浅析水轮机发电机振动的原因与处理对策
浅析水轮机发电机振动的原因与处理对策
浅析水轮机发电机振动的原因与处理对策水轮机发电机的振动问题主要是由于该设备在设计和安装过程所存在的缺陷造成的，而振动问题如果没有得到有效的解决，不仅会使机组的寿命大大缩减，而且也会对整个机组的安全运行造成巨大的威胁。
因此，文章将在简要分析水轮机发电机的振动问题及其成因的基础上，进一步探讨处理该机器振动问题的有效策略。
标签：水轮机发电机；振动；问题；原因；策略前言关于水轮机发电机的安装、试运行以及机组的检查和修理这三个方面的工作，其最重要的动态评价指标便是水轮机发电机以及机轴的振动和摆动情况。
这也是目前在水电站设计以及维护工作中备受关注和亟待研究的一个重大课题。
因此，要使机组的使用寿命能够延长以及确保机组运行可靠性得到提高，则必须要对机组振动、摆动的情况作出分析并找出成因，从而进一步探讨处理机组振动、摆动问题的有效措施。
1 水轮机发电机振动问题分析通过对各个水电站的观察和分析可得，水电站中水轮机和发电机机组在进行投产发电之后，水轮机发电机经过一段运行时间后，往往会出现机组的振动加大的情况，因此在紧急的时候还必须要对其采取降低负荷的方式，确保其正常运行。
而机组在运行的过程中，上机架的振动幅度会随着机组上导摆度的变大而增大，而这一情况会对机组的安全运行造成严重的危害。
首先，当机组的振动过于激烈时，会使得整个调速系统的相关接头部分出现松动的情况，严重者甚至会发生脱落的现象，从而阻碍了机组的正常运行。
其次，由于机组振动使得高速转动部分会在机组运行过程中产生严重的磨损，当温度上升到一定高度时，极有可能导致轴承被烧毁。
再者，由于机组的振动会造成机组各个部位中连接紧固的部位会出现松动的状况，从而使得整个固件本身产生严重的断裂，并通过恶性循环的作用，使得其他连接部分的振动也在不断加剧。
最后，无论是机组的振动还是摆度过大，都会形成相应的焊缝以及零部件金属的疲劳破坏区，并且这一区域还会呈现不断扩大的状态，从而使得机组的使用寿命大大缩减了。
简析水轮发电机组的振动原因及改进措施
简析水轮发电机组的振动原因及改进措施摘要：水轮发电机在长期运行过程中，会产生振动。
引起发电机组振动的原因可以从机械、水力和电力三方面考虑，针对这些原因，从发电机水机保护、励磁系统、发电机组导轴承方面进行改进。
关键词：水轮发电机；振动原因；改进随着现代技术的迅速发展，水轮发电机的比转速和单机容量越来越大，其结构更加复杂，机组稳定性问题日益突出。
一批像三峡工程等大、中型机组投入运行，其稳定性能尤为重要。
稳定性能成为衡量大、中型发电机组的重要性能指标。
1. 水轮发电机组的振动原因振动是旋转机械运行过程中的固有属性。
振动不仅影响机械的性能和寿命，还会引起机械故障和损坏会，造成重大经济损失。
水电机组的振动直接影响机组的安全运行、负荷的合理分配及供电的质量，如果不加以控制，还会造成严重的事故。
例如，西南某大型电厂的一台机组因导叶销破坏引起转轮周期性激振，导致转轮两块叶片振落，其它严重开裂叶片更换新转轮，直接经济损失一千万元；葛洲坝电厂某号机投产后出现明显振动，导致厂房震颇，严重地危及运行人员的身心健康。
可见，机组的振动值是一个重要的质量指标，既可以根据机组起动过程的振动来评价机组的安装质量，也可以根据机组振动状态确定机组的检修计划。
水轮发电机组的振动问题与一般动力机械的振动有所不同。
水电机组的振动除需考虑机组本身的转动或固定部分的振动外，尚需考虑作用于发电机部分的电磁力及水轮机过流部分的流体动压力对系统及其部件振动的影响。
在机组运转的情况下，流体一机械一电磁三部分是相互影响的。
因此，严格地说，水轮发电机组的振动是电气、机械、流休耦合振动。
完全按照这三者的耦合关系来研究系统的振动是非常复杂的，目前还难以建立起可以进行分析计算的数学模型，也不易在试验中同时考虑上述三种因素的互相影响。
为此，根据水电站所积累的典型经验，可将引起机组振动的原因划分为机械、水力、电气三方面。
1.1 机械因素由于制造、安装等因素引起的机械不平衡力主要有：（1）主轴弯曲或有挠度；（2）发电机转子与水轮机转轮动、静不平衡；（3）导轴承间隙调整不当；（4）推力轴承调整不良；（5）机组中心不正；（6）转动部分和固定部分不同心，产生摩擦或碰撞；（7）支持系统刚度不够。
浅析水轮机发电机振动的原因与处理对策
浅析水轮机发电机振动的原因与处理对策水轮发电机组的振动问题主要是在设计和安装过程中对现有设备的缺陷造成的，如果振动问题一直没有得到有效解决，不仅使机器的寿命大大降低，但也对整个装置的安全运行造成了巨大的安全隐患，为此，在对振动问题及其原因进行简要分析的基础上，进一步探讨了解决水轮发电机组振动问题的有效策略。
由于水轮发电机组的设计缺陷，安装过程中，会造成振动加剧，严重影响机组的安全运行，缩短了机组的使用寿命，所以只有解决了机组的振动问题，才能保证机组的安全稳定运行。
标签：水轮机发电机；振动；原因分析；处理引言水轮发电机组振动是水电站设计运行中的重要问题之一。
作为新机器安装或机组检修的动态评价指标，它起着重要的作用。
因此，降低机组的振动和摆幅，提高机组的可靠性，延长机组的使用寿命，具有十分重要的意义。
在水轮发电机的安装、调试和检修三个方面，最重要的动态评价指标是水轮发电机轴的振动。
这也是水电站设计与维护中的一个主要问题。
要使机组延长使用寿命，保证机组的运行可靠性得到改善，就必须对机组的振动和摆振进行分析和找出原因，以便进一步探讨振动的有效措施。
一、水轮机发电机振动问题分析通过对各水电站的观测与分析水电机组发电后，机组在运行一段时间后，往往会增加在急救情况下机组的振动，当它必须采取减少他们的运行负荷来保证正常运行。
