游标卡尺内部检定规程
通用游标卡尺检定操作规程
通用游标卡尺检定操作规程1 目的按照《监视和测量设备检定和校准计划》的规定对通用游标卡尺进行全面评定，确保其符合国家计量检定规程JJG30—2002规定的要求，确保其使用的有效性和准确性。
21 范围适用于（分度值0.01/0.02/0.02/0.10mm）普通游标卡尺、带表游标卡尺、深度游标卡尺的首次检定、后续检定和使用中的检定。
3 检定基准外检合格的标准器量块。
4 环境条件室内温度：20℃±5℃。
室内湿度：≤80%RH。
5 检定步骤5.1 准备过程5.1.1 检查5.1.1.1 新购进的游标卡尺应镀层均匀、标尺标记清晰、表蒙透明清洁，无锈蚀、碰伤、毛刺、镀层脱落及明显的划痕。
无目力可见的断线或粗细不匀等影响外观质量和影响视觉的其他缺陷。
5.1.1.2 使用中和修理的游标卡尺允许有不影响使用准确度的外观缺陷，例如在检定前应目测观察测量面是否有毛刺或赃物，并用油石打磨毛刺、用丝绸布擦拭干净。
5.1.1.3 游标卡尺必须标有制造厂名称或商标、MC标志、分度值和出厂编号以及本厂计量室的编号。
5.1.2 检定之前，用无腐蚀性的汽油将标准器（量块）及配套设备表面的防锈涂料洗净，用清洁的丝绸布擦拭干净，按顺序将量块排放在专用盒内。
5.1.3 恒温：检定之前，按照检定规程要求，将被检游标卡尺和量块一同放置于检定室内的工作台上，按照下表的规定进行恒温，工作环境应符合第4条款的规定。
5.1.4 检定之前将检定过程中使用的原始记录表及各类辅助用具准备好。
5.2 检定5.2.1 使用标准器组进行检定时，应戴好手套，各受检测量面与计量标准器应轻轻接触，不得有碰撞现象。
5.2.2 具体检定项目和检定方法按照国家计量检定规程JJG30—2002通用游标卡尺的要求，对被检游标卡尺按顺序逐项进行检定，并做好原始记录。
5.2.3 计量检定员检定完毕后，须经另一计量检定员核检，以确保检定结果的准确性。
5.2.4 全部检定工作完成后，应将计量标准器及配套设备、被检计量器具的测。
游标卡尺等量轨仪器校准标准
第一部分卡尺第一章游标卡尺一、外校项目与工具二、内校项目.第二章带表卡尺第一节带表卡尺检定规程(JJG400-85)本规程适用于新制造、使用中和修理后的分度值为0.01、0.02和0.05mm、测量上限制到300mm的带表卡尺的检定。
一、概述带表卡尺外形如图1所示。
卡尺两测量爪相对移动后分隔的距离，在尺身上指示毫米示值的整数部分，在指示表上指示毫米示值的小数部分。
带表卡尺主要用于测量零件的外尺寸和内尺寸。
二、技术要求1.外观1.1带表卡尺的表面不应有锈迹﹑碰伤﹑镀层脱落及其它影响外观质量的缺陷。
尺身及表盘刻线应清晰﹑无目力可见的断线。
1.2指示表的表蒙应透明﹐没有明显的气泡和失真现象。
指针方向与表盘刻线方向应一致﹐指针末端与任意刻线相重合时应无目力可见的偏斜﹐相重合的长度应为表盘短刻线全长的(30～80)%﹐指针末端上表面与表盘之间的距离应不大于0.9mm。
指针末端宽度应在0.10～0.20mm范围内。
1.3带表卡尺上应有制造厂名(或商标)﹐出厂编号和分度值等标记。
1.4修理后和使用中的带表卡尺﹐应无影响使用准确度的外观缺陷。
2.各部分相互作用带表卡尺的尺框相对于尺身不应有明显的晃动﹐尺框沿尺身移动应平稳﹐不应有阻滞和松动现象﹐其移动力及移动力的变化量应不大于表1的规定。
指示表的表盘转动应平稳﹐指针安装应牢固可靠﹐深度尺不应有窜动﹐紧固螺钉的作用应可靠。
表15.外测量的平面度与两测量面合并后的间隙应不大于表3的规定。
6.刀口形内测量爪尺寸偏差和平行度应不大于表4的规定。
带表卡尺处于零位时﹐尺框基准端面与尺身零刻线右边缘应相切﹐压线不大于0.05mm﹐离线不大于0.15mm。
指示表针应位于正上方﹐对尺身导向面的垂直度应不大于2格。
8.示值变动性不大于表5的规定表5 (mm)9.示值误差位于不大于表6的规定。
表6 (mm)三、检定条件及检定项目10.带表卡尺的检定项目及检定工具列表于表7.表7注﹕表中“+”表示应检定﹔“-”表示可不检定。
游标卡尺检定规程
质量体系作业指导书发放标记游标卡尺检定操作规程编号：1目的对游标卡尺的检定进行规定，使其符合生产使用要求。
2范围适用于本公司游标卡尺的检定。
3职责3.1仪表室人员：负责本公司内所有游标卡尺的检定工作，使用人员配合。
4作业流程4.1游标卡尺检定项目和要求4.1.1外观游标卡尺表面应无锈蚀、碰伤或其他缺陷。
