钳工工艺学绪论.
钳工工艺课件 第一章 绪论(1)
第一章 绪论
钳工概念; 一 钳工概念; 利用手动工具与机床作合, 利用手动工具与机床作合, 加工零件和工﹑ 加工零件和工﹑模﹑夹具和 装配﹑ 装配﹑修理机器等工艺过程 称钳工。 称钳工。
第一章 绪论
二 钳工类型
(一)普通钳工;从事零件加工及装配工艺的专业。 普通钳工;从事零件加工及装配工艺的专业。 (二)机修钳工;从事维护和修理机械设备的专业。 机修钳工;从事维护和修理机械设备的专业。 (三)工模钳工;从事工装和模﹑量具制造的专业。 工模钳工;从事工装和模﹑量具制造的专业。
第一章 绪论
学习目的
二、能力训练点 1.熟悉掌握部分:掌握钳工基本工艺的 熟悉掌握部分: 熟悉掌握部分 操作方法;独立完成含有划线、锯削、 操作方法;独立完成含有划线、锯削、 锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的钳工作 锉削、钻孔、 业件。 业件。 2.基本掌握部分:刮削、扩孔、绞孔和 基本掌握部分: 基本掌握部分 刮削、扩孔、 錾削等工艺的操作方法。 錾削等工艺的操作方法。
第一章 绪论
学习目的
一、知识掌握点 1.掌握部分:钳工基本工艺的特点和应 掌握部分: 掌握部分 以及所用工具的构造、材料、 用,以及所用工具的构造、材料、和特 点。 2.熟悉部分:装配的概念,简单部件的 熟悉部分: 熟悉部分 装配的概念, 装拆方法。 装拆方法。 3.了解部分:钳工的实质、特点以及在 了解部分: 了解部分 钳工的实质、 机械装配和维修中的作用;刮削、扩孔、 机械装配和维修中的作用;刮削、扩孔、 绞孔和錾削的加工方法和应用。 绞孔和錾削的加工方法和应用。
第一章 绪论
三 钳工的主要任务
(一)加工零件;不便机械加工的零件生产。 加工零件;不便机械加工的零件生产。 (二)装配机器;把零件按图纸组装成机器。 装配机器;把零件按图纸组装成机器。 (三)修理设备;对机器出现的故障和丢失的 修理设备; 精度及维护。 精度及维护。 (四)制造工装;工﹑模﹑夹具及设备。 制造工装; 夹具及设备。
★钳工工艺学(第四版)习题册[填空题]全部
填空题〔272题〕绪论〔5〕1、机器设备是由组成的,而大多数零件是由材料制成的。
2、机械制造的生产过程就是、和的过程,它是按照一定的进展的。
3、钳工是使用钳工工具或设备,主要从事工件的、机器的、设备的及工具的等工作的工种。
4、《国家职业标准》将钳工划分为、和三类。
5、装配钳工的主要任务是、等。
第一章金属切削的根本知识〔17〕§1-1金属切削的根本概念1、切削时,刀具与之间的相对运动,称为运动。
按其功用,切削运动可分为运动和运动两种形式。
2、车削时,工件的旋转称为运动;刀具的纵向或横向移动称为运动。
3、钻床钻削工件时,钻头的旋转称为运动,轴向移动称为运动。
4、切削过程中,工件上形成的三个外表是、和。
5、切削用量是切削过程中、和三者的总称。
6、背吃刀量是指工件上外表和外表间的距离。
§1-2金属切削刀具7、车刀的切削局部由、、、、、和等组成。
8、在正交平面测量的车刀角度有角、角和角,三角之和等于。
9、刀具的前角主要影响切削刃的及切屑程度。
10、常用的刀具材料有、、和等。
§1-3金属切削过程与控制11、由于工件材料和切削条件的不同,切削过程中产生的切屑类型有、、和四类。
12、切削中刀具的总切削力F r通常可分解为、和三个相互垂直的切削分力。
13、影响切削力的主要因素有、、和等。
14、切削过程中,被切削金属层的变形、别离及、和间的摩擦所产生的热称为。
15、刀具的磨损有和两种形式。
其中,前、后刀面的磨损属于。
16、一般将刀具磨损的过程分为、和三个阶段。
17、切削液具有、、和的作用。
常用切削液有和两种。
第二章钳工常用量具〔18〕§2-1万能量具1、用来测量、检验零件及产品和的工具称为量具。
2、量具按用途和特点,可分为、和三种类型。
3、常用的万能量具有、、和等。
.4、常用游标卡尺的测量精度,按读数值分为mm和mm两种。
5、游标卡尺只适用于精度尺寸的测量和检验,不能用其测量等毛坯的尺寸。
钳工工艺教案
钳工工艺教案第一节介绍自己,认识同学们。
一、介绍自己1、介绍自己的简要经历。
2、对教学的理解。
二、认识同学们1、每位同学发言,介绍自己的姓名、兴趣、爱好及最大的优点。
每位同学半分钟时间。
2、认识班委,选出科目课代表。
第二节绪论一、同学们“头脑风暴”,论论就他们理解的“钳工”是什么含义,代表什么工作内容,分组讨论,2分钟讨论时间,分组派代表发言。
1、总结发言情况。
引出“钳工”的真正概念。
什么是钳工?钳工是使用钳工工具或设备,按要求对工件进行划线与加工、机器的装配与调试、设备的安装与维修及工具的制造与修理等工作的工件。
应用在以机械加工方法不方便或难以解决的场合。
特点:1、手工操作为主主要是以手工进行操作2、灵活性强不完全受场地限制,利用身边的工具解决问题3、工作范围广适用性广,很多地方都要用到4、技术要求高5、操作者的技能水平直接影响产品质量按国家职业标准“钳工”分为:1、装配钳工主要从事工件加工、机器设备的装配、调整工作。
2、机修钳工主要从事机器设备的安装、调试和维修。
