安全风险分级管控清单

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安全风险辨识与分级管控清单(全套)

机械伤害
物体打击
C级/黄色
1.从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经过培训，并取得资质证书。实习人员必须要在指导人员的陪同下才能操作。
2.吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升系挂位置，经试吊后方能正式作业。
3.吊运载荷时，不得从人员和安全通道上方通过。
4.工作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到规定位置，切断电源或脱开主离合器。
容器爆炸
简单压力容器，容器介质为空气
C级/黄色
使用前要检查各管路泄漏情况及压力表情况。
在不使用的情况下，要求泄压。
钳工车间
XXX
4
板焊车间机床作业（烘干机）
烘干机未及时关闭，导致局部温度过高容易引发火灾。
火灾
灼伤
C级/黄色
每次作业前必须检查电器保护装置是否正常。
要在规定区域内进行烘干作业，不得随意移动机器。
C级/黄色
每次作业前必须空载运行良好后再使用，使用时要按照操作规程作业。
如有问题立即停止作业联系维修人员检修后再用。
板焊车间
XXX
13
钳工车间3t起重机1
起吊载荷质量不确定，系挂位置不当，导致被吊物体失稳坠落。
机械伤害
物体打击
C级/黄色
1.从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经过培训，并取得资质证书。实习人员必须要在指导人员的陪同下才能操作。
3.吊运载荷时，不得从人员和安全通道上方通过。
4.工作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到规定位置，切断电源或脱开主离合器。
5.大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织专家论证；现场要设置专人监护和检查、专人指挥，并要设置安全警示标识和警戒带。
板焊车间
XXX

建筑施工现场安全风险辨识分级管控清单

建筑施工现场安全风险辨识分级管控清单引言本文档旨在提供一份建筑施工现场安全风险辨识分级管控清单，以帮助建筑施工项目团队识别和管理施工过程中可能存在的安全风险。

安全风险辨识在建筑施工现场，存在着各种各样的安全风险，可能对工人、设备和环境造成伤害或损坏。

为了有效辨识和识别这些风险，建议进行以下步骤：步骤一：审核施工计划和设计文件仔细审查施工计划和设计文件，以确定可能存在的安全风险。

这些文件应包括施工图纸、结构图、工程说明书等。

步骤二：现场巡查进行定期的现场巡查，检查施工现场的安全状况。

注意观察隐患和不安全行为，并进行记录。

步骤三：工作组讨论组织工作组讨论，邀请项目团队成员提供他们所观察到的潜在安全风险。

这可以借助会议、工作坊等形式进行。

步骤四：专家咨询如果有需要，可以咨询安全专家或相关领域的专业人士，以获取更专业的安全风险辨识意见。

风险分级管控一旦安全风险被辨识出来，应采取适当的管控措施来减少或消除这些风险。

以下是一些常见的风险分级管控措施：一级风险：重大风险一级风险是指极具潜在危险且可能导致严重伤害或事故的风险。

对于一级风险，应采取以下措施：- 分配专职安全监测员，并确保其具备相关资质和经验；- 严格遵守相关法规和标准，实施高标准的安全管理措施；- 确保工人配备适当的个人防护装备，并提供必要的培训。

