11.风机、组合式空气处理机组安装工艺标准
风机与空气处理设备安装
风机与空气处理设备安装1 一般规定1.1 设备的开箱验收是工程施工的一个重要环节，应有书面记录。
1.2 大型风机与空调设备需要安装在混凝土基础上，安装前的验收可以保证设备安装的质量。
2 主控项目2.1 本条规定了风机及风机箱安装验收的主控项目内容。
工程现场对风机叶轮安装的质量和平衡性的检查，最有效、粗略的方法就是盘动叶轮，观察它的转动情况，如不停留在同一个位置，则说明相对平衡。
风机设有减振台座落地安装时，由于运行振动会造成位移，因此条文规定应采取防止设备水平位移的措施。
2.2 悬挂安装的风机，在运行的时候会产生持续的振动，处理不当会由于金属疲劳而断裂，可能造成事故，因此规定应符合设计要求。
2.3 为防止风机对人的意外伤害，本条是对通风机传动装置的外露部分及敞开的孔口应采取保护性措施的规定。
本条为强制性条文，必须严格执行。
2.3 本条规定了单元式与组合式空气处理机组安装验收主控项目的内容。
…般大型空气处理机组由于体积大，不便于整体运输，常采用散装或组装功能段运至现场进行整体拼装的施工方法。
由于加工质量和组装水平的不同，组装后机组的密封性能存在着较大的差异，严重的漏风将影响系统的使用功能。
同时，空气处理机组整机的漏风量测试也是工程设备验收的必要步骤之一。
因此现场组装的机组在安装完毕后，应进行漏风量的测试。
条文中的漏风量指标是指该机组在最大工作压力下的允许泄漏量。
净化空调系统的空调机组对严密性的要求更高，故按现行国家标准《组合式空调机组》GB/T 14294的规定执行。
2.4 除个别大型的空气热回收装置需要在现场进行拼装外，其他的都是以整体机组进行安装，因此本条主要规定了接管应正确，连接应可靠和严密。
2.5 本条对多种空调末端设备安装的主控项目的验收质量做了规定，并规定风机盘管应按现行国家标准《建筑节能工程施工质量验收规范》GB 50411的要求执行。
2.6 本条规定了除尘器安装验收主控项目的内容。
现场组装的除尘器在安装完毕后，应进行机组的漏风量测试，本条对设计工作压力下除尘器的允许漏风率做了规定。
风机与空气处理设备安装(送风系统)
要求。
c. 检查表冷器的凝结水部分是否畅通、有无渗漏，加热器及旁通阀是否严密、可靠，过滤器零部件是否齐
全、滤料级过滤形式是否符合设计要求。
4）设备运输：
5 / 10
技术交底记录
工程名称
表 C2-1
援坦桑尼亚达累斯萨拉姆大学 中国图书馆项目
资料编号 交底日期
2017 年 2 月 8 日
施工单位
江苏江都建设集团有限公司
2 施工准备 2.1 技术准备 （1）技术人员必须认真熟悉施工图纸及有关技术资料，进行图纸会审。通风与空调设备规格型号、设备基础 尺寸及位置应符合设计要求。 （2）技术人员已向施工人员进行技术、质量、安全交底，对通风与空调设备安装施工工艺的操作方法已明 确。并做好相应的交底记录。 （3）与建设单位、监理单位、设备厂商共同进行设备的开箱检验。设备所带备件、配件英齐备完好。随设备 所带资料和产品合格证应完备，已做好开箱检验记录。 2.2 材料要求 设备安装所使用的主料和辅料的规格、型号应符合设计规定，并具有出厂合格证明书和质量鉴定文件。 （1）地脚螺栓通常随设备配套带来，其规格和质量应符合施工图纸和说明书要求。 （2）垫铁的规格、型号及安装数量应符合设计及设备安装有关规范的规定。 1）垫铁材料和规格 铸铁垫铁，厚度在 20mm 以上。钢垫铁，厚度为 0.3～20mm。 2）垫铁的形式 a. 平垫铁：平垫铁形状见图 2.2-1。其厚度 h 可按实际情况和材料材质决定； lxb（mm）为：90x60—平 1，110x70—平 2，125x85—平 3。 b. 斜垫铁：斜垫铁形状见图 2.2-2。其厚度按材料材质与实际需要而定。 斜垫铁的斜度宜为 1/10～1/20。其尺寸见表。
表 C2-1
援坦桑尼亚达累斯萨拉姆大学 中国图书馆项目
组合式空气处理机组
组合式空气处理机组组合式空气处理机组基本技术要求1）投标方提供的联合空气处理机组的功能分区、总体控制尺寸、制冷量、冷冻水流量、水阻力、电机功率等应满足设备材料清单要求的主要技术参数，风机采用变频电机。
2）、组合式空气处理机组设z在地下车站通风空调机房内，机房设z机械送、排风系统进行通风，换气次数6次/h，环境温度≤45℃，相对湿度≤95%。
组合式空气处理机组运输采用分段或散件进场，现场拼装。
3）组合式空气处理机组（包括电机）应能在环境温度较高的环境中长期存放≤ 45℃和相对湿度≤ 98%. 安装调试完成后，无需任何处理即可投入正常运行。
4）、本工程中地下车站部分通风空调系统采用组合式空气处理机组，为框架模数复合结构型式，由混合段、初效过滤段、表冷段（均流段）、中间段、风机段、出口消声段、出风段共7个功能段组成，分左式、右式两种。
5) . 组合式空气处理机组与电动空气阀联锁。
启动时，先打开风机联动空气阀，再启动机组；停机时，先停止机组，然后关闭风机联动空气阀。
接线端子处应预留至少能连接四个空气阀的端子。
