电气设备交接试验的概念
电气设备交接试验标准
电气设备交接试验标准电气设备交接试验是一项非常重要的测试环节，它的目的是为了验证设备是否符合规格、是否能够正常工作、是否安全可靠。
交接试验是电气设备安装和调试中必要的环节，如果交接试验不合格，将会对后续的工作造成严重影响，因此，实施电气设备交接试验是非常必要和重要的。
下面我们来了解一下电气设备交接试验的标准。
一、试验前的准备工作在实施电气设备交接试验之前，需要进行一些准备工作，包括验收工作、试验前的准备工作和安全措施：1.验收工作：需要在设备安装完成后进行初步的检查和调试。
这些检查和调试包括设备的电气连接、接地、电缆接头、空气开关、遥控开关等。
2.试验前的准备工作：在实施交接试验之前，需要确定测试人员，检查设备细节，确保仪器和设备都已经正确设置，如接线图、断路器负荷开关、电源电流值（输出或输入）等。
还需检查检验仪器的性能是否正常。
3.安全措施：应当确保所有交接试验开始前必需的安全措施已经采取。
例如，仪器仪表要正确地安装；主电源应当关闭并锁定；根据工作环境俯仰高度，确定吊装工具的可靠性；检查断路器的短路跳闸时间是否在国家标准之内；蓄电池终端需要加上安全器等。
二、交接试验的标准交接试验的主要目标是测试电气设备是否符合规格，确保设备的正常工作和安全可靠。
因此，交接试验需要按照标准进行测试，以确保设备测试的科学性和标准化。
1.试验标准的选择要根据不同设备的型号和参数去选择不同的试验标准。
例如：针对高压开关，应按《高压开关检验标准》执行，而针对发电机，应依照《旋转发电机测试方法》进行测试。
2.试验前必须测试的项目机井交接试验应包括静态试验、动态试验和保护试验。
静态试验主要是测试设备的基础性能。
其中，包括对三相电压、电流、功率因素、电阻、绝缘电阻和接地电阻等进行测试。
动态试验主要测试设备的功率振荡、电流、电压的变化等，包括供电频率，应变压器比率、容量和处理能力、电站负载下稳定性问题等。
保护试验主要是测试设备的安全保护，包括对过载、过电流、绝缘缺陷、短路等进行检测。
电气设备交接试验的概念
第一章电气实验旳意义和规定第一节电气设备实验旳作用和规定一、高压实验旳意义高压电气设备在制造或检修旳过程中, 由于材质或工艺存在瑕疵, 或者由于操作人员旳一时疏忽, 在电气设备内部留下潜伏行旳缺陷。
如果将存在缺陷旳电气设备投入电力系统运营, 有旳当时就会发生事故；有旳虽然临时不会发生事故, 但在运营一段时间后, 由于受点电动力、湿度、温度旳影响等作用, 原有旳缺陷进一不发展, 最后也会扩大为事故。
电气设备在运营中发生事故, 一般会引起严重后果, 不仅设备损坏, 并且导致线路跳闸, 供电中断, 严重影响社会生活秩序和生产活动。
为了避免电气设备在投入运营或运营中发生事故, 必须对电气设备进行高压实验, 以便及时发现设备潜伏旳缺陷。
因此高压实验时避免电气事故旳重要手段, 对电力系统安全运营有重要旳意义。
（1）1.交接实验旳意义:（2）新安装电气设备在安装竣工后, 交接验收时必须进行交接实验。
意义如下：（3）检查制造单位生产旳电气设备质量与否合格。
（4）检查电气设备在安装过程中与否受到损坏, 安装质量与否符合规程规定。
检查新安装旳电气设备与否满足投入电力系统运营旳技术条件规定。
这样, 在电气设备投入运营后, 如果浮现问题, 也便于分清责任, 找出具体因素。
因此, 电气设备交接实验报告必须存档保存, 为后来运营、检修和事故分析提供基础性参照数据。
交接实验是指：新安装旳电气设备必须通过实验合格, 才干办理竣工验罢手续。
电气设备安装竣工后旳验收实验称为交接实验。
电气设备旳交接实验严格执行中华人民共和国建设部旳现行国标GB50150-《电气装置安装工程电气设备交接实验原则》及实验报告及产品技术资料。
电力系统涉及众多旳电气设备, 有些电气设备旳故障甚至会威胁到整个系统旳安全供电。
电力生产旳实践证明, 对电气设备按规定开展检测实验工作, 是防患于未然, 保证电力系统安全、经济运营旳重要措施之一, 所谓“避免性实验”由此得名。
电气设备交接试验标准
电气设备交接试验标准一、引言。
电气设备交接试验是在电气设备安装完毕后，进行的一项重要的试验工作。
其目的是验证设备的安装质量和性能，确保设备能够正常运行，达到预期的使用效果。
本文将介绍电气设备交接试验的标准要求和相关注意事项，以便工程人员在进行试验时能够按照标准要求进行操作，确保试验结果的准确性和可靠性。
二、试验前的准备工作。
1. 确定试验方案。
在进行电气设备交接试验前，需要制定详细的试验方案，包括试验内容、试验方法、试验仪器设备、试验人员等。
试验方案应该与设备的安装和使用要求相符，确保试验能够全面、准确地检验设备的性能和安全性。
2. 准备试验仪器设备。
在进行电气设备交接试验时，需要准备相应的试验仪器设备，包括电压表、电流表、绝缘电阻测试仪、接地测试仪等。
这些仪器设备应该经过校准和检定，确保其测量结果的准确性和可靠性。
3. 确保试验环境安全。
在进行电气设备交接试验时，需要确保试验环境的安全性，包括电气设备周围的环境清洁、通风良好、无易燃易爆物品等。
同时，需要对试验人员进行安全培训，确保其能够正确使用试验仪器设备，避免发生安全事故。
三、试验内容及标准要求。
1. 电气设备的接地电阻测试。
在进行电气设备交接试验时，需要对设备的接地电阻进行测试。
根据《电气设备安装工程验收规范》，设备的接地电阻应该符合相关标准要求，一般要求接地电阻不应大于4Ω。
在进行测试时，应该使用专业的接地测试仪进行测试，并记录测试结果。
2. 电气设备的绝缘电阻测试。
在进行电气设备交接试验时，需要对设备的绝缘电阻进行测试。
根据《电气设备安装工程验收规范》，设备的绝缘电阻应该符合相关标准要求，一般要求绝缘电阻不应小于2MΩ。
在进行测试时，应该使用专业的绝缘电阻测试仪进行测试，并记录测试结果。
3. 电气设备的耐压测试。
在进行电气设备交接试验时，需要对设备的耐压性能进行测试。
根据《电气设备安装工程验收规范》，设备的耐压性能应该符合相关标准要求，一般要求设备在一定的电压下能够正常运行，不发生击穿、放电等现象。
电气交接试验标准2006
电气交接试验标准2006电气交接试验是指在电气设备安装完毕、调试结束后，由安装单位向使用单位交接电气设备的试验。