3、工具钳工主要从事工具、夹具、量具、模具、刀具的制造和修理。
工艺:将原材料或半成品加工或产品的方法。
钳工工艺:钳工进行切削加工、工具制作、产品组装的各种方法。
三、本课程的教学要求和学习方法钳工工艺学是一门研究中级钳工所需的工艺理论知识的专业课。
〈一〉教学要求1、掌握钳工所需要的技术基础理论知识,具有分析和解决工艺问题的能力。
2、具备零件加工技术综合运用的能力,能正确选择加工和检测方法。
3、掌握零件加工、机器装配、调试及精度检验的工艺要点,并能熟练地进行有关工艺计算。
4、对本专业的发展有一定的了解,并能在实践中进行创新。
〈二〉学习方法由于涉及面广,实践性强,与生产实际联系密切,工艺方法的应用有很大的灵活性;培养勤于观察、思考和独立分析问题、解决问题的好习惯;结合生产实习,加强实践知识的学习与积累;综合运用本课程及相关知识指导实践。
〈三〉钳工工作场地要求1、设备布局安全、合理、光线充足,远离震源,道路畅通,起重、运输设施安全可靠;2、材料与工具分放;3、工、量具合理摆放;4、保持清洁卫生。
钳工 绪论及入门指导
钳工的种类
1、装配钳工:指使用钳工常用工具、钻床,按技术要求 对工件进行加工、维修、装配的人员。 2、机修钳工:指使用工具、量具及辅助设备,对各类设 备机械部分进行维护和修理的人员。 3、划线钳工:熟悉图纸,了解有关加工工艺;对阀体、 箱体以及各种复杂工件进行平面和立体划线。 4、模具钳工:指利用相关知识对模具进行设计,并使用 机器或各种工量具进行模具制造的人员。 5、工具钳工:指使用钳工工具、钻床等设备,进行刃具、 量具、模具、夹具等(统称工具,亦称工艺设备)的加 工和修整、组合装配、调试与维修的人员。
钳工工艺学
数控机电系
1. 钳工入门知识
• 1.1 钳工概述 • 1.2 钳工的常用设备 • 1.3 钳工常用量具
1.钳工(定义)
钳 工 2.钳工的特点: 概 工作范围广、 灵由钳工来完 成。是机械制造业中不可缺少的工种。
是使用钳工工具(手锤、手锯)或机械设 备(钻床),按技术要求对工件进行加工、 修整、装配的工种。
1—工作台;2—主轴;3—进给变速箱;4—主轴变速箱; 5—电动机;6—床身;7—底座2 立式钻床
1.2 钳工常用设备
摇 臂 钻 床
课后作业
• • • • 钳工的常用设备有哪几类? 台虎钳的规格及各部分组成名称。 台式钻床的各部分名称是什么? 立式钻床的各部分名称是什么?
1.2 钳工常用设备
四、 钻床
钻床是加 工孔的设备。 钳工常用的钻 床有台式钻床 和立式钻床以 及摇臂钻床。 1、台式钻床
1—底座面;2—锁紧螺钉;3—工作台;4—头架; 5—电动机;6—手柄;7—螺钉;8—保险环; 9—立柱;10—进给手柄;11—锁紧手柄
1.2 钳工常用设备
2 立式钻床
立式钻床一般用来钻中小型工件 上的孔,其规格有25 mm、35 mm、40 mm、50 mm等几种。
《钳工工艺学》课件
第一章 钳工概述
第七节 水平仪
水平仪是用来测量微小角度的精密量仪。主要用于测量平面相 对于水平面或竖直面的位置偏差,是机械设备安装、调试和精度检 验的常用量仪。
一、框式水平仪
1. 框式水平仪的结构与刻线原理
△h=n i l
式中:△h——被测平面两端的高低差 (mm);
n——主水准气泡移动的格数; i——水平仪的读数值;
第一章 钳工概述
第一节 技术测量的基本概念
2. 英制长度单位 1英尺(ft)=12英寸(in) 1英寸(in)=8英分
3. 米制与英制长度单位换算 米制与英制长度单位换算的关系: 1英寸=25.4毫米 即 1in=25.4mm
二、技术测量的概念
1. 量具的分类:
用来测量、检验零件和产品尺寸、形状的工具称为量具
图2—18 量规
第八节 量规与塞尺
1. 塞规 小端尺寸按工件内径的最小极限尺寸制作,在测量内孔时应能
通过,称为通规,标有“通”的字样;大端尺寸按工件内径的最大 极限尺寸制作,在测量内孔时不允许通过,称为止规 。 2 .卡规
金属材料
粉末冶金
铸造
锻压
毛坯 热处理
切削加工 零件 装配 机器
焊接 轧材
图1—1机械生产过程
第一节 钳工的工作任务及重要性
一、钳工的工作任务
钳工大多是使用工具,以手工操作的方法为主对工件进行加 工的一个工种。他经常在台虎钳上工作,因而得名为钳工。
钳工的特点是:技术性强,工作范围广泛,具有万能性和灵 活性,不受设备场地的限制。
2004年《国家职业标准》将钳工职业划分为装配钳工、机修钳 工和工具钳工三类。
二、钳工的基本操作技能
钳工的基本操作技能包括:划线、錾削、锯割、锉削、钻孔、 扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、矫正、弯形、铆接、刮削、 研磨、钎焊与粘接、技术测量和简单热处理等。
钳工工艺学第一章1-1内容
本
-4-
2011 年 3月 29 日
绪论 一、钳工的概念及工作任务 二、钳工的分类 三、切削用量 第一章 §1-1 金属切削的基础知识 金属切削的基本概念
一、切削运动 二、切削加工时工件上形成的表面 三、切削用量 1. 切削速度 2. 进给量 3. 背吃刀量 四、切削用量的选择 ㈣布置作业 书 P13 思考题⒈⒉
突出难点知 识.
