转炉安全检查表
炼钢企业氧气转炉单元安全检查表
30吨以上的转炉兑铁水、出钢、出渣时所产生的烟尘宜设二次除尘系统。
《冶金企业安全卫生设计规定》第三十四条3款⑨条
8
氧枪（包括副枪）孔及下料孔应设氮气密封装置。
《冶金企业安全卫生设计规定》第三十四条3款⑩条
9
150t以下的转炉，最大出钢量应不超过公称容量的120％；200t以上的转炉，按定量法操作。
《炼钢安全规程》9.2.10条
31
倒炉测温取样和出钢时，人员应避免正对炉口；采用氧气烧出钢口时，手不应握在胶管接口处。
《炼钢安全规程》9.2.11条
32
火源不应接近氧气阀门站。进入氧气阀门站不应穿钉鞋。油污或其他易燃物不应接触氧气阀及管道。
《炼钢安全规程》9.2.12条
33
有窒息性气体的底吹阀门站，应加强检查，发现泄漏及时处理。进入阀门站应预先打开门窗与排风扇，确认安全后方可入内，维修设备时应始终打开门窗与排风扇。
《炼钢安全规程》9.1.3条
12
氧气阀门站至氧枪软管接头的氧气管，应采用不锈钢管，并应在软管接头前设置长1.5m以上的钢管。氧气软管应采用不锈钢体，氧枪软管接头应有防脱落装置。
《炼钢安全规程》9.1.4条
13
转炉宜采用铸铁盘管水冷炉口； 若采用钢板焊接水箱形式的水冷炉口，应加强经常性检查，以防止焊缝漏水酿成爆炸事故。
20
转炉余热锅与汽化冷却装置的设计、安装、运行和维护，应遵守国家有关锅炉压力容器的规定。
《炼钢安全规程》9.1.12条
21
炉前、炉后平台不应堆放障碍物。转炉炉帽、炉壳、溜渣板和炉下挡渣板、基础墙上的粘渣，应经常清理，确保其厚度不超过0.1m。
《炼钢安全规程》9.2.1条
22
废钢配料，应防止带入爆炸物、有毒物或密闭容器。废钢料高不应超过料槽上口。转炉留渣操作时，应采取措施防止喷渣。
冶金炼钢厂现场安全检查表
铁水罐、钢水罐、中间罐烘烤器应装备完善的介质参数检测仪表与熄火检测仪。
煤气进入车间前的管道，应装设可靠的隔断装置。在管道隔断装置前、管道的最高处及管道的末端，应设置放散管；放散管口应高出煤气管道、设备和走台及人员巡检点4m以上，且应引出厂房外。放散时要有火焰监测装置和蒸汽或氮气灭火设施。
炼钢主厂房应按规定定期进行结构可靠性鉴定，保存鉴定报告。
各种设备与建、构筑物之间，应留有满足生产、检修需要的安全距离。
所有高温作业场所，均应设置通风降温设施，并有高温警示告知牌。
主控室、电气间、可燃介质的液压站等易发生火灾的建、构筑物，应设自动火灾报警装置、消防设施与消防通道。
电缆隧道应设置齐全可靠的自动火灾报警装置、消防设施。
生产线消防给水，应采用环状管网供水。氧气管道的阀门，应选用专用阀门。乙炔站的电气设备的选用、安装，应符合甲类生产车间厂房的要求。
转炉、电炉、中频炉、精炼炉的炉下区域，应采取防止积水的措施；炉下漏钢坑应按防水要求设计施工；炉下钢水罐车、渣罐车运行区域，地面应保持干燥；炉下热泼渣区地坪应防止积水，周围应设防护结构。
平面布置应合理安排车流、人流、物流，保证按顺行；铁水、钢水与液体渣，应设专线（或专用通道）运输。
转炉、电炉、中频炉、铁水贮运与预处理、精炼炉、钢水浇注等热源点周围的建、构筑物应采取相应的隔热、阻燃防护措施。
炼钢主厂房的地坪，应设置宽度不小于1.5m、两侧有明显标志线的人行安全走道。
厂房、烟囱、高低压配电室等高大建筑物及易燃、易爆等危险设施，应按国家标准安装避雷设施，每年定期进行检测。
转炉专业点检表
检修中心（炼钢厂）转炉设备专业点检表年月日 SB/R40( )设备名称点检内容及标准异常记录处理意见点检人炉前系统1、炉前测温枪测得温度在1600℃—1700℃.2、快速测温仪运行是否正常。
3、主控室控制台工控机画面是否有图像显示，并且各仪表数值运行正常，无报警显示。
4、补偿导线是否良好，有无破皮或接触不良的情况。
5、枪头是否有磨损的情况。
底吹系统1、总的氮气，氩气压力显示范围在1.1 Mpa—1.3 Mpa之间。
2、各支路的分压力均在0.3 Mpa—0.7 Mpa之间。
3、氮气，氩气切断阀能够正常切换。
4、8条支路的流量在(20—35) m3/h,阀是否有开关信号，压力是否正常。
5、各阀门动作是否正常，气源压力是否正常。
范围在（0.4—0.6）Mpa。
