砂石料技术要求

砂石地基工程技术交底

砂石地基工程技术交底一、项目背景砂石地基工程是土木工程中常见的一项基础工程，用于加固地基、提供稳定的基础支撑。

本文将对砂石地基工程的技术要求、施工流程和质量控制进行详细交底。

二、技术要求1. 地基选择：根据工程地质勘察报告，选择适合的砂石地基，确保地基的承载力和稳定性。

2. 地基处理：对于软弱地基，应进行地基处理，如加固、加密、加厚等，以提高地基的稳定性。

3. 砂石选择：选择适当的砂石材料，应满足规定的技术指标，如颗粒级配、含泥量、含水率等。

4. 砂石填筑：按照设计要求，进行砂石填筑，填筑层厚度、均匀性和密实度应符合规范要求。

5. 压实控制：采用合适的压实设备和方法，对填筑层进行压实，确保填筑层的密实度和稳定性。

6. 沉降观测：在填筑完成后，进行沉降观测，及时发现和处理地基沉降问题。

三、施工流程1. 准备工作：组织施工人员、设备和材料，制定施工计划和安全措施。

2. 地基处理：根据地质勘察报告，进行地基处理工作，如加固、加密等。

3. 砂石选择：根据设计要求和技术指标，选择合适的砂石材料。

4. 砂石填筑：按照设计要求，进行砂石填筑，控制填筑层的厚度和均匀性。

5. 压实施工：采用合适的压实设备和方法，对填筑层进行压实，确保填筑层的密实度。

6. 沉降观测：在填筑完成后，进行沉降观测，及时发现和处理地基沉降问题。

7. 质量验收：对砂石地基工程进行质量验收，确保施工质量符合规范要求。

四、质量控制1. 施工人员：施工人员应具备相应的资质和经验，按照施工规范进行施工操作。

2. 设备管理：对施工所使用的设备进行管理和维护，确保设备的正常运行。

3. 材料选择：选择符合规范要求的砂石材料，进行材料验收和质量检测。

4. 施工过程控制：严格按照设计要求和工艺规范进行施工，控制填筑层的厚度、均匀性和密实度。

5. 沉降观测：在填筑完成后，进行沉降观测，及时发现和处理地基沉降问题。

6. 质量验收：对砂石地基工程进行质量验收，确保施工质量符合规范要求。

天然砂石料开采安全技术规程

天然砂石料开采安全技术规程一、前言天然砂石料是建筑业和交通工程的重要原料之一，其开采对于国民经济建设有着重要的意义。

然而，天然砂石料开采过程却存在着众多的危险因素和安全隐患，如不加有效的安全措施，难以保证工人的生命财产安全和环境保护工作的有序开展。

因此，制定并严格执行天然砂石料开采安全技术规程，就显得尤为必要。

二、总则本规程的制定旨在规范天然砂石料的开采过程，减少安全事故的发生，保护工人的生命财产安全和环境保护工作的有序开展。

规程适用于所有天然砂石料开采和相关加工单位，在开采和加工过程中必须严格遵守。

三、安全措施3.1 现场标志开采现场应设置醒目的警示标志，标识路线，列明禁止指令和注意事项等。

3.2 通风设施开采出的石料在运输、载放中会产生大量粉尘，因此必须设置合理的通风设施。

通风风向必须与石料进出口方向相反，保证室内空气清新。

3.3 作业区域开采作业应根据实际情况，合理设置作业区域，确定堆放区和设备摆放区，并设置标志牌或围栏。

3.4 作业装备开采运输设备必须符合安全要求，经过质量检测合格后方可使用。

设备使用前必须检查设备的所有操作部件。

3.5 作业人员作业人员必须配戴安全帽、安全鞋等，并按规定穿戴标志服装。

工人必须经过安全教育和培训，严格掌握操作规程。

禁止未经安全培训人员操作设备，禁止未经驾驶证培训和考试的人员驾驶车辆。

3.6 作业时间开采作业时间应根据天气条件和粉尘排放情况等实际情况，合理安排作业时间和节假日的休息时间，以保证生产和安全。