二级风险：较大风险二级风险是指可能导致轻伤或一般事故的风险。

对于二级风险，应采取以下措施：- 加强现场监督和检查，确保施工工艺符合安全要求；- 培训工人识别和应对风险，并提供紧急情况下的应急预案。

三级风险：一般风险三级风险是指一般的、日常出现且可能导致轻微伤害的风险。

对于三级风险，应采取以下措施：- 定期检查施工现场，确保设备正常运行和维护；- 提供工人在施工场所的安全指导和培训。

四级风险：较低风险四级风险是指风险程度较低且可能对工人和环境造成微小影响的风险。

对于四级风险，应采取以下措施：- 确保所使用的材料符合相关标准和规范；- 建立清晰的施工现场规则和操作规范。

安全风险分级管控清单

13.安保年龄偏大，身体状况、业务素质达不到工作要求
Ⅲ级
请符合条件的保安人员
14.专（兼）职安保未培训
Ⅲ级
安保人员须经过岗前培训，合格后上岗
15.安保上岗执勤未按规定着装持械
Ⅲ级
加强在职专（兼）职安保管理和培训。
16.不服从企业管理，经常违规违纪
Ⅲ级
1.清退不合格人员；
2.定期进行培训及演练；
3.加强管理和考核。
（十）
消防通道
32.消防通道不畅，疏散标志设置不规范
Ⅲ级
发生火灾时难以及时有序撤离，导致人员伤亡
畅通消防通道，规范疏散标志
33.相关部位无消防责任人
Ⅱ级
明确相关部位消防安全责任人
（十一）
消防验收
34.企业设计、建设、验收未严格履行相关手续，无消防验收
Ⅳ级
企业质量难以保障，易发生安全事故；发生火灾事故依法承担违法责任
Ⅲ级
原材料被老鼠叮咬，引发鼠疫
按规定安装挡鼠板、挡鼠网
132.仓库未设置门锁，专人保管锁匙
Ⅱ级
引发投毒事故
安装门锁，专人保管
十、有限空间作业安全
（三十七）
消防水池
133.有限空间作业
Ⅲ级
易发生中毒、窒息事故
严格遵守有限空间安全操作规程。严格实行作业审批制度，按照“先通风、再检测、后作业”的工作程序，落实现场监护人员安全职责
十一、
应急管理
( 三十八 ) 应急预案建设组成部分
134.应急预案不周密，缺乏科学性、操作性、实效性，可操作性差
Ⅲ级
发生突发事件，预案无法，参照使用或无法发挥应有作用
针对企业可能发生的各种突发事件，制定应急预案;加强预案建设，通过演练不断增强预案的实用性

安全风险辨识分级管控清单及告知卡

XXXX新型建材厂安全风险辨识分级管控清单XXXX新型建材厂安全风险辨识分级管控告知卡风险点名称装载机风险等级低/D级易发生的事故类型车辆伤害编号QQJC-02主要防范措施1、挖掘机移动时，应注意前后环境状况，以防碰到电线或其它设施。

2、严禁在铲斗内载人、载物行驶。

3、严禁铲斗回转半径范围内有人员停留。

4、铲斗落地和升起操作不得过猛；平台的起动、回转、停止等5、操作应缓慢平稳；卸料时，铲斗不得经越或停留在运输车辆驾驶室的上方，铲斗不得与车辆的任何部位接触。

第一责任人XXX应急处置措施1、设备运转时，发生事故或出现故障及时停车。

2、立即疏散周边人群，对事故现场实施隔离和警戒。

3、对受伤人员进行及时抢救，必要时拨打120电话求救。

警示标志XXXX新型建材厂安全风险辨识分级管控告知卡风险点名称全自动切坯机风险等级低/D级易发生的事故类型机械伤害、触电编号QQJC-03主要防范措施1、非本机人员不得操作。

2、给员工配发相应劳保用品。

3、加强安全教育，张贴警示标志，提高安全意识。

4、更换钢线时必须停机，严禁开机挂钢线，以免碰手、挤手，同时脚应离开脚踏开关。

第一责任人XXX应急处置措施1、设备运转时，发生事故或出现故障及时停车。

2、对受伤人员进行及时抢救，必要时拨打120电话求救。

警示标志XXXX新型建材厂安全风险辨识分级管控告知卡风险点名称自动码坯机风险等级低/D级易发生的事故类型机械伤害、触电编号QQJC-05主要防范措施1、非本机人员不得操作。