⒊切削速度的选择 根据工件尺寸精度、表面粗糙度、刀具寿命的不同来选择。 ☆选择切削用量的基本原则是:在机床、工件、刀具和工艺系 统刚性允许的前提下,首先选择大的背吃刀量,其次选择大的进 给量,最后选择大的切削速度。
课堂小结总 结重点难点 知识。
㈢课堂小结
-3-
天津市机电工艺学院教案纸
天津市机电工艺学院教案纸
2011 年 3月 29 日
㈠组织教学 点名、起立、组织教学 ㈡讲授新课 绪论 一、钳工的概念及工作任务 钳工是使用钳工工具或设备,主要从事工件的划线与加工、机器 的装配与调试、设备的安装与维修及工具的制作与修理等工作的 工种。 钳工的主要任务:⒈加工零件 ⒉装配 ⒊设备维修 ⒋工具的制造和修理 二、钳工的分类:⒈装配钳工 ⒉机修钳工 ⒊工具钳工 三、钳工工艺学的要求 ⒈掌握钳工所需的基础理论知识,能分析和解决工艺问题。 ⒉能正确选择加工方法和检测方法,能熟练地进行工艺计算。 ⒊掌握零件加工、机器装配、调试及精度检验的工艺要点。
第一章 §1-1
金属切削的基础知识 金属切削的基本概念
金属切削是利用刀具切除工件上多余的金属材料,以获得符 合要求的零件的加工方法。
-1-
天津市机电工艺学院教案纸
2011 年 3月 29 日
一、切削运动 切削加工时,刀具和工件之间的相对运动叫做切削运动。通 常把切削运动分成两类 ⒈主运动。将切屑切下所需的基本运动叫做主运动。 ⒉进给运动(走刀运动) 。使新的金属继续投入切削的运动叫做 进给运动。 二、切削加工时工件上形成的表面 ⒈待加工表面。 ⒉加工表面。 ⒊已加工表面。 三、切削用量
钳工工艺学教学教案
肇庆市科技中等职业学校教案任教班级___ 08中职数控4班_ _ 任教科目_____钳工工艺学________ 教师姓名_______李世勇______ __ _____2008-2009____学年第_一_学期图2-1 游标卡尺的结构型式之一1一尺身;2一上量爪、3一尺框;4一紧固螺钉;5一微动装置;图2-2 游标卡尺的结构型式之二1-尺身;2-上量爪;3-尺框;4-紧固螺钉;5-深度尺;6-游标;7-下量爪。
(二)游标卡尺的刻线原理和读法:游标卡尺的读数机构,是由主尺和游标(如图2―1中的6和8)两部分组成。
当活动量爪与固定量爪贴合时,游标上的“0”刻线(简称游标零线)对准主尺上的“0”刻线,此时量爪间的距离为“0”,见图2―1。
当尺框向右移动到某一位置时,固定量爪与活动量爪之间的距离,就是零件的测量尺寸,见图2―2。
此时零件尺寸的整数部分,可在游标零线左边的主尺刻线上读出来,而比1mm小的小数部分。
1、游标读数值为0.05mm的游标卡尺:图2-3 (c)所示,主尺每小格1mm,当两爪合并时,游标上的20格刚好等于主尺的39mm,则游标每格间距=39mm÷20=1.95mm,主尺2格间距与游标1格间距相差=2-1.95=0.05(mm)。
0.05mm即为此种游标卡尺的最小读数值。
同理,也有用游标上的20格刚好等于主尺上的19mm,其读数原理不变。
用游标卡尺测量工件时,读书方法分三个步骤:首先,读出游标卡尺上零线左面尺身的毫米整数(举例—假如游标零线在尺身19mm~20mm中间,那么尺身对应的毫米整数就为19mm);其次,读出游标上哪一条刻线与尺身对齐(注意必须是从零线的下格算起,如果按零线对齐算精度只能达到0.0mm,就不算中等精度的尺寸了);最后把尺身和游标上的尺寸加起来即为测得尺寸。
在图2―3(d)中,游标零线在32mm与33mm之间,游标上的第11格刻线与主尺刻线对准。
所以,被测尺寸的整数部分为32mm,小数部分为11×0.05=0.55(mm),被测尺寸为32+0.55=32.55(mm)。
钳工工艺1
第二章 钳工常用量具
六、使用游标卡尺应注意以下几点 1、应按工件的尺寸和精度要求合理选用游标卡尺。不能用游标
卡尺测量铸锻件的毛坯尺寸,也比能用游标卡尺测量精度要求 过高的工件。 2、使用前应检查游标卡尺的量爪和测量刃口是否平直无损;两 量爪贴合时无漏光现象,尺身和游标的零刻线是否对齐。 3、测量外尺寸时,量爪应张开到略大于被测尺寸,以固定量爪 贴住工件,用轻微压力把活动量爪推向工件,卡尺测量面的连 线应垂直于被测量表面,不能偏斜。 4、测量内尺寸时,量爪张开度应小于被测尺寸。测量时两量爪 应在孔的直径上,不的倾斜, 5、测量深度或高度时,应使深度尺的测量面贴紧孔底,游标卡 尺的端面与被测件的表面接触,且深度尺要垂直,不可前后左 右倾斜。
第二章 钳工常用量具
图2-10千分尺的刻线原理
第二章 钳工常用量具
3、千分尺的读数方法为: ①先读出活动套筒边缘在固定套筒(主尺)
上所示的毫米数和半毫米数, ②再根据活动套筒上的哪一格与固定套
筒上的基准线对齐,读出活动套筒上不 足半毫米的数值。 ③最后将两个读数加起来,其和即为 测得的实际尺寸值。
标卡尺的测量精度值,读出小数部分。 3、把尺身和游标上的尺寸加起来,即为测得尺寸。
第二章 钳工常用量具
第二章 钳工常用量具
图2-4 0·02mm游标卡尺的读数