四、安全管理4.1 安全考核对砂石料开采环节的安全生产进行周期性考核，安排专人对作业现场、作业节奏等进行检查。

4.2 安全教育定期进行安全教育，宣传安全知识，提高员工的安全意识和应急处理能力。

4.3 安全制度制定、完善安全制度和相关的管理办法，加大宣传力度和措施，及时补充完善安全知识、技术和法律法规等方面的知识。

4.4 安全奖励和惩罚对安全生产表现突出的单位和个人予以表扬和奖励。

砂石料工程的基本安全技术规定

砂石料工程的基本安全技术规定砂石料是建筑、道路等基础设施建设不可或缺的材料。

然而在砂石料采掘、运输和加工过程中存在着诸多安全隐患。

因此，为确保砂石料工程施工过程的安全，必须制定相应的安全技术规定。

本文将介绍砂石料工程的基本安全技术规定。

一、现场验收与拍照在进行砂石料采掘、运输和加工前，首先要进行现场验收。

现场验收主要是根据相关标准，对开采、堆存、运输和加工场地及设备进行检查，判断其是否符合安全要求。

验收中要认真记录，拍摄现场照片。

这些照片能够为安全监管部门提供重要的参考资料。

二、传递安全风险告知书在开采、堆存、运输和加工过程中，砂石料的生产规模和种类不同，安全风险也不同。

为确保安全，必须将安全风险告知书传递给各生产管理人员。

这些告知书将具体说明生产过程中可能发生的安全隐患、应急预案以及危险品的性质和特点等信息。

三、独立封闭作业有些砂石料加工过程中会产生粉尘、噪声等危险因素。

为确保工作人员的安全，必须进行独立封闭作业。

独立封闭作业需要进行现场隔离措施，如设置围栏、安装护栏和安装通风管道等，避免工作人员受到危险因素的影响。

四、疏散方案和安全培训为了应对突发事件，必须制定详细的疏散方案。

疏散方案主要包含安全出口、疏散路线、职责分工、应急预案等内容，确保在状况不佳时能够迅速有序地疏散工作人员。

此外，在工作前还必须进行安全培训。

安全培训的对象是全体工作人员，培训的内容要包括安全知识、急救措施、设备操作技能等重要内容。

五、安全检查和维护在生产过程中，必须加强安全检查和维护工作。

定期对生产设备进行检查，保证其正常运转。

对于发现的设备缺陷要及时维修或更换，避免设备故障带来的安全隐患。

同时加强安全检查，发现问题及时处理。

六、危险品的专业处理在砂石料生产中，一些危险品常常会与砂石料混合在一起。

这些危险品的处理需要专业的人员来进行。

在处理前必须仔细分析危险品的特点和性质，采用最合适的处理方法，以避免对工作人员和环境的危害。

砂石备料技术要求
一、水洗河砂
1、质量要求
含泥量小于3%，细度模数2.5～3.5，空隙率小于40%，云母含量小于2%，SO3含量小于1%。

2、包含工序
开采、筛分、运输至施工现场甲方指定的砼拌和场，甲方不负责其它的任何费用。

二、砾石（要求必须是鹅卵石）
1、粒径要求
5～20mm、20～40mm、40～80mm,比例为4：3：3.
2、质量要求
含泥量小于1%，针片含量小于15%，空隙率小于45%，软弱粒含量小于5%，SO3含量小于1%
3、包含工序
开采、筛分、运输至施工现场砼拌和场，甲方不负责其它的任何费用。

三、进度及质量违约
按甲方的质量要求和进度要求进行施工，如果甲方认为乙方的质量和进度不能满足甲方的要求时，甲方有权乙方中止合同，乙方应负担由此给甲方造成的损失。

乙方不得以任何理由中途提出增加单价或中途提出不干，否则乙方应赔偿由此给甲方造成的损失。

建筑用砂石质量技术指标

建筑用砂石质量技术指标一、物理性能1.粒度分布：建筑用砂石的粒度分布应符合国家相关标准的要求，通常以各种粒径大小之间的比例表示，它会影响到砂浆和混凝土的工作性能和强度。

