铣工实习报告doc
关于铣工实习报告四篇
关于铣工实习报告四篇铣工实习报告篇1一、实习目的对于数控专业学生，本实习使学生了解数控机床的一般结构和基本工作原理。
掌握(GS983-X9型)数控机床的功能及其操作使用方法，掌握常用功能代码的用法，学会简单程序的手工编程方法，掌握数控加工的编程坐标与机床坐标的关系，学会工件装夹及找正对刀方法，加深理解有关的刀具知识和加工工艺知识。
接受有关的生产劳动纪律及生产安全教育，培养学生良好的生产劳动纪律和安全意识。
扎实习练学生的实际操作技能，使大部分学生能达到中级工、部分学生达到高级工考证的要求。
对于非数控类专业非考证学生(2周)，通过实习使学生了解数控设备结构、加工原理，掌握数控设备的操作、数控程序的编制方法和简单零件的加工，了解自动编程的应用。
二、实习设备1、场地条件：教学型数控铣加工实习车间2、设备条件：教学型数控铣床(9台)3、工具及材料条件：虎钳，装拆刀专用扳手，垫铁，卡尺，百分表与表座，碰数棒，铣刀。
(各种规格的平刀、钻头及球刀若干)材料：尺寸规格约为80__80__30的铝合金材料每人1件。
三、实习内容(本次实习的计划内容)序号实习内容时间1、安全教育和布置实习任务及MasterCAM软件的讲解12、MasterCAM软件的建模、编程23、南京华兴仿真软件的讲解及了解14、仿真软件的练习与加工45、仿真软件模拟考试26、数控机床操作使用讲解和练习17、工件装夹，装刀，对刀操作，卸刀18、实操加工，80__80__30铝材49、加工过程中问题的处理110、理论讲解及练习211、实习总结，写实习报告，评定实习成绩1合计20(天)四、实习记录(学生个人所做的实习内容记录)实习期间所练习的课题有很多题，部分课题的记录如下；1、特征分析：这个零件的特征有凸台，槽，孔，曲面，特征还不算复杂。
2、加工思路：凸台用二维挖槽加工，槽用二维挖槽加工，钻孔用G83指令，曲面用等高外形加工，还有三维挖槽。
3、建模思路：二维槽，空的同样只须画出它们的线架就可以了，为了方便编程时曲面的选取，考虑将前面的那个凸台画成实体，整个建模过程只需要画一个实体，还有其余的二维线架。
铣工实习报告6篇
透过为期两周的金工实习，学习了一些金属加工方面的学问， 也得到了很好的动手熬炼时机，加强动手潜力。
首日的平安教育中，展示了实习过程中应留意的问题，也播 放了一些事故发生的片段，使我们了解到金工实习不是肯定平安 的，有很多地方一不留意就会发生意外，出现紧要后果，甚至会 出现生命危急。要幸免发生这种事情，须要谨慎了解工种的特点， 时时留心，不能马虎了事和麻痹大意！
铸造：因为只有一个下午的原因，只学习了如何用型砂做铸 型。型砂的质量很关键，太干时会粘得不够坚固，会出现“一盘 散砂”，紧要影响铸件质量。
车工：介绍操作时教师一再提到车工就应留意的平安问题， 并说出了车床操作时发生过的意外。平安问题仍是不能无视！车 床的操作并不困难，主要透过几个手柄来限制其转向、转速和进 给量等，就能按要求做出合格工件。利用车床能够车出很多端面、 螺纹、槽等，是运用较普遍的机床。
通过教师的讲解。我最终明白了什么是铣工。同时也懂得了 为什么有人说“当铣工是最累的!”铣工是以手工操作为主，运用 各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相 比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加 或难以完成的工作，同时设备简洁，故在机械制造和修配工作中， 仍是不行缺少的重要工种。铣工的常用设备有铣工工作台、台虎 铣、砂轮等。
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实习将给我以后的工作带来很多珍贵的经历。 实习的第一天就傻傻地来到车间，没想到原来我们要做的是
学习一个软件――solid works，不过真的很好玩呢，照着教程一 步步来，我们都学得很谨慎!学习了根本的操作后，我就发挥自己 的想象力，试着画一个立体图形，并尝试用工具把它模拟出来， 结果，失败!呵呵，那时才发觉，原来，要驾驭一个软件真的不是 想象中那么简洁，要娴熟的利用它来制作我们所需的工件就更加 难了，以后真的要好好学习啊!
