混凝土浇筑模板工程施工作业指导
混凝土作业指导书
混凝土施工作业指导书第一章混凝土原材料1.1混凝土用水泥、矿物掺和料等宜采用散料仓分别存储。
袋装粉状材料在运输和存放期间应用专用库房存放，不得露天堆放，且应特别注意防潮。
1.2 水泥储运过程中，还应符合下列规定：1.2.1装运水泥的车、船应有棚盖。
1.2.2贮存水泥的仓库应设在地势较高处，周围应设排水沟。
1.2.3水泥不宜露天堆放，临时露天堆放时应上盖下垫。
1.2.4储存散装水泥过程中,应采取措施降低水泥的温度或防止水泥升温。
1.3不同混凝土原材料应有固定的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进厂（场）日期。
原材料堆放时应有堆放分界标识，以免误用。
骨料堆场地面应进行硬化处理，并设置必要的排水条件。
1.4 混凝土原材料进场（厂）后，应及时建立“原材料管理台帐”，台帐内容包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“试验检验报告”编号及检验结果等。
“原材料管理台帐”应填写正确、真实、项目齐全。
第二章混凝土搅拌2.1搅拌混凝土前应严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起粗细骨料含水量的变化，以便及时调整施工配合比。
一般情况下每班抽测2次，雨天应随时抽测。
2.2搅拌混凝土应采用强制式搅拌机，计量器具应定期检定。
搅拌机经大修中修或迁移至新的地点后，应对计量器具重新进行检定。
每一工班正式称量前，应对计量设备进行校核。
2.3 应严格按照经批准的施工配合比准确称量混凝土原材料，其最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、矿物掺合料等）±1%；外加剂±1%；粗、细骨料±2%；拌合用水±1%。
2.4混凝土原材料计量后，宜先向搅拌机投入细骨料、水泥和矿物掺和料，搅拌均匀后，加水并将其搅拌成砂浆，再向搅拌机投入粗骨料，充分搅拌后，再投入外加剂，并搅拌均匀为止。
应根据具体情况制定严格的投放制度，并对投放时间、地点、数量的核准等做出具体的规定。
混凝土施工作业指导书
本工艺合用于库阿高速桥梁、涵洞及构造物的混凝土施工。
《公路桥涵施工技术规范》 JTJ 041-2000《公路工程质量检验评定标准》 JTG F80/1-2004《公路工程施工安全技术规程》 JTJ 076-95熟悉和分析施工现场地形、地貌及水文资料和道路、场地等情况。
根据设计、施工要求选定混凝土配合比，配制的混凝土拌和物应满足和易性、凝结速度、坍落度损失、可泵性等施工技术条件，制成的混凝土应符合强度、耐久性(抗冻、抗渗、抗侵蚀)等质量要求。
确定设计配合比后，填写报告单，提交施工监理批准。
混凝土生产前，对场内材料进行试验，确定施工配合比。
计量器具必须经过有效检定。
经大修、中修或者迁移至新的地点后，应重新进行检定。
施工前，将暂时平台、通道、混凝土的拌和、运输、入模方法及顺序、养护的方法和标准要求，有现场主管技术员对施工人员进行全面的技术、操作、安全交底。
混凝土拌和设备：混凝土拌和站、装载机。
混凝土运输设备：混凝土罐车。
配套设备：混凝土输送泵、吊斗、吊车等。
浇筑机具：导管、串筒、流槽、插入式振动器、表面振动器、附着式振动器、铁锹等。
安全设备：安全帽、安全护拦等。
通讯设备：手机、对讲机。
原材料：拌制混凝土所使用的各项材料及拌和物的质量应经过检验，试验方法应符合现行《公路工程水泥混凝土试验规程》 (JTG E30)的有关规定。
水泥和外加剂应符合现行国家标准，并附有创造厂的品质试验报告等合格证明文件。
袋装水泥在运输和储存时应防止受潮。
不同强度等级、品种和出厂日期的水泥应分别堆放。
散装水泥的储存，采用水泥罐或者散装水泥仓库。
水泥如受潮或者存放时间超过 3 个月，应重新取样检验，并按其复验结果使用。
骨料应按品种规格分别堆放，不得混杂。
在装卸及存储时，应采取措施，使骨料颗粒级配均匀，并保持洁净。
混凝土的坍落度应满足施工要求，普通水下灌注桩混凝土坍落度位180~220mm，基础、箱梁、墩台盖梁、护栏等位70~90mm。
混凝土工程作业指导书
混凝土工程作业指导书一、钢筋工程施工1、钢筋的保管和存放（1）钢筋应尽量堆入仓库或料棚内，限于条件必须露天堆放时，应在地势较高，地形平坦，土质坚实处，并须采取排水措施。
钢筋下面应设置垫块使钢筋离地面30cm，并要用塑料膜或彩条布进行遮盖。
（2）为避免使用时混淆，成品以及半成品钢筋应按不同的等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放。
（3）钢筋在运输、加工、使用的过程中，应避免锈蚀或污染。
2、钢筋的接头钢筋的接头分焊接接头和绑扎接头，原则上要尽量采用焊接接头。
钢筋的接头应设置在受力较小处，并尽量互相错开，同一截面的钢筋接头占钢筋截面面积的百分率应符合下表的规定。
钢筋接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10d，也不宜位于构件的最大弯矩处。
钢筋的焊接接头又主要采用连续闪光对焊和搭接电弧焊。
（1）连续闪光对焊①连续闪光对焊的施工工艺连续闪光对焊包括连续闪光和顶锻过程。
施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端轻微接触，此时端面的间隙中喷出火花般的金属微粒—闪光，接着即徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程。
待闪光达到规定程度（烧平端面、闪掉杂质、热至熔化）即以一定的压力迅速顶锻。
先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接头即告完成。
②连续闪光对焊的操作要点和注意事项A、焊接前应先调整变压器级次，接通冷却水，检查对焊机各部件和接地情况后，方可开始工作。
B、工作前和变换钢筋级别或直径时，均应按有关规定先进行试焊，作拉力和冷弯试验，合格后方可成批焊接。
C、焊接前应将钢筋端头电极钳口部位处的铁锈，污物清除，以利电流通过，防止钳口处接触不良而引起“打火”。
D、钢筋接头应保持顺直，如有弯扭应调直或切除，电极钳口应固定牢靠，并使两钢筋处在同一轴线上。