2、给员工配发相应劳保用品。

3、加强安全教育，张贴警示标志，提高安全意识。

4、机器运行时，操作人员不得离开岗位，以免发生应急情况，遇到突发危险应按急停按钮。

5、码坯机断电顺序应遵循先按下停止按钮，再进行关机，再切断电源的原则。

第一责任人XXX应急处置措施1、设备运转时，发生事故或出现故障及时停车。

2、立即疏散周边人群，对事故现场实施隔离和警戒。

3、对受伤人员进行及时抢救，必要时拨打120电话求救。

安全风险分级管控清单

安全风险分级管控清单一、引言安全风险是指威胁到人员、资产或环境安全的潜在危险因素。

为了保障组织的安全，必须对各类风险进行科学分类和管控。

本文将介绍安全风险的分级管控清单，帮助组织有序地进行安全风险管理。

二、安全风险分级根据安全风险的影响程度和概率，我们将其分为以下四个级别：1. 高风险：具有严重后果且发生概率较高的安全风险。

2. 中风险：具有一定后果且发生概率较高的安全风险。

3. 低风险：具有较小后果且发生概率较低的安全风险。

4. 微风险：具有极小后果且发生概率极低的安全风险。

三、安全风险管控清单为了有效地管理各级别的安全风险，需要制定相应的管控措施。

以下是安全风险分级管控清单的示例：1. 高风险管控清单- 制定详细的紧急应急预案，确保高风险事件发生后能够迅速应对。

- 定期进行高风险区域、设备和系统的巡检与维护，确保其稳定性和安全性。

- 建立高风险区域的进出管理制度，限制非授权人员的进入。

- 加强对高风险相关员工的培训和岗位职责管理，提高其安全意识和应对能力。

2. 中风险管控清单- 制定相应的应急预案，明确中风险事件的应对措施和责任人。

- 建立中风险区域的检查制度，确保设备和系统的正常运行。

- 加强对中风险区域的访问控制，限制非相关人员的进入。

- 实施定期的培训和演练，提高员工的应急反应和处置能力。

3. 低风险管控清单- 建立低风险区域的巡检制度，确保设备和系统的正常运行。

- 提供基础的安全培训，提高员工的安全意识。

- 定期审查低风险风险事件的发生情况，及时调整风险级别和管控策略。

4. 微风险管控清单- 定期巡检设备和系统，确保其正常运行。

- 提供基础的安全培训，宣传安全意识。

- 定期评估微风险事件的发生情况，及时调整风险级别和管控策略。

四、总结安全风险分级管控清单是组织进行安全风险管理的重要工具。

通过科学地对安全风险进行分级和管控，可以有效地保护组织的人员、资产和环境安全。

组织应根据实际情况制定相应的管控措施，并保持清单的时效性，不断进行修订和完善，以应对不断变化的安全威胁。

安全生产风险等级管控清单

安全生产风险等级管控清单
1. 风险评估
进行安全生产风险评估，识别实施管控的重点和难点。

2. 分级管控
将安全生产风险分级、分级管控，制定管控方案。

2.1 一级风险
一级风险为最高级别风险，必须立即采取措施进行管控，并实
行全程跟踪管理。

措施：
- 制定一级风险管控计划，并设置风险点监控人员；
- 风险点整改后，进行风险评估，评估结果合格方可恢复作业；
- 风险点已采取管控措施，对风险点进行全程跟踪管理。

2.2 二级风险
二级风险为高风险，必须采取措施进行管控。

措施：
- 制定二级风险管控计划；
- 风险点整改后，进行风险评估，评估结果合格方可恢复作业；- 对风险点采取管控措施，并定期进行跟踪管理。

2.3 三级风险
三级风险为中等风险，进行定期管控。

措施：
- 制定三级风险管控计划；
- 风险点整改后，进行风险评估，评估结果合格方可恢复作业；- 进行风险源管控，并进行跟踪三个月，三个月合格取消跟踪。

2.4 四级风险
四级为低风险，进行日常监控。

措施：
- 风险点定期检查管理。

3. 管控追踪
制定风险管控计划，每个月进行风险管控进度汇报，有问题及时调整管控措施。

4. 风险评估
在管控完成后，进行风险评估并记录，用于下次风险管控的参考。

5. 员工培训
对员工进行安全生产培训，提高风险控制意识，降低风险等级。

安全风险分级管控责任清单

12
化验室作业
能会发生有毒,有害试剂挥发或泄漏.3.化验室存放可燃区
中毒灼烫
、助燃物；4.化验室作业环境火灾
潮温.
低压电气线
13
路办公楼校表楼
1.电气线路违规安装；2.用电触电
负荷过载。
火灾
人身伤害
一般风险
1.化验室试剂分析严格执行操作规程；2.化学品试剂存放在专用试剂柜内；3.化验人员按要求佩戴劳动防护用品。
公司级
过高, 消防器材前堆有杂物,
清除消防器材前杂物,使通道
不便取用； 4.配电间无挡鼠
畅通方便取用； 4.在配电间
板。
铺设挡鼠板,防止老鼠等小动
物进入。
1.氧气瓶在使用过程中,由于
16
氧气瓶
使用不当或外力作用等发生泄火灾露,遇点火源发生火灾、爆炸容器爆事故；2.氧气瓶存放位置不当炸
人身伤害环境破坏
伤害触电起重伤害锅炉爆炸容器爆炸其他爆炸中
人身伤害财产损失设备损坏环境破
坏
较大风险
1.安全教育培训，考核合格； 2.持证上岗；3.设置安全标志；4.安装视频监控；5.安设防护罩；6.设备定期检测检验；7.佩戴安全防护用品；8. 应急演练。
公司级
毒窒息
高温中
暑粉尘
噪声振
灼烫机
车间级
业健康体检。
康体检工作。
车辆伤
1.环境不良；2.安全教育培训害机械
1.安全教育培训，考核合格；
不合格；3.警示标志缺失；4. 伤害火人身伤
2.持证上岗；3.设置安全标
18
原料堆场
设备设备缺陷；5.防护缺陷；灾高处 6.指挥错误；7.操作错误；8. 坠落物