机组在运行过程中，随着机架摆动程度的增加，机架的振动振幅会增大，对机组的安全运行造成严重危害。
首先，当机组的振动过大时，会使整个调速系统的有关部位出现松动的情况，严重甚至出现脱落的现象，从而阻碍机组的正常运行。
其次，由于机组的振动，高速旋转部件在机组运行中会造成严重磨损。
当温度上升到一定高度时，很容易引起轴承被烧毁。
此外，由于机组的振动会导致紧固连接区内单位所有的地方会出现较宽松的条件下，使整个固件本身有严重的缺陷，并通过恶性循环的作用，使振动的其他连接部分也越来越大。
最后，无论是单元振动还是摆动，都会形成相应的零件和焊缝金属疲劳破坏区，并且在该区域内也不断扩大状态，使机组的使用寿命大大降低。
水轮机振动原因分析及处理
水轮机振动原因分析及处理在水轮发电机组运行中经常会发生振动，对机组的使用安全和稳定带来很多不利影响。
使用者需要一定的理论知识和实践经验，才能根据机组振动的特征，及时正确地判断机组振动的原因并做出恰当的处理，及时地防止事故的进一步扩大，避免设备损坏和人身伤亡等事故的发生。
标签：水轮机;振动;原因分析;处理引言近些年来，伴随我国水利发电行业的迅速发展，保障水轮机与发电机等水电设备的稳定运行至关重要。
所谓水轮机，主要指的是将水流的能量有效转换为机械能，属于流体机械中的透平机械。
现阶段，水轮机主要安装在水电站当中，对水电站中的发电机起到一定的驱动作用。
例如，在某大型水电站当中，上游水库中的水流经过引水管，将水流引向水轮机，水轮机在水流的作用下旋转，有效带动发电机进行发电。
1水轮机振动的测量1.1测量方法采用百分表和压力表进行机组振动、摆度及压力脉动的测量是最常用的方法。
一般在轴承支架和定子机座处设置振动测点及在各部导轴承处设置摆度测点，在尾水管等处增设必要的压力脉动测点等。
计算机监测装置中，采用加速度传感器测量振动，测量摆度采用电涡流传感器，测量压力采用压力变送器，不仅具有幅值显示功能，而且具有波形和频谱分析功能，还可以进行离线或在线监测。
1.2试验工况及分析水轮发电机组振动、摆度、压力脉动的测量，应分别在空载无励额定转速、变转速、空载变励磁电流、空载有励额定转速、不同负载、调相等工况下进行。
通过空载无励额定转速工况，可了解机组轴线与轴承间机械蹩劲力作用的大小;通过空载变励磁电流工况，可了解定子铁芯有无冷态振动;通过空载有、无励额定转速工况，可了解发电机电磁不平衡力作用的大小;通过不同负载工况，可全面了解机组运行的稳定性;通过变转速工况，可了解发电机转子重量不平衡力作用的大小;通过调相工况，可了解機组无水力作用因素下的运行情况。
总之，水电机组振动、摆度、压力脉动的测量，应在各种不同工况下进行，并通过比较分析，区分各种不平衡力作用的大小，从而查找引起振动的原因，及时处理，保证机组的稳定运行。
对于水轮发电机组振动的原因及处理方法的研究
对于水轮发电机组振动的原因及处理方法的研究水轮发电机组振动是指水轮机在运行时产生的振动现象。
水轮发电机组振动的原因主要包括以下几个方面：水力因素、结构因素以及操作因素。
首先，水力因素是水轮发电机组振动的主要原因之一、由于水轮机是通过自然水流将水流动能转化为机械能的装置，因此水流的流动状况直接影响水轮机的运行情况。
当水流入口流速过快或者过慢时，会导致水流输运不平稳，产生激烈的水力冲击，从而引起水轮机的振动。
此外，当水轮机在运行中遇到水涡、水柱等突状流场时，也容易引起振动。
其次，结构因素也是水轮发电机组振动的一个重要原因。
水轮机的结构决定了其在运行时的刚度和稳定性。
若水轮机的结构强度不足，或者存在设计缺陷、制造缺陷等问题，都会引起水轮机的振动。
此外，水轮机的附件、导流罩、导叶等也会对水轮机振动产生直接或间接的影响。
最后，操作因素也会对水轮发电机组振动产生影响。
例如，水轮机的启停过程中，由于操作不当或者控制系统故障等原因导致的运行不稳定性，都会引起水轮机振动。
此外，水轮机的维护保养不到位，如轴承磨损、机械连接松动等问题也会导致水轮机振动的发生。
针对水轮发电机组振动问题，可以采取以下处理方法来解决：首先，优化设计和制造工艺。
在水轮机的设计和制造过程中，应充分考虑各种因素对振动的影响，采用合理的结构设计和制造工艺，提高水轮机的刚度和稳定性。
其次，加强水力调节。
通过合理调节水流的流速和流量，减少水轮机在工作过程中的水力冲击和流场扰动，从而降低水轮机的振动。
再次，完善控制系统。
加强水轮机的控制系统，提高水轮机的运行稳定性，避免因操作不当或控制系统故障导致的振动问题。
最后，加强维护保养。
定期对水轮机进行维护保养，检查轴承、机械连接等关键部件的磨损情况，及时处理和修复，确保水轮机的正常运行。
综上所述，水轮发电机组振动是由水力因素、结构因素以及操作因素等多方面因素引起的。
在处理水轮机振动问题时，需要充分考虑各种因素的影响，并采取相应的措施来解决问题，从而确保水轮机的正常运行和发电效率。
水电站水轮发电机机组振动问题分析处理方法的探讨
水电站水轮发电机机组振动问题分析处理方法的探讨水轮发电机机组是水电站中产生电能的重要设备，其正常运行对于水电站的稳定运行和发电效率具有重要影响。
在机组运行过程中，可能会出现振动问题，如果不及时处理和解决，将会对机组设备造成损坏，甚至影响整个水电站的运行。
本文将对水轮发电机机组振动问题进行分析，并探讨相应的处理方法。
一、水轮发电机机组振动问题分析1. 振动产生原因水轮发电机机组振动问题的产生主要有以下几个原因：（1）设备老化：随着机组长时间的运行，设备的部件可能会产生磨损和老化，导致机组振动增大。