E、对Ⅰ、Ⅱ级钢筋采用预热闪光焊时，其操作要点是：一次闪光，闪平为准；充分预热，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程快速有力。
F、焊接完毕，应待接头处由红色转黑色之后才能松开夹具，平稳的取出钢筋，以防接头发生弯曲。
现场浇制混凝土施工作业指导书
现场浇制混凝土施工作业指导书一、前言现场浇筑混凝土是建筑工程中重要的一环，施工质量直接影响到工程的安全和持久性。
正确认识和正确操作现场浇筑混凝土工作是确保工程质量的重要前提。
本指导书旨在对现场浇筑混凝土的施工作业进行指导，帮助施工人员掌握正确的施工方法和注意事项。
二、施工前准备1.确认浇筑混凝土的种类和配合比，根据设计要求准备好相应的原材料。
2.检查模板支撑、钢筋骨架等预制件是否符合要求，确保施工前准备充分。
3.准备好必要的施工工具和设备，包括搅拌机、输送泵、振捣器等。
三、施工操作1.浇筑前的准备工作•清理模板内部，确保无杂物和积水。
•在模板底部铺设合适的防水材料，防止混凝土漏水。
•安装好伸缩缝和接缝胶条，以便控制混凝土裂缝。
2.混凝土搅拌和浇筑•混凝土的搅拌应按照配合比进行，保证混凝土的均匀性和流动性。
•浇筑时应采取分层浇筑的方法，避免出现浇筑缝和冷缝。
•应采取合适的振捣方式，确保混凝土完全填实，排除气泡。
3.养护和保养•混凝土浇筑完后，要及时进行养护，保持适度的湿润环境，促进混凝土的强度发展。
•在混凝土初凝前，不得进行任何负重、碰撞等作业，以免影响混凝土强度。
•养护时间应根据气温、湿度等因素进行合理调整，确保混凝土养护的效果。
四、施工注意事项1.施工人员应严格按照设计要求进行操作，不得擅自变更配合比和施工工艺。
2.在施工现场应加强安全管理，穿戴好安全防护装备，注意施工现场秩序。
3.混凝土浇筑时应避免过早添加外加剂，防止影响混凝土的强度和耐久性。
五、施工结束1.施工结束后，要对施工现场进行清理，清除杂物和余浆。
2.对施工设备进行清洗保养，确保设备的正常使用寿命。
3.做好施工记录和质量验收，以备工程验收和结算。
结语现场浇筑混凝土是一项细致且重要的工作，需要施工人员在操作过程中严格按照规范要求执行，确保工程质量和安全。
希望本指导书能够帮助施工人员掌握正确的施工技朧和注意事项，保障工程的顺利进行和质量可控。
模板工程作业指导书
模板工程作业指导书前言模板是现浇混凝土成型用的模型，是一种辅助的结构。
在一般混凝土工程中，模板工程的费用不论人工或材料，都约占施工费用的三分之一，为数甚为可观，对施工企业的建筑成本关系甚大。
为降低工程造价，减少工作量，加快工程进度，提高经济效益，保障施工质量与安全，根据我单位模板工程的实际，编制本指导书。
本指导书可适用于公路、铁路构造物中混凝土模板工程的作业，其他建筑工程混凝土模板作业时也可参考。
一、模板的分类、适用范围及一般要求1.1模板的分类模板从材料上可分为木模板、钢模板、胶合板模板、玻璃钢模板等多种；从形式上可分为散装模板和专用模板（大模板、滑模）两类；从构造上则分为板件和支撑架两部分。
1.2模板的适用范围整体式模板适用于各种现浇整体式结构，如基础、柱、墙、梁等。
组合钢模板适用于各种整体式结构和预制构件。
钢框竹、木胶合板模板可用于各种现浇结构和预制构件，并能与组合模板混用。
木定型模板适用于柱、梁、板等。
钢框钢丝网水泥模板适用于现浇结构基础、柱、梁等。
1.3模板的一般要求如下：1具有必须的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构物各部形状、尺寸准确。
2结构简单，制作、拆装方便，拆卸时能尽量减少模板和杆件的损伤，以提高模板的使用周转率。
3模板板面平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。
4施工时操作方便，保证安全。
5重复使用时应经常检查、维修。
二、模板工程作业要点2.1模板选材宜优先使用胶合板和钢模板。
在混凝土量较小，没有组合钢模板或特殊部位时可选用木模板。
选作模板的材料应符合以下要求：1木模板用支架所用质地坚硬、无腐朽的松木和杉木，不宜低于Ⅲ等材，含水率应低于25﹪。
木模板多采用厚度20～40㎜板材，木支撑和横带多选用40×50～150×160方木或80～150㎜圆木。
必要时按《木结构设计规范》进行检算，当木材含水率低于25﹪时，容许应力提高15﹪。
浇筑混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目混凝土浇筑工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，其中地下室面积XX万平方米，地上建筑面积XX万平方米。
4. 工程类型：住宅、商业、办公综合楼5. 施工单位：XX建筑有限公司二、施工方案1. 施工准备（1）人员准备组织专业施工队伍，包括混凝土浇筑班、模板班、钢筋班、测量班、安全班等。
对施工人员进行技术交底和安全教育，确保施工安全、质量。
（2）材料准备根据设计图纸和施工要求，准备所需的各种原材料，如水泥、砂、石子、钢筋、模板、外加剂等。
对原材料进行检验，确保符合国家相关标准。
（3）机械设备准备准备混凝土搅拌车、泵车、运输车、振捣器、模板支撑体系、钢筋加工设备、测量仪器等机械设备。
确保设备性能良好，满足施工需求。
（4）施工场地准备清理施工现场，平整场地，设置施工道路、临时设施、排水设施等。
确保施工场地满足施工要求。
2. 施工工艺（1）混凝土浇筑工艺混凝土强度、耐久性等性能。
2）混凝土运输：采用混凝土搅拌车运输混凝土，确保混凝土在运输过程中不产生离析、分层等现象。
3）混凝土浇筑：按照设计要求，分阶段、分层浇筑混凝土，每层浇筑厚度控制在25cm以内。
4）混凝土振捣：采用插入式振捣器振捣混凝土，振捣时间控制在30s以内，确保混凝土密实。
5）混凝土养护：浇筑完成后，覆盖塑料薄膜或湿布，保持混凝土湿润，养护时间不少于7天。
（2）模板工程1）模板制作：根据设计图纸和现场实际情况，制作模板，确保模板尺寸准确、平整、牢固。
2）模板安装：将模板安装到指定位置，确保模板垂直、平整、牢固。
3）模板拆除：混凝土达到一定强度后，按照拆除顺序和方法拆除模板，避免损坏混凝土结构。
（3）钢筋工程1）钢筋加工：根据设计图纸和施工要求，对钢筋进行加工，确保加工尺寸准确、形状符合要求。
2）钢筋绑扎：按照设计图纸和施工要求，将钢筋绑扎成网状结构，确保钢筋间距、保护层厚度等符合要求。
