标准作业培训资料资料
《标准作业培训》课件
件
本PPT课件将介绍《标准作业培训》的目标、内容、定义和优势，以及标准
作业的步骤、实施过程和效果评估。一起来探索标准作业的魅力吧！
培训目标
1
提高效率
帮助员工掌握标准作业的基本概念和技巧，提高工作效率。
2
减少错误
减少因不规范操作而导致的错误和质量问题。
3
优化流程 ➿
通过标准化的工作流程，优化业务流程和协作效率。
效率提升 ⏱️
质量控制 ⏱️
确保所有员工按照相同的标
通过标准作业，优化工作流
减少错误和缺陷，提高产品
准执行工作，提高工作一致
程，提高工作效率。
质量和客户满意度。
性。
标准作业的步骤
1
分析工作流程
仔细分析工作流程，了解每个步骤的
编制工作手册
2
目的和要求。
3
培训和实施
制定工作手册，详细描述每个步骤的
操作方法和注意事项。
解。
改善。
标准作业培训的效果评估
通过员工绩效评估、工作质量检查和客户满意度调查等方式，评估标准作业
培训的效果，并进行持续改进。
培训员工并实施标准作业，确保大家
持续改进
定期评估标准作业，并不断改进以遵守标准。
标准作业的实施过程
确定目标
制定计划
明确实施标准作业的目标和期望结果。
制定详细的实施计划，包括培训、推广和评
估等。
培训和宣传
监督和改善
培训员工，提高他们对标准作业的认识和理
监督员工的执行情况，及时发现问题并进行
课程内容
1
概述
介绍标准作业的概念和定义。
2
动土作业安全培训标准化资料
动土作业安全培训标准化资料一、动土作业范围挖土、打桩、地锚入土深度0.5米以上；地面堆放负重在50Kg/m3以上；使用推土机、压路机等施工机械进行填土或平整场地的作业。
二、动土作业人员的基本条件1、年满18周岁，且不超过国家法定退休年龄。
2、经社区或者县级以上医疗机构体检健康合格，并无妨碍从事相应特种作业的器质性心脏病、癫痫病、精神病等。
3、具有初中及以上文化程度。
4、具备必要的安全技术知识与技能。
5、相应特种作业规定的其他条件。
三、动土作业人员安全责任1、现场负责人（1）确保所负责区域内所有相关人员都参加了对本安全管理规定的培训；（2）严格按照本安全管理规定管理所负责区域内的动土作业活动；（3）确认动土作业的施工方案已得到批准。
（4）组织作业安全分析。
（5）在确认符合本安全管理规定所列的安全作业条件、且各项措施都已落实到位的情况下签发动土作业许可证，指定现场监护人，并与作业人员充分沟通风险及控制措施。
2、现场监护人（1）在动土作业前，检查并确认相应的动土作业安全要求及培训落实；（2）在动土作业前，检查并确认作业安全分析及措施的落实；（3）组织召开作业前的安全会议，沟通本安全管理规定中的要求以及作业培训中的内容；（4）对作业过程进行全程监控，对发现的不符合本安全管理规定的状况及时予以纠正，必要时要求终止作业；（5）做好本管理规定中所要求的记录的存档。
3、动土作业人员（1）确保已参加过本安全管理规定并了解本安全管理规定中的要求；（2）确保在动土作业前的安全培训及措施内容得到充分理解和落实的情况下开始动土作业；（3）在整个动土作业过程中严格按照要求作业；如不能满足要求或者发现存在隐患则立即终止作业。
四、术语和定义1、动土作业是指在输油气管道生产作业场所，任何穿透或移动地表土体深度超过0.5米以上的人工和/或机械作业。
包括但不限于：挖沟、挖坑、打桩、以及使用推土机进行场地平整等作业。
2、加固支撑是指用金属、液压、机械或木料对坑壁进行支撑以防塌陷。
SOP标准作业培训
03
sop标准作业实施
sop标准作业的执行
80%
明确作业流程
确保员工了解并熟悉SOP（标准 作业程序）中规定的作业流程，包 括操作步骤、注意事项和安全要求 等。
100%
培训员工技能
为员工提供必要的技能培训，使 他们能够按照SOP标准作业程序 正确执行任务。
80%
定期审查和更新
定期审查SOP标准作业程序，并 根据实际操作情况进行更新，以 确保其持续有效性。
04
sop标准作业培训效果评估
培训效果评估方法
问卷调查
通过设计问卷，收集受训员工对培训内容、方式 、师资等方面的反馈，了解培训效果。
实际操作评估
观察受训员工在实际操作中的表现，评估其技能 掌握程度和应用能力。
考试测评
对受训员工进行考试，评估其对培训内容的掌握 程度。
跟踪调查
对受训员工在培训后的工作表现进行跟踪调查， 了解培训效果在工作中的体现。
