MSA测量系统分析计划

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MSA分析活动方案策划

MSA分析活动方案策划一、背景介绍随着全球经济一体化进程的不断加深，市场需求和竞争压力也日益加剧。

为了确保产品和服务的质量，许多组织都采用了各种质量管理方法。

本文将重点介绍一种被广泛应用的质量管理方法——测量系统分析（Measurement System Analysis，简称MSA）及其在活动方案策划中的应用。

二、MSA的基本概念MSA是一种评估和改进测量系统准确度和重复性的方法。

测量系统包括设备、人员和程序。

通过MSA，可以确定测量系统中存在的误差，并制定相应的纠正措施，以提高测量结果的准确性和一致性。

三、MSA在活动方案策划中的应用1. 确定关键指标：在活动方案策划过程中，需要确定一些关键指标来衡量活动效果。

通过MSA，可以评估这些指标是否准确可靠，以保证活动方案的有效执行。

2. 选择合适的测量方法：针对不同的指标，需要选择合适的测量方法。

通过MSA，可以评估不同测量方法的准确性和一致性，以选择最适合的测量方法来确保数据的可靠性。

3. 确定测量设备的准确性：在活动方案中，常常需要使用各种测量设备来采集数据。

通过MSA，可以评估这些测量设备的准确性，并确定是否需要进行校准或更换设备。

4. 培训人员：在活动方案执行过程中，相关人员需要进行数据采集和测量工作。

通过MSA，可以评估人员的测量准确性，并通过培训和指导来提高其技能水平，确保数据采集的准确性和一致性。

5. 监控和改进：MSA不仅可以用于之前的策划过程，还可以在活动执行过程中进行监控和改进。

通过定期进行MSA活动，可以及时发现和纠正测量系统中存在的问题，确保活动方案的顺利进行。

四、MSA活动方案策划的步骤1. 确定目标：明确活动方案的目标和要求，进一步明确需要评估的指标和测量方法。

2. 收集数据：采用合适的方法和工具，收集相关数据。

3. 数据分析：对收集到的数据进行分析，评估指标的准确性和一致性。

4. 问题识别：通过数据分析，识别测量系统中存在的问题，并确定其对结果的影响。

测量系统分析报告MSA

测量系统分析报告MSA在现代制造业中，为了确保产品质量的稳定性和一致性，对测量系统进行准确的分析和评估是至关重要的。

测量系统分析（Measurement System Analysis，简称 MSA）就是一种用于评估测量过程的工具和方法，它可以帮助我们确定测量数据的可靠性、准确性以及可重复性。

测量系统通常由测量人员、测量设备、测量方法、测量环境和被测量对象等要素组成。

而 MSA 的目的就是要评估这些要素对测量结果的影响，并确定测量系统是否能够满足预期的测量要求。

MSA 主要包括以下几个方面的内容：一、测量系统的准确性准确性是指测量结果与真实值之间的接近程度。

在 MSA 中，通常通过与标准值进行比较来评估测量系统的准确性。

例如，如果我们要测量一个零件的长度，已知其标准长度为 100mm，而测量结果为98mm，那么就存在 2mm 的偏差。

为了提高准确性，我们需要对测量设备进行校准，并确保测量方法的正确性。

二、测量系统的重复性重复性是指在相同的测量条件下，对同一被测量对象进行多次测量时，测量结果的一致性。

如果一个测量系统具有良好的重复性，那么多次测量的结果应该非常接近。

例如，对同一个零件的同一尺寸进行10 次测量，如果测量结果的差异很小，说明测量系统的重复性较好。

三、测量系统的再现性再现性是指在不同的测量条件下，由不同的测量人员使用相同的测量设备和测量方法对同一被测量对象进行测量时，测量结果的一致性。

例如，不同的操作人员在不同的时间对同一个零件的同一尺寸进行测量，如果测量结果的差异较小，说明测量系统的再现性较好。

四、稳定性稳定性是指测量系统在一段时间内保持其性能的能力。

通过定期对测量系统进行监控和测量，可以评估其稳定性。

如果测量系统的稳定性较差，可能需要对其进行维护或更换。

为了进行有效的 MSA，我们通常采用以下几种方法：1、均值极差法（Average and Range Method）这是一种常用的评估测量系统重复性和再现性的方法。