刻线和数字应清晰、均匀，不应有脱色现象，游标刻线应刻至斜面下边沿。
4.1.2各部分相互作用卡尺移动应平稳，不应有阻滞现象。
微动装置的空程，新制造的小于1/4转，使用和修理后小于1/2转。
4.1.3游标刻线面棱边至尺身刻线面的距离。
测量上限≤500mm,其距离小于0.2mm,测量上限>500mm，其距离为0.25mm,检定时用二级.塞尺检定。
4.1.4测量面的表面粗糙度用表面粗糙度比较样块以比较法检定,要求外量爪测量面小于0.2um,内量爪测量面小于0.4um,带深度尺的尺身端面小于0.8um。
4.1.5外量爪测量面的平面度用平晶检定时,在整个测量面上应呈现任意形状的干涉带,其平面度根据各方位的间隙情况确定,当所有检定方位上出现的间隙均在中间或两端部位时,取其中一方位间隙量最大的作为平面度.当其中有的方位中间部位有间隙,而有的两端部位有间隙,则平面度以中间和两端最大间隙量之和确定.要求用2级平晶或0级样板直尺,且平面度不超过0.002mm.4.1.6外量爪两测量面的合并间隙移动尺框,使两测量爪测量面至手感接触,观察两测量面间的间隙,以光隙法检定,允许里端出现蓝光, 即间隙小于0.006mm。
4.1.7圆弧内量爪的尺寸和平行度基本尺寸用外径千分尺沿卡尺内量爪在平行于尺身方向检定,在其他任意方向测量所得之值于基本尺寸之差,应不超过量爪尺寸偏差的上偏差。
平行度在内量爪距外端2mm处开始在平行于尺身方向测量,以内量爪全长范围内最大与最小尺寸之差确定.要求尺寸偏差在±0.01mm,平行度应小于0.01mm4.1.8刀口内量爪的尺寸和平行度将一块为10mm的3级量块长边夹持于两外测量爪测量面之间,紧固螺钉后,该量块应能在量爪测量面间滑动而不脱落。
计量器具内部校准规程
计量器具内部校准规程1 目的对公司内的计量器具进行内部校验，确保其准确性和适用性，保持完好。
2 范围适用于公司内长度类度量尺（如游标卡尺、高度尺）、检具、塞规等的内部校准。
3 职责内校由质检部门标准校检量具校检。
4 校验仪器及设备送检合格的万能角度尺，送检合格的直角尺，送检合格的钢直尺，送检合格的钢卷尺，送检合格的数显卡尺等。
5 环境条件1. 温度: 23 ±2 ℃2. 湿度: 50 ±20 %RH6 校验6.1 卡尺、高度尺、深度尺6.1.1 校检项目:1. 外观检查2. 示值误差检测6.1.2 校验仪器及设备外校合格的卡尺、外校合格的标准块（1-100mm 38块2级）。
6.1.3 校验标准6.1.4 校验步骤：1. 外观检查：检查尺子测量接触面是否平整、干净，无污渍、锈迹，表头的指针/游标是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。
各功能能稳定、工作可靠。
2. 示值误差检测：（1）将尺子调至零点位置，使读数归零、指针对准零点。
（2）选取一块标准量块进行测量，读取其数值。
（注意：取放标准量块时，必需戴细纱手套；测量过程卡尺要与被测量块同方向平直。
（3）用同样的方法，取3～5组不同量块进行测量。
测量点如下图（4）不同量程的尺子可选用不同的基准块或其组合进行校准，对标准块量测值误差，不能大于6.1.3项表格内的允许误差。
（5）将检定结果填写在《计量器具校检表》内。
校准周期：12个月。
6.2 钢直尺6.2.1 校检项目:1. 外观检查2. 示值误差检测6.2.2 校验仪器及设备外校合格的标准直尺, 校准参考依据JJG1-1999钢直尺检定规程。
6.2.3 校验步骤：1. 外观检查：（1）尺的端边、侧边及背面应光滑，不应有毛刺、锋口和锉痕等现象。
（2）尺的刻线面不应有碰伤、锈迹及影响使用的明显斑点、划痕。
（3）线纹必须清晰，垂直到侧边，不应有目力可见的断线现象存在，半毫米、毫米、半厘米、厘米线纹应用户不同长度的线纹表示。
内校校准规范
XX（科技）有限公司卡尺校准规范文件编编号：发布日期：实施日期：1、目的对内部的卡尺校准，确保准确度和实用性保持完好。
2、规范性引用文件本规范引用下列文件：JJG 30-2012 通用卡尺检定规程。
3、范围本规范适用于公司内部分度值或分辨力为：0.01mm,0.02mm,0.05mm;测量范围：0～500mm，各种规格游标卡尺、带表卡尺、数显卡尺的首次校准、使用中校准和后续校准，其它类型卡尺也可参照执行。