数控铣工详细实习报告
一、实习背景随着我国制造业的快速发展，数控铣工作为一种高技能、高技术的职业，其市场需求日益旺盛。
为了提高自己的专业技能，拓宽就业渠道，我于XX年XX月参加了数控铣工实习。
二、实习目的1. 熟悉数控铣床的结构、性能及操作方法；2. 掌握数控铣工的基本技能和加工工艺；3. 培养实际操作能力，提高解决实际问题的能力；4. 为今后从事数控铣工相关工作打下坚实基础。
三、实习内容1. 数控铣床基本知识在实习期间，我了解了数控铣床的基本结构、性能、工作原理以及操作方法。
数控铣床主要由床身、主轴箱、进给系统、控制系统、夹具和刀具等组成。
通过实习，我掌握了数控铣床的操作要领，能够熟练地进行开机、关机、对刀、加工等操作。
2. 数控编程与加工工艺实习期间，我学习了数控编程的基本原理和方法，掌握了G代码、M代码、F代码等编程指令。
通过编程实践，我能够根据零件图纸和加工要求，独立完成数控程序的编写。
在加工工艺方面，我了解了数控铣工的加工工艺流程，包括工件装夹、刀具选择、切削参数设置、加工路线规划等。
通过实际操作，我掌握了平面、孔、槽、曲面等典型零件的加工方法。
3. 数控铣工操作技能实习期间，我参加了实际加工操作，掌握了以下技能：（1）正确选择刀具：根据加工零件的材料、尺寸、形状等因素，选择合适的刀具。
（2）合理设置切削参数：根据加工零件的材料、刀具、机床等因素，设置合理的切削速度、进给量、切削深度等。
（3）掌握加工路线：合理规划加工路线，提高加工效率，保证加工质量。
（4）处理加工过程中出现的问题：在加工过程中，学会观察机床运行状态，及时发现并解决加工过程中出现的问题。
四、实习总结1. 实习收获通过本次实习，我掌握了数控铣床的基本操作技能和加工工艺，提高了自己的实际操作能力。
同时，我学会了数控编程，为今后从事数控铣工相关工作打下了坚实基础。
2. 实习体会（1）实践是检验真理的唯一标准：在实习过程中，我深刻体会到理论知识与实际操作相结合的重要性。
铣工实习报告参考
一、实习背景与目的随着我国制造业的快速发展，机械加工技术在工业生产中扮演着越来越重要的角色。
为了提高自身实践能力，加深对机械加工工艺的理解，我选择了铣工实习作为本次实践学习的课题。
本次实习旨在通过实际操作，了解铣削加工的基本原理、操作方法以及铣床的使用技巧，从而提高自己的动手能力和机械加工技能。
二、实习内容与过程1. 实习准备在实习开始前，我通过查阅资料和课堂学习，对铣削加工的基本知识有了初步的了解。
实习期间，我主要学习了以下内容：- 铣削加工的基本原理和特点- 铣床的种类、结构和工作原理- 铣刀的种类、用途和选用方法- 铣削加工的工艺参数和操作步骤- 铣削加工的安全注意事项2. 实习过程（1）理论学习在实习的第一阶段，我系统地学习了铣削加工的基本理论，包括铣削加工的原理、铣床的结构、铣刀的种类和选用方法等。
通过理论学习，我对铣削加工有了更深入的了解。
（2）实践操作在理论学习的基础上，我开始进行实践操作。
首先，我在老师的指导下熟悉了铣床的操作，包括启动、停止、调整转速和进给速度等。
接着，我学习了如何正确选用铣刀和夹具，以及如何进行工件定位和装夹。
在实践操作过程中，我完成了以下任务：- 使用立式铣床加工平面和沟槽- 使用卧式铣床加工齿轮和螺纹- 使用分度头进行简单分度加工在操作过程中，我遇到了一些问题，如刀具选择不当、工件定位不准确等。
在老师的指导和帮助下，我逐步解决了这些问题，提高了自己的操作技能。
（3）实习总结在实习过程中，我深刻体会到了理论与实践相结合的重要性。
通过实际操作，我对铣削加工有了更直观的认识，也提高了自己的动手能力。
同时，我也认识到自己在操作过程中还存在一些不足，需要在今后的学习中不断改进。
三、实习收获与体会1. 提高了动手能力通过本次实习，我掌握了铣削加工的基本操作技能，提高了自己的动手能力。
在实际操作过程中，我学会了如何正确选用铣刀、夹具和工件定位方法，以及如何调整铣床的转速和进给速度。
高级铣工实习报告
一、实习背景随着我国经济的快速发展，制造业对高级技术人才的需求日益增长。
为了提高自身实践能力和技术水平，我于2023年暑假期间参加了某知名企业的铣工实习。
通过此次实习，我对铣工行业有了更深入的了解，也提升了自己的专业技能。
二、实习目的1. 了解铣工行业的发展现状和趋势；2. 掌握高级铣工的实践技能和操作规范；3. 培养团队合作精神和沟通能力；4. 提高自身的综合素质。
三、实习过程1. 实习单位简介实习单位是一家集研发、生产、销售为一体的大型机械制造企业，主要从事数控机床及零部件的研发与制造。
企业拥有一支高素质的员工队伍和先进的生产设备，产品质量在国内同行业中具有较高的知名度。
2. 实习内容（1）理论学习：实习期间，我认真学习了铣工的基本理论知识，包括铣床的结构、运动原理、刀具种类、加工工艺等。
通过学习，我对铣工行业有了更全面的认识。
（2）实践操作：在师傅的指导下，我逐步掌握了铣工的基本操作技能。
实习期间，我参与了以下项目的加工：① 铣削平面：通过调整铣刀的转速、进给速度和切削深度，我学会了铣削各种平面，如水平面、垂直面等。
② 铣削沟槽：我学会了铣削键槽、T型槽、燕尾槽等沟槽，并掌握了调整刀具角度、切削深度等技巧。
③ 铣削螺纹：我学会了铣削外螺纹和内螺纹，掌握了调整螺纹参数的方法。
④ 铣削曲面：在师傅的指导下，我尝试了铣削各种曲面，如球面、圆锥面等。
（3）安全意识：在实习过程中，我严格遵守操作规程，注意安全生产，防止事故发生。
3. 实习成果通过此次实习，我掌握了以下技能：（1）熟悉铣床的结构、运动原理和操作方法；（2）熟练掌握铣削平面、沟槽、螺纹、曲面等加工工艺；（3）了解铣工行业的发展现状和趋势；（4）具备一定的团队合作精神和沟通能力。
四、实习体会1. 实践是检验真理的唯一标准。
在实习过程中，我深刻体会到理论知识的重要性，同时也认识到实践操作技能的培养对提高自身综合素质的必要性。
2. 团队合作精神是完成任务的保障。
我铣工实习报告8篇
Effective managers are good at using talents.勤学乐施积极进取（页眉可删）我铣工实习报告8篇我铣工实习报告篇1通过铣工实习使我初步掌握铣工加工零件产品的生产实际。
了解和掌握一般铣工工艺知识和技能，并培养了我的动手能力，为后续课程和大三课程设计、毕业设计以及以后从事机械技术工作奠定实践基础。
在这两天的实习中，使我知道了以下知识：1 、了解铣工安全知识，学会安全操作要领。
2 、了解常用材料的类别、型号、规格符号、性能及一般选用知识。
3 、了解刀具材料。