2.受热膨胀性：建筑用砂石在受热或受高温环境下是否会发生膨胀，是评价其抗火性能的重要指标。

3.硬度：砂石的硬度影响到其在建筑中的使用寿命和承受力。

硬度通常以莫氏硬度指数表示，值越高表示硬度越高。

4.吸水率：建筑用砂石的吸水率会影响到混凝土中水灰比的控制和砂浆的工作性能。

吸水率越低，砂石的质量越好。

5.粒形：建筑用砂石的粒形应具有一定的光滑度和圆整度，以保证其与其他材料的结合性和摩擦力。

二、化学性能1.含泥量：建筑用砂石的含泥量应符合国家相关标准的要求，泥分含量过高会影响到混凝土的强度和耐久性。

2.含灰量：建筑用砂石的含灰量也应符合国家相关标准的要求，灰分含量过高会对建筑物的使用寿命产生负面影响。

3.含腐殖质量：建筑用砂石中的有机物质含量会影响到砂浆和混凝土的工作性能和强度，因此应在一定范围内加以控制。

4.含盐量：建筑用砂石中的盐分含量应尽量低，因为高盐分会对混凝土产生腐蚀作用，影响结构的耐久性。

三、力学性能1.抗压强度：建筑用砂石在受压力作用下的抗力，是评定其力学性能的重要指标。

抗压强度值越高，砂石的质量越好。

2.抗弯强度：建筑用砂石在受弯曲力作用下的抗力，也是评定其力学性能的重要指标。

抗弯强度值越高，砂石的质量越好。

3.标准稳定性：建筑用砂石的标准稳定性是指其在一定湿度条件下的稳定性，即砂石与水分的黏附程度。

标准稳定性越高，砂石在建筑中的使用寿命越长。

四、耐久性1.抗侵蚀性：建筑用砂石的抗侵蚀性是指其在水、风、化学物质等侵蚀下的耐久性。

抗侵蚀性越好，砂石在恶劣环境下的使用寿命越长。

2.抗冻融性：建筑用砂石的抗冻融性是指其在冻融循环过程中是否会发生破裂、脱皮等现象。

抗冻融性越好，砂石在寒冷地区的使用寿命越长。

总结起来，建筑用砂石的质量技术指标包括物理性能、化学性能、力学性能和耐久性。

砂石料施工中的质量控制要点

砂石料施工中的质量控制要点砂石料是建筑施工中常用的材料之一，其质量对于工程的稳定性和耐久性起着至关重要的作用。

为了保证砂石料的质量，我们需要在施工过程中进行有效的质量控制。

本文将从原料选择、生产加工、质量检测等方面，探讨砂石料施工中的质量控制要点。

1. 原料选择选择优质的原料对于砂石料的质量至关重要。

在选择砂石原料时，要考虑其力学性能、成分特性和耐久性等因素。

常用的砂石原料包括河砂、山石等，它们应具备一定的粒径分布和石粉含量，以保证后续生产加工过程中的流动性和稳定性。

2. 生产加工生产加工是砂石料质量控制的关键环节。

在生产加工过程中，首先要确保设备的正常运行，并定期对设备进行维护和保养，以保证产品的稳定性和一致性。

其次，要严格控制加工过程中的各项参数，如破碎机的排料口宽度、给料速度和冲击力等，以使得砂石料的粒径分布和石粉含量满足设计要求。

3. 质量检测质量检测是保证砂石料质量的重要手段。

常用的检测方法包括颗粒分析、石粉含量检测、强度测试等。

在进行颗粒分析时，可以利用筛分法或激光粒度仪等设备，检测砂石料的粒径分布情况，以确定其物理性能。

石粉含量是影响混凝土工程性能的重要指标，可以通过筛分和洗涤等方法进行检测。

而强度测试则可以采用压缩试验、弯曲试验等方法，对砂石料的力学强度进行评估。

4. 质量控制标准砂石料质量控制需要遵循一定的标准和规范。

例如，在我国，有关砂石料质量控制的国家标准主要包括《普通砂石料》（GB/T 14684-2011）和《混凝土用砂石料评定规程》（GB/T 14686-2011）等。

