维修的基本知识..

2.拆卸前做好准备工作 准备工作包括：拆卸场地的选择、清理；拆前断电、 檫拭、放油；对电气、易氧化、易锈蚀的零件进行保护 等。 3.从实际出发，可不拆的尽量不拆，需要拆的一定要拆 为减少拆卸工作量和避免破坏配合性质，对于尚能 确保使用性能的零部件可不拆，但需进行必要的试验或 诊断，确信无隐患缺陷。若不能肯定内部技术状态如何， 必须在拆卸检查，确保维修质量。 4.使用正确的拆卸方法，保证人身和机械设备安全 拆卸顺序一般与装配顺序相反，先拆外部附件，再 将整机拆成部件，最后全部拆成零件，并按部件汇集放 置。根据零部件联接形式和规格尺寸，选用合适的拆卸 工具和设备。对不可拆的联接或拆后降低精度的结合件， 必须在拆卸时需注意保护。
2.拉拔法 用精度较高不允许敲击或无法用去卸法拆卸的零部件应 使用拉拔法。它是采用专门拉拔器进行拆卸。 （1）优点：拆卸件不受冲击，拆卸比较安全，不易破坏零件 （2）缺点：需要制作专用拉具。 （3）应用场合：适用于精度较高，不许敲击的零件和无法敲 击的零件。 （4）注意事项：在拉卸中，以轴、套的居多，1）要仔细检 查轴、套上的定位紧固件是否完全拆开；2）查清轴的拆出 方向。一般总是轴的大端、空的大端及花键轴的不通端。3） 防止零件毛刺、污物落入配合孔内卡死零件。4）不需更换 的套一般不要拆卸，可避免拆卸的零件变形，更换的套不能 任意冲打，因端部打毛后会破坏配合孔的表面。 3.顶压法 利用螺旋C型夹头、机械式压力机、液压压力机或千斤 顶等工具和设备进行拆卸。适用于形状简单的过盈配合件。 在机修拆卸中，许多零件都不能在压机上拆卸，应用相对较 少。




2.清洗方法 （1）擦洗 将零件放入装有柴油、煤油或其它清洗 液的容器中，用棉纱擦洗或毛刷刷洗。 （2）煮洗 将配制好的溶液和被清洗的零件一起放 入用钢板焊制适当尺寸的清洗池中。在池的下部设 有加温用的炉灶，将零件加温到80-90度煮洗。 （3）喷洗 将具有一定压力和温度的清洗液喷射到 零件表面，以清除油污。 （4）振动清洗 它是将被清洗的零部件放在振动清 洗机的清洗篮或清洗架上，浸没在清洗液中，通过 清洗机产生振动来模拟人工漂刷动作，并与清洗液 的化学作用相配合，达到去除油污的目的。 （5）超声清洗 它是靠清洗液的化学作用与引入清 洗液中的超声波震荡作用相配合达到去污的目的。
大中小修这三种层次客观上反映了机械设备磨损的时何 进程，因而最适合以时间为基准的计划预防维修制的实 施，为大多数单位采用。但它还需要其它修理层次作补 充，才能解决预测不到的维修需要。 4、项修 在机械设备运行，进行状态监测的基础上，专门针对即 将发生故障的零部件或技术项目进行事前计划性的维修。 项修是穿插在大中小修之间，没有周期性的一种计划维 修层次。 5、改造 用新技术、新材料、新结构和新工艺，在原机械设备的 基础上进行局部改造，以提高其功能、精度、生产率和 可靠性为目的。这种维修属于改善
1.做好常规检修工具，吊装工具，备件，润滑油脂的 准备，及安全警示牌的准备，检修人员着装到位。 2.设备检修前，必须确认设备已完全停电分闸，严格 执行设备停送电挂牌相关制度规定。 3.设备吊装过程严格执行指吊制度规定。确保设备检 修工作安全顺利有序开展完成。
第三节 拆卸
一、一般规则和要求
拆卸的目的是为便于检修和维修。由于机械设备的 构造各有其特点，零部件在重量、结构、精度等各方面存 在差异，若拆卸不当，将使零部件受损，造成不必要的浪 费，甚至无法修复。为保证维修质量，在解体之前必须周 密计划，对可能遇到的问题有所估计，做到有步骤地进行 拆卸。 1.拆卸前必须先弄清楚构造和工作原理 机械设备种类繁多，构造各异。应弄清所拆部分的结 构特点、工作原理、性能、装配关系，做到心中有数，不 能粗心大意、盲目乱拆。对不清楚的结构，应查阅有关图 样资料，搞清装配关系、配合性质，尤其是紧固件位置和 退出方向。否则，要边分析判断，边试拆，有时还需设计 合适的拆卸夹具和工具。
3.清洗时的注意事项：