（2）不平衡：如果机组叶轮或转子存在不平衡现象，将会导致机组振动。
（3）装配问题：机组在装配过程中，如果未能严格按照要求进行装配，可能会导致机组振动。
（4）液力振动：水轮叶片与水流相互作用时产生的振动，也是机组振动的一种原因。
2. 振动对机组的影响水轮发电机机组的正常运行需要保证机组的稳定性和可靠性，而振动问题将会对机组产生以下影响：（1）损坏设备：长期的振动将会导致机组的部件受损，从而减少设备的使用寿命。
（2）降低效率：机组振动将会影响机组的稳定运行，降低水电站的发电效率。
（3）安全隐患：严重的振动问题可能会导致设备的脱落或损坏，存在安全隐患。
1. 定期检查和维护为了保证水轮发电机机组的正常运行，需要对机组进行定期的检查和维护。
在检查过程中，需要特别关注机组的叶轮、转子、轴承等部件，对于存在磨损或老化的零部件及时更换和修理，以减少振动的产生。
2. 平衡校正对于存在不平衡现象的机组，需要进行平衡校正。
通过动平衡调整机组的叶轮或转子，使得转子在高速旋转时不再产生明显的振动，从而减少振动对机组的影响。
3. 规范安装在机组的装配过程中，需要严格按照安装要求进行操作，确保各个部件的安装位置和角度符合要求。
只有规范的安装，才能减少振动问题的产生。
4. 液力振动控制针对水轮叶片与水流相互作用产生的振动问题，可以采取一定的控制措施，如通过改变叶片的结构或调整水流的流速，减少液力振动对机组的影响。
水电站水轮发电机机组振动问题分析处理方法的探讨
水电站水轮发电机机组振动问题分析处理方法的探讨简介：水电站水轮发电机机组是利用水流能量产生电能的设备，其正常运行对于水电站的稳定运行和电能输出非常重要。
由于机组本身的特点以及外界环境的因素，机组振动问题时常会出现。
本文旨在对水电站水轮发电机机组振动问题进行分析，并探讨相应的处理方法。
一、机组振动问题的原因分析1. 机组本身问题：水轮发电机机组是一个由多个部件组成的复杂系统，其中的轴承、齿轮、叶轮等部件在长时间的运行中可能出现磨损、变形、断裂等问题，导致机组振动。
2. 外界环境因素：水电站位于水流较大的溪流或河流中，水流对机组的冲击力较大，可能引起机组振动。
水电站周围的地质条件以及建筑结构也可能对机组振动产生影响。
二、机组振动问题的危害分析1. 对机组本身的损坏：机组长时间的振动会使机组各个部件的磨损程度加剧，甚至可能导致部件断裂，影响机组的正常运行。
2. 对电能输出的影响：机组振动会导致发电机输出的电能波动，影响水电站的电能输出稳定性，可能会影响到电网的稳定运行。
三、机组振动问题处理方法的探讨1. 轴承检修与更换：轴承是机组振动的重要原因之一，定期检修以及更换磨损严重的轴承对于减小机组振动具有重要意义。
2. 调整叶轮叶片的角度：叶轮叶片的角度与水流的流向有关，通过调整叶轮叶片的角度可以适应不同水流条件，减小机组振动。
3. 加强机组安装的稳定性：加固机组的整体结构以及与地基之间的连接，提高机组的稳定性，减小机组振动。
4. 水流调节：通过调整水流的流量和入口位置，控制水流对机组的冲击力，减小机组振动。
5. 加强机组监控与维护：及时监控机组的振动情况，发现异常情况及时进行维护，防止机组振动问题加剧。
结论：水电站水轮发电机机组振动问题是一个复杂而常见的问题，对机组的正常运行和电能输出都会产生负面影响。
通过对机组振动问题的原因进行分析，我们可以采取有效的处理方法，如轴承检修与更换、调整叶轮叶片的角度、加强机组安装的稳定性、水流调节以及加强机组监控与维护等措施，减小机组振动问题，保证水电站的稳定运行和电能输出的稳定性。
水电站水轮发电机机组振动问题分析处理方法的探讨
水电站水轮发电机机组振动问题分析处理方法的探讨水电站水轮发电机机组是水利水电工程中常见的发电装置，通过水轮机将水流的动能转换为机械能，然后通过电动机将机械能转换为电能。
由于机械部件的运动过程中会产生振动，水轮发电机机组会出现振动问题。
本文将对水轮发电机机组的振动问题进行分析，并探讨处理方法。
一、振动问题的原因分析1. 设计不合理：水轮发电机机组的设计不合理可能是振动问题的主要原因之一。
未考虑到机组运行过程中的共振问题，导致振动加剧。
2. 材料选择不当：机组的材料选择不当也会导致振动问题。
选用的材料强度不够，无法承受机械载荷，导致振动加剧。
3. 不平衡：水轮发电机机组的不平衡也是产生振动的原因之一。
转子的平衡不良会导致机组振动增大。
4. 磨损和松动：机组长时间运行后，机械部件会出现磨损和松动现象，导致振动加剧。
二、振动问题的处理方法1. 设计改进：通过对现有水轮发电机机组的设计进行改进，减少共振现象的发生。
可以利用有限元分析方法进行模拟分析，找出共振频率并加以改进。
2. 材料优化：选用高强度和抗振性能好的材料，能够有效减轻机械部件的振动。
应加强机械部件的刚度，减少振动传递。
3. 平衡处理：对机组转子进行平衡处理，以保证其能够在高速运转时不产生过大的离心力，进而减少振动。
4. 定期维护：定期检查机组的各个部件，发现磨损和松动现象及时进行修复，以减少振动的发生。
5. 增加阻尼：可以通过增加阻尼器的方式来降低机组的振动。
阻尼器可以用来吸收振动能量，减少振动的传递。
三、实验研究通过对水轮发电机机组进行实验研究，可以进一步了解振动问题的产生机理，并验证处理方法的有效性。
可以在实验中模拟机组的运行状况，观察振动的情况，并对处理方法进行验证和改进。
四、案例分析通过对实际水轮发电机机组的振动问题进行案例分析，可以深入了解振动问题的原因，并对不同情况下的处理方法进行比较和评估，为实际工程提供指导。