6）一、基本要求（1）组合式空气处理机组内配z的过滤器、表冷器、风机、电机以及其他零部件应符合国家有关标准的规定，整机并具权威单位测试证明。
组合式空气处理机组风机变频控制，变频器及控制柜由低压配电负责配备。
（2）组合式空气处理机组配有Z差压报警装置Z、电机过热保护及报警装置Z、绕组温度检测及报警装置Z。
（3）组合式空气处理机组构件表面及空调机箱内表面应作防锈和防腐处理组合式空气处理机组外表面无明显划伤、锈斑和压痕表面光洁，喷涂层均匀，色调一致，无汽泡和剥落，机组清洁干净，箱体内无杂物。
（4）组合式空气处理机组的各个功能部分，包括机架和壁板，都有足够的强度，在运输、启动、运行和停止后都没有凹凸变形。
（5）组合式空气处理机组设z底座找平架，进风混合段、过滤段、中间段、送风段设z检修门；检修门严密、灵活，开启及锁紧功能良好。
组合式空调机组与新风机组安装工艺标准
组合式空调机组与新风机组安装工艺标准1 适用范围本标准适用于一般工业与民用建筑通风与空调系统组合式空调机组和新风机组的安装。
2 施工准备材料设备设备与材料应具有出厂合格证及质量证明文件。
设备、材料的名称、型号和规格应符合设计要求。
设备及其零、部件应无缺损、锈蚀、变形。
其他安装时使用的相关材料应符合设计要求，且不得有质量缺陷。
主要机具机械：卷扬机、倒链、滑轮、套丝机等。
工具：钢尺、活动扳手、钢丝钳、线坠、水平尺、角尺、水准仪等。
作业条件施工前应具备设计和设备的相关技术文件。
认真熟悉图纸，编制施工方案。
若属大型设备，应单独编制设备运输吊装施工方案。
完成技术安全交底，做好施工技术准备工作。
对运输所经过的道路进行清理，核实预留的运输孔洞尺寸，主要材料和机具及劳动力等，有充分准备，并已做出合理安排。
利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算，必要时应经设计单位的同意方可利用。
建筑物屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本完工，有关的基础、沟道等工程应已完工，其混凝土强度不应低于设计强度的75%；安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等，已清除干净。
3 操作工艺工艺流程操作方法开箱检查开箱检查应在有关人员参加下进行，如实详细填写设备开箱检验记录并由各方签字，如有缺损或与要求不符的情况出现，应及时由厂家更换。
开箱检查的内容包括：a、开箱前检查箱号、箱数以及包装情况；开箱检查基础制作及验收现场运输设备就位调整设备调试25b、认真核对设备的名称、型号、规格和数量；c、核对装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；d、设备及附件应有无缺损、表面锈蚀、变形、装错等现象；e、手动盘车，检查叶轮与外壳有无擦碰、摩擦。
基础制作及验收组合式空调机组的基础应采用混凝土平台，基础的长度及宽度应按照设备的外型尺寸两侧各加100mm，基础的位置、标高应符合设计要求，并考虑凝结水水封的高度及管道安装坡度。
设备基础应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，并应有验收资料或记录。
空气调节机组的安装工艺方法
空气调节机组的安装工艺方法1、组合式空气调节机组的安装（1）一般安装规定组合式空气调节机组各功能段的组装，应符合设计规定的顺序和要求；机组应清理干净，箱体内无杂物；机组应放置在高于地平面不小于200mm的平整的基础上；机组下部的凝水排放管应有水封，与外管路正确连接；机组各功能段连接应严密，整体平直，检查门开启灵活，水路畅通。
（2）组合式机组空气处理室的安装要求属空气处理室壁板及各段的组装应平整牢固，连接严密，位置正确，喷水段检查门不得漏水，凝水引流管或槽应畅通，水不可外溢。
空气调节机组、空气处理室、各空调构件内法兰间用螺栓连接，中间垫4～6mm厚的泡沫橡胶密封条。
加热器两端连接时，应垫5mm 厚的耐热橡胶板。
表面式换热器的换热面应保持清洁、完好。
表冷器承水盘和蒸汽加湿器的底部，均应设排水装置，并设80～100mm高的水封。
表面式换热器应有合格证明，并在文件规定的期间内，外表无损伤，安装前可不做水压试验，否则要进行水压试验。
其试验压力等于系统工作压力的1.5倍，且不低于0.4MPa，水压试验的时间为3min，压力不得下降。
加热器构件组装时，可将单件加热器进行组合连接，连接的法兰间垫4mm厚耐热橡胶板，在保证对角线尺寸相等后，将螺栓紧固。
构件组装好后进行机组安装，并保证整个机组的牢固、密封。
表面式换热器与围护结构间的缝隙，以及所有换热器之间的间隙，均应用耐热材料封堵防漏。
（3）组合式机组的漏风测试气调节机组静压为700Pa时，漏风率应不大于3%；用于空气净化系统的机组，静压应为1000Pa，当室内洁净度低于1000级时，漏风率应不大于2%；洁净度高于或等于1000级时，漏风率应不大于1%。