规范员工行为
通过制定标准作业程序，企业可以规范员工的行为 ，提高员工的职业素养和工作态度。
sop的制定流程
01
02
03
04
确定作业内容
首先需要确定需要制定sop的 作业内容，包括作业步骤、方 法、标准等。
编写初稿
根据确定的作业内容，编写 sop的初稿，包括作业步骤、 方法、标准、注意事项等。
评审和修改
面的改善程度。
培训效果评估结果应用
反馈给受训员工
将评估结果反馈给受训员工，帮助其 了解自己的不足之处，促进其改进和 提高。
反馈给培训师
将评估结果反馈给培训师，帮助其了 解培训内容的不足之处，促进其改进 和提高。
应用于企业人力资源管理
作业标准书培训讲义
6.2 作业指导书发放 确认完毕的作业指导书必须交由品保部文控中心进行登记复
制发放不经过文控中心登记下发的文件以及相关记录属于违规 作业，将成为内审不符合项。
6.3 作业人员的培训 作业指导书在岗位使用之前，应系统的对照作业指导书要求
写。
5.2.4 哪些岗位哪些工序需要去制定作业指导书 这是一个识别的过程，总的来说需遵守以下的原则只要
涉及到与产品的质量或者生产安全的步骤都需要制定。
22
5、如何制定出一份合格的作业指导书
5.2.5 作业指导书中的步骤流程应该如何制定 作业指导书力求一目了然，浅显易懂，便于遵守，达到
目视化管理的目的，所以必须图文并茂，采用浅显易懂的语 言，将整个流程分解，对于员工作业过程中的所有涉及产品 质量以及安全的过程实行控制，规范以达到整个过程的防呆 化的目的。
体现文件历次变更的日期、内容 ※A/0版本以后每次变更都需在变更处追加变更标 识，例： 1
4.2.16 制定日期
编制文件的日期
4.2.17 第 页，共 页
页码，表示文件的页码，以识别是否有附页
4.2.18 工序号
表示该工程在整个生产工序中的序列号
17
4.2.19 4.2.20
4.2.21 4.2.22
3.3 应体现分工明确，责任到人，编写，审核，批准和执行应
签字齐全。
3.4 围绕安全。质量两条主线，实现安全与质量综合控制。 3.5 一项作业任务编制一份作业指导书（特殊需求也需单独编
制）
3.6 应规定保证本作业内容安全和质量的技术措施，组织措施，
工序和验证内容。
SOP标准作业指导书的培训材料范文
SOP标准作业指导书的培训材料标准操作规程（SOP）基础知识标准操作规程（SOP）是各种标准化管理认证和产品认证的重要内容，各行业都有SOP的要求。
什么是SOP？简单的讲，SOP就是一套包罗万象的操作说明书大全。
一套好SOP 是确保产品或服务质量的必要条件。
SOP不仅仅是一套技术性范本，它更重要的涵盖了管理思想、管理理念和管理手段。
由于在成熟的行业，都有明确的管理规范和认证体系，因此其SOP的标准化和成熟性都比较高，编写SOP也有依据难度较低。
由于目前还没有成熟的实验室管理和认证体系，因此，在检验工作中编写SOP会有些盲然。
首先，SOP具有行业特点，不同的行业都有不同的SOP。
就检验工作而言，仪器有仪器的SOP，试剂有试剂的SOP，各个项目有各自不同的SOP，别说是细菌、生化免疫这些学科不同的有不同的SOP，就是同一学科内不同项目也有不同的SOP。
所以检验SOP不是一个，而一套。
第二，SOP事无巨细，也就是说只要与项目有关，要详细全面，要包括所有的可能出现的细节。
以飞行员操作规程为例，第一条竞然是“坐下”，由此可以看出，SOP涵盖细节程度。
SOP不是简单的操作说明，而应该是实用操作大全，应该成为工具书性质的东西。
一套理想的SOP应该让一个不懂的学了后就能成为专家。
第三，SOP不是仅仅是详尽的操作说明，它是管理规范的一部分，也包涵着质量控制和管理理念，从中甚至可以看到人员配置等情况。
虽然不同的行业SOP的具体内容是不同的，但是其是有确实的逻辑联系，因此借鉴其他行业特别相近行业的SOP要求是很有价值的。
以药品生产SOP为例，其要求是GMP认证所要求的，根据GMP，其SOP的重点见附。
借鉴药品的SOP的重点，检验SOP应该包涵：1、操作程序：实验和仪器的操作程序、实验器械的取用和实验后的处理、实验台的清洗、实验物溢漏的处理等2、质量控制：实验和仪器的质量监控，如实验质控数量（高、中、低？），仪器的校正（人员、时间、方法等）、维护和保养、实验的原始记录等。
安全标准化作业安全培训
安全标准化作业安全培训
