关。

涤纶纤维是疏水性的合成纤维，涤纶分子结构中缺少象纤维素或蛋白质纤维那样的能和染料发生结合的活性基团，涤纶分子排列得比较紧密，纤维中只存在较小的空隙，当温度较低时，分子热运动改变其位臵的幅度较小，在潮湿条件下，涤纶纤维又不会象棉纤维那样能通过剧烈溶胀而使空隙增大，染料分子难以参透到纤维内部。

因此，提高对纤维的增塑程度，将有助于染色的进行。

另外，分散染料水中的溶解度很低，染液中的染料，要靠大量的分散剂呈悬浮体分散于染浴中。

适合涤纶尼龙超细纤维染色的染料

适合涤纶/尼龙超细纤维染色的染料涤纶用分散染料一般对尼龙也有较好的上染性，但是湿牢度和日晒牢度不够理想。

因此，在进行涤纶/尼龙染色时，常先用分散染料对涤纶组分进行染色(尽量防止分散染料对尼龙组分的沾污)，然后用色牢度良好的尼龙用染料染尼龙组分。

涤纶分散染料染色的最佳温度为130℃，而尼龙的染色最佳温度为100℃。

由于尼龙纤维的物性特点，涤纶/尼龙混纺物染色时，一般将染色温度设在100~120℃。

通常，温度越低，涤纶组分的分散染料上染率就越低。

当然可通过选用对染涤纶组分上染率较高、且不影响尼龙组分色牢度的分散染料进行染色，但是这不能从根本上解决涤纶/尼龙混纺物的色牢度问题。

可采用载体染色法、用110℃进行染色来解决色牢度问题。

这样即能保证涤纶组分的有效上染率，又能控制分散染料对尼龙组分的沾污。

一般先用分散染料对涤纶组分染色，然后用尼龙用染料对尼龙组分进行同色或异色染色。

1.染色处方建议使用下面所示的二浴法染色。

[第一浴：涤纶组分染色][操作顺序]尼龙组分的染色尼龙常规条件进行。

水洗后进行固色处理能提高湿牢度。

2.使用染料2-1．分散染料分散染料必须选用在载体染色中上染性好，且对尼龙组分沾污少或染色牢度好的染料。

推荐选用下面的SE型染料进行染色。

Sumikaron Yellow SE-4GSumikaron Orange SE-RPDSumikaron Rubine SE-RPDSumikaron Blue SE-RPD(N) Sumikaron Yellow E-RPD(E)Sumikaron Red E-RPD(E)Sumikaron Bordeaux SE-BL(A)Sumikaron Blue S-BG200% Sumikaron Yellow SE-RPDSuymikaron Red SE-RPDSumikaron Blue E-RPD(E)Sumikaron Turq.Blue S-GL200%2-2.尼龙用染料选用上染性和色牢度俱佳的酸性染料或金属络合型酸性染料染色。