SBT10149-93重力分级去石机
重力去石分级机
二、分选及分级机械设备的作用
三、重力分级去石机
（一）基本介绍 重力分级去石机是一种同时可以完成分级和去 石两种功能的清理设备。经该机处理的物料按密 度分级，把荞子等一类的杂质集中到占流量30% 的低密度轻质料中， 而占70%的重质料经 该机本身的去石作用，基本上可以完全清除石子 等重质杂质，因此在重质料中可以减少甚至取消 精选设备。
（四）重力分级去石机的 操作和维护 ⑴重力分级去石机的操作
1、筛体的振幅调节 一般设备出厂时筛体振幅 调到3.5~5mm，使用过程中 行程不能超过5.5mm，以免 损坏设备。在重力分级去石 机的前后两侧各装配一个振 动指示盘，盘上刻有厘米刻 度线（粗实线）、行程线、 调节线（点化线）和振动角 刻度，如图。当设备运转时 可以通过指示盘了解到设备 的震动参数。
物料产生自动分级， 夹有砂石泥块的重 质料流沿上层筛面 向上运动，并逐渐 穿过第二、三段筛 孔落到下层筛面8 上，轻质麦流则沿 筛面向下流出筛体 至出口。其他轻的 尘埃、谷壳、皮糠 等，则被风力通过 风管13吸到制， 可调节轻质料流的 比例（一般5%-30%） 。下层筛靠振动和 风力完成去石功能。 分离出的石子泥块 从出口5落下，重质 料（一般70%-95%） 从出口10流出，轻 质料从出口9流出。
TQSF 型重力 分级去 石机
TQSF型重力分级机的主要性能参数
（二）重力分级去石机的工作原理 TQSF型重力分级去石机是我国80年代 初消化吸收瑞士布勒公司设备结构 ,并结合 国内实际情况研制的产品 ,目前已越来越得 到广泛的应用。该设备一是仅当作去石机 用,二是既作去石又用以分级,可为集中去石 和小麦精选提供工艺条件。 工作原理：该机（如图）物料由进料管 1进入机器后，通过料箱中的调整淌板2自 动均匀地散流到做往复振动和有向上气流 综合作用的上层筛面4上，由于比重不同使
第五章稻谷加工
第四章 第二节 一、（二）
1．挤压搓撕脱壳：稻谷两侧受两个不同运动速度的工作面 的挤压、搓撕作用而脱去颖壳的方法。
搓撕作用：在挤压力和摩擦力的作用下，谷壳产生拉伸、 剪切、扭转等变形，这些变形的综合效应。
主要设备：胶辊砻谷机
第四章 第二节 一、（二）
2．端压搓撕脱壳：谷粒两顶端受两个不同运动速度工作面 的挤压、搓撕作用而脱去颖壳的方法。
四
四、成品、副产品及下脚整理的目的和要求
成品整理：确保成品大米的纯度和外观性能。
副产品的整理：通过一定的设备和手段回收其中的粮食， 以确保稻谷加工厂的产品出率和副产品的纯度，便于副产 品的有效利用，提高其综合利用价值。
下脚整理的目的：彻底回收所分离出去的杂质中的饱满粮 食；整理下脚中的次粮，使之得到充分利用。
学习的重点
第一节 概 述
第四章 第一节
一
常规的稻谷加工主要包括清理、砻谷及砻下物分离、碾米、 成品及副产品整理等工序。
一、稻谷清理的目的和要求
稻谷清理的目的：将稻谷中的各类杂质尽可能的清除干净 ，做到“净谷上砻”。保证机械加工设备的安全运行；发 挥或提高设备的工艺效果；保证工艺流程的稳定性和连续 性；确保成、副产品质量和车间环境卫生。
第四章 第二节 二、（四）
2．选糙率：单位时间内选出的糙米质量与进机物料中糙米 质量的百分比
ηc
=C1(C－C2)×10% 0 C(C1－C2)
3．回砻谷纯度：回砻谷中糙米质量的含量
Hg
=Hc Gh
×100%
第四章 第二节 二、（四）
第四章 第二节 二、（四）
4．稻谷提取率：单位时间内提出稻谷的质量与进机物料中 稻谷质量的百分比
（三）典型谷糙分离设备
饲料加工企业较大危险因素辨识与防范 指导手册说明书
饲料加工企业较大危险因素辨识与防范指导手册深圳市安全生产监督管理局前言为进一步强化安全生产基础能力建设，提高饲料加工企业较大危险因素辨识与防范能力，提升企业本质安全化水平，有效预防、遏制各类事故的发生，深圳市安全生产监督管理局组织编写本手册。