4、校准标准外校合格的标准量块5、环境条件5.1 校准室内温度（20±5）℃，恒温时间不少于2h.5.2 校准室内湿度不超过80%RH5.3校准前，应将被校卡尺及量块等校准用设备同时置于平大理石平台上或木桌上，其平衡温度时间见表-1的规定。
表-1 平衡温度时间6、技术要求6.1零值误差通用卡尺量爪两测量面相接触（深度通用卡尺的主标尺基准面和测量面在同一平面）时，由表上的“零”标记和“尾”标记与主标尺相应标记应相互重合。
其重合度应符合表-2的规定。
带表卡尺部超过不超过分度值的1/2，数显卡尺不超过0.01mm.6.3示值误差应符合表-3的规定，带深度测量杆的卡尺，深度测量杆在20mm点的示值误差应不超过1个分度值。
表-3 通用卡尺的示值误差5、校准方法5.1零值误差;5.1.1 移动通用卡尺的尺框，使通用卡尺的量爪两外侧面接触，分别在尺框紧固和松开的情况下，用目力观察“零”标记和“尾’标记与主标尺相应标记的重合度。
必要时用工具显微镜校准。
5.1.2 对于深度通用卡尺，将尺框基准面与尺身测量面同时与大理石平台接触。
5.2示值变动性5.2.1在相同条件下，移动尺框，是电子数显卡尺或带表卡尺两外测量面接触，重复测量10次读数。
示值变动性以最大与最小读数的差值确定。
5.3示值误差5.3.1川3级或5等量块校准 5.3.2受校点的分布：对于测量范围在300mm 内的卡尺，不少于均匀分布3点，如测量范围为（0～150mm ）的卡尺，其受教点为30mm;60mm;90mm;如测量范围为（0～300mm ）的卡尺，其受校点为 101.30mm ；102.60mm ；291.90mm ；对于测量范围大于300mm 的卡尺，不少于均匀分布6点，如测量范围为（0～500mm ）的卡尺，其受校点为 80mm ；161.30mm ；240mm ；321.60mm ；400mm ；491.90mm.根据实际使用情况可以适当增加受校点位。
卡尺检定规程
卡尺内部检校规程1 范围本规程适用于本公司卡尺的内部检定。
2 引用文件GB/T 21389-2008 游标、带表和数显卡尺JJG30-2012 通用卡尺检定规程3 概述卡尺是利用带有量爪的尺框在尺身上相对运动，通过游标、指示表或数显形式显示尺身和尺框上两量爪之间的平行间距，用于测量外尺寸、内尺寸和深度尺寸的计量器具。
其主要结构形式分别为游标卡尺（见图1）、数显卡尺（见图2）、带表卡尺（见图3）。
4 技术要求4.1 外观4.1.1 卡尺表面应镀层均匀、标尺标记应清晰，表面清洁。
不应有锈蚀、碰伤、毛刺、镀层脱落及明显划痕，无目力可见的断线或粗细不匀等，以及影响外观质量的其他缺陷。
4.1.2 卡尺上必须有制造厂名或商标、分度值和出厂编号。
4.1.3 使用中和后续检定的卡尺，允许有不影响使用的外观缺陷。
4.2 各部分相互作用4.2.1 尺框沿尺身移动应手感平稳，不应有阻滞或松动现象。
数字显示应清晰、完整无黑斑和闪跳现象。
个按钮功能稳定、工作可靠。
4.2.2 各紧固螺钉和移动装置的作用可靠。
4.2.3 主尺尺身应有足够的长度裕量，以保证在测量范围上限时尺框及卫东装置在尺身之内。
4.3 各部分相对位置4.3.1 游标尺刻度线与主标尺刻度线应平行，无目力可见的倾斜。
4.3.2 游标尺标记表面棱边至主标尺标记表面的距离应不大于0.30mm。
4.3.3 卡尺量外量爪合并时，应无目力可见的间隙。
4.3.4 零值误差4.3.4.1 游标卡尺测量爪两侧面相接触时，游标上的“零”标记和“尾”标记与主标尺相应标记应相互重合。
其重合度应符合表1的规定。
表1 “零”标记和“尾”标记与主标尺相应标记重合度4.3.4.2 带表卡尺测量爪两测量面相接触时，此时毫米读数部位相对主标尺“零”标记的位置离线不大于标记宽度，压线不大于标记宽度的1/2。
4.3.5 示值变动性带表卡尺不超过分度值的1/2.数显卡尺不超过0.01mm。
4.3.6 漂移数显卡尺的数字漂移在1h内不大于一个分度值，带有自动关机功能的数显卡尺可不检此项。
表盘式游标卡尺内校规程
5.4.2.校验方法：先将一块尺寸为20mm的3等量块的长边加持于两外测量爪测量面之前，紧固螺钉后，该量块应能在量爪测量面间滑动而不脱落，用测力约（6~7）N的外径千分尺沿刀口内量爪在平行于尺身方向校验，尺寸偏差以测量值于量块尺寸之差确定；5.4.3.在其他任意方向校验时，测得值遇量块尺寸之差应补超过上表规定的上偏差；5.4.4.平行度用外径千分尺沿量爪在平行于尺身方向测量，以刀口内量爪全长范围内最大与最小尺寸之偏差。