这些标准规定了砂石料的技术要求和试验方法，以及对应的质量等级和合格指标等，为砂石料质量控制提供了参考依据。

5. 职责分工在砂石料施工中，各个环节的质量控制需要明确责任分工。

例如，项目经理应负责监督施工全过程的质量管理，工程技术人员要负责对砂石料生产和加工过程进行监控和质量检测，操作人员则要按照标准和规范进行生产操作，确保产品质量。

混凝土砂石骨料技术要求

混凝土砂石骨料技术要求砂石骨料是水利、建筑工程中砂、卵（砾）石、碎石、块石、料石等材料的统称，是混凝土和堆砌石等构筑物的主要建筑材料。

本文关于混凝土砂石骨料常见的问题，希望给大家带来一些帮助。

1、粗、细骨料进场要注意哪些事项？粗骨料主要应控制其粒径、级配、粒形、石粉含量、泥块含量。

每车进行宏观检查，不合格不得卸车。

此外，要按规范要求，按批量检验各项指标。

细骨料应控制细度模数、含泥量和泥块含量。

每车进行宏观检查，不合格不卸车。

同样,应按规范要求批量检验。

2、粗骨料粒径为什么要控制在5-25mm？粗骨料粒径受混凝土泵送管道管径和泵送高度的制约，一般可泵送的最大粒径随泵送高度增加而降低。

如，泵送高度＜50m时，粗骨料最大粒径与输送管径比≤1：3。

而泵送高度为100m时，其比便降至1：5，否则易堵管。

3、泵送混凝土为什么要控制粗骨料针片状含量？当针片状含量高时，针状粗骨料抗折强度比较低，且粗骨料间粘结强度下降，因而致使混凝土强度下降。

对于预拌混凝土来说，针片状含量高，会使粗骨料粒形不好，从而使混凝土流动性下降，同时针片状骨料很容易在管道处堵塞，造成堵泵，甚至爆管。

因此，泵送混凝土要求其针片含量≤10%，高强度混凝土要求则更高。

4、预拌混凝土需要什么样的砂子？预拌混凝土需用中砂，除对砂的级配、含泥量和泥块含量等按规范要求外，还要注意通过0.315mm筛孔的砂不少于15%。

这对混凝土的可泵性影响很大，此值过低易堵泵，并使混凝土保水性差，易泌水。

5、砂子细会带来什么影响？砂子太细，混凝土需水量上升，而且用细砂配制的混凝土其可泵性、保性均极差，混凝土强度会下降，易开裂。

6、只有细砂怎么办？如砂源有问题，可用细砂加部分机制砂配制泵送混凝土。

如，可用细度模数小于2.0的细砂掺细度模数3.0~3.2的机制砂，以6：4左右的比例，观察其流动性、可泵性，具体可通过试验确定配比。

7、砂含泥量大会带来什么后果？砂含泥量大，混凝土需水量大，保塑性差，收缩加大，混凝土强度下降，结构易开裂。

建筑砂石料质量标准

建筑砂石料质量标准介绍建筑砂石料是建筑施工中常用的材料之一，其质量直接影响到建筑物的稳定性和使用寿命。

因此，制定和执行严格的建筑砂石料质量标准是非常重要的。

本文将探讨建筑砂石料质量标准的制定原则、标准内容和质量监督方法，旨在提高建筑砂石料的质量，保障建筑工程的安全和可靠性。

制定原则1. 法律法规依据建筑砂石料质量标准的制定应遵循国家相关法律法规的要求，确保符合国家标准化的规范性要求。

2. 经验和科学依据建筑砂石料质量标准的制定应基于充分的实践经验和科学研究成果，确保标准的科学性和可行性。

3. 技术进步导向建筑砂石料质量标准的制定应紧跟技术进步的步伐，随时调整和更新标准内容，以适应新材料和新技术的推广和使用。

4. 参与广泛性建筑砂石料质量标准的制定应广泛征求相关行业的意见和建议，实现标准制定的民主和公正。

标准内容建筑砂石料质量标准通常包括下列内容：1. 砂石料分类和规格要求根据砂石料的用途和性质，将其分为不同等级和规格，明确各等级和规格的技术要求和限值。

例如，常用的砂石料可以分为砂子、碎石等多个等级，每个等级又有细度、含泥量、坚固性等方面的规格要求。

2. 物理性能要求建筑砂石料的物理性能是评价其质量的重要指标之一。

标准应包括砂石料的密度、吸水性、孔隙率等物理性能的要求。

3. 化学性能要求建筑砂石料的化学性能涉及到其对混凝土、沥青等其他材料的影响。

标准应包括砂石料的含水量、酸碱度、有机物含量等化学性能的要求。

4. 强度和稳定性要求建筑砂石料的强度和稳定性直接影响到建筑物的稳定性和安全性。

标准应包括砂石料的抗压强度、冻融稳定性、抗滑移性等方面的要求。

5. 耐久性要求建筑砂石料的耐久性是保障建筑物使用寿命的关键。

标准应包括砂石料的耐水性、耐候性、耐腐蚀性等方面的要求。

6. 环保要求建筑砂石料的生产和使用过程中应符合环境保护要求。

标准应包括砂石料的环境保护指标和相关限制。

质量监督方法建筑砂石料质量监督是确保标准执行和建筑工程质量的重要手段。

砂石料工程基本安全技术规定

砂石料工程基本安全技术规定前言砂石料是建筑工程的基础材料之一，包括建筑用沙、碎石等。

在砂石料工程中，存在一定的安全隐患，因此，制定砂石料工程基本安全技术规定，对于保障工人生命安全和建筑工程的质量具有重要意义。

安全管理1.建立安全管理责任制。

主管领导应对安全管理负有全面的领导责任，各工程项目部应设置专职安全生产管理人员，负责组织实施安全生产工作，对基层安全生产管理人员进行督导、检查和考核，确保安全生产管理规范有序开展。

2.建立安全生产管理体系。

建立健全砂石料生产安全管理体系，明确各层次及岗位职责和管理要求，制定完善各类安全制度，确保安全生产管控全过程，并定期进行检查、修订和评审，保证安全生产管理体系的有效运转。

3.安全教育和培训。

加强安全教育和培训，增强全员安全意识和防范能力。

安全生产培训应成为员工进厂在职和晋升的必备条件之一，并根据岗位和工种特点以及工人个人的学习能力和接受程度制定培训计划，通过定期组织开展安全教育、交流和演练等活动，提高工人的安全意识和技能水平。

安全技术1.场地选择与准备。

施工前应对场地进行评估和勘察，了解该地区的地质和气象条件，评估潜在的安全风险。

选择合适的场地，准备场地应考虑以下事项：–确定施工区域–地面平整、土质扎实、无水淤积–电线、管线、隧道或井洞等有无害情况–确定道路、桥梁、排水等设施的完好性2.设备和工具。

使用合适的设备和工具有利于提高施工效率，避免不必要的伤害事故和损坏。

在选择设备和工具时应考虑以下因素：–设备和工具应符合规范要求和安全性能标准；–确保设备和工具符合所在国家和地区的安全标准和法规；–设备和工具的操作和维护应符合使用说明书和安全操作规程。