该手册结合饲料加工企业的安全特点，针对易发生较大以上事故的生产作业场所、环节、部位和作业行为，依据国家现行法规、标准和技术规范，通过吸取相关事故教训，运用对照经验法、类比法、事故分析法等方法，提出饲料加工企业较大危险因素辨识的主要内容及其防范措施，供深圳市有关饲料加工企业在开展较大危险因素辨识及制订防范措施中参考，也可作为各区(街道)监管部门重点执法检查时参考。
1．制度序号较大危险因素主要防范措施依据1企业未开展粉尘爆炸危险场所辨识企业应结合自身粉尘爆炸危险场所的特点，开展粉尘爆炸风险辨识(场所如：筒仓、料仓、输送设备区域、筛选车间、粉碎车间、混料车间等)。
《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007)2未建立粉尘清扫作业制度制定全方位，全覆盖，不留死角的粉尘清扫作业制度。
《工贸行业重大安全生产事故隐患判定标准》(2017版)3未对企业负责人、安全管理人员和涉粉岗位作业人员进行粉尘防爆专项安全培训企业负责人、安全管理人员和涉粉岗位作业人员应进行粉尘防爆专项安全培训，考试合格，方准上岗。
《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007)-1--2-2．料仓与输送设备序号场所／环节／部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据图片1筒仓、料仓(1)清仓或维修作业中易发生物料坍塌、人员窒息坍塌窒息(1)在作业点应设置醒目的警示标识和清仓、维修作业流程；(2)应自上而下进入，不得从下部进入、作业；(3)作业应执行审批程序，配备个体防护用品和监护人员。
《饲料加工系统粉尘防爆安全规程》(GB19081-2008)(2)筒仓、料仓未设置泄爆装置,导致爆炸事故扩大爆炸(1)筒仓顶部设置通风排气孔或安装小型仓顶除尘装置；(2)筒仓、料仓应按标准规范采用泄爆、抑爆、惰化等控爆措施。
深圳市工贸企业安全生产三级标准化创建标准重点清单(试行)
斗式提升机符合防止粉尘爆炸要求
（1）斗式提升机应设置打滑跑偏等安全保护装置，当发生故障时应能立即自动启动紧急连锁停机装置；
（2）斗式提升机机头、机尾应设置泄爆口，泄爆口位置、泄爆面积应符合；GB/T15605的相关规定，机头顶部泄爆口宜引出室外，导管长度不应超过3米；
（3）斗式提升机，机筒的外壳、机头、机座等均应可靠接地；
（4）提升机出口处应设置吸风口并接除尘系统；
（5）畚斗及畚斗带应连接牢固，严格避免脱落、碰撞等情况出现；
（6）在上行机筒或出料口处设吸尘接口，运转平稳、无撞击，牵引带无打滑。
7
输送机符合防止粉尘爆炸要求
（1）使用螺旋、刮板等输送设备时，应防止机械转动部位摩擦与碰撞，定期润滑，并采取防静电措施；
（2）螺旋体应转动粉尘爆炸危险区域应设置在单层或者框架结构的多层建构筑物内并保持足够涉粉作业生产场所厂房建的建筑泄爆面积如单层建筑厂房采用轻钢屋顶筑符合标准要求粉尘爆炸危险区域应与居民区员工宿舍会议室等人员密集场所保持足够安全距离安全距离不少于标准要求
深圳市工贸企业安全生产三级标准化创建标准重点清单（试行）
（饲料加工企业）
（7）制粉和饲料粉碎工艺的除尘系统应单独设置；
（8）水平管及弯头应在适当位置开设清灰孔。
13
涉粉作业(生产)场所符合防止粉尘爆炸要求
（1）粉尘爆炸危险场所应采用粉尘防爆型电气设备；
（2）粉尘爆炸危险场所所有电气设备设施外壳(管道)应可靠接地；
（3）在醒目位置设置安全警示标志。
14
涉粉作业(生产)场所厂房建筑符合标准要求
企业应当定期开展事故隐患排查，发现隐患问题应当立即整改或采取应急措施限期整改；企业主要负责人每半年至少组织一次全面安全生产隐患排查;分管安全生产负责人每季度至少组织一次安全生产全面检查。
比重分级去石机操作规程（三篇）
比重分级去石机操作规程第一章总则第一条为了确保比重分级去石机的正常运行，保证生产效率和质量，避免事故发生，制定本操作规程。