第二章 钳工常用量具
四、游标卡尺的测量范围和精度 游标卡尺按测量范围有0~125 mm和0~
200mm、0~300mm等。
第二章 钳工常用量具
第二章 钳工常用量具
第二章 钳工常用量具
4、其它千分尺如图2-12所示 (1)内径千分尺 用来测量内径和槽宽等尺
寸。其刻线方向与千分尺的刻线方向相反。 (2)深度千分尺 用来测量孔深、槽深等。 (3)螺纹千分尺 用来测量螺纹中经尺寸。 (4)公法线千分尺 用来测量齿轮公法线长度。
钳工工艺学(96版) 习题册01-02
钳工工艺学(96新版)习题册全国技工学校机械类通用教材目录第一章绪论第十一章钳工常用设备及工具第二章钳工常用量具第十二章装配的基础知识第三章划线第十三章固定连接的装配第四章金属切削的基础知识第十四章传动机构的装配第五章錾削、锯削和锉削第十五章轴承和轴组的装配第六章钻孔、扩孔、锪孔和铰孔第十六章卧式车床第七章攻螺纹和套螺纹第十七章卧式车床的总装配工艺第八章刮削和研磨第十八章钻床夹具第九章矫正、弯形和绕弹簧第十九章内燃机工作原理和构造第十章铆接、粘接和锡焊第一章绪论一、填空题1、机器设备都是由(若干零件)组成的,而大多数零件是由(金属)材料制成。
2、钳工大多使用(手工工具)并经常在(台虎钳)上进行手工操作的一种工种。
3、当机械设备生产(故障)、出现(损坏)或长期使用后精度(降低),影响使用时,就要通过(钳工)进行维修和修理。
4、钳工必须掌握的基本操作有:划线、(錾削、锯削、锉削)、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹和(套螺纹)、刮削和(研磨)、矫正和(弯形)、铆接和(焊接)、装配和(调试)、测量和简单的(热处理)等。
二、判断题1、机器上所有零件都必须进行金属切削加工。
(×)2、零件毛坯的制造方法有锻造、铸造和焊接等。
(√)3、可用机械加工方法制作的零件,都可由钳工完成。
(×)4、普通钳工主要从事工具、模具、夹具、量具及样板的制作和修理工作。
(×)三、简答题1、钳工在机械制造业中,担负着哪些主要任务?(书P1)答:1)加工零件:一些采用机械方法不适宜或不能解决的加工,都可由钳工来完成。
如:零件加工过程中的划线,精密加工(如,刮削挫削样板个制作模具等等)以及检验及修配等。
2)装配:把零件按机械设备的装配技术要求进行组件,部件装配和总装配,并经过调整,检验和试车等,使之成为合格的机械设备。
3)设备维修:当机械在使用过程中产生故障,出现损坏或长期使用后精度降低,影响使用时,也要通过钳工进行维护和修理。
《钳工工艺与技能训练》第0章 绪论
二、钳工工作场地及设备
(一)钳工工作场地:是钳工的固定工作地点 1.合理布置主要设备 2.毛坯件和工件应分放 3.合理摆放工、夹、量具 4ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ工作场地应保持整洁
(二)钳工常用设备
1.钳工工作台
也 称 钳 工 台 、 钳 台 , 用 来 安 放 台 虎 钳 , 放 置 工 具 和 工 件 。 高 为 800 ~ 900mm,长度和宽度随工作需要确定。
2.台虎钳
台虎钳装在钳工台上,是用来夹持工件,进行钳工加工的设备。规格以 钳口的宽度表示,有100mm、125mm、150mm等规格。
台虎钳的结构有固定式和回转式两种。回转式使用灵活、方便,在实际 中应用较多。
钳工工作台
台虎钳在使用中的注意问题:
1.台虎钳在夹持工件时,只能依靠手的力量扳动手柄紧固,不能借助其 他工具和手锤敲击紧固。 2.台虎钳在钳台上的安装必须牢固。 3.台虎钳的砧座上可进行轻微的敲击工作,其他部位不准用手锤敲击。 4.螺杆、螺母等处要经常加注润滑油,并保持清洁。 5.钳口夹持工件不宜过长。超长时应另用支架来支持。 6.强力作业时,应尽量使力朝向固定钳身。
5.操作产生的切屑,不得用手直接清除,更不的用嘴去吹,要使用刷子或 钩子清除。
6.使用机械电气设备时,应严格遵守操作规程。
4.砂轮机的搁架与砂轮间的距离应保持在3mm以内,防止磨削件扎入造成 严重事故。
三、钳工安全文明生产知识
1.工作前必须按要求穿戴好工作服和防护用品。 2.未经许可不得擅自使用不熟悉的机器设备、工具量具。机器设备使用时 应检查是否有损坏或故障,一经发现应及时报告。 3.要随时保持工作场地的整齐清洁。使用的工具、工件和毛坯等要妥善放 置。要及时清除过道上和工作场地上的油污、积水和其他杂物,以防滑倒 伤人。 4.钳工操作时(尤其是錾削),他人从后面靠近,要注意操作者的动作, 必要时要进行呼唤。钳台对面有人操作时,中间应有安全网。
《钳工工艺与技能训练》绪论
五、安全文明生产基做到以下几点:
训练前按要求穿戴好劳动防护用品。 不准擅自使用不熟悉的设备、工具、量具。 钳工场地的布局要合理,钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床
和砂轮机一般应安装在场地的边沿,以保证安全。