总结：水轮发电机机组的振动问题对机组的正常运行和寿命会产生很大影响，需要对振动问题进行充分的分析和处理。
水电站水轮发电机机组振动问题分析处理方法的探讨
水电站水轮发电机机组振动问题分析处理方法的探讨水轮发电机机组的振动问题是水电站运行过程中常见的问题之一，如果不及时处理，会影响机组的正常运行甚至造成设备损坏。
为了解决这个问题，需要对振动问题进行分析，并制定相应的处理方法。
需要对振动问题进行分析。
水轮发电机机组的振动问题主要表现为机组整体的振动或者某些具体部位的振动。
振动源可以是机组本身的结构问题、转子的不平衡排布、轴承故障、机组与基础之间的不协调等。
振动的强度和频率可以通过振动传感器和分析仪器进行监测和测量，根据振动的特征可以初步确定振动的原因和位置。
针对振动问题，可以从以下几个方面进行处理：1. 结构改进：针对机组本身的结构问题，可以通过结构改进措施来降低振动。
比如增加机组的支撑结构，提高整体刚度；加装减振装置，如减震器、减振块等；优化机组的布置，避免共振点的出现。
2. 平衡调整：对于转子的不平衡排布导致的振动问题，可以进行平衡调整。
通过对转子进行动平衡调整，使得转子在高速旋转时不会产生不平衡力矩，从而减小振动。
3. 轴承维护：轴承故障也是机组振动的常见原因之一。
定期对轴承进行润滑和维修保养，及时更换老化的轴承，可以有效降低振动。
4. 基础加固：机组与基础之间的不协调也会引起振动。
基础的加固可以通过增加基础的支撑结构，增加基础的刚度和稳定性来实现。
5. 实时监测和控制：通过安装振动传感器和监测仪器，可以实时监测机组的振动状态。
当振动超出预设范围时，可以及时进行相应的控制措施，如降低机组负荷、停机检修等，避免振动问题的进一步扩大。
值得注意的是，不同的振动问题可能需要采用不同的处理方法，因此在实际应用中，需要结合具体情况进行综合分析和处理。
预防机组振动问题的发生也是十分重要的，可以通过定期检查和维护、加强设备管理等手段来减少振动问题的出现。
水轮发电机机组振动问题的分析和处理需要从结构改进、平衡调整、轴承维护、基础加固和实时监测等方面入手，通过综合运用各种处理方法，可以有效降低机组的振动，保障机组的正常运行。
浅谈水轮发电机组振动的原因及对策
浅谈水轮发电机组振动的原因及对策随着我国清洁能源的开发利用，水力发电逐步得到开发。
水轮发电机有了快速的发展和进步，性能日益提高，但是也存在着一些需要亟待解决的问题。
在现代水电站的日常机械运行中，水轮发电机组的振动是不可避免的正常现象，但是如果振动幅度过大，超过标准范围则会影响机组的安全运转，本文作者提出来精确测量振动值及分析振动原因，包括设计方面、制造方面、安装方面和运行方面的问题。
并及时采取相应技术措施加以处置，就能保证机组的安全运行。
标签：水轮发电机组;振动;原因;对策在社会发展建设过程中，水利工程对于促进社会经济和谐稳定发展有着重要的推动作用。
在现代水电站的运行中，水轮发电机组在运行中经常会因为各种不同的原因出现剧烈振动的现象，是不可避免存在的，因此，做好水利工程项目内部优化工作就显得极为重要了，其能够有效的提升机电设备运行的稳定性，满足发电需求。
文章，将对水轮发电机组运行中常见的振动问题进行分析，以求更好的促进相关工作推进。
需要我们找准发生的原因，采取相应的对策，延长机组的使用寿命，避免事故的发生。
一、水轮机组振动概述在水轮发电机组运行过程中，机组振动主要是将水轮机作为其原动力，水能的作用能够有效的激发水轮发电机组振动，同时，通过间接的凡事，其还能够维持机组的振动。
在具体运行期间，值得注意的是，水轮机组自身具有一定特殊性，也可能造成水轮发电机组振动。
如从水轮机组的结构来说，水轮机组是由两个部分所组成的，即转动与固定，在水轮发电机组实际运行过程中，如果机组的某个部位出现质量或者是其他故障问题，就可能会导致机组出现振动。
水轮发电机组振动是旋转机械中比较常见的一种现象，针对水轮机组振动，必须要及时的采取有效措施进行，否则其可能会对机组的稳定性和可靠性等产生影响。
但是，在水轮机组运行期间，如果故障已经比较严重了，采取相应措施已经难以对其进行控制，那么就需要及时的停止运行水轮发电机组，避免其产生更加严重的损失。
水轮发电机机组振动问题及处理方法探讨
水轮发电机机组振动问题及处理方法探讨摘要：如果水轮发电机机组出现异常的振动以及噪音，则可判定为运行出现问题，通过振动的各种信号信息，能够判断其存在的具体问题信息。
振动的转速变化、负荷变化为工况变化的伴随信息，能够作为振动故障识别的重要参考数据。
关键词：水轮发电机；机组振动；故障；处理方法对于所有的动力机械，均存在机组的·不同振动，水电站机组运行过程中也有相关的故障诊断问题，但水轮发电机组振动与一般的动力机组的振动有一定的差异性，除了机组本身固定部分的振动，还应该考虑流动液体的动水圧以及电磁力等因素造成的影响，综合而言，水利机组故障处理问题难度较大，需要应用相适应的处理方法应对，实时准确地完成问题诊断。
1水轮发电机机组振动分析对于所有的旋转类型机械，其常见的问题类型包括设计问题、制造问题，如果设计不良，存在动态安装问题，在设备运行时可能存在较大的强迫振动，安装维修不当，存在零件的错位以及预负荷超标等问题会导致机组在运行过程中，出现超转速、负荷不良等问题，导致工作性能改变，长时间会使机器运行状况恶化。
综合考量其影响因素相对复杂性更高，同时系统的各个组成部分之间存在影响，如水力因素导致机组振动时，会引发转子以及走子之间的空气间隙问题引发不对称的磁拉力，有加重阻尼机组振动问题[1]。