6、现场压力表温度计显示是否正常。
7、检查现场各仪表控制线路是否有磨损，短路现象。
氮封系统1、氮气压力值为0.6 Mpa—0.7Mpa.2、氮气流量是否正常.3、氮封效果是否良好。
4、**/*/-，气源有无漏气，压力是否正常。
氧枪系统1、氧枪水循环的流量：吹炼时进水流量在242 m3/h左右，出水流量在247m3/h左右，压力在1.5 Mpa，温度显示是否正常。
2、氧枪氧气流量在25000 m3/h—25500 m3/h.3、氧枪各调节阀动作正常，气源压力是否稳定。
4、氧枪张力显示在4.1—5.5t，同枪两张力值误差不得大于1t.5、现场就地压力，温度显示正常，无损坏现象，有无泄漏。
汽化系统1、生产过程中汽包水位显示应该在 30㎜—50㎜之间。
2、除氧器生产过程中350㎜—500㎜之间。
3、软水箱生产过程中水位应该在800㎜—950㎜之间。
4、各管路调节阀是否正常。
5、检查现场磁翻柱液位计有无卡阻，破裂现象，转子转动是否灵活，显示面板是否有积灰，是否有泄漏。
6、检查各仪表线路是否有磨损。
炉体冷却1、冷凝水进水流量160—170 m3/h2、冷凝水的压力显示正常。
转炉炼钢生产转炉车间风险辨识表
岗位各项作业活动危险源辨识及风险评价表
岗位各项作业活动危险源辨识及风险评价表
岗位各项作业活动危险源辨识及风险评价表
岗位各项作业活动危险源辨识及风险评价表
岗位环境或管理缺陷危险源辨识及风险评价表
岗位设施设备危险源辨识及风险评价表
岗位各项作业活动危险源辨识及风险评价表
岗位各项作业活动危险源辨识及风险评价表
岗位环境或管理缺陷危险源辨识及风险评价表
岗位各项作业活动危险源辨识及风险评价表
岗位设施设备危险源辨识及风险评价表。
转炉安全检查表
1、转炉氧枪升降装置，应配备钢绳张力测定、钢绳断裂防坠、事故驱动等安全装置；各枪位停 靠点，应与转炉倾动、氧气开闭、冷却水流量和温度等联锁；转炉副枪升降装置，应配备钢绳张力测定、钢绳断裂防坠、事故驱动等安全装置；各枪位停靠 点，应与转炉倾动、冷却水流量和温度等联锁。
2、氧气阀门站至氧枪软管接头的氧气管，应采用不锈钢管，并应在软管接头前设置长 1.5m 以 上的铜管。氧气软管应采用不锈钢体，氧枪软管接头应有防脱落装置。
4、转炉吹氧期间发生以下情况，应及时提枪停吹：氧枪冷却水流量、氧压低于规定值，出水温 度高于规定值，氧枪漏水，水冷炉口、烟罩和加料溜槽口等水冷件漏水，停电。
5、吹炼期间发现冷却水漏入炉内，应立即停吹，并切断漏水件的水源；转炉应停在原始位置不 动，待确认漏入的冷却水完全蒸发，方可缓慢动炉。
6、倒炉测温取样和出钢时，人员应避免正对炉口；采用氧气烧出钢口时，手不应握在胶管接 口处。
5、转炉煤气回收，应设一氧化碳和氧含量连续测定和自动控制系统；回收煤气的氧含量不应 超过 2%；煤气的回收与放散，应采用自动切换阀；氧含量检测应与三通阀设置自动联锁，当氧含 量不合格时，三通阀应能自动打到放散状态；若煤气不能回收而向大气排放，烟囱上部应设自动点 火装置。故障点火开关应设在烟囱下部。
6、 转炉煤气回收系统设备和管道上，应合理设置泄爆、放散、吹扫等设施，不应正对人行通 道和建筑物门窗，应设置警示标志。
3、转炉传动机构应有足够的强度，应能承受正常操作最大合成力矩；不大于 200t 的转炉，按全 正力矩设计，靠自重回复零位；200t 以蓄电池组，以便断电时强制低速复位。
4、烟道上的氧、副枪孔与加料口，应设可靠的氮封。转炉炉子跨炉口以上的各层平台，应设固 定式煤气检测与报警装置，除就地报警外，煤气检测和报警应在转炉主控室集中显示；上述平台作 业应携带便携式煤气报警仪，并采取可靠的安全措施。
转炉炉壁专项检查表
转炉炉壁专项检查表一、引言转炉炉壁是钢铁冶炼过程中重要的设备之一，其质量直接影响到钢铁产品的质量和生产效率。
为了确保转炉炉壁的安全运行和延长使用寿命，需要进行专项检查。
本文将详细介绍转炉炉壁专项检查表的编制和应用。
二、转炉炉壁专项检查表的编制2.1 检查内容转炉炉壁专项检查表应涵盖以下内容：1.炉壁结构：检查炉壁的材质、厚度、焊缝等情况；2.炉壁冷却系统：检查冷却水系统的管道、阀门、泵等设备是否正常运行；3.炉壁砖衬：检查炉壁砖衬的砖块状况、安装质量和磨损情况；4.炉壁衬板：检查炉壁衬板的安装质量、破损情况和磨损程度；5.炉壁附件：检查炉壁附件的安装情况和功能是否正常；6.炉壁检漏：检查炉壁是否存在漏气、漏渣等情况。