完整word版)风险分级管控清单

完整word版)风险分级管控清单___制定了安全风险分级管控体系，以下是作业活动风险分级管控清单：1.风险点序号、类型、危险源、作业步骤、诱发事故类型、评价级别、风险分级、管控措施、责任单位、责任人、管控层级等内容都在清单中列出。

2.对于电线破损外漏、线缆穿管防护、电缆老化短路、火灾、身体部位触及设备工作区域、机械伤害等风险点，制定了相应的管控措施，如加强巡检、设置警示标志、正确佩戴劳动防护用品等。

3.对于用切割机下料、对管路进行弯曲、经加工后焊接成型等作业步骤，也制定了相应的管控措施，如加设防护措施、进行岗位培训教育等。

4.对于长期接触有毒气体的职业病风险点，制定了车间级定期查体的管控措施。

总之，该公司的风险分级管控体系覆盖了多个作业活动风险点，旨在确保生产过程中的安全。

编制触电应急预案并进行演练。

注意检查电缆老化破损和物料存储发放情况，加强消防器材和警示标志的设置，并建立健全相关管理制度。

同时，加强本岗位的培训教育，正确佩戴劳动防护用品。

针对驾驶员超速、疲劳驾驶、注意力不集中等问题，设置限速标志，建立健全相关车间级管理制度，划分人车分隔线，并加强本岗位的培训教育，正确佩戴劳动防护用品。

在发生事故时，根据伤害程度使用应急救护设施，拨打120急救电话。

货物堆叠过高或倾斜可能会导致车辆伤害。

因此，建立健全相关车间级管理制度，加强本岗位的培训教育，正确佩戴劳动防护用品。

同时，货物不宜堆放过高，以避免坍塌事故的发生。

安全阀失灵或爆炸是一种严重的安全风险。

定期检测安全阀和压力表，建立健全相关公司级管理制度，并加强本岗位的培训教育，正确佩戴劳动防护用品。

编制爆炸应急预案并进行演练。

在气瓶存放区，存放气瓶时要注意避免明火作业。

增加安全消防器材和警示标志，建立健全相关管理制度，并加强本岗位的培训教育，正确佩戴劳动防护用品。

同时，根据伤害程度，由救护员使用应急救护设施，拨打120急救电话。

有毒气体泄漏可能会导致中毒和窒息事故的发生。

安全风险分级管控清单

安全风险分级管控清单安全风险管理是指通过识别生产经营活动中存在的危险、有害因素，并运用定性或定量的统计分析方法确定其风险严重程度，进而确定风险控制的优先顺序和风险控制措施，以达到改善安全生产环境、减少和杜绝安全生产事故的目标而采取的措施和规定。

为贯彻落实安全生产责任制，加强安全风险管理，结合公司安全生产实际，制定本制度。

一、“安全风险分级管控”责任体系及工作职责 (一)责任体系组长：矿长副组长：安全科长成员：办公室主任、财务科长、储运科长、保卫科长领导组职责：审定安全风险管控工作的实施方案，研究制定安全风险管理工作中的重大事项，协调解决风险管理有关问题，定期检查各区域、各科室安全风险管理工作进展情况，对推进过程中存在的问题进行剖析，提出整改意见，制定管控措施，总结经验，确保安全风险管控工作有序推进。

(二)工作职责 1、矿长是安全风险分级管控第一责任人，对安全风险管控全面负责，组织各分管负责人和相关科室进行年度安全风险辨识，结合年度和专项安全风险辨识评估结果，编制安全风险辨识评估报告，安排布置安全风险管控重点，督促各科室履行职责。

2、分管负责人是安全宣传教育和三基培训风险管控第一责任人，负责对各基层单位对安全风险管控措施的定期检查分析及效果评估，并检查各部门对安全风险辨识评估结果应用情况进行分析评估。