电子天平MSA测量分析系统实施计划方案

天平MSA实施方案1.测量系统分析计划2.测试人员安排3.量具重复性和再现性数据收集一、测量系统分析计划二、测试人员安排测试人员：按照计划的要求进行测试，对数据的真实性、有效性负责。

振实密度测试人员：（人数为三个）测试监督、数据收集和分析：（人数为一个）协助监督：（人数为一个）协助分析：（人数为一个）三、量具重复性和再现性3.1重复性（Repeatability）：指由同一位检验员，采用同一量具，多次测量同一产品的同一质量特性时获得的测量值的变差。

•测量系统内在的变异性•基于重复测量的数据，用分组后组内的标准偏差来估算•小于测量系统的总变差3.2造成重复性的可能原因：•零件内部（抽样样本）：形状、位置、表面光度、锥度、样本的一致性•仪器内部：维修、磨损、设备或夹具的失效、质量或保养不好•标准内部：质量、等级、磨损•方法内部：作业准备、技巧、归零、固定、夹持、点密度的变差•评价人内部：技巧、位置、缺乏经验、操作技能或培训、意识、疲劳3.3再现性（Reproductively）：是指由不同检验员用同一量具，多次测量同一产品的同一质量特性时获得的测量平均值的变差。

•测量系统中操作员产生的变异•基于不同操作者的测量数据，按操作员分组，通过组平均值的差来估。

•应扣除量具的因素（组内变差）•比测量系统总变差小3.4 造成再现性误差的潜在原因•零件之间（抽样样本）：使用相同的仪器、操作者和方法测量A、B、C零件类型时的平均差异•仪器之间：在相同零件、操作者和环境下使用A、B、C仪器测量的平均值差异。

注意：在这种情况下，再现性误差通常还混有方法和/或操作者的误差。

•标准之间：在测量过程中，不同的设定标准的平均影响。

附表：量具重复性和再现性数据收集表量具重复性和再现性数据收集表此记录表格为测试复性和再现性数据而使用，以下为该表格的使用方法：使用不同重量的样本，分成三个不同测试人员，每个人分别对每一个样本进行3次测量，把每次测试的数据填写到相应的表格当中。

msa计划表模板

msa计划表模板MSA计划表模板是一种用于管理MSA（测量系统分析）的工具，它可以帮助组织或团队有效地规划和实施MSA，以确保测量系统的准确性和可靠性。

以下是一个典型的MSA计划表模板，可以根据实际需求进行个性化调整：1. MSA项目信息:- 项目名称: ________________- 项目负责人: ________________- 项目起止日期: ________________- 项目目标: ________________2. MSA计划编制:- 制定MSA计划的日期: ________________- 制定MSA计划的部门/团队: ________________- MSA计划的修订日期: ________________3. MSA计划的范围:- 测量系统的类型: ________________- 测量的过程/产品: ________________- 测量系统的关键特性: ________________- 被测试物料或产品的数量: ________________4. MSA计划的目标和方法:- 目标: 定义测量系统的准确性和可靠性要求。

