独立基础杯形基础施工工艺规程
车间独立基础施工方案
车间独立基础施工方案摘要:随着工业厂房的建设不断扩大,对车间独立基础的施工要求越来越高,如何保质、保量的快速完成独立基础的施工,是整个车间能否顺利完工的关键。
关键词:钢筋杯口模板混凝土1 施工准备1.1 作业条件(1)办完地基验槽及隐检手续。
(2)办完基槽验线验收手续。
1.2 材料要求(1)现场均采用商品混凝土。
(2)钢筋:钢筋的级别、规格必须符合设计要求,质量符合现行标准要求。
钢筋表面应保持清洁,无锈蚀和油污。
(3)脱模剂:水质隔离剂。
1.3 施工机具手推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、串桶或溜槽、钢筋加工机械、木制井字架等。
2 车间独立基础施工工艺流程清理→混凝土垫层→钢筋绑扎→相关专业施工→清理→支模板→清理→混凝土搅拌→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护→模板拆除。
2.1 独立基础操作工艺2.1.1 清理及垫层浇灌地基验槽完成后,清除表层浮土及扰动土,不留积水,立即进行垫层混凝土施工,垫层混凝土必须振捣密实,表面平整,严禁晾晒基土。
2.1.2 钢筋绑扎垫层浇灌完成后,混凝土达到1.2MPa后,表面弹线进行钢筋绑扎,钢筋绑扎不允许漏扣,柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45°绑扎,连接点处必须全部绑扎,距底板5cm处绑扎第一个箍筋,距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋,作为标高控制筋及定位筋,柱插筋最上部再绑扎一道定位筋,上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定,然后绑扎剩余箍筋,保证柱插筋不变形走样,两道定位筋在基础混凝土浇完后,必须进行更换。
钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块,厚度为设计保护层厚度,垫块间距不得大于600mm,以防出现露筋的质量通病。
注意对钢筋的成品保护,不得任意碰撞钢筋,造成钢筋移位。
2.1.3 模板基础模板采用组合小钢模组拼而成,基础模板采用6015、6012、3015、3012、2015、2009、1515、1512、1015、1012等组合钢模版拼装成型,模板背楞采用两道φ48×3.5mm架子管加固,斜支撑采用50×100mm木方顶至基坑土方斜坡上,基坑壁上用木方或脚手板做垫木。
杯型基础浇筑施工工艺
2.中心孔位于基坑中心铅垂线内，且高出坑底300-350mm。
3.中心孔一般为∅18-25mm,中心钎采用∅16-20mm圆钢。
4.石渣须清洁，无杂物。
5.石渣为基础浇制的石渣。
6.混凝土用料标准，配比水灰比、拌合要求等与软横跨钢柱基础相同。
7.钢筋骨架按设计要求加工制作。
9.内模使用δ=0.8-1.0mm厚的钢板卷成∅=700mm圆筒后焊接，内部焊上5条环形钢筋。钢筋为∅12-16mm，作为加强筋。
10.定位架用∅8-12mm圆钢焊接成内切圆直径为704mm的正方形框架，中心焊一块打有小孔（∅1mm）的扁钢，小孔中心为框架中心。
11.按“接触网钢柱基础隐蔽工程记录”填写。
操作程序
操作要领
技术标准
注意事项
1.安放底盘
①将底盘三个支腿打入坑底100-150mm。
②将中心定位钎通过中心孔打入坑底150-200mm。
2.坑底铺垫石渣
在基坑底部铺垫100mm厚的石渣。
3.基础底部浇筑200mm厚的混凝土。
4．安放钢筋骨架
将钢筋骨架放入基坑中，并使骨架根底插入混凝土层50-100mm。
③骨架与内模的校正
a.用定位架校正。
b.将定位架放在内模上口。
c.将线坠的细线穿过小孔后吊于定位架上。
d.当线坠尖端对准基坑中的定位钎时，保证内模骨架与基坑中心线重合，否则应调整内模。
④灌注混凝土，直到坑口为止。
⑤取下定位架，抹平基础面。
⑥将基础口盖好。
7.养护：养护要求与软横跨钢柱基础相同。
8.填写隐蔽工程记录。
2.灌注过程中，按规定做混凝土试块，并做清楚标记。
3.两次混凝土灌注间隔时间，一般温度下，不超过2小时。
独立基础杯形基础施工工艺规程样本
独立基础杯形基础施工工艺规程1 总则1.1编制目的为了规范独立基础与杯形基础的施工作业, 统一施工准备、施工操作、质量标准的内容和对成品保护、职业健康安全、环境保护的要求, 并为编制独立基础与杯形基础工程的施工技术交底提供依据, 特编制此施工工艺规程。
1.2适用范围本施工工艺规程适用于一般建( 构) 筑物的钢筋混凝土独立基础和预制钢筋混凝土柱的钢筋混凝土杯形基础施工。
1.3编制依据( 1) 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-( 2) 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-( 3) 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-( 4) 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499( 5) 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-1999( 6) 混凝土外加剂GB8076-1997( 7) 混凝土外加剂应用技术规范GB50119-88( 8) 用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596( 9) 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53( 10) 普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52( 11) 混凝土拌合用水标准JGJ63( 12) 普通混凝土配合比设计规程JGJ55-( 13) 混凝土质量控制标准GB50164( 14) 混凝土强度检验评定标准GBJ107( 15) 建筑工程冬期施工规程JGJ104-97( 16) 国家和当地政府有关安全、防火、劳动保护等现行有关标准和规程。