3、安全生产管理人员会同有关部门做好安全生产宣传教育和培训经常对工作现场进行安全检查，及时发现各种不安全因素，督促整改，消除事故隐患。

二、安全风险辨识范围各种危险源辨识，通过辨识分析，明确危险源可能产生的风险及其后果，对辨识出的风险进行分级、分类、监控、预警，制定安全措施，预防事故的发生。

三、安全风险辨识方法采用D=LEC公式计算安全风险值，对可能存在的安全风险进行定量分析。

四、安全风险的辨识、评估规定矿长对安全风险分级管控工作全面负责。

每年年底由经理组织各科室负责人、专业技术人员进行年度安全风险辨识，重点对各大系统可能存在的危险因素进行安全风险辨识。

安全风险分级管控清单

2、设定设备责任人，定期组织操作人员进行安全培训教育；
3、划分设备工作区域和产品堆放区域，保证车间安全通道畅通；
4、规范作业人员的劳动防护用品的使用，严禁戴手套接触加工设备旋转部位；
5、经常检查和维护设备安全色、安全警示标示牌；
6、非公司聘任的操作工严禁私自操作设备；
7、涉及登高操作，必须佩戴安全带进行保护；
3、开关无功能标识，开关损坏，操作不便，紧急停止装置损坏；
4、设备安全警示标示和安全色不清晰，安全注意事项并不明确，导致人员误触动；
5、操作人员未经过专业培训和教育，误操作设备导致事故；
触电、机械伤害’高处坠落
2
4
8
C级
2020.12.15
1、制定设备安全操作规程和维修保养要求，定期进行维护保养，保证设备传动部位防护、操作功能按钮、应急装置、电气控制装置等处于安全状态；
2、设定设备责任人，定期组织操作人员进行安全培训教育；
3、划分设备工作区域和产品堆放区域，保证车间安全通道畅通；
4、规范作业人员的劳动防护用品的使用，严禁戴手套接触加工设备旋转部位；
5、经常检查和维护设备安全色、安全警示标示牌；
6、非公司聘任的操作工严禁私自操作设备；
GB 50477-2017 纺织工业职业安全卫生设施设计标准
GB 50477-2017 纺织工业职业安全卫生设施设计标准
AQ 7002-2007 纺织工业企业安全管理规范
GB 19517-2009 国家电气设备安全技术规范
纺织行业较大危险因素辨识与防范指导手册
12
染整车间
定型烘干线
1、设备未接接地保护线，线路和开关未规范安装和固定，导致触电；
2、传动部位无防护罩，或防护罩不符合防护要求，导致机械伤害；

建筑施工安全风险分级管控清单

搭/拆顺序应符合要求；高宽比不应大于3:1;设置警戒区域，落实专人监督；按节点、按要求进行检查、验收；
16
落地式卸料平台安装、使用、拆除
未编制方案或未按方案
实施；连墙件、围栏、剪
刀撑等设置不符合要求
坍塌/高处坠落/物体打击
一般
编制施工方案(专项);严格按方案进行搭设或拆除，
搭/拆顺序应符合要求；设置警戒区域，落实专人监督；
各类生产安全事故
一般
分部、分项开展安全技术交底，交底人、监督人、被交
底人签字；安全技术交底全员覆盖；安全技术交底应针
对作业内容，有针对性；
5.
安全教育培训
未开展三级安全教育或未开展班前安全活动等
各类生产安全事故
一般
开展入职前三级安全教育；定期开展各类安全教育培
训；
6
专项施工方案
危大工程作业未编制专
项施工方案或未按方案
按节点、按要求进行检查、验收；
18
悬挑式卸料平台安装、使用、拆除
未编制方案或未按方案实施；工字钢、钢丝绳、
坍塌/高处坠落/物体打击/起重伤
重大
编制施工方案(专项);严格按方案进行搭设或拆除，
搭/拆顺序应符合要求；设置警戒区域，落实专人监督；
限重限载牌设置不符合
要求；
害
按节点、按要求进行检查、验收；
19.
降至地面；
21.
移动式脚手架作业
剪刀撑、挂扣式脚手板、
护栏等设置不符合Байду номын сангаас求；
高宽比过大；
高处坠落/物体打击
一般
高宽比不应大于2:1;剪刀撑设置、挂扣式脚手板、爬梯、护栏、撑腿等牢固可靠；操作面堆物牢固可靠；

煤矿安全风险分级管控清单

煤矿安全风险分级管控清单一、煤矿安全风险的定义煤矿安全风险是指煤矿内部存在的可能导致人身伤害、财产损失或环境破坏的潜在危险因素。

二、煤矿安全风险的分级为了有效管控煤矿安全风险，将煤矿安全风险分为以下几个级别：1. 高风险具有严重危害性，可能导致重大事故发生，且发生概率较高的风险。

2. 中风险具有一定危害性，可能导致事故发生，且发生概率中等的风险。

3. 低风险具有较小危害性，可能导致轻微事故发生，且发生概率较低的风险。

三、煤矿安全风险分级管控清单以下是煤矿安全风险分级管控清单，以确保煤矿安全风险能得到适当的管控和控制：1. 高风险管控措施- 制定详细的安全操作规程和操作流程，确保人员在高风险区域采取适当的防护措施；- 定期进行高风险区域的安全检查和隐患排查，及时消除和改进存在的安全隐患；- 建立健全的事故应急预案和演练机制，提高应对高风险事件的能力；- 加强高风险区域的安全教育和培训，提高员工的安全意识和应急反应能力。