电气设备的交接试验是确保设备安全、可靠运行的重要环节，也是保障电气设备正常运行的重要手段。
为了规范电气交接试验工作，保障设备的安全可靠运行，制定了电气交接试验标准2006。
一、试验范围。
电气交接试验标准2006适用于各类电气设备的交接试验，包括但不限于发电机、变压器、开关设备、配电设备等。
试验内容包括设备的外观检查、绝缘电阻测量、继电保护装置的检查、设备的运行试验等。
二、试验要求。
1. 外观检查，对设备的外观进行检查，包括设备的外观是否完好、有无损坏、有无渗漏等情况，确保设备外观符合要求。
2. 绝缘电阻测量，对设备的绝缘电阻进行测量，确保设备的绝缘性能良好。
3. 继电保护装置的检查，对设备的继电保护装置进行检查，包括保护装置的设置参数是否符合要求、保护装置的动作试验等，确保保护装置的正常运行。
4. 设备的运行试验，对设备进行运行试验，包括设备的负荷试验、过载试验、短路试验等，确保设备能够正常运行。
三、试验方法。
1. 外观检查，对设备的外观进行仔细检查，发现问题及时记录并通知相关部门进行处理。
2. 绝缘电阻测量，使用绝缘电阻测试仪对设备的绝缘电阻进行测量，记录测试结果并进行分析。
3. 继电保护装置的检查，对设备的继电保护装置进行检查，包括检查保护装置的接线是否正确、保护参数是否设置正确等。
4. 设备的运行试验，按照设备的运行试验程序进行试验，记录试验过程中的各项参数，确保试验的全面、准确。
四、试验记录。
对电气交接试验过程中的各项数据和结果进行记录，并进行归档保存，以备日后查阅。
五、试验报告。
对电气交接试验的结果进行总结，形成试验报告，并由相关部门进行审核签字确认。
六、试验安全。
在进行电气交接试验过程中，要严格遵守相关安全操作规程，确保试验过程安全可靠。
七、试验责任。
电气交接试验的责任由设备安装单位和使用单位共同承担，双方要密切配合，共同完成试验工作。
电气交接试验的内容
电气交接试验的内容电气交接试验的内容一、概述电气交接试验是指在设备或系统建设完成后，由施工单位或设备制造商组织进行的一种测试工作，其目的是验证电气设备或系统是否符合设计要求，保证其正常运行和安全可靠。
二、试验内容1. 设备接地电阻测量：测量各种类型的接地电阻，包括主接地网、辅助接地网、保护接地等。
2. 绝缘电阻测量：测量各种类型的绝缘电阻，包括母线、开关柜、变压器等。
3. 保护装置检查：检查各种类型的保护装置是否正常，包括过流保护、跳闸保护等。
4. 信号线连通性测试：测试信号线是否正确连接，并检查信号传输是否正常。
5. 系统运行试验：对整个系统进行运行试验，验证其功能是否正常，并记录数据以供后期分析和调整。
三、试验方法1. 设备接地电阻测量方法：（1）使用万用表或专用仪器进行测量；（2）按照规定的测试步骤进行操作；（3）记录测量结果并判断其合格性。
2. 绝缘电阻测量方法：（1）使用万用表或专用仪器进行测量；（2）按照规定的测试步骤进行操作；（3）记录测量结果并判断其合格性。
3. 保护装置检查方法：（1）检查保护装置的接线是否正确；（2）检查保护装置的功能是否正常；（3）记录检查结果并判断其合格性。
4. 信号线连通性测试方法：（1）使用专用仪器进行测试；（2）按照规定的测试步骤进行操作；（3）记录测试结果并判断其合格性。
5. 系统运行试验方法：（1）按照规定的操作流程进行试验；（2）记录试验过程中产生的数据和问题，并及时处理；（3）对试验结果进行分析和评估，制定相应的调整方案。
四、试验注意事项1. 在试验前必须对设备或系统进行全面检查，确保不存在安全隐患；2. 试验过程中应按照规定程序和标准操作，严禁随意改变或省略任何步骤；3. 在实施绝缘电阻测量、接地电阻测量等需要断开电源的试验时，必须采取相应措施保证人员和设备的安全；4. 对于试验中发现的问题，应及时记录并进行处理，确保问题得到及时解决。
五、试验结果评定1. 试验结果应符合设计要求和相关标准规范；2. 对于未通过试验的项目，应及时进行分析和处理，并重新进行试验；3. 试验结束后，应编制详细的试验报告，包括试验过程、结果、问题及解决方案等。
电气设备交接试验标准
电气设备交接试验标准电气设备交接试验是指在电气设备交接过程中，为了验证设备的性能和安全性，进行的一系列测试和检查。
这些测试和检查旨在确保设备在交接后能够正常运行，不会对生产和人员安全造成任何影响。
因此，电气设备交接试验标准的制定和执行对于保障设备运行安全和生产正常具有重要意义。
首先，电气设备交接试验标准应包括设备的基本信息和技术参数，以及设备交接前后的责任人员清单。
在进行交接试验前，责任人员应对设备的基本信息和技术参数进行充分了解，并在试验过程中进行核对，以确保设备交接后的使用不会出现任何问题。
其次，电气设备交接试验标准应明确具体的试验内容和方法。
试验内容包括但不限于设备的外观检查、设备接地电阻测试、设备绝缘电阻测试、设备运行试验等。
而试验方法则需要详细说明各项试验的具体操作步骤和要求，以确保试验的准确性和可靠性。
此外，电气设备交接试验标准还应包括试验结果的记录和评定标准。
试验结果的记录应详细记录试验过程中的各项数据和测试结果，并与评定标准进行比对，以判断设备是否符合要求。
同时，评定标准应包括合格、不合格和需整改等级别，并明确整改要求和责任人。
最后，电气设备交接试验标准应包括试验报告的编写和存档。
试验报告需要对试验过程中的各项数据和结果进行整理和汇总，并对设备的整体性能和安全性进行评价。
同时，试验报告还需要包括责任人员的签字确认和存档要求，以便日后的查阅和追溯。
综上所述，电气设备交接试验标准的制定和执行对于保障设备运行安全和生产正常具有重要意义。
只有严格执行标准，确保试验的准确性和可靠性，才能有效地防范设备交接过程中可能出现的问题，保障设备的正常运行和生产的安全。
因此，各企业和单位在进行电气设备交接试验时，应严格按照标准要求进行操作，确保设备交接过程的顺利进行和试验结果的准确可靠。
电气交接试验的内容与要点
电气交接试验的内容与要点电气交接试验是在电力工程中进行的一种关键测试，旨在确保电气系统安装和运行的正常和安全。
本文将深入探讨电气交接试验的内容和要点，以帮助读者更好地理解和应用这一过程。
一、电气交接试验的概述电气交接试验是电力工程实施过程中的一项重要环节，它包括对发电机、变压器、开关设备、电缆等电气设备的测试和验证。