使用的机床及电动工具要经常检查,有故障时不得使用。 使用电动工具时要有绝缘防护和安全接地措施。 使用的工、夹、量具应分类依次排列整齐,常用的放在工作位置附近,
四、钳工的常用设备及基本操作常用的工具、量具
钳工常用的设备有台虎钳钳台、砂轮机、钻床等。常用 的工具有划线用的划针、划线盘、划规、样冲和平板,錾削 用的手锤和各种錾子,锉削用的各种锉刀,锯削用的锯弓和 锯条,孔加工用的麻花钻、各种锪钻和铰刀,螺纹孔加工用 的丝锥和绞手,刮削用的各种刮刀,各种扳手和螺丝刀等。 常用的量具有钢直尺、刀口尺、直角尺、游标卡尺、千分尺、 量角器、百分表等。
一、钳工的概念
钳工是使用钳工工具或设备, 按技术要求对工件进行加工、修 整、装配的工种,因常在钳台上 用虎钳夹持工件操作而得名。右 图所示为钳工基本操作中的钻孔。
二、钳工的特点
到了14世纪和15世纪,钳 工工艺便从铸、锻工艺中独立了 出来,成为一类专门的工种。
钳工以手工操作为主,灵活性强、工作范围广。车工、铣 工、刨工、磨工、电工等很多工种在学习专业技能之前一般也 都要先学习一些钳工的基本操作技能。钳工有着“万能工”的 美誉。
全国中等职业技术学校机电类通用教材
本课件的文字及图片版权 均为南京凤凰康轩所有
绪论
机械制造的生产过 程就是“毛坯制造、零 件加工、机器装配”的 过程,它是按照一定的 顺序进行的,通常是经 过铸造、锻造、焊接等 加工方法先制成毛坯, 然后经过车、铣、刨、 磨、钳、热处理等加工 制成零件,最后再将零 件装配成机器。不同的 产品有不同的制造过程, 右图所示为切割机的制 造过程。
钳工工艺学第一学考题库
第一章绪论,第二章入门知识,第三章錾削,第四章锯割,第五章锉削,共五章.注:红色字体或带有红色线条的图为答案,出题时要把它删除.钳工工艺学第一学期期末试题第一章绪论,第二章入门知识一.填空题1.凡主要在台虎钳上,用手工工具对金属进行加工,完成零件的制作以及机器的装配,调试,安装和修理的工种统称为钳工。
2.钳工的基本操作技能主要包括划线,錾削,锯割,锉削,钻孔,锪孔与铰孔,攻丝与套丝,矫正与弯曲,铆接,刮削,研磨,刃磨测量和简单的热处理等。
3.钳台高度一般为800——900毫米,长度和宽度可根据工作需要而定。
4.钳工常用的台虎钳有固定式和转动式两种。
5.砂轮机是用来磨削各种刀具和工具的设备。
6.按图样或实物尺寸,利用划线工具准确地在工件表面划出图形或加工界限的操作叫划线。
7.只需在工件的一个表面上划线就能表示加工界限的操作称平面划线。
8.划线的基本要求是图形正确,尺寸准确,线条清晰均匀。
9.划线精度可达0.25——0.5毫米。
10.划线基准就是在划线时用来确定零件上点线面位置的依据。
11.平面划线常用二个基准,立体划线为三个。
12.合理选择划线基准,能提高划线的质量和效率,合格率。
13.平面划线基准有以两条中心线为基准,以一个平面和一条中心线为基准,以两个相互垂直的平面为基准三种常见的类型。
14.钻床是用来加工各类圆孔的设备。
15.常用的钻床有台式,立式,摇臂钻床。
16.对划线的基本要求是划出的线条应清晰均匀,图形正确,尺寸准确,冲眼符合要求。
17.在工件所画的线条上冲眼时,若工件材料为金属薄板,则冲眼要轻,粗糙表面上冲眼要深。
18.台虎钳简称虎钳,是用来夹持工件的设备。
19.砂轮机主要由电动机,机座,防护罩,拖架组成。
20.砂轮机有普通式和吸尘式两种。
二.判断题1.砂轮机的拖架与砂轮间的距离应保持在3毫米左右。
(√)2.只需按所划加工界限加工,就能获得准确尺寸精度。
(×)3. 在已划线条上按要求冲眼,用以固定所划线条,保证加工界限清晰。
《钳工工艺学》说课课件
《钳工工艺学》说课
2.教学内容
2.2 教学章节及内容 钳工基本操作知识
§3.1划线:划线工具、划线方法、找正和借料、等分和不等 分圆周(实际技能训练)
§3.2錾削、锯削和锉削:钳工三大基本功的工具及其选择,
实际操作方法、要点和安全生产知识(实际技能训练)
《钳工工艺学》说课
2.教学内容
2.2 教学章节与内容 §3.7刮削:刮削的特点、方法和精度检验 §3.8研磨: 研磨的特点、方法和精度检验
《钳工工艺学》说课
2.教学内容
2.2 教学章节与要求 第三部分:装配知识
第五章:装配的基础知识:装配工艺过程,装配工艺规程及其
编制方法。装配尺寸链及其解法。 实践教学:钳工技能实训一周;
《钳工工艺学》说课
2.教学内容
教学资料有: 钳工工艺学教学课件;
钳工技能培训教学视频
钳工实训基地 钳工常用工、夹、量具和刀具实物 教学参考资料和辅助教材《钳工技能训练》、《钳工生产实习》、 职业技能鉴定规范(考核大纲)《钳工》(中级)、国家职业技 能鉴定教材《钳工》(初级、中级)、国家职业资格培训教材 《钳工》等
本课程将灵活运用《金属材料与热处理》、《机械制图》、 《机械基础》、《公差配合与技术测量》等前修课程的知识与技能, 同时为后续课程如《钳工技能实训》、《钳工生产实习》、《顶岗 实习》等综合职业技能的培养奠定基础
《钳工工艺学》说课
2.教学内容