2. 中风险管控措施- 设立明确的安全警示标识，提醒人员注意中风险区域的潜在危险；- 定期对中风险区域进行巡检和维护，确保设备和工作环境的安全性；- 加强对中风险工作岗位人员的培训和技能提升，提高其对安全风险的识别和防范能力。

3. 低风险管控措施- 确保低风险区域的设施和设备正常运行，及时进行维护和修复；- 建立完善的巡检制度，定期对低风险区域进行巡查和记录；- 鼓励员工主动报告低风险区域的安全隐患，及时采取措施进行改进。

四、总结煤矿安全风险分级管控清单是为了保障煤矿内安全风险得到适当的分级管控和控制，以确保人员、财产和环境的安全。

通过合理的管控措施和控制措施，可以降低煤矿安全事故的发生概率，提高煤矿的安全运营水平。

化产安全风险辨识分级管控清单

10
从业人员
1、未按规定设置专职安全管理人员，会造成安全管理缺失，日常排查不专业。未制定完善的操作规程和工艺控制指标，易
1
火灾、爆炸、机械伤害
1、制定特种设备安全管理制度及操作规程，并严格落实执行。
2、建立特种设备管理台账，定期开展专项检查。
3、明确特种设备管理人及巡检责任人，专人负责定期进行维护和保养。
4、特种设备操作人员持证上岗，定期进行特种设备安全操作培训教育。
压力容器、电动葫芦、叉车等特种设备在压力、起重、负荷之内操作，依照安全技术规范定期进行检验，张贴检验标签。
9、设有安全视频监测监控系统、安全出入口、防火提、可燃气体检测报警装置、消防系统（消火栓、灭火器、泡沫管道、消防水喷淋等）、事故应急柜等。
10、按规范设置安全及职业卫生警示标志。
焦化厂长化产车间主任粗苯班长
2
粗苯
1.工艺：粗苯蒸馏属于易燃易爆物质精馏工艺。终冷塔、洗苯塔涉煤气开停倒换，易造成的含氧超高（不超1%）, 与现场泄漏吸气，造成着火爆炸事故。粗苯中间槽液位超高造成粗苯泄漏事故。脱苯塔内蒸馏产出气态粗苯，泄漏可以造成中毒、中毒、爆炸。系统内循环洗油操作不当易造成泄漏、中毒、着火。
2、定期校对，现场及远传液位、温度数据正确正常。作业时戴好防酸碱护器具，穿防静电服，依规程操作。
3、定期对各设备、泵及附件维护保养，穿防静电工作服，车辆释放静电10分钟，严禁烟火，不得在下风向作业。
4、焦油装车做好安全防范措施，防静电服等劳保穿戴齐全，车辆释放静电10分钟以上。
5、粗苯装车定期校对，现场及远传液位、温度数据正确正常，紧急切断装置完好，穿防静电服服，严禁烟火，车辆释放静电10分钟以上。