这一系列试验是为了验证电气装置是否符合设计要求、规范要求以及适用的法规和标准。
电气交接试验通常在电气设备安装完毕、调试完成后进行，以确保电力系统的安全可靠运行。
二、电气交接试验的内容与要点1. 发电机试验发电机试验是电气交接试验的重要环节之一。
在发电机试验中，需要对发电机的绝缘电阻、接地电阻、励磁电流、励磁电压等参数进行测量和检查，以确保发电机的正常运行。
2. 变压器试验变压器试验是电气交接试验的另一个重要环节。
在变压器试验中，需要对变压器的绝缘电阻、回路电阻、耐压试验以及油浸试验等进行测量和验证。
这些试验有助于确认变压器的绝缘性能和运行稳定性。
3. 开关设备试验开关设备试验是电气交接试验的关键环节之一。
在开关设备试验中，需要对开关设备的操作性能、接触电阻、断口断电试验等进行测量和检查，以确保开关设备的正常运行和保护功能。
4. 电缆试验电缆试验是电气交接试验中不可或缺的一项内容。
在电缆试验中，需要对电缆的绝缘电阻、耐压试验、电缆长度测量以及绝缘损耗等进行测量和验证，以确保电缆系统的安全可靠。
5. 其他试验除了上述几种常见的电气交接试验外，根据具体项目的需要，还可能涉及到接地系统试验、避雷器试验、继电保护试验等其他类型的试验。
三、电气交接试验的观点和理解电气交接试验是确保电力系统安全运行的重要环节，具有以下几个观点和理解：1. 电气交接试验是一个综合性的过程，需要全面考虑各种电气设备和系统的测试和验证，以确保整个电力系统的安全可靠运行。
2. 电气交接试验需要严格按照国家和行业标准进行，以确保测试结果的准确性和可靠性。
35kV及以下配电设备的安装及交接试验
35kV及以下配电设备的安装及交接试验1. 引言1.1 35kV及以下配电设备的安装及交接试验35kV及以下配电设备的安装及交接试验是电力系统建设中至关重要的环节之一。
配电设备的正确安装和交接试验的准确进行，直接关系到电力系统的安全运行和供电质量。
在配电设备安装过程中，需要进行充分的准备工作，包括确定安装位置、清理施工场地、准备所需设备和材料等。
安装步骤包括设备吊装、接线连接、接地、调试等环节，每个步骤都需要认真细致地操作。
安装后需要进行检查和测试，确保设备安装符合要求，不存在任何安全隐患。
交接试验是确认设备安装完成并正常运行的重要环节，流程需严格执行，注意事项包括安全防护、操作规范等。
35kV及以下配电设备的安装及交接试验的重要性不言而喻，影响电力系统的运行稳定性和安全性。
为提高配电设备安装质量，建议加强施工监管，提升工作人员技术水平，加强安全意识培训。
为保障配电设备运行稳定，需建立定期检查和维护机制，及时处理设备故障，确保系统正常运行。
的顺利进行，对于电力系统的正常运行和供电质量具有重要意义。
2. 正文2.1 安装前的准备工作安装前的准备工作是确保配电设备安装顺利进行的关键环节。
在进行安装前，需要进行以下准备工作：1.项目准备：确定安装位置和方向，对相关设备进行清点，确保所有零部件齐全。
2.安全准备：确保施工现场符合安全标准，安装人员需穿戴必要的防护用具。
3.施工计划：制定具体的施工计划，包括工期、人员分工、材料准备等细节。
4.施工方案：根据实际情况设计施工方案，考虑到配电设备的大小、重量、安装方式等因素。
5.设备检查：对配电设备进行检查，确保设备完好无损，没有明显的缺陷或损坏。
6.材料准备：准备好所有安装所需的材料和工具，保证施工顺利进行。
7.人员培训：对参与安装工作的人员进行培训，确保他们具备足够的技术和操作经验。
8.临时用电：安排临时用电，保证施工期间的电力供应。
通过充分的准备工作，可以有效地提高配电设备安装的效率和质量，确保安装过程顺利进行，为后续的检查和测试工作打下良好的基础。
某电气设备交接试验标准
某电气设备交接试验标准本标准适用于电气设备交接试验，包括变配电设备、发电机等各类电气设备的交接试验。
2. 术语和定义2.1 交接试验：指在电气设备安装、维修或更换时，由安装单位和使用单位共同进行的测试和验收。
2.2 安装单位：指对电气设备进行安装、调试和检验的单位。
2.3 使用单位：指将电气设备投入使用的单位，对其责任范围内的设备进行日常维护和检修。
3. 交接试验内容3.1 交接试验应包括对电气设备的主要性能指标进行测试和验证，如电压、电流、功率因数、绝缘电阻等。
3.2 对设备的保护功能、操作功能、联锁功能、信号传输功能等进行检验和测试。
3.3 对设备的安全防护装置、漏电保护装置、过流保护装置等进行测试和验证。
3.4 对设备的运行稳定性、温升、振动、噪声等性能进行测试和验证。
4. 交接试验流程4.1 安装单位按照设备的安装和调试工作程序完成设备的调试和检验工作，确保设备达到设计要求。
4.2 使用单位应配合安装单位对设备进行初步验收，并确认设备安装、接线、调试工作的合格性。
4.3 安装单位和使用单位共同完成交接试验，测试设备的性能指标，并对设备的运行状态进行验收。
4.4 安装单位和使用单位共同签署交接试验记录，确保双方对设备的性能和运行状态达成一致意见。
5. 交接试验验收标准5.1 设备的各项性能指标应符合设计要求和相关国家标准的规定。
5.2 设备的安全防护装置、漏电保护装置、过流保护装置等功能应正常可靠。
5.3 设备的操作功能、联锁功能、信号传输功能等应正常可靠。
5.4 设备的运行稳定性、温升、振动、噪声等性能应在允许范围内。
6. 交接试验后的责任分工6.1 安装单位应对设备的安装、调试工作负责，并在交接试验合格后完成设备的移交手续。
6.2 使用单位应对设备的日常维护、检修工作负责，并在交接试验合格后进行设备的正式启用。
7. 附则7.1 本标准自发布之日起实施。
7.2 对于已经进行交接试验但未达标的电气设备，应及时进行整改并重新进行交接试验。
电气设备交接试验标准
电气设备交接试验标准一、引言。
电气设备交接试验是指在电气设备交接时进行的一系列测试和检查，旨在保证设备的正常运行和安全使用。
本标准旨在规范电气设备交接试验的程序和要求，以确保交接过程中的顺利进行，并最大程度地减少潜在的安全隐患。
二、适用范围。
本标准适用于各类电气设备的交接试验，包括但不限于变压器、开关设备、电缆等。
三、交接试验内容。
1. 设备基本信息确认。