一、培训目的
本次安全培训旨在提高员工的安全意识和安全操作技能，确保在生产过程中遵守安全规定，降低安全风险，保障员工的人身安全和企业财产安全。
二、培训内容
1. 安全规章制度
介绍公司的安全规章制度，让员工了解在工作中必须遵守的安全规定和操作规程。
2. 安全生产责任制
明确各级管理人员和员工的安全生产职责，提高大家的安全责任感。
3. 危险源辨识与风险评估
教会员工如何辨识工作中存在的危险源，评估风险等级，并采取相应的措施进行控制。
4. 作业现场安全检查与隐患排查
培训员工如何进行作业现场的安全检查和隐患排查，及时发现并消除安全隐患。
5. 应急救援与事故处理
介绍应急救援预案和事故处理流程，提高员工应对突发事件的快速反应能力。
6. 职业健康与劳动防护
让员工了解职业健康标准及个人劳动防护用品的使用和保养知识。
7. 安全文化与沟通交流
加强员工之间的安全文化沟通与交流，形成良好的安全工作氛围。
三、培训方式与时长
1. 培训方式：线上授课与线下实操相结合；
2. 培训时长：共计2天（16小时），分为理论培训与实际操作训练两个部分。
四、培训效果评估
1. 培训前后进行知识测试，评估员工对安全知识的掌握程度；
2. 对员工在实际工作中的安全操作进行定期检查，确保培训成果转化为生产力。
岗位标准化作业流程培训总结标准（三篇）
岗位标准化作业流程培训总结标准一、培训内容岗位标准化作业流程培训的内容主要包括以下几个方面：1. 公司概况和组织架构：介绍公司的发展历程、经营范围、组织架构和各个部门的职责分工，使员工了解公司的背景和整体情况。
2. 岗位标准化的意义和目的：解释岗位标准化的定义、意义和目的，即建立统一的岗位要求和作业流程，提高工作效率、保证工作质量、降低风险等。
3. 岗位职责和要求：明确岗位的职责和要求，包括岗位的名称、职责范围、工作内容、工作目标等，使员工清楚自己的职责和工作范围。
4. 作业流程和规范：详细介绍岗位的作业流程和规范，包括工作顺序、工作方法、工作时间、工作内容等，使员工按照规定的流程和方法进行工作。
5. 常见问题和解决方法：列举常见的工作问题和解决方法，包括工作中可能遇到的困难和错误，以及应对的方法和技巧，提高员工的解决问题的能力和应变能力。
6. 培训评估和反馈：培训结束后，进行培训评估和反馈，了解员工对培训内容的理解程度和掌握情况，及时调整和改进培训内容和方法。
二、培训方法岗位标准化作业流程培训可以采取多种方式和方法进行，如下所示：1. 讲座式培训：由专业人员通过讲座的形式向员工介绍和讲解岗位标准化的内容，通过多媒体和案例分析等方式加深员工的理解和掌握。
2. 实操式培训：将员工带到具体的工作现场进行实操培训，让员工亲身体验和参与到工作流程和规范中，通过实践操作提高工作技能和效率。
3. 小组讨论：组织员工进行小组讨论，让员工分享和交流工作中的问题和困扰，通过交流和讨论寻找解决问题的方法和策略，共同提高工作效率和质量。
4. 角色扮演：通过角色扮演的方式模拟工作场景，让员工身临其境地体验工作流程和规范，通过实际操作和反馈提高工作技能和效果。
5. 培训手册：编制详细的培训手册，包括岗位职责、作业流程、工作规范等内容，让员工自行学习和参考，提高对岗位标准化的理解和掌握。
三、培训效果评估为了了解培训的效果和收益，应定期对培训进行评估和反馈，评估的要点包括：1. 培训目标达成情况：评估员工对岗位标准化的理解程度和掌握情况，以及在工作中的应用情况，看是否达到预期的效果。
标准化作业培训资料课件(2024)
做好记录和报告
详细记录作业过程和结果，及 时向上级或相关部门报告作业
进展情况和问题。
2024/1/28
9
作业后检查与评估
检查作业结果
对完成的作业进行检查，确保符合质量标准 和要求。
整理作业现场
清理并恢复作业现场，确保环境整洁、设备 归位。
2024/1/28
评估作业效果
对作业效果进行评估，分析存在的问题和不 足，提出改进建议。
2024/1/28
机器人与自动化
通过引入机器人和自动化设备，实现标准化作业的自动化和智能 化，提高生产效率和产品质量。
物联网技术应用
利用物联网技术，实现设备与系统之间的互联互通，实现远程监控 和数据分析，优化标准化作业流程。
人工智能辅助决策
应用人工智能技术，对历史数据进行分析和挖掘，为标准化作业提 供智能决策支持，提高作业效率和质量。
目的