2.2 检查方法转炉炉壁专项检查应采用以下方法：1.目视检查：通过肉眼观察炉壁的外观情况，如有明显破损、裂缝等情况应记录并及时修复；2.测量检查：使用测量工具对炉壁的厚度、砖衬的尺寸等进行测量，以评估其是否符合要求；3.检漏检查：使用检漏仪器对炉壁进行检测，以确定是否存在漏气、漏渣等问题。
2.3 检查表的编制转炉炉壁专项检查表应包括以下几个方面：1.检查项目：列出所有需要检查的项目，如炉壁结构、冷却系统、砖衬等；2.检查要点：对每个检查项目列出具体的检查要点，如炉壁结构要检查材质、厚度、焊缝等；3.检查方法：说明每个检查项目的具体检查方法，如目视检查、测量检查等；4.检查结果：记录每个检查项目的检查结果，如正常、异常等；5.处理意见：对于异常情况，给出相应的处理意见，如修复、更换等；6.检查人员：记录进行检查的人员姓名和日期。
三、转炉炉壁专项检查表的应用3.1 检查周期转炉炉壁专项检查应根据实际情况制定检查周期。
一般来说，转炉炉壁专项检查应至少每年进行一次，以确保炉壁的正常运行和安全。
3.2 检查记录每次进行转炉炉壁专项检查时，应详细记录检查结果和处理意见。
检查记录应保存在档案中，以备日后参考和查询。
转炉区域事故隐患排查表
4.13 采用新工艺、新技术、新设备、新材料，应制定相应的安全技术措施；对有关生产人员，应进行专门的安全技术培训，并经考核合格方可上岗。
4.15 安全装置和防护设施，不得擅自挪动、拆除或移作他用。
转炉区域安全事故隐患排查表
填报单位： 填报人： 单位主要负责人： 年 月 日
类别
判定标准
存在问题及隐患情况
整改
时限
整改措施及预案
整改
责任人
整改情况（含资金投入情况）
整改前照片
（照片高度4cm）
整改后照片
（照片高度4cm）
安全管理
4.8 炼钢企业应根据 GB6222 的有关规定，配备煤气在线监测、防护设施，在煤气易泄漏和聚集区域，应设有醒目的安全警示标识。
5.2.2 炼钢主车间与各辅助车间（设施），应布置在生产流程的顺行线上；铁水、钢水与液体渣，应设专线(或专用通道)运输，以减少其他物流干扰。当铁水采用汽车运输时，应采用特种专用车辆，尽量减少铁水运输距离，道路宽度、净空、坡度应根据铁水运输车辆的尺寸、技术参数专门核算确定，保证运输安全。严禁经由国家或地区公交线路运输铁水。
7.2.3 炼钢厂一般应设废钢配料间与废钢堆场，废钢配料作业直接在废钢堆场进行的，废钢堆场应部分带有房盖，以供雨、雪天配料。混有冰雪与积水的废钢，不应入炉。
7.2.4 废钢配料间与废钢堆场，应设置必要的纵向与横向贯通的人行安全走道。
7.2.5 废钢坑沿应高出地面 0.3~1.0m，露天废钢坑应设集排水设施，地面废钢料堆应距运输轨道外侧 1.5m 以上。
6.1.2 厂房结构应考虑风、雨、雪、灰等动（静）载荷及各种自然因素影响，主厂房屋面四周应设栏杆，并在适当位置设置清扫通道；厂房应合理布置登上屋面的消防梯与检修梯，符合相关安全规定
转炉设备点检记录
项目
序号
点检项目
点检结果
点检记录
8：00
10：00
12：00
14：00
16：00
18：00
20ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ00
22：00
24：00
2：00
4：00
6：00
1
转炉炉体
操作工早班点检记录
点巡检人:
2
耳轴及托圈
3
各开关、信号灯情况
4
倾动机构
5
氧枪系统
6
活动烟罩升降横移装置
操作工中班点检记录
点巡检人:
7
电脑及联锁情况
8
铁合金系统
9
加料系统
10
底吹装置
11
炉口水箱
操作工晚班点检记录
点巡检人:
12
活动烟罩
13
汽化烟道
14
下料口
15
氧枪口
早班钳工点巡检记录
点巡检人:
早班电工点巡检记录
点巡检人:
备
注
栏
晚班钳工点巡检记录
点巡检人:
晚班电工点巡检记录
点巡检人:
填写说明:1、操作工每两小时点巡检一次并记录，√表示正常：×表示异常。2、记录做到真实、准确、完整、清晰和整洁。3、钳、电巡检白班两次，晚班一次.