通常应用于水电机组设备状态监测以及故障诊断的系统为FDI系统，这种系统包括多种功能，包括设备的状态监测、故障诊断以及问题分析判断，能够分析机组设备的运行好坏问题，如果发现设备出现故障时，能够及时作出停机维修或设备的更新以及运行条件改变，从而能够维持整体运行的经济性以及安全性，同时在掌握机组运行规律的基础上，可以优化设备维修的可达性，有利于设备全寿命周期的各项性能维持。
2水轮发电机组的振动原因水轮发电机的转动部分以及固定部分能够作为运行状况判定的重要参数指标，在分析所有振动信息后明确故障问题，可以将水轮发电机组的振动分为以下三种类型。
水轮发电机组异常振动原因分析及处理
水轮发电机组异常振动原因分析及处理摘要：轮发电机组运行中的各部位振动和摆度是机组运行健康状况的最直接反映，良好的振动和摆度对机组长期的安全稳定运行具有重要意义，将其幅值限制在规程规范要求的限值之内，是确保机组能长期安全、稳定运行的基本要求。
大修机组和新装机组在启动调试过程中，时常会遇到机组的振动和摆度超标异常情况，虽然水轮发电机组振动和摆度异常的原因主要归结有机械因素、电磁因素和水力因素三个方面，但这三个方面又都包含很多不同的具体原因，不同方面的具体原因的故障现象有些还是相似的，在实际中，往往还存在多个不同因素共同起作用。
关键词：水轮发电机组；异常震动；处理措施引言要找到机组振动和摆度异常的真实原因，往往需要对这些原因进行逐一仔细排查，往往需花费大量人力、物力和时间。
同时，由于现场试验手段及各种条件限制，逐一排查各种振动和摆度异常的原因并不现实，为此，如何尽快缩小排查范围、快速找到机组振动异常的原因就显得尤为重要。
1水轮发电机组异常振动原因（1）机械因素引起机械不平衡的常见原因主要有：转子质量不平衡、水轮机质量不平衡、轴承缺陷、机组轴线不正等。
机械不平衡一般表现为振动频率与转速一致，且和转速平方成正比。
根据表1数据，机组在空转状态下，机组各部位振动和摆度数据优良，各振动和摆度频率也以转速频率为主，其他频率成分很小，长时间空转运行机组各部位瓦温也正常。
因此，由于机械不平衡引起机组振动过大的可能性很小，可暂不考虑是由机械因素引起的机组振动过大。
（2）电磁因素引起电磁不平衡的常见原因主要有：转子绕组短路、空气间隙不均匀、定转子椭圆度超标等。
电磁不平衡一般表现为振动随励磁电流增大而明显增大。
机组投入励磁，发电机机端电压为25%Ue（Ue为机端额定电压）时，机组的各部振动和摆度都出现较明显的变化。
机组上导摆度呈下降趋势，摆度值由88μm降至54μm，下导摆度和上导摆度则有轻微波动，无规律可循。
从机组各部位振动和摆度频谱分析，上机架水平、上导摆度和定子水平振动仍然以转频为主。
浅析水轮发电机振动的原因与对策
浅析水轮发电机振动的原因与对策水轮发电机在启动时或运行中会出现振动，本文分析了水轮发电机组振动的危害和振动原因，并探讨了水轮发电机振动的判定及针对具体原因的处理措施。
标签：危害；原因；判定水轮发电机组的振动问题与一般动力机械的振动有一定差异，除了机器本身转动或固定部分引起的振动外，尚需考虑发电机的电磁力以及作用于水轮机过流部分的流动压力对系统及其部件振动的影响。
在机组运转的状态下，流体-机械-电磁三部分是相互影响的。
一、水轮发电机组振动的危害水轮发电机组振动是旋转机械不可避免的现象，若能将其振幅限制在允许范围内，就能确保机组安全正常运行。
但较大振动对机组安全是不利的，会造成如下危害：使机组各连接部件松动，使各转动部件与静止部件之间产生摩擦甚至扫膛而损坏；引起零部件或焊缝的疲劳、形成并扩大裂缝甚至断裂；尾水管低频压力脉动可使尾水管壁产生裂缝；当其频率与发电机或电力系统的自振频率接近时，将发生共振，引起机组出力大幅度波动，可能会造成机组从电力系统中解列，甚至危及厂房及水工建筑物。
二、水轮发电机振动原因分析1.水力因素。
振动的水力因素系指振动中的干扰力来自水轮机水力部分的动水压力。
其特征是带有随机性，且当机组处在非设计工况或过渡工况运行时，因水流状况恶化，机组各部件的振动亦明显增大。
由于单位体积水流的能量取决于水头，所以机组的振动一般是随水头的降低而减弱，高水头、低负荷时振动相对而言较为严重。
产生振动的水力因素主要有：水力不平衡、尾水管低频水压脉动、空腔汽蚀、间隙射流等。
水力不平衡具有动能的水流通过蜗壳的作用形成环流，再通过分布均匀的固定和活动导叶均匀作用于转轮激发转轮旋转。
由于加工和安装误差，使导水叶叶片、流道的形状与尺寸差别较大时，作用于转轮的水流失去轴对称时就产生一个不平衡横向力，引起转轮振动，在空载或低负荷运行时振动强烈。
尾水管低频水压脉动水轮机在非设计工况下运行时，由于转轮出口处的旋转水流及脱流旋涡和汽蚀等影响，在尾水管内常引起水压脉动。
水电站水轮发电机机组振动问题分析处理方法的探讨
水电站水轮发电机机组振动问题分析处理方法的探讨
水电站水轮发电机机组振动问题是水电站运行过程中常见的问题之一，它对设备的正常运行、寿命和发电效率都会产生不良影响。
因此，对于水轮发电机机组振动问题的分析和处理是十分必要的。
首先，要了解机组振动的成因。
一方面，机组的结构受到水流作用、负荷变动等因素的影响，容易出现振动；另一方面，当机组的质心和转子轴线偏离一定范围时，也会导致机组振动。
有关处理方法，可以从以下几个方面入手：
1.加强机组结构的刚性
通过加强机组结构的刚性，可以减小机组振动的幅度和频率。
一些常见的方法包括加大机组下部支撑的面积、加强结构的连接处等。
2.减小水流对机组的影响
在水电站的设计和运行过程中，可采取一些措施来减小水流对机组的影响，例如在水轮机进口设置导流板、增加水轮机前的水深等。
3.优化机组运转条件
通过对机组运转条件的优化，可以减小机组振动。