2施工准备2.1技术准备( 1) 认真审阅图纸, 进行图纸会审, 了解和掌握图纸和设计文件对独立基础或杯形基础的技术要求。
( 2) 结合现场情况, 编制独立基础或杯形基础的施工技术方案, 并向操作人员进行详细的施工技术交底。
( 3) 按照设计文件和施工图纸的要求, 向商品混凝土搅拌站订购了商品混凝土, 对于在现场搅拌的, 进行混凝土配合比的设计与试配。
2.2材料要求( 1) 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期、合格证件等进行检查验收, 并应对其强度、安定性及其它必要的性能指标进行复验, 其质量必须符合相应水泥的现行国家标准。
杯口独立基础阶形
杯口独立基础阶形是一种常见的独立基础形式，通常用于高层建筑或桥梁等结构工程中。
它由两个台阶组成，每个台阶都有一个杯口，用于放置钢筋混凝土或素混凝土基础。
阶形的上下台阶之间存在一定的高差，通常通过梁或柱子等结构构件连接，以形成整体结构。
在阶形独立基础中，每个台阶的形状通常是不规则的，类似于阶梯状。
这种形状的设计可以有效地分散结构的应力，提高基础的稳定性和安全性。
在阶形的底部，通常会放置钢筋混凝土或素混凝土基础，以支撑整个结构的基础部分。
在阶形独立基础的设计中，需要考虑以下几个因素：1. 基础高度：基础的高度会影响到结构的稳定性和安全性。
过高或过低的基座都会导致结构的不稳定，因此需要合理设计基座的高度。
2. 台阶宽度：台阶的宽度会影响到基础的承载能力和稳定性。
过窄的台阶可能会导致基础的承载能力不足，而过宽的台阶则会导致基础的浪费。
3. 阶形倾斜角度：阶形的倾斜角度会影响到基础的受力情况。
过小的倾斜角度可能会导致基础的受力不均匀，而过大的倾斜角度则会导致基础材料的浪费。
在实际工程中，需要根据具体结构的要求和环境条件，选择合适的阶形独立基础的形式和尺寸。
同时，还需要考虑地基的承载能力和环境因素对基础的影响，以确保基础的安全性和稳定性。
另外，阶形独立基础的施工也是一个重要的环节。
需要按照设计图纸和规范进行施工，确保基础的质量和安全。
在施工过程中，需要注意基础材料的选用和配比，以及施工工艺的正确性，以确保基础能够承受预期的荷载和环境影响。
总之，杯口独立基础阶形是一种常见的独立基础形式，需要合理设计其尺寸和形状，以确保基础的安全性和稳定性。
在施工过程中，需要按照设计图纸和规范进行施工，确保基础的质量和安全。
只有经过合理的设计和施工，才能使杯口独立基础阶形在结构工程中发挥出其应有的作用。
钢筋混凝土独立基础工程施工
钢筋混凝土独立基础工程施工一、钢筋混凝土独立基础构造要求钢筋混凝土独立基础可分为现浇柱下独立基础和预制柱杯形基础，这里主要介绍现浇柱下独立基础的构造要求。
现浇柱下独立基础有锥形和阶梯形两种，如图5-19所示，其构造应符合下列要求:图5-19 现浇柱下独立基础(1)锥形基础的边缘高度不宜小于200mm; 阶梯形基础的每阶高度宜为300～500m，基础顶面每边从柱子边缘放出不小于50mm，以便柱子立模。
(2)垫层的厚度不宜小于70mm，垫层混凝土强度等级应为C10。
(3)基础底板受力钢筋的最小直径不宜小于10mm; 间距不宜大于200mm，也不宜小于100mm。
当有垫层时，钢筋保护层的厚度不小于40mm; 无垫层时，不小于70mm。
(4)混凝土强度等级不应低于C20。
(5)当柱下钢筋混凝土独立基础的边长大于或等于2.5m时，底板受力钢筋的长度可取边长的0.9倍并宜交错布置，如图5-19(a)所示。
(6)现浇柱的基础，其插筋的数量、直径以及钢筋种类应与柱内纵向受力钢筋相同。
插筋的锚固长度应满足相关要求，插筋与柱的纵向受力钢筋的连接方法应符合现行《混凝土结构设计规范》的规定。
插筋的下端宜做成直钩，放在基础底板钢筋网上。
当符合下列条件之一时，可仅将四角的插筋伸至底板钢筋网上，其余插筋锚固在基础顶面下La 或La E(有抗震设防要求时)处，如图5-20(b)所示:①柱为轴心受压和偏心受压，基础高度大于和等于1200mm;②柱为大偏心受压，基础高度大于等于1400mm。
图5-20 柱插筋构造布置二、钢筋混凝土独立基础设计(一)设计思路1. 确定基础埋置深度d2. 确定地基承载特征值fafa =fak+ηbγ(b－3) +ηdγm(d－0.5) (5-1)3. 确定基础的底面面积持力层强度验算:式中: pk——相应于荷载效应标准组合时，基础底面处的平均压力值(kPa);pkmax——相应于荷载效应标准组合时，基础底面边缘的最大压力值(kPa);pkmin——相应于荷载效应标准组合时，基础底面边缘的最小压力值(kPa);Fk——相应于荷载效应标准组合时，上部结构传至基础顶面的竖向力值(k N);Gk——基础自重和基础上的土重(k N);A——基础底面面积(m2);e——偏心距(m);fa——修正后的地基承载力特征值(kPa);l——矩形基础的长度(m)。
独立基础基础专项施工方案
1、工程概况1、工程名称：xxxxxx2、建设地点：XXX市东新区光武大道东、伏羲路北3、建设工程组成及建筑规模：******项目工程建筑群分南、北两个地块，XX X市东新区光武大道东、伏羲路北，北地块由5栋7层（1、2、3、4、7#）楼、5栋6层（5、6、8、9、10#）楼、2层裙房及地下车库组成，南地块由3栋7层（4、5、6#）楼、4栋6 层（1、2、3、7#）楼、1栋3层（幼儿园）、2层裙房及地下车库组成。
住宅楼与地下车库连成一体。
南、北两地块总用地规模XX亩，总建筑面积XX万平方米。