确保作业过程的一致性和稳定性，提 高工作效率和质量，降低错误率和成 本，提升员工技能和素质。
2024/1/28
4
标准化作业的重要性
提高工作效率
通过标准化作业，可以 减少不必要的重复劳动 和浪费，提高工作效率
。
2024/1/28
提高工作质量
标准化作业可以确保每 个步骤都按照统一的标 准进行，从而提高工作
16
加强监督检查力度
建立监督检查机制
制定监督检查制度，明确监督检 查的对象、内容、频次等，确保
监督检查的有效实施。
2024/1/28
加强现场检查
对标准化作业的实施情况进行现场 检查，发现问题及时纠正，确保标 准化作业的严格执行。
强化数据分析
对监督检查的数据进行分析，找出 问题的根源和解决方案，为持续改 进提供依据。
SOP标准作业程序培训
SOP标准作业程序培训本标准作业程序（SOP）培训旨在确保员工了解并遵守公司制定的标准作业程序，以确保工作流程的高效性和规范性。
培训内容：1. SOP的定义和重要性2. SOP的编写和更新流程3. SOP的使用方法和注意事项4. 实际案例分析和讨论培训方式：1. 课堂培训：通过讲解、案例分析等方式传授知识和技能2. 实操演练：让员工实际操作SOP，加深印象和理解3. 答疑解惑：提供互动平台，解决员工的疑问和困惑培训目标：1. 员工了解SOP的定义和重要性，认识到其对工作流程的重要性2. 员工掌握SOP的编写和更新流程，能够独立完成SOP的修改和更新3. 员工了解SOP的使用方法和注意事项，能够正确、规范地执行SOP4. 通过实际案例分析和讨论，加深员工对SOP的理解和应用能力培训评估：1. 参训员工通过考试或者实操演练，验证培训效果2. 收集员工的反馈意见，对培训内容和方式进行持续改进3. 观察员工在实际工作中的执行情况，并及时纠正和指导培训执行：1. 管理层重视SOP培训的重要性，提供必要的资源支持2. 培训部门组织具有相关经验和能力的讲师进行培训3. 员工针对SOP培训进行认真学习和参与4. 实施后不断跟进，确保培训效果的持续性和稳定性结语：标准作业程序（SOP）培训是公司内部管理的重要一环，对于提高工作效率、规范工作流程具有重要意义。
希望所有员工能够牢记SOP的重要性，熟练掌握SOP的编写和执行方法，在实际工作中严格遵守SOP，确保工作的高效性和规范性。
对于公司来说，制定和执行标准作业程序（SOP）是确保工作质量和效率的重要手段。
因此，SOP的培训对于员工具有重要意义。
在本次培训中，我们将重点关注SOP的定义和重要性，SOP的编写和更新流程，以及SOP的使用方法和注意事项。
通过这次培训，我们希望员工能够深刻理解SOP的重要性，并能够正确地编写、更新和执行SOP，为公司的工作流程提供基础和保障。
标准作业培训PPT课件
100%
流程图绘制方法
可以采用各种绘图软件和工具进 行绘制，如Visio、PowerPoint 等。
80%
流程图展示内容
包括流程的起点和终点、各个步 骤的顺序和逻辑关系、关键控制 点和输出结果等。
02
标准作业规范
操作步骤与要求
操作步骤
按照规定的步骤进行操作，确保 每一步的准确性和顺序。
操作要求
明确操作过程中的要求，确保作 业达到预期效果和质量标准。
培训与发展
针对员工的薄弱环节，开展针对性的 培训和辅导，提升员工的技能水平和 工作表现。
05
标准作业案例分享
成功案例介绍
01
02
03
案例一
某制造企业通过实施标准 作业，提高了生产效率和 产品质量。
案例二
某服务企业通过制定标准 作业流程，提升了客户满 意度和服务质量。
案例三
某零售企业通过推行标准 作业，优化了库存管理和 物流配送，实现了快速响 应市场需求。
启示
企业应该重视标准作业的推行和实施，制定符合自身实际情况的 标准作业流程和规范。同时，企业还应该加强员工培训和教育， 提高员工的标准化意识和技能水平，推动企业的可持续发展。
06
互动环节与答疑解惑
现场互动交流
现场互动交流
在培训过程中，鼓励学员 提问和发表意见，促进学 员之间的交流与合作，提 高培训效果。
THANK YOU
感谢聆听
技巧，提高学员的实践能力。
提供资源习和实
践。
总结与展望
总结回顾
对培训内容进行总结和回顾，强调重点和难点，帮助学员巩固所 学知识。
未来规划
引导学员思考未来的职业发展路径和规划，提供职业发展的建议和 指导。
精益管理培训教程-标准作业
d.