- 方法: 使用统计工具和技术，如方差分析、重复性与再现性分析以及测量系统偏倚和线性度的评估。

5. MSA计划的活动和时间表:- 详细列出每个MSA活动和其预计时间要求，如数据收集、数据分析和结果解释等。

6. MSA计划的资源需求:- 人力资源: 列出所需的团队成员及其职责。

- 设备和工具: 列出所需的测量设备和工具，并确保其可用性和合规性。

- 培训需求: 确定团队成员可能需要的培训和技能提升。

7. MSA计划的质量控制:- 制定质量控制策略，以确保MSA计划的有效执行和结果可靠性。

8. MSA计划的风险管理:- 识别可能影响MSA计划实施的风险，并制定相应的风险管理策略。

以上是一个基本的MSA计划表模板，可以根据具体项目的要求进行调整和扩展。

MSA测量系统分析计划

陕西通力专用汽车有限责任公司车架分公司
测量系统分析计划—MSA
产品名称车架总成产品型号MPD-005AW 编制王青零件名称/ 零件图号/ 编制日期2011.07.25 MSA计划完成日期：2011年7月28日
序号检验项目
评价/测量
技术
特性
类别
样本
容量
评价方法接受准则评价人
1
车架总成宽
度850±3㎜
游标卡尺
0-1500/0.02㎜
▲10
双性
均值极差法
≤10%
Ndc≥5
杨飞
武天鑫
沈凯强
2 漆膜厚度≥
22μm
测厚仪△10
双性
均值极差法
≤10%
Ndc≥5
金明娟
王文华
董明霞
3 20 小样法每个零件4次结果一致
发动机前托
架130±0.5
㎜，
钢板尺,
发动机后托
架172±0.5
㎜
钢板尺
900
860
665
671
835
备注：▲—关键特性△—顾客要求的重要特性
项目小组成员会签项目组长。

MSA分析计划与报告

引言概述：
本文将介绍MSA（测量系统分析）的分析计划与报告。

MSA是一种系统性的方法，用于评估和确保测量过程的准确性、稳定性和一致性。

本文将分为五个大点进行详细阐述：测量系统评估、重复性与可再现性、准确性、稳定性和线性度。

正文内容：
1.测量系统评估：
定义测量系统评估的目的和意义；
介绍测量系统评估的方法和流程；
分析测量系统评估数据，并提供相应的结论和建议。

2.重复性与可再现性：
解释重复性和可再现性的概念及其在测量系统中的作用；
提供评估重复性和可再现性的方法和步骤；
分析重复性和可再现性的数据，并根据结果提供改进建议。

3.准确性：
解释准确性的重要性和评估准确性的目的；
介绍评估准确性的指标和方法；
分析准确性的数据，并提供修正和改进措施。

4.稳定性：
解释稳定性在测量系统中的意义；
提供评估测量系统稳定性的方法和步骤；
分析稳定性的数据，并根据结果提供改进建议。

5.线性度：
介绍线性度的定义和重要性；
提供评估测量系统线性度的方法和步骤；
分析线性度的数据，并提供相应的结论和建议。

总结：
通过本文的分析计划和报告，我们对MSA的各个方面有了深入的了解。

测量系统评估是一个关键的步骤，可以帮助我们确保测量过程的准确性和稳定性。

重复性和可再现性评估、准确性评估、稳定性评估以及线性度评估是MSA中的重要内容，每个方面都有特定的指标和方法。

通过分析相关数据，我们可以得出结论并提出相应的改进建议，以进一步优化和提升测量系统的性能和精度。

最终目标是确保测量结果的可靠性和一致性，从而提高产品质量和生产效率。

测量系统分析(MSA)管理程序

测量系统分析(MSA)管理程序该计划包括测量系统的分析方法、分析人员、产品抽样编号、测量设备校准过程以及措施效果验证等内容，以确保测量系统的准确性和可信度。

5.2 确定分析方法: 确定适合本公司的分析方法，例如重复性和再现性分析、稳定性分析、线性分析和小样法分析等。

5.3 确定测量者: 确定具有测量能力的人员进行测量分析，以确保测量结果的准确性和可信度。

5.4 测量设备校准过程: 对测量设备进行校准，以确保其测量准确性和可靠性。

5.5 措施效果验证: 对采取的措施进行效果验证，以确保其有效性并纠正任何不足之处。

6、控制流程：本程序的控制流程如下图所示，包括MSA计划、测量系统分析、纠正和预防措施等环节，以确保测量系统处于受控状态，保证测量结果的准确性和可信度。

每年12月，需要编制下一年度的MSA计划，对控制计划中涉及的测量系统进行至少一次分析，且分析间隔不大于12个月。

此外，在以下情况下也需要制定MSA计划：初装的测量设备在安装、调试、验收合格后；测量装置维修或搬迁；操作人员变动；每天使用频率高于7小时；产品出现大批不合格；过程能力Cpk＜1.33；GRR在10-30%之间；以及顾客的要求。

