反渗透膜污堵原因的分析
反渗透膜污堵该如何处理
反渗透膜污堵该如何处理2019.11.15首先总结一下反渗透膜污堵的原因：1、浓差极化在反渗透脱盐系统中，膜的选择透过性，使水分子不断从高压侧透过膜，而溶质分子仍残留于原溶液中，导致膜表面上的料液和进口料液之间产生一个浓度差，严重时会产生很高的浓度梯度，这种现象称为浓差极化。
浓差极化使料液渗透压增大，有效推动力减小，造成透水速度和脱盐率下降。
2、无机盐结垢CaCO3、CaSO4、BaSO4、SrSO4、CaF2及SiO2等溶度积较小的盐类，在反渗透过程中可能会因浓缩超过其溶度积而析出，产生沉积物停留在膜表面上或在进水通道内形成水垢。
3、吸附性污染属于苦咸水范围的某些井水水源一般含有低价铁离子和锰离子，具有一定还原性，此类水源造成膜污堵的主要原因就是铁、铝、锰等在膜表面产生胶体颗粒污堵。
当O2进入含Fe2+的进水中，高碱度水源形成碳酸铁、硅酸铁，还原菌在掺和进来，铁垢形成越来越快，铁絮凝剂转化引起的胶体状铁……金属污染后的特征表现是产水量下降，压差上升。
4、生物污泥的形成来源于地表水和污水的水源，遇到的问题多半是生物污泥。
当膜表面覆盖生命力旺盛的微生物污泥时，膜所除去的盐类将陷于黏层中，不易被水冲走，为微生物繁殖提供了丰富的营养物质，与此同时反渗透进水前预处理时加入的阻垢剂、软水剂等又能促进微生物生长。
5、胶体物污染地下水及地表水均含有铁、铝、硅、有机质等物质，它们和预处理时加入的混凝剂、助凝剂、阻垢剂等形成胶体沉积在膜表面造成胶体污染。
胶体物污染难处理是由于带有同种电荷，比较稳定，不易沉降，但在RO膜过滤水时被截留在膜表面，形成水合物，易污染膜，导致水通量下降。
一般这种趋向用污染指数(SDI)进行评价。
通常当SDI<3时，膜表面不产生此类污;当SDI>3时，会发生污堵。
注意，这是最难搞的一类污染!6、水锤现象对于反渗透系统，由于设计的不合理，在开始调试阶段，装填膜的膜壳内有大量的空气，当待处理液瞬间进入膜壳时，由于空气具有可压缩性，且瞬间不可能完全排尽;当空气在膜壳内达到一定压力时，会突然爆破释放，引起反渗透膜在膜壳内相互撞击、挤压以及窜动，产生“水锤”现象。
哪些原因导致上海RO反渗透膜污堵？
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哪些原因导致上海RO反渗透膜污堵？
上海RO反渗透膜具有产水稳定、操作简便等特点，得到了很多用户的认可。
在应用的过程中，都有哪些常见原因导致上海RO反渗透膜污堵呢？
1、吸附性污染：
属于苦咸水范围的某些井水水源一般含有低价铁离子和锰离子，具有一定还原性，此类水源造成膜污堵的主要原因就是铁、铝、锰等在膜表面产生胶体颗粒污堵。
2、生物污泥的形成：
来源于地表水和污水的水源，遇到的问题多半是生物污泥。
当膜表面覆盖生命力旺盛的微生物污泥时，膜所除去的盐类将陷于黏层中，不易被水冲走，为微生物繁殖提供了丰富的营养物质，与此同时反渗透进水前预处理时加入的阻垢剂、软水剂等又能促进微生物生长。
在反渗透脱盐系统中，由于上海RO反渗透膜的选择透过性，会使水分子不断从高压侧透过膜，而溶质分子仍残留于原溶液中，导致膜表面上的料液和进口料液之间产生一个浓度差，严重时会产生很高的浓度梯度，这种现象称为浓差化。
浓差化使料液渗透压增大，有效推动力减小，造成透水速度和脱盐率下降。
有关导致上海RO反渗透膜污堵的常见原因就分享到这里，欢迎参阅。