大体积混凝土浇筑施工作业指导书
大体积混凝土浇筑施工作业指导书1.引言混凝土浇筑施工是建筑工程中最常见、最关键的工艺环节之一。
混凝土是建筑工程中常用的一种材料，用于浇筑各种建筑构件，包括梁、柱、板、墙等。
混凝土的材料特性决定了施工过程中需要特别注意的一些问题，如强度、韧性、收缩等。
本文主要讨论大体积混凝土浇筑施工作业的相关问题。
2.混凝土浇筑前的准备工作2.1 混凝土配比设计与试验混凝土的强度、流动性、收缩等特性取决于其材料配比，通常需要进行试验确定，以保证浇筑后混凝土结构的稳定和耐久性。
2.2 水泥、骨料和添加剂的质量控制混凝土材料的质量直接影响混凝土的强度和稳定性，因此需要对水泥、骨料、添加剂等材料进行质量控制，保证原材料的质量符合规定。
2.3 模板的准备工作浇筑大体积混凝土时需要使用模板，模板要求有足够的强度和刚度，并且需要进行充分清洁、涂刷脱模剂等预处理。
2.4 现场安全措施的制定混凝土浇筑是一项较为危险的工作。
在施工前，需要制定相关安全措施，包括保护措施、安全标识和警示标志，以确保施工安全。
3.混凝土浇筑作业的施工流程3.1 基础处理在混凝土浇筑前，需要首先对基础进行处理，如清洁、涂刷脱模剂、浇灌底部的软弱土地基等。
3.2 模板的安装安装模板时应注意水平度和垂直度，以确保混凝土的平整度和垂直度符合要求。
3.3 钢筋网的布置钢筋网的布置应符合工程设计要求，保证混凝土的承载力和稳定性。
3.4 搅拌混凝土混凝土浇筑前应先搅拌混凝土，控制混凝土的流动性，以保证建筑构件的质量。
3.5 混凝土的运输和浇筑混凝土在搅拌后需要尽快运输到现场，然后进行浇筑。
浇筑时需要进行振实、均匀浇注等操作，以确保混凝土的密实性和稳定性。
3.6 混凝土的养护混凝土浇筑后，需要进行养护。
养护时间一般为28天，要求进行充分保养，以确保混凝土的强度、稳定性及耐久性符合要求。
4.混凝土浇筑作业的质量控制4.1 施工质量监控在混凝土浇筑过程中，需要进行质量监控，包括混凝土的材料配比、强度测试、混凝土的流动性、抗裂性能测试等。
模板工程施工作业指导书
模板工程施工作业指导书一、编制目的对模板施工作业进行控制，使施工质量满足设计和规范规定的要求。
二、使用范围项目部桥涵工程。
三、职责技术主管负责技术交底书的制订、发放，并且对工序实施过程进行控制检查。
物资部负责按材料计划购进合格原材料，储存、登记、发放。
试验室负责对混凝土选择合适的配合比，配合比满足设计强度要求和弹性模量要求，混凝土施工过程中根据原材料的含水量不断的改变拌和用水量，并对进场原材料检验并报监理验收。
质检工程师负责对整体工序监督检查及抽验。
技术员负责按技术交底监督检查，工序实施过程控制。
领工员负责作业班组之间工作协调、交接班，并填写交接班记录。
电工班负责按要求提供照明、电力供应。
拌和站负责拌和符合设计要求及现场施工要求的合格混凝土。
作业班组负责按技术交底进行混凝土等工作。
四、资源配置五、技术标准1、保证混凝土结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互间位置正确.2、保证模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的重力，侧压力，及施工中产生的各项荷载。
3、保证模板接缝不漏浆，制作简单，安装方便，便于拆卸。
4、模板应与混凝土结构和构件的特征：施工条件和浇筑方法相适应。
5、模板与混凝土相接触的表面应涂刷隔离剂。
.钢模板用隔离剂同时有防锈作用。
6、钢模板焊接用电焊条与钢材强度相适应，焊条质量应符合质量要求.7、模板设计时，应计算竖向荷载（模板自身重力、新浇混凝土重力、钢筋重力、施工人员和设备重力及其他荷载）和水平荷载（新浇混凝土对模板的侧压力及倾倒混凝土因振动产生的荷载）。
8、模板检算时应根据实际情况确定最不利荷载的组合作为检算依据.9、模板挠度计算应符合以下要求①建筑物外漏表面和直接支撑混凝土重力的模板（纵梁、横梁等）不得大于构件跨度的1/400。
②建筑物隐蔽表面的模板不得大于构件跨度1/250。
③模板的弹性压缩或下沉量不得大于构件跨度1/1000，跨度大于4米的钢筋混凝土构件其底模板应计算起拱度。
混凝土施工作业指导书
混凝土工程施工作业指导书一、编制目的为规范混凝土工程施工操作，保证混凝土施工质量，特制定本作业指导书。
二、适用范围本作业指导书适用于各类建筑工程中的混凝土工程施工。
三、施工准备1. 技术准备- 熟悉施工图纸和设计要求，明确混凝土的强度等级、抗渗等级、坍落度等技术指标。
- 编制混凝土施工方案，确定浇筑顺序、振捣方法、养护措施等。
- 对施工人员进行技术交底，使其了解施工工艺和质量要求。
2. 材料准备- 水泥：选用符合设计要求和国家标准的水泥，应有出厂合格证和检验报告。
- 砂：选用中砂或粗砂，含泥量不大于3%。
- 石：选用粒径5 - 25mm 的碎石或卵石，含泥量不大于1%。
- 水：采用饮用水。
- 外加剂：根据混凝土性能要求选用合适的外加剂，应有产品说明书和检验报告。
- 配合比：根据设计要求和原材料性能，由试验室进行混凝土配合比设计。
3. 主要机具准备- 混凝土搅拌机、混凝土输送泵、振捣器（插入式振捣器、平板振捣器）、抹光机等。
- 运输工具（如手推车、吊斗、料斗等）。
- 测量工具（如水准仪、钢尺、靠尺等）。
4. 作业条件准备- 模板、钢筋已安装完毕，并经检查验收合格。
- 预留孔洞、预埋件已安装完毕，并经检查验收合格。
- 混凝土浇筑前，应将模板内的杂物清理干净，浇水湿润模板，但模板内不得有积水。
- 施工道路畅通，施工照明充足。
四、混凝土搅拌1. 搅拌站应具备相应的资质和生产能力，搅拌设备应性能良好，计量准确。
2. 严格按照配合比通知单进行配料，原材料的计量误差应符合规定要求。
3. 搅拌时间应根据搅拌机类型、混凝土坍落度等因素确定，确保混凝土搅拌均匀。
五、混凝土运输1. 混凝土运输应根据施工距离、运输时间、气温等因素选择合适的运输工具，如混凝土搅拌运输车、手推车等。
2. 运输过程中应保持混凝土的均匀性，避免产生离析、泌水等现象。
3. 混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的时间应符合规定要求，超过初凝时间的混凝土不得使用。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书标题：混凝土作业指导书引言概述：混凝土是建筑工程中常用的材料，其施工过程需要严格遵循操作规范，以确保施工质量和安全。