在实施计划时，需要确定分析方法。

对于计量型量具，应该使用量具重复性和再现性(GRR)研究分析方法；对于需要监控过程参数的量具，应使用稳定性分析方法；对于计数型量具，应使用小样法。

在需要时，也可以对测量系统进行偏倚、线性分析。

确定测量者时，应从日常操作人员中选择，并规定测量人数m及测量次数t。

对于计量型量具，GRR时m=2-3，t=2-3；稳定性时m=1，t=5（定期）；线性时m=1，t≥10.对于计数型量具，m=2，t=2.确定样件时，应从同一批产品的不同班次中选取。

对于计量型量具，GRR时n=10；稳定性时n=1；线性时n≥5（样件的被测量值需包含量具的测量范围）；对于计数型量具，n=20（必须包含不合格品）。

MSA分析活动方案策划

MSA分析活动方案策划本文将介绍MSA分析活动的方案策划。

MSA是测量系统分析的缩写，是一种测量传统和高级测量（如商业和质量）中使用的方法。

MSA可用于确保测量系统的准确性和稳定性。

MSA分析活动是针对测量系统进行分析和评估的过程，它有助于发现潜在问题并促进改进。

在本文中，我们将讨论MSA分析活动的策划和实施。

1. 确定目标和范围在开始MSA分析活动之前，首先需要确定活动的目标和范围。

在确定目标时，需要考虑哪些测量系统需要进行分析和评估以及所期望的结果。

在确定范围时，需要考虑哪些测量系统的特定方面需要进行分析和评估。

2. 确定测量系统的特征在执行MSA分析活动之前，需要识别测量系统的特征。

这些特征可能包括可重复性，可再现性和稳健性。

如果没有这些特征，就很难进行准确的测量，并且如果这些特征被破坏，则可能会出现错误的结果。

3. 确定测量系统的变化在确定测量系统的特征后，需要确定测量系统可能受到的变化。

这些变化可能来自环境条件，操作员的技能和其他因素。

通过识别可能导致变化的因素，可以更好地了解测量系统的表现。

4. 设计实验接下来需要设计实验来测试测量系统的性能。

实验应该根据之前确定的目标和范围进行设计。

在设计实验时，需要考虑使用何种统计工具和确定样本大小的方法。

5. 收集，分析和解释数据收集数据后，需要对数据进行分析和解释。

这可能包括使用统计工具，如方差分析和效应量计算。

在解释数据时，应注意数据的极端值和异常值，并确定它们是否会影响结果。

6. 汇报结果最后，需要准备汇报，并向相关人员提供有关测量系统性能的信息。

这可能包括识别问题的根源，并提出改进建议。

汇报应易于理解，并且应包括适当的支持文档。

总之，MSA分析活动是确保测量系统准确性和稳定性的重要过程。

通过策划和执行MSA分析活动，可以发现潜在问题并促进改进。

MSA分析计划模板

MSA分析计划模板MSA（Measurement System Analysis）分析是一种确定测量系统中误差和变异源的分析方法。

它可以帮助我们评估测量系统的可靠性和稳定性，从而判断测量结果是否可靠，进一步优化和改进测量过程。

以下是MSA分析计划的模板，供参考：1.引言1.1介绍MSA分析的背景和目的1.2确定MSA分析的范围和目标2.测量系统的详细描述2.1描述所涉及的测量设备、工具和仪器2.2说明测量系统的原理和操作流程2.3详细描述测量系统的使用情况，包括起始日期、使用次数等3.测量系统稳定性的评估方法3.1确定稳定性的评估指标，如偏倚、方差、线性关系等3.2确定数据收集的方法和频率3.3说明数据收集的样本容量和时长4.测量系统定准的方法4.1确定定准的参考标准或真值4.2描述定准的实施步骤和过程4.3说明定准数据的收集方法和频率5.测量系统再现性的评估方法5.1确定再现性的评估指标，如重复性、同一性等5.2说明数据收集的方法和频率5.3说明数据收集的样本容量和时长6.测量系统误差的分析方法6.1确定误差的评估指标，如准确性、线性度等6.2说明数据收集的方法和频率6.3说明数据收集的样本容量和时长7.数据分析和结果解释7.1收集和整理测量系统的稳定性、再现性和误差数据7.2进行基本统计分析，如平均值、标准差、相关性等7.3解释数据分析的结果8.结论和建议8.1总结MSA分析的结果，判断测量系统的可靠性8.2提出针对测量系统改进的建议和措施以上是MSA分析计划的模板。

在实际应用中，可以根据具体需求和情况进行调整和补充。

一个完整的MSA分析计划将有助于我们正确评估和改进测量系统，确保测量结果的准确性和可靠性。

测量系统分析计划

测量系统分析计划测量系统分析计划（Measurement System Analysis Plan，简称MSA）是APQP（Advanced Product Quality Planning，高级产品质量策划）的一个重要要求。