4、主要建筑结构类型：独立基础、框架结构5、批复的建筑工程总投资：XXX万元6、工程计划工期：720日历天7、工程质量要求：合格8、五大责任主体名称：建设单位:XXXXXX城市开发建设有限公司监理单位:XXXXXX工程咨询有限公司设计单位:XXXXXX建筑设计有限公司施工单位:XXXXXX集团有限公司勘察单位:XXXXXX建筑设计研究院2、土方开挖一、施工准备1、土方工程施工前应进行挖、填方的平衡计算，综合考虑土方运距最短，运程合理和各个工程项目的合理施工程序等，做好土方平衡调配，减少重复挖运。
（1）土方平衡调配应尽可能与城市规划和农田水利相结合将余土一次性运到指定弃土场，做到文明施工。
（2）当土方开挖较深，基坑施工前，应采了围护措施，基坑周连有邻近的建筑物时，要有设计单位设计的桩、挡土墙等可靠围护方案，防止基坑底部隆起和边坡塌方，避免危害周边环境。
（3）在挖方前，应做好地面排水和降低下水位工作。
（4）土方不应堆在基坑边缘，且不应小于边缘处3米，如土质较差应距边缘5米以上。
2、主要机具及准备（1）机械挖方：反铲挖掘机自卸汽车等。
（2）人工挖方：锹、镐、人力小斗车。
（3）检测仪器：经纬仪、水平仪、标杆尺、钢卷尺（50米）。
3、作业条件（1）基坑（槽）管沟开挖前，庆根据支护结构形式，挖深、地质条件，施工方法，周围环境，工期、气候和地面载荷等资料，同时根据工程设计要求，制定切实可行的施工方案，环境保护措施，经公司审批后方可施工。
钢筋混凝土独立基础专项施工技术方案
一、工程概况1.1本工程结构为地上六层钢筋混凝土框架结构，室内外高差1.100M,建筑物高度21.50M,设计标高±0.000与绝对标高关系见总图。
1.2本工程结构设计使用年限为50年，未经技术鉴定或设计许可，不得改变结构的用途和使用环境。
1.3凡预留洞、埋件应严格按照结构图二、编制依据本工程编制依据1、 Xx设计院设计的xx工程施工图（建施、结施、水施、电施）2、施工合同书3、图纸会审4、《混凝土结构施工及验收规范》GB50204－925、《砖石工程施工及验收规范》GBJ203－83；6、《屋面工程技术规范》JGJ73－917、《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209－958、《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73－919、《建筑安全技术规程》10、《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242－8211、《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GBJ303－8812、《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301－8813、其它现行国家有关施工及验收规范；三、施工准备(一)作业条件1、办完验槽记录及地基验槽隐检手续。
2、办完基槽验线预检手续。
3、有砼配合比通知单、准备好试验用工器具。
4、做完技术交底。
(二)材质要求1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定，质量符合现行水泥标准。
工期紧时可做水泥快测。
必要时要求厂家提供水泥含碱量的报告。
2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。
砂、石质量符合现行标准。
必要时做骨料碱活性试验。
3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。
4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。
外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。
5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。
质量符合现行标准。
6、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准要求。
表面无老锈和油污。
必要时做化学分析。
7、脱模剂：水质隔模剂。
独立基础杯形基础施工工艺规程
独立基础杯形基础施工工艺规程1 总则编制目的为了规范独立基础与杯形基础的施工作业，统一施工准备、施工操作、质量标准的内容和对成品保护、职业健康安全、环境保护的要求，并为编制独立基础与杯形基础工程的施工技术交底提供依据，特编制此施工工艺规程。
适用范围本施工工艺规程适用于一般建（构）筑物的钢筋混凝土独立基础和预制钢筋混凝土柱的钢筋混凝土杯形基础施工。
编制依据（1）建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001（2）建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002（3）混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002（4）钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB1499（5）硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB175-1999（6）混凝土外加剂 GB8076-1997（7）混凝土外加剂应用技术规范 GB50119-88（8）用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB1596（9）普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法 JGJ53（10）普通混凝土用砂质量标准及检验方法 JGJ52（11）混凝土拌合用水标准 JGJ63（12）普通混凝土配合比设计规程 JGJ55-2000（13）混凝土质量控制标准 GB50164（14）混凝土强度检验评定标准 GBJ107（15）建筑工程冬期施工规程 JGJ104-97（16）国家和当地政府有关安全、防火、劳动保护等现行有关标准和规程。