5.5.零值误差：5.5.1.零值误差以零刻度线和尾刻度线不重合度表示，零刻度线不重合应在±0.005mm范围内，尾刻度线不重合度应在±0.01mm范围内；5.5.2.移动尺框，使两量爪测量面至手感接触，分别在尺框紧固和松开状态下，观察零刻线和尾刻线尺身相应刻线的重合情况，用放大镜观察。
5.6.示值误差：5.6.1.示值误差校验结果应：（0-300）mm：不大于±0.02mm；5.6.2.校验时，量块应分别置于离尺身近端和远端，在尺框紧固与松开两种状态下进行的；5.6.3.示值误差以该点读数与量块尺寸之差确定；5.6.4.检验方法：用3等量块比较校验外量爪的示值误差，在300mm范围内的卡尺，校验点不少于均匀分布的3点，如：31.1mm、61.3mm、91.5mm，根据实际使用情况，可以适当增加校验点。
6、校验结果出来和校验周期：6.1.凡经校验符合本规程要求的卡尺，贴合格标签，做好校验记录，才能用于产品检测；不符合本规程要求的将进行维修，维修后重新校验仍不符合的将其报废，并在《监视和测量装置管理一览表》上注销，贴报废标签，单独放置，有用之零件在后续维修卡尺时使用；6.2.校验周期：六个月一次。
游标卡尺内部校验规范
游标卡尺内部校验规范
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批准：
生效日期：年月日
游标卡尺内部校验规范
1.目的
通过对游标卡尺进行内部校验，使测量过程处于统计控制状态，确保测量的准确性和测量结果的有效性。
2.适用范围
本规范适用于XX公司的游标卡尺分度值或分辨率为0.02mm，测量范围为0～200mm的游标卡尺校验。
3.职责
3.1生产部计量检定员按照本规范的要求负责对生产部的游标卡尺进行校验，并做好校验记录。
3.2质量部检定员按照本规范的要求负责对质量部使用的游标卡尺进行校验，并做好校验记录。
3.3对校验不合格的游标卡尺进行维修，维修后再进行校验，合格后方可使用，并做好记录。
4.工作程序
4.1内部校验要求；
a）新购的游标卡尺入厂时；
b）使用过程中出现故障时；
c）校验期为1年。
4.2校验项目、要求及方法见“表1”
4.3校验条件
在室内温度为（20±5）℃，湿度不超过80%RH。
4.4校验后，对合格的游标卡尺贴上准用证，对其不合格的进行维修，并按本校验规程进行校
验，合格后贴上准用证方可使用。
5.引用文件
“JJG30-2002”中华人民共和国国家计量检定规程。
6.游标卡尺校验记录
游标卡尺校验记录
审核：日期：批准：日期：。
游标卡尺内部检定规程
游标卡尺内部检定规程游标卡尺校对规程一、范围本规程适用于分度值或分辨率为0.01、0.02、0.05和0.10mm，测量上限至3000mm通用卡尺的内部计量校准。
二、引用标准JJG 1001-1998 通用计量术语及定义JJG 1059-1999 测量不确定度评定与表示三、外观卡尺表面应镀层均匀、标尺标记应清晰，表蒙透明清洁。
不应有锈蚀、碰伤、毛刺、镀层脱落及明显划痕，无目力可见的断线或粗细不匀等以影响外观质量的其他缺陷。
四、各部门相互作用及各部门相对位置。
目力观察和手动测试。
1尺框沿尺身移动应手感平稳，不应有阻滞或松动的现象。
2 未动装置的空程，不超过1/2。
3 游标卡尺表面棱边至主标尺标记表面的距离应不大于0.30mm，用0.3mm厚的塞尺进行比较。
五、标尺标记的宽度和宽度差用读数显微镜检定。
分度值标尺标记宽度标尺标记宽度差0.02 0.08-0.18 0.02六、测量面的表面粗糙度用表面粗糙度比较样块进行比较检定。
应不超过下表分度值(分辨表面粗糙度Ra/um力)/mm 外量爪测量面内量爪测量面0.02 0.2 0.4七、测量面的平面度检定时，用刀口尺分别在外量爪测量面、基准面与测量面的长边、短边和对角线位置上进行比对。
如下图。
其平面度根据各方位的间隙情况确定，取间隙最大的作为平面度。
最大允许误差如下图:测量范围外量爪测量面的平面度0-1000mm 0.003mm 八、圆弧内量爪的基本尺寸和平行度。
1基本尺寸:检定时，首先用数显千分尺平行测量卡尺圆弧内量爪圆弧面，然后变换任意角度测量，取差值。
不超过?0.01mm。
2平行度:检定时，平行度用外径千分尺沿卡尺纵身方向在内量爪距外端2mm处开始检定，以全程范围最大与最小尺寸之差确定。
不大于0.01mm。
九、刀口内量爪的基本尺寸和平行度。