本文将介绍混凝土作业指导书的内容和要点，帮助施工人员正确操作，提高施工效率和质量。
一、混凝土搅拌操作1.1 搅拌设备选择：选择适合工程需求的搅拌设备，确保搅拌效果和效率。
1.2 材料比例准备：准确按照设计要求配比水泥、砂、石料等原材料，保证混凝土质量。
1.3 搅拌时间控制：控制搅拌时间，避免混凝土过度或不足搅拌，影响强度和耐久性。
二、混凝土浇筑操作2.1 浇筑前准备：清理施工现场，确保平整干净，设置模板和支撑，做好防水措施。
2.2 浇筑过程控制：控制浇筑速度和均匀性，避免混凝土流动不畅或出现空鼓现象。
2.3 浇筑后处理：及时修整混凝土表面，保持养护湿润，防止开裂和渗水。
三、混凝土养护操作3.1 养护时间：根据混凝土强度等级和气温湿度等因素确定养护时间，确保混凝土强度发挥。
3.2 养护方式：采用湿润养护或覆盖保温养护方式，防止混凝土过早干燥和裂缝产生。
3.3 养护质量：定期检查混凝土养护情况，及时补充水分和修复破损，确保养护效果。
四、混凝土强度检测4.1 取样方法：按照规范要求采取混凝土取样，避免取样不准确影响检测结果。
4.2 试块制作：制作混凝土试块，标明取样位置和养护条件，确保试块质量。
4.3 试块检测：按照标准方法进行试块检测，获取混凝土强度数据，评估混凝土质量。
五、混凝土施工安全5.1 安全防护：施工现场设置警示标识，配备必要的安全防护设备，确保施工人员安全。
5.2 施工操作规范：严格按照作业指导书要求操作，避免操作失误导致事故发生。
5.3 紧急应急措施：制定应急预案，培训施工人员应急处置能力，保障施工安全。
结语：混凝土作业指导书是指导混凝土施工操作的重要文件，施工人员应严格按照指导书要求进行作业，确保施工质量和安全。
通过本文介绍的内容，希望能帮助施工人员更好地理解和遵守混凝土作业指导书，提高施工效率和质量。
混凝土施工作业指导书
混凝土作业指导书1 总则通过实施本作业指导书，对混凝土施工全过程（包括清基、冲毛、埋件安装、钢筋安装、立模、浇筑、养护等）进行有效控制，从而确保混凝土成品符合设计要求。
本作业指导书适用于我局在嘉陵江流域水电工程中承担的混凝土工程施工。
2 职责2.1 技术办为施工局施工技术管理部门，负责土建施工技术措施的制订，负责埋件施工技术措施的制订，负责本作业指导书的编写、修订；2.2 质检办负责混凝土施工过程的质量检查（终检）和控制，负责混凝土盯仓和记录；2.2 财劳办负责提供合格的劳务，负责特殊作业人员的培训、取证、换证等工作；2.4 施工部负责混凝土施工协调和所需资源的调配；2.5 测量队负责混凝土施工过程中样点施放和测量检查；2.6 综合厂负责按钢筋配料表要求及时提供合格的钢筋和按图纸加工各类异型模板，提供合格的板枋材。
2.7 土木队负责按合同、规程规范及本作业指导书要求进行施工，并设置专职质检员对混凝土施工过程进行质量检查（复检）和控制，负责施工仓面设计。
3 工作程序3.1 基本要求3.1.1 混凝土工必须经过培训合格后方可上岗从事混凝土浇筑。
3.1.2 电焊工必须持证上岗。
3.1.3 工序验收实行项目三检、监理核检制度。
3.1.4 混凝土浇筑实行准浇（开仓）证制度，即准备工作验收合格，监理签发准浇证后方可浇筑混凝土；三检过程中每一环节必须由相关部门负责人签字后才能进入下一环节的检查、验收工作。
3.1.5 实行浇筑仓面设计和技术交底制度，开仓浇筑之前对浇筑仓面进行仓面设计，明确浇筑方法，机械人员配置等，复杂仓面、关键部位开浇之前必须进行技术交底。
3.1.6 混凝土浇筑实行挂牌施工，执行盯仓员盯仓制度。
3.2 准备工作3.2.1 钢筋加工与安装⑴钢筋配料：土木队必须根据混凝土浇筑分层图和钢筋设计图决定钢筋的配料长度，一般一个浇筑层配一次料，但对于浇筑层厚度较小，或不影响混凝土下料的部位，可两层甚至三层配一次料。
(完整word版)混凝土浇筑施工作业指导书
目录第一章欠挖处理、清基作业指导书第二章钢筋施工作业指导书第三章模板施工作业指导书第四章拉筋施工作业指导书第五章止水设施、伸缩缝施工作业指导书第六章混凝土浇筑作业指导书第七章混凝土面冲毛施工作业指导书第八章混凝土缺陷处理施工作业指导书第九章混凝土施工质量检查及验收作业指导书第一章欠挖处理、清基作业指导书本作业指导书根据龙滩地下厂房发电系统欠挖处理、清基施工进行编写，适用于水电工程地下洞室和斜竖井的欠挖处理，主要的指导对象为欠挖处理、清基工作的人员。
在开挖结束后砼浇筑前的施工项目主要有：初清（底板）→欠挖检查处理→开挖断面测量→地质编录→地质缺陷处理→岩面清理→基础终验一、初清在开挖结束后即可进行砼浇筑前的准备工作，把底部大量的松碴清除，对于量较大的地方可用反铲进行粗清，量小、角落等反铲无法清到的地方用人工清理，主要工具为三角扒、撬棍、土箕等。
对于松动的岩块应撬除。
二、欠挖检查处理在初清后应通知测量队对欠挖情况进行检查，在检查时应有专业技术人员跟随测量人员对欠挖部位作标识。
以便更好地控制超欠挖，减小欠挖处理次数及砼回填量。
对于底板等大面积部位检查时可将高程点画在边墙上，采用拉线的方法检查。
对于欠挖较大的地方，采用手风钻造孔，松动爆破的方法来处理；造孔深度应按实际情况进行控制，尽量减少超挖或欠挖；爆破将岩石松动即可，尽量减少炸药用量，保证施工安全，如附近有不安全因素应对炮孔进行铺设竹片板等物。
三、开挖断面测量在欠挖处理完后，清除松查，然后通知测量队进行开挖断面的测量，测量时应选择较能如实反映开挖体型的断面，在必要时应对断面进行加密测量。
四、地质编录在欠挖处理完后，对基岩面进行冲洗，然后通知地质工程师对基础作地质编录，由地质工程师对发现的地质问题会同监理及设计地质工程师作出处理措施。
五、地质缺陷处理如有断层等不利的构造，监理及设计地质工程师提出处理方案后应严格按要求执行。
六、岩面清理以上工序完后，清理岩面上的杂物碎石等，并进行清洗，主要用竹刷进行清理然后用高压水进行冲洗。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书一、引言混凝土作为建造材料的重要组成部份，在建造施工中起着至关重要的作用。
为了确保混凝土施工质量，提高工作效率，特编写本指导书，以便指导施工人员正确进行混凝土作业。
二、施工准备1. 确定混凝土配合比：根据工程要求和设计要求，确定混凝土的配合比，包括水泥、砂、骨料和掺合料的比例。