在进行交接试验前，首先需要对交接的电气设备进行基本信息确认，包括设备型号、规格、生产厂家、出厂日期等信息的核对。
2. 设备外观检查。
对交接的电气设备外观进行检查，确认设备外壳是否完整，有无损坏、变形、漏油等情况。
3. 电气连接检查。
对设备的电气连接进行检查，包括接地线、接地电阻、接地极性等，确保连接牢固可靠。
4. 绝缘电阻测试。
对设备的绝缘电阻进行测试，确保绝缘电阻值符合要求，以保证设备的安全可靠性。
5. 功能试验。
对设备的各项功能进行试验，包括但不限于开关操作、保护动作、电流电压检测等，以验证设备的正常运行。
6. 安全保护装置检查。
对设备的安全保护装置进行检查，确保各项安全保护装置的正常运行。
7. 记录与报告。
对交接试验的各项结果进行记录，并形成交接试验报告，包括设备基本信息、检查结果、存在的问题及处理意见等内容。
四、交接试验程序。
1. 交接前准备。
在进行交接试验前，需要做好充分的准备工作，包括确定试验人员、准备试验仪器设备、核对试验标准等。
2. 试验过程。
按照交接试验内容的要求，进行设备的逐项检查和试验，确保每一项内容都得到充分的验证和确认。
3. 问题处理。
若在试验过程中发现设备存在问题，需要及时记录并提出处理意见，确保问题得到及时解决。
4. 试验报告。
根据试验结果，形成交接试验报告，并由相关责任人签字确认。
五、交接试验要求。
1. 试验人员应具备相关的电气设备知识和试验经验，确保试验的准确性和可靠性。
2. 试验过程中应严格按照标准要求进行，不得随意更改试验内容和程序。
电气交接试验方案
电气交接试验方案一、试验介绍电气交接试验是一项重要的施工验收工作，旨在验证电气设备和系统的运行可靠性和合规性，确保设备和系统符合设计要求，达到安全、稳定、可靠的运行状态。
本试验方案旨在制定详细的试验计划和步骤，以确保试验的顺利进行。
二、试验对象1.高低压开关柜：包括配电开关柜、主接线柜等。
2.输配电设备：变压器、发电机组、电缆线路、继电保护及自动化设备等。
3.充电桩：充电设施及相关设备。
三、试验准备1.确定试验人员：试验负责人、试验操作人员、监理工程师等。
2.验证试验设备：检查试验设备是否齐全、正常运行。
3.制定详细试验计划：根据试验对象和试验要求制定详细的试验计划。
4.制定试验记录表：试验记录表应包括试验对象、试验日期、试验项目、试验结果等内容。
四、试验步骤1.施工检验：对电气设备和线路进行外观检查，检查是否有损坏、锈蚀、松动等情况。
2.电器设备试验：对电器设备进行功能测试，包括开关柜的合闸、分闸性能测试、变压器的容量测试等。
3.路灯和标志试验：对路灯和交通标志进行试验，如照明亮度、标志的反射性能等。
4.输配电线路试验：对地线、接地电阻进行测量，安全性能试验等。
5.发电机及自动化设备试验：对发电机及自动化设备进行试验，包括发电机接地电阻测试、发电机暂态稳定试验等。
6.充电桩试验：对充电桩设施进行试验，包括充电效率测试、安全性能试验等。
7.继电保护试验：对继电保护系统进行试验，包括保护动作测试、保护设备参数设置检查等。
8.数据采集及记录：按照试验记录表要求进行数据采集及记录，并确保记录的准确性和完整性。
五、试验判定标准1.电器设备试验：设备运行正常，开关灵活可靠，电器参数符合设计要求。
2.输配电线路试验：线路接地电阻小于规定值，线路安全性能符合要求。
3.发电机及自动化设备试验：发电机暂态稳定性能和接地电阻符合规范要求。
4.充电桩试验：充电效率符合要求，设备安全性能稳定可靠。
5.继电保护试验：保护装置正常运行，动作准确可靠，参数设置符合要求。
电气设备交接试验标准——主变和套管
其它所有变压器非额定分接的电压比
应在变压器阻抗电压值(%) 的1/10以内，但不得超过 ±1%
所有档位分接头电压比
应符合电压比的规律
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二、电力变压器交接试验标准
4、检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性
项目 引出线的极性
引出线的极性
类型பைடு நூலகம்
变压器的三相接线组别和单相变压 器
变压器的三相接线组别和单相变压 器
析
66kV及以上的变压器，应在注油静置 后、耐压和局部放电试验24h后、冲击
合闸及额定电压下运行24h后
进行一次油中溶解气体的 色谱分析
新装变压器油中总烃
不宜超过20μL/L
新装变压器油中氢气
不宜超过10μL/L
新装变压器油中乙炔
不宜超过0.1μL/L
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二、电力变压器交接试验标准
2、测量绕组连同套管的直流电阻
7
一、电气设备交接试验概述
4、交接试验基本要求 多绕组设备进行绝缘试验时，非被试绕组应予短路接地。 测量绝缘电阻时，采用兆欧表的电压等级应按下列规定执行：
100V ~500V的电气设备或回路：500V、100MΩ及以上 10kV及以上电气设备或回路：2.5kV 或 5kV、10000MΩ 及以上 极化指数测量：兆欧表短路电流不应低于2mA。 当只有个别项目达不到标准的规定时，则应根据全面的试验记录进 行综合判断，方可投入运行。
互之间的差 别
1600kVA
以上电压等级三相变压器，有中性点引出绕组
不应大于2% 不应大于2%
1600kVA 以上电压等级三相变压器，无中性点引出绕组
不应大于1%
绕组各相直 流电阻
与同温下出厂实测数值比较（不同温度下电阻值按照公式换算 ） 在各分接头的所有位置
电气设备交接试验标准
电气设备交接试验标准1. 引言电气设备交接试验是指在电气设备按照设计要求、建设规范完成安装调试后进行的交接验收工作。
本文档旨在制定电气设备交接试验的标准，确保交接过程的顺利进行及交接结果的准确有效。
2. 试验前准备在进行电气设备交接试验之前，需要进行以下准备工作：2.1 设备清单编制电气设备清单，并确认清单中包含的设备是否齐全。
2.2 设备文件收集和整理电气设备的相关文件，包括设备的技术规格书、安装图纸、调试报告等。
2.3 设备检查对电气设备进行检查，确保设备的外观完好、元件齐全、连接牢固等。
2.4 设备试运行对电气设备进行试运行，验证设备的基本功能是否正常。