第二条本规程适用于所有使用比重分级去石机进行石料分级的操作人员。
第三条操作人员应经过专门培训合格后方可上岗操作。
第四条操作人员应具备一定的机械设备操作和维护知识。
第五条操作人员应遵守安全操作规程，保证人身安全。
第六条操作人员应按照本规程的要求进行操作，不得随意修改操作方式。
第二章设备操作第一条操作人员在使用比重分级去石机之前，应仔细阅读设备使用说明书，熟悉设备的结构和工作原理。
第二条操作人员应进行设备的日常检查和维护工作，确保设备的正常工作。
第三条在使用设备之前，操作人员应检查设备的电源、电机、皮带等部件是否正常。
第四条操作人员应检查设备的油路系统，确保油路通畅，油量充足。
第五条操作人员应清除设备周围的杂物，保持操作环境整洁。
第六条操作人员应准备好分级筛板和石料，根据需要进行筛分。
第三章操作流程第一条操作人员应按照以下步骤进行比重分级去石机的操作：1. 打开设备电源，启动设备。
2. 调整分级筛板的角度和震动频率，使其适应石料的分级要求。
3. 将石料均匀地投放到分级筛板上，确保石料的分布均匀。
4. 观察分级筛板的工作情况，及时调整角度和震动频率，保证良好的分级效果。
5. 根据需要，定期清理分级筛板上的杂物和堆积的石料。
6. 操作结束后，关闭设备电源，进行设备的清洁和维护工作。
第二条操作人员应根据实际情况和需要，灵活调整操作流程，并及时记录操作情况。
第四章安全措施第一条操作人员在操作过程中应注意自身安全，确保不发生人身伤害事故。
第二条操作人员应按照操作规程进行操作，不得随意修改操作方式，造成安全隐患。
第三条操作人员应佩戴防护装备，避免被石料击伤。
第四条操作人员应保持操作环境整洁，避免滑倒和摔伤。
第五条在操作过程中，严禁随意触摸设备内部部件，避免触电伤害。
第五章突发事件处理第一条操作人员在发生突发事件时，应立即停止操作，并采取相应的应急措施。
重力分级去石机安全操作规程实用版
YF-ED-J7551可按资料类型定义编号重力分级去石机安全操作规程实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日重力分级去石机安全操作规程实用版提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。
下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
一、工作原理原料经进料口首先进入喂料箱，使原料均匀进入上层筛面，由于原料和砂石的比重及悬浮速度不同，在振动、筛分及气流的综合作用下，使原料自动产生分级。
容重小的原粮和轻质浮在料流的上面成为上层筛面的筛上物，从出料口排出，轻杂质从吸风管中吸出；容重大的原料经过上层筛面的二、三段时，穿过筛孔进入下层编织网筛面，砂石、泥块等沿网面爬向高处，形成集石区，依次从出石口排出，质量好容重大的原料向下运动，从出料口排出。
二、操作规程1 开机前检查1.1 检查地脚螺栓固定是否松动，所有连接件是否调整正确（如原料进口、原料出口、吸风管；1.2 检查振动电机是否安装正确，固定螺栓是否松动；1.3 检查机器两侧支撑弹簧处涂有黑色油漆的支撑连接板是否卸掉；1.4 检查机器上所有的工具和无关的物体是否取下；1.5 将手柄转至风门刻度盘上的位置打开风门，并将石子阀板调至最下端；1.6 旋转可调支撑杆上的丝套，使筛体倾角达7°左右的位置，一般在5～9°之间。
2 手动操作2.1 开机首先，在微机上用鼠标点击“去石机”脉冲除尘器风机N502，出现确认窗口，点击“确认”后风机启动，同样方式依次点击去石机的脉冲除尘器的关风器N501-2、刮灰器N501-1，正常运行后，用鼠标点击“去石机图形”，出现确认窗口，点击“确认”后去石机启动。
重力场中的分级设备(拓展内容2)