APQP是一种全面的、标准化的产品质量管理方法，致力于在产品开发过程中预防和消除质量问题。

而MSA则是APQP的一部分，旨在确保测量系统的准确性和可靠性，以保证产品质量。

MSA的目标是评估测量系统的可靠性和准确性，并确定系统的可接受性。

通过MSA，可以分析测量系统的误差源和变异源，以及它们对测量结果的影响程度。

通过量化测量系统的能力，可以判断测量系统是否满足产品质量要求，并采取相应措施，以确保测量结果的准确性和稳定性。

MSA计划应包括以下几个主要部分：1.目标和范围：明确MSA的目标和范围。

例如，评估测量系统的准确性、稳定性和重复性。

2. 测量系统分析方法：描述所采用的测量系统分析方法。

常用的方法包括Gage R&R（重复性与再现性）分析、稳定性分析、线性度分析等。

对于Gage R&R分析，需要说明使用的数据收集方法、样本数量和评估标准等。

3.测量设备：列出用于测量系统分析的各种测量设备和工具，并说明其规格、测量能力和校准周期等。

还需要说明如何选择合适的测量设备，以及如何保证设备的准确性和稳定性。

4. 数据收集和分析：说明数据收集的方法和过程，以及如何分析测量系统数据。

对于Gage R&R分析，需要指明样本数量和测量重复次数，并说明如何计算重复性、再现性和引起变异的因素。

5.结果评估和改进措施：根据测量系统分析结果，评估测量系统的能力，并确定改进措施。

例如，如果测量系统的重复性和再现性不达标，可以考虑校准设备、培训操作人员或更换测量方法等。

6.跟踪和验证：说明如何跟踪测量系统改进措施的实施情况，并进行验证。

可以使用统计方法和控制图等工具，监控测量系统的稳定性和准确性。

MSA测量系统分析计划

MSA测量系统分析计划MSA（测量系统分析）是一种方法，用于评估和优化实验室、生产线或其他测量系统的准确性、稳定性和重复性。

MSA的目标是确定并纠正测量系统的任何缺陷，以确保测量结果的可靠性和一致性。

以下是一个MSA测量系统分析计划的示例，将帮助您实施和执行MSA 项目。

1.项目背景和目的：-对测量系统的准确性、稳定性和重复性进行评估。

-鉴定并纠正测量系统中的任何缺陷，以提高测量结果的可靠性和一致性。

-确保测量系统符合内部和外部质量要求。

2.项目团队：-项目经理：负责项目的规划、执行和监督。

-测量专家：负责测量系统的评估和分析。

-相关岗位人员：包括实验室技术人员、操作员等。

3.项目流程：-确定所需的测量系统：定义所需的测量仪器、设备和测试方法。

-收集数据：通过随机抽样或其他适当的方法，收集一定数量的测试数据。

-分析数据：使用统计工具和方法对数据进行分析，例如方差分析、直方图等。

-评估测量系统：确定测量系统的重复性、准确性和稳定性，并评估是否符合预定要求。

-识别问题：发现测量系统中的任何缺陷或问题，并确定其根本原因。

-推出改进措施：制定并实施改进措施，以解决已识别的问题，并提高测量系统的性能。

-验证改进：验证改进措施是否有效，并确保测量系统的性能得到改善。

4.资源需求：-人员：确定所需的项目人员和他们的职责。