3. 试验内容电气设备交接试验应包括以下内容：3.1 设备基本参数试验对设备的基本参数进行试验，包括额定电压、额定电流、频率等。
3.2 设备绝缘试验对设备的绝缘情况进行试验，包括绝缘阻抗测试、耐压试验等。
3.3 设备保护试验对设备的保护装置进行试验，包括过流保护、过电压保护、温度保护等。
3.4 设备开关试验对设备的开关控制进行试验，包括开关的动作是否灵活、准确等。
3.5 设备运行试验对设备进行运行试验，验证设备的运行状态是否正常、是否达到设计性能要求。
4. 试验步骤电气设备交接试验的具体步骤如下：4.1 设备接线确认确认设备的接线是否正确，并进行必要的调整。
4.2 设备参数设置根据设备的技术规格书，设置设备的基本参数。
4.3 设备绝缘试验使用绝缘测试仪进行绝缘阻抗测试，并进行耐压试验。
4.4 设备保护试验通过外部条件模拟，进行设备的保护试验。
4.5 设备开关试验进行设备的开关试验，确保设备的开关控制灵活准确。
4.6 设备运行试验运行设备并观察设备的运行状态，检查设备是否正常运行，并记录相关参数。
4.7 试验数据整理整理并记录试验过程中的数据，包括试验结果、异常情况等。
4.8 试验报告提交将试验数据整理成试验报告，并提交给相关部门或责任人。
5. 试验评定根据试验结果，对电气设备的交接情况进行评定：• 5.1 通过：设备交接试验合格，可以进行设备交接手续。
电气设备交接试验和验收
电气设备交接试验和验收
1、对于新建的变电所或新安装和大修后的电气设备，都要按规定进行交接试验，客户要与试验部门办理交接验收手续。
2、交接验收的项目有：竣工的工程是否符合设计；工程质量是否符合规定要求；调整试验项目及其结果是否符合电气设备交接试
验标准；各项技术资料是否齐全等。
3、对电气设备进行交接试验，是检验新安装或大修后电气设备性能是否符合有段技术标准的规定，判断新安装的电气设备在运输
和安装施工的过程中是否遭受绝缘损伤或其性能是否发生变化，过
着判定设备大修后其修理部位的质量是否符合要求。
4、正在运行中的电气设备，则按规定周期进行的试验，即预防性试验，。
通过预防性试验可以及时发现电气设备内部隐藏的缺陷，配合检修加以消除，以避免设备绝缘在运行中损坏，造成停电甚至
发生严重烧坏设备的事故。
5、在电气交接试验中，对一次高压设备主要是进行绝缘试验（如绝缘电阻、泄漏电流、绝缘介质的介质损耗正切值tg和油中气体色谱分析等试验）和特性试验（如变压器的直流电阻、变比、连
接组别以及断路器的接触电阻、分合闸时间和速度特性等试验）；
对二次回路主要是对继电保护装置、自动装置及仪表进行试验和绝
缘电阻测试。
6电气设备的交接试验一般是由供电公司负责，要求符合《电
气设备交接试验规程》。
电气试验、出厂试验、交接验收试验、大修试验、预防性试验一次性看个够
电气试验、出厂试验、交接验收试验、大修试验、预防性试验一次性看个够电气试验型式试验、出厂试验、交接验收试验、大修试验、预防性试验，汇卓电力技术《电气试验型式试验、出厂试验、交接验收试验、大修试验、预防性试验》、交接验收试验使用方法及预防性试验，电气试验型式试验、出厂试验、交接验收试验、大修试验、预防性试验来自于汇卓电力检测试验技术，汇卓电力致立研发标准、稳定、安全的电力试验设备。
电气试验一般可分为型式试验、出厂试验、交接验收试验、大修试验、预防性试验等。
一、电力设备出厂试验是电力设备生产厂家根据有关标准和产品技术条件规定的试验项目，对每台产品所进行的检查试验。
试验目的在于检查产品设计、制造、工艺的质量，防止不合格产品出厂。
一般．大容量重要设备（如发电机、大型变压器）的出厂试验应在使用单位人员监督下进行。
每台电力设备制造厂家应出具齐全合格的出厂试验报告。
二、电力设备交接验收试验、大修试验是指安装部门、检修部门对新投设备、大修设备按照有关标准及产品技术条件或《规程》规定进行的试验。
新设备在投入运行前的交接验收试验，用来检查产品有无缺陷，运输中有无损坏等。
大修后设备的试验用来检查检修质量是否合格等。
三、电力设备预防性试验是指设备投入运行后，按一定的周期由运行部门、试验部门进行的试验，目的在于检查运行中的设备有无绝缘缺陷和其他缺陷。
与出厂试验及交接验收试验相比，它主要侧重于绝缘试验，试验项目较少。
按照试验的性质和要求，电气试验分为绝缘试验和特性试验两大类。
绝缘试验是指测量设备绝缘性能的试验。
绝缘试验以外的试验统称特性试验。
绝缘试验一般分为两大类a、第—类是非破坏性试验．是指在较低电压下，用不损伤设备绝缘的办法来判断绝缘缺陷的试验，如绝缘电阻吸收比试验、介质损失角正切试验、泄漏电流试验、油色谱分析试验等。
这类试验对发现缺陷有一定的作用与有效性。
但这类试验中的绝缘电阻试验、介质损失角正切试验、泄漏电流试验由于试验电压较低，发现缺陷的灵敏性还有待于提高。
电气装置安装工程电气设备交接试验gb50150
电气装置安装工程电气设备交接试验gb50150一、试验目的电气设备交接试验是电气装置安装工程中的重要环节，旨在验证电气设备的安装质量、性能和安全可靠性，确保设备在投运后能够安全、稳定地运行。
二、试验范围本规范适用于新建、改建、扩建的电气装置安装工程中电气设备的交接试验，包括但不限于变压器、高压开关设备、电缆、电动机等电气设备的试验。
三、试验前提3.1 设备安装完毕，且符合相关设计和施工规范要求。
3.2 设备的绝缘电阻、绝缘强度、接线正确性等基本性能指标应满足试验条件。
3.3 试验所需仪器、仪表应经过校验，并在有效期内。
四、试验项目及要求4.1 绝缘电阻测试4.1.1 测试应在设备断电、冷却状态下进行，测试电压应符合设备电压等级的要求。
4.1.2 绝缘电阻值应不低于规定值，测试结果应符合国家标准。
4.2 绝缘强度试验4.2.1 试验电压应为设备额定电压的1.5倍，试验时间应符合国家标准。
4.2.2 设备在规定电压下，不应出现击穿或闪络现象。
4.3 接线正确性检查4.3.1 检查设备的接线是否符合设计图纸和接线表的要求。
4.3.2 确认接线无误后，进行模拟运行试验，验证接线的正确性。
4.4 保护装置试验4.4.1 检查保护装置的动作值、动作时间是否符合设计要求。
4.4.2 进行保护装置的模拟动作试验，确保保护装置可靠动作。