3.操作规程。

在砂石料生产过程中，应制定清晰明确的操作规程和操作标准，避免人员误操作造成伤害或机器损坏。

4.防护措施。

施工过程中需要合理设置防护栏杆、指示牌和标志来提醒工人注意安全，避免发生职业病和安全事故。

常见安全事故1.跌落。

人工砂石料开采安全技术规程

人工砂石料开采安全技术规程
²人工砂石料开采平安技术要求
（1）开工前，应编制施工组织设计，制定平安技术措施，并经监理审核同意后，向施工人员交底后实施。

（2）在料场开采过程中，应定期对揭露的地质状况进行检查，发觉与原勘探资料不符而危及施工人员、设备平安时，应马上停止作业，并向建设单位报告。

（3）开挖过程中，应实行相应的排水、支护和平安监测措施。

（4）采纳竖井输送毛料时，应遵循井巷作业的有关规定。

²料场布置平安技术要求
（1）根据建设、设计单位确定的范围、设计方案，进行开采；依据施工组织设计，确定开采方案和场地布置方案。

（2）现场运输道路、设施、回车场地等应满意施工生产要求。

（3）离料场开采边线400m范围内为危急区，该区域严禁布置办公、生活、炸药库等设施。

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砂子、石子质量技术要求

砂子、石子质量技术要求甘肃华能天竣能源有限公司砂石、红砖技术协议甲方（需方）：甘肃华能天竣能源有限公司乙方（供方）：环县宏发工程服务有限责任公司签订地点：甘肃省庆阳市环县刘园子煤矿表3项目优等品一等品合格品去母，％＜ 2.0 3.0 5.0 碳化物和硫酸盐（以SO3计），％＜0.5 1.0 1.0有机物合格合格合格氯化物（以ＮａＣｌ计），％＜0.03 0.1注：对于预应力混凝土、接角水体或潮湿条件下的混凝土所用砂，其氧化物（以ＮａＣｌ计含量应小于0.03％。

4、坚固性采用硫酸钠溶液法进行试验，砂样在其他和溶液中经5次循环浸渍后。

其质量损失应符合表４的一等品规定。

表４项目优等品一等品合格品质量损失，＜8 10 105、密度、体积密度、空隙率砂密度、体积密度、空隙率应符合如下规定：密度大于2.5ｇ／ｃｍ³；松散体积密度应大于1400Ｋｇ／ｍ³；空隙率小于45％。

6、碱集料反应经碱集料反应试验后，由砂制备的试件无裂缝、酥裂、胶体外溢等现象，试件养护６个月龄期的膨胀率值应小于0.1％。

（二）卵石和碎石使用的技术要求卵石公称直径为：20～40ｍｍ；碎石公称直径为：5～10ｍｍ。

1、颗粒级配卵石和碎石的颗粒级配应符合表1的规定。

表1－1颗粒级配（连续粒级）方孔筛mm累积筛余％公称粒径ｍｍ2.36 4.75 9.50 16.0 19.0 26.5 31.537.553.连续粒级5～1095～10080～1000～15 05～1695～10085～10030～600～10 05～2095～10090～10040～80－0～10 05～2595～10090～100－30～70－～55～31.595～10090～10070～90－15～45～55～4095～10095～10070～90－30～65～50 表1－2颗粒级配（单粒级配）方孔筛mm 累积筛余％公称粒径ｍｍ4.75 9.50 16.0 19.026.531.5 37.5 53.0单粒粒级10～2095～10085～1000～15 016～31.595～10085～100～1020～95～80～1000～10 040100表1－3颗粒级配（单粒粒级）方孔筛mm 累积筛余％公称粒径ｍｍ16.0 19.0 26.5 31.5 37.5 53 63 53.单粒粒级31.5～63 95～100 75～100 45～75 0～10 40～8095～10070～10030～600 2、含泥量和泥块含量卵石、碎石的泥含量和泥块含量应符合表２的Ⅱ类指标规定。