例如，在运行中调整机组的负载和旋转速度，减少机组的突然启停等。
4.运用振动控制技术
振动控制技术可以有效地减小机组振动的幅度和频率。
常用的振动控制技术包括机械振动隔离、主动振动控制、被动振动控制等。
总之，水轮发电机机组振动问题对发电效率和设备寿命造成的负面影响较大，需要尽早采取措施进行处理。
通过结构优化、技术改进、条件优化等方法，可以有效地减小机组振动，提高水电站的发电效率和经济效益。
水轮发电机振摆偏大原因分析及防范措施研究
水轮发电机振摆偏大原因分析及防范措施研究水轮发电机振摆偏大的原因主要包括以下几个方面：
1. 水轮机设计不合理：水轮机的设计对于叶片的大小、形状、材料等有一定要求，
如果设计不合理，叶轮在运行时就容易出现不稳定性，从而导致振摆偏大。
2. 水轮机制造工艺不合格：水轮机的制造工艺直接影响着其质量和稳定性。
如果制
造过程中存在工艺不合格的情况，会导致水轮机装配不稳定，从而产生振摆偏大的问题。
3. 水轮机叶片受损或磨损严重：水轮机叶片是水轮机的重要组成部分，如果叶片受
损或磨损严重，就会影响水轮机的运行稳定性，进而导致振摆偏大。
4. 输水系统设计不合理：输水系统对于水轮机的运行稳定性起着至关重要的作用。
如果输水系统设计不合理，如管道直径太小、水流速度过快等，会导致水轮机水流不稳定，进而产生振摆偏大的问题。
针对水轮发电机振摆偏大的问题，可以采取以下防范措施：
1. 优化水轮机设计：在水轮机的设计过程中，要充分考虑叶片的大小、形状、材料
等因素，确保其能够满足水轮机的稳定运行要求。
2. 严格控制制造工艺：在水轮机的制造过程中，要对工艺进行严格的控制，确保每
个环节都符合相关标准和要求，以提高水轮机的质量和稳定性。
3. 定期检查与维护：对水轮机的叶片进行定期的检查与维护，及时修复受损或磨损
严重的叶片，确保其能够正常运行。
通过对水轮发电机振摆偏大原因的分析，并采取相应的防范措施，能够有效提高水轮
机的运行稳定性，确保其能够正常、高效地发电。
水轮发电机组振动过大原因分析及处理
转子质量不平衡的处理
• 机组采用加重动平衡试验，对转子进行配重， 人为的改变转子的不平衡性，以除发电机 转子质量不平衡引起的振动。
• 对转子磁极进行处理，并作电气试验，检 查转子绕组是否存在短路现象。检查机组 空气间隙，如存在问题，回装时，按规程 对中心进行调整，空气间隙符合要求
振动的机械因素
• 振动的机械因素是振动中干扰力来自机械部 分的惯性力、摩擦力及其它力，引起振动的 机械因素主要有：机组轴线不正、导轴承缺 陷、转子质量不平衡等。
• 1、机组轴线不正：机组轴线不正的主要表 现形式是轴线与推力头底平面不垂直和轴线 法兰结合面处曲折。由于轴线倾斜和曲折， 使机组转子的总轴向力不通过推力轴承中心， 就产生偏心力矩。随着转子的旋转，偏心力 矩也同时旋转，使各支柱螺栓的受力是脉动 力，起脉动频率与转速频率相同，从而产生
• 推力轴承各支柱螺栓的轴向振动，转子也 随之产生振摆。所以，轴线不正，也是引 起径向振动的原因之一。检查各处摆度值， 如果其值满足于国家标准，从而可排除该 机组的振动不是由于轴线不正引起的，否 则对其轴线进行了调整。
• 1、转子绕组短路：当一个磁极的磁动势因短 路而减小时，与其相对的磁极的磁动势没有变 化，因而出现一个跟转子一起旋转的不平衡磁 拉力，引起转子振动。
• 2、空气间隙不均匀：当发电机转子不圆，或 机组中心不正时，空气间隙就会不均匀，从而 产生单边的不平衡磁拉力，随着转子的旋转而 引起空气间隙周期性变化，单边不平衡磁拉力 沿着圆周作周期性移动，引起机组振动。
• 机组大修检查时，检查转子磁极松动情况， 磁极与铁芯贴合是否够好，如存在上述问 题，遂对转子磁极进行处理，更换了磁极 键，用环氧板填实磁极与铁芯的间隙，并 打紧磁极键。在磁极处理过程中，极有可 能引起转子质量的不平衡。
浅析水轮机发电机的振动原因及处理对策
浅析水轮机发电机的振动原因及处理对策随着我国社会的不断进步和电力事业的飞速发展，我国的水电建设取得了突飞猛进的进步，随着我国对大中型水轮发电机组不断投资生产，导致水轮发动机的数量上去了，质量上不去，然而，水轮发动机振动的主要原因是在其设计和安装时出现了问题，如果不解决这些问题的话，水轮发动机的寿命会大大降低，甚至会造成安全问题。
标签：水轮发电机；振动；原因；对策随着我国水力资源的逐步开发，水轮发电机有了很大的进步和发展，但是，水轮发动机的质量却越来越不好，总是发生发动机振动方面的问题。
水轮发电机组常见的振动由机械振动、水力振动和电磁振动三种。
然而，产生振动的原因包括设计方面、制造方面、安装方面和运行方面的问题。
因此，笔者今天针对水轮机发动机振动方面的问题以及解决方法进行详细的分析。
1 探究水轮机发电机振动方面的原因1.1 机械振动方面的原因机械振动是一种十分常见的振动，机械振动主要是由机械的各个部分的各种力以及相互的摩擦所产生的。
然而，导致机械振动产生的因素是设备安装不当造成的，有以下原因：导轴承存在缺陷。
主要是导轴承出现了松动的情况，或者是其强度不够导致的。
并且，导轴承有很大的缝隙，而且缝隙之间没有良好的润滑的作用，因此，在运转的过程中也并不稳定，由于这些原因的存在造成了导轴承在运行中会发生一些摩擦以及很大的晃动情况，从而，使机身发生振动。
机组的轴线不正。
机组轴线的不正就会导致转轮的中心与旋转中心有很大的偏移，这样的便宜足够产生很大的离心惯性力，并且在各种压力的影响和作用下，使得推力轴承的地方产生了大幅度的摆动，也就使机身产生了振动。
转子的质量出现问题。