2. 准备施工材料和设备：准备好所需的水泥、砂、骨料、掺合料等材料，并检查混凝土搅拌设备的工作状态，确保设备正常运转。
3. 搭建施工场地：清理施工场地，搭建混凝土搅拌站和混凝土浇筑区域，确保施工场地整洁有序。
三、混凝土配制1. 材料的准备：按照配合比，准备好所需的水泥、砂、骨料和掺合料，并对材料进行检验，确保质量合格。
2. 搅拌混凝土：将预先准备好的水泥、砂、骨料和掺合料放入混凝土搅拌设备中，按照设备操作规程进行搅拌，直到混凝土均匀一致。
3. 检查混凝土质量：对搅拌好的混凝土进行质量检查，包括坍落度、抗压强度等指标的测定，确保混凝土质量符合要求。
四、混凝土浇筑1. 浇筑前的准备：在混凝土浇筑前，需要对浇筑区域进行清理，确保无杂物和积水。
同时，对浇筑模板进行检查，确保其完好无损。
2. 控制浇筑速度：在浇筑过程中，需要控制浇筑速度，避免混凝土流动过快或者过慢，以免影响浇筑质量。
3. 振捣混凝土：在浇筑过程中，使用振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
4. 平整混凝土表面：在混凝土初凝后，使用抹光工具对混凝土表面进行平整处理，确保表面平整光滑。
5. 养护混凝土：在混凝土浇筑后，需要进行适当的养护，包括覆盖保湿、遮阳等措施，以保证混凝土的充分硬化和强度发展。
五、施工安全1. 人员安全：施工人员应穿戴好安全防护装备，包括安全帽、安全鞋等，严禁在施工区域内吸烟或者使用明火。
2. 设备安全：混凝土搅拌设备应经过定期检查和维护，确保设备运行安全可靠。
3. 施工现场安全：施工现场应设置明显的安全警示标志，保持施工区域的通风良好，避免发生事故。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书一、混凝土浇筑前的准备工作：钢筋工程的隐蔽，模板工程的预检，预埋件工程的预检，安装工程等相关验收项目已经完成。
施工缝已处理，模板内杂物已清理干净，浇筑混凝土的人员、机具、冬雨季等季节性施工措施已安排就位。
浇筑前清理现场道路，保证运输道路畅通。
二、混凝土的搅拌和运输1、混凝土的搅拌时间不少于3分钟。
2、混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。
3、混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。
4、采用泵送混凝土应符合下列规定：混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。
输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密；泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆润滑输送管内壁。
在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。
三、混凝土的浇筑1、混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m。
当浇筑高度超过3m 时，应采用串筒或溜槽混凝土下落。
2、在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50－100㎜厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆。
浇筑中不得发生离析现象。
3、混凝土振捣应设专人振捣，应快插慢拔，避免振动钢筋、模板。
每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，一般为20－30S。
要避免过振产生离折。
当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振动器作用半径的1.5倍；捣实轻骨料混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径；振动器与模板的问距，不应大于其作用半径的0.5倍；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50㎜。
4、在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。
5、在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1－1.5h再继续浇筑。
6、大体积混凝土的浇筑应合理分段分层进行，使混凝土沿高度均匀上升；浇筑应在室外气温较低时进行，混凝土浇筑温度不宜超过28℃。
基础混凝土浇筑工程施工方案
基础混凝土浇筑方案一、施工准备（一）作业条件1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
2、浇筑混凝土用的架子及垫块全部完成，并经检查合格。
（二）、材质要求：商品混凝土（三）、主要机具汽车式混凝土输送泵、平锹、插入式振动器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土标杆尺。
二、工艺流程作业准备→商品混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、承台混凝土的浇筑与振捣→养护三、操作工艺（一）、作业准备1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。
2、如使用木模板时应浇水使模板湿润。
柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
3、梁、柱钢筋定距框已安装完毕，并经过隐预检。
（二）、混凝土搅拌基础泵送商品混凝土的坍落度宜为120~140mm左右。
（三）、混凝土运输1、混凝土自搅拌机卸出后，应及时运输到浇筑地点。
在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥降流失。
如混凝土运输到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌和。
混凝土拌和物运至浇筑地点时的温度，最高不超过35℃，最低不宜低于5℃；超过40℃时应有隔离措施。