2施工准备技术准备（1）认真审阅图纸，进行图纸会审，了解和掌握图纸和设计文件对独立基础或杯形基础的技术要求。
（2）结合现场情况，编制独立基础或杯形基础的施工技术方案，并向操作人员进行详细的施工技术交底。
（3）按照设计文件和施工图纸的要求，向商品混凝土搅拌站订购了商品混凝土，对于在现场搅拌的，进行混凝土配合比的设计与试配。
材料要求（1）水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期、合格证件等进行检查验收，并应对其强度、安定性及其它必要的性能指标进行复验，其质量必须符合相应水泥的现行国家标准。
基础模板的安装与拆除施工工艺标准
基础模板的安装与拆除建筑物的混凝土基础形式有阶形独立基础、杯形独立基础及条形基础等形式。
基础模板的构造及其支拆方法随着其形式的不同而有所不同。
常用的基础模板有木模板、定型木定型模板、胶合板模板，以及砖模、土模、竹帘模等。
本工地标准适用于混凝土基础木模板安装与拆除工程。
一、材料要求1、木材：1）木材材质不宜于III等材。
不得采用有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。
2）侧模板厚度20~30mm。
3）木档用料尺寸见表1。
木档用料尺寸表13、脱模剂脱模。
二、主要机具设备圆锯、压刨、手锯、电钻、水平尺、钢卷尺、大锤等。
三、作业条件1、混凝土垫层表面平整，清扫干净，标高检查合格。
四周有足够的支空间。
2、校核轴线，放出模板边线及标高。
3、基础钢筋、预埋管件已安装，隐蔽工程已验收。
4、向操作人员进行技术交底。
5、按照配板设计结合施工流水段的划分，备齐模板并规格堆放。
四、施工操作工艺1、模板构造1）阶形基础模板每一阶模板由4块侧板拼钉而成，其中两块侧板的尺寸与相应的台阶侧面尺寸相等，另两块侧板长度则大150~200mm，4块侧板用木档拼成方框。
上台阶模有两块侧板的下部一块拼板加长，搁置在下台阶模板上。
上、下台阶模的四周设置斜撑和水平撑支撑牢固。
2）杯形基础模板其构造与阶形基础模板相似，只是在杯口位置设置杯口芯模。
杯芯模有整体式和装配式两种。
整体式芯模用木板和木档根据杯口尺寸钉成一个整体，在底部的对角十字木档上绑8号铁线，以便于芯模脱模。
装配式芯模由4个木板钉成的角模组成，每侧设一块活动抽芯板。
杯芯模的高度（轿杠底到下口）应比柱插入杯口内的设计深度大30~50mm，以便于安装柱子时调整杯底标高。
杯芯模两侧钉上木轿杠，以便于搁置在上阶模板上。
3）条形基础模板条形基础由侧板、平撑、斜撑等组成，侧板用长条木板加钉竖向木档，或由短木板加钉模向木档拼制而成。
平撑和斜撑钉在木桩（或垫木）与木档之间。
2、工艺流程1）杯形独立基础模板安装弹线→侧板拼接→组拼各阶模板→涂刷脱模剂→下阶模板安装→上阶模板安装→杯口芯模安装。
独立基础杯形基础施工工艺规程
独立基础杯形基础施工工艺规程1 总则1.1编制目的为了规范独立基础与杯形基础的施工作业，统一施工准备、施工操作、质量标准的内容和对成品保护、职业健康安全、环境保护的要求，并为编制独立基础与杯形基础工程的施工技术交底提供依据，特编制此施工工艺规程。
1.2适用范围本施工工艺规程适用于一般建（构）筑物的钢筋混凝土独立基础和预制钢筋混凝土柱的钢筋混凝土杯形基础施工。
1.3编制依据（1）建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001（2）建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002（3）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（4）钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB1499（5）硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB175-1999（6）混凝土外加剂 GB8076-1997（7）混凝土外加剂应用技术规范 GB50119-88（8）用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB1596（9）普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法 JGJ53（10）普通混凝土用砂质量标准及检验方法 JGJ52（11）混凝土拌合用水标准 JGJ63（12）普通混凝土配合比设计规程 JGJ55-2000（13）混凝土质量控制标准 GB50164（14）混凝土强度检验评定标准 GBJ107（15）建筑工程冬期施工规程 JGJ104-97（16）国家和当地政府有关安全、防火、劳动保护等现行有关标准和规程。
2施工准备2.1技术准备（1）认真审阅图纸，进行图纸会审，了解和掌握图纸和设计文件对独立基础或杯形基础的技术要求。
（2）结合现场情况，编制独立基础或杯形基础的施工技术方案，并向操作人员进行详细的施工技术交底。
（3）按照设计文件和施工图纸的要求，向商品混凝土搅拌站订购了商品混凝土，对于在现场搅拌的，进行混凝土配合比的设计与试配。
2.2材料要求（1）水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期、合格证件等进行检查验收，并应对其强度、安定性及其它必要的性能指标进行复验，其质量必须符合相应水泥的现行国家标准。
杯型基础施工方案 (2)