4 、了解卡尺、千分尺、直角尺、高度尺的使用和测量。
5 、了解铣工零件的生产工艺及生产流程，掌握简单零件设计。
6 、熟悉铣工零件并完成正四方等零件工艺流程。
在加工过程中，虽然出了些问题，如齿轮间距不等，但都在老师的指导下发现了错误，并及时得到改正，使得加工顺利进行。
还有就是要把圆柱型的工件用铣刀铣成正六边型的～首先要对刀，这步老师做好了已经，然后就是要把工件往上移动适合的距离，到底多少就要根据老师的要求了，因为尺寸就是要求六边型俩对边的距离，所以要上多少距离是要计算出来的．然后要算的就是从一边到其对边手轮要转多少圈，经过计算得邻边之间要转６又２/３圈。
实践中所学到的知识是我们从书本上得不到的，会让我们终生受益菲浅！我铣工实习报告篇2透过为期两周的金工实习，学习了一些金属加工方面的知识，也得到了很好的动手锻炼机会，加强动手潜力。
首日的安全教育中，展示了实习过程中应注意的问题，也播放了一些事故发生的片段，使我们了解到金工实习不是绝对安全的，有许多地方一不留意就会发生意外，出现严重后果，甚至会出现生命危险。
要避免发生这种事情，需要认真了解工种的特点，时时留心，不能马虎了事和麻痹大意！这两周里学习到的工种包括由手工制作的钳工、焊接、化学加工、铸造，机床操作的车工、铣工，以及由电脑控制的数控车床和数控铣床、电火花加工等多个工种。
铣工实习报告内容
铣工实习报告内容时间：2024年6月1日至2024年8月31日一、实习单位及部门简介本次实习在机械制造公司的数控加工车间进行，该公司是一家专业从事机械制造的企业，产品涵盖了各种机械及设备的制造和加工。
数控加工车间是公司核心的生产部门之一，负责进行各种零部件的加工和制造。
在这个部门里，我主要参与了铣削零部件的加工与制造工作。
二、实习工作内容1.熟悉铣床的操作与维护在开始实习之前，我首先参观了整个数控加工车间，了解了铣床的分类和基本原理。
在实习过程中，我受到了专业的培训，学习了铣床的基本操作和维护知识，包括了铣床的上下料、刀具的更换以及铣削工艺的选择等。
2.编写加工程序在掌握了铣床的基本操作后，我开始学习如何编写加工程序。
通过使用CNC编程软件，我可以根据图纸要求，对零部件进行细致的加工路径规划和切削参数设置。
在实际操作中，我逐渐熟悉了编写程序的流程，并能够根据需要进行调整和优化。
3.进行铣削工艺实施在掌握了编写加工程序后，我开始进行铣削工艺的实施。
根据编写好的加工程序，我正确选择了适当的夹具，按照工艺要求进行加工操作。
在实践中，我遇到了各种不同形状和材质的零部件加工，通过不断调整切削参数和工艺流程，提高了加工效率和加工质量。
4.质量检验与问题处理在实施铣削工艺后，我进行了相关的质量检验工作。
通过使用量具和千分尺等测量工具，比对实际加工结果和要求的尺寸，对加工质量进行检验。
如果出现问题，则需要进行及时的问题分析和处理，调整加工参数或进行再加工，确保达到要求的质量标准。
三、实习成果与收获1.技术水平的提高通过这次实习，我熟练掌握了铣床的操作和维护，学会了编写加工程序和进行铣削工艺实施。
在不断实践和调整的过程中，我对铣削工艺有了更深入的了解，并取得了一定的技术成果。
2.团队协作能力的提升在数控加工车间，我与其他同事密切合作，共同完成了各种加工任务。
在与他们的交流和合作中，我学会了听取别人的意见和建议，并灵活调整自己的工作方法，与团队保持良好的协作关系。
铣工实习报告
一、实习背景随着我国经济的快速发展，制造业在国民经济中的地位日益重要。
作为制造业的基础，金属切削加工技术尤为重要。
为了提高自己的实践能力，了解铣工的实际操作流程，我于XX年XX月XX日至XX年XX月XX日，在XX机械制造厂进行了为期两周的铣工实习。
二、实习目的1. 了解铣削加工的基本原理和工艺特点；2. 掌握铣床的结构、运动和操作方法；3. 熟悉铣削加工的刀具、夹具和量具；4. 培养自己的动手能力和团队协作精神。
三、实习内容1. 铣削加工的基本原理和工艺特点铣削加工是利用铣刀对工件进行切削的一种加工方法。
与车削、磨削等加工方法相比，铣削加工具有以下特点：（1）加工范围广：可加工平面、沟槽、螺旋槽、螺纹等多种形状的工件；（2）加工精度高：铣削加工的精度可达IT6～IT9级；（3）生产效率高：铣削加工速度快，生产效率高；（4）操作简单：铣床操作简单，易于掌握。
2. 铣床的结构、运动和操作方法（1）铣床的结构：铣床主要由床身、工作台、刀架、主轴箱、进给箱等部分组成。
床身是铣床的基础，用于支撑和固定其他部件；工作台用于安装工件；刀架用于安装铣刀；主轴箱和进给箱分别用于控制铣刀的旋转和进给。
（2）铣床的运动：铣床的运动包括主运动、进给运动和辅助运动。
主运动是铣刀的旋转运动；进给运动是铣刀沿工件表面移动的运动；辅助运动包括铣刀的升降、工作台的移动等。
（3）铣床的操作方法：首先，根据工件形状和尺寸选择合适的铣刀；其次，调整铣刀与工件之间的距离，确保铣削加工的精度；最后，启动铣床，进行铣削加工。
3. 铣削加工的刀具、夹具和量具（1）刀具：铣刀是铣削加工的核心工具，根据加工形状和材料的不同，铣刀分为圆柱形铣刀、面铣刀、立铣刀、三面刃铣刀、角度铣刀、锯片铣刀等。
（2）夹具：夹具用于固定工件，确保工件在铣削加工过程中的稳定。
常用的夹具有平钳、V形钳、卡盘等。
（3）量具：量具用于测量工件尺寸和加工精度。
常用的量具有卡尺、千分尺、水平仪等。
铣工实训报告(共13篇)
铣工实训报告（共13篇）篇1：铣工实训报告老师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类，原理和使用方法。
铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。
在熟悉铣床的工作原理和操作后，老师给我们的任务是将一个圆柱体铣掉四边，要求边长为28cm，我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来控制平钳的位置，当刀具基本上置于中央位置时，开始对刀，对好后，根据要求转动转盘，每次铣掉2cm。
开始加工工件，不一会儿的工夫，在刀具的切削下，一个标准的正方形在铣床上诞生了。
铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。
在生产中有着广泛的应用。
希望自己在以后的实践中能有更多的机会参加这方面的实习，不断的增强自己的动手能力。
在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我彻底清楚了实践才是真正检验真理的标准，以前学过的游标卡尺读数就很模糊，并且误差的要求也较高，所以还觉得过得去，可是这次实习要求工件的误差都在0。