1检定前先用卡尺竖向夹住一个10mm两块，再测量卡尺刀口内量爪的基本尺寸和平行度。
2 用测力为(6-7)N的外径千分尺沿刀口内量爪在平行于尺身方向检定。
游标卡尺检定规程
游标卡尺检定规程1 外观检查1.1检查方法：用专用擦布擦试卡尺表面，保持表面清洁、无油污，目力观察卡尺。
1.2在卡尺的表面上不应有碰伤、锈鉵或其他缺陷；1.3游标刻线和数字应清晰、均匀，不应有脱色现象，游标刻线应刻到斜面下边缘；1.4卡尺上应刻有制造厂名或商标、出厂编号和分度值。
1.5 使用中和修理后的卡尺，允许有不影响使用准确度的外观缺陷。
2 各部分相互作用检查2.1检查方法：目测和手动检查2.2轻轻移动尺框，尺框沿尺身移动应手感平稳，不应有阻滞或松动现象；2.3旋动各紧固螺钉，紧固螺钉的作用应可靠；2.4移动深度尺杆，深度尺不允许有窜动，尺身或尺框的配合间隙引起的外量爪不错位。
3各部分相对位置检定3.1目力观察或用2级塞尺进行比较检定；3.2游标尺标记表面棱边至主标尺标记表面的距离应不大于0.3ｍｍ；4测量面的表面粗糙度检定用表面粗糙度比较样块对游标尺量爪的测量面和底座工作面的粗糙度进行比较检定。
5外量爪测量面的平面度检定对于分度值为0.02ｍｍ的卡尺，用0级样板直尺以光隙法检定，必要时，可以用2级平面平晶检定，用平面平晶检定时，在整个测量面上应呈现任意形状的干涉带。
6外量爪两测量面的间隙检定移动尺框，使两量爪测量面至手感接触，观察两量爪测量面间的间隙，以光隙法检定，这一检定应分别在尺框紧固和松开的两种状态下各测量一次。
7圆弧内量爪的尺寸和平行度检定用1级千分尺沿卡尺量爪在平行尺身的方向上测量。
在其它方向上测量时，所测量之偏差应不超过ｂ值的上偏差，检定是在尺框紧固与松开的两种状态下各测一次。
8刀口内量爪尺寸和两量爪侧面间隙先将一块3级或6等10ｍｍ量块长边平行夹持于两外量爪测量面间，紧固螺钉后，该量块应能在测量面间滑动而不脱落，再用测力为6-7N的1级千分尺在平行于尺身方向，沿全长范围内测量刀口内量爪尺寸。
尺寸偏差由测得值与量块尺寸之差确定，其它方向测得值与量块尺寸之差，应不超过内量爪尺寸的上偏差。
游标卡尺检定规范
游标卡尺检定规范1 范围本规范规定了通用游标卡尺、高度游标卡尺的检定，适用于使用中和修理后的分度值为0.02、0.05和0.10ｍｍ，测量范围上限至1000ｍｍ的通用游标卡尺、高度卡尺的首次检定、后续检定和使用中检验。
2 引用文献JJG 30-2002 中华人民共和国国家计量检定规程（通用卡尺）JJG31-1999 中华人民共和国国家计量检定规程（高度卡尺）3 检定条件3.1检定室内温度：20±5℃3.2检定室内湿度：≤80%RH4检定方法和技术要求4.1 外观检查4.1.1检查方法：用专用擦布擦试卡尺表面，保持表面清洁、无油污，目力观察卡尺。
4.1.2在卡尺的表面上不应有碰伤、锈鉵或其他缺陷；4.1.3游标刻线和数字应清晰、均匀，不应有脱色现象，游标刻线应刻到斜面下边缘；4.1.4卡尺上应刻有制造厂名或商标、出厂编号和分度值。
4.1.5 使用中和修理后的卡尺，允许有不影响使用准确度的外观缺陷。
4.2 各部分相互作用检查4.2.1检查方法：目测和手动检查4.2.2轻轻移动尺框，尺框沿尺身移动应手感平稳，不应有阻滞或松动现象；4.2.3旋动各紧固螺钉，紧固螺钉的作用应可靠；4.2.4移动深度尺杆，深度尺不允许有窜动，尺身或尺框的配合间隙引起的外量爪不错位。
4.3各部分相对位置检定4.3.1目力观察或用2级塞尺进行比较检定；4.3.2游标尺标记表面棱边至主标尺标记表面的距离应不大于0.3ｍｍ；4.4测量面的表面粗糙度检定用表面粗糙度比较样块对游标尺量爪的测量面和底座工作面的粗糙度进行比较检定。
4.5外量爪测量面的平面度检定对于分度值为0.02ｍｍ的卡尺，用0级样板直尺以光隙法检定，必要时，可以用2级平面平晶检定，用平面平晶检定时，在整个测量面上应呈现任意形状的干涉带。
4.6外量爪两测量面的间隙检定移动尺框，使两量爪测量面至手感接触，观察两量爪测量面间的间隙，以光隙法检定，这一检定应分别在尺框紧固和松开的两种状态下各测量一次。
游标卡尺内部校准规范
附件2：游标卡尺内部校准规范 V011 目的对游标卡尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。
2 范围适用于普通游标卡尺、带表游标卡尺及数显游标卡尺的内部核准。
3 校验基准外校合格的二级量块,校准参考依据JJG30-2012通用卡尺检定规程。