• TBS的控制系统包括传感器、控制器和执行机构，通过 调整控制系统的设定密度值，使紊流床层达到所要求的密 度。 如前所述，紊流床层的密度是由浸入到紊流槽内的传感器 监测的。为使紊流床层的密度保持稳定，控制器将来自床 层密度计的实际值与设定值进行比较，通过PID闭环控制 确定输出值即阀门开度，由控制器传出的4～20mA电流信 号到执行机构控制排料阀开启或关闭，通过控制底流物料 的排出量，达到控制床层密度的目的。
作业
• 查阅新型分级设备，并了解其结构、工作原理 和用途。
TBS在选煤厂中的应用
• 能够对细粒煤（原煤）进行经济有效的分选 • 取代其他粗煤泥分选设备，如螺旋分选机、小直径煤泥重
介旋流器等 • 对螺旋分选机精煤产品再选 • 从浮选尾矿中回收精煤
给料
上升水流
产品 矸石件
• 入料浓度40％～60％、粒度1（或1.5）～0.25mm 为佳；
• 为使物料在箱体中保持必要的连续的“紊流”状态， 供水水压范围70～100kpa，并保持供水压力稳定， 由恒定的专用供水水源及管路供水，在供水管路上 安装流量计和调压阀；
• 供TBS用的循环水如果浓度过高会影响分选效果， 如果循环水的浓度过高可考虑加一部分清水；
• 执行机构所需的气源为干燥后的压缩空气，压力为 0.5Mpa～0.6Mpa。
面粉厂设备操作规程及工艺技术要求
⾯粉⼚设备操作规程及⼯艺技术要求⾯粉⼚设备操作规程及⼯艺技术要求（⼀）振动筛操作规程及⼯艺技术要求开机前必须检查筛体的⾃由振动状态，各物料通道是否畅通，各紧固件是否松动失常。
振幅调节范围⼀般为5—5.5mm，使⽤时最⼤不能超过6mm，以免损坏机件。
开机程序为先开相关的风机，再启动振动机构，设备运动平衡后，开始进料⾄额定⼯作流量。
停机程序为先断料，再关闭振动机构电源，并注意机体通过共振区的状态，最后关闭风机。
为使设备⼯作状态良好，应定期检查除杂效率及设备的运动状态，为使筛孔通畅，应经常清理筛⾯，使筛孔通畅率达到80%以上，以保持筛⾯⾜够的清理能⼒。
⼯艺标准：⼤杂、⼩杂的去除效率不低于70%，轻杂的去除率不你芋75%，在分离出的杂质中完整麦粒数量不超过1%。
（⼆）打麦机操作规程及⼯艺要求开机前应检查设备的进出品筛⾯状况及机内积科情况，检查打击机构转动是否灵活。
开机程序为先开风机，再启动打麦机，确认打击机构运转正常后，开始给料直到额定⼯作流量，随即检查打麦前后物普表⾯状态的差别，碎麦增加情况及下脚，情况如有异常及时调整，⼯作过程中注意电机⼯作电流及传动⽪带的张紧情况。
停车时应先切断本⼯序进料，将打麦设备断料后，空车状态下停车最后关闭吸风⽹。
⼯艺要求：⼩麦灰分降低应不少于0.02%，碎麦增加量不超过0.4%，分离出的下脚料正常完整麦粒不超过0. 5%。
（三）重⼒分级去⽯机操作规程及⼯艺要求开机前必须进⾏全⾯检查，如存料箱压⼒门吸风管调查节风门，转动是否灵活，反吹风调节阀门调节是否⽅便等。
开机时应先关好风门，风机运转后慢慢打开风门同时开始进料，调节风门，使物料铺满第⼆层筛⾯，并呈“沸腾”状态运动，调节出⽯端反吹风门，控制反吹门，使⽯⼦、⼩麦开成明显分界线，出⽯情况正常，⽯中不含粮符合要求即为正常⼯作状态。
停机时应先停⽌进料，然后停机，关闭风机，防⽌筛⾯上物料积存过多⽽引起筛⾯的堵塞影响正常⼯作。
去⽯效率不低于95%，每公⽄⽯⼦含正常完整麦料不超过50粒。
比重分级去石机的使用与操作
比重分级去石机的使用与操作比重分级去石机是粮食加工厂中的常见设备，其工作原理是根据小麦与杂质比重和悬浮速度的不同，借助于向上气流的作用，促使小麦与并肩石、重质麦与轻质麦分离，从而达到重质麦与轻质麦分级和去除小麦中石子、泥砂的目的，具体过程见图1。
小麦经过进料管首先喂人进料箱，使小麦均匀地进人上层筛面，借助筛面的往复直线运动和向上穿过筛面和小麦的空气流的综合作用，轻质麦和轻杂质浮在料流的上面成为上层筛面的筛上物，从出料口排出；麦壳和泥灰等轻杂质从吸风管带走；重质小麦、砂石经过上层筛面二、三段时，穿过筛孔进人下层筛面，砂石、泥块等沿钢丝编织筛网（面）爬向高处，形成积石区，依次从出石口排出，重质小麦向下运动，从重麦出料口排出。