1mm，让我措手不及。
在老师的教导下，通过这次实习我已经基本掌握了游标卡尺的读数。
看似简单的东西真正到了应用就不是那么简单了。
实习目的：铣工实习是学生切削加工技术的必要途径之一，它可以培养学生观察能力、动手能力，开拓同学们的视野，使同学们平时学习的理论知识和操作实践得到有机结合。
1、了解铣床型号标识2、了解常用铣床的构成及各构件的作用3、掌握铣床的正确操作方法4、掌握铣床的安全操作技术要点5、了解铣刀的种类6、掌握量具的使用铣平面、台阶7、掌握百分表校正夹具及夹具8、掌握直钢尺、百分表、游标卡、千分尺的使用及保管;9、掌握平面、台阶面的加工方法和铣刀的选择;分度头加工零件及分度方法1、了解分度头的用途及构造;2、掌握分度头的分度原理和分度方法;3、掌握分度头及其附件的使用;4、试在分度头上等分工件铣削。
实习内容：铣平面、台阶从实习教材的阅读和指导师傅的讲解中学生必须弄清以下问题：首先：了解直钢尺、百分表、游标卡、千分尺的`正确使用方法1、常用铣刀的种类、特征、刃磨特点、耐用度概念及安装2、制造铣刀切削部分的材料，常用哪两类?各有什么特点?3、铣刀和工件的正确安装;4、夹具(台钳)的如何精确校正;5、吃刀量、进给量、切削速度、的合理选择;6、顺铣、逆铣的优、缺点;7、工件在进给过程中，若途中停止或退回会造成什么现象?8、学生根据图纸中工件的尺寸和表面粗糙度要求，按指导老师的示范进行平面、台阶工件的铣削操作训练9、对自己加工出来的工件进行检验10、清理机床杂物，整理刀、量具分度头加工零件及分度方法学习内容：1、万能分度头的结构和传动系统2、分度头有哪些主要附件及其功用3、简单分度、差动分度的原理及计算方法4、分度盘的安装及分度头上工件的装夹实际操作：篇2：大学生铣工实训报告短短两周的金工实习,随着昨天下午最后一节笔试的结束而结束了。
铣工实习报告
铣工实习报告
实习单位，XX机械制造有限公司。
实习时间，2021年7月1日-2021年8月31日。
实习内容：
在XX机械制造有限公司进行为期两个月的铣工实习，期间主要参与了零部件的加工和生产线的操作。
在实习期间，我学习了铣床的操作流程、安全操作规范以及加工工艺。
首先，我了解了铣床的结构和工作原理，学会了如何正确使用铣刀进行金属材料的切削加工。
在实际操作中，我通过调整铣刀的速度、进给量和切削深度，掌握了如何进行精确的加工，保证了零件的尺寸精度和表面质量。
其次，我参与了生产线的操作，学习了如何根据生产计划进行生产调度和零部件的加工工艺。
在生产线上，我学会了如何进行工件的夹紧、定位和刀具的更换，提高了生产效率和加工质量。
实习收获：
通过这两个月的铣工实习，我对金属加工的基本原理和技术有了更深入的了解，提高了自己的实际操作能力和加工技术水平。
在实习期间，我还学会了团队合作和沟通，与同事们共同解决了一些实际生产中的技术难题，提高了自己的综合素质。
同时，通过实习，我也深刻认识到了安全生产的重要性，学会了如何正确使用个人防护装备和遵守操作规程，保证了自己和他人的安全。
展望未来：
在未来的学习和工作中，我将继续加强对金属加工技术的学习和实践，不断提高自己的专业技能和综合素质。
同时，我也会注重团队合作和沟通能力的培养，为将来的工作做好充分的准备。
感谢XX机械制造有限公司给予我这次宝贵的实习机会，让我在实践中学到了更多的知识和经验，我会珍惜这次实习的收获，努力成长为一名优秀的铣工。
铣工实习报告(15篇)
铣工实习报告(15篇)铣工实习报告1铣工，作为我的大学阶段的最后一个金工实习工种，自己有种莫名的感觉，最后一节课要投入自己100%的注意力。
老师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类，原理和使用方法。
铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。
在熟悉铣床的工作原理和操作后，老师给我们的任务是将一个圆柱体切削成正方行，要求正方形的边长为29mm，我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来控制平钳的位置，当刀具基本上置于中央位置时，开始对刀，对好后，根据要求设定转盘转动两圈半，加工工件可以上升6、5mm，便可以开始加工工件，不一会儿的工夫，在刀具的切削下，一个标准的正方形在铣床上诞生了。
铣工加工效率高，是金属切削的常用工具。
在生产中应用广泛。
希望以后能有更多的机会参加这个实践，不断增强自己的实践能力。
实习步骤:1、第一节理论课上，老师首先强调铣床操作过程中应注意的事项，然后老师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上面的内容，老师带领我们来到铣床上，详细介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铣削。
2、练习的时间到了，我们5个人一组，别在铣床上铣削平面。
从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成绩。
3、由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面，因此我们小组和别的小组交换机器，我们到卧式铣床上练习。
卧式铣床铣削平面速度就是快，只可惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了，还好，我们人手充足。
最终，在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺利“诞生”。
4、第二天实习，难度有所提高。
理论课上，老师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法，讲解了如何铣削沟槽后，我们就开始我们的“工作”。
铣工实训报告总结(实用7篇)
铣工实训报告总结第1篇为期两周的金工实训虽然时间不长，但却我收获颇多。
寒窗十余载，学的都是纯理论课，第一次上实训课，让我备感兴奋!而且在丰富多彩的大学生涯中，这样的机会也不多，所以刚开始我感觉这样的机会非常难得，我更要分外珍惜这样一个来之不易的机会!如今两周的金工实训已接近尾声，我回忆一下两周的点点滴滴，感慨良多，甚至有一种意犹未尽的感觉!两周期间，同学们接触了车、钳、铣、磨、电、焊、铸、锻、线切割、数控车、热处理等十几个工种。