-------------------------
实 习 者 须 知
Part 1
Ⅰ、标准作业的 概要
1.标准作业的定义
以人的动作为中心，以没有MUDA(浪费)的操作顺序有效地
进行生产，这种做法在丰田生产方式中被叫做〝标准作业〞。
它由〝TAKT. TIME (T.T)〞、〝作业顺序〞、〝标准手持〞
三要素组成。
定义
标准作业 目的
前提条件
它是以人的动作为中心， 把工作集中起来，以没 有MUDA(浪费)的操作 顺序有效地进行生产的 方法，由：
TAKT. TIME 作业顺序 标准手持
三要素组成。
1.明确产品的制造方法
它是制造方法和管理的根本， 在考虑质量、数量、成本、安 全的基础上，规定作业的方法。
1日的生产时间 (定时) T.T＝──1─日─的──需─要──生─产量
(图3) T.T的计算式
(2)T. T 的计算例
生产时间为定时(不加班)的作业时间，可动率按100%计算。
例１ 是以一个、或一台为单位生产的生产线的例子，可以将计算公 式直接代入计算。
例２ 是以重量、体积等为单位生产的生产线的例子。为了代入公式， 先将生产数量换算成一个或一台，然后计算。
3.标准作业的 前提条件
标准作业的成立，需要下列条件： 一个是〝以人的动作为中心〞。 1. 标准作业是根据人的活动而不是机械的运转
而制订的。制订标准作业时，不能受设备条 件的限制，无视人的动作，归根就底应以人 的动作为中心。 • 另一个是〝反复作业〞。 2. 如果每次操作的动作发生很大的变化，即使 制订了标准作业也不能找出改善的突破口， 而且这时即使进行改善活动，也不会收到效 果。
( 3)--
员工标准化作业培训课件
提出演练过程中的具体要求，如员工需严 格遵守操作规程、注意观察和分析操作中 存在的问题等。
对演练过程进行总结，归纳员工在演练中 的表现及存在的问题，为后续改进提供参 考。
THANKS
感谢观看
作业后的总结与改进
*分析作业数据
作业完成后，员工应对作业过程中记 录的数据进行分析，找出可能存在的 问题和改进空间。
*总结经验教训
针对作业过程中出现的问题，员工应 总结经验教训，避免在后续作业中重 复出现类似问题。
*提出改进建议
员工可根据自己的经验和作业数据分 析结果，提出针对性的改进建议，完 善标准化作业流程。
标准化作业能够确保 员工按照统一的标准 进行操作，避免出现 质量不稳定的情况， 提高工作质量。
方便管理
企业能够更加方便地 对员工进行操作规范 的管理和培训，提高 管理水平。
标准化作业的原则
简化流程
将复杂的操作流程简化， 减少不必要的步骤和环节 ，提高工作效率。
统一标准
制定统一的操作规范和工 作标准，确保员工在工作 中能够按照统一的标准进 行操作。
工艺纪律检查
定期对员工的工艺操作进行纪律检 查，确保员工严格遵守工艺规范， 及时发现并纠正不良操作习惯。
04
标准化作业管理与优化
标准化作业管理制度
制度目标
通过制定和执行标准化作业管理 制度，确保员工能够准确、高效 地执行各项任务，并提升企业的
运营效率和产ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ质量。
制度内容
明确各个岗位的职责、权限和工 作流程，并制定相应的作业指导 书和操作规范，确保员工能够按
*分享交流
员工之间可进行作业经验和改进方法 的分享交流，共同提升标准化作业水 平。
作业标准化作业指导书培训教材PPT(34张)
目录
1. 概念性阐述 2. 作业指导书的基本要求 3. 作业指导书的编写原则与编制依据 4. 如何制定一份合格的作业指导书 5. 作业指导书的结构内容及格式 6. 现场作业指导书的文本要求 7. 现场作业指导书的应用与管理
1. 概念性阐述
1.1 什么是现场标准化作业 以企业现场安全生产，技术活动的全过程及其要素为主
业的计划，准备，实施以及总结等环节，明确具体的操作方 法，步骤，措施，标准和人员责任，依据工作的流程组合成 执行性文件。
1. 概念性阐述
1.4 现场作业指导书的作用
--- 指以文件的形式描述作业员在生产作业过程中的操作步骤和应 遵守的事项。