转炉冶炼专项安全检查表
车辆运行过程中应有专人进行监视。
查现场
隐患整改：
检查人：
检查时间：年 月 日批准：
不符合及主要问题
1
基础管理
建立健全岗位安全生产责任制及安全操作规程，并符合法规标准；
查资料
定期对操作人员及管理人员开展安全教育培训，并做好记录。
查记录
制定事故应急专项预案，每年至少演练一次，并做好记录；
查记录
严格执行安全生产检查制度，做好当班期间安全生产检查，并做好记录；
查记录
按标准要求组织召开班前及周安全活动会，并做好记录。
转炉冶炼专项安全检查表
年月第期
目的
为切实做好转炉的安全生产，根据《炼钢安全规程AQ 2001》及《炼钢工艺设计规范（GB 50439）》等相关法律法规进行检查，
内容
见检查项目
计划
由厂安环科、主管工段和维保相关负责人、分管技术人员参加，每月不少于2次。
序号
检查项目
检查标准
检查方法（或依据）
检查评价
符合
查记录
2
兑铁水
在规定的安全站位点指挥吊车吊运铁水；
查现场
持有合格证的吊车指挥人员按照标准口哨、 手势或专用对讲机指挥吊车将铁水从铁水等待位吊至转炉平台兑铁水。
查现场
未兑铁水前不能先挂上倾翻铁水罐的小钩
查现场
兑铁水前关上操作室窗前防爆门。
查现场
指挥其余所有人员全部撤离转炉平台现场，兑铁水时，不得有人从炉前通过。
查现场
检查氮气阀门室有通风设施，无泄漏。
查现场
进入氮气、氩气阀门室检查前必须先通风、用氧气检测仪检查合格方能进入。
查现场
9
地面车辆
厂内有轨车辆，轨道面与车间地坪一致。
冶金企业安全检查表
电 焊 机
电源线、焊接电缆与焊机处是否有可靠屏护
焊机外壳PE接线是否正确，连接可靠
焊机一次侧电源线长度是否超过3m
焊机使用场所是否清洁，无严重粉尘，周围无易燃易爆物
重 大 危 险源
管 理
按照GB18218重大危险源辨识规定，是否存在的重大危险源，并按照规定向安监部门和相关部门备案。（查备案资料，查安全评价资料）
电气设备的金属外壳是否采用保护接地或接零。（查电阻接地检测报告）
是否安装避雷设施。（查接地电阻检测报告）
手持电动工具，移动电气设备是否按照规定安装漏电保护装置并定期进行检测。（查电阻检测报告）
氧气、乙炔、煤气、燃油管道是否做好静电保护接地。（查接地电阻检测报告）
其 他 管 理
煤气开、停炉及重大设备检修是否制定安全措施,确定煤气专业人员现场监护。（查现场）（工作方案）
供 电 安 全
炼铁厂、炼钢厂供电是否有两路独立的高压电源，当一路电源发生故障或检修时，另一路电源是否能保证车间正常生产用电负荷。（查现场）
供 水 安 全
高炉，转炉，加热设备是否配置事故高位水源或备用供水电源。（查现场）（查检查记录）
设备管理
设 备 管 理
电磁盘吊是否有防止断电的安全措施。（查检测报告）（查现场）
外来施工方是否具备资质
特种设备及人员
特种设备安全技术档案是否建立
基础管理
特种设备及人员
特种设备是否经过检验机构检验合格
特种作业人员是否经过培训，取得特种作业操作资格证书
应 急 预 案
综合、专项应急预案是否制定
急救援预案是否组织演练
设备设施
设 备设 施
设备设 施
氧 煤 喷 吹
转炉煤气柜专项检查表
重点关注
电除尘氧含量：主控监测装置是否有效
9
重点关注
电除尘氧含量：连锁装置测试情况（当系统含氧量高于1%时，煤气柜电除尘停机、钢厂停止回收煤气），每半年测试一次连锁动作情况；
10
重点关注
煤气管网运行压力控制在100pa与20kpa之间
11
阀门管道
任意抽取2处阀门平台，现场CO含量达标
12
阀门管道
煤气管道与其它气体管道连接管未断开状态；
25
应急管理
现场2处大门能够随时开启；
26
应急管理
现场环形消防通道畅通。