2、单元式空气调节机组的安装（1）安装一般规定分体式空气调节机组的室外机组和风冷整体式机组的安装，除周边空间应满足冷却风循环外，还应符合环境保护有关规定。
例如上海市对空气调节设备安装使用管理规定：安装使用空气调节设备应当维护市容整洁，保障交通畅通、避免妨碍他人正常工作、生活；安装空气调节设备不得占用人行道，沿道路两侧建筑物安装空气调节设备，其托架底端距室外地面高度不得低于 2.5m，确因客观条件所限，无法达到规定高度的，经所在地的区、县环境保护部门审批同意，可适当降低安装高度，但最近高度不得小于 1.9m；空气调节设备应当尽可能远离相邻的门窗，空气调节设备与相对方门窗距离最近不得小于3m，而当空气调节设备制冷额定功率大于2kW、小于5kW的不小于4m；大于5kW小于10kW的不小于5m，10kW以上的则不小于6m。
空气处理机组、风机盘管安装施工工艺方法
空气处理机组、风机盘管安装施工工艺方法空气处理机组、风机盘管安装施工工艺方法1、工艺流程支吊架验收→开箱检查→设备运输→安装调平→试运转2、设备基础（支架）验收1）基础：机组在安装前应由专业人员核对屋面（结构）的承重能力。
机座可钢筋混凝土、工字钢或槽钢制作；机座可用角钢制作托架、加防震橡胶垫置于地面。
机座表面应水平。
主机可直接用螺栓固定在机座上。
2）基础的地坪、沟道已经完成，且混凝土强度不应低于设计强度的75％。
设备安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求，并应有验收记录。
3）设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等清除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母保护完好；放置垫铁部位的表面须凿平。
4）用6mm的钢板加焊槽钢6＃作吊装连接件用型钢制作的支架，焊接后应保证支座的平整，若有扭曲，校正好后方能安装；5）吊装点应紧固且需要足够强度以承受机组重量及运行振动，用Φ10mm的圆条作吊装连接件。
6）吊装点应紧固且需要足够强度以承受机组重量及运行振动，并且不影响结构的安全，必要时须进行承重核算。
3、开箱检查1）设备在就位安装前必须进行开箱验收，协同业主代表检查外观有无一次搬运造成的损伤，有无保管不善造成的锈蚀进水问题，检查设备零件是否符合装箱单，并做好三方签认记录。
主要检查项目有：箱号、箱数以及包装情况，表面有无损坏和锈蚀；设备的名称、型号和规格；装箱清单、随机设备技术文件、资料；随机专用工具及零部件的数量；2）按设备清单核对叶轮、机壳和及其它部位的主要尺寸，检查各种技术参数是否符合要求，并作好检查记录。
机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等，设备充填的保护气体应无泄漏，油封应完好。
4、空气处理机吊运1）运输路线为：卸货点---汽车运输---设备安装就位点2）用载重汽车将设备水平运输至设备安装就位点附近，利用吊车（起重设备）将设备从汽车上吊放到枕木上。
3）搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。
组合式空调机组与新风机组安装施工工艺质量标准
组合式空调机组与新风机组安装工程质量管理细则1 适用范围本标准适用于一般工业与民用建筑通风与空调系统组合式空调机组和新风机组的安装。
2 施工准备材料设备设备与材料应具有出厂合格证及质量证明文件。
设备、材料的名称、型号和规格应符合设计要求。
设备及其零、部件应无缺损、锈蚀、变形。
其他安装时使用的相关材料应符合设计要求，且不得有质量缺陷。
主要机具机械：卷扬机、倒链、滑轮、套丝机等。
工具：钢尺、活动扳手、钢丝钳、线坠、水平尺、角尺、水准仪等。
作业条件施工前应具备设计和设备的相关技术文件。
认真熟悉图纸，编制施工方案。
若属大型设备，应单独编制设备运输吊装施工方案。
完成技术安全交底，做好施工技术准备工作。
对运输所经过的道路进行清理，核实预留的运输孔洞尺寸，主要材料和机具及劳动力等，有充分准备，并已做出合理安排。
利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算，必要时应经设计单位的同意方可利用。
建筑物屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本完工，有关的基础、沟道等工程应已完工，其混凝土强度不应低于设计强度的75%；安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等，已清除干净。
3 操作工艺工艺流程开箱检查设备就位调整基础制作及验收现场运输设备调试操作方法开箱检查开箱检查应在有关人员参加下进行，如实详细填写设备开箱检验记录并由各方签字，如有缺损或与要求不符的情况出现，应及时由厂家更换。