五、试验记录与报告5.1 试验过程中应详细记录试验数据、环境条件、试验人员和试验结果。
5.2 试验结束后，应编制电气设备交接试验报告，报告应包括试验项目、试验数据、试验结论等内容。
5.3 交接试验报告应由试验负责人签字，并加盖试验单位公章。
六、试验不合格处理6.1 若试验结果不合格，应立即停止试验，查明原因。
6.2 对不合格项目进行整改，整改后重新进行试验，直至合格。
6.3 整改过程和结果应记录在交接试验报告中。
七、试验安全措施7.1 试验前准备7.1.1 试验人员应熟悉试验设备、仪器的性能和操作规程，确保安全操作。
电气设备交接试验标准
电气设备交接试验标准电气设备交接试验是指在设备安装、调试完成后，由施工单位向使用单位交接设备并进行测试的一项重要工作。
电气设备交接试验的标准化是确保设备安全可靠运行的重要保障，也是保证施工质量的重要手段。
本文将介绍电气设备交接试验的标准内容及要求，以期为相关工作提供指导。
一、试验范围。
电气设备交接试验的范围包括但不限于，变压器、开关设备、配电设备、发电机、电缆线路等电气设备的交接试验。
二、试验内容。
1. 设备外观检查，检查设备外观是否完好，无损坏、变形、腐蚀等情况。
2. 设备接线端子检查，检查设备接线端子是否牢固，接线是否正确，端子盖是否完好。
3. 设备运行试验，对设备进行运行试验，检查设备运行是否正常，是否有异常噪音、振动等情况。
4. 设备保护试验，对设备的保护装置进行测试，确保保护装置的灵敏可靠。
5. 设备绝缘试验，对设备的绝缘电阻进行测量，确保设备的绝缘性能符合要求。
6. 设备接地试验，对设备的接地电阻进行测量，确保设备的接地性能符合要求。
7. 设备操作试验，对设备的操作功能进行测试，确保设备的操作性能符合要求。
三、试验要求。
1. 试验应由具有相应资质的电气工程技术人员进行，确保试验的准确性和可靠性。
2. 试验记录应详细完整，包括试验时间、试验人员、试验结果等内容。
3. 试验过程中如发现异常情况，应及时停止试验并进行处理，确保安全。
4. 试验合格后，应出具试验报告，并由相关单位负责人签字确认。
四、试验标准。
电气设备交接试验的标准应符合国家相关标准及行业规范要求，确保试验的科学性和规范性。
五、试验结果处理。
1. 试验合格，设备可以正常交接使用。
2. 试验不合格，对不合格的设备应及时进行整改，直至达到合格要求为止。
六、结语。
电气设备交接试验是保证设备安全可靠运行的重要环节，各相关单位应严格按照标准要求进行试验，并确保试验结果的准确性和可靠性。
希望本文的介绍能够为相关工作提供一定的指导，促进电气设备交接试验工作的规范化和标准化。
电气设备交接和预防性试验标准
电气设备交接和预防性试验标准电气设备交接和预防性试验标准是电气设备安装与维护过程中必须遵守的重要的规定。
为了确保电气设备的正常运行，确保操作人员的安全和减少设备的故障率，交接和预防性试验的执行非常重要。
一、电气设备交接电气设备交接是指在设备安装和维护过程中，交接人员需要做的文件交接，设备功能和性能的确认、追溯和签字确认等工作。
交接文件必须包含设备检测记录、设备图纸、设备说明书、设备校准证明等有关文件。
交接时还需要逐一确认设备的电器参数、标准及安装情况，确认电气元件的安装位置及绝缘等级，以确保设备在正常使用期间的安全可靠性。
在设备交接过程中，相关人员还要进行签字记录并保存以备追溯。
电气设备交接应当注意的问题：1. 设备的固定牢固可靠，所有螺丝紧密无松动。
2. 所有电气元件都必须实现并完好。
3. 所有端子都必须转盘好且电气连接可靠。
4. 开关及插座的正常使用应当明确.二、电气设备预防性试验电气设备预防性试验就是通过定期或不定期运行一系列试验，以发现设备故障、预防设备故障或缺陷的方法。
定期性试验包括：1. 关键电气设备试运行，确认设备的安全可靠性及运行波特。
2. 定期对需要检验的设备进行校准，以保持设备之间的一致性。
3. 定期的维护、用水、气压等测试和记录。
不定期性试验包括：1. 对被认为有缺陷或故障的电气设备进行检验。
2. 当设备周围的运行变化时（例如环境温度、湿度、电力负载等），对设备进行特殊的试验或检测。
3. 当需要修理或更换设备的时候，对设备进行定期或不定期的试验。
电气设备预防性试验的注意事项：1. 具有特殊要求的设备必须服从相关标准的要求，并按照标准进行安全试验。
2. 必须使用适当的设备，并且必须对这些设备进行定期校准，以保障测试的精度。
3. 当试验需要拆卸或强行更换设备中的一些部件时，必须按照正规程序进行，确保设备不受损坏。
总之，电气设备交接和预防性试验是电气设备安装和维护过程中必须遵守的规定，必须严格执行以确保设备的正常运行和操作人员的安全。
gb50150-2016电气设备交接试验标准
gb50150-2016电气设备交接试验标准GB50150-2016电气设备交接试验标准1. 引言电气设备交接试验是指在工业设备、机械设备等电气设备安装完成后，由施工单位和用户单位之间进行的一项必要的测试工作，旨在验证电气设备的安装质量和性能是否符合规定的技术要求，以确保设备安全可靠地运行。
本文档将详细阐述GB50150-2016电气设备交接试验标准的内容和要求。
2. 试验范围GB50150-2016电气设备交接试验标准适用于各类电气设备的交接试验，包括但不限于发电机、变压器、电动机、开关设备、控制设备、照明设备等。
3. 试验准备在进行电气设备交接试验之前，施工单位和用户单位应确保以下准备工作完成：3.1 设备检查：检查电气设备的外观、接线、绝缘、固定等情况，确保设备没有损坏或缺陷。
3.2 文件准备：准备设备的使用说明书、设备技术资料、设备维护手册等重要文档。
3.3 试验仪器和设备：准备必要的试验仪器和设备，如万用电表、电流表、电压表等。
3.4 安全措施：确保试验现场的安全，包括安全防护设施是否齐全、操作人员是否具备必要的安全意识等。
4. 试验内容4.1 外观检查：对电气设备的外观进行检查，包括器具是否完整、装置是否稳固等。
4.2 电气性能试验：对电气设备的各项性能进行测试，如电流、电压、功率因数、绝缘电阻等。
4.3 运行试验：通过实际投运电气设备，检验设备是否运行正常、稳定。
5. 试验方法5.1 外观检查：根据设备的使用说明书，对设备外观进行检查，确保设备没有明显的损坏或缺陷。