检查时间：
检查人：
13
阀门管道
建立了管道台帐，每季度对管道壁厚进行一次测量；
14
阀门管道
按照要求定期进行设备巡检，并填写相关记录
15
柜体
活塞上部4个CO监测点有效，且监测数值达标
16
电除尘器
N型水封排水法兰、外保温壳体处无漏水；
17
电除尘器
1#、3#除尘器固定式CO报警仪有效运行，且远传信号正常；
18
电除尘器
水池护栏完好，建立并实施作业登记制，为作业人员配备意外掉落后的打捞用具
4
重点关注
柜容：连锁装置测试情况（超过13.5万立钢厂转炉放散塔自动开启；超过15万立煤气柜柜体顶部放散管自动开启），每半年测试一次连锁动作情况；
5
重点关注
柜容：主控监测装置是否有效
6
重点关注
电除尘氧含量：日常生产状态下，氧含量不得超过1%；
7
重点关注
电除尘氧含量：煤气柜进口含氧量不得超过2%，煤气柜出口含氧量不得超过1%（检测表不允许出现负值）；
15万立转炉煤气柜专项检查表
工业炉窑安全检查表
被查单位：
序号
检查项目
检查内容/检查方法
检查
结果
是
否
1
炉门升降机构必须完好，钢丝绳断丝不准超过规定值，重锤配置适当，外露传动部分应设防护罩
炉门升降机构是否完好
水冷却的炉门，是否保证管道畅通，且不泄漏，
冬季管路是否不冰冻
炉门是否有限位装置
进出炉时，是否有切断电源的联锁装置
钢丝绳在节距内断丝数是否不超过10％
油压(量)以及风压(量)是否相匹配。
盐浴炉
测温仪表、仪器应灵敏可靠、电气设备接地应完好、正确
测温仪表、仪器是否灵敏可靠、指示正确，
是否在检验周期内使用。
电气设备接地装置是否完好、可靠
接地电阻是否符合标准要求。
被处理的零件是否保持干燥，
是否不带水进入炉内。
箱式电阻炉
测温仪表应灵敏可靠、电阻丝应完好，电器设备接地及防护罩应完好无损
氨气瓶是否不靠近热源、电源或在强日光下曝晒，
是否通风良好，
是否布置在人员活动地点的下风侧。
炉体的炉墙是否保持完整，没有缺损
耐火材料及其制品连接的缝隙是否没有漏气
炉窑的整体性是否坚固。
4
锻造
加热炉
炉门循环冷却水应保持正常流通
炉门循环冷却水是否保持正常流通，无泄漏
是否有足够的循环水量，
炉门上是否安装有排气管
退火炉、烘模炉
炉门必须装置保险装置
退火炉、烘模炉的炉门是否设置联锁保险装置，确保炉门打开时，所有电气设施关闭，停止运行
平衡炉门的重锤悬挂是否可靠
外露பைடு நூலகம்转部分是否设置安全防护罩、网等防护装置，
防护装置是否保持正确的安装位置，结构合理。
电炉安全检查表
电炉安水冷电缆外表无磨损情况 水管接头无漏水 炉体上顶丝无松动 水冷循环系统 冷却水压力稳定在0.5MP—0.6MP 冷却水温控制在不超50℃ 冷却塔风机运转正常 15T炉衬炉衬深度达到2.5米，炉衬直径达到1.45米，应立即更换 20T炉炉衬深度达到2.5米，炉衬直径达到1.6米，应立即更换 30T炉炉衬深度达到3米，炉衬直径达到1.75米，应立即更换 电炉炉衬 新打结炉衬无塌料 新炉衬投用一个月以内，每周检查一次炉衬侵蚀情况 新炉衬投用一个月以后，每天检查一次炉衬侵蚀情况 电缆、铜排冷却水压力稳定在0.5MP—0.6MP之间 供电系统 电缆、铜排冷却水温不超过50℃ 铜排冷却水电导率不超过10us 检查油泵运行状态，确认油泵无异响，无漏油 油泵出口压力稳定在12MP—14MP之间 油箱温度不超过60℃ 检查油箱上各种元器件（软接头、压力表、过滤器）无漏油 液压系统 检查联轴器无松动、无振动 检查油缸销轴无偏移，磨损量不超过销轴直径10% 检查液压阀台手柄齐全完整，接头无漏油 检查液压油管磨损情况，高温烘烤无老化现象
检查情况
备注
炼钢厂重大风险源设备检查表
检查人