每天，大家都要学习一项新的技术，并在8小时的实训时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。
在师傅们耐心细致地讲授和同学们的积极的配合下，我班同学没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实训要求，圆满地完成了两周的认知实训。
实训期间，通过学习车工、锻工、磨工、铣工同学们作出了自己设计的工艺品，我们还在电脑上动手操作了几个机械制图软件等，了解了线切割和数控车;最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，然后按照要求车出合乎规格的工件。
钳工是最费体力的工种，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个圆柱形铁块磨成正六边形，再经过打孔、套扣等步骤最终作成一个螺帽。
虽然几天下来很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中之作出的成品，还可以把大家的作品放在一起对比评价，大家都喜不自禁，感到很有成就感。
哦，对了，还有铸造这个工程，很有意思，简单地说，就是用几个模具和一堆特别的砂士，造出要求的模型，在进行这个工种的实训时，我触景生情，想起了小时候在沙堆上玩耍的情景，不过那个时候完全为了娱乐，而现在却是学习的过程，目的是提高自己的动手实践能力，对这个领域作一个深层次的了解!实训的过程也并非一帆风顺，在铸造这个工种的时候，我出了差错，大概是因为听课的时候，思想跑了毛，没有听明白，结果被老师扣了很多分，挺郁闷的!还有在车工时，我总是忘记那几个工序的次序，操作车床也不太熟练的，结果整个操作都不大流畅，做出来的作品也不太理想。
铣工实习报告
铣工实习报告实习时间，2021年7月1日-2021年8月31日。
实习单位，XX机械制造有限公司。
实习地点，XX市工业园区。
一、实习单位概况。
XX机械制造有限公司是一家专业从事机械加工的企业，主要生产各类金属零部件和机械设备。
公司拥有先进的加工设备和技术团队，产品畅销国内外，深受客户好评。
二、实习内容。
在实习期间，我主要负责铣削加工工作。
具体包括：1. 根据图纸和工艺要求，选择合适的刀具和夹具，进行铣削加工；2. 熟练掌握数控铣床的操作方法，能够独立完成简单的加工任务；3. 负责加工过程中的质量检验和修正，确保加工零件符合要求；4. 参与工艺改进和优化，提高加工效率和产品质量。
三、实习收获。
通过这段时间的实习，我收获了很多。
首先是对铣削加工工艺的深入了解，从理论到实践都有了很大的提高。
其次是对数控铣床的操作和维护有了更深入的了解，提高了自己的技能水平。
同时，通过与工程师和技术人员的交流，我学到了很多实用的经验和技巧，对自己的职业发展有了更清晰的规划。
四、实习总结。
在实习期间，我深刻体会到了实践的重要性，只有不断地实践和总结，才能不断提高自己的技能和水平。
在未来的工作中，我会继续努力，不断学习和提高自己的能力，为企业的发展贡献自己的力量。
五、致谢。
在此，我要感谢XX机械制造有限公司给予我的实习机会，感谢各位领导和同事在实习期间对我的指导和帮助。
同时也要感谢学校对我的培养和教育。
我会珍惜这次实习机会，不断努力，为自己的未来打下坚实的基础。
普通铣工实习报告
普通铣工实习报告一、实习单位概况本次实习我进入了一个专业的机械制造公司，该公司是一家在本地有着较高知名度的企业，主要从事机械零件制造和加工。
我所参与的实习岗位是普通铣工。
二、实习目标1.了解机械零件的加工工艺和流程；2.熟悉铣床的操作和维护；3.掌握常用的铣削刀具和测量工具的使用方法；4.提高对产品质量的要求意识。
三、实习过程在实习的第一天，我首先被安排参观了整个公司的生产车间。
机械加工车间内设备齐全，工序齐全，生产环境整洁有序，给了我很好的第一印象。
然后，我被分配到了普通铣工的岗位上。
我的导师是一位经验丰富的铣工师傅，他耐心地教给我铣床的基本操作和维护知识。
他告诉我铣床的结构、基本原理以及如何正确上下刀，如何调整刀具和工件的位置，如何改变切削速度和进给速度等等。
在他的指导下，我很快就掌握了基本的铣削技术。
除了操作技术，我还学习了一些关于铣削刀具和测量工具的知识。
我了解了不同类型的铣刀具的用途和特点，学会了选择合适的刀具进行加工。
同时，我还学习了如何使用千分尺、卡规等测量工具进行精确测量和校准，以确保加工质量的稳定性。
在实习期间，我主要参与了一些简单的零件加工。
我根据图纸和工艺要求，进行了一些铣削操作，如粗铣、精铣和平面加工等。
通过实践，我发现了一些问题，比如零件加工时的刀具磨损和工件夹持的不稳定等，但我能够及时调整和解决这些问题，确保了最终零件的加工质量。
四、实习总结在这次普通铣工实习中，我不仅学到了许多关于铣床的操作和维护知识，还提高了自己对产品质量的要求意识。
在实践中，我逐渐掌握了铣削技术，并能够根据具体要求进行操作和调整。
同时，我也发现了自己的不足，比如对一些复杂零件的加工还不熟练，对一些高精度要求的加工过程还不够稳定。
在未来的学习和实践中，我将进一步加强自己的操作技巧，提高对不同零件的加工能力，并进一步提高对产品质量的要求意识。
我相信通过不断的学习和实践，我会成为一名优秀的铣工。
铣工岗位实习报告
铣工岗位实习报告实习报告：铣工岗位实习报告一、岗位简介铣工是机加工技术中的一种重要工种，主要负责工件的铣削加工。
铣削是通过刀具在工件上进行转动切削，从而得到所需形状的加工方法。
铣削加工可以加工平面、曲面以及复杂形状的工件，是机械制造行业中常用的加工方法之一。
二、实习内容在铣工岗位上，我主要参与了以下工作内容：1. 装卸工件：根据工艺要求，使用起重设备将待加工工件安装在铣床上，并进行固定。
在加工完成后，需及时卸载工件。
2. 刀具选择及更换：根据加工工艺要求，选择合适的刀具进行加工。
刀具的选择要考虑到工件材料、加工方式以及加工表面粗糙度等因素。
在加工过程中，刀具磨损或失效时，需要及时更换。
3. 加工工艺调试：通过调整铣床的速度、进给量以及切削液的喷洒量等参数，保证加工过程的平稳运行，并使加工效果达到预期。
4. 加工质量控制：根据加工工艺要求，进行加工表面粗糙度的测量，以及对工件几何尺寸的检查，确保加工质量达到标准。
5. 故障排除：在加工过程中，如遇到设备故障或加工质量问题，需要及时排除，并及时汇报给上级，以保证加工进度和质量。
三、实习收获通过这次铣工岗位的实习，我对铣削加工的原理和操作有了更深入的了解，同时也锻炼了自己的实际操作能力。