安全风险分级管控清单

安全风险分级管控清单序号风险点（作业活动或设施）风险等级管控层级责任单位责任人分析来源1安全员巡检准备工作四级车间级安环部工作危害分析（JHA）评价表了解安全、生产情况四级车间级安环部检查交接班记录四级车间级安环部参加交接班会四级车间级安环部协助班组处理问题四级车间级安环部检查班组工作完成情况四级车间级安环部现场巡检四级车间级安环部报告整改四级车间级安环部2采购作业考察厂家四级车间级生产部工作危害分析（JHA）评价表供方评价四级车间级生产部供方确定四级车间级生产部合同签订四级车间级生产部制定采购计划四级车间级生产部3气体采样释放静电四级班组级班组班长工作危害分析（JHA）评价表打开采样阀四级班组级班组班长连接采样球胆，反复3次置换采样四级班组级班组班长球胆充满气体，拿到化验室分析四级班组级班组班长4化验分析烘箱加温四级班组级班组班长工作危害分析（JHA）评价表化验作业四级班组级班组班长化验结束四级班组级班组班长安全风险分级管控清单序号风险点（作业活动或设施）风险等级管控层级责任单位责任人分析来源5配电室巡检准备工作四级车间级生产部工作危害分析（JHA）评价表巡检工作四级车间级生产部巡检后的检查四级车间级生产部6启停泵启动前检查四级班组级班组班长工作危害分析（JHA）评价表启动及运行检查四级班组级班组班长复查流程四级班组级班组班长停泵四级班组级班组班长关闭入口阀四级班组级班组班长吹扫作业四级班组级班组班长关闭出口阀四级班组级班组班长清除泵体卫生四级班组级班组班长7气体充装引导车辆进入充装位四级班组级班组班长工作危害分析（JHA）评价表检查罐车四级班组级班组班长连接充装管四级班组级班组班长连接静电接地四级班组级班组班长摆放警示柱四级班组级班组班长充气四级班组级班组班长充气检查四级班组级班组班长停止充气四级班组级班组班长充装后检查四级班组级班组班长摘除充装管、静电接地、警示柱、三角木四级班组级班组班长引导车辆驶出场地四级班组级班组班长安全风险分级管控清单序号风险点（作业活动或设施）风险等级管控层级责任单位责任人分析来源8生产巡检准备工作四级班组级班组班长工作危害分析（JHA）评价表运行泵及电机的检查四级班组级班组阀门检查四级班组级班组巡检结束四级班组级班组9危化品装准备工作四级车间级生产部工作危害分析（JHA）评价表卸装卸过程安全管理四级车间级生产部10设备检维修确定维修方案四级车间级生产部工作危害分析（JHA）评价表准备工具四级车间级生产部现场监护四级车间级生产部维修后检查四级车间级生产部现场清理四级车间级生产部11破土作业准备工作四级车间级生产部工作危害分析（JHA）评价表检查并落实安全措施四级车间级生产部落实许可证签发事宜四级车间级生产部按照作业规定设置闪光警示灯，路障四级车间级生产部检测四级车间级生产部工具或其它物品摆放四级车间级生产部现场处理报告四级车间级生产部坚守岗位，不得离岗四级车间级生产部作业完毕确认并检查现场四级车间级生产部12盲板抽堵接受任务四级车间级生产部工作危害分析（JHA）评价表作业证四级车间级生产部教育培训四级车间级生产部确定维修方案四级车间级生产部安全风险分级管控清单序号风险点（作业活动或设施）风险等级管控层级责任单位责任人分析来源12盲板抽堵工作管线确认四级车间级生产部工作危害分析（JHA）评价表监护人四级车间级生产部关闭边界阀四级车间级生产部加盲板四级车间级生产部确认人签名四级车间级生产部13临时用电准备工作四级车间级生产部工作危害分析（JHA）评价表作业人员资质四级车间级生产部检查并落实安全措施四级车间级生产部落实许可证签发事宜四级车间级生产部作业安全四级车间级生产部临时用电结束四级车间级生产部14进入受限空间作业准备工作四级车间级生产部工作危害分析（JHA）评价表检查并落实安全措施四级车间级生产部落实办理进入受限空间作业许可证签发事宜四级车间级生产部涉及用火、临时用电、高处等作业时，必须遵守有关安全规定，办理相应的许可证四级车间级生产部按照许可证中规定将消防器材放到动火点附近四级车间级生产部监护人坚守岗位，不得离岗四级车间级生产部作业完毕确认并处理现场四级车间级生产部完工验收、签名四级车间级生产部安全风险分级管控清单序号风险点（作业活动或设施）风险等级管控层级责任单位责任人分析来源15更换阀门准备工作四级车间级生产部工作危害分析（JHA）评价表选择工具四级车间级生产部选择垫片四级车间级生产部选择阀门四级车间级生产部确认管线吹扫干净并放空四级车间级生产部拆卸螺栓四级车间级生产部取下旧阀门四级车间级生产部按上新阀门四级车间级生产部上垫片及螺栓四级车间级生产部试漏四级车间级生产部清理现场四级车间级生产部16高空作业识别作业活动四级公司级生产部工作危害分析（JHA）评价表确定监护人四级公司级生产部落实安全措施四级公司级生产部填写作业许可证四级公司级生产部检查现场及安全措施四级公司级生产部作业完毕确认并处理现场四级公司级生产部17断路作业准备工作四级公司级生产部工作危害分析（JHA）评价表检查并落实安全措施四级公司级生产部落实断路作业证签发事宜四级公司级生产部断路作业时，落实相关作业证签发事宜四级公司级生产部现场监护四级公司级生产部完毕确认并处理现场四级公司级生产部安全风险分级管控清单序号风险点（作业活动或设施）风险等级管控层级责任单位责任人分析来源18动火作业准备工作四级车间级生产部工作危害分析（JHA）评价表检查并落实安全措施四级车间级生产部落实动火票签发事宜四级车间级生产部按照火票中规定将消防器材放到动火点附近四级车间级生产部站在上风处监护看火四级车间级生产部坚守岗位，不得离岗四级车间级生产部动火完毕确认并处理现场四级车间级生产部19吊装作业准备工作四级公司级生产部工作危害分析（JHA）评价表检查并落实安全措施四级公司级生产部落实吊装作业证签发事宜四级公司级生产部现场指挥四级公司级生产部完毕确认并处理现场四级公司级生产部20电工维修准备工作四级车间级生产部工作危害分析（JHA）评价表作业人员资质四级车间级生产部检查并落实安全措施四级车间级生产部作业安全四级车间级生产部作业结束四级车间级生产部21交接班管理到岗预检四级车间级生产部工作危害分析（JHA）评价表交接班会四级车间级生产部现场交接四级车间级生产部记录签字四级车间级生产部安全风险分级管控清单序号风险点（作业活动或设施）风险等级管控层级责任单位责任人分析来源22动火作业审批识别作业活动四级公司级安环部工作危害分析（JHA）评价表确定动火等级四级公司级安环部检查动火现场四级公司级安环部制定防火措施四级公司级安环部确定监护人四级公司级安环部落实安全措施四级公司级安环部填写用火许可证四级公司级安环部审查批准四级公司级安环部23变压器安装四级车间级生产部风险评价检查（SCL）表报批四级车间级生产部运行参数四级车间级生产部接地四级车间级生产部防雷设施四级车间级生产部24槽罐车牵引车四级车间级生产部风险评价检查（SCL）表登记注册四级车间级生产部检验四级车间级生产部罐箱四级车间级生产部防腐四级车间级生产部安全附件四级车间级生产部充装接口四级车间级生产部设备卫生四级车间级生产部安全风险分级管控清单序号风险点（作业活动或设施）风险等级管控层级责任单位责任人分析来源25电动葫芦安装四级车间级生产部风险评价检查（SCL）表报批四级车间级生产部起吊设施四级车间级生产部操作、制动机构四级车间级生产部操作四级车间级生产部设备卫生四级车间级生产部26防雷防静电设施防雷装置外观四级公司级安环部风险评价检查（SCL）表防雷装置四级公司级安环部防静电装置外观四级公司级安环部防静电装置四级公司级安环部。