---是作业操作人员的作业指导书；
---将企业积累下来的技术、经验，纪录在标准文件中，以免因技术 人员流动而技术流失；
质量 手册
程序文件
规范/作业指导书
三级文件
报告/表格记录
2. 作业指导书的基本要求
2.1 作业指导书内容应满足以下几点：
a.在哪里使用此作业指导书 b.什么样的人使用此作业指导书 c.此项作业的名称和内容 d.此项作业的目的是什么 e.如何按照步骤完成作业
2.2 遵守“最好，最实际”的原则 2.3 必须体现最有效，最科学的作业方法 2.4 良好的可操作性
误区三 项目越多越好还是项目越少越好？实际上作业指导书合格与否 并不体现在项目的多少，而是体现在其有效性，必要性，针对性和全面性。 也就是说最合理的才是最好的。
误区四 步骤越详细越好吗？详细的步骤是应该的，但是却不是必须的。 作业指导书应尽可能简单实用，描述一些与产品质量以及安全直接关联的 因素。
3. 作业指导书的编写原则与依据
标准化管理与标准化作业及改善培训教材ppt(104张)
标准化管理与标准化作业及改善培训 教材(PP T104页 )
标准化管理与标准化作业及改善培训 教材(PP T104页 )
推进标准化作业的7种基本方法 重点突破推进法 人员分类推进法 典型线路推进法 一月一事推进法 现场巡检推进法 综合管理推进法 竞赛奖励推进法
标准化管理与标准化作业及改善培训 教材(PP T104页 )
4、标准化作业特点 全员性、规范性、重复性、严肃性、科学性。
二、标准化管理内容
基准、标准 规范化
管理方法 标准化
行为动作 标准化
时间系列 标准化
部
标准化作业的内容
岗
门
位
工作程序 标准化
安全工作 标准化
礼仪环境 标准化
服装、标志 标准化
三、标准化管理意义和作用 1、标准化管理意义
现代企业的基础管理职能是标准化管理，各项管理工作都是 通过制定规章制度予以落实。 现代企业的基本管理手段是标准化，通过制订标准或采用先 进标准推动技术进步，通过标准化规范组织和员工行为。 现代企业的基本管理方法是标准化方法。
标准化管理与标准化作业及改善培训 教材(PP T104页 )
标准化管理与标准化作业及改善培训 教材(PP T104页 )
二、六西格玛精益运营是标准化管理提升的保证和持续改进的源泉 ➢ 六西格玛重点关注缺陷、波动问题，而精益运营重点关注浪 费、效率问题，它们的有机结合，保证了过程的一致性和结 果的一致性，最大程度地消除了各种浪费。六西格玛精益运 营的成功实施是XX公司标准化管理提升的重要保证。
标准化管理与标准化作业及改善培训 教材(PP T104页 )
标准化管理与标准化作业及改善培训 教材(PP T104页 )
标准作业培训
RK RK
02 001 指 示 ビラ確 認
55
02 002 部品取出し
RL RL
02 003 部品取出し
RK RK
02 004 部品取出し
15 15
02 005 Ｅ／ ＧＷ ／ Ｈダッシュ貫 通 15 15
A JC JA JA JC JA JA JA JC JC J
実 測 値 ･ 正 味
01 015 ラジエター取 付
55
01 016 ラジエターホースＮｏ．１＊ Ｅ／ Ｇ側 取 付 5 5
01 017 ラジエターホースＮｏ．２＊ Ｅ／ Ｇ側 取 付 5 5
01 018 サ ポートＳ／ Ａｓｓｙラジエター取 付 7 7
ﾝﾍ
ﾞｱ
ｰ ﾗ ｲ ﾝ ) 作成年月日を忘れずに記入
作成 改訂
2007年 8 月 10 日
標準作業票と同じ 指示票確認
作業内容
から クォーターG/N取り付け まで
※ マンコンベアー上での作業 ※ 室内での作業
※ 歩行
タクトタイムを１０等分し、 0'' 8'' 16'' 24'' 32'' 40'' 48'' 56'' 64'' 72'' 80'' 記入する
R4 R3 R2 R1
RGG
実作業 車両部位
⑬
車両に対する実作業部位を記入
①②③④⑤ ⑥⑦⑧
標準手持は車両を１とする ﾀｸﾄﾀｲﾑ･実行ﾀｸﾄﾀｲﾑ･ｻｲｸﾙﾀｲﾑを記入 分解番号は工程数に注意
⑨ ⑩⑪⑫
.