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反渗透膜结垢的原因主要有哪些？
1、设计原因：A、反渗透设计为三段运行，回收率为85%，这种运行方式使进入三段的水质含盐量就已经很大，所以三段浓水水质就更差了，所以三段运行的反渗透最后一段膜元件结垢倾向是比较大的。
目前国内大多数反渗透设计为二段运行，回收率75%。
B、反渗透设计设备停运后冲洗为反渗透进水进行低压冲洗，这种运行方式冲洗时压力为0.3~0.4MPa，在这种压力下反渗透仍然有淡水产生所以浓水侧的水还是被浓缩了含盐量仍然很大，这就容易使停运的反渗透浓水侧出现结垢现象。
现在大多数的反渗透停运后冲洗设计为反渗透的产水或采用除盐水进行冲洗，这种冲洗方式能够很好的把反渗透浓水置换出来，从而保证了反渗透停运后浓水侧的含盐量很低，能够有效地防止反渗透停运中出现浓水侧结垢现象的发生。
C、加药没有完全混合均匀，从而导致加药不匀，也容易引起反渗透膜结垢。
2、设备原因：A、经检查发现阻垢剂计量泵不出药且3台阻垢剂计量泵均出现故障后进行更换过，这就容易造成阻垢剂计量泵不出药或故障时没有及时发现而使运行中的反渗透出现短时的不加药现象。
B、反渗透加阻垢剂装置漏药较严重，可能影响反渗透加阻垢剂的加药量。
3、操作原因：A、停机时快速降压没有进行彻底冲洗。
由于膜浓水侧的无机盐的浓度高于原水,易结垢而污染膜。
B、用投加化学试剂的预处理水冲洗。
因含化学试剂的水在设备停运期间可能引起膜污染。
因此，在准备停机时,应停止投加化学试剂,逐步降压至3bar左右用预处理好的水冲洗10min,直至浓缩水的TDS (总溶解固体)与原水的TDS很接近为止。
减少反渗透膜结垢的方法1、做好原水的预处理工作，特别应注意污染指数的合格，同时还应进行杀菌，防止微生物在器内滋生，注意氯离子对膜的伤害。
2、在反渗透设备运行中，要维持合适的操作压力，一般情况下，增加压力会使产水量增大，但过大又会使膜压实。
3、在反渗透设备运行中，应保持盐水侧的紊流状态，减轻膜表面溶液的浓差极化，避免某些难溶盐在膜表面析出。
反渗透膜污染分析及其清洗
反渗透膜污染分析及其清洗反渗透膜投入使用后，就要受到水中杂物的污染，由于各地水源水质不同，所采取的预处理工艺方法也不尽相同，所以反渗透的污染物各不相同，污堵的速度差别很大。
即使同一个系统，每个周期的污染物也不完全相同，常常不止一种污染物，它们相互影响，加快了污堵速率和污染的复杂性，增加了清洗难度。
常见的污堵情况有以下几种。
1、胶体污堵胶体污堵是一种普遍现象，不管是地下水还是地表水，总含有铁铝胶体、硅胶体、有机质胶体，预处理时加入的混凝剂，助凝剂，阻垢剂等形成的胶体，这些都可能沉积在膜表面形成胶体污染。
使系统质差增加，产水量降低，脱盐率下降。
2、生物污堵生物污堵主要发生在地表水处理系统和频繁启停操作的系统。
单一的杀菌剂是不能将水中的各种细菌微生物全部杀死，系统设在死角区，或停用时间过长造成细菌微生物生长繁殖，粘附在膜表面形成生物粘膜。
使系统运行压差升高，产水量下降，脱盐率先是略有上升，然后降低。
3、化学结垢化水结垢往往发生在二段，被浓缩盐水中过量的溶解盐沉淀而结垢。
表现为原段压降升高，脱盐率下降，出力降低。
只要调整好回收率和阻垢剂加量是可以控制的。
4、颗粒堵塞颗粒污堵往往发生在前端。
主要原因是新系统投运时冲洗不彻底，保安过滤器缺陷致泥上、细砂等腐蚀碎片通过。
或是微米滤芯采用缠绕型号，绒毛脱落，还有是运行压差高，使膜边上的膜片脱落堵在下一个膜的前端。
造成压降升高、出力减小。
这些是机械性污堵，是可以预防的。