开箱检查的内容包括：a、开箱前检查箱号、箱数以及包装情况；开箱检查基础制作及验收现场运输设备就位调整设备调试b、认真核对设备的名称、型号、规格和数量；c、核对装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；d、设备及附件应有无缺损、表面锈蚀、变形、装错等现象；e、手动盘车，检查叶轮与外壳有无擦碰、摩擦。
基础制作及验收组合式空调机组的基础应采用混凝土平台，基础的长度及宽度应按照设备的外型尺寸两侧各加100mm，基础的位置、标高应符合设计要求，并考虑凝结水水封的高度及管道安装坡度。
风机与空气处理设备安装
风机与空气处理设备安装1 一般规定1.1 设备的开箱验收是工程施工的一个重要环节，应有书面记录。
1.2 大型风机与空调设备需要安装在混凝土基础上，安装前的验收可以保证设备安装的质量。
2 主控项目2.1 本条规定了风机及风机箱安装验收的主控项目内容。
工程现场对风机叶轮安装的质量和平衡性的检查，最有效、粗略的方法就是盘动叶轮，观察它的转动情况，如不停留在同一个位置，则说明相对平衡。
风机设有减振台座落地安装时，由于运行振动会造成位移，因此条文规定应采取防止设备水平位移的措施。
2.2 悬挂安装的风机，在运行的时候会产生持续的振动，处理不当会由于金属疲劳而断裂，可能造成事故，因此规定应符合设计要求。
2.3 为防止风机对人的意外伤害，本条是对通风机传动装置的外露部分及敞开的孔口应采取保护性措施的规定。
本条为强制性条文，必须严格执行。
2.3 本条规定了单元式与组合式空气处理机组安装验收主控项目的内容。
…般大型空气处理机组由于体积大，不便于整体运输，常采用散装或组装功能段运至现场进行整体拼装的施工方法。
由于加工质量和组装水平的不同，组装后机组的密封性能存在着较大的差异，严重的漏风将影响系统的使用功能。
同时，空气处理机组整机的漏风量测试也是工程设备验收的必要步骤之一。
因此现场组装的机组在安装完毕后，应进行漏风量的测试。
条文中的漏风量指标是指该机组在最大工作压力下的允许泄漏量。
净化空调系统的空调机组对严密性的要求更高，故按现行国家标准《组合式空调机组》GB/T 14294的规定执行。
2.4 除个别大型的空气热回收装置需要在现场进行拼装外，其他的都是以整体机组进行安装，因此本条主要规定了接管应正确，连接应可靠和严密。
2.5 本条对多种空调末端设备安装的主控项目的验收质量做了规定，并规定风机盘管应按现行国家标准《建筑节能工程施工质量验收规范》GB 50411的要求执行。
2.6 本条规定了除尘器安装验收主控项目的内容。
现场组装的除尘器在安装完毕后，应进行机组的漏风量测试，本条对设计工作压力下除尘器的允许漏风率做了规定。
通风机安装施工工艺与质量标准
通风机安装工艺标准一、总则1 范围本标准适用于在建项目工作压力不大于5kPa的离心式通风机、轴流式通风机以及同等原理的各类型通风机安装施工管理和质量验收，如本标准的要求高于国家相关规范的规定，以本标准为准，否则以国家规范为准。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，内容随最新版本更新适用于本标准。
GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范GB50275-2010压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范二、施工准备1 技术准备1.1熟悉施工图纸及有关技术资料，图纸会审完成。
明确通风机安装工艺的操作方法。
1.2技术措施已审批，项目给施工单位交底完成。
1.3通风机安装前应对设备基础进行复验，其预埋铁件、地脚螺栓孔的位置和尺寸应正确。
2物资准备2.1通风机的规格型号、基础尺寸及位置应符合设计要求。
通风机安装所使用的主材、辅材及成品或半成品的规格、型号应符合设计规定，并具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。
2.2通风机安装前应开箱检查，根据装箱清单检査皮带轮、皮带、电机滑轨及地脚螺栓等配件、零件是否齐备，是否符合设计要求，有无缺损等情况。
2.3风机轴承清洗，充填润滑剂其黏度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。
2. 4地脚螺栓的规格和质量应符合施工图纸或通风机随机说明书的要求。
2. 5通风机安装所釆用的减振器或减振垫的规格、材质和单位承载力，安装的数量和位置应满足设计要求和设备安装有关规范的规定。
3作业条件准备3.1施工现场环境，土建主体施工完毕，除机房内的装修和地面未完外，基本具备安装条件。
3.2安装前检查现场，应具备足够的运输空间及场地。
应清理干净设备安装地点，要求无影响设备安装的障碍物及其他管道、设备、设施等。
三、施工工艺1施工工艺流程2操作要求2. 1基础验收a）通风机安装前，应对其基础进行检查验收，合格后方可安装，根据设计图纸检查设备基础尺寸，是否符合设计要求；检查地脚螺栓孔预留孔洞是否准确。
组合式空气处理机组