品質チェック 安全注意 標準手持ち 標準手持ち数 ﾀｸﾄﾀｲﾑ 実行ﾀｸﾄﾀｲﾑ ｻｲｸﾙﾀｲﾑ 分解番号
标准化作业培训课件
模块化设计
通过模块化的设计和制造，实 现不同功能和性能需求的组件 标准化，满足个性化需求的同
时降低成本。
更加注重员工的安全与健康
安全防护措施
加强生产现场的安全设施建设，提 供必要的保护装备和措施，确保员 工的安全与健康。
职业健康管理
建立完善的职业健康管理体系，定 期为员工进行健康检查和评估，提 供必要的健康支持和保障。
培训实施
通过集中培训、岗位培训、在线 培训等多种方式，对员工进行培 训，确保员工能够熟练掌握标准 化作业的技能和方法。
定期评估与改进
01
02
03
评估标准
根据标准化作业的要求， 制定评估标准，包括员工 的工作表现、技能水平、 任务完成情况等。
定期评估
每隔一段时间，对员工进 行评估，分析员工在标准 化作业中的不足之处，提 出改进措施。
01
02
03
减少生产浪费
通过规范作业流程和合理 安排生产计划，降低生产 过程中的浪费现象。
提高生产协同
标准化作业有利于各生产 环节的协同配合，提高生 产效率。
降低生产成本
有效控制生产成本，减少 不必要的开支。
提升产品质量
统一质量控制标准
通过标准化作业，制定统 一的质量控制标准，提高 产品质量稳定性。
知识和技能。
制定流程
根据各项任务的需求，制定标 准化作业流程，包括工作步骤 、操作方法、注意事项等。
制定标准化规范
为各项任务制定标准化的规范 和准则，包括工作质量标准、
操作规范等。
培训员工掌握标准化作业
培训计划
根据员工的职责和任务，制定培 训计划，包括培训内容、时间安 排、培训方式等。
培训材料
标准化作业 培训详细资料
Standard In-Process Stock (SIPS)
标准在制品库存数
2.两个都有机器操作的工位之间；（通常这种情况下，放一个即可）
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对工序的基本认识（三）
Standard In-Process Stock (SIPS)
标准在制品库存数
3.逆向于工作顺序的操作；
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实施标准化作业的“十大步骤” Steps to Implement Standardized Work
Standardized Work 标准化作业
1
Without Standardisation
没有做到标准化
为什么要标准化作业? With Standardisation
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Ⅰ-４．标准作业的改善中使用的3种基本文件
①各工序的能力表 ②标准作业组合票 ③标准作业票 根据各种作业形态、作为标准作业的 工具文件也多少有些不同
形态Ⅰ…标准作业票 形态Ⅱ…山积表（工序编程板） 形态Ⅲ…山积表（负荷表）
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Ⅰ-５．标准作业各种文件的意义
★必须是按照工序顺序记入。
→ 因为标准作业组合票可以很容易的判断出作业 顺序、时间、返回等动作，作为发现作业改善的必要 点经常得到应用。
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标准作业组合票的例子
TT
拿取材料
安装・起动 安装・起动 安装・起动 安装・起动 卸下・安装・起动 卸下・安装・起动
放置完成品
图中所示，「人的工作」和 「机械的工作」的时间过程 都可以做到目视化
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标准作业票的例子（形态Ⅰ）
トヨタ自動車 生産調査部
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什么是标准作业票（形态Ⅱ的时候）
基本上同于形态Ⅰ、配合传送带（工件）的 移动，在同一要素作业内，人的活动会很多 ，这种人的移动等要明了。 根据车型的不同移动线路发生改变时，要全 部制作出来。
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标准作业票的例子（形态Ⅱ）
作業内容の書き方は
标准作业培训资料
1
Ⅰ．什么是标准作业
Ⅰ-１．标准作业的定义
以人的活动为中心、 在确保安全和质量、作业顺序中没有浪费的前提下、 能够进行高效的生产所采取的作业方法
１.节拍
２.作业顺序
三要素构成。
３.标准手持（标准在制品）
条件 ①每次都是相同作业（重复作业） ②无论谁去做都是相同的作业
2
Ⅰ-２．标准作业的目的
R4 R3 R2 R1
RGG
実作業 車両部位
⑬
車両に対する実作業部位を記入
①②③④⑤ ⑥⑦⑧
標準手持は車両を１とする ﾀｸﾄﾀｲﾑ･実行ﾀｸﾄﾀｲﾑ･ｻｲｸﾙﾀｲﾑを記入 分解番号は工程数に注意