以下是我在实习中所取得的收获：1. 理论与实践结合：在实习前，我通过学习相关的理论知识，了解了铣削加工的基本原理和加工工艺。
在实习中，我将这些理论知识应用到具体的操作中，理论和实践相结合，加深了对知识的理解。
2. 工艺参数调试：在实习中，我学会了如何根据不同工件和材料，调试合适的切削速度、进给量和刀具的选择。
通过不断调试，我逐渐掌握了合理的工艺参数，提高了加工效率和质量。
3. 加工质量控制：在实习中，我学会了如何进行加工质量的控制和检测。
通过使用测量工具和仪器，我能够准确测量加工表面的粗糙度，并对工件的几何尺寸进行检查。
同时，我还学会了对加工过程中可能出现的问题进行分析和解决，提高了自己的独立工作能力。
2024年普通铣工实习报告
2024年普通铣工实习报告一、引言作为一名普通铣工，我于2024年在某机械加工厂进行了为期三个月的实习。
在实习期间，我深入了解了铣工技术的基本原理和操作方法，并通过实际操作提高了自己的技能和经验。
本报告将总结我在实习期间所学到的知识和经历，以及对未来职业发展的展望。
二、实习内容1. 工作环境和岗位职责在机械加工厂的铣削车间，我被分配到一个团队中进行实习。
工作环境良好，有专门的设备和工具供我们使用。
我的主要职责是根据图纸和工艺要求，利用铣床进行零件的加工。
2. 技能培训和学习进度在开始实习之前，我接受了一段时间的技能培训，学习了铣工的基本原理、操作方法和安全注意事项。
在实习期间，我通过观察和指导师傅的指导逐渐熟悉了铣削的各项操作技巧。
同时，我也积极主动地学习相关的理论知识，如刀具选择、速度与进给的调整等。
三、实习经验和感悟1. 学习态度和职业素养在实习期间，我始终保持了积极的学习态度，并努力将所学知识与实际操作相结合。
我严格要求自己的工作质量，注重细节，并尽力遵守公司的规章制度和安全操作规程。
通过与团队成员的合作和交流，我也学到了很多实用的经验和技巧。
2. 技能提升和问题解决铣工是一项技术要求相对较高的工作，对操作者的精准度和耐心有较高的要求。
在实习过程中，我遇到了许多难题和困惑，如加工尺寸误差的控制、加工难度较大的曲面零件等。
我在这些问题上反复实践，学会了分析和解决问题的方法，逐渐提高了自己的工作水平。
3. 团队合作和沟通能力在实习期间，我学会了与团队成员的有效沟通和协作。
我们通常会合作完成一些较大型的工作，通过分工协作、互相帮助，提高了工作效率和完成质量。
同时，我也学会了向领导和团队成员请教问题、给出建设性意见的能力，这有助于我更好地融入团队中。
四、职业发展展望在实习期间，我对铣工这个职业有了更深入的认识，并意识到自己还有很大的提升空间。
我将以此次实习为契机，继续努力学习和积累经验，提高自己的技能水平。
铣工实习报告
铣工实习报告
实习时间，2021年6月1日至2021年8月31日。
实习地点，XX机械制造有限公司。
实习内容：
在XX机械制造有限公司进行为期三个月的铣工实习，期间学到了大量的专业知识和技能。
在实习期间，我主要负责以下工作：
1. 学习了铣床的基本操作和安全规范，包括机床的开启和关闭、刀具更换、工件夹紧等操作。
2. 参与了零件加工的实际操作，包括铣削、钻孔、镗孔等工艺，学习了如何根据图纸要求进行加工操作。
3. 学习了数控铣床的编程和操作，掌握了数控铣床的基本原理和操作技巧。
4. 参与了公司的一些实际项目，学习了如何根据客户需求进行加工，保证产品质量和交货周期。
实习收获：
通过这次铣工实习，我不仅学到了大量的专业知识和技能，还培养了团队合作意识和解决问题的能力。
在实习期间，我遇到了很多困难和挑战，但通过不懈的努力和同事的帮助，我成功地完成了各项任务，并且取得了良好的成绩。
同时，我还意识到了自己在专业知识和技能上的不足之处，为了更好地适应未来的工作，我将继续努力学习，不断提高自己的能力。
总结：
这次铣工实习对我来说是一次宝贵的经历，我不仅学到了专业知识和技能，还锻炼了自己的实际操作能力和解决问题的能力。
我将会珍惜这次实习的收获，不断提高自己，为将来的工作做好充分的准备。
感谢公司给我这次宝贵的实习机会，我会以更加饱满的热情投入到未来的工作中。
铣工实训报告优秀8篇
铣工实训报告优秀8篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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铣工实习报告(优秀9篇)
铣工实习报告(优秀9篇)铣工实训报告总结篇一金工实训结束后，每位同学都要递交一份金工实训总结报告。
金工实训总结报告必须在实训后下一星期内各班收齐后统一交到我中心的教学办公室。
写金工实训总结报告的目的是使同学们有组织地、创造性地反思自己实训过程的直接体验，并进行综合、概括及推理等一系列思维活动的自我测评。
金工实训总结报告的内容没有统一的格式，主要由同学们自由发挥进行撰写。
下面仅提供几点要求供大家参考。
1、封面设计及字数要求封面设计应具有艺术性，封面上应写上姓名、班级、实训编号、实训时间。
金工实训总结报告内容应层次分明、文笔通顺、论述清晰，字数一般在3000字左右。
有条件的同学应用计算机文字处理软件打印出来。
2、内容要求1、反思自己实训过的内容，论述自己的在操作技能、机械基础知识等方面的体会与收获。
2、依据实训时实证性的几件事例，论述自己对有关知识和技能的应用能力和掌握程度，最好结合创新设计与制造的事例进行论述。
3、应评价自己实训过程的纪律、思想、品德、作风和心理适应能力等方面的收获与存在问题。
4、应对实训指导人员作出客观评价，对实训内容和安排提出中肯意见。
X学年下半学期的16-18周，我们在官渡校区金工实训中心进行了为期3周的金工实训。
期间，我们了解到车床、铣床、刨床、钳工、焊接、磨削、铸造、锻造等工种，由于学校的设备和我们的时间的限制，主要接触了车床、铣床、刨床、钳工、焊接这5个工种。
在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实训要求，圆满地完成了3周的实训。
期间我们实行上下班制度，让我们感受以后参加工作时氛围。
每天我们都是7点半上班11点下班，下午2点半又要上班，到五点才能结束一天的实训时间。
这使我改掉了睡懒觉的坏习惯，晚上都提早睡觉了，有点象回到了军训时那种按时作息的铁一般的纪律环境中。
金工实训尽量的接近了实际生产的上下班制度，让我们感受了与在教室上课截然不同的上课方式，了解了生产中的纪律是十分重要的。
铣工岗位实习报告
铣工岗位实习报告一、实习单位简介[实习单位名称]是一家致力于[行业描述，如机械加工、精密制造等]的企业，拥有先进的生产设备和一支经验丰富的技术团队。