1 空机调试1)测试筛面是否摇摆（即筛面的倾斜度、水平度情况）。
如图2，将6颗M5螺母均匀放置在去石机的第二层筛面的下端，放置时需保证6颗螺母在同一直线上，然后启动去石机，观察6颗螺母的走向，若同时到达出石口，且到达时间在20-30s之间，则说明筛面的倾斜度、水平度最佳；若6颗螺母到达时间<20 s，则说明筛面的倾斜角度太小；若6颗螺母到达时间>30s时，则说明筛面的倾斜角度太大；还有一种情况是6颗螺母的走向不规则，则说明筛面的水平度没调节好。
2)风量测试：风门开至最大时，风量达到去石机要求的设计风量。
2 负载调试l）流量的厚薄情况：使物料铺满第二层筛面，并呈波浪状“沸腾”状态运动，下层料面到达透明玻璃观察窗的一半为最佳。
2）反向风的大小：控制反吹风，使石子、小麦形成明显分界线（积石区一般为5 cm左右），出石情况正常，石中含粮符合要求，即为正常工作状态，反吹风风门离筛面距离约15-20 mm为宜。
3)悬浮速度的测试：麦粒在筛而上跳动或手感良好。
3 操作1）开机前必须进行全面检查，如存料箱压力门，吸风管调节风门，转动是否灵活，反吹风调节板调节是否方便等2）开机时应先关好风门，风机运转后慢慢打开风门，同时开始进料。
去石机使用学员手册
重力分级去石机使用学员手册使用及维修人员资料编号目录学习目的 (2)学习目标 (2)一、设备简介 (3)二、主要结构及工作原理 (3)1、主要结构 (3)2、工作原理 (4)3、风量调节机构 (4)4、筛板定位结构 (5)5、出石压板间隙调节结构 (5)6、角度调节机构 (6)三、操作注意事项 (6)四、常见故障排除 (9)五、维护与保养 (9)六、复习自检问题 (9)学习目的重力分级去石机（简称去石机）是原料清理过程中主要的清理设备。
该设备运行的效果是否正常，不仅影响到原料质量的优劣，还会影响到粉碎设备的使用寿命。
因此作为使用和维护人员，应全面了解去石设备的结构和原理，并掌握一些常见问题的处理方法。
此学员手册，可作为去石机设备使用和维修人员的学习参考资料。
学习目标通过本手册学习，应掌握以下内容：1、 了解去石机的工作原理和主要结构；2、 了解设备使用中的注意事项；3、 掌握设备一般故障的排除方法；4、 掌握设备维护保养事项。
一、设备简介轴承是否松动。
支撑弹簧是否损坏。
2．工作过程中若发现分级和去石效果不好，应检查风量风压是否有变动，物料流量是否有变化，筛面倾角是否合适等。
3．四根支撑弹簧若有一根损坏，应同时予以更换。
4．若发现筛面有磨穿的地方，应立即更换。
编织筛网的装配应均匀牢固地张紧在筛框上，并且经纬方向应和原装一样，不得搞错，否则无去石作用。
筛网装配后不得有凹凸不平现象，否则影响去石效果。
五、维护与保养1． 每周拆卸一次上、下筛面，用压缩空气清理或用钢丝刷清理，严禁敲打。
2. 定期检查所有软连接管，保证其完好无损。
3. 机器若长期不使用，应放置在比较干燥的地方，加装支撑连接板并应备有防尘、防潮、防雨等措施。
4. 振动电机的维护保养要依据振动电机使用说明书执行。
六、复习自检问题1、简要描述去石机的工作原理。
2、去石机筛体的角度如何调节？3、如何更换筛板？4、工作时筛体振动混乱，分析可能是哪些部位出现故障？5、请列出正确的开机顺序？（1、去石机开机2、进料3、除尘设备）。
出口糙米加工技术规程
DB/T XXXXX-200X出口糙米加工技术规程1范围本标准规定了出口糙米加工术语和定义、一般要求、加工技术要求、成品糙米质量、检验方法等。
本标准适用于使用糙米加工专用设备或大米加工设备加工出口商品糙米和国内流通糙米。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误表内容）或修订版均不适用于本标准。