4 环境条件温度（20±5）℃，湿度45%～75%RH。
5 校验步骤5.1 检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，带表卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。
5.2 调校零位，或使指针对准零点，目测内外径测量面是否完全密合，检查带电子显示器卡尺的显示器是否清晰可见，是否需更换电池。
5.3 将外校合格的量块放在平台上对卡尺进行校验，比较，长度为200—500mm的卡尺，分别取卡尺量程的20%、50%、90%作为捡点。
选择20mm深外校合格标准量块，对卡尺深度尺进行校准(深度允许误差±0.02mm)将其平均值记录在《仪器内部校验报告》内。
允许误差范围根据不同卡尺的精度以及量测范围分如下：测量范围上限分度值（分辨力）10分度（0.1）20分度（0.05）50分度（0.02）示值最大允许误差150cm±0.1mm ±0.05mm ±0.02mm300cm±0.08mm ±0.04mm500cm ±0.05mm5.4 选取10mm的量块用游标卡尺进行测量量块的尺寸，同时用外校合格的外径千分尺量测游标卡尺内量脚，将千分尺读数、游标卡尺读数与量块真值作比对，误差值要在允许误差范围内。
5.5 测内径接触面磨损程度：取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，然后移动表头，使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，取平均值。
测量值与标准值误差根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm，将其平均值记录在《仪器内部校验报告》中。
游标卡尺鉴定规程
0.003
0.005
＞1000——2000
0.005
0.006
注：测量面边缘0.2mm范围内允许塌边。
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1
2
3
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深圳市联亨技术有限公司
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制订部门
品质部
程序文件
(游标卡尺检定规程)
编号
制订日期
2006.07.8
平行度用外径千分尺在内量爪距外端2mm处开始检定，以全长范围内最大与最小之差确定。
6.3.8刀口内量爪的基本尺寸和平行度
先将1块尺寸为10mm的3等或5级量块的长边夹持与两外测量爪测量面之间，紧固螺钉后，该量块应能在量爪测量面间滑动而不脱落。用测力为（6-7）N的外径千分尺沿刀口内量爪在平行于尺身方向检定。尺寸偏差以测得值与量块尺寸之差确定。
间部位时，取其中一方位间隙量最大的作为平面度。当其中有的方位中间部
位有间隙，而有的方位两端部位有间隙，则平面度以中间和两端最大间隙之
和确定。图1
6.3.7圆弧内量爪的基本尺寸和平行度
基本尺寸用外径千分尺沿卡尺内量爪在平行于尺身方向检定。在其它任意方向检定时，测得值与基本尺寸之差应不超过表4规定的上偏差。
6.3.5测量面的表面粗糙度
用表面粗糙比较样块进行比较检定。
6.3.6测量面的平面度
外量爪测量面的平面度用0极刀口直尺，深度卡尺的平面度用1级刀口直尺以光隙法检定。深度卡尺检定时先将基准面置于1级平板上，移动尺身使测量面与平板接触，紧固螺钉使基准面和测量面处在同一平面上。
检定时，分别在外量爪测量面、基准面与测量面的长边、短边和对角线位置上进行（图1）。其平面度根据各方位的间隙情况确定。当所有检定方位上出现的间隙均在中
通用尺内校准规程
通用尺内校准规程1.0目的：对游标卡尺、千分尺、深度尺进行内部校准，确保其准确性和使用性保持完好。
2.0范围：适用于本公司所有千分尺、卡尺维护与校验均适用。
3.0职责：1、品质部对全公司所有千分尺、卡尺进行内部校准2、内校人员正确使用量块标准并负责维护、保养，使其保持良好的技术状态，保证校准的原始数据和有关技术资料的完整；3、各部门负责人有责任对本部门所使用的千分尺、卡尺校准周期截止时通知品质部安排校准。
4.0内容：4.1校准基准外校合格的游标卡尺、千分尺，标准量块进行校准。