膜污堵后的通性就是压差升高，出力降低，脱盐率降低。
膜污染后其运行指标与投运相比，在产水量降低15%，校正后的压差变化达15%或归一化后的盐通量达15%时应进行清洗。
目前反渗透膜的清洗配方一般都是膜生产商提供的，按性能一般分为酸洗、碱洗、盐洗和氧化清洗四大类。
其配方是有保守性和关健技术的保密性，且还有不同地区，不同水质的差异性。
所以各单位使用后其清洗效果相差很大。
所以我们根据理论分析和现场试验来选择了优效的配方。
反渗透膜被堵的原因及解决办法
反渗透膜被堵的原因及解决办法一、反渗透膜污堵主要原因分析1、系统配备预处理装置相对于原水水质及流量不合适，或在系统内未配备必要的工艺装置和工艺环节。
2、预处理装置运行不正常，即系统原有的预处理设备对原水SDI成分、浊度、胶状物等的去除能力较低，预处理效果不理想。
3、系统选择了不恰当的设备或设备材质选择不正确（泵、配管及其它）。
4、系统化学药品注入装置发生故障（酸、絮凝/助凝剂、阻垢/分散剂，还原剂及其它）。
5、设备间断运行或系统停止使用后未采取适当的保护措施。
6、运行管理人员不合理的设备操作与运用（回收率、产水量、浓缩水量、压差、清洗及其它）。
7、膜系统内长时间的难溶沉淀物堆积。
8、原水组份变化较大或水源特性发生了根本的改变。
9、反渗透膜系统已发生了相当程度的微生物污染。
二、不同污染物结垢堵膜的表现1、碳酸盐垢结垢后表现：标准渗透水流量下降，或是脱盐率下降。
原因：膜表面浓差极化增加。
2、铁/锰污染后表现：标准压差升高（主要发生在装置前端的膜元件），也可能引起透水量下降。
通常锰和铁会同时存在。
3、硫酸盐垢若发生沉积，首先影响盐浓度最高的系统最后面的膜元件，表现为二段压差明显升高。
需要用专用清洗剂。
4、硅颗粒硅：污堵膜元件水流通道，导致系统压差升高。
采用0.4%二氯胺对于溶解严重污染的硅垢是有效的。
胶硅：与颗粒硅相似。
溶解硅：形成硅酸盐析出，应采用二氯胺清洗。
5、悬浮物/有机物污堵表现：透水量下降，一段压差明显升高。
若给水SDI大于4或浊度大于1，有机物污染的可能性较大。
6、微生物污堵表现：标准压差升高或标准透水量下降。
可采用非氧化性杀菌剂加碱进行清洗。
7、铁细菌污堵表现：标准压差升高。
可采用EDTA钠盐加碱进行清洗。
发生下列情况时应该清洗膜了1、标准化后的设备产水量减少了10~15%；2、标准化后的膜系统运行压力增加了15% ；3、标准化后的膜系统盐透过率较初始正常值增加了10~15%；4、运行压差较初始作业时增加了15%三、反渗透膜的清洗方法1、负压清洗：负压清洗可以说是通过设备的真空抽吸，在反渗透膜侧面形成的压力，这样可以有效的去除膜表面以及内部的污染物；2、反冲：反冲是利用强力的气体或者液体对膜的表面进行清洗，从而达到清理膜内部的污染物，让膜恢复干净，反冲目前是清洗反渗透膜较为常用的一种方式之1；3、化学清洗：化学清洗的方法是使用化学清洗剂对反渗透膜进行清洗，由于是化学物有针对性的清洗同样能够有效的对膜进行清洗，这种方式也是人们常用的清洗方式之一。
反渗透膜污堵原因的分析及处理措施
反渗透膜污堵原因的分析及处理措施反渗透技术是当今最先进、最节能、效率最高的分离技术。
以高分子分离膜为代表的膜分离技术作为一种新型、高效流体分离单元操作技术，30年来取得了令人瞩目的飞速发展，已广泛应用于国民经济的各个领域。
1、反渗透除盐工作原理反渗透亦称逆渗透（RO）。
是用一定的压力使溶液中的溶剂通过反渗透膜（或称半透膜）分离出来。