目录一. 工程概况: (3)二、施工准备 (3)1、组织机构 (3)2、技术准备 (4)3、作业层准备 (4)4、施工机具设备准备 (4)5、材料准备 (5)6、施工现场准备 (5)三、施工流程 (5)四、主要项目的施工方法及技术措施 (6)1、定位放线 (6)2、脚手架工程 (8)3、钢筋工程 (8)4、模板工程 (8)5、砼工程 (12)6、土方回填工程 (12)五、质量标准及保证质量的措施 (13)1、质量标准 (13)2、保证质量的措施 (14)六、需要注意的事项 (14)七、安全技术措施及文明施工 (14)施工组织机构附图-1 (19)施工平面布置图附图-2 (20)主厂房测量控制网附图-3 (21)专业工种人员计划表附表-1 (22)施工机具设备一览表附表-2 (23)施工进度计划表附表-3 (24)一. 工程概况:主厂房工程位于一期主厂房东侧，东西长度;203.3米，南北宽度：147.4米。
厂房建筑面积约3万平方米。
主厂房基础为深杯口独立基础，C30混凝土。
其中○A列基础28个，基础底标高-4.000，顶标高-0.200，杯口尺寸为600*950，杯口深度为2100。
○B列基础28个，基础底标高-4.300，顶标高-0.200，杯口尺寸为800*1800，杯口深度3700。
○C-○D 列为双杯口基础28个，基础底标高分别为-2.200、-4.200、-4.200，基础顶标高对应为3.800、4.300、3.800；杯口尺寸为800*2400，杯口深度为3700。
○E列基础28个，基础底标高0.500，基础顶标高5.300，杯口尺寸为850*2100，杯口深度为4325。
○F-○G列为双杯口基础，基础个数28个，基础底标高3.300，顶标高7.100，杯口深度为1950，杯口尺寸为600*900和450*900。
○H轴为现浇柱独立基础，基础个数为28个。
1轴和28轴抗风柱基础均为杯口基础，基础个数为每边17个。
双杯口独立基础
双杯口独立基础，作为一种建筑结构形式，在当今的建筑工程中发挥着重要的作用。
这种基础类型的设计与实施需要结合实际的地质条件、建筑要求以及施工环境等因素进行综合考虑。
双杯口独立基础的主要特点是其结构形式独特，由两个相互独立的基础单元构成。
这种设计可以有效地分散建筑物的荷载，提高基础的稳定性，减少不均匀沉降和地质灾害的影响。
与传统的单杯口基础相比，双杯口独立基础能够更好地适应复杂的地质条件，提供更加安全可靠的支撑。
在施工过程中，双杯口独立基础的设计和施工需要严格遵守相关的规范和标准。
首先，基础开挖前需要进行详细的地质勘察，了解地下土层分布、承载力和地下水位等情况。
其次，根据勘察结果设计基础结构，确保基础的两个独立单元在受力、变形等方面均能满足要求。
此外，施工过程中需要加强质量控制，确保混凝土浇筑、振捣等环节符合规范要求，提高基础的耐久性和安全性。
双杯口独立基础的应用范围广泛，适用于各种类型的建筑物，尤其适用于高层建筑、大跨度结构等对基础稳定性要求较高的工程。
此外，随着现代建筑技术的不断发展，双杯口独立基础的设计和施工水平也在不断提高。
通过采用先进的计算和分析方法，可以更加精确地确定基础的承载力和变形性能，提高建筑物的安全性和稳定性。
总之，双杯口独立基础作为一种先进的建筑基础类型，具有独特的优势和应用价值。
在未来的建筑工程中，随着技术的进步和应用范围的扩大，双杯口独立基础将继续发挥重要作用。
独立基础的施工要点、质量通病防治及验收
独立基础的施工要点、质量通病防治及验收导言独立基础施工时，施工质量受到多方面影响，只有选择正确的施工方法，谨防施工质量通病，才能顺利通过工程验收。
下面一起来看看独立基础的施工要点。
独立基础施工要点1.独立基础、地梁钢筋施工（1）独立基础1）独立基础钢筋绑扎时，施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。
2）绑扎时确保相交点每点都绑扎。
3）底排筋用C25混凝土垫块垫起，间距800mm且梅花状布置，以确保保护层厚度。
（2）地梁1）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm 的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
2）箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同，箍筋应满扎。
3）砖混结构梁节点处钢筋穿插紧密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以便浇筑混凝土。
4）钢筋的绑扎接头应符合下列规定：搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求；受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。
2.模板钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。
锥形基础坡度小于30°时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮。
模板上部设透气及振捣孔，坡度不大于30°时，利用钢丝网防止混凝土下坠，上口设井字木控制钢筋位置。
不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。
3.混凝土施工（1）浇筑混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过2h，为保证钢筋位置正确，先浇1层5~10cm厚混凝土固定钢筋。
台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿0.5h待其下沉，再浇上1层。
SGBZ-0122杯型基础施工工艺标准文档在线
资料共享杯型基础施工工艺标准1、范围本工艺标准适用于工业及民用建筑杯形基础项目。
2、施工准备2.1作业条件2.1.1、办完验槽记录及地基验槽隐检手续。
2.1.2、办完基槽验线预检手续。
2.1.3、有砼配合比通知单、准备好试验用工器具。
2.1.4、做完技术交底。