4.2坏境条件室温、正常温度中进行4.3校准步骤一、游标卡尺：1、外观要求：卡尺表面无生锈、碰伤或其他缺陷，有无松动，刻度是否清晰，推动是否平稳、平滑，不能有影响使用准确度的外观缺陷。
检定方法：目视观察。
2、各部分相互作用要求：尺框沿尺身移动平稳，无阻滞现象。
紧固螺钉作用可靠。
深度尺无窜动。
尺身与尺框的配合无明显晃动。
检定方法：目视与试验。
3、外量爪两侧量面的合并归零间隙检定方法：移动尺框，使两量爪测量面归零，观察两量爪测量面间的间隙，以光隙发检定，不透光为准。
测量面的平面度应不大于0.003mm，平行度应不大于0.01mm。
可用平晶检定。
4、内量爪的尺寸和深度要求：受检卡尺为10mm时的偏差，应不超过下表所示的规定。
检定方法：将1块为10mm的3级量块长边夹持于两外测量爪测量面之间，紧固螺钉后，该量块应能在量爪面间滑动而不脱落。
尺寸用测力为6N-7N的外径千分尺沿刀口尺寸之间确定。
在其它任意方向，测量所得之值与量块尺寸之差，应不超过量爪尺寸偏差的上偏差。
将1块为10mm 的3级量块，卡尺测深杆测面贴紧块规齐平，所测值与块规值之间，应不超过以上偏差表之值。
5、外爪示值误差要求：应不超过下表的规定。
检定方法：用3级或6等量块检定。
受检点的分布，为3-6个点，根据卡尺的尺寸范围来确定，也可根据实际使用情况适当增加点位。
检定时，每一受检点应在量爪里端和外端两位置检定。
游标卡尺内部标准规程
游标卡尺内部标准规程1、范围本规范适用于分度值为0.02mm测量范围至300mm游标卡尺的校准。
2、引用文献本规范引用下列文献：JJF 1001-1998《通用计量术语及定义》JJF 1059-1999《测量不确定度评定与表示》GB/T 1214.1～1214.4-1996《游标卡尺类卡尺》JJF 30-2002《通用卡尺检定规程》使用本规范时，应注意使用上述引用文献的现行有效版本。
3、概述游标卡尺（以下简称卡尺），主要用于测量工件的外尺寸和内尺寸。
4、计量特性4.1标尺标记的宽度和宽度差游标卡尺的主标尺和游标尺的标记宽度应为（0.08～0.18）mm，宽度差不应大于0.02mm。
4.2测量面的表面粗糙度外量爪测量面的表面粗糙度不大于Ra0.2μm，内量爪测量面表面粗糙度应不大于Ra0.4μm，深度测量杆和测量面的表面粗糙度应不大于Ra0.8μm.。
4.3测量面的平面度外量爪测量面的平面度应不大于0.003mm。
4.4圆弧内量角的基本尺寸和平行度合并两量爪。
圆弧内量爪基本尺寸应为10±0.01mm。
使用中及修理后的基本尺寸允许为0.1mm的整倍数，保证使用的情况下可为卡尺分度值的整倍数，并在校准证书内页上注明，平行度应不大于0.01mm。
4.5刀口内量爪的尺寸和平行度刀口内量爪尺寸偏差应为+0.02/+0.005，平行度应不大于0.01mm。
4.6零值误差游标卡尺量爪两测量面相接触时，游标上的“零”标记和“尾”标记与住标尺响应标记应相互重合。
其重合度，“零”标记应不大于±0.005mm，“尾”标记重合度应不大于±0.01mm。
4.7示值误差游标卡尺的示值误差：测量范围0~150mm；允许误差±0.02mm；测量范围＞150~200mm；允许误差±0.03mm；测量范围200~300mm；允许误差±0.04mm，带深度测量杆的卡尺，深度测量杆在20mm点的示值误差应不超过1个分度值。
通用卡尺检定规程
通用卡尺检定规程页次1/6 文件编号GT-WI-QC-002 制定部门品保部生效日期2007-09-01修订原版次修订日期修订内容核准审核制定A0 2007-5-12 1、由原编号“GT-WIP-QC-02”全面修订的.1、目的对通用卡尺进行内部检定，确保其示值的准确度和精确度以及卡尺整体的完整性。
2、范围适用于我司所有通用卡尺（普通游标卡尺、带表游标卡尺、数显游标卡尺和深度游标卡尺）的内部检定。
3、计量性能要求3.1 测量面的平面度测量面的平面度应不超过表1的规定。
表1 测量面的平面度mm测量范围外量爪测量面的平面度深度卡尺的基准面和测量面在同一平面时的平面度0～1000 0.003 0.005>1000～2000 0.005 0.006注：测量面边缘0.2mm范围内允许塌边。
3.2 圆弧内量爪的基本尺寸和平行度合并两量爪。
圆弧内量爪基本尺寸，新制造的应为10mm或20mm整数，其偏差应符合表2的规定；使用中及修理后的基本尺寸允许为0.1mm的整倍数，保证使用的情况下可为卡尺分度值的整数倍，并在证书内页注明。