1.对于橡胶制品，严禁用汽油清洗，以防发胀变形， 应使用酒精或清洗液进行清洗。 2.滚动轴承不能用棉纱清洗，以免影响轴承装配质量； 已加注防锈润滑脂的密封滚动轴承不需要清洗。 3.清洗后的零件，应待零件上的油滴干后再进行装配， 以防油污影响装配质量； 4.零件的清洗工作，可分为一次性和二次性清洗。零 件在第一次清洗后，应检查有无碰损或划伤，待检 查修整后，再进行二次性清洗。
二、常用拆卸方法
1.击卸法 利用锤子或其它重物在敲击或撞击零件时产生的冲击 能量把零件拆下。 （1）优点：工具简单、操作方便，不需要特殊工具与设 备。 （2）不足之处：如果击卸方法不对，零件容易损伤或破 坏。 （3）应用：应用场合广泛，一般零件几乎都可以用击卸 方法拆卸。 （4）注意事项：1）要根据拆卸件尺寸大小、重量以及 结合的牢固程度，选择大小适当的锤子和注意用力的轻重； 2）要对击卸件采取保护措施，通常使用铜棒、胶木棒、 木锤击木板等保护被击卸的轴套、套筒击轮缘等；3）要 对击卸件进行试击，目的是考察零件的结合牢固程度，试 探零件的走向。如听到坚实的声音，要立即停止击卸，进 行检查，看是否由于走向相反或由于紧固件漏拆而引起的。 发现零件严重锈蚀时，可适当加些煤油加以润滑；4）要 注意安全。
4.温差法 拆卸尺寸较大、配合过盈量较大或无法用击卸、 顶压等方法拆卸时，或为使过盈较大、精度较高的 配合件容易拆卸，可用此种方法。如拆卸轴承与轴 时，往往需对轴承内圈用热油加热才能拆下来。在 加热前用石棉把靠近轴承的那部分轴隔离开来，防 止轴受热胀大，用拉卸器卡爪勾住内圈，给轴承施 加一定拉力，然后迅速将加热的100°C的左右的热 油浇注在轴承圈上，待轴承内圈受热膨胀后，即可 用拉力器将轴承拉出。 5.破坏法 若必须拆卸焊接、铆接等固定联接件，或轴与 套互相咬死，或为保存主件而破坏副件时，可采用 车、锯、錾、钻、割等方法进行破坏性拆卸。
维修钳工基本知识
第一节
修理的基本概念
任何设备，经长期使用后，某些零件就会磨损或损坏，造成设备的工 作性能、精度和效率降低。当设备零件损坏、其尺寸和形状超出了允许的 偏差时，就需要进行修理。设备的修理，一般由修理钳工来完成。 根据设备的使用时间和损坏程度，修理工作分为以下三种形式：
1、小修 以更换或修复在维修间隔期内磨损严重或即将失 效 的零部件为目的，不涉及对基础件的维修，是排除故 障的维修。
（二）过盈联接件
拆卸过盈件，应按零件配合尺寸和过盈量大小，选择 合适的拆卸工具和方法。视松紧程度由松至紧，依次用木 锤、铜棒、锤子或大锤、顶拔器、机械式压力机、液压压 力机、水压机等进行拆卸。过盈量过大或为保护配合面， 可加热包容件或冷却被包容件后再迅速压出。 无论使用何种方法拆卸，都要检查有无定位销、螺钉 等附加固定或定位装置，若有必须先拆下。施力部位要正 确，受力要均匀，方向要无误。 （三）滚动轴承的拆卸 拆卸滚动轴承时，除按过盈联接件的拆卸要点进行外， 还应注意尽量不用滚动体传递力；拆卸轴末端的轴承时， 可用小于轴承内径的铜棒或软金属、木棒抵住轴端，在轴 承下面放置垫铁，再用锤子敲击。 （四）不可拆联接的拆卸 焊接件的拆卸可用锯割、扁錾切割、用小钻头钻出 一排孔后再錾或锯，以及气割等。
5.对轴孔装配件应坚持拆与装所用的力相同原则 在拆卸轴孔装配件时，通常应坚持用多大的力装配， 用多大的力拆卸。若出现异常情况，要查找原因，防止在 拆卸中将零件碰伤、拉毛、甚至损坏。 6.拆卸应为装配创造条件 如果技术资料不全，必须对拆卸过程要有必要的记 录，以便在安装时遵照“先拆后装”的原则重新装配。 拆卸精密或结构复杂的部件，应画出装配草图或拆卸时 做好标记，避免误装。零件拆卸后要彻底清洗，涂油防 锈，保护加工面，避免丢失和破坏。细长零件要悬挂， 注意防止弯曲变形。精密零件要单独存放，以免损坏。 细小零件要注意防止丢失。对不能互换的零件要成组存 放或打标记。
第三节 清洗
在维修过程中搞好清洗是做好维修工作的重要一环。清洗方法 和清洗质量对鉴定零件的准确性、维修质量、维修成本和使 用寿命等均产生重要影响。清洗包括：清除油污、水垢、积 炭、锈层和旧漆层等。 一、拆卸前的清洗 拆卸前的清洗主要是指拆卸前的外部清洗，目的是除去 机械设备外部积存的大量尘土、油污、泥砂等赃物。