然而，鼓励根据标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 1350 稻谷GB/T 5492粮食油料检验色泽气味口味鉴定法GB/T 5494粮食油料检验杂质不完善粒检验方法GB/T 5503粮食油料检验碎米检验方法GB/T 5509粮食油料检验粉类磁性金属物测定法GB/T 8698圆筒初清筛GB/T 8700自衡振动筛GB/T 8875碾米工业名词术语GB/T 8934粮食油料及其加工品性质和质量的名词术语GB/T 17891优质稻谷GB/T 18810 糙米JB/T 10267胶辐砻谷机LY/T 10149重力分级去石机SN/T 0798进出口粮油饲料检验检验名词术语SN/T 0799进出口粮油饲料检验检验一般规则SN/T 0800.1进出口粮油饲料检验抽样和制样方法SN/T 0800.7进出口粮油饲料不完善粒检验方法SN/T 0500.12进出口粮油饲料整碎组成检验方法SN/T 0800.13进出口粮油饲料加工精度检验方法SN/T 0800.18进出口粮油饲料杂质检验方法SN/T 0800.19进出口粮油饲料水分及挥发物检验方法（国质检监[2002]192号）《关于印发小麦粉等5类食品生产许可证实施细则的通知》附件3《大米生产许可证实施细则》。
3术语和定义GB/T 8875、GB/T 8934及SN/T 0798确立的及下列术语和定义适用于本标准。
DB/T XXXXX-200X3.1糙碎糙米被折断，不足正常整粒长四分之三的碎粒。
【精品】日加工100吨精米生产车间工艺设计_食品工厂毕业论文说明书
江苏大学京江学院食品工厂课程设计说明书项目名称：日加工100吨精米生产车间工艺设计说明书目录第一章总论第一节设计依据和范围第二节设计原则第三节建筑规模和产品方案第四节项目进度建议第五节主要原辅料供应情况第六节厂址概述第七节公用工程和辅助工程第二章总平面布置及运输第一节总平面布置第二节工厂运输第三章劳动定员第四章车间工艺第一节工艺流程及相关工艺参数第二节物料衡算第三节车间设备选型配套明细表第五章管道设计第一节管道计算与选用第二节管道附件与选用第三节管路布置第六章项目经济分析第一节产品成本与售价第二节经济效益第三节投资回收期第一章总论第一节设计依据和范围1设计依据：1.1.1 项目可行性研究报告批文1.1.2 设计委托书1.1.3 设计说明书1.1.4 审批的设计计划任务书1.1.5 原始数据与资料（包括基础资料、可行性研究报告及项目评估建议）:2设计范围：项目设计范围包括：配电室，食堂，职工宿舍，原料库，成品库，生产车间，检修间，办公楼，锅炉房，门卫室，化验室，发电间，场内运输，绿化美化布置等，在总平面布置图上可以全面反映。
第二节设计原则工艺流程的设计遵循符合产品质量和规格、技术水平先进合理且经济合理，并结合我国国情的原则，在保证产品质量的前提下，尽量简化工艺流程，正确选择合理的单元操作进行合理加工，提高产品出米率。
在设备的选择上也优先选用先进的、国家定型的、生产效率高的和有多种功能的设备并考虑其合理的相互关系，以发挥其最大的加工效能，减少动力消耗，降低生产成本，提高经济效益。
第三节建筑规模和产品方案该厂拟建生产规模：日产量100吨，年生产能力3万吨，每天两班生产，班产量50吨。
产品方案：生产国标标一及以上等级的精米。
第四节项目进度建议项目进度如表1所示时间设计单位筹建单位施工单位2013.06~2013.07 设计修改施工图纸征地、设备材料购置，签定施工合同施工安装预算，施工组织2013.08~2013.10 预算，并分批交付资金施工安装准备设计开工准备2013.11~2014.05 选派工地代表配合施工配合施工开工建设2014.06 试车考核，竣工验收生产准备工作人员培训单项工程验收，调试，生产主管部门验收，移交生产表1 项目进度建议第五节主要原辅料供应情况本设计是以沾粳12号为原料，在原产地附近建造一个日产100吨的精米加工厂。
SB10149—93重力分级去石机的分类(共17页)
SB/T 10149—931 主题内容与适用范围本标准规定了重力分级去石机（又名分级比重去石机）的分类、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于重力分级去石机（以下简称产品）。