安全风险分级管控清单

安全风险分级管控清单
风险点
序号
（单元）名
称
主要危险（有害）因素
可能导致的事故 L
风险评价
E
C
D=LxEx 风险等级 C
措施
责任部门
（1）作业人员应经培训考试合
格，取得作业资格上岗作业。工
作穿好工作服、安全鞋、防护眼
镜，噪声岗位佩戴耳塞。
（2)作业前对设备完好情况进行
检查确认，确认设备电气系统、
润滑情况、行程限位完好，检查
气瓶与橡胶管的接头、阀门、紧
固件应牢靠，不得有损坏和漏气
。
（1）作业人员不具备作业技能上岗作业源自（3）设备周围不得放置易燃物
易造成人身伤害事故。
质，设备运动行程范围内不得障
（2）设备缺陷，如绝缘不良、未接地、
碍物。
行程限位失灵、润滑不良、防护罩缺失
（4）氧气瓶禁油，不得用占有
、气瓶安全附件缺失。
机械伤害、
油污的手、工具接触氧气瓶、压
（3）设备周围有易燃物质或设备运动行切割伤、灼
力表、阀门、气管等。
1
激光程范围内有障碍物。
伤、物体打
切割（4）接触氧气瓶及其附件时手、工具沾击、触电、 1 10 15
机有油污。
听力系统疾
150
一般风险 /黄色
（5）气瓶放置点应遮阳，通风良好，气瓶有防倾倒、防震措施。禁止烘烤气瓶，禁止用易产生
电。
（7）搬拿工件戴好防护手套防
止划伤，切割后的工件勿立即拿
去防止烫伤，工件轻拿轻放，防
止脱手。
（8）设备运行过程中作业人员
严禁擅离岗位，作业结束关闭设
备电源、气源、确认各操作手柄
在停止位。