砂石的国际标准与技术规范

砂石的国际标准与技术规范砂石是建筑工程中最基础和广泛使用的材料之一。

随着全球化和国际贸易的发展，砂石也成为了国际间重要的贸易品种之一。

因此，建立砂石的国际标准与技术规范就显得至关重要。

一、砂石的国际标准砂石的国际标准主要规定了砂石的物理和化学性质、用途、质量分类和监管等方面的要求。

国际上常见的砂石标准有美国的ASTM标准、欧洲的EN标准、中国的GB标准等。

ASTM标准是美国材料和试验协会制定的标准，其适用范围包括砂、沙子、鹅卵石、碎石等。

其中，常见的ASTM C33标准规定了混凝土用砂和碎石的物理和化学性质、用途和质量分类等要求。

而ASTM C144标准则主要规定了用于制备石灰浆的石子的物理和化学性质。

欧洲的EN标准则由欧洲标准化委员会制定，其适用范围包括砂、沙子、鹅卵石、碎石等。

其中EN 12620标准规定了混凝土用砂和碎石的物理和化学性质、用途和质量分类等要求。

而EN 13139标准则主要规定了用于制备石灰浆的石子的物理和化学性质。

中国的GB标准则由中国国家标准化管理委员会制定，其适用范围包括砂、沙子、鹅卵石、碎石等。

其中GB/T 14684标准规定了混凝土用砂和碎石的物理和化学性质、用途和质量分类等要求。

以上这些国际标准都是在实践中不断总结和编制的，对砂石的制备、使用和监管都有着重要的指导作用。

同时，这些标准也为砂石的国际贸易提供了坚实的基础，保障了砂石产品的质量和稳定性。

二、砂石的技术规范除了国际标准之外，砂石的技术规范也是至关重要的。

技术规范主要针对砂石的生产、加工、储存、运输、使用等方面提出了具体的要求和指导，确保砂石产品的质量和安全。

在砂石的生产和加工过程中，需要遵循一系列技术规范。

比如砂石的提取和加工需要参照矿山工程的规定，确保矿山的安全和环保。

对于生产出的砂石，还需要进行筛分、洗涤、脱水等处理，以确保产品的质量和稳定性。

在砂石的储存和运输过程中，也需要遵循相关技术规范。

砂石的堆放应该均匀、密实，避免在堆放中出现空隙和松散现象。

建筑用砂石材料质量标准

1.2 建筑用石、砂1.2.1 砌体用石材 1. 1.天然石材（1）（1）常见天然石材的主要技术性能可参照表 1-6。

（2）（2）定的强度等级和岩种，并应质地坚实，无风化、剥落和裂纹。

（3）（3）时，抗压强度可参照以下数值：毛石、毛料石 30MPa粗料石、半细料石、细料石 40MPa2. 卵石卵石规格应基本一致，并应无脱层、蜂窝，外形应呈扁平状。

呈圆球状、针状、薄片状及表面特别光滑者不得使用。

3. 毛石毛石砌体所用的毛石，包括乱毛石和平毛石，其外形应呈块状，中部厚度不宜小于15㎝（砌挡土墙的毛石，中部厚度不小于20㎝）。

注：乱毛石系指形状不规则的石块；平毛石系指形状不规则，但有两个平面大致平行的石块。

4. 4. 料石（1）（1）的要求。

（2）（2）不宜小于20㎝；长度不宜大于厚度的4倍。

料石规格尺寸的加工允许偏差符合表1-8要求。

常见天然石材主要技术性能表1-6酸气或酸性废水的构筑物不宜使用。

料石表面加工质量要求表1-7 2. 有装饰层的料石表面，其加工应符合装饰施工的要求。

3. 当设计对外露面有特殊要求时，应按设计要求加工。

料石规格尺寸加工允许偏差表1-81.2.2 混凝土用石子1.混凝土用石子的技术要求见表1-9。

注：如设计有特殊要求，应按设计要求加工。

混凝土用石子的技术要求表注：Ⅰ类宜用于强度等级大于C60的混凝土；Ⅱ类宜用于强度等级C30～C60及抗冻、抗渗或其他要求的混凝土；Ⅲ类宜用于强度等级小于C30的混凝土。

针状颗粒定义：颗粒枨度大于该颗粒级平均粒径的2.4倍；片状颗粒定义；厚度小于该粒级平均粒径的0.4倍。

2.石子的颗粒级配标准应符合表1-10要求。

2.单粒级一般用于组合成具有要求级配的连续粒级，也可与连续粒级的碎石或卵石混合使用，以改善它们的级配或配成较大粒度的连续粒级。

3.根据混凝土工程和资源的具体情况，进行综合技术经济分析后，在特殊情况下允许直接采用单粒级，但必须避免混凝土发生离析。

砂石骨料生产成套装备技术要求

砂石骨料生产成套装备技术要求首先，设备选型是砂石骨料生产成套装备技术要求的基础。

根据不同生产规模和产品品种的要求，选择合适的破碎设备、筛分设备、洗砂设备、输送设备等。

破碎设备主要包括颚式破碎机、重锤式破碎机等；筛分设备主要包括圆振动筛、线振动筛等；洗砂设备主要包括螺旋砂洗机、滚筒洗砂机等；输送设备主要包括皮带输送机、斗式提升机等。

设备选型应综合考虑产量、破碎比、产成品质量等因素。

其次，工艺流程是砂石骨料生产成套装备技术要求的关键。

工艺流程包括原材料进料、破碎、筛分、洗砂、成品出料等各个环节。

根据生产要求选择合适的流程配置，确保各个环节之间的衔接和协调。

例如，在破碎环节中，要考虑到产量、破碎比和产品形状的要求，确定破碎次数和破碎设备的配置；在洗砂环节中，要根据骨料的洁净度和湿度的要求，确定洗砂设备的类型和数量等。

第三，设备性能是砂石骨料生产成套装备技术要求的重要方面。

设备性能包括生产能力、能耗指标、产品质量等。

生产能力是指设备在单位时间内加工和生产砂石骨料的能力，通常以小时产量表示；能耗指标是指设备在加工和生产过程中所消耗的能源，如电力、水和燃气等；产品质量是指砂石骨料的物理和化学性能，如强度、颗粒分布、含水率等。