年月日
序2号 铁风水重险理预大源处
风险 级A别
检查区域
重大危险源设备检查表
部位
检查周期
危害事件 班组 车间 分厂 检查 检查 检查
检查内容
检查数据 检查结果 检查人
5、安全阀更换一年一次。
6、储气罐三年一次年检。
7、管道、罐体无泄漏；各阀门无泄漏，动作灵活。
8、液压油无泄漏
9、墙体密封良好
1#2#7#8#行车
16、防坠落装置无变形、脱焊；制动块无磨损、无卡阻。 每班 每周 每月 1、氮气干燥且压力≥0.8Mpa； 压缩空气压力≥0.4Mpa。
2、镁粉罐压力≥535Kpa，延时5秒自动放散。 3、镁粉罐氧气含量≤ % 4、石灰罐压力≥525Kpa，延时5秒自动放散。 5、现场检测的仪表系统每年校验一次，确保正常。 每班 每周 每月 1、镁粉罐氧气含量>1%报警，>2%并自动提枪。 2、镁粉罐压力>485Kpa报警，>535Kpa延时5秒自动放散，>560Kpa提枪。 3、石灰罐>485Kpa报警，>525Kpa延时5秒自动放散，>570Kpa提枪。 4、现场检测的仪表系统每年校验一次，确保正常。
漏 5、各管道、阀门无漏水，阀门动作灵活可靠。
6、结晶器事故水流量≥30m3/h
6
方坯连铸 机
B
3#连铸结晶器
结晶器
爆炸
每班 每周 每月 1、流量计、压力表每年校验一次，确保计量准确。 2、各流结晶器进出水温差<10℃正常。
3、当每流结晶器水流量<85m3/h，蜂鸣器报警有效。 4、结晶器上线前试压试验（试水压力≥1.1MPa，试压时间≥10min）,确保无渗
冶金、有色企业安全生产隐患排查检查表
口是
口否
7
煤气监控和防护设施的配置和运行是否符合要求。
口是
口否
8
冶金、有色金属冶炼过程和生产环节中涉及的氧气、氢气、二氧化硫、氮气、氯气、氨气等气体生产、储存、使用过程中，中毒、窒息、爆炸等相关事故是否建立防范制度并落实。
口是
口是
口否
3
起重、吊运等危险性较大设备的日常操作、维护、检修、检测制度的是否落实。
口是
口否
4
高炉风口平台、炉身、炉顶、热风炉等区域煤气泄漏、冷却壁损坏、炉皮开裂、炉顶设备装料系统等重大危险部位和区域是否定期检查。
口是
口否
5
转炉、精炼炉、均热炉的炉体冷却、倾翻、烟气回收等工艺环节是否存在隐患。
□是
口否
6
口是
口否
13
防范火灾、爆炸等事故是否制定专门措施并落实。
□是
口否
14
冶炼铸造车间是否严格按照规范和要求设计，按照设计布置生产设施。
口是
口否
15
设计、施工变更是否符合相关规定。
口是
口否
16
作业现场防范各类机械事故和人员伤害的安全防护设施、安全标志、监控报警、联锁和自动保护装置安装是否符合相关规定。
口是口否
口否
9
各种监控和防护设施配置和运行情况是否符合规、有色金属生产过程中涉及高温、高压、强碱、强酸环节，爆炸、烧烫伤、中毒、外泄等相关事故是否建立防范制度并执行。
口是
口否
11
各种监控和防护设施的配置和运行情况是否符合规范要求。
口是
口否
12
涂层生产线的涂料等易燃易爆材料的安全管理情况是否符合规范要求。
安全生产现场检查 第二部分 冶金行业生产作业现场安全检查表
压送 1、 机房须整洁，通风良好，不得堆放杂物。 5
机房 2、 机油系统、水循环系统无漏油、漏水情况，并指定专人进行日常维护。
1、 煤气贮罐附近设有专用消防栓，水压符合要求，随时投人正常使用。
2、 配备的消防器材齐全有效。
防
3、 工作区域内电器、电机使用防爆装置，照明应符合《建筑照明设计标
表 02-4：
煤气加压站安全检查表
序 检查 号 项目
检查内容提示
1、煤气生产、用气设备、制造质量都必须符合设计要求，附件齐全有完
整的设备资料档案。
基