也适用于原理和功能相类似的本标准系列规格以外的同类产品。
2 引用标准GB 321 优先数和优先数系GB 1351 小麦GB 3768 噪声源声功率级的测定简易法SB/T 10148.3 粮油加工机械通用技术条件装配技术要求3 术语3.1 分级按其比重将小麦分成重质麦和轻质麦。
3.2 重质麦大于进机原粮密度的小麦。
3.3 轻质麦小于进机原粮密度的小麦。
4 产品分类4.1 产品型号标志4.2 分类原则按筛面宽度来确定产品系列，并应符合GB 321中的R10系列的规定。
4.3 分类结果TQSF63、TQSF80、TQSF100、TQSF125四种规格。
4.4 基本参数4.4.1 主参数（见表1）。
表 1注：产量指处理小麦时。
4.4.2 尺寸参数见表2和结构原理简图。
表 2mm结构原理简图5 技术要求5.1 产品应符合本标准要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。
5.2 工作条件：5.2.1 使用时，每台机器要求单独配风机、除尘器，风量和风压应满足表1的要求。
5.2.2 进入机器的物料量应稳定，流量波动范围应不大于3％。
5.3 使用性能：5.3.1 产品正常工况为主参数符合表1的规定。
5.3.2 在正常工况下，产品产量应处于表1规定的范围内。
5.3.3 分级比例：重质麦应占进机原粮的70％～95％，轻质麦占进机原粮的5％～30％。
5.3.4 在正常工况作业时，去石率应符合表3的规定。
表 35.3.5 在正常工况作业时，清理出的下脚中，含正常完整麦粒数，应符合表4的规定。
表 45.3.6 产品在正常工况时，物料在任取长度为500 mm的筛面上直线行走时，左右偏离间距不大于50 mm。
5.3.7 去石筛面使用寿命应符合表5的规定。
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Ｓ ／ １１９ ９ Ｂ Ｔ ０４ 一 ３
重 力 分 级 去 石 机
１ 主肠内容与适用范围
本标准规定了 重力分级去石机（ 又名分级比重去石机） 的分类、 基本参数、 技术要求、 试验方法、 检验
规则、 标志、 包装、 运输和贮存。 本标准适用于重力分级去石机（ 以下简称产品） 。也适用于原理和功能相类似的本标准系列规格以 外的同类产品。
Ｓ ／ １１９ ９ Ｂ Ｔ ４ 一 ３ ０
表 ３
项 目 优 等 品 一 等
李９ ７
品
合 格 品
）９ ５
去石率 ．， Ｙ
」
－ ＞８ ９
表４
５３５ 在正常工况作业时， ． 清理出的下脚中 含正常完整麦粒数 ， 应符合表 ４的规定。
项 目 优 等
睡７ ０
品
｝
一等
品
合
格
品
每 １ 下脚中含正常完整麦 ００ ０ 粒数 ， 粒
吸风口直径 药
３０ ０
４０ ０
进粮口直径 人
１０ １
ＴＱＳ ６ Ｆ３ ＴＱＳ Ｏ ＦＢ
１ ０ ３ 火１ ０ ５ ０ 火１ ０ ５ Ｂ ０
１ ０ １ ０ １ ０ ４ Ｘ ２ Ｘ ９ ０ ５ ２ １ ０ １ ０ １ ０ ４ Ｘ ４ Ｘ ９ ６ ９ ４
１０ ２
１０ ３ １０ ５
Ｔ Ｓ １０ Ｑ Ｆ０
４ 产品分类
４ １ 产品型号 ．
标志
Ｔ Ｓ 干 Ｏ Ｆ
筛面宽度， ｃ ｍ
分级 去石机
粮油通用机械设备
４ ２ 分类原则 ．
按 面 度 确 产品 列， 应 来 定 系 并 符合Ｇ ３ 中 １系 规定。 筛 宽 Ｂ 的Ｒ０ 列的 ２ １
４ ３ 分类结果 ．
Ｔ Ｓ ６， ８， Ｆ ０， Ｆ ２ 四种规格。 Ｑ Ｆ ０Ｔ Ｓ １０Ｔ Ｓ １５ Ｑ Ｆ ３Ｔ Ｓ Ｑ Ｑ
ＴＱＳ ２ Ｆ１ ５
４０ ４ ５０ ０
３ ４９
ｓ ／ １１９ ９ Ｂ Ｔ ４ 一 ３ ０
结构原理简图 ５ 技术要求 ５１ 产品应符合本标准要求， ． 并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 ５２ 工作条件： ．
