蓄水池及给水管道施工方案

给排水管道施工方案

施工单位：

审批：

审核：

编制：

二○○九年九月

目录

一、编制说明

二、编制依据

三、施工程序

四、施工准备

五、施工技术及质量要求

六、安全技术措施

七、劳动力配置计划

八、主要工、机具计划和手段用料计划

九、检验、测量器具配备表

一、编制说明

1、*******有限公司5万吨/年丁苯橡胶有各类给排主水管线约7734米，分别为新鲜水管线、生产给水管线；低压消防给排水管线；达标外排污水管线；高压消防水管线；循环给水管线；循环回水管线；生活污水管线；雨水、净下水管线；事故污水及初期雨水管。其中管材最大管径为DN1000mm，最小管径为DN15mm。为确保施工质量，特编制此施工方案。

3、施工中要加强管理，严格控制每一道质量控制点，上一道质量控制点自检与监理共检不合格时，不允许进入下一道质量控制点的安装。

①材料验收；②定位放线；③管道基础及筑井施工；④管道安装及组对；⑤管道焊接；⑥管道防腐；⑦管道试压；⑧管道隐蔽；⑨中间交接。

二、编制依据

(1) 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97

(2) 《建筑给水排水设计规范》GBJ16-87

(3) 《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-98

(4) 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

(5) 《*******有限公司5万吨/年丁苯橡胶工程招标文件》

(6) 全厂给排水施工图纸（中国天辰工程有限公司）

三、施工程序

1、 地下管道施工程序

四、

施工准备 1、施工技术准备

1.1参加由建设单位组织的四方（设计单位，建设单位，监理单位，施工单位）图纸会审，并做好记录。

1.2编制并报审施工方案，施工前对施工人员进行详细的技术交底。 1.3组织施工人员认真熟悉图纸，施工方案，技术资料，安全技术措施。 2、 施工现场准备

2.1地下管的坐标、坡度是管网施工中最易出问题的地方，要求对每一条管线应画出它的走向图、标示书、标高、坐标、管径、高程及各个拐点、起伏点，尤其是相距交叉的管道应在交叉部位标注出高程和管径，在施工中应反复测量核实避免出现管线交叉相撞的情况。

2.2按照施工总平面布置的要求堆放材料、摆放施工机具，布置管道预制场地、搭建临时设施。 2.3施工机具准备齐全。

2.4 施工现场的水、电、气、道路具备安装条件，各种安全、防护措施齐全并到位，同时应准备好风、雨、雪等恶劣天气条件下的施工措施，要将施工中的困难充分考虑到。

五、施工技术及质量要求

1、施工测量

1.1 施工前，建设单位组织有关单位向施工单位进行现场交桩。

1.2 临时水准点和管道轴线控制桩设置牢固，易于观测，开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m 设1个以上。

1.3 临时水准点，管道轴线控制桩，高程桩，应经过复核后方可使用并加以保护，施工过程中应经常校核，防止被破坏。

注：1、L为水准测量闭合路线的长度（km）。2、n为水准或导线测量的测站数。

2、管道材料验收

2.1 管子、管件及阀门具有制造厂的合格证明书，并进行外观检查。管子上应有钢管的牌号、规格等印证或标牌，并对阀门及管道附件按设计要求核对规格型号、材质。

2.2 阀门检验：阀门安装前，应进行强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍。阀门的壳体压力试验和密封试验必须用洁净水进行，并做好《阀门试压记录》。

2.3 法兰密封面应平整光滑，不得有毛刺及径向沟槽。凸凹面法兰应能自然嵌合。

2.4石棉橡胶等非金属垫片应质地柔韧无老化变质或分层现象。表面不应有折损皱纹等缺陷。

3、管道预制

3.1 管道预制程序如下：

3.2 管道预制前，各小组应将流程图、平面布置图与现场实际情况进行核对，确定无误后再下料。

3.3 碳钢管一般用氧乙炔气割方式下料，镀锌钢管和管径DN≤50mm的碳钢管用机械法切割。

3.4 切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。切口倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。

3.5 管道的坡口加工形式及组对间隙见图5-1：

坡口加工形式及组对间隙图5-1

3.6管子、管件对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不应大于2mm。

3.7 管道预制应考虑运输和安装的方便，并留有调整活口。预制完毕的管段应将内部清理干净，封闭管口并编好标号妥善保管。

3.8预制管道组合件应具有足够的刚性，不得产生永久性变形。

3.9焊接方法选择:金属管道对焊全部采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊盖面；3.10 焊接技术要求

3.10.1严格执行焊材的入库、保管、烘干(J422烘干温度150℃/h)、发放、回收制度。

3.10.2 焊条使用前必须按规定进行烘干、恒温，随用随取。

3.10.3当施工现场环境出现以下任一情况时，应采取防护措施方可进行焊接。

a、雨、雪天；

b、风速超过8m/s

c、环境温度在5℃以下。

当环境湿度超过90%时，应停止进行焊接作业。

4、沟槽开挖

4.1 开槽准备：开槽前应仔细测量放线，明确开挖的宽度、坡度和深度；在建设单位的组织下了解管线走向上地下障碍物的情况并作出标示，对于不能完全确定的地下障碍物应找斟探部门仔细的核实。

4.2 开槽的原则：以机械开挖，人工清槽为主，机械开挖到管底设计深度以上200mm，然后人工清到设计标高，禁止扰动原土层，当多条管线并列行走时且间距较小可采用联合管沟开挖。

4.3 沟槽排水：当地下水位较高的地方应设置井点降水，将水位降至沟槽底以下0.5m；沟槽开挖后沟内应设置排水沟和排水井，并及时将沟槽内的水排走。

4.4 管道沟槽底部的开挖度按下式计算：

B＝D1＋2（b1＋b2＋b3）

其中：B——管道沟槽底部的开挖宽度（mm）

D1——管道结构的外缘宽度（mm）

b1——管道一侧的工作面宽度（mm）按规范选取

b2——管道一侧的支撑厚度，可取150-200mm

b3——现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度（mm）

4.5 沟槽开挖的坡度根据土壤地区情况，地下水位及管沟的深度来确定，必要时沟槽还需进行支撑，以保证管道施工时不塌方不影响管道的下管工作。

5、管基施工

5.1．钢管及球墨铸铁管：采用原土直埋，如遇回填土应作相应的基础处理。

5.2. 双壁UPVC波纹管：采用200mm厚砂垫层基础，如遇回填土处应分层夯实。管道基础支承角2α=120°；如遇局部超挖或发生扰动时的基础处理。

5.3.砼预应力管：管基采用混凝土垫层。

6、管道防腐

6.1地下管采用复合型聚乙烯防腐胶带加强级进行防腐，总干膜厚度不小于 1.4mm，执行SY/T0414-98《钢质管道聚乙烯胶带防腐层技术规程》。

防腐程序为：