2、混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过90分钟。
（注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。
）3、泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
用水冲出的砼严禁用在永久建筑结构上。
（四）、混凝土浇筑与振捣的一般要求1、混凝土输送泵口下落的自由倾落距离不超过2m，浇筑高度如超过3m 时必须采取措施，用串桶或溜管等。
2、浇筑混凝土时应分段连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量，混凝土的初凝时间，结构特点，钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
模板工程作业指导书
模板工程作业指导书本标准适用于建（构）筑物的现浇钢筋混凝土结构施工一、施工准备1、材料⑴木模板：木模板宜采用I或II等松木、杉木或胶合夹板，并应符合JGJ162-2104建筑施工模板安全技术规范的有关规定。
⑵木材:木材宜采用I等或II等松木，并应符合JGJ162-2104建筑施工模板安全技术规范的有关规定。
⑶支顶系统:采用钢管，并应符合《满堂脚手架构造要求规范》JGJI30-2011中的有关规定。
2、作业条件⑴模板结构选型：模板及支模板顶架的结构与施工方案应根据工程结构特点，平面几何形状、施工机具设备、模板及顶架料供应等条件综合比较后，选定最佳的结构形式与施工方案，并在方案中注明其操作工艺及工艺流程。
⑵木模板备料:模板数量应根据模板设计方案，并结合方案中施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。
⑶模板涂刷脱模剂，并按施工平面布置图中指定的位置分规格堆放整齐。
⑷模板安装前,应根据设计图纸要求,放好纵横轴线（或中心线）和模板边线,定好水平控制标高。
⑸模板施工前，应办完前一工序的分部或分项工程隐蔽验收手续。
⑹模板安装前，根据模板、图纸要求和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。
二、操作工艺1、基础模板制作安装（1）阶梯形独立基础:根据图纸尺寸制作每一阶级模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉稳撑牢；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及碎（或砂浆）垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸和标高，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查斜撑及拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸、标高及轴线位置。
（2）条形基础模板:侧板和端头板制成后，应先在基础底弹出基础边线和中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平尺较正侧板顶面水平，经检测无误差后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。
最后校核基础模板几何尺寸及轴线位置。
2、柱模板⑴立模程序放线一设置定位基准一第一块模板安装就位一安装支撑一邻侧模板安装就位一连接二块模板，安装第二块模板支撑一安装第三、四块模板及支撑一调直纠偏f安装柱箍一全面检查校正一柱模群体固定一清除柱模内杂物、封闭清扫口。
铁路施工作业指导书范本—混凝土施工篇
铁路施工作业指导书范本—混凝土施工篇铁路施工作业指导书—混凝土施工篇1. 施工计划1.1 工程准备在施工前，要保证场地平整、通道畅通，确保施工现场安全无障碍。
同时，要组织安排足够的人力、物力、财力并设定施工进度表。
1.2 原材料准备原材料包括水泥、骨料、细集料、水和混凝土外加剂等。
确保原材料供应充足，品质合格，存储位置清洁、整齐。
1.3 施工方案制定混凝土施工方案，包括混凝土配合比、搅拌、浇注方式和时间、养护等细节问题。
1.4 混凝土浇筑进度表根据施工方案，制定混凝土浇筑进度表，并加强施工过程管理，确保混凝土施工质量和进度。
2. 混凝土浇筑前准备工作2.1 混凝土浇筑钢筋接头加工钢筋接头如有损伤或变形，应及时更换；如没有损伤，应清理钢筋表面的锈蚀，保证钢筋表面平整并喷涂油漆。
2.2 混凝土浇筑模板安装根据设计要求，正确安装、固定混凝土浇筑模板，确保模板工艺水平和质量。
同时，确保模板表面平整、清洁和不漏水等条件。
2.3 浇筑前混凝土搅拌机调试在正式混凝土浇筑前，操作人员应检查、调试混凝土搅拌机，确保各项机械参数符合要求，并进行一定时间的运转试验。
2.4 浇筑前试块制作根据混凝土配合比，制作2个以上的混凝土试块，进行拆模、标记、标识及取样等工作。
3. 混凝土浇筑施工工艺3.1 开始浇筑前的检查在混凝土浇筑开始前，施工人员应检查混凝土浇筑模板的状况和钢筋接头的质量。
同时需要检查混凝土浇筑区域的地方是否整齐、杂物是否清除。
3.2 混凝土浇筑时的注入方式混凝土浇筑时应注入到整个构件内部，确保浇筑均匀，避免出现空鼓现象。
在搅拌过程中，要保证搅拌的混合物浆体积够大，搅拌时间够长。
3.3 浇筑过程的质量控制混凝土浇筑过程中，应及时检查混凝土的质量，如混凝土链球状、流动性不足，需进行现场调整。
同时，施工人员还应及时对混凝土浇筑模板进行检查、维修，避免因模板缺陷导致浇筑质量失控。
3.4 混凝土震捣混凝土浇筑完毕后，应及时进行震捣，确保混凝土在模板内进行均匀流动，并排泄空气。
混凝土工程施工作业指导书
混凝土工程施工作业指导书一、引言混凝土工程施工作业指导书旨在为混凝土工程施工人员提供具体的操作指导和注意事项，确保施工过程安全、高效、质量可控。
本指导书适合于各类混凝土工程施工作业，包括但不限于建造物基础、地下结构、道路、桥梁等。
二、施工前准备1. 施工前需进行现场勘察，了解地质情况、环境条件、工程要求等，制定施工方案。
2. 确保施工现场安全，设置警示标志，清理杂物，确保施工区域整洁。
3. 检查施工设备和工具，确保其正常运行和安全可靠。