组合式空气处理机组基本技术要求1）、投标商提供的组合式空气处理机组的功能段、外形控制尺寸、供冷量、冷冻水流量、水阻力、电机功率等应满足《设备及材料清单》上要求的主要技术参数，风机采用变频电机。
2）、组合式空气处理机组设置在地下车站通风空调机房内，机房设置机械送、排风系统进行通风，换气次数6次/h，环境温度≤45℃，相对湿度≤95%。
组合式空气处理机组运输采用分段或散件进场，现场拼装。
3）、组合式空气处理机组（包括电动机）应可长期仓储在环境温度≤45℃，相对湿度≤98%的环境中，一旦安装及调试完成后不需要任何处理即可投入正常运行。
4）、本工程中地下车站部分通风空调系统采用组合式空气处理机组，为框架模数复合结构型式，由混合段、初效过滤段、表冷段（均流段）、中间段、风机段、出口消声段、出风段共7个功能段组成，分左式、右式两种。
5）、组合式空气处理机组与电动风阀连锁，开机时需先开启风机联动风阀，再启动机组；停机时需先停止机组，再关闭风机联动风阀。
接线端子应预留可供接入至少四个风阀状态的端子。
6）、基本要求（1）组合式空气处理机组内配置的过滤器、表冷器、风机、电机以及其他零部件应符合国家有关标准的规定，整机并具权威单位测试证明。
组合式空气处理机组风机变频控制，变频器及控制柜由低压配电负责配备。
（2）组合式空气处理机组设置压差报警装置，电机过热保护和报警装置、绕组温度检测与报警装置。
（3）组合式空气处理机组构件表面及空调机箱内表面应作防锈和防腐处理组合式空气处理机组外表面无明显划伤、锈斑和压痕表面光洁，喷涂层均匀，色调一致，无汽泡和剥落，机组清洁干净，箱体内无杂物。
（4）组合式空气处理机组各功能段包括框架和壁板有足够的强度，在运输、启动、运行及停止后不出现凹凸变形。
（5）组合式空气处理机组设置底座找平架，进风混合段、过滤段、中间段、送风段设置检修门；检修门严密、灵活，开启及锁紧功能良好。
（6）组合式空气处理机组箱体保温层箱体壁板的保温层与面板应结合牢固密实，框架与壁板的联接应牢固可靠、密封性好、易拆卸、有防冷桥措施。
组合式空调器或新风机组的安装工艺方案
组合式空气处理机组安装方案要求：设备、材料的名称、型号和规格应与设计图纸一致。
到场设备、配件应与清单一致，无损坏。
主要机具包括:电动葫芦、钢丝绳、滚杠、撬杠、活动扳手、钢丝钳、盒尺等.一、作业条件1、具备设计和设备的相关技术文件。
进行技术交底。
2、对临时设施、主要材料和机具及劳动力等，有充分准备,并己作出合理安排。
3、设备从北区旋转步梯上楼,进楼门口宽度需保证设备能进入，经现场勘查进楼门口需开宽,用电动葫芦吊设备上楼,每层楼梯口的楼梯扶手需拆除,楼梯口需刨墙加宽至大于设备尺寸，现有宽度为一米四五，机房施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等,应清除干净。
二、工艺要求1、设备基础面应高于机房地平面150~200mm.2、设备水平运输时尽量使用拖车，如使用滚杠需采取保护措施,防止设备磕碰.3、设备垂直运输时，对于裸装设备应在其主梁上固定吊绳，带包装的设备根据受力点选好固定位置将吊绳稳固在外包装上起吊，吊装时应采取措施,保证人员及设备的安全。
4、设备找正、调平的测量位置，当设备技术文件无规定时，宜在设备的主要工作面确定。
5、组合式空调机组安装时，应先检查空调器各段体与设计图纸是否相符，各段体内所安装的设备、部件是否完整无损，安装配件应齐全。
6、分段组装的组合式空调机组安装时，因各段连接部位螺栓孔大小、位置均相同,故需注意段体的排列顺序必须与图纸相符，安装前对各功能段进行编号，各段不得排错位置，空调机组分左式和右式，判断方法为顺气流方向观察或按厂商说明书确定.7、空调机组组装时应从设备的一端开始,逐一将各段体抬上基座校正位置后加衬垫，将相邻的两段用螺栓连接严密牢固，每连接一段须将其内部清理干净后方可继续安装。
8、空调机组与供、回水管的连接应按产品技术说明进行。
无说明时，应保证空气与水流的逆流换热，冷热水一般均采用下进上出方式。
9、检查门及门框应平正、牢固,无滴漏，开关灵活;冷凝水排放管畅通,与外管路连接应正确。
组合式空调箱空气处理技术要求
1.空气冷却装置的选择，应符合下列要求：(1)采用循环水蒸发冷却或采用江水、湖水、地下水作为冷源时，宜采用喷水室；采用地下水等天然冷源且温度条件适宜时，宜选用两级喷水室。
(2)采用人工冷源时，宜采用空气冷却器、喷水室。
当采用循环水进行绝热加湿或利用喷水提高空气处理后的饱和度时，可采用带喷水装置的空气冷却器。
2.在空气冷却器中，空气与冷媒应逆向流动，其迎风面的空气质量流速宜采用2.5~3.5kg/(m²·s)。
当迎风面的空气质量流速大于3.0kg/(m²·s)(或迎风面风速超过2.5m/s)时，应在冷却器后设置挡水板。
3.制冷剂直接膨胀式空气冷却器的蒸发温度，应比空气的出口温度至少低3.5℃；在常温空调系统，满负荷时，蒸发温度不宜低于0℃；低负荷时，应防止其表面结霜。
4.空气冷却器的冷媒进口温度，应比空气的出口干球温度至少低3.5℃，冷媒的温升宜采用5~10℃，其流速宜采用0.6~1.5m/s。