2.2材质要求2.2.1、水泥：有出厂材质报告、有复试报告。
2.2.2、粗砂：有试验报告，符合标准要求。
2.2.3、石子：有试验报告，符合标准要求。
2.2.4、钢筋：有出厂材质证明，复试报告。
2.3工器具2.3.1、Φ48架子管及相应卡具、组合小钢模、5cm木模、100mm×100mm方木、8#铅丝。
2.3.2、Φ50插入式振捣器。
3、操作工艺工艺流程垫层砼——基础钢筋绑扎——支杯基侧模、杯芯模板——钢筋隐检、模板预检——砼浇筑——拆除杯芯模板、侧模——砼养护3.1、将基础十字控制线引到基槽下，做好控制桩，并核实其准确性。
3.2、垫层砼，振捣密实，表面抹平。
3.3、利用控制桩放施工控制线、基础边线到垫层面，复查地基垫层标高及中心线位置，无误后，并绑扎基础钢筋。
3.4、自下往上支杯基第一层，第二层外侧模板并加固(所用材料、连接方式见附图)，外侧模板一般用钢模现场拼制。
3.5、支撑杯芯模板，杯芯模板一般用木模拼制，并在外侧刷隔离剂或用0.5厚薄铁板满包，四角做成小圆角。
杯芯模打Φ20、间距500mm小孔，利于排除浇筑砼时产生的气泡。
资料共享3.6、模板矫正，并整体加固。
3.7、办理钢筋隐检，模板预检手续。
3.8、分层浇筑砼。
浇筑砼时，须防止杯芯模板向上浮或向四周偏移，注意控制坍落度(最好控制在7～9cm)及浇筑下料速度，在砼浇到高于上层侧模50左右时，稍作停顿，于砼初凝前，接着在杯芯四周对称均匀下料振捣。
特别注意砼必须连续浇筑，在砼分层时须把握好初凝时间，保证基础的整体性。
3.9、杯芯模板拆除，视气温情况，在砼初凝后终凝前，将模板分体拆除或用撬棍撬动杯芯模用倒链拔出，需注意拆模时间，以免破坏杯口砼。
杯口独立基础钢筋布置
杯口独立基础钢筋布置
钢筋混凝土是建筑工程中常用的材料之一，其承载能力和耐久性
与钢筋的部位和布置有着密切的关系。
而在钢筋布置中，杯口独立基
础的钢筋布置尤为重要，下面我们来详细了解。
首先，什么是杯口独立基础？杯口独立基础即为土壤承载力不足
以承受建筑物承重的情况下，增加基础底部直径或深度的一种基础形式。
其特点是底面较宽，底面上端较深，小口，支持面积大，用钢筋
混凝土构造。
接下来，我们来了解杯口独立基础的钢筋布置。
1. 钢筋的数量和直径
杯口独立基础的钢筋应根据不同建筑物的载荷情况进行设计，根
据地下水位和土壤条件，合理选定钢筋的直径和数量。
在一般地基设
计中，钢筋的直径约为12mm-16mm左右，数量则根据建筑物的结构和
载荷情况而定。
2. 钢筋的间距
在钢筋布置过程中，间距的选取与钢筋的直径和数量有着密切的
关系。
在实际工作中，一般选取钢筋直径的1-2倍作为钢筋之间的间距，左右两端的钢筋距离柱子中心线的距离应该保证相等或左右对称。
3. 钢筋的排列方式
在杯口独立基础的钢筋布置中，钢筋的排列方式有很多种，如纵
向梁筋和环向箍筋相间布置、环向箍筋与纵向梁筋平行布置等。
其中，纵向梁筋和环向箍筋相间布置的方式被广泛应用。
总之，对于杯口独立基础的钢筋布置，我们需根据建筑物的载荷
情况、地下水位和土壤条件等进行详细的设计和分析。
在施工时，应
该严格按照设计图纸规定的数量、直径、间距和排列方式进行施工，
保证钢筋的牢固性和承载力，从而保证杯口独立基础的持久稳定。
独立基础工程施工(3篇)
第1篇一、独立基础的概念及作用独立基础，顾名思义，是指建筑物中支撑柱子的基础部分。
它承受着建筑物上部结构传递下来的荷载，将荷载传递至地基。
独立基础的形式多样，如踏步形、锥形、杯形等。
在建筑工程中，独立基础的作用主要体现在以下几个方面：1. 提供稳定的支撑：独立基础作为建筑物的基础部分，其稳定性直接关系到整个建筑物的安全性。
2. 分散荷载：独立基础可以将建筑物上部结构传递下来的荷载均匀分散至地基，避免地基局部承载过大而造成地基沉降。
3. 适应地基条件：独立基础可以根据不同地基条件进行设计，以满足不同工程需求。
二、独立基础工程施工流程1. 施工准备：在施工前，需对施工现场进行勘察，了解地质条件、地下水情况等，并根据设计要求编制施工方案。
2. 地基处理：针对不同地基条件，采取相应的地基处理措施，如换填、加固等，确保地基的稳定性。
3. 基坑开挖：根据设计图纸，开挖基坑，并确保基坑尺寸、形状符合要求。
4. 钢筋施工：按照设计图纸，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。
5. 模板施工：根据设计图纸，搭建模板，确保模板的强度、刚度和稳定性。
6. 混凝土浇筑：按照设计要求，进行混凝土浇筑，确保混凝土的强度、密实度和均匀性。
7. 养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
8. 验收：在施工过程中，对独立基础进行验收，确保工程质量符合设计要求。
三、施工注意事项1. 施工人员应熟悉施工图纸和施工规范，确保施工过程中严格执行。
2. 钢筋施工要确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。
3. 模板施工要确保模板的强度、刚度和稳定性，防止模板变形、塌陷等事故发生。
4. 混凝土浇筑要确保混凝土的强度、密实度和均匀性，避免出现蜂窝、麻面等质量问题。
5. 养护期间，要确保混凝土温度、湿度等环境条件适宜，避免因养护不当影响混凝土强度。
总之，独立基础工程施工是建筑工程中不可或缺的一环，施工过程中要严格按照规范要求进行，确保工程质量，为建筑物的安全稳定奠定坚实基础。
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独立基础杯形基础施工工艺规程1 总则1.1编制目的为了规范独立基础与杯形基础的施工作业，统一施工准备、施工操作、质量标准的内容和对成品保护、职业健康安全、环境保护的要求，并为编制独立基础与杯形基础工程的施工技术交底提供依据，特编制此施工工艺规程。
1.2适用范围本施工工艺规程适用于一般建（构）筑物的钢筋混凝土独立基础和预制钢筋混凝土柱的钢筋混凝土杯形基础施工。