4. 准备好所需材料，包括水泥、砂、石、混凝土添加剂等，确保其质量符合要求。
三、混凝土配制1. 按照设计要求，制定混凝土配合比，包括水灰比、砂石比等。
2. 选择合适的混凝土搅拌设备，确保搅拌均匀、充分，避免浮现团聚现象。
3. 在混凝土中添加适量的混凝土添加剂，如减水剂、增强剂等，以提高混凝土的工作性能和强度。
4. 控制混凝土的水泥用量，避免过量使用导致混凝土收缩、开裂等问题。
四、混凝土浇筑1. 在混凝土浇筑前，进行模板的检查和处理，确保其平整、坚固。
2. 在浇筑混凝土前，进行预浇水处理，以避免模板吸水过快。
3. 控制混凝土浇筑速度，避免过快或者过慢导致混凝土质量不稳定。
4. 在浇筑过程中，采取振捣措施，以排除混凝土中的气泡，提高混凝土的密实性。
5. 对于大体积混凝土浇筑，应采取分段浇筑，避免温度差引起的开裂。
五、混凝土养护1. 在混凝土浇筑后，及时进行养护，以保持混凝土的湿润状态，避免过早干燥。
2. 使用覆盖物覆盖混凝土表面，防止日晒和风化。
3. 根据施工环境温度和湿度，制定合理的养护方案，包括喷水、铺设湿布等。
4. 定期检查混凝土养护情况，如发现开裂、渗水等问题，及时采取措施修复。
六、安全注意事项1. 施工人员需佩戴符合标准的安全帽、安全鞋等个人防护装备。
2. 严禁在混凝土浇筑过程中站立在模板上，以免发生坍塌事故。
3. 在混凝土搅拌过程中，禁止将手或者其他物体伸入搅拌机内。
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混凝土浇筑模板工程施工作业指导书批准：年月日审核：年月日编写：年月日工程施工项目部（盖章）________年____月____日混凝土模板工程施工作业指导书1、工程概况1.1为确保变电站工程模板分项工程施工质量，在工程施工中认真执行国家规范，做到施工规范化、工序施工流水化、技术先进化、经济合理化、安全适用化，实现创优质工程的目标，编制本施工作业指导书。
1.2 站区施工时，除遵守本作业指导书外，尚应遵守国家现行有关标准、规范及设计图纸的规定1.3站内建筑物有:①主控联合楼,二层框架结构。
②220kV屋外配电装。
③110kV屋外配电装。
④300m3消防水池。
⑤#1～#4主变构架、主变基础。
⑥26m3事故油池，（水池为地下钢筋混凝土结构）。
1.5站内构筑物有：①220kV屋外配电装置区构架基础、GIS设备支架基础。
②110kV屋外配电装置区构架基础、GIS设备支架基础。
③主变基础、独立避雷针基础、电缆沟、管道等.2、编制参考标准及规范2.1 设计施工图及工程施工质量验收规范、建筑施工手册及相关标准。
2.2 《电力建设安全工作规程》2.3《110kV～1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》；2.4《国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册》（中国电力出版社出版）2.5《电力建设安全工作规程》（变电所部分)2.6《混凝土结构工程施工质量验收规范》2.7《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》2.8《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》（3、适用范围本作业指导书适用于站区内建筑物、构筑物模板工程施工。
4、施工准备工程开工前，每个参建施工模板工程的施工人员对施工图纸及有关施工文件阅读领会，摸清设计意图和施工现场环境与条件。
在此基础上合理的安排劳动力、分阶段材料供应和施工机具的配备计划，有效地指导和组织施工。
4.1技术准备4.1.1准备工程所需的图纸、规范、标准等技术资料，并确定其是否有效。
4.1.2按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底，对模板安装的顺序、操作要点、质量通病防治及高空作业必须注意的安全事项等进行全面的讲解指导。
4.2材料准备4.3、作业条件4.3.1做好抄平放线工作，弹好水平标高线，墙、柱、梁部位外皮尺寸线。
4.3.2根据弹好的外皮尺寸线，检查前一道工序是否符合设计要求满足，如不符合要求时，应进行通知整改。
4.3.3 上道工序工程验收并通过，监理、建设单位签字盖章认可。
4.3.4 技术复核验收并通过。
5、施工方案5.1站内施工顺序。
本工程为室外配电装置区,具有工期短,质量要求高,模板量大,构造物分布广的特点,根据本工程的实际情况以及业主的要求,本工程应先行路基、排水管道基础模板施工,建筑物、构筑物交叉流水作业；在电气设备进场安装的同时,进行各附属工程的模板施工。
进场后先施工进站道路垫层及站内道路路基,地下排水管道模板,地下排水管道交叉流水作业,继电器小室、传达室、主变及无功补偿继电器小室、污水处理池与主控综合楼模板工程同步交叉施工。
5.2本工程模板采用18厚覆模罩面胶合板模板。
模板配置:主控联合楼配置柱模一套、梁侧模二套、梁底模二套;220kV继电装置小室、110kV继电装置小室、等各配置柱模一套、梁侧模一套、梁底模一套；构支架基础根据现场情况预制模板套数；形体复杂的结构构件，如楼梯、圆形水池等，可在平整的地坪上，按结构图的尺寸画出结构构件的实样，量出各部分模板的准确尺寸或套数样板，同时确定模板及其安装的节点构造，进行模板的制作。
在整个施工过程中,随着模板周转次数的增加应根据模板损耗的情况及时更换,填补不能使用的模板,模板表面安装时，必须涂刷不对混凝土表面质量和颜色产生影响的优质水性脱模剂，确保整个工程质量。
6、施工工艺6.1 构支架基础模板6.1.1 工艺流程6.1.2底板模板安装接线就位，外侧用脚手管或方木做支撑，支撑在基坑侧壁上，支撑点处垫短块木板。
6.1.3自下往上支杯基第一层，第二层，第三层等外侧模板并加固（所用材料、连接方式见附图），在转角处与上下层之间必须用方木拉接加固。
6.1.4 支撑杯芯模板，杯芯模板一般用木模拼制，并在外侧刷隔离剂或用0．5厚薄铁板满包，四角做成小圆角。
杯芯模打φ20、间距500mm小孔，利于排除浇筑检时产生的气泡。
6.1.5杯芯模板拆除，视气温情况，在砼初凝后终凝前，将模板分体拆除或用撬棍撬动杯芯模用倒链拔出，需注意拆模时间，以免破坏杯口。
并及时进行养护。
