炼钢厂设备简介

炼钢厂主体设备简介

一、电炉区域

本厂电炉炼钢主体设备为两台70吨高功率三相交流电弧炉，两座容量为3.5MVA变压器，设计年产量为100万吨，电炉本体采用偏心底（EBT）出钢技术，有效的控制了钢水的质量，炉壁采用分段式的水冷炉壁，大大提高了电弧炉的使用寿命，并且维修方便，效率高，大大降低了炉衬耐材成本，为了加强冶炼，缩短冶炼周期，采用了先进的炉内供氧系统，即每座炉配备了一支水冷液压机械手炉门氧枪，三支固定的炉壁氧枪，大大缩短了冶炼周期，从原来冶炼周期4小时左右，缩短到目前的1.5小时，电炉配备了一套喷碳粉系统，可以快速的造好泡沫渣，有效降低各类消耗，每台电炉各配置一套独立的上料系统，操作人员可以根据炉内情况，及时加入石灰，减轻了工人劳动强度。

二、精炼区域

本厂精炼主体设备为一座70吨LF精炼炉，采用三相交流变压器，变压器容量为1MVA，双工位冶炼，采用水冷大炉盖和集心圆小炉盖（耐火材料），大大提高了炉盖使用寿命，并且炉盖更换方便，缩短维修时间，精炼配备了两台先进的喂丝机，提高了钢水质量，同时增加了精炼可以冶炼的钢种，提高经济效益，LF 精炼炉配备了钢包底吹氩气系统，均匀了钢水成分和温度，大大缩短了冶炼周期，提高了钢水质量，同时还配置了合金上料系统，合金回收率稳定，大大降低了工人劳动强度。

三、连铸区域

本厂连铸机由武汉大西洋提供及安装两机两流R6.5m直弧型板坯连铸机。其主要参数及性能：连铸机机型，链式引锭杆、直弧型；半径：6.5m（连续弯曲、连续矫直）、铸坯断面：180*（450~~700）m；铸坯定尺长度：6m。水—气水二次冷却；平均拉速0.6~（1.2~1.4）M/min、最大拉速：1.8M/min；配置有涡流传感器液面检测、塞棒自动控制（伺服电动缸驱动）；浇铸钢种：普碳钢：Q195、Q235、20#等，合金钢：20G、16Mn、45#等；平均连续炉数：16炉；收得率：99%；年作业率：85%；年产能力：合金钢：~70Wt、普钢：~100Wt。

四、除尘系统

本厂除尘系统由江苏新中环保股份有限公司设计施工，采用电炉四孔+导流罩+顶吸罩捕集形式进行烟尘收集，两套电炉独立进行烟气处理，同时引入1台70吨LF炉烟气处理，分别进入两套系统中。

四孔抽烟：在电炉冶炼时，会对电炉内进行鼓氧冶炼，产生大量的烟气，电炉内烟气温度在1200~1400℃，烟气通过电炉四孔吸入水冷密排管，在与电炉四孔对接处进行一次混入冷风，将混风后的温度控制在1000℃左右，由于吸风段的流速很高，炉内的较大颗粒粉尘很容量被抽起，在吸风管下部设有一沉降室，将大颗粒粉尘进行分离，以防止这些粉尘堆积于管道中，影响水冷密排管的换热效果。

高温烟气经过水冷密排管的降温到550℃以下，然后再将进一步对烟气进行强制冷却，采用的方案是用最稳定可靠的板式机力风冷器，将烟气温度控制在

250℃左右，板式机力风冷器的另一个作用是对烟尘中的大颗粒粉尘进行除尘，这样可以进一步保证了高温粉尘对布袋除尘器布袋的损伤。

在烟气进行混合后（在进入布袋除尘器前）的温度约为100℃~115℃，如果出现异常温度高于115℃，布袋除尘前的混风阀会立即开启，混入冷风，保护布袋除尘器。

在进行加料和出钢时，四孔移动水冷却管后移，内排烟系统进行关闭，烟气完全由导流罩引入顶吸罩中，再通过烟道进入布袋除尘器，由于烟气温度在90℃以下，不会对布袋除尘器带来影响。

整个烟气流动的动力是由引风机产生，引风机选用稳定可靠的双吸风机，为了控制噪声在85dB以下，在引风机出口设置消音器，出口烟囱两套分别独立设置。

经过处理，除尘系统按国家环保要求达标排放：

●烟囱排放浓度≤30mg/Nm3

●岗位粉尘浓度≤8mg/Nm3

●烟尘捕集率≥98%

五、水处理系统

本厂水处理系统共计有30台水泵，分为三大系统，即净循环系统、连铸结晶器水系统、连铸浊循环水系统，各系统分别给电炉本体、水冷烟道、精炼炉本体、连铸机及除尘供水，经处理后循环使用，循环利用率为95％。

净循环系统分别给电炉、水冷烟道、除尘夜偶、氧枪、连铸设备及空压站供水，回水上冷却塔冷却后加入水质稳定剂，水循环使用。

连铸结晶器水系统专为连铸结晶器供水，回水经板式换热器后回水池循环使用，为保证连铸浇注安全，在连铸设有容量为60m3不锈钢事故水箱。

连铸浊循环水系统为冷却连铸坯辊道及铸坯冷却，回水进入旋流沉淀池去除较大颗粒后进入化学除油器，加入混凝、絮凝剂后进热水井，上冷却塔后进入冷水井循环使用。