2、1 教材及相关资料
本课程现使用中国劳动社会保障出版社出版的 《钳工工艺学》(第四版),课程教学内容的选取以 职业岗位能力培养为依据,以中级钳工操作技能考核 内容与标准为指导,以完成工作任务所需的能力、知 识构建课程教学内容。强调课程内容的实践性,淡化 课程内容的纯理论性,通过实践带动知识、技能的学 习与职业素养的提升
钳工工艺学第六版电子课件绪论
机械制造的生产过程就是“毛坯制造、零件加工、机器装配”的过程,它是按 照一定的顺序进行的
为了完成整个生产过程,机械制造厂一般都有铸工、锻工、钳工、等多个工 种。其中,钳工是起源较早、技术性较强的工种之一。
一、钳工概述
钳工是使用钳工工具或设备,主要从事工件的划线与加工、机器的装配与调 试、设备的安装与维修及工具的制造与修理等工作的工种。应用在以机械加工方 法不方便或难以解决的场合。其特点是以手工操作为主、灵活性强、工作范围广、 技术要求高,操作者的技能水平直接影响产品质量。因此,钳工是机械制造业中 不可缺少的工种。
本课程的涉及面广,实践性强,与生产实际联系密切,特别是工艺 方法的应用具有很大的灵活性。因此,学习过程中要培养勤于观察、 思考和独立分析问题、解决问题的好习惯;注意结合生产实习,加强 实践知识的学习与积累;善于综合运用相关专业理论知识指导实践。
知识链接
钳工安全生产知识 1. 工作时必须按规定穿戴好劳动防护用品。 2. 不得擅自使用不熟悉的设备和工具。 3. 使用电动工具时,插头插座必须完好,外壳要接地,并应戴绝 缘手套、穿胶靴,防止触电。如发现防护用具失效,应立即修补或更 换。 4. 多人作业时,必须有专人指挥调度,密切配合。
二、钳工的工作场地和生产要求
合理组织钳工的工作场地,是提高劳动生产率,保证产品质量和安全生产的 一项重要措施。钳工的工作场地一般应当具备以下要求:常用设备布局安全、合 理,光线充足,远离振源,道路畅通,起重、运输设施安全可靠等。
在现代工业生产中,作为一名钳工,要增强 “安全第一,预防为主”的意识, 严格遵守安全操作规程,养成文明生产的良好习惯,避免疏忽大意而造成人身 事故和国家财产的重大损失。
三、本课程的教学要求和学习方法
钳工工艺学(第四版)习题册[判断题]全部
钳工工艺学(第四版)习题册[判断题]全部中国劳动社会保障出版社《钳工工艺学》(第四版)题库判断问题(186个问题)绪论(5)(1)零件毛坯的制造方法包括铸造、锻造和焊接。
(2)装配工工作时必须穿戴防护用品。
()3、对不熟悉的设备和工具,一律不得擅自使用。
()4、机修钳工主要从事各类工、夹、量具的制造和修理。
()5、工具钳工主要从事机器设备的安装、调试和维修。
第一章金属切削的基本知识(14)§1-1金属切削的基本概念(1)机器上的所有零件都必须经过金属切割。
()2、切削运动中,主运动可以是旋转运动,也可以是直线运动。
()3、切削速度随着工件转速的升高而增大。
§1-2金属切削工具()4、楔角的大小影响刀头的强度及散热情况。
§1-3金属切削过程和控制()5、刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度。
(6)切削深度阻力使工件在水平方向弯曲,容易引起振动,从而影响工件的精度。
(7)工件材料的强度、硬度和塑性越高,刀具的使用寿命越短。
(8)粗加工时,应选择主要用于润滑的切削液。
(9)切割时,切割量越大,切割力越小。
(10)切削参数对工件的加工质量没有直接影响。
(11)在切削参数中,切削速度对切削温度的影响最大。
()12、切削中,若出现工件表面质量明显下降、工件振动异常或发出响声时,说明刀具已严重磨损。
(13)切削液可以有效地减少刀具、切屑与工件表面之间的摩擦,提高工件表面的加工质量。
(14)切割铜零件时,不应使用含硫切削液。
第1页共10页钳工技术题库(第四版)中国劳动和社会保障出版社第二章钳工常用量具(8)§2-1通用测量工具()1、游标卡尺应按工件尺寸及精度的要求选用。
(2)电子数字卡尺或带表卡尺的精度低于普通游标卡尺。
(3)千分尺的测量表面应保持清洁,使用前应校准零位。
(4)不要使用千分尺测量毛坯或旋转工件。
§2-2标准量具(5)为了保证工件的测量精度,一般采用分块测量。
机修钳工工艺学第四版教学课件绪论
(5)高空作业必须戴安全帽,系安全带,不准上 下投递工具或零件。
(6)试车前要检查电源接法是否正确,各部分的 手柄、行程开关、撞块等是否灵敏可靠,传动系统的 安全防护装置是否齐全。确认无误后方可开车运行。
(7)使用的工、量具应分类依次整齐排放。常用 的放在工作位置附近,但不要放在钳台的边缘处。精 密量具要检验后使用,轻取轻放,用后擦净并涂油保 护。工具在工具箱内应固定位置、整齐安放。
(7)使用工具、设备,加工损伤的机械零件; (8)辅助预检机械设备故障,编制大修方案; (9)维护保养工、夹、量具和仪器仪表,排除故障。 除能胜任上述工作任务,还应具备划线、錾削、锯削、 锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、弯 形与矫正、粘接、刮削、研磨等基本操作技能。