因为它和自然渗透的方向相反，故称反渗透。
根据各种物料的不同渗透压，就可以使大于渗透压的反渗透法达到分离、提取、纯化和浓缩的目的。
反渗透膜是由具有高度有序矩阵结构的聚合纤维素组成的。
它的孔径为0.1纳米-1纳米，即一百亿分之一米（相当于大肠杆菌大小的千分之一，病毒的百分之一）。
2、反渗透膜污堵的原理原水中均含有一定浓度的悬浮物和溶解性物质。
悬浮物主要是无机盐、胶体和微生物、藻类等生物性颗粒。
溶解性物质主要是易溶盐（如氯化物）和难溶盐（如碳酸盐、硫酸盐和硅酸盐）金属氧化物，酸碱等。
在反渗透过程中，进水的体积在减少，悬浮颗粒和溶解性物质的浓度在增加。
悬浮颗粒会沉积在膜上，堵塞进水流道、增加摩擦阻力（压力降）。
难溶盐在超过其饱和极限时，会从浓水中沉淀出来，在膜面上形成结垢，降低RO膜的通量，增加运行压力和压力降，弁导致产品水质下降。
这种在膜面上形成沉积层的现象叫做膜污染，膜污染的结果是系统性能的劣化。
需要在原水进入反渗透膜系统之前进行预处理，去除可能对反渗透膜造成污染的悬浮物、溶解性有机物和过量难溶盐组分，降低膜污染倾向。
对进水进行预处理的目的是改善进水水质，使RO膜获得可靠的运行保证。
目前我厂脱盐水岗位反渗透膜污堵速度快，几乎每周清洗一次清洗完后产水量很快恢复，但运行一周后产水量从120m3/h降到80m3/h,必须清洗否则影响制水，如此反复清洗对反渗透膜造成很大的损害，而且还影响正常制水，如果不找出污堵的原因会对系统的正常运行造成很大的威胁。
3、反渗透膜的清洗3.1当反渗透系统（或装置）出现以下症状时，需要进行化学清洗或物理冲洗：1）在正常给水压力下，产水量较正常值下降10〜15%;2）为维持正常的产水量，经温度校正后的给水压力增加10〜15%;3）产水水质降低10〜15%透盐率增加10〜15%;4）给水压力增加10〜15%;5）系统各段之间压差明显增加。
导致卷式反渗透膜堵塞的常见原因
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导致卷式反渗透膜堵塞的常见原因
卷式反渗透膜可去除可溶性物质、原水胶体细菌微生物、有机化学物质、铅等重金属，因此得到了很多用户的认可。
在其应用的过程中，卷式反渗透膜受到来自水体的污染是不可避免的，导致卷式反渗透膜堵塞的常见原因如下：
1、人为操作失当：
不管是大型反渗透设备还是家用反渗透净水器，在使用时，都需要人为因素的介入，以保证净水过程的流畅。
如果人为操作没有按照说明进行，可能会导致多余的污染物进入反渗透净水系统，从而造成卷式反渗透膜的污堵。
2、卷式反渗透膜本身质量低：
还有一个原因就是卷式反渗透膜本身的质量不过关，经不住正常的反渗透过滤。
用废料制造或用超滤膜冒充卷式反渗透膜的事件。
质量不好，堵塞情况自然会发生得更频繁。
所以，用户在选择产品的时候，要注意选择品牌产品。
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高压反渗透膜出现污堵的几种现象
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高压反渗透膜出现污堵的几种现象
水处理行业一直备受各界人士的关注，那作为水处理行业中比较重要的组件高压反渗透膜也成为了热点“对象”。
下面小编就想带大家分析高压反渗透膜出现污堵的几种现象。
高压反渗透膜元件使用一段时间后，会有以下几种污堵现象：