转子的中心一直都发挥着重要的作用，如果转子的质量不均衡，会导致转子中心会不稳定，会在轴上形成偏向，从而使得机身产生剧烈的振动。
1.2水力振动方面的原因水力振动的产生主要是由于部分干扰力所造成的，然而，干扰力的最主要来源是水轮机中产生的水力。
水力振动方面的因素有很多：尾水管出现了脱流、气蚀以及不稳定的情况、水力不平衡的情况以及转轮部分流道被一些杂物堵塞等等。
水电站水轮发电机机组振动问题分析处理方法的探讨
水电站水轮发电机机组振动问题分析处理方法的探讨水电站水轮发电机机组振动问题是指在运行过程中，发电机机组产生的振动超过了正常范围，可能导致机组设备的损坏甚至故障。
为了确保水电站的正常运行和设备的安全可靠性，需要对振动问题进行分析和处理。
本文将探讨水电站水轮发电机机组振动问题的分析和处理方法。
分析水轮发电机机组振动问题的原因。
水轮发电机机组振动主要有以下几个方面的原因：机械故障、设备不平衡、电机问题、结构设计问题以及环境因素等。
机械故障包括轴承、齿轮、阀门等机械部件的磨损或损坏；设备不平衡指的是机组内部配重不均匀或不平衡所导致的振动；电机问题可能是电机绕组断线或绝缘老化等问题；结构设计问题包括支撑结构设计不合理、刚度不足等；环境因素包括周围的地震、水力冲击等。
针对振动问题的原因，可以采取一些处理方法。
对于机械故障引起的振动问题，需要及时检修和更换损坏的机械部件，确保其正常运转。
对于设备不平衡问题，可以进行动平衡处理，即在旋转设备上增加平衡块，使其力平衡，减小振动。
在设备设计或生产过程中，应进行严格的质量控制，确保设备的平衡性。
针对电机问题，可以进行电机的绝缘测试和电机定子绕组的检查，及时修复或更换出现问题的电机部件。
对于结构设计问题，可以在设备运行过程中进行结构调整，增加支撑结构的刚度，减小振动。
对于环境因素所引起的振动问题，可以在设备设计和安装时考虑环境因素的影响，采取相应的防护措施。
除了上述处理方法，还可以采取一些振动监测措施，及时发现和预防振动问题。
振动监测可以通过安装振动传感器和监测装置，对机组进行实时监测和数据记录。
通过分析振动数据，可以判断机组的振动情况，提前预警振动问题的发生，及时采取相应的处理措施。
对振动监测系统进行定期维护和校准，确保其准确性和可靠性。
水电站水轮发电机机组振动问题的分析和处理需要结合实际情况和专业知识，根据振动问题的原因采取相应的处理方法。
通过及时的检修、平衡处理、结构调整、电机维修和振动监测等措施，可以有效地减小机组振动，确保水电站的正常运行和设备的安全可靠性。
水电站水轮发电机机组振动问题分析处理方法的探讨
水电站水轮发电机机组振动问题分析处理方法的探讨水电站水轮发电机机组的振动问题一般是指机组在正常运行过程中出现的不安全振动，对机组系统的稳定性、使用寿命和安全性等方面产生不利影响。
本文将对水电站水轮发电机机组的振动问题进行分析，并提出相应的处理方法。
一、振动问题的原因1.1机组结构设计不当机组结构设计不当是机组振动问题的主要原因之一。
如转子、导轮、轴承、联轴器、齿轮等组件的配合精度不够、结构刚度不足、质量不平衡等问题，都可能导致机组振动过大。
此外，如果机组存在过度磨损或者损坏的部件也会引起振动。
1.2水轮进口压力不均衡水轮进口压力不均衡也是造成机组振动的重要因素之一。
如水管堵塞或转轮与水流配合不当等问题都可能导致机组振动。
1.3水轮流量或角度不稳定1.4地震或其它外力因素地震或其他外力因素也可能导致机组振动。
如机组地震动力学效应、风力、自然频率等因素都可能引起机组振动。
二、振动问题的处理方法2.1结构设计优化优化机组结构设计是解决机组振动问题的根本方法。
设计者应该考虑机组的结构刚度，避免各个部件之间造成过度磨损或者失衡，增强各个部件之间的联动性，从而保持机组的稳定性。
2.2水轮系统的优化水轮进口压力不均衡是造成机组振动的重要因素之一。
为了减少水轮进口压力不均衡，可以在进水管道安装柔性接头或检漏器，以保持水轮系统的稳定性。
2.3振动检测与监测对机组进行振动检测和监测是解决机组振动问题的关键。
一般可以在机组各个部件的关键位置安装振动传感器，实时监测机组的振动状况。
一旦发现异常情况，及时采取相应措施，降低机组的振动。
2.4加强机组维护和保养加强机组维护和保养也是解决机组振动问题的有效方法。
对于机组运行过程中出现的故障或者损坏部件，及时进行修复或更换。
同时，加强机组维护管理，保持机组的清洁度和运行的整体质量。
三、结语机组振动问题对水电站的安全和经济运行都有着关键的影响。
针对机组振动问题，我们应该从结构设计优化、水轮系统优化、振动检测与监测以及机组维护和保养等方面进行全方位的管理，以保证机组的安全、稳定和经济性运行。
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浅析水轮机发电机振动的原因与处理对策
水轮机发电机的振动问题主要是由于该设备在设计和安装过程所存在的缺陷造成的，而振动问题如果没有得到有效的解决，不仅会使机组的寿命大大缩减，而且也会对整个机组的安全运行造成巨大的威胁。
因此，文章将在简要分析水轮机发电机的振动问题及其成因的基础上，进一步探讨处理该机器振动问题的有效策略。
标签：水轮机发电机；振动；问题；原因；策略
前言
关于水轮机发电机的安装、试运行以及机组的检查和修理这三个方面的工作，其最重要的动态评价指标便是水轮机发电机以及机轴的振动和摆动情况。
这也是目前在水电站设计以及维护工作中备受关注和亟待研究的一个重大课题。
因此，要使机组的使用寿命能够延长以及确保机组运行可靠性得到提高，则必须要对机组振动、摆动的情况作出分析并找出成因，从而进一步探讨处理机组振动、摆动问题的有效措施。