2、大修 全面或基本恢复机械设备的功能，一般由厂矿企 业内的专业维修人员或在工业设施比较集中地区 设置的维修中心进行。大修时，将对机械设备进 行全部或大部解体，重点修复基础件，更换和维 修丧失或即将丧失功能的零部件，调整后的精度 基本上达到原出厂水平，并对外观重新整修。 3、中修 是一种介于大修和小修之间的层次，为平衡性维 修。
第二节、修理前的准备工作及注意事项
一.设备修理前，需要进行以下准备工作： 1.访问使用单位，了解设备的使用情况和出现的问题，以便心中 有数； 2.进行外观检查，发现问题（零件损坏、丢失等）及时作好记录； 3.查阅设备说明书及有关图纸资料，弄清它的结构和零件的相互 关系； 4.准备修理工具和材料。
二.设备修理前，需要注意事项：
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
四.拆卸注意事项：
1.拆卸前必须了解清楚设备及其部件的结构，以便拆卸和修理后 再装配； 2.一般拆卸应与装配相反的顺序进行； 3.拆卸时，零件回松的方向、厚度端、大小头，必须辨别清楚； 4.拆下的零部件必须有次序、有规则的安放，避免杂乱和堆积； 5.拆下的零件要尽可能按原来结构联接在一起（如螺钉、螺母、 垫圈、销子等）。必要时，有些零件需表上记号（打钢印字 母），以免装配时发生错误而影响其原有的配合性质； 6.可以不拆卸，或拆卸后可能降低联接质量的零部件，应经量不 拆卸，如密封件、铆接等；有些设备或零部件标明不准拆卸时， 应严禁拆卸； 7.比较细长的零件，拆下后要悬挂立方，以免变形； 8.对于相配合的零件，在必须拆坏其中一件的情况下，应当保存 价值较高、制造较困难的零件
性，其工作量的大小取决于原机械设备的结构对 实行改造的适应程度，也决定于人们需要将原机 械设备的功能提高到什么水平。改造又称现代化 改装。 6、计划外维修 因突发性故障和事故而必须对机械设备进行的一 种维修层次。计划外维修的次数和工作量越少， 表明管理水平越高。
修理工作的一般过程如下：准备—拆卸—清洗与 检查—确定修理方案—更换或修复零件—装配
三、典型联接件的拆卸

（一）螺纹联接件 螺纹联接应用广泛，它具有简单、便于调节和可多次拆卸装配等优点。 1.一般拆卸方法 首先要认清螺纹旋向，然后选用合适的工具，尽量使用呆扳手或螺钉旋 具、双头螺栓专用扳手等。拆卸时用力要均匀，只有受力大的特殊螺纹才允 许用加长杆。 2.特殊情况的拆卸方法 （1）断头螺钉的拆卸 机械设备中的螺钉头有时会被打断。断头螺钉在机体 表面以下时，可在断头端的中心钻孔，攻反向螺纹，拧入反向螺钉旋出。也 可在断头上锯出沟槽，用一字形螺钉旋具拧出；或用工具在断头上加工出扁 头或方头，用扳手拧出；或在断头上加焊弯杆拧出，当螺钉较粗时，可用扁 錾沿圆周剔除。 （2）打滑内六角螺钉的拆卸 当内六角磨圆后出现打滑现象时，可用一个孔 径比螺钉头外径稍小一点的六方螺母，放在内六角螺钉头上，将螺母和螺钉 焊接成一体，用扳手拧螺母即可把螺钉拧出。 （3）锈死螺纹的拆卸 向拧紧方向拧动一下，再旋松，如此反复，逐步拧出； 用锤子敲击螺钉头、螺母及四周，锈层震松后即可拧出；可在螺纹边缘处浇 些煤油或柴油，浸泡20min左右，待锈层软化后逐步拧出； （4）成组螺纹联接件的拆卸 它的拆卸顺序一般为先四周后中间，对角线方 向轮换。
二、拆卸后的清洗
（一）清除油污 凡是和各种油料接触的零件在解体后都要进行 清除油污的工作，即除油。 1.清洗液 （1）有机溶剂 常用的有：煤油、轻柴油、汽油、丙 酮、酒精和三氯乙烯等。但有机溶剂多数为易燃物， 成本高，主要适用于规模小的单位和分散的维修工 作。 （2）碱性溶液 它是碱或碱性盐的水溶液。 用 碱性溶液清洗时，一般需将溶液加热到80-90度。 除油后用热水冲洗，去掉表面残留碱液，防止零件 被腐蚀。 （3）化学清洗液 这是一种化学合成水基金属清洗剂， 以表面活性剂为主。