设备性能应满足生产规模、产品质量和环境要求等。

最后，自动化程度是砂石骨料生产成套装备技术要求的重要考虑因素。

自动化程度包括控制系统、监测系统和安全保护系统等。

控制系统可以实现设备的启停、运行参数的调整和监控等功能；监测系统可以实时检测设备的运行状态和产品质量；安全保护系统可以对设备的故障和事故进行报警和保护。

自动化程度的提高可以提高生产效率、降低人力成本和减少安全风险。

总之，砂石骨料生产成套装备技术要求包括设备选型、工艺流程、设备性能和自动化程度等方面。

选择合适的设备、配置合理的工艺流程、保证设备的性能和提高自动化程度是确保砂石骨料生产成套装备顺利运行和高效生产的关键。

砂石骨料生产成套装备技术要求

砂石骨料生产成套装备技术要求
砂石骨料生产成套装备技术要求：
1. 设备应具有高效、节能、环保等特点，能够实现全自动化生产，提高生产效率和产品质量。

2. 设备应具有稳定性和可靠性，能够长时间稳定运行，减少维护和故障率。

3. 设备应符合国家安全、环保和质量标准，具有相关的认证和检测合格证明。

4. 设备应有完善的配套系统和技术服务，能够及时提供维修、更换和技术支持。

5. 设备应符合操作便捷、维护方便和安全可靠的要求，能够减少工作人员的劳动强度和安全风险。

6. 设备应满足砂石骨料生产的各种要求，包括破碎、筛分、洗涤等工艺流程，能够生产出符合规格的产品。

7. 设备的设计和制造应考虑到生产线的灵活性和可扩展性，能够满足不同规模和需求的生产要求。

8. 设备的使用寿命应长，能够对成本进行有效控制，并有良好的经济效益。

9. 设备应具有先进的智能化和信息化技术，提高生产过程的管理和监控，降低生产成本和人为因素造成的质量问题。

10. 设备应考虑环保要求，避免对环境造成污染和影响，能够达到国际先进水平。

砂石技术要求

一、细骨料
混凝土用的细骨料应采用坚硬耐久、粒径在5mm以下的天然河砂，级配符合要求，无碱活性。

其它指标应满足以下要求：
1、含泥量（按重量计，）≤2.5%
2、泥块含量（按重量计，）＜0.5%
，按重量计，）＜1.0%
3、硫化物及硫酸盐含量（折算成SO
3
4、云母含量（按重量计，）≤0.5%；
5、轻物质（比重小于2，如煤、贝壳等含量（按重量计，%）≤0.5
6、有机物含量（用比色法试验）：颜色不应深于标准色。

当深于标准
色时，则应按水泥胶砂强度检验方法进行强度对比试验，抗压强度比不
应低于0.95%
7、坚固性＜8%
二、粗骨料
1、混凝土用的粗骨料应采用坚硬耐久的碎石，岩石抗压强度大于70MPa,其
最大粒径不得大于31.5mm。

设计中的混凝土采用的碎石，由5～10mm、10～
20、10-31.5mm三级配；其技术指标应以下技术指标要求：
2、粗骨料压碎指标≤10%，
3、粗骨料的坚固性≤12%，
4、针片状颗粒总含量(按重量计,) ≤10%，
5、含泥量(按重量计,%) ≤1.0，
6、泥块含量(按重量计,) ≤0.25%，
7、硫化物及硫酸盐含量(折算成SO3,按重量计,) ≤0.5%，
8、氯化物(以NaCL计,) 0.02%，
9、石子无碱活性。