2、新建、改建、扩肆工程的煤气设施必须经过检查、检测验收，证明符
本
1
合安全要求并有安全操作规程，方可投运。
要
3、煤气设施应明确划分管理区域，并建立严格的安全生产责任制。
检修前后应指定专人负责清点人数。
检
3
3、检修时必须确认无坠落物和煤气、蒸汽等泄漏。
修
4、在不停止作业的情况下检修，应预先制定防范措施，作业时要有专人
监护。
5、区域内应平整，严禁留油水杂物等。
检查项目 □1、□2、□3
检查人员签字
检查时间
检查意见和建议：
检查情况 记录
单 位：
负责人签字：
惠山区安监局编制（2012 版）- 3 -
酸罐加酸。
3、 镀层与涂层的溶剂室或配制室，以及涂层粘合剂配制间，均应符合下
作
列规定：
业
2
（1） 采用防爆型电气设备和照明装置；
行
（2） 设备良好接地；
为
（3） 不应使用钢制工具以及穿戴化纤衣物和带钉鞋；
钢铁冶炼过程安全检查表
钢铁冶炼过程安全检查表
一、高炉冶炼安全检查
1. 确保高炉设备处于正常运行状态，不存在异常声响或漏油现象。
2. 检查高炉冷却系统，确保冷却水流畅，无堵塞或渗漏情况。
3. 检查高炉煤气处理系统，确保滤网清洁，并进行定期更换。
4. 确认高炉炉温控制设备正常运作，温度控制准确。
5. 检查高炉煤气管道安全，无裂缝或其他破损情况。
二、转炉冶炼安全检查
1. 检查转炉设备，确保转炉机械系统运转正常，无异常震动。
2. 确认转炉炉衬无破损或裂缝，及时进行修复或更换。
3. 防止转炉倒罐过程中炉渣外溅，确保操作人员安全。
4. 检查转炉煤气管道，排除泄漏风险，保证煤气管道安全。
三、连铸过程安全检查
1. 确认连铸设备电器系统正常运行，不存在线路短路或漏电现象。
2. 检查连铸机械系统，确保轨道平整，机械设备稳定，无异常声响。
3. 检查浇铸工具，如铁水槽、浇注管等，确保无破损或堵塞。
4. 确认铸坯温度监测仪准确可靠，及时发现有异常温度变化。
四、冷却过程安全检查
1. 确认冷却设备运行正常，水循环畅通，无堵塞或渗漏现象。
2. 检查冷却喷淋系统，确保喷淋头位置正确，喷雾均匀，避免冷却不均。
3. 定期检查冷却设备的过滤器，清理堵塞物，保证冷却效果。
4. 检查冷却水质量，确保无异味或污染物，防止对设备产生腐蚀。
以上为钢铁冶炼过程安全检查表，仅供参考使用。
加强安全检查，保障冶炼过程的安全稳定运行。
转炉拆除现场安全检查记录
转炉拆除现场安全检查记录
在进行转炉拆除工作时，安全检查是非常重要的环节，只有做好安全检查工作，才能确保施工过程中的安全稳定。
以下是对转炉拆除现场安全检查的记录：
1. 施工前的准备工作
在进行转炉拆除工作之前，首先要对整个工作现场进行认真检查。
检查是否有明显的安全隐患，比如电线杂乱、易燃易爆物品等。
同时，要对施工人员的安全防护设施进行检查，确保每个人都佩戴好安全帽、安全鞋、安全绳等必要的防护装备。
2. 施工过程中的安全控制
在拆除转炉的过程中，要时刻注意周围环境的变化。
如果发现有异常情况，比如施工现场出现火灾、瓦斯泄漏等情况，要立即停止工作，并及时报警处理。
另外，在进行拆除作业时，要确保操作人员的动作标准、规范，避免出现操作失误导致事故发生。
3. 施工结束后的清理工作
在转炉拆除工作完成后，要对整个工作现场进行彻底清理。
清理过程中要注意防止二次伤害的发生，比如清理过程中不要乱扔垃圾、不要乱堆放物品等。
同时，要确保没有残留的易燃易爆物品，以免引发火灾。
4. 安全记录和总结
在转炉拆除工作完成后，要对整个过程进行安全记录和总结。
记录整个施工过程中出现的安全问题和解决方案，以便今后工作参考。
同时，要总结工作中的经验教训，为今后类似工作提供借鉴。