⑨ ⑩⑪⑫
品質チェック 安全注意 標準手持ち 標準手持ち数 ﾀｸﾄﾀｲﾑ 実行ﾀｸﾄﾀｲﾑ ｻｲｸﾙﾀｲﾑ 分解番号
① 为了安全地、高效地制造出必要的良品所制定出的作业规则
・物品的制造方法、是管理的根基 ・标准作业、是“监督者的意思”
② 改善的道具
・没有标准作业的地方就没有改善 ⇒能够使“正常和异常”区别开来
・为了能发现 勉强・不均衡・浪费 等作业现象
遵守标准作业、不仅可以保证安全和质量、 也可以决定生产量・成本
标准作业的改善
4
<标准作业的3种形态>
①形态Ⅰ…在一定的节拍下物品进行流动、由反复性作业 组成的工序
例：机械加工流水线的手工作业、单一的传送带作业
②形态Ⅱ…节拍时间虽然可以算出，但每个车型的不同多少有些 差异的作业内容，标准作业表述比较难的工序
例：组装线・总成的混流线等的传送带作业
③形态Ⅲ…用节拍的方式工作很困难，利用“安灯”等工具 进行作业的工序
標 準 作 業 票 (ｺ
ﾝﾍ
ﾞｱ
ｰ ﾗ ｲ ﾝ ) 作成年月日を忘れずに記入
作成 改訂
2007年 8 月 10 日
標準作業票と同じ 指示票確認
作業内容
から クォーターG/N取り付け まで
※ マンコンベアー上での作業 ※ 室内での作業
※ 歩行
タクトタイムを１０等分し、 0'' 8'' 16'' 24'' 32'' 40'' 48'' 56'' 64'' 72'' 80'' 記入する
每班稼动时间（定时 ）
加工能力 ＝
完成时间/个＋刀具更换时间/个
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各工序能力表的例子
トヨタ自動車 生産調査部
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【２】标准作业组合票
什么是标准作业组合票
规定各工序的作业顺序，明确手工作业时间和步行时 间，对在节拍时间内、一个人在工序内担当多大的范 围等内容，经过研讨得出的东西。
记入自动传送时间、结合人和设备的组合是否合适等 进行作业确认。
【１】各工序能力表
什么是各工序能力表
零部件在各工序进行加工时，能表明各工序的加工能 力的东西。
记入手工作业时间、机械的自动传送时间以及刀具更 换时间等
・用于使用设备的工序、记载按照工序顺序各设备的加工能力 ・在一条生产线中，定时（8小时）生产能力的最小的设备成为瓶颈工序，在现场，
这个设备表示为「瓶颈工序」 ・加工能力＝每个班的定时（8小时）内各机器能加工出来的最大个数
因节拍时间变更等需要对作业进行重新修正时 ，在要素作业单位中进行。
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要素作业票的例子
2002 / 2 / 26 8:47
定 位 置 停 止 線
⑥⑦ ⑧
コンベアー上作業と室内作業は、
⑨
⑩
⑪⑫
作業時間に合せて記入
組立の標準手持ちは今から
定 位
定 位
組付けを行う車両：１
置
置
停
停
止
止
線
線
(参考) 車両部位
L4 L3 L2 L1
LGG
LR C9 C6 C3 LE
LF
CR C8 C5 C2 CE
CF
RR C7 C4 C1 RE
RF
1 83 81 80 1/15 14
【４】要素作业票
什么是要素作业票
要素作业是指、一连串的动作或者作业的最小限 度单位，这包括完成一个零部件、完成部分的结 构等的作业，我们把这些称为「要素作业」
在要素作业单位中结合作业顺序和时间等，在 作业中明确记载在安全、质量、容易操作等项 目上的重要点，也用于培训作业者。
トヨタ自動車 生産調査部
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【３】标准作业票
什么是标准作业票（形态Ⅰ的时候）
每个作业者的作业范围以图来表示，记入标 准作业3要素（节拍时间、作业顺序、标准“ 手持”在制）及其他的质量确认、安全提示 等项目。
因为是用于管理者的目视化管理工具，所以 张贴在现场的各工序中。
※有一点很重要，就是张贴的场所一定是管理监督者一边 看标准作业票一边可以确认工序作业的地方，包括张贴的 朝向。
作業順と部品棚位置を合せて記入 （手元化を見るため）
レイフ ー ンー
タシド ーュ 棚
順Gク 立 /ォ て Nー 棚タ
ー
空 箱 返 左右ヘッドランプ し 順立て棚
線の種類に注意 歩行は細実線 戻り歩行は破線矢印付
定 位 置 停 止 線
作 業 開 始
③ ② ① ④⑤
ワゴン台車
ワゴン台車
⑬
作 業 終 わ り
3
Ⅰ-３．标准作业的3种形态
前提：以人的活动为中心的重复作业
作业
异常处理
物品ห้องสมุดไป่ตู้制造･运输
・设备故障 ・质量异常等
加工作业 手工作业 自动机
加工以外的 作业
・作业顺序、工具、 器具等决定困难
・作业原单位决定 困难
・组装 ・焊接‥
・刀具更换 ・换产‥
・定期保全 ・定期质量检查 ・运输‥
形态Ⅰ･Ⅱ
形态Ⅲ