本单位在[具体产品或服务]领域享有良好声誉。
二、实习目的理解铣削加工的基本原理和操作流程。
熟悉铣床的结构、性能和操作方法。
掌握铣削加工中的安全操作规程。
学习铣削加工中的质量控制方法。
培养解决铣削加工中常见问题的能力。
三、实习内容1. 铣床操作基础学习铣床的基本构造，包括主轴、工作台、刀具系统等。
了解铣床的维护和保养知识。
2. 铣削加工技术掌握平面铣削、轮廓铣削、多面体铣削等基本技能。
学习不同材料的铣削参数设置。
3. 加工工艺制定学习如何根据工件的材质、形状和尺寸，选择合适的铣削工艺。
掌握工艺文件的编制方法。
4. 安全与质量管理熟悉铣削加工的安全操作规程。
学习铣削加工中的质量检查和控制方法。
5. 实际操作练习在师傅的指导下，进行铣削加工的实际操作。
完成指定的铣削加工任务。
四、实习过程1. 理论学习在实习的前两周，我主要进行了铣削加工的理论学习。
通过阅读教材和观看教学视频，我对铣削加工有了初步的了解。
2. 实操训练在理论学习的基础上，我开始了实操训练。
在师傅的悉心指导下，我逐步掌握了铣床的基本操作技能。
3. 加工任务在实习的中后期，我参与了多个铣削加工任务。
通过实际操作，我加深了对铣削加工工艺的理解，并提高了解决问题的能力。
五、实习成果掌握了铣床的基本操作技能。
能够独立完成简单的铣削加工任务。
学习了铣削加工的安全操作规程和质量控制方法。
对铣削加工工艺有了更深入的理解。
六、存在问题及改进措施1. 存在问题在实际操作中，对铣削参数的调整还不够熟练。
对复杂工件的加工工艺制定还不够准确。
2. 改进措施加强铣削参数调整的练习，提高操作熟练度。
多参与复杂工件的加工，积累经验，提高工艺制定能力。
七、实习心得通过这次实习，我对铣削加工有了全面的认识。
我学到了很多实用的技能，也认识到了自己的不足。
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铣工实习报告篇一：XX铣工实训报告XX铣工实训报告第1篇：铣工实习报告铣工，作为我的大学阶段的最后一个金工实习工种，自己有种莫名的感觉，最后一节课要投入自己100%的注意力。
老师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类，原理和使用方法。
铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。
在熟悉铣床的工作原理和操作后，老师给我们的任务是将一个圆柱体切削成正方行，要求正方形的边长为29MM，我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来控制平钳的位置，当刀具基本上置于中央位置时，开始对刀，对好后，根据要求设定转盘转动两圈半，加工工件可以上升6。
5MM，便可以开始加工工件，不一会儿的工夫，在刀具的切削下，一个标准的正方形在铣床上诞生了。
铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。
在生产中有着广泛的应用。
希望自己在以后的实践中能有更多的机会参加这方面的实习，不断的增强自己的动手能力。
实习步骤：1、第一节理论课上，老师首先强调铣床操作过程中应注意的事项，然后老师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上面的内容，老师带领我们来到铣床上，详细介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铣削。
2、练习的时间到了，我们5个人一组，别在铣床上铣削平面。
从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成绩。
3、由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面，因此我们小组和别的小组交换机器，我们到卧式铣床上练习。
卧式铣床铣削平面速度就是快，只可惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了，还好，我们人手充足。
最终，在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺利"诞生"。
4、第二天实习，难度有所提高。
理论课上，老师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法，讲解了如何铣削沟槽后，我们就开始我们的"工作"。
沟槽的加工可比平面难多了，为了保证工件的精度，我们处处小心，每一个操作都小心翼翼，结果有的工件还不合格，也许是刀具的原因吧！5、平面、沟槽的联系已告一段落，我们也开始了我们的小测试，在老师的规定时间内，完成对工件的加工，经过一番努力，终于顺利通过测试。
6、第三天实习，难度更大了，本来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的，但时间有限，我们只练习阶梯的铣削，对了等分零件，我们只利用万能分度头进行等分，并未在铣床上加工。
实习总结：1、通过三天的实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解；已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的能力；已达到实习目的。
2、铣床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防止事故的发生。
3、作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工，由于使用多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动，故铣削加工效率高，加工范围广；另一方面，铣削加工的工件尺寸公差等级一般为IT9-IT7级，表面粗糙度值较低，又适合与大批量生产，成本较低，因此铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广。
我相信，随着技术日新月异的发展，铣削加工一定会以其强大的生命力为工业生产开辟出新辉煌时光如流，半个月时间转眼即逝，这次实训给我的体会是：①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
④这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。