5.空调系统采用制冷剂直接膨胀式空气冷却器时，不得用氨作制冷剂。
6.采用人工冷源喷水室处理空气时，冷水的温升宜采用3~5℃；采用天然冷源喷水室处理空气时，其温升应通过计算确定。
7.在进行喷水室热工计算时，应进行挡水板过水量对处理后空气参数影响的修正，挡水板的过水量要求不超过0.4g/kg。
挡水板与壁板间的缝隙，应封堵严密，挡水板下端应伸入水池液面下。
8.加热空气的热媒宜采用热水。
对于工艺性空调系统，当室温允许波动范围要求小于±1.0℃时，送风末端精调加热器宜采用电加热器。
9.空调系统的新风和回风管应设过滤器，过滤效率和出口空气清洁度应符合现行标准。
当采用粗效过滤器不能满足要求时，应设置中效过滤器。
空气过滤器的阻力应按终阻力计算。
10.一般大、中型恒温恒湿类空调系统和相对湿度有上限控制要求的空调系统，其空气处理的设计，应采取新风预先单独处理，除去多余的含湿量，在随后的处理中取消再热过程，杜绝冷热抵消现象。
11.风机、组合式空气处理机组安装工艺标准
工艺标准图名称风机、组合式空气处理机组安装工艺标准编号JWA-KT-011 标准参考图标准要求①落地式风机安装，基础必须经过交接验收，其强度、大小、平③整度应满足设备安装要求。
④②落地式风机与基础接触处应有橡胶减振垫或弹簧减振器等减振措施。
②③风机的进出口应有难燃帆布①软接，软接长度为150-300mm，具体根据风管大小确定。
(制作参照软接制作专项工艺要求)④与风机软接连接处风管需要设置支架。
⑤⑤吊挂式风机安装如果风机顶部离楼板距离小于300mm,可采⑥用圆钢吊杆，吊杆上应设弹簧减振器；减振器应设置于风机顶部以上位置，吊杆与风机外壳应有50-100mm的距离。
⑥消防风机进出口应设不燃帆布软接头，软接长度为150—300mm。
⑦⑦吊挂式风机吊杆螺帽由下至上分别为双螺母-弹簧垫-平垫-槽钢顶部锁紧螺母。
⑧吊挂式风机安装时风机顶部⑧离楼板距离大于300mm时，需要⑨采用角钢或者槽钢制作防晃式吊架框。
⑨风机减振器设置于底部，减振器与型钢框螺栓固定牢靠。
⑩组合式样空气处理机组的基础应特别注意其高度应满足冷⑪凝水水封安装高度要求；基础边沿应该宽出设备底座10-15cm；周边应有排水明沟或地漏。
⑩⑪设备安装前应该对管道出口、散热翅片等进行包封处理。
⑫空气处理机组运行前，应拆除内部电机出厂时的保护限位板；机组应清扫干净，箱体内应无杂物、垃圾和积尘，机组内空气过滤器(网)和空气热交换器翅片应清洁、完好。
⑫⑬空气处理机组冷凝水管必须设置水封，水封高度需按设备说⑬明以及设计数据计算确定。
水封高度必须满足大于设备停机时机内负压水柱高度。
⑭⑭设备接管应该正确，指示明确，一般为低进高出。
设备出口管道应有支架，不能依靠设备承重量。
⑮⑮设备阀门及仪器安装朝向对称或一致，仪表便于读数，阀门便于操作。
⑯设备最低点应有泄水管，泄水应有组织排放，泄水管应引至明沟或地漏处。
⑯17 空气处理机组进出口水管风管，尤其是立管均应设置支架支撑，不得由设备承重。
风机安装安装工艺标准
罗 茨 式 和 叶 氏 鼓 风 机
(1)进气和排气口阀门应在全开的条件下进行空 负荷试运转，运转时间不得少于 30min (2)空负荷运转正常后， 应逐步缓慢地关闭气阀， 直于排气压力调节到设计升压值时，电动机的 电流不得超过其额定电流定值 (3)负荷试运转中，不得完全关闭进气、排气口 的阀门；不应超负荷运转，并在逐步卸荷 停机，不得在满负荷下突然停机 (4)负荷试运转中， 轴承温度不应超过 95℃,润滑 油湿度不超过 65℃,振动速度有效值不应大于 13mm/s (5)当轴承温升，在半小时内的温度变化不大于 3 ℃时，应连续负荷试运转，其时间不庆少于 2h 后
(5) 风 机 轴 承 的 振 动 速 度 有 效 值 不 应 大 于 车 6.3mm/s，轴轴承箱安装在机壳内的内机，其振 检 动值可在机壳上没量 (6)主轴承升稳定后，连续试运转时间不应小于 6h， 停机后应检查管道的调节门开度在 0°~5° 之间的小负荷运转，待达到轴承温升稳定后连 续运转时间不庆少于 20min (7)小负荷运转正常后，应逐渐开大调节门，但 电动机电流不得超过额定值，直至规定的负荷 为止，连续运转时间不应小于 2h (8)具有滑动轴承的大型通风机，负荷试运转 2h 后应停机检查轴承，轴承应无异常，当轴承合 金表在有局部研伤时，应进行修整，其后再连 续运转不应少于 6h (9)高温离心式通风机当进行高温试运转时，其 升温速率不应小于 50℃／h；当进行冷试运转 查
项 项目 别
质量标准
检验方法
地脚螺栓
应垂直，螺母应拧紧，扭力矩一致， 用 扳 手 拧 螺母与垫圈子和垫圈与设备底座的 试 检 查 和 接触应紧密 观察检查
垫铁
垫铁组应放置平稳，位置正确，接 用 小 锤 轻 触紧密，每组不应超过 3 块 击和观察 检查
空气处理设备安装施工工艺标准