钳工部分基本操作项目
绪论
一、机修钳工的工作任务及应掌握的知 识与技能
机修钳工是机械行业不可缺少的工种。其主要工作任 务是:
(1)选择机械设备安装的场所,测定环境和条件; (2)进行设备搬迁,安装、调试新设备;
(3)修理机械设备的机械、液压、气动故障和机械 磨损;
(4)更换或修复机械零部件,润滑保养设备; (5)调试、调整修复后的机械设备; (6)进行现场巡回检修,排除机械设备运行过程中 的故障;
(1)设备修理前,在制定修理方案的同时,必须制 定相应的安全措施。在施工中要组织好工作场地,将待 修的设备切断电源,挂上“有人操作、禁止合闸”的标 志。
(2) 使用电动工具前,应检查是否接地,配戴绝缘 手套、穿上胶靴。使用手持照明灯时,电压必须低于 36V。
(3)修理时,如需要多人操作,必须有专人指挥, 密切配合。
(1)坚持理论联系实际的原则,认真观察并积极思考, 积累感性认识,用所学理论去分析和指导实习。
钳工工艺学第一二三章90年版本
第一章钳工概述§1-1 钳工工作的主要内容一个机械制造工厂为了完成整个生产过程,除了要设置有关部门和车间外,还要配备各种生产管理人员和技术工人。
技术工人直接从事车间的生产劳动。
随工作性质和任务的不同,设有铸工、锻工、车工、钳工、铣工、磨工等许多工种。
钳工大多是用手工方法并经常要在台虎钳上进行操作的一个工种。
目前,采用机械方法不太适宜或不能解决的某些工作,常由钳工来完成。
随着生产事业的日益发展,现在,钳工工种已有了专业的分工,有普通钳工、划线钳工、模具钳工和机修钳工等等。
钳工是机械制造厂中不可缺少的一个工种,它的工作范围很广,因为任何机械设备的制造,总是要经过装配才能完成,而装配工作正是钳工的主要任务之一。
此外,还担负着零件加工前的划线、某些精密零件的加工(例如配刮、研磨、锉制样板和制作模具等)以及机械设备的维护修理等任务。
无论那一种钳工,要完成本职工作,首先应掌握好各项钳工的基本操作。
它包括:划线、錾削(凿削)、锉削、锯割、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和套丝、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨以及测量和简单的热处理等。
为了提高劳动生产率和产品质量,不断改进工具和工艺,逐步事先半机械化和机械化,也是钳工的重要任务。
§1-2 钳工的工作场地一、工作场地的常用设备钳工的工作场地是一人或多人工作的固定地点。
在工作场地内常用的设备有钳台、台虎钳、砂轮机、台钻和立钻等。
1.钳台钳台也称钳桌,上面装有台虎钳。
它是钳工工作的主要设备。
2.台虎钳台虎钳装载钳台上,用来夹持工件。
其规格以钳口的宽度表示,有100毫米(4英寸)、125毫米(5英寸)和150毫米(6英寸)等。
台虎钳有固定式和回转式两种。
台虎钳的正确使用和维护:(1)台虎钳安装在钳台上时,必须使用固定钳身的钳口工作面处于钳台边缘之外,以保证夹持长条形工件时,工件的下端不受钳台边缘的阻碍。
(2)台虎钳必须牢固地固定在钳台上,两个夹紧螺钉必须扳紧,使工作时钳身没有松动现象。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
1.2钳工工作场地及安全文明生产
二、 钳工安全文明生产的基本要求
1.作为一名钳工要增强“安全第一,预防为主”的意识,严格遵守安全
操作规程养成文明生产的良好习惯。 (1) 合理布局主要设备。钳台要放在便于工作和光线适宜的地方,台式 钻床和砂轮机一般应安装在场地的边沿,以保证安全。 (2) 使用电动工具时,要有绝缘防护和安全接地措施,发现损坏应及时 上报,在未修复前不得使用。使用砂轮时,要戴好防护眼镜。钳台上要 有防护网。清除切屑要用刷子,不要直接用手清除或用嘴吹。 (3) 毛坯和加工零件应放在规定位置,要排列整齐平稳,便于取放,避 免碰伤已加工面。 (4) 工、量具的安放,应按下列要求布置: ① 为取用方便,右手取用的工、量具放在右边,左手取用的工、量具放 在左边,且排列整齐,不能使其伸到钳台边以外。 ② 量具不能与工具或工件混放在一起,应放在量具盒内或专用板架上。 精密的工、量具更要轻拿轻放。 ③ 工、量具要整齐地放入工具箱内,不应任意堆放,以防受损和取用不 便。工、量具用后要及时维护、存放。 ④ 保持工作场地的整洁。工作完毕后,对所用过的设备都应按要求清理、 润滑,对工作场地要及时清扫干净,并将切屑及污物及时运送到指定地 点。
1.1.1钳工的概念及特点
2.钳工的特点: (1)加工灵活、方便,能够加工形状复杂、 质量要求较高的零件(举例)。 (2)工具简单,制造刃磨方便,材料来源充 足,成本低。 (3)劳动强度大,生产率低,对工人技术水 平要求较高。
1.1.1钳工的概念及特点
2.钳工的特点:
1)优点:以手工操作为主,工具简单,操作灵活机动,工作范围 广,不受条件限制,适应性强,经济。应用在以 机械加工方法 不能或不便(难以)完成的场合。 对于小批量或形状复杂的零件加工,采用机械加工的方法, 要投入设备及刀具夹具,明显是不经济的,而由钳工来完成则 比较合适。 像导轨的刮削,轴瓦的刮研,模具的制作等都是机械加工难以 完成的, 因而由钳工来操作。先进的生产流水线需要钳工装配, 机械手坏了需要钳工 来维修。因此钳工是机械制造业中不可缺 少的工种。 2)缺点:同样也因为是手持工具进行加工,与机械加工相比钳工 有其局限性,劳动强度大,生产效率低,对操作者的技术要求 高,也就是像我们书上说的操作者的技能直接影响产品质量。 因此给大批量、高速度、高效率的生产带来困难。
机械制造的生产过程
毛坯制造——零件加工——机器装配
这就是机械的制造的生产过程,它是按照一定的顺序进行的 金 属 粉末冶金
↗ 铸造 机 材→锻压→毛坯→热处理→切削加工→零件→装配→ 料 ↘焊接 器
轧 材
绪论 从机器制造的过程可见,一台机器的制 造完成需要多工种的配合,因此机械工厂 都有铸工、锻工、焊接工、热处理工、车 工、钳工、铣工、磨工、刨工等多工种。 而从机器生产的过程中可以看出钳工也 是机器生产中的一个重要工种。从机器生 产的发展来看,最早的机器都是手工制造 的,因而 ,钳工是起源较早,技术性较强
。
1.1.3钳工的专业分工及基本操作
1. 分类:根据我国《国家职业标准》钳工划分为装配钳工、 机修钳工、工具钳工三类。 1)装配钳工 主要从事零件的加工、机器设备的装配调整 试车检验 等工作。
2)机修钳工 主要从事机器设备的安装 ,调整和维修。
3)工具钳工 主要从事工具、夹具、量具、辅具、模具、刀 具的制 造和修理。 随着工业的发展,在比较大的企业里,对钳工还有比较细 的分工。尽管分工不同,但无论你是哪类钳工都应当掌握扎 实的专业理论知识,都应该具备精湛的操作技艺。
1.1.3钳工的专业分工及基本操作
2.钳工的基本操作:
钳工的基本内容有:划线,錾削,锯削, 锉削,钻孔,扩孔,铰孔,攻螺纹和套螺纹, 矫正和弯曲,铆接,刮削,研磨,技术测量, 简单的热处理等,并能对部件或机器进行装 配、调试、维修等。
1.2钳工工作场地及安全文明生产
一、钳工场地
合理组织钳工的工作场地,是提高劳 动生产率保证产品质量和安全生产的一 项重要措施,有条件的钳工工作场地应 该具备以下条件:常用设备布局安全、 合理,光线充足,远离震源,道路畅通, 起重,运输设施安全可靠。
1.1. 2钳工应用范围
1.1.2 钳工应用范围(任务)
1)加工前的准备及零件的加工,如清理毛坯、划线等。 2)完成零件的机加工,如钻孔、铰孔、攻螺纹等。 3)完成零件的精加工,如刮削或研磨机器量具的配合表面等 4)工具的制造和修理,如锉削样板,制造各种工具、夹具、 量具、模具以及各种专用设备等。 5)零件装配成机器时互相配合零件的调整,整台机器的组装、 试车、调试等。 6)机器设备的保养维护。
钳工பைடு நூலகம்艺学
绪论
在人类改造客观世界的过程中,会使用各 种各样的机器与设备,如交通运输中的汽车、 火车、轮船、飞机;建筑施工中的起重设备; 机械加工中的各种机床;家庭中使用的冰箱 彩电洗衣机等;而这些机器与设备都是由各 种各样的零件组成的,而这些零件又都是由 工程材料(钢铁、有色金属、复合 材材料 及一些非金属材料)制成的。
1.2钳工工作场地及安全文明生产
2、安全文明生产
此外还要熟记以下内容:
1)工作时必须穿戴防护用品,否则不准上岗; 2)不得擅自使用不熟悉的设备和工具。 3)使用电动工具插头必须完好,外壳接地,并应佩戴绝缘手套、胶靴防 止触电。如发现防护用具失效,应立即修补或更换。 4)多人作业时必须有专人指挥调度,密切配合。 5)使用起重设备时,应遵守起重工安全操作规程。在吊起的工件下面严 禁进行任何操作。 6)高空作业必须戴安全帽,系安全带。不准上下投递工具或零件。 7)易滚易翻的工件应放置牢靠。搬动工件应轻放。 8)试车前要检查电源连接是否正确,各部分的手柄、行程开关、撞块等 是否灵敏可靠,传动系统的安全防护装置是否齐全,确认无误后方可 开机运行。 9)使用工夹量器具应分类依次排列整齐,常用的放在工位附近,但不要 放置在钳台的边缘处。精密量具要轻取轻放,工夹量器具在工具箱内 应放固定位置,整齐安放。 10、工作场地应保持整洁,工作完毕,对所使用的工具、设备都应按照 要求进行清洗润滑。
的工种之一。
1.1.1钳工的概念及特点 1.钳工概念:
钳工是使用钳工工具、钻床等,按技术要求对工 件进行加工、修整、装配的工种;它可以完成零件 的加工、机器的设备的装配、维修等工作;钳工是
手持工具对金属进行加工的方法;钳工工作主要 以手工方法,利用各种工具和常用设备对金属进 行加工。讲到这里大家不禁要问,工业发展这么 快,为什么还有手工操作?在实际工作中,有些 机械加工不太适宜或某些不能解决的某些工作, 还是由钳工完成,比如:设备的组装及维修等。 随着工业的发展,在比较大的企业里,对钳工还 有比较细的分工