1。

砂石料工程的基本安全技术规定

砂石料工程的基本安全技术规定1. 基本概念砂石料工程是指将天然岩石或人工石材从采石场通过爆破、碎裂等工艺加工成符合建筑、道路、桥梁等工程用途的砂石料的生产过程。

砂石料工程是一项不安全性较高的生产活动，需要严格遵守各项安全技术规定，确保生产过程中的安全和健康。

2. 人员安全管理（1）培训：必需对操作人员进行职业安全教育、技术培训，并进行考核，确保操作人员具备必要的专业技能和安全意识。

（2）限制人员进入不安全区域：要严格掌控进入碎裂机、输送机等不安全作业区域的人员，必需进行快捷有效的管制，确保运行过程中的人员安全。

（3）配备专职安全管理人员：为保障整个砂石料工程的安全管理，应配备专职安全管理人员。

3. 作业卫生管理（1）建立噪声防治措施：对于碎裂机、振动筛、输送机等设备的噪声应实行有效的隔音降噪措施，确保人体健康。

（2）建立通风系统：砂石料工程内安装排风系统，保证碎裂机等设备处于良好的通风状态，以防止粉尘积聚。

（3）清理生产环境：要让整个砂石料工程的生产环境保持干燥，清洁，并对废弃物料适时清理，以确保清洁卫生环境。

4. 作业场所安全管理（1）设置面层：为了防止步行者与驾驶者滑倒打滑，砂石料工程应在充足的面层上加添强制摩擦，加强工作场所的安全。

面层可以依据需要用混凝土、沥青等材料来覆盖。

（2）检查设备安全保护装置：紧要的设备应当配备安全锁，以便在维护和修理、清洁或操作之前将它们锁起来，以确保员工的安全。

（3）设置警示标志：应在工作场全部不安全区域设置明显的安全警示标志，如“请勿靠近”、“请佩戴安全帽”、“请勿进入非授权区域”等。

5. 爆破作业安全管理砂石料工程中的爆破作业是特别不安全的，必需实行一系列有效措施，以确保该操作过程的安全性。

（1）生保护：在爆破前，应订立爆破方案，并布置人员进行排出爆破区域内的人和动物，确保人员和动物的生命安全。

（2）检查爆破装置：在爆破工作之前，必需检查爆破器械的类型、数量和安置位置，确保在爆破过程中没有炸出违规的爆炸品。

砂石料工程的基本安全技术规定范文

砂石料工程的基本安全技术规定范文一、总则为确保砂石料工程施工过程中的安全，维护员工的生命资产安全，充分发挥生产本领，并遵守相关法律法规，订立本规定。

二、安全责任1.公司总经理为砂石料工程的安全生产最高责任人，负责订立和组织实施砂石料工程的安全管理规定。

2.砂石料工程部门负责人为安全生产的具体责任人，负责订立本部门的安全管理制度，并组织实施、检查和整改。

3.全体员工在砂石料工程中应遵守安全管理制度，确保工作安全。

三、安全培训1.全体员工参加砂石料工程前，必需接受安全生产培训，包含但不限于工地安全规定、不安全源辨识、安全操作技能等方面的培训。

2.对于新员工，应在入职前布置安全培训，并签订相关安全培训记录。

3.工地负责人和安全员应定期组织安全培训，并记录相关培训内容和参加人员。

四、安全防护1.进入砂石料工程现场前，员工应穿着好劳动防护用品，包含安全帽、防护鞋、手套等，并佩戴明显的个人身份标识。

2.砂石料工程现场应设置安全警示标识牌，标示出不安全区域、禁止进入的区域和安全出口。

3.使用起重设备时，应严格依照操作规程进行操作，并确保设备在良好工作状态下使用。

4.施工现场应保持清洁整齐，除去积水和杂物，确保工作通道畅通无阻。

五、不安全源管理1.对砂石料工程中的不安全源进行识别、评价和掌控，建立相应的安全掌控措施和预案。

2.定期检查不安全源的防护措施，确保其有效性，并及时整改和报告。

3.涉及挖掘、爆破等作业的不安全源，应在施工前编制认真的作业方案，并组织专业人员进行监督和引导。

六、应急管理1.建立砂石料工程施工现场的应急预案，包含但不限于消防、紧急疏散等方面的应急措施。

2.砂石料工程现场应配备必需的应急设备，包含消防设备、急救箱等，并定期进行检查和维护。

3.组织员工参加应急演练，提高应对突发事件的本领和应急反应速度。

4.每个员工都应熟识应急预案，并在发生突发事件时自动采取适当的应急措施，保障自身安全。

七、监督检查1.公司内部应设立安全生产监督检查部门，负责对砂石料工程的安全管理情况进行监督检查。

砂石骨料

砂石骨料
水利工程材料的统称
目录
01 名词解释
02 技术要求
砂石骨料是水利工程中砂、卵（砾）和堆砌石等构筑物的主要建筑材料。
名词解释
根据国家标准《高性能混凝土用骨料》（JG/T568-2019）中的定义，砂石骨料是在混凝土中起骨架、填充和稳定体积作用的演示颗粒等松散材料。
细骨料颗粒级配
细骨料石粉含量应符合下列要求细骨料石粉含量细骨料的其他技术要求应符合下表的规定细骨料其他技术要求
谢谢观看
天然砂：自然形成的，经人工开采和筛分的粒径小于4.75mm的岩石颗粒，包括河砂、湖砂、山砂、淡化海砂，但不包括软质、风化的岩石颗粒。
机制砂：岩石、卵石、矿山尾矿或工业废渣经除土、机械破碎、整形、筛分、粉控等工艺制成的，粒径小于 4.75mm的岩石颗粒，但不包括软质、风化的岩石颗粒。
混合砂：由天然砂与机制砂按一定比例混合而成的砂。
含泥量：天然砂和卵石中粒径小于75μm的颗粒含量。
技术要求
粗骨料级配粗骨料技术要求
细骨料颗粒级配细骨料技术要求
供方应按单粒粒级分仓储存。粗骨料颗粒级配应符合下表的规定，粗骨料最大粒径根据需要可放大粗骨料颗粒级配
粗骨料的技术要求应符合下图规定粗骨料技术要求
细骨料的颗粒级配应符合下表的规定，且细度模数应为2.3-3.2.细骨料颗粒级配允许一个粒级的分计筛余可略有超出，但不应大于5%。当石粉亚甲蓝值大于6.0时，人工砂0.15mm和筛底的分计筛余之和不宜大于25% 。
粒径大于4.75mm的岩石颗粒叫做粗骨料，包括卵石和碎石；粒径小于4.75mm的岩石颗粒叫做细骨料，包括天然砂和人工砂（包括机制砂和混合砂）。
卵石：自然风化、水流搬运和分选、堆积形成的，粒径大于4.75mm的岩石颗粒。