1.3编制依据（1）建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001（2）建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002（3）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（4）钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB1499（5）硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB175-1999（6）混凝土外加剂 GB8076-1997（7）混凝土外加剂应用技术规范 GB50119-88（8）用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB1596（9）普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法 JGJ53（10）普通混凝土用砂质量标准及检验方法 JGJ52（11）混凝土拌合用水标准 JGJ63（12）普通混凝土配合比设计规程 JGJ55-2000（13）混凝土质量控制标准 GB50164（14）混凝土强度检验评定标准 GBJ107（15）建筑工程冬期施工规程 JGJ104-97（16）国家和当地政府有关安全、防火、劳动保护等现行有关标准和规程。
2施工准备2.1技术准备（1）认真审阅图纸，进行图纸会审，了解和掌握图纸和设计文件对独立基础或杯形基础的技术要求。
（2）结合现场情况，编制独立基础或杯形基础的施工技术方案，并向操作人员进行详细的施工技术交底。
（3）按照设计文件和施工图纸的要求，向商品混凝土搅拌站订购了商品混凝土，对于在现场搅拌的，进行混凝土配合比的设计与试配。
2.2材料要求（1）水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期、合格证件等进行检查验收，并应对其强度、安定性及其它必要的性能指标进行复验，其质量必须符合相应水泥的现行国家标准。
（2）当使用中对水泥质量有怀疑或出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
（3）混凝土中掺用外加剂时，外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的规定。
（4）混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的规定。
矿物掺合料的掺量应通过试验确定。
（5）普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
（6）拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
（7）混凝土中氯化物和碱的总含量应符合国家现行标准《混凝土结构设计规范》GB50010和设计的要求，如不符合，应对石子的活性进行检测。
（8）钢筋进场时，应进行外观检查，并检查、核对其产品合格证或质量证明书，并按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件做力学性能检验，其质量应符合有关标准的规定。
当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
（9）钢筋焊接用焊条、焊剂等应有合格证。
各种焊接材料应分类存放、妥善保管，并应采取防止锈蚀、受潮变质的措施。
（10）对模板工程所用组合钢模板、竹模板、木模板、钢卡环、钢管、木方等材料，进入现场应进行验收，其质量应符合相应的材料质量标准，并应有相应的质量证明文件。
2.3主要机具（1）混凝土搅拌及浇筑机具：混凝土搅拌机、皮带输送机、装载机、散装水泥罐车、回转振动筛、水泵、推土机、水泥储罐、混凝土浇筑泵车等。
（2）混凝土运输机具：混凝土搅拌运输车、机动翻斗车、汽车吊车等。
（3）混凝土振捣机具：插入式振动器、平板振动器等。
（4）使用的工具：手推车、大平锹、小平锹、溜槽、水桶、胶管、混凝土吊斗、铁抹子、木抹子等。
（5）使用的量具：台称、经纬仪、水准仪、垂球、钢卷尺、塌落度筒等。
2.4作业条件（1）对于使用商品混凝土的施工，已根据设计文件和施工图纸要求的混凝土强度等级、耐久性和工作性能等，订购了商品混凝土，混凝土通知单已下达，混凝土搅拌运输车、混凝土浇筑泵车已安排就绪。
（2）对于在现场搅拌的，设置了符合要求的搅拌站，并按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据设计文件和施工图纸所要求的混凝土强度等级、耐久性和工作性能等要求进行配合比设计。
（3）按配合比的要求，砂、石、水泥、需要的外加剂或外掺料等货源充足，且已进入现场。
（4）混凝土搅拌站至浇筑地点之间的道路应坚实、平坦，确保混凝土浇筑期间道路畅通。
（5）各种施工用机具、设备，应准备充足并处于完好状态。
应根据混凝土的浇筑量，安排好作业班次，落实施工操作人员。
（6）在浇筑混凝土期间，应确保水、电供应不中断。
并应加强与当地气象部门的沟通与联系，及时了解天气变化情况，以便及时采取相应的防护措施。
（7）按图纸要求进行测量定位放线，设置平面及高程控制网。
控制网经报验检验合格。
（8）原土地基及人工处理地基经验槽及检验合格，地基承载力符合设计要求。
地基处理检验批及子分部工程验收合格。
（9）桩基工程检验批及子分部工程验收合格。
（10）基础垫层已施工完毕。
按图纸要求在垫层上弹出基础中心线及外边线。
（11）对标高、轴线、模板等进行复核，做好钢筋、预埋件及预留洞口的隐蔽验收工作，有完备的签字手续。
并及时向监理方或业主方提交报验申请，经监理方或业主签字同意后，方可进行混凝土浇筑。
（12）露天作业区做好防冻、防雨的措施。