-时间：估计项目的执行时间，并创建一个时间表。

-设备和工具：确保项目所需的测量仪器、设备和工具的可用性和适用性。

-费用：评估项目所需的各种费用，并为其预留预算。

5.计划和时间表：-制定一个详细的项目计划，指明每个阶段的任务、期限和交付物。

-确定项目的关键里程碑和里程碑评估。

-验证测量系统的改进是否有效，并确保其符合内部和外部要求。

-审查和记录项目的执行过程和结果。

-确保项目的整体有效性和传递性。

7.沟通和报告：-在项目的不同阶段进行沟通，并确保项目的相关信息得以有效传达。

-编写并提交项目的最终报告，总结项目的目标、方法和结果。

MSA测量系统分析计划

过程名称
PROCESS NAME
测量工具
Measure Tools
工具编号
Tools NO
MSA方法
MSA Method
取样数量
Sample Number
测量人员 / / / / /
计划检测日期 / / / / / 2013/7/19
备注
Remarks
Measure Person Plan Measure Date
Measurement System Analysis Schedule 测量系统分析计划
EP PP MP
SOR Number/Name (SOR编号/名称)： Model（产品型号）： Vehicle Type（车型）： / Prepared By(编制者):
CP NO：控制计划编号： CP-184 Tel（联系电话）： 125
外观 / / / / 外观 /
/ / / / / 目视 /
/ / / / / / /
/ / / / / Kappa /
/ / / / / 50 /
/
/
Step10
/
/
/
/
/
/
/
Step11 Step12 Step13
/ / 功能测试通过率
/ / 测试设备
/ / /
/ / kappa
/ / 50
/ /
step1,2,3 step4 step5 step6 step7 step8 step9
来料检查在焊接前打螺丝固定连接器将PCBA放入托架中过炉取出过炉后的PCBA 检查检查连接器的锡点并执锡，洗PCB'A板 PCBA外观检查 PCBA烧录后装SIM卡贴泡棉胶垫于面壳上并固定电池，贴海绵胶垫于PCB'A板的 modem上插上电池线后合壳打螺丝固定贴海绵胶垫于底壳上，贴条码贴纸功能测试

MSA分析计划

备 1. 如有新量注：具的增加或项
2. 量具经校验后，不做量 3. 每年对以上量具做一次 4. 如相同类型的量具更
审批：
作成：
产品型NO.Fra bibliotek编号1 JUTI-600-2M 2
MSA测量系统分析计划
测量仪器
AOI机检查人员
使用工序
GR&R
分析项目时机
偏倚线性稳定性风险法
计划完成日期
下次分析日期
AOI
-
-
-
- ○ 试产
STM炉前检查
-
-
-
- ○ 试产
备注
15 16
17 18
19 20 说明：由于专用轮廓仪、三次元测量仪器是由品管课专员测量，故人员的变差很小，目前只有一人会进行操作，其中一检查员正在培训当中，故未进行GRR分析，按年度MSA分析计划进行GRR分析。