6.2条形基础6.2.1钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用18mm厚胶合板，利用架子管或木方加固。
锥形基础坡度＞30°时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮，模板上部设透气及振捣孔，坡度≤30°时，利用钢丝网（间距30cm），防止混凝土下坠，上口设井子木控制钢筋位置。
锥形模板支护示意6.2.2不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。
清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞，清除积水。
6.2.3混凝土浇筑完后，侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。
6.3建筑物模板：为了提高工程质量，基础承台、梁、柱、楼层梁、板模板，选择18mm厚覆模罩面胶合板模板，支撑采用钢管门架支撑。
所有梁、柱、板模都要涂刷混凝土隔离剂。
6.3.1基础承台模板采用18mm厚胶合板，利用方木加固，保证模板的牢固和严密。
清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞，清除积水。
6.3.2基础梁模板梁侧模和底模均采用18mm厚胶合板，侧模与底模连接处采用连接角模。
梁采用双排顶撑，其间距当梁高≤700mm时为900mm，梁高>700mm时为600~800mm，为确保顶撑两个方向的稳定，用直径ø48mm钢管搭设水平支撑和斜支撑。
6.3.3柱子模板1）工艺流程3）当柱钢筋绑完好用Φ12短钢筋在柱根部位根据所弹的柱外边线焊接在柱子的钢筋上，短钢筋外侧与边线平，以便固定柱模板下端，起定位作用，不致使柱模板移位。
柱子模板支撑采用方木以及专用的对拉螺栓固定，水平支撑按400-500mm间距一道。
竖向楞木用木方，间距350mm，横向楞木用木方，间距600mm；柱模板支撑时要保证其轴线位置以及垂直度的正确。
模板支设后再与楼层的满堂脚手架固定使之形成一个整体，不致在浇混凝土时产生偏位或倾斜现象柱模采用胶合板拼装。
4）支模时，其中的一片初步校正稳定，然后依序安装，合围后，先加固上、下两道箍后进行全面校正、加固。
相邻两柱的模板安装，待校正完毕后，及时架设柱间支撑以满足纵向、横向稳定性的需要。
柱模板应上设排水口，排水口应设在柱砼施工缝面处。
柱模根部须封堵防止跑浆。
梁柱接头处的模板，尽量采用预拼整体安装和整体拆除。
5）柱断面，截面尺寸大小600mm的用柱箍加固，直径大于600mm的断面用柱箍外增贯穿柱中的对拉螺杆加固。
6.3.4梁板模板施工当支梁、板模板底模时，应根据在楼层上所测的标高用钢尺往上量到梁、板模板底并画上标记作为支梁、板底模的标高依据，确保梁、板模板表面平整、标高一致。
当梁、板跨度≥4m 时，模板应起拱，按1/1000起拱。
6.3.4.1 梁模板卫生清扫→弹出(早、后拆)支撑位置→竖向支撑及横向连结→柱模初步固定、校核→纵向搁栅→横向搁栅→底模→侧模→夹木→托木竖撑→斜撑(布置竹管)→(安装对拉螺栓)→标高、轴线校核→加固调整→板模……支梁模板底模时，可根据引在柱筋上的标高作为支模的标高依据。
在支模过程中，应随时根据原始的楼层标高，用水准仪对支模的标高进行复检和调整，确保梁板模板表面平整，标高一致。
梁侧向按400mm 间距支横档和竖档，对拉螺栓穿过木档成点状布设，从侧向加固模板，主柱的间距不得大于500mm 。
如图所示6.3.4.2 板模板 工艺流程1）楼板模板铺板时，只能在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉以利于拆模。
挑檐模板必须撑牢，拉紧，防止向外倾覆。
模板拼缝须严密，以免漏浆。
2）门型架和碗扣架体系分别独立。
两种支撑体系均须在板模安装前搭设完毕。
架设支撑前，应先在结构板上弹出碗扣架的支撑位置，使上下层模板支撑位于同一竖向中心线上。
并铺设垫木。
碗扣架的扣件须拧紧，支完模后须认真检查扣件与门型架的稳定性。
当层高≥4.5m 时，门型架之间另加两道斜撑拉杆交叉斜撑，使门型架支撑体系连成一片，提高整体稳定性;碗扣架之间的水平连接采用Ф48钢管连成一片整体,第一道水平拉杆距地面0.9m 第一道以上每隔1.8m 设一道水平拉杆。
3）支模时，在复核梁底标高、轴线位置无误后，搭设和调平门型架和碗扣架，再在搁栅上按配模方案铺设梁底板，拉线调直，并与支架固定，在分别安装侧模与底模，拼接后设斜撑固定，然后按规范和设计要求起拱。
当梁高≥700mm时，在梁中间穿Ф10以上钢筋，用对拉螺栓固定。
次梁模的安装，要待主梁模板安装并校正后方能进行。
梁模安装后，拉中线进行检查，复核各梁模中心线位置是否对正，待板模支完后，检查其标高并调整。
拆模时，应尽量避免扰动后拆体系的模板，并不得移动或撞击后拆支撑体系。
标准层早拆模板示意图如下图所示4）落实专人负责预留洞口、预埋铁件、预埋管道等处的模板的安装，并在浇注混凝土时派专人检查。
5）支架搭设完毕后，要认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢（木）楞找平。
6）铺设18mm厚覆模罩面胶合板、板缝下必须设钢（木）楞，以防止板端部变形。
7）平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查乎整度与楼板底标高，并进行校正。
8）落实专人负责预留洞口、预埋铁件、预埋管道等处的模板的安装，并在浇注混凝土时派专人检查。
楼梯模板本工程楼梯样式、模数多样，底板为 12mm 厚胶合板，踏步板和侧模使用 12mm厚胶板，踏步模板用胶合板背钉方木组成。
支设前，必须先在墙（或板）上分好斜板，休息平台、踏步线，在进行架子塔设、找标高等工序、踏步板吊装位置一定要准确，加固要牢固，避免出现踏步倾斜、斜板下踏等毛病。
6.4 事故油池、消防水池模板6.4.1本工程事故油池、消防水池均为混凝土框架结构，其支模用穿墙螺栓（里、中、外）均焊3mm厚50mm×50mm止水片，并在外侧模板上衬厚度20mm的塑料圆台形垫块，拆模后除掉垫块，割去此段螺栓，用防水水泥砂浆封口。
6.4.2 模板穿池壁螺栓均采用Ф14@500双帽螺栓，上疏下密。
6.4.3 池壁模板外设纵横内、外围檩，均用直径100 mm×100 mm方木组成。