5.2 电气性能试验：根据设备的技术要求，采用相应的试验方法进行测试，记录测试结果。
5.3 运行试验：根据设备的使用说明书和操作规程，逐步启动设备，检验设备运行是否正常、稳定。
6. 试验记录在电气设备交接试验过程中，要详细记录试验的各项指标和结果，包括试验项目、试验日期、试验人员等，同时记录可能存在的问题和建议。
7. 试验评定根据试验记录和试验结果，进行试验评定。
电气设备交接和预防性试验标准
电气设备交接和预防性试验标准
一、电气设备交接标准
1. 电气设备交接是指新接手或其他负责人接管现有电气设备时的程序，旨在确保设备交接顺利、安全进行。
在进行电气设备交接时，应严格遵守以下标准：
2. 工作人员应按照规定的程序进行电气设备的交接，确保交接记录清晰完整。
3. 新接手或其他负责人应认真了解设备的工作原理、操作规程和安全注意事项，并接受相关培训。
4. 在接管电气设备前，应对设备进行全面检查和测试，确保设备处于正常工作状态。
5. 交接完成后，应对设备的使用状况进行定期检查和评估，及时发现并解决问题。
二、预防性试验标准
1. 预防性试验是指对电气设备进行定期检查和测试，以发现潜在的问题并及时进行维护和修理。
在进行预防性试验时，应严格遵守以下标准：
2. 按照设备制造商提供的操作手册和维护规程进行预防性试验，确保设备的正常运行。
3. 针对不同类型的电气设备，采取相应的试验方法和工具，包括电压、电流、绝缘电阻等试验。
4. 对试验结果进行详细记录，并及时处理发现的问题，确保设备处于良好的工作状态。
5. 对设备进行定期的预防性试验，并建立相应的档案和报告，以便对设备的维护和管理进行跟踪和评估。
以上标准是电气设备交接和预防性试验的基本要求，对于确保设备的安全运行和延长设备的使用寿命具有重要意义。
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第一章电气试验的意义和要求第一节电气设备试验的作用和要求一、高压试验的意义高压电气设备在制造或检修的过程中，由于材质或工艺存在瑕疵，或者由于操作人员的一时疏忽，在电气设备内部留下潜伏行的缺陷。
如果将存在缺陷的电气设备投入电力系统运行，有的当时就会发生事故；有的虽然暂时不会发生事故，但在运行一段时间后，由于受点电动力、湿度、温度的影响等作用，原有的缺陷进一不发展，最后也会扩大为事故。
电气设备在运行中发生事故，通常会引起严重后果，不仅设备损坏，而且造成线路跳闸，供电中断，严重影响社会生活秩序和生产活动。
为了防止电气设备在投入运行或运行中发生事故，必须对电气设备进行高压试验，以便及时发现设备潜伏的缺陷。
因此高压试验时防止电气事故的重要手段，对电力系统安全运行有重要的意义。
1、交接试验的意义：新安装电气设备在安装竣工后，交接验收时必须进行交接试验。
意义如下：（1）检验制造单位生产的电气设备质量是否合格。
（2）检验电气设备在安装过程中是否受到损坏，安装质量是否符合规程要求。
（3）检验新安装的电气设备是否满足投入电力系统运行的技术条件要求。
这样，在电气设备投入运行后，如果出现问题，也便于分清责任，找出具体原因。
因此，电气设备交接试验报告必须存档保存，为以后运行、检修和事故分析提供基础性参考数据。
交接试验是指：新安装的电气设备必须经过试验合格，才能办理竣工验收手续。
电气设备安装竣工后的验收试验称为交接试验。
电气设备的交接试验严格执行中华人民共和国建设部的现行国家标准GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》及试验报告及产品技术资料。
电力系统包括众多的电气设备，有些电气设备的故障甚至会威胁到整个系统的安全供电。
电力生产的实践证明，对电气设备按规定开展检测试验工作，是防患于未然，保证电力系统安全、经济运行的重要措施之一，所谓“预防性试验”由此得名。
预防性试验参照中国南方电网有限公司企业标准《电力设备预防性试验规程》Q/CSG 1 0007-2004、试验报告及产品技术资料。
二、电气试验的分类按试验的作用和要求不同，电气设备的试验可分为绝缘试验和特性试验两大类。
1、绝缘试验电气设备的绝缘缺陷，一种是制造时潜伏下来的；一种是在外界作用下发展起来的。
外界作用有工作电压、过电压、潮湿、机械力、热作用、化学作用等等。
上述各种原因所造成有绝缘缺陷，可分为两大类：（1）集中性缺陷。
如绝缘子的瓷质开裂；发电机绝缘的局部磨损、挤压破裂；电缆绝缘的气隙在电压作用下发生局部放电而逐步损伤绝缘；其他的机械损伤、局部受潮等等。
（2）分布性缺陷。
指电气设备的整体绝缘性能下降，如电机、套管等绝缘中的有机材料受潮、老化、变质等等。
绝缘内部缺陷的存在，降低了电气设备的绝缘水平，我们可以通过一些试验的方法，把隐藏的缺陷检查出来。
试验方法一般分为两大类：（1）非破坏性试验。
是指在较低的电压下，或是用其他不会操作绝缘的办法来测量各种特性，从而判断绝缘内部的缺陷。
实践证明，这类方法是有效的，但由于试验的电压较低，有些缺陷不能充分暴露，目前还不能只靠它来可靠地判断绝缘水平，还需要我们不断地改进非破坏性试验方法。
（2）破坏性试验，或称为耐压试验。
这类试验对绝缘的考验是严格的，特别是能揭露那些危险性圈套的集中性缺陷，通过这类试验，能保证绝缘有一定的水平和裕度，其缺点是可能在试验中给被试设备的绝缘千万一定的损伤，但在目前仍然是绝缘试验中的一项主要方法。
为了避免破坏性试验对绝缘的无辜损伤而增加修复的难度，破坏性试验往往在非破坏性试验之后进行，如果非破坏性试验已表明绝缘存在不正常情况，则必须在查明原因并加以消除后再进行破坏性试验。
2、特性试验通常把绝缘试验以外的试验统称为特性试验。
这类试验主要是对电气设备的电气或机械方面的某些特性进行测试，如变压器和互感器的变比试验、极性试验；线圈的直流电阻测量；断路器的导电回路电阻；分合闸时间和速度试验等等。
上述试验有它们的共同目的，就是揭露缺陷。
，但又各具一定的局限性。
试验人员应根据试验结果，结合出厂及历年的数据进行纵向比较，并与同类型设备的试验数据及标准进行横向比较，经过综合分析来判断设备缺陷或薄弱环节，为检修和运行提供依据。
第二节电气设备试验的技术和安全措施电气试验必须坚持实事求是的科学态度，要严肃认真，既不应放过隐患，更不应将隐患扩大化。