MSA测量系统计划书

MSA测量系统计划书1. 引言本文档旨在提供一个MSA（测量系统分析）测量系统计划书的范例。

MSA是一种用于评估和优化测量系统的方法，用于确保测量结果的准确性和可靠性。

本计划书将涵盖测量系统分析的目的、范围、方法和时间表。

2. 目的本MSA测量系统计划书的目的是确定和描述对测量系统进行分析的计划。

通过进行MSA，我们将能够评估测量系统的准确性、重复性和可再现性，以便调整测量过程，提高数据质量和决策的可靠性。

3. 范围本MSA测量系统计划书将涵盖以下内容：•测量系统分析的目标和目的•MSA的方法和工具•数据收集和分析计划•测量系统分析的时间表•资源需求和责任分配4. 方法和工具我们将使用以下方法和工具进行测量系统分析：4.1 Gage R&RGage R&R是一种用于评估测量系统可靠性的方法。

它主要通过测量系统的重复性和可再现性来评估其准确性。

4.2 方差分析方差分析是一种用于评估测量系统的变化来源的方法。

通过分析测量数据中的方差成分，我们可以确定是否存在系统性误差或随机误差。

4.3 控制图通过绘制控制图，可以帮助我们监控测量过程的稳定性和准确性。

控制图是一种图形化工具，用于检测测量过程中的异常或系统偏差。

5. 数据收集和分析计划我们将在以下步骤中进行数据收集和分析：5.1 数据收集我们将从现有的测量数据中收集样本。

样本的选择将代表整个测量范围，并包含不同操作员和测量条件。

5.2 Gage R&R分析使用收集到的数据，我们将进行Gage R&R分析，评估测量系统的重复性和可再现性。

我们将计算Gage R&R的方差成分，并确定其对测量系统的贡献。

5.3 方差分析基于数据收集的样本，我们将进行方差分析，以确定测量系统的变化源。

我们将计算总方差、组内方差和组间方差，并评估各个方差成分的显著性。

6. 时间表以下是本MSA测量系统计划书的时间表：时间活动第1周准备材料和资源第2周数据收集第3周Gage R&R分析第4周方差分析第5周编写报告7. 资源需求和责任分配以下是本MSA测量系统计划书所需的资源和责任分配：•数据收集：由测量部门负责收集样本数据。

测量系统分析报告(MSA)方法

测量系统分析(MSA)方法测量系统分析(MSA)方法**** 1.目的对测量系统变差进行分析评估，以确定测量系统是否满足规定的要求，确保测量数据的质量。

2.范围适用于本公司用以证实产品符合规定要求的所有测量系统分析管理。

3.职责3.1质管部负责测量系统分析的归口管理;3.2公司计量室负责每年对公司在用测量系统进行一次全面的分析;3.3各分公司(分厂)质检科负责新产品开发时测量系统分析的具体实施。

4.术语解释4.1测量系统(Measurement system)：用来对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备以及操作人员的集合，用来获得测量结果的整个过程。

4.2偏倚(Bias):指测量结果的观测平均值与基准值的差值。

4.3稳定性(Stability):指测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件的单一特性时获得的测量平均值总变差,即偏倚随时间的增量。

4.4重复性：重复性（Repeatability）是指由同一位检验员,采用同一量具,多次测量同一产品的同一质量特性时获得的测量值的变差。

4.5再现性: 再现性(Reproductivity) 是指由不同检验员用同一量具，多次测量同一产品的同一质量特性时获得的测量平均值的变差。

4.6分辨率（Resolution）:测量系统检出并如实指示被测特性中极小变化的能力。

4.7可视分辨率（Apparent Resolution）:测量仪器的最小增量的大小,如卡尺的可视分辨率为0.02mm。

4.8有效分辨率（Effective Resolution）:考虑整个测量系统变差时的数据等级大小。

用测量系统变差的置信区间长度将制造过程变差（6δ）（或公差）划分的等级数量来表示。

关于有效分辨率，在99%置信水平时其标准估计值为1.41PV/GR&R。

4.9分辨力(Discrimination):对于单个读数系统,它是可视和有效分辨率中较差的。

4.10盲测:指在实际测量环境中,检验员事先不知正在对该测量系统进行分析，也不知道所测为那一只产品的条件下,获得的测量结果。