平行度应不超过表2的规定。
表2 圆弧内量爪的基本尺寸和平行度mm 分度值圆弧内量爪尺寸偏差平行度0.01，0.02 ±0.010.010.05 ±0.020.10 ±0.033.3 刀口内量爪的尺寸和平行度刀口内量爪的尺寸和平行度应符合表3的规定。
3.4零值误差3.4.1 游标卡尺量爪两测量面相接触(深度游标卡尺的主标尺基准面和测量面在同一平面)时，游标上的“零”标记上的“尾”标记与主标尺相应标记应相互重合。
其重合度应符合表4的规定。
3.4.2 带表卡尺量爪两测量面相接触时，圆标尺的指针应位于正上方。
此时毫米读数部位至主标尺通用卡尺检定规程页 次2/6文件编号GT-WI-QC-002制定部门品保部生效日期 2007-09-01修 订原版次 修订日期修订内容核 准审 核制 定A0 2007-5-12 1、由原编号“GT-WIP-QC-02”全面修订的.“零”标记的距离不超过标记宽度，压线不超过标记宽度的1/2。
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分度值（分辨力）
测量范围
0.01 0.02
0.05
0.10
允许误差
0～150 ＞150～200 ＞200～300 ＞300～500
±0.02 ±0.03 ±0.04 ±0.05
±0.05 ±0.08
±0.10
＞500～1000
±0.07
±0.10
±0.15
＞1000～1500
±0.10
±0.15
±0.20
＞1500～2000
±0.14
±0.20
±0.25
示值误差检测方法，用3级或6等凉快检定。受检点的分布：对于测 量范围在300mm的卡尺，不少于均匀分布3点，如（0～300）mm的卡 尺，其受检点为101.30mm,201.60mm,291.90mm，或 101.20mm,201.50mm,291.80mm。根据时间使用情况可以适当增加受检 点位。 五、环境条件、
1检定室内温度（20±5）℃ 2检定室内湿度不超过80%RH。 3检定前，应将被检卡尺及量块等检定用设备同时置于平板或木桌 上。
其平面度根据各方位的间隙情况确定，取间隙最 大的作为平面度。最大允许误差如下图：
测量范围
外量爪测量面的平面度
0-1000mm
0.003mm
八、圆弧内量爪的基本尺寸和平行度。 1基本尺寸：检定时，首先用数显千分尺平行测量卡尺圆弧内量爪圆弧 面，然后变换任意角度测量，取差值。不超过±0.01mm。 2平行度：检定时，平行度用外径千分尺沿卡尺纵身方向在内量爪距外 端2mm处开始检定，以全程范围最大与最小尺寸之差确定。不大于 0.01mm。 九、刀口内量爪的基本尺寸和平行度。 1检定前先用卡尺竖向夹住一个10mm两块，再测量卡尺刀口内量爪的基 本尺寸和平行度。 2 用测力为（6-7）N的外径千分尺沿刀口内量爪在平行于尺身方向检 定。尺寸偏差以测量值与两块尺寸之差确定，最终值不大于0.02mm。 十、零值误差 移动尺框，使游标卡尺两外测量面接触，分别在尺框紧固和松开的情况 下，用目力观察。“零”标记重合度为±0.005mm，“尾”标记重合度为 ±0.010mm。 十一、示值误差
分度值
标尺标记宽度
标尺标记宽度差
0.02
0.08-0.18
0.02
六、测量面的表面粗糙度 用表面粗糙度比较样块进行比较检定。应不超过表面粗糙度Ra/um
外量爪测量 内量爪测量
面
面
0.2
0.4
七、测量面的平面度 检定时，用刀口尺分别在外量爪测量面、基准面与测量面的长边、短边 和对角线位置上进行比对。如下图。
游标卡尺校对规程
1、 范围 本规程适用于分度值或分辨率为0.01、0.02、0.05和0.10mm，
测量上限至3000mm通用卡尺的内部计量校准。 2、 引用标准
JJG 1001-1998 通用计量术语及定义 JJG 1059-1999 测量不确定度评定与表示
三、外观 卡尺表面应镀层均匀、标尺标记应清晰，表蒙透明清洁。不应有锈蚀、 碰伤、毛刺、镀层脱落及明显划痕，无目力可见的断线或粗细不匀等以 影响外观质量的其他缺陷。 四、各部门相互作用及各部门相对位置。 目力观察和手动测试。 1尺框沿尺身移动应手感平稳，不应有阻滞或松动的现象。 2 未动装置的空程，不超过1/2。 3 游标卡尺表面棱边至主标尺标记表面的距离应不大于0.30mm，用 0.3mm厚的塞尺进行比较。 五、标尺标记的宽度和宽度差 用读数显微镜检定。