５２１ 使用时， ．． 每台机器要求单独配风机、 除尘器， 风量和风压应满足表 １ 要求。 的 ５２２ 进人机器的物料量应稳定， ．． 流量波动范围应不大于３ ％．
可使用。
５４２ 电 ．． 机和电 机梁之间不得有相对运动．
５４３ 各紧固件不得有松动现象。 ．．
５４４ 支承弹筑不得有井紧现象， ．． ５４５ 四只弹狡装配后， － 四只弹健高度差不大于４ 。 ￣ ５４６ 筛网 ．． 应均匀张紧且平整装到筛框上， 装配后其平面度公差 值为１ ： ， ００ ２ ０ ５４７ 筛框装入箱形框架后， ．． 其两俩间隙应不大于 ２ ｍ ｍ， ５４８ 要求密封性良 密封条与机体、 ．． 好． 胶板垫与上盖和箱形框架接触处， 结合密度不得有间隙， 以防
去石筛面使用时间， ｈ
妻１ ００ ０ ０
？ ８ ０ ０ ０
妻 ６ ０ ０ ０
５３８ 产品 ．． 首次无故障时间 应大于 １ ｈ ５０ ０ ， ５３９ 产品使用可靠性不小于 。９％＞ ．． ．５ ５３１ 筛体偏振值不大于１ ｍ ； ．．０ ０ ｍ ５３１ 机器运转平毯， ．．１ 不得有异常振动和撞击声。 ５３１ 产品底座对地面振动不大于３ ｐ ．．２ ０ ｍ． ５３１ 两振动电机的振动颇率应稳定在（６ ．．３ １士。６．１ ）－， ５３１ 振动电机连续工作 ４ 后轴承外壳温升不大于 ３０， ．．４ ｈ ５ Ｃ ５４ 装配质量： ． ５４１ 产品装配后除应符合Ｓ ／ １１８３ 所有的外协件和外购件还应经质检部门检验合格后方 ．． ＢＴ ４． 外， ０
２ １ ３ 用标准
Ｇ ３１ 优先数和优先数系 Ｂ ２
Ｇ １５ 小麦 Ｂ １ ３
Ｇ ３６ 噪声源声功率级的测定 简易法 Ｂ ８ ７ Ｓ ／ １１８３ 粮油加工机械通用技术条件 装配技术要求 Ｂ Ｔ ４． ０
３ 术语
３１ 分级
按其比 重将小麦分成重质麦和轻质麦。
３２ 重质麦 ． 大于进机原粮密度的小麦。 ３３ 轻质麦 ． 小于进机原粮密度的小麦。
落 １０ ０
毛 １０ ｓ
５３６ 产品在正常工况时， ．． 物料在任取长度为 ５０ ０ｍ ｍ的筛面上直线行走时， 左右偏离间距不大于
５ ｍｍ ， ０
Байду номын сангаас
５３７ 去石筛面使用寿命应符合表５ ．． 的规定．
项 目
表 ５
优 等 品
一 等 品 合 格 品
．一 一 一 一 一 一 一
中 华人民共和国商业郎１９一３ ２ 批准 ９３ ０ 一３
１９ 一 ０ ０ 实施 ９３ １ 一 １
Ｓ ／ １１９ ９ ａ Ｔ ４ 一 ３ ０ ４４ 基本参数 － ４ ４ １ 主参数（ ．． 见表 １ ）
表 １
项 目
｝ ｔ １ ／ １ ｈ
４－ ６
振动颇率
吸风量
风压
Ｙａ
５３ 使用性能： ． ５３１ 产品正常工况为主参数符合表 １ ．． 的规定。 ５３２ 在正常工况下， ．． 产品产量应处于表 １ 规定的范围内。 ５３３ 分级比例： ．． 重质麦应占进机原粮的 ７ ／－９ ， ０ ５０轻质麦占进机原粮的 ５ ％－３ ０． ０ｏ ５３４ 在正常工况作业时， ．． 去石率应符合表 ３ 的规定。
筛面倾角
振动方向角
（） 。
振动电
５１ ｍ＇ｍｉ 一 ／ ｎ
７ ５
ＴＱＳ ３ Ｆ６
成 １ ０ ０ ０ 簇 １ ０ ０ ０
５ ９ ￣ ３＾４ ０ ０
ｍ ｍ
３ ５ －
机Ｉ率 Ｉ
ｋＷ
０２ ２ ． Ｋ
ＴＱＳ ８ Ｆ０ Ｔ Ｆ０ ＱＳ １ ０ Ｔ Ｆ２ ＱＳ １ ５
８ ９ － １－１ ０ ２ １ ＾－ ６ ５ １
１＋ ０ ６ ６ ．
１ ０ ０
０ ３ Ｘ２ ． ７
０４ ２ ． Ｘ ０６ ２ ． 沐
１５ ３ １０ ８
（ １ ０ ４ ０ 镇 １ ０ ８ ０
注： 产量指处理小麦时。
４４２ 尺寸参数见表 ２ ．． 和结构原理简图。
表 ２
项 目
ｎｌｎ 、
外形尺寸Ｑ ｈ ） Ｘ Ｘｈ
１ ０ ８ ０ １ ０ ３ Ｘ Ｘ ８ ５ ６ ０