1、胶体污堵现象，这种症状也是逐渐出现的，在膜分离过程中，金属离子浓缩以及溶液pH值出现变化，都有可能导致氢氧化物沉积，造成高压反渗透膜元件污堵，会表现出脱盐率降低，压降升高，产水降低的现象。
2、化学结垢现象，当给水中含有较高的钙离子、镁离子时，就会产生垢沉积在高压反渗透膜元件表面上，脱盐率也会出现下降现象，产水量下降，症状明显。
3、生物污堵，有机沉积物主要就是微生物、碳氢化合物衍生物、以及含碳的物质，会出现脱盐率上升、产水降低等一些现象。
4、颗粒物污堵，在系统运行中，如果过滤器出现问题，就会导致颗粒物质进入系统，造成污堵现象，会有浓水流速增加，脱盐率轻微变化，产水量降低等现象。
以上就是小编针对高压反渗透膜出现污堵的几种现象做的简单介绍，希望可以帮助到大家。
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DTRO膜污堵的原因进行讨论和分析
DTRO膜污堵的原因进行讨论和分析概述碟管式反渗透膜（Disc Tube Reverse Osmosis Membrane，DTRO）在海水淡化、污水处理和饮用水生产等领域得到了广泛应用。
然而，在使用DTRO膜的过程中，膜污堵是一个常常发生的问题，它会导致膜通量下降、膜维护成本加添、系统性能下降和寿命缩短。
因此，对于DTRO膜污堵的原因进行讨论和分析，对于解决膜污堵问题具有紧要意义。
DTRO膜污堵的原因DTRO膜污堵是多种因素综合作用的结果，紧要可以归纳为以下三个方面：生物污染生物污染是导致DTRO膜污堵的紧要因素之一、生物污染可以分为两种类型，一种是生物生长和定植，另一种是生物污垢形成。
由于DTRO膜的水通道直径很小，在水流通过膜时，水中的有机物会被膜孔道过滤掉，残留物在膜表面渐渐聚积形成生物污染。
这些生物污染可以附着在膜表面并生长，形成仿佛菌落的生物膜，影响膜的渗透性能。
化学污染DTRO膜可被某些化学物质所污染，例如重金属离子、有机污染物、氧化剂等。
这些化学物质会引起膜表面的化学变化，并导致DTRO膜通量下降。
其中，某些离子重金属（如钙离子、镁离子等）常附着在膜表面，形成“矿化”结晶。
层层结晶不断累积，最后会降低膜通量。
操作不当DTRO膜在使用过程中，假如操作不当，例如过高的水通量、过高的压力和剪切力等，都会影响膜的通量和寿命。
如过高的剪切力简单损坏膜孔道，从而使膜污堵。
此外，在污水处理中，假如入水含有较高浓度的水泥颗粒、悬浮物质等杂质，过滤效果的降低直接导致DTRO膜污垢的积累，因而，需要合理的预处理流程。
操作者对DTRO膜的正确维护和操作可以有效地削减DTRO膜污堵。
防备和管理DTRO膜污堵的方法防备和管理DTRO膜污堵，需要针对以上三个方面进行对应的措施，实在如下：生物污染防备和管理生物污染防备和管理需要考虑到下列几点：维持正常的水质保持水的营养物质含量合适，严格掌控水的有机物来源，可有效减缓生物生长和定植。
纯净水设备反渗透膜积垢原因及清洗方法
纯净水设备反渗透膜积垢原因及清洗方法2020年2月18日纯净水设备在正常运行条件下，反渗透膜也可能被无机物垢、胶体、微生物、金属氧化物等污染，这些物质沉积在膜表面上会引起纯净水设备反渗透装置出力下降或脱盐率下降、压差升高，甚至对膜造成不可恢复的损伤，因此，为了恢复纯净水设备良好的透水和除盐性能，需要对膜进行化学清洗。