一、技术措施（1）周密的准备工作。
包括：拟订试验程序；准备好试验设备、仪器及仪表、电源控制箱；准备好绝缘接地棒、接地线、小线、工具等等。
（2）合理、整齐地布置试验场地。
试验器具应靠近试品，所有带电部分应互相隔开，面向试验人员并处于视线之内。
操作者的活动范围及与带电部分的最小允许距离应满足规定要求。
调压、测量装置及电源控制箱应靠近放置，并由1 人操作和1 人读数。
（3）试验接线应清晰明了、无误。
（4）操作顺序应有条不紊，试验接线应正确无误。
在操作中除有特殊要求，均不得突然加压或失压，当发生异常现象时，应立即停止升压，并应立即进行降压、断电、放电、接地，而后再检查分析。
（5）做好试验的善后工作。
善后工作包括清理现场，以防在试品上遗忘物件，妥善保管试验器具，以得再次使用。
（6）试验记录。
对试验项目、测量数据、试品名称和编号、仪器仪表编号、气象条件及试验时间等应进行详细的记录，作为分析和判断设备状态的依据，然后整理成试验报告，以便抄报和存挡。
二、安全措施交接和预防性试验中的多数试品装设在发电厂、变电站现场，由于试品的对外引线、接地装置易触及附近的带电运行设备，加之人员嘈杂和堆放的杂物等情况，均增加了试验工作的复杂性。
在试验项目中，有些要施加高电压，这样就必须具备完善的安全措施才能开展工作。
1）现场工作必须执行工作票制度、工作许可制度、工作监护制度、工作间断和转移及终结制度。
2）在试验现场应装设遮栏或围栏，悬挂“止步，高压危险！”标示牌，并派专人看完。
试品两端不在同一地点时，另一端还应派人看守。
3）高压试验工作不得少于两人，试验负责人应由有经验的人员担任。
开始试验前，负责人应对全体试验人员详细布置试验中的安全事项。
4）因试验需要断开电气设备接头时，拆前应做好标记，恢复连接后应进行检查。
5）试验器具的金属外壳应可靠接地，高压引线应尽量缩短，必要时作绝缘物支持牢固。
为了在试验时确保高压电压回路的任何部分不对接地体放电，高电压回路与接地体（如墙壁、金属围栏、接地线等）的距离必须留有足够的裕度。
6) 试验装置的电源开关，应使用具有明显断点的双极闸刀，并保证有两个串联断开点和可靠的过载保护设施。
7）加压前必须认真检查接线、表计量程，确信调压器在零位及仪表的开始状态均正确无误，并通知有关人员离开被试设备，在取得试验负责人许可后，方可加压，加压过程中应有人监护。
试验人员在加压过程中，应精力集中，不得与他人闲谈，随时警惕异常现象发生。
操作人员应站在绝缘垫上。
8）变更接线或试验结束时，应首先降下电压，断开电源、放电，并将升压装置的高压部分短路接地。
9）未装接地线的大电容试品，应先放电再进行试验，进行高压直流试验时，每告一段落或试验结束后，应将试品对地放电数次并短路接地后方可接触。
10）试验结束时，试验人员应拆除自装的接地短路线，并对试品进行检查和清理现场。
第三节电气试验的总体要求电气试验的预防性试验是判断设备能否继续投入运行、预防设备损坏及保证安全运行的重要措施。
凡电力系统的设备，均应根据电力部有关的规程、规范的要求进行预防性试验。
1）《高压电气设备交接试验规程》和《电力设备预防性试验规程》的各项规定是检查设备的基本要求，应认真执行。
在安装和维护、检修工作中，有关人员还应执行部颁的安装和检修、运行的有关规定，不断提高质量坚持预防为主，积极改进设备，使设备能长期、安全、经济地运行。
2）坚持科学的态度，对试验结果必须全面地、历史地进行综合分析，掌握设备性能变化的规律和趋势。
要加强技术管理，健全资料档案，开展技术革新，不断提高试验技术水平。
3）额定电压为110kV以下的电气设备，应按《高压电气设备交接试验规程》和《电力设备预防性试验规程》规定进行交流耐压试验（有特殊规定者除外），对于电力变压器和互感器，在局部和全部更换绕组后，应进行耐压试验。
4）进行绝缘试验时，应尽量将连接在一起的各种设备分离开来单独试验（成套设备除外），同一试验标准的设备可以连在一起试。
为了便利现场试验工作已经有了单独试验记录的若干同一试验标准的电气设备，在单独试验有困难时，也可以连在一起进行试验，此时，试验标准应采用连接的各种设备中的最低标准。
5）当电气设备的额定电压与实际使用的额定工作电压不同时，应根据下列原则确定试验电压的标准：①当采用额定电压；较高的电气设备以加强绝缘者，应按照设备的额定电压标准进行试验；②采用额定电压较高的电气设备，在已满足产品通用性的要求时，应按照设备实际使用的额定工作电压的标准进行试验；③采用较高电压等级的电气设备，在已满足高海拔地区或污秽地区要求时，应在安装地点按照实际使用的额定工作电压的标准进行试验。
6) 在进行与温度、湿度有关的各种电气试验时（如测量直流电阻、绝缘电阻、损耗因数、泄漏电流等），应同时测量被试物和周围空气的温度、湿度。
绝缘试验应在良好的天气，且被试物温度及周围空气温度不低于 5 ℃，空气相对湿度一般不高于80%的条件下进行。
7）对于绝缘电阻的测量，规定用60 s 绝缘电阻（R60 ），吸收比的测量，规定用60 s 与15 s 绝缘电阻的比值（R60/R15）。
第二章绝缘试验第一节绝缘电阻和吸收比试验测量设备的绝缘电阻，是检查其绝缘状态最简便的辅助方法在现场普遍采用兆欧表来测量绝缘电阻，由于选用的兆欧表电压低于被试物的工作电压，因此，此项试验属于非破坏性试验，操作安全、简便。
由所测得的绝缘电阻值可发现影响电气设备绝缘的异物，绝缘局部或整体受潮和脏污，绝缘油严重老化，绝缘击穿和严重热老化等缺陷，因此，测量绝缘电阻是电气安装、检修、运行过程中，试验人员都应掌握的基本方法。
一、绝缘电阻和吸收比绝缘电阻是指在绝缘体的临界电压下，加于试品上的直流电压与流过试品的泄漏电流（或称电导电流）之比，即R= U / Ie 如果施加的直流电压超过绝缘体的临界电压值，就会产生电导电流，绝缘电阻急剧下降，这样，在过高电压作用下绝缘就遇到了损伤，甚至可能击穿。
所以一般兆欧表的额定电压不太高，使用时应根据不同电压等级的绝缘选用。
工程上所用的绝缘介质，并非纯粹的绝缘体，在直流电压的作用下，会产生多种极化，并从极化开始到完成，需要一定的时间，通常利用绝缘的绝缘电阻随时间变化的关系，作为判断绝缘状态的依据。
在绝缘体上施加直流电压后，其中便有3种电流产生，即电导电流、电容电流和吸收电流。