总的来说，转炉拆除现场安全检查是非常重要的一环，只有做好安全检查工作，才能确保工作的顺利进行。
希望大家在进行转炉拆除工作时，能够时刻注意安全，确保每一个细节都做到位，保障工作的安全顺利进行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1、转炉氧枪升降装置，应配备钢绳张力测定、钢绳断裂防坠、事故驱动等安全装置；各枪位停 靠点，应与转炉倾动、氧气开闭、冷却水流量和温度等联锁；转炉副枪升降装置，应配备钢绳张力测定、钢绳断裂防坠、事故驱动等安全装置；各枪位停靠 点，应与转炉倾动、冷却水流量和温度等联锁。
2、氧气阀门站至氧枪软管接头的氧气管，应采用不锈钢管，并应在软管接头前设置长 1.5m 以 上的铜管。氧气软管应采用不锈钢体，氧枪软管接头应有防脱落装置。
3、转炉传动机构应有足够的强度，应能承受正常操作最大合成力矩；不大于 200t 的转炉，按全 正力矩设计，靠自重回复零位；200t 以上的转炉，可采用正负力矩，但必须确保两路供电；若采用 直流电机，可考虑设置备用蓄电池组，以便断电时强制低速复位。
4、烟道上的氧、副枪孔与加料口，应设可靠的氮封。转炉炉子跨炉口以上的各层平台，应设固 定式煤气检测与报警装置，除就地报警外，煤气检测和报警应在转炉主控室集中显示；上述平台作 业应携带便携式煤气报警仪，并采取可靠的安全措施。
7、转炉高层框架内吊运氧、副枪的起重机不应设司机室操作，应采用无线遥控和线控操作板操作。
应急管理
1、液态熔融金属吊运事故应急预案、现场处置方案、应急处置卡，吊运熔融金属的起重机在操作中突发停电、抱闸失灵等事故现场应急处置方案
2、必要的应急救援器材、设施
3、定期演练记录（具体时间），每年至少组织一次综合应急预案演练或者专项应急预案演练，每半年至少组织一次现场处置方案演练。
4、转炉吹氧期间发生以下情况，应及时提枪停吹：氧枪冷却水流量、氧压低于规定值，出水温 度高于规定值，氧枪漏水，水冷炉口、烟罩和加料溜槽口等水冷件漏水，停电。
5、吹炼期间发现冷却水漏入炉内，应立即停吹，并切断漏水件的水源；转炉应停在原始位置不 动，待确认漏入的冷却水完全蒸发，方可缓慢动炉。
6、倒炉测温取样和出钢时，人员应避免正对炉口；采用氧气烧出钢口时，手不应握在胶管接 口处。
5、转炉煤气回收，应设一氧化碳和氧含量连续测定和自动控制系统；回收煤气的氧含量不应 超过 2%；煤气的回收与放散，应采用自动切换阀；氧含量检测应与三通阀设置自动联锁，当氧含 量不合格时，三通阀应能自动打到放散状态；若煤气不能回收而向大气排放，烟囱上部应设自动点 火装置。故障点火开关应设在烟囱下部。
6、 转炉煤气回收系统设备和管道上，应合理设置泄爆、放散、吹扫等设施，不应正对人行通 道和建筑物门窗，应设置警示标志。
液态熔融金属安全检查表
风险点：转炉
检查项目
检内容
问题
人员管理
1、人员教育培训情况（三级安全教育安全培训时间不得少于72学时，每年接受再培训的时间不得少于20学时）
2、接触高温熔融金属人员的职业健康
规章制度管理
1、转炉安全管理制度和操作规程。
2、点检制度
3、特种设备管理台账
4、高温熔融金属罐和浇包的使用、维护管理制度（高温熔融金属吊运安全规程 4.8)
5、定期检、维修台账
6、按照双预控要求开展风险辨识、评价、分级管控。
作业现场管理
1、从转炉工作平台至上层平台之间，应设置转炉围护结构。炉前炉后应设活动挡火门，以保护 操作人员安全。
2、转炉煤气回收系统设备和管道上，应合理设置泄爆、放散、吹扫等设施，不应正对人行通 道和建筑物门窗，应设置警示标志。
3、炉前、炉后平台不应堆放障碍物。转炉炉帽、炉壳、溜渣板和炉下挡渣板、基础墙上的粘渣， 应经常清理干净。