一、纯净水设备反渗透膜堵塞易产生的现象：1.低去除率2.低产水量3.膜顺坏变形4.高压差二、纯净水设备反渗透膜积垢原因无机盐积垢：碳酸钙、硫酸钙、硫酸钡、硅化物、氟化钠金属氧化膜机垢：铁、锰、铝等金属之氢氧化物胶体积垢悬浮固体物积垢生物积垢有机物积垢三、反渗透膜何时该清洗产水率低于正常值10-15%脱盐率降低90%以下膜管压差过大>10%四、反渗透膜清洗步骤1.清洗前湿润膜2.上机后记录测试前DOTA3.化学清洗(使用RCB-碱)→记录4.化学清洗(使用RCA-酸)→记录5.浸泡保存液五、纯净水设备故障诊断与排除方法望：通过眼睛的观察，用户可以发现很多细节，例如透明管内的颜色变化(红色代表铁垢，红色代表钙垢，蓝色代表铜垢，灰黑色代表硅垢或活性炭，绿色苔藓代表藻类污染，系统内壁的半透明粘滑状生物粘泥)，通过观察来给故障定性闻：通过嗅觉：用户可以在拆卸设备后发现各种气味信息(生物污染后的腥臭味、余氯过量后的刺激性气味，还原剂长时间不更换失效后的无气味)，通过气味信息辅助故障定性问：仔细询问现场运行人员：运行数据的变化趋势、化学清洗的周期、化学清洗过程细节、清洗前后的数据变化、并根据数据记录绘制运行数据趋势分析图，通过运行趋势分析给系统故障准确定性拆：拆卸膜元件能够直接观察膜壳内壁的真实情况、能够通过称重真实的评估故障后的膜元件与标准膜元件的重量差异，通过重量差异数据给系统故障程度精确定量。
卷式反渗透膜污堵影响因素分析
卷式反渗透膜污堵影响因素分析2020.07.27卷式反渗透膜污堵影响因素分析膜污染是指水中的微粒、胶体粒子或溶质大分子与膜表面发生物理化学作用或机械作用，造成污染物在膜表面或孔道内吸附、沉积引起膜孔径变小或堵塞，最终导致膜性能下降、分离效率降低的现象。
影响反渗透膜污染的因素主要有三方面：膜自身性质，进水水质以及操作条件。
操作条件包括温度、压力、pH值、回收率、添加阻垢剂等。
膜自身性质是影响膜污染的重要因素。
研究结果表明，膜表面电荷、膜表面粗糙度、膜的亲水性能是膜材料影响膜污染的三个主重要方面。
一般情况下，膜表面电荷越接近中性，膜越不易吸附带电荷杂质，越不易被污染。
膜表面粗糙度越大越易吸附污染物形成污垢，但会促进水流处在紊流状态，降低膜表面的浓差极化现象，反而越有利于减缓膜通量降低。
疏水性膜有利于去除无机盐，但不利于去除有机物，相对于亲水性膜更容易被污染。
进水水质对膜污染因污染物种类与浓度而异，如微生物污染首先是有机物在膜表面吸附，改变膜表面形态，随后微生物被吸附到膜表面并在膜面生长，最后微生物代谢产物胞外聚合物在膜表面形成生物膜，导致膜污染。
而胶体通常被截留在膜表面，形成半角书或双分子层的污垢导致膜污染。
另外，污染物的浓度越大，污染越易形成。
因此对反渗透进水需进行严格控制。
一般规定污染指数(SDI)小于5，总有机碳含量(TOC)小于2mg/L，细菌含量小于10000cfu/mL，余氯小于0.1mg/L等指标来控制污染物进入反渗透系统。
操作条件。
一、温度。
升高温度有利于降低液体粘度系数，减小溶剂透过反渗透膜的阻力，提高产水量。
温度每改变1℃，产水量约改变3%。
但温度越高，膜材料结构越不稳定，升温加速膜的水解，缩短膜使用寿命。
因此，一般控制反渗透膜运行温度不超过45℃。
二、压力。
压力增加，水的渗透速度加快，产水量增加。
但升高压力，胶体在膜表面沉积速率加快，膜通量下降也越快。
三、pH值。
pH值影响膜表面有机官能团和膜的带电性能。
哪些常见原因会导致高压反渗透膜污堵？
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哪些常见原因会导致高压反渗透膜污堵？
高压反渗透膜在使用期间出现污堵是正常的情况，但如果解决不及时必然会影响其使用寿命，有都有哪些常见原因会导致高压反渗透膜污堵呢?