同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
⑥在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。
不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。
随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。
就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。
三周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
第2篇：铣工实习心得老师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类，原理和使用方法。
铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。
在熟悉铣床的工作原理和操作后，老师给我们的任务是将一个圆柱体铣掉四边，要求边长为28cm，我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来控制平钳的位置，当刀具基本上置于中央位置时，开始对刀，对好后，根据要求转动转盘，每次铣掉2cm。
开始加工工件，不一会儿的工夫，在刀具的切削下，一个标准的正方形在铣床上诞生了。
铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。
在生产中有着广泛的应用。
希望自己在以后的实践中能有更多的机会参加这方面的实习，不断的增强自己的动手能力。
在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我彻底清楚了实践才是真正检验真理的标准，以前学过的游标卡尺读数就很模糊，并且误差的要求也较高，所以还觉得过得去，可是这次实习要求工件的误差都在0。
1mm，让我措手不及。
在老师的教导下，通过这次实习我已经基本掌握了游标卡尺的读数。
看似简单的东西真正到了应用就不是那么简单了。
实习目的：铣工实习是学生切削加工技术的必要途径之一，它可以培养学生观察能力、动手能力，开拓同学们的视野，使同学们平时学习的理论知识和操作实践得到有机结合。
1、了解铣床型号标识2、了解常用铣床的构成及各构件的作用3、掌握铣床的正确操作方法4、掌握铣床的安全操作技术要点5、了解铣刀的种类6、掌握量具的使用铣平面、台阶7、掌握百分表校正夹具及夹具8、掌握直钢尺、百分表、游标卡、千分尺的使用及保管；9、掌握平面、台阶面的加工方法和铣刀的选择；分度头加工零件及分度方法1、了解分度头的用途及构造；2、掌握分度头的分度原理和分度方法；3、掌握分度头及其附件的使用；4、试在分度头上等分工件铣削。
实习内容：铣平面、台阶从实习教材的阅读和指导师傅的讲解中学生必须弄清以下问题：首先：了解直钢尺、百分表、游标卡、千分尺的正确使用方法1、常用铣刀的种类、特征、刃磨特点、耐用度概念及安装2、制造铣刀切削部分的材料，常用哪两类？各有什么特点？3、铣刀和工件的正确安装；4、夹具(台钳)的如何精确校正；5、吃刀量、进给量、切削速度、的合理选择；6、顺铣、逆铣的优、缺点；7、工件在进给过程中，若途中停止或退回会造成什么现象？8、学生根据图纸中工件的尺寸和表面粗糙度要求，按指导老师的示范进行平面、台阶工件的铣削操作训练9、对自己加工出来的工件进行检验10、清理机床杂物，整理刀、量具分度头加工零件及分度方法学习内容：1、万能分度头的结构和传动系统2、分度头有哪些主要附件及其功用3、简单分度、差动分度的原理及计算方法4、分度盘的安装及分度头上工件的装夹实际操作：1、根据师傅要求进行两次分度练习2、按图纸要求和师傅示范操作，进行等分六角形操作训练4、对自己加工出来的工件进行检验5、清理机床杂物，整理刀、量具第3篇：金工实习报告通过为期两周的金工实习，学习了一些金属加工方面的知识，也得到了很好的动手锻炼机会，加强动手能力。
首日的安全教育中，展示了实习过程中应注意的问题，也播放了一些事故发生的片段，使我们了解到金工实习不是绝对安全的，有许多地方一不小心就会发生意外，出现严重后果，甚至会出现生命危险。
要避免发生这种事情，需要认真了解工种的特点，时时留心，不能马虎了事和麻痹大意！这两周里学习到的工种包括由手工制作的钳工、焊接、化学加工、铸造，机床操作的车工、铣工，以及由电脑控制的数控车床和数控铣床、电火花加工等多个工种。
钳工：利用锉刀、钢锯等工具从一根铁杆中做出一个螺母。
锉削－锯－锉削－划线－锉削－打孔－螺纹加工，按着这几个工序，一天下来，做好了一个。
效率很低，却能亲自动手，初步了解那些工具的使用以及如何来做一个螺母。
焊接：包括电弧焊和气焊、气割等。
电弧焊时，如何引弧，如何运动，以保证不粘条，稳定燃烧，通过练习都有所掌握。
气焊时没学习好送进焊丝的方法，经常出现粘丝，焊出工件质量不高。
化学加工：整个加工过程工序较多，而且要一步步地做。
稍不小心可能就会使整个工件报废。
化学加工是表面处理技术的其中一种方法。
通过处理改变材料表面的特性，提高材料的功能。
铸造：因为只有一个下午的缘故，只学习了如何用型砂做铸型。
型砂的质量很关键，太干时会粘得不够牢固，会出现"一盘散砂"，严重影响铸件质量。
车工：介绍操作时老师一再提到车工应该注意的安全问题，并说出了车床操作时发生过的意外。
安全问题仍是不能忽视！车床的操作并不复杂，主要通过几个手柄来控制其转向、转速和进给量等，就能按要求做出合格工件。
利用车床可以车出许多端面、螺纹、槽等，是使用较普遍的机床。
铣工：与车床相似之处是都是通过刀具的进给来加工工件。
铣床一般可铣削出平面、沟槽、成形面、钻孔等。
有顺铣和逆铣之分，而一般加工多会使用逆铣。
数车和数铣：都是利用电脑程序来控制车床和铣床的运动，加工原理跟手动的车床和铣床一样。
但通过电脑操作，只需设定工作程序，就可以自动加工，而且加工精度比手动的要高，效率也高很多。
数车和数铣都比手动的先进，是技术进步的体现。
可在已有可以用数控的机床的情况下，有些地方仍需使用手动的。
除了成本问题，也有技术上的限制，毕竟有不少的手艺在目前仍是无法由电脑程序来取代。
电火花加工：电火花加工是在加工过程中通过工具电极和工件电极间脉冲放电时的电腐蚀作用进加工的一种工艺方法，与其它的利用金属切削加工原理完全不同！所使用的电火花成形机床也是数控的，操作上也比较方便。