空气处理设备安装施工工艺标准目次前言 (I)1.适用范围 (1)2.规范性引用文件 (1)3.施工准备 (1)4.施工工艺 (1)5.质量标准 (3)6.成品保护措施 (5)7.职业安全健康和环境措施 (5)8 质量记录 (6)附录A：施工工艺流程图 (7)前言本标准根据《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2001）和《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）制定。
本标准特为保证空气处理设备的安装工艺标准而制定。
主要规定了空气处理设备安装的主要工艺流程，及为达到工艺质量标准而采用的方法。
本标准由公司工程管理部提出并归口。
本标准主要编写人：本标准审核人本标准批准人：空气处理设备安装施工工艺标准1.适用范围本标准适用于工作压力不大于5kPa的空气处理设备（空调设备、除尘器、净化空调设备、空气过滤器、空气风幕机、蒸汽加湿器等）安装工程。
2.规范性引用文件2.1.《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2001）；2.2.《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）。
3.施工准备3.1.人员准备安装人员应分为小组，每组配额3~4人。
安装人员应有相应的资质证明。
起重工、操作工等特殊工种持证上岗。
3.2.技术准备安装工应认真学习、熟悉相关图纸。
修改设计应有设计单位出具的设计修改变更单。
3.3.材料准备3.3.1.空调设备应有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书和产品性能检测报告等随机文件，进口设备还应有商检合格的证明文件。
3.3.2.所有设备、材料进场时应核对品种、规格、外观。
包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。
3.3.3.阀门安装前应做好强度和严密性试验。
3.4.主要机具根据安装的管道材料的品种及安装需要，选择配备扳手、管子钳、手电钻、套丝机、套丝板牙、攻丝器、钢锯、台虎钳、无齿锯、气割刀、管割刀、弯管机、电焊机等施工机械工具。
3.5.作业条件3.5.1 安装前检查现场，应具备足够的运输空间和场地。
风机安装规范与标准
(规范与标准)风机安装风机安装第一章一般规定第二章离心通风机第三章轴流通风机第四章罗茨式和叶氏式鼓风机第五章离心鼓风机和压缩机第六章试运转第一章一般规定第1条本篇适用于离心通风机、离心鼓风机、离心压缩机、轴流通风机、罗茨式鼓风机和叶氏式鼓风机的安装。
第2条本篇是风机(不包括辅助设备)安装工程的专业技术规定，安装工程的通用技术要求，应按本规范第一册《通用规定》的规定执行。
第3条风机安装的基础、清单和防震装置应符合有关设计的要求。
第4条风机的开箱检查应符合下列要求：一、根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位(如地脚孔中心距、进、排气口法兰孔径和方位及中心距、轴的中心标高等)的主要安装尺寸是否与设计相符；二、叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定；三、进、排气口应有盖板严密遮盖，防止尘土和杂物进入；四、检查风机外露部分各加工面的防锈情况，和转子是否发生明显的变形或严重锈蚀、碰伤等，如有上述情况应会同有关单位研究处理。
第5条风机的搬运和吊装应符合下列要求：一、整体安装的风机，搬运和吊装时的绳索，不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上；二、现场组装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面和转子与齿轮轴两端中心孔、轴瓦的推力面和推力盘的端面机壳水平中分面的连接螺栓孔、转子轴颈和轴封处均不应作为捆缚部位；三、输送特殊介质的风机转子和机壳内涂有保护层，应严加保护，不得损伤；四、不应将转子和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。
第6条风机的润滑、油冷却和密封系统的管路除应清洗干净和畅通外其受压部分均应作强度试验，试验压力如设备技术文件无规定时，用水压试验时试验压力应为最高工作压力的1.25～1.5倍，用气压试验时试验压力应为工作压力的1.05倍；现场配制的润滑、密封管路应进行除锈、清洗处理。
第7条风机的进气管、排气管、阀件调节装置和气体加热成冷却装置油路系统管路等均应有单独的支撑并与基础或其他建筑物连接牢固；各管路与风机连接时法兰面应对中贴平，不应硬拉和别劲，风机机壳不应承受其他机件的重量，防止机壳变形。
风机安装规范与标准
基础验收：检查基 础是否平整、牢固， 确保符合设计要求
划线：根据设计图 纸和现场情况，确 定风机安装位置并 划线标识
基础处理：对基础 表面进行必要的处 理，如打磨、修补 等，以提高粘结力
预埋件检查：检查 预埋件的位置、数 量和规格是否符合 设计要求，如有需 要应进行后埋处理