1 水轮机发电机振动问题分析
通过对各个水电站的观察和分析可得，水电站中水轮机和发电机机组在进行投产发电之后，水轮机发电机经过一段运行时间后，往往会出现机组的振动加大的情况，因此在紧急的时候还必须要对其采取降低负荷的方式，确保其正常运行。
而机组在运行的过程中，上机架的振动幅度会随着机组上导摆度的变大而增大，而这一情况会对机组的安全运行造成严重的危害。
首先，当机组的振动过于激烈时，会使得整个调速系统的相关接头部分出现松动的情况，严重者甚至会发生脱落的现象，从而阻碍了机组的正常运行。
其次，由于机组振动使得高速转动部分会在机组运行过程中产生严重的磨损，当温度上升到一定高度时，极有可能导致轴承被烧毁。
再者，由于机组的振动会造成机组各个部位中连接紧固的部位会出现松动的状况，从而使得整个固件本身产生严重的断裂，并通过恶性循环的作用，使得其他连接部分的振动也在不断加剧。
最后，无论是机组的振动还是摆度过大，都会形成相应的焊缝以及零部件金属的疲劳破坏区，并且这一区域还会呈现不断扩大的状态，从而使得机组的使用寿命大大缩减了。
2 水轮机发电机振动原因
在水电站的运行过程中，造成水轮机发电机机组产生振动的原因大概可以分为三个部分：一是来自水力部分的振动；二是来自机械部分的振动；三是来自电磁部分的振动。
2.1 水力振动
水力振动中主要是由于部分干扰力所造成的。
而干扰力的最主要来源是水轮机中产生的水力部分所存在的动水压力。
来自水力振动方面的因素有很多：一是尾水管力的深水里出现了脱流、气蚀以及不稳定的状况；二是水力的不平衡状况。
首先是脱流所造成的振动，为了使电厂造价降低，大部分水电站的建设过程中往往会直接省去调压井的建设，在这种情况下，脱流就成了此类水电厂水轮机发电机振动的主要源头。
所谓脱流，即当机组为了甩掉负荷而紧急停机时，由于活动的导叶被快速关闭了，使得大幅度的压力降在水轮机的尾水管里，如果此时再把静压降到比水饱和真空气压还低的压力状态，尾水管里面的水马上就会形成气泡并进入分离的状态。
而这些水在分离之后还会重新结合起来，从而产生相应的压力，最终引发水轮机的振动。
其次是由气蚀所造成的振动，在导叶的流入角低于水流的流入角大约3度的时候，往往会形成一个区域，该区域就会产生剧烈的振动，从而导致转动部分以及尾水管部分都发生了振动。
再者是关于水力不平衡造成的振动，边界旋转流水会在尾水管的中心附近产生，导致尾水管的出口水的水压被降低，并且在旋转流水中心还会因为低压的出现从而造成了空腔的形成，最终导致了整个厂房和机组都产生振动现象。
2.2 机械振动
机械振动主要是由机械部分各种力、摩擦以及惯性力所产生的干扰力而引起的。
而导致机械振动产生的因素也有很多：或者是导轴承存在缺陷，或者是机组的轴线不正，又或者是转子的质量出现不平衡的现象等等。
首先，关于导轴承方面存在的缺陷，主要是导轴承的刚性不足以及松动情况的出现，此外，导轴承的缝隙太大而不具备良好的润滑效果并且在运行过程中也很不稳定，这些缺陷使得导轴承在运行过程中会发生干摩擦的状况，造成了横向振动力的产生，从而使得整个机组都产生了振动。
其次，机组轴线的不正导致了转轮的几何中心大大偏离于旋转中心，从而导致离心的惯性力不断增大，并在水动力和压力的影响和作用下，使得推力轴承的地方产生了大幅度的摆动。
再者，转子质量的不平衡也是机组产生振动的一个重要原因，转子的中心会在轴上形成偏心矩，从而使得机组发生了剧烈的振动。
2.3 电磁振动
这部分的干扰力主要是由发电机在电磁这一部分所产生的电磁力而形成的。
而干扰力通过磁拉力的作用最终引起了电磁的振动。
而关于这方面的振动因素，主要是转子的安装尺寸以及电磁磁极的方向和形状的不同，使得出现在磁极中的拉力也存在差异，最终成为电磁振动的因素之一。
3 水轮机发电机振动问题处理策略
针对水轮机发电机振动成因的不同而采取相应的处理措施。
一是针对水力振动这方面的因素，相关水电站可以在导叶的关闭油路中进行分段关闭阀的安装，从而让导叶关闭的速度能够有效地延缓下来，并使脱流所造成的机组振动问题得以解决。
由于水轮机发电机振动最主要的原因是该机组的协联曲线没做好，因此，要解决机组振动问题，运行人员还可以用手动的运行方式来替换机组的调速桨叶
的运行，通过联桨叶与手动的方式的结合来减少机组振动。
二是针对机械振动这方面的因素，对于转子质量的不平衡这一问题，可通过检查和处理转子的平衡力来解决该问题。
首先，在检查方面，可通过机组的运转来完成的；其次，在问题处理方面，可重新进行试验配重，并让转子中心和轴线能够保证双方的重合，通过这样使得轴线也能重合于转子的中心，最终使得静平衡得到了保障。
而关于轴线是否与转子的中心重合这一问题，需要对转子圆度进行测量才能得出相应的判断。
假设轴线与转子中心存在很小的偏差，并且该偏差是处于标准允许范围之内的话，就不需要重新采取打磁轭键的方式。
三是针对电磁振动这一方面的因素，可以对水轮机发电机进行开机实验，从而对电磁振动的可能性进行有效排除，并在不同情况下寻找机组最优协联关系以及对水轮机在运转过程中的综特性曲线进行重新的绘制，并借助数字化科学技术，把绘制好的曲线输入到电液的调速器当中，重新进行开机试验。
4 结束语
总的来说，水轮机发电机的振动问题对于整个机组的安全运行造成很大的阻碍，因此通过从水力振动、机械振动和电磁振动三个方面因素来分析水轮机发电机振动的成因，并采取相关的处理措施，最终使得发电厂实现更安全的运行。
参考文献
[1]何杰.水轮发电机组轴电流的产生与防治[J].黑龙江科技信息，2008（5）.
[2]任光辉.水轮机发电机振动问题分析和处理[J].中国新技术新产品，2011（7）.。