基坑内如遇地下水，须设置临时排水设施。
3施工操作3.1 施工工艺流程3.2 施工操作（1）按垫层上预先弹好的定位轴线和基础底阶外轮廓线，依据图纸现场绑扎或安装预制好的钢筋，并固定好位置，标高。
按基础底台阶外边线安装基础底台阶模板，并将其找正、加固固定。
底层侧模应稳固的支撑于坑壁上，支撑杆件后应垫木板。
（2）按图纸现场绑扎或安装预制好的钢筋，并固定好位置，标高。
绑扎底层钢筋网时，四周两排钢筋要逐点绑扎，内部可用梅花点绑扎。
（3）柱子钢筋应按设计位置固定在钢筋底网上，并绑扎好规定数量的箍筋。
主筋在基础顶面采用钢筋固定架将其固定以确保主筋位置正确。
主筋在柱角处弯钩应与模板成45°，柱中间钢筋弯钩应与模板成90°。
（4）杯型基础的杯口钢筋，应绑扎保护层垫块，垫块的厚度应按规定的保护层厚度预制。
（5）斜台阶基础，当坡度≤25°时，可将上层侧模板架起来，不支斜坡部分模板。
当坡度＞25°时，需设置斜坡部分模板。
斜坡部分模板要与上下两阶侧模板牢固固定。
为防止该部分模板在浇筑混凝土时上浮，可在垫层上预埋铁环，用铁线将斜坡模板拉紧。
（6）安装上台阶基础外模板及杯口模板。
杯口模板用钢模或木模板制作，可以制作整体的，也可以制作成两半形式的；可以做成带底板的，也可做成不带底板的。
两半形式的中间各夹一块楔形板，拆模时先将楔形板取出，然后将两半杯口取出；整体形式的拆模时，可用链式起重器和三木搭，将杯口模板整体提出。
为方便周转，宜做成工具式的。
支模时用木方或钢管将杯口模板担于底部侧模上并固定牢固。
（7）杯口模板的上、下口尺寸要按设计要求确定。
一般上口要比柱脚尺寸大100—150mm，下口要比柱脚尺寸大40—60mm。
杯口模板高度应比柱子插入杯口深度大20—30mm，以便安装柱子时调整柱底标高。
为防止带底板的杯口模板在浇筑混凝土是上浮，应在杯口内用重物压住并将杯口模板固定好。
（8）在浇筑混凝土前，清除模板和钢筋上的垃圾、泥土和油污等杂物，模板浇水湿润。
（9）浇筑独立基础时，应特别注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。
（10）锥形基础应注意保持锥体斜面坡度的正确，边角处的混凝土必须注意捣实。
基础上部柱子后施工时，可在上部水平面留设施工缝，施工缝的处理应按有关规定执行。
（11）阶梯形基础按台阶分层浇筑。
每浇筑完一台阶，应稍停0.5—1h，待其初步沉实后，再浇筑上层，以防止混凝土从下层溢出。
每一台阶浇筑完，表面应随即原浆抹平。
（12）浇筑杯口部位的混凝土时，应从杯口四周均匀的下料，边下料边震捣，以使杯口模板四周受力均匀，防止杯口模板产生水平位移。
（13）不带杯底板的杯口基础，杯底要留出50mm厚的细石混凝土找平层。
在浇筑混凝土时要仔细控制标高，先将杯底混凝土振实，再浇筑杯口四周的混凝土，基础浇筑完毕后，将杯底冒出的少量混凝土及时掏出，使其杯口模板下口平齐。
混凝土终凝前，将杯口模板取出，并将杯口内侧表面凿毛。
（14）施工高杯口基础时，由于最上一层台阶较高，可采用后安装杯口模板的方法施工。
当混凝土浇捣接近杯底时，再安装及固定杯口模板。
继续浇筑混凝土时，要四周均匀下料，并注意位置、标高、垂直度的正确。
（15）混凝土浇筑时应按规定取样制作混凝土的标养试块。
混凝土浇注完毕后，应及时覆盖，浇水养护。
3.3 质量控制要点（1）混凝土的原材料和钢筋等必须检查、核对其产品合格证或质量证明书，材料进场必须进行复验，其质量符合现行国家标准的规定才可使用。
（2）混凝土必须按国家现行标准及设计要求，委托有省一级资质的实验室进行配合比设计。
（3）混凝土强度等级必须符合设计要求。
（4）基础结构的外观质量不应有严重的缺陷，不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
（6）独立基础的顶面预留的柱子插筋的位置必须符合设计要求。
（7）混凝土浇注前，必须组织所有责任人员对将要进行隐蔽的钢筋、预埋件等进行检查，检查合格，填写隐蔽工程记录，责任人员进行验收，签章确认，才允许进行混凝土浇注。
（8）基础回填前必须组织责任人员对将要覆盖的基础进行检查，检查合格，填写基础工程的隐蔽记录，责任人员进行验收，签章确认，才允许进行基础的回填。
4独立基础与杯形基础施工所应形成的文件资料4.1 对施工现场配制的混凝土，应形成如下的文件资料（1）所有原材料的合格证或出厂检验报告，原材料进入现场时的复验报告（2）拌和用水的水质试验报告（3）混凝土配合比试验报告和混凝土配合比下料通知单（4）混凝土浇注通知单和混凝土搅拌记录。
（5）混凝土塌落度试验记录（6）混凝土原材料及配合比设计检验批质量验收记录（7）砂、石含水量测定记录以及对现场配合比进行调整的记录（8）原材料计量装置检定证书和检定合格标识（9）搅拌设备操作规程及运行记录和维护、保养记录4.2 使用商品混凝土时应向商品混凝土搅拌站索取的文件资料商品混凝土搅拌站出具的相应混凝土合格证4.3 施工现场在施工过程所形成的文件资料（1）定位测量记录（2）钢筋的出厂合格证或质量证明书，进场的复验报告（3）钢筋焊接接头在施焊前和焊接过程中的试件力学性能检测报告（4）钢筋施工检查记录（5）钢筋隐蔽工程检查记录（6）钢筋加工、连接和安装的检验批质量验收记录表（7）钢筋分项工程质量验收记录表（8）模板安装工程检验批质量验收记录表（9）基础施工过程（钢筋、模板、混凝土结构）自检记录（10）现场混凝土坍落度测定记录（11）混凝土施工记录（12）混凝土强度试验报告及混凝土强度评定（13）混凝土施工检验批质量验收记录表（14）混凝土基础外观及尺寸偏差检验批质量验收记录（15）混凝土基础各分项工程及混凝土基础分部工程质量评定表（16）基础隐蔽工程记录5质量标准5.1 混凝土原材料及配合比设计质量验收标准应符合表5.1的规定5.2 混凝土施工质量验收标准应符合表5.2的规定5.3 混凝土设备基础外观及尺寸偏差质量验收标准应符合表5.3的规定6成品保护（1）对于定位轴线的龙门板或木桩等应认真保护，不得碰撞。