风机搬运：确保风机平稳搬运，避免碰撞和损坏 吊装准备：检查吊装工具和设备，确保安全可靠 吊装过程：按照规定的操作程序进行吊装，确保风机安装稳定 安全注意事项：遵守安全规定，确保人员和设备安全
吊装就位：将风机吊装至基 础上，确保水平度和垂直度
设备检查：对风机及其附件 进行检查和测试
基础验收：对风机基础进行 质量检查和验收
安装固定：将风机与基础牢 固连接，确保稳定性和安全
性
接线调试：完成电气连接， 对风机进行调试和测试
验收交付：确保风机正常运 行，符合设计要求和正常运行。 安装过程中应保持设备完整，不得随意拆解或改变原结构。 安装完成后应进行试运行，确保设备性能正常。 安装质量应符合相关标准和规范，确保安全可靠。
解决方案：检查润滑系统，确保轴承得到充分润滑
齿轮箱油温过高 解决方案：检查冷却系统，确保 散热良好
解决方案：检查冷却系统，确保散热良好
电机过载 解决方案：检查电机负载情况，确保在 额定范围内运行
解决方案：检查电机负载情况，确保在额定范围内运行
定期检查风机各部件的紧固件是否松动，如有需要应及时紧固。 定期清理风机内部的灰尘和杂物，保持风机内部清洁。 定期检查风机的润滑系统，确保润滑油充足且清洁。 在进行维护保养时，应先关闭风机电源，并确保电源已经完全断开。
雪,A CLICK TO UNLIMITED POSSIBILITES
组合式空调机组安装技术要求
组合式空调机组安装技术要求
1、现场组装的组合式空气调节机组应做漏风量检测，其数值符合GB/T4294的规定。
2、空调机组地面安装时，应放在平整的基础上，基础应高于机房地平面；
3、空调机组在悬挂式安装时，吊杆应有足够的强度，吊杆螺栓应有防松装置。
机组底部应设隔震垫或弹簧吊架。
4、机组箱体内无杂物，空气过滤器（网）和空气热交换器翘片应清洁、完好。
5、空调机组应有≥0.008的坡度，坡向凝结水出口；
6、机组下部的冷凝水排放管，应有水封，与外管路连接正确。
7、机组的回风口过滤网必须便于拉出清洗或更换。
※3、现场组装的空调机组，应做漏风量测试。
空调机组静压为700Pa时，漏风率不应大于3%；用于空气净化系统的机组，静压力应为1000Pa，当室内洁净度低于1000级时，漏风率不应大于2%；洁净度高于或等于1000
级时，漏风率不得大于1%。
※4、风冷分体与整体式空调机组的安装应符合小列规定：
a、分体；式室外机组和风冷整体式机组的安装，周边空间除应满足冷却风循环要求外，尚应符合环境保护有关规定的要求；
b、室外机组安装应位置正确，目测应呈水平，冷凝水排放应畅通；
c、制冷剂管道连接必须严密无泄漏；
d、管道穿过的墙孔必须密封，雨水不得渗入。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
21 风机基础、设备本身、套管 均应采用软线接至接地扁钢。
其它要求：
⑩ ⑪设备安装前应该对管道出口、
散热翅片等进行包封处理。
⑫空气处理机组运行前，应拆 除内部电机出厂时的保护限位 板；机组应清扫干净，箱体内应 无杂物、垃圾和积尘，机组内空 气过滤器(网)和空气热交换器 翅片应清洁、完好。
⑫
⑬空气处理机组冷凝水管必须 设置水封，水封高度需按设备说 明以及设计数据计算确定。水封 ⑬ 高度必须满足大于设备停机时 机内负压水柱高度。
⑧
⑧吊挂式风机安装时风机顶部
离楼板距离大于 300mm 时，需要
采用角钢或者槽钢制作防晃式 ⑨
吊架框。
⑨风机减振器设置于底部，减振 器与型钢框螺栓固定牢靠。
⑩组合式样空气处理机组的基
础应特别注意其高度应满足冷
⑪
凝水水封安装高度要求；基础边
沿应该宽出设备底座 10-15cm；
周边应有排水明沟或地漏。
④与风机软接连接处风管需要
设置支架。
⑤
⑤吊挂式风机安装如果风机顶
⑥
部离楼板距离小于 300mm,可采
用圆钢吊杆，吊杆上应设弹簧减
振器；减振器应设置于风机顶部
以上位置，吊杆与风机外壳应有
50-100mm 的距离。
⑥消防风机进出口应设不燃帆 布软接头，软接长度为 150—300mm。
⑦ ⑦吊挂式风机吊杆螺帽由下至 上分别为双螺母-理机组安装工艺 标准
标准参考图
③
② ①
编号
④
JWA-KT-011
标准要求
①落地式风机安装，基础必须经 过交接验收，其强度、大小、平 整度应满足设备安装要求。
②落地式风机与基础接触处应 有橡胶减振垫或弹簧减振器等 减振措施。
③风机的进出口应有难燃帆布 软接，软接长度为 150-300mm， 具体根据风管大小确定。(制作 参照软接制作专项工艺要求)
⑭ ⑮
⑭设备接管应该正确，指示明 确，一般为低进高出。设备出口 管道应有支架，不能依靠设备承 重量。
⑮设备阀门及仪器安装朝向对 称或一致，仪表便于读数，阀门 便于操作。
⑯设备最低点应有泄水管，泄 水应有组织排放，泄水管应引至 明沟或地漏处。
⑯
19
21 20
17
18
17 空气处理机组进出口水管风 管，尤其是立管均应设置支架支 撑，不得由设备承重。 18 机房潮湿环境落地支架应有 根部保护措施。 19 机房整体管线排布整齐，表 面清洁，标示清楚。