1、水质变化频繁而造成膜污染：
原水水质同设计时的水质有变化，使预处理负荷加大，由于进水中含无机物、有机物、微生物、粒状物和胶体等杂质增多，因此膜污染机率增大。
2、清洗不及时与清洗方法不正确而造成膜污染：
在使用过程中，膜除了性能的正常衰减外，清洗不及时与清洗方法不正确也是导致膜污染严重的一个重要因素。
3、没有正确投加药剂：
复合聚酰胺膜在使用中，因为聚酰胺膜耐余氯性差，在使用中没有正确投加氯等消毒剂，加上用户对微生物的预防重视不够，容易导致微生物的污染。
4、膜表面磨损：
膜元件被异物堵塞或膜表面受到磨损(如沙粒等)，此种情况要用探测法探测系统内元件，找到已经损坏元件，改造预处理,更换膜元件。
在工业生产方面，高压反渗透膜是用的比较多的一种净水膜元件，上述即为影响高压反渗透膜使用寿命的原因，欢迎参阅。
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高效反渗透用于电厂循环水排污水处理后膜污堵原因分析及解决方法
高效反渗透用于电厂循环水排污水处理后膜污堵原因分析及解决方法摘要：目前北方地区缺水形式越来越严重，为缓解用水紧张和推进节水工作进行，将原本需要排出的循环水排污水进行深度处理，再次作为回用水用于电厂的循环冷却水，同时亦可作为电厂锅炉补给水处理的水源。
由于电厂循环冷却水水质特殊，因此采用高效反渗透技术进行水质处理。
但是反渗透处理工艺在运行过程中会出现膜污堵、频繁清洗、产水量下降等问题，为保证该工艺稳定持续运行，本文结合本单位的相关工艺情况，对反渗透运行中出现的常见问题及处理措施进行探讨，以期为相关的实践提供参考。
关键词：高效反渗透；膜堵塞；循环水排污水1 概述随着电厂大容积、大参数的机组不断投入和运行，电厂对于水资源的需求量也日益增加。
为进一步节约水资源和降低企业成本，部分电厂采用了循环水排污水作为企业回用水。
但在使用过程中，由于进水水质和工艺路线等原因，反渗透膜容易产生一些问题：膜污堵、频繁清洗、产水量下降等，严重影响循环水排污水处理设备的正常稳定运行。
2 电厂循环水水源组成、水质指标为充分利用城市中水资源，华能莱芜电厂2×1000MW“上大压小”扩建工程循环冷却水系统水源采用城市中水与地表水联合供水。
本期工程水源主要有莱芜市污水处理厂城市中水、牟汶河拦河闸水库水、雪野水库水。
城市中水水源采用莱芜市百乐污水厂一厂、二厂城市中水，经深度处理系统处理，牟汶河拦河闸水库为中水备用水源；雪野水库水和牟汶河拦河闸水库水进入净水站进行处理。
循环冷却水水源采用一定比例混合的中水（45%）和水库水（55%）经循环蒸发浓缩约3.7倍后的水。
莱芜市百乐污水厂一厂、二厂采用德国百乐克工艺，该工艺是一种采用低负荷活性污泥工艺的新型高效生物延时曝气系统进行深度处理的工艺。
污水厂处理后的中水含有机物、微生物、悬浮物、细菌、氨氮和重金属等，部分指标符合环境排放一级B标准，不能满足电厂循环冷却水的生化指标要求，且该水的硬度、含盐量均较高。
电厂水处理反渗透污堵原因分析及清洗对策
电厂水处理反渗透污堵原因分析及清洗对策摘要：反渗透技术是近十年来才在我国发展起来的一项现代高新技术。
反渗透是对溶液施加一个大于渗透压的压力，使水透过特制的半透膜，从溶液中分离出来，反渗透膜则截留了水中无机污垢、胶体、微生物和金属氧化物。
本文就电厂水处理做简要的介绍，将电厂水处理反渗透污堵原因做简要分析，并探究其清洗对策。
关键词：电厂水处理；反渗透污堵；原因分析；清洗对策引言反渗透技术是一种以压力差为推动力，从含盐水中分离出纯净水的膜分离技术，具有脱盐效率高、运行成本低、操作简单、占地面积小等优点，被广泛应用于电厂除盐水处理当中[1]。
用反渗透装置处理工业用水与常规离子交换树脂除盐设施比较，不需耗用大量酸碱，无二次污染，运行费用比较低，所以得到了广泛的应用和迅猛的发展。
但是在正常运行一段时间后，反渗透膜元件会受到给水中可能存在的悬浮物或难溶盐的污染，这些污染中最常见的是碳酸钙沉淀、硫酸钙沉淀、金属（主要是铁）氧化物沉淀、硅沉积物、无机或有机沉积混合物、天然有机物质、微生物（藻类、霉菌、真菌）等污染。
电厂水处理反渗透系统经过长期运行后会出现污染现象，主要表现为：同等条件下，运行参数比初期运行时，膜压差增大10～15%、产水量下降10～15%、运行压力增大10～15%，脱盐率降低10～15%。
通常污染是渐进发展的，如不尽早控制，污染将会在相对较短的时间内损坏膜元件。
污染严重时会影响系统的安全运行，届时常规的化学清洗方法不能降低压差、提高产水量，迫使进行大规模更换膜元件，增加备品、检修、人工等费用。
根据实际情况，分析污染物质，制定有针对性的清洗方案，实施清洗可以较彻底清除附在膜上的顽固垢物，有效延长膜的使用寿命，提高周期制水量。
1反渗透技术概述1.1技术原理反渗透技术应用中反渗透膜属于核心所在，反渗透膜本身属于一种高分子材料制造的半透膜。
反渗透主要是以压力差作为动力来实现水溶液中溶剂的分离，在水过滤中应用效果良好。
关于反渗透膜的解决策略
关于反渗透膜的解决策略在反渗透膜系统中，膜污染是一个常见的问题。
其中，氟化钙污堵是由难溶盐类随着浓度增加产生沉积引起的。
本文将介绍氟化钙污堵的形成原因、对膜系统的影响以及相应的处理措施。
一、氟化钙污堵的形成随着新材料、新能源、生物医药、电子信息、环保能源等行业的产业升级，反渗透膜系统的应用范围不断扩大。
然而，由于进水水质的差异，反渗透膜系统中开始出现氟化钙污堵的问题。
氟化钙是一种难溶盐类，其溶度积（Ksp）很小。
当反渗透膜系统的进水钙离子含量较高时，即使氟离子浓度仅为0.1ug/L级别，也可能导致氟化钙的沉积和污堵。
二、氟化钙污堵对膜系统的影响氟化钙污堵会对反渗透膜系统产生严重影响。
首先，它会降低膜的分离透过性能，包括产水量、水通量、纯水透过率等指标。
其次，氟化钙污堵会增加膜的阻力，导致压力上升，能耗增加。
此外，污堵还会降低膜的脱盐率，影响出水水质。
三、应对氟化钙污堵的措施1.定期分析进水水质：运行反渗透膜系统时，需要定期分析进水水质，特别是钙离子和氟离子的含量。
当发现氟化钙结垢倾向较高时，应选择氟化钙阻垢极限值高的阻垢剂进行结垢的预防。
2.化学清洗：一旦出现氟化钙污堵，产水量和脱盐率会严重下降。
此时，可以尝试专业的化学清洗。
然而，清洗后可能部分恢复，但很难恢复到污堵前的性能。
3.去除氟离子：预防氟化钙污堵的最佳方法是不降低进水的硬度或去除氟离子。
这需要严格监控进水水质，当发现不符合条件时，选择有效的阻垢剂更为关键。
4.预防为主：不能等到膜堵了、产水量下降等问题出现后再想办法解决。
最好的方法是预防为主，做好水质监控和定期维护工作。
反渗透膜污堵原因的分析及处理措施
反渗透膜污堵原因的分析及处理措施摘要：在国内经济快速发展的几年，反渗透膜的制作工艺变得越来越先进，在医疗领域、海水淡化领域以及科研领域中逐渐获得了越来越广泛的应用。
然而就目前来看，反渗透膜污堵问题成为了限制其技术发展的重要原因，有越来越多专业领域开始关注反渗透膜污堵问题产生的原因并进行研究。
为了能够从根本途径解决反渗透膜所存在的污堵问题，就必须要尽快掌握出现污堵问题的主要原因，从而针对性的提出相应的解决措施，以促进其技术的进一步发展。
关键词：反渗透膜制作；工艺发展；污堵问题；技术要求；解决对策引言：反渗透属于一种先进的膜分离技术，通过反渗透膜可以及时的过滤病毒、藻类以及相关有机物成分。
因此在材料选择方面具有更为严格的要求，通常以性能优越的复合膜材料作为反渗透膜的制作材料，不仅体现出一定的专业性，同时在经济性上体现出了鲜明的特点。
反渗透膜的作用原理在于在半透膜的帮助下使盐溶液和水分进行分离，从而促进水分流入盐溶液当中，稀溶液也会在半透膜的作用下流入到浓溶液当中，其中所产生的推动力属于两侧之间的浓度差，可以减少稀溶液液面、升高浓溶液液面，使之产生压力差大小在实现动态平衡的同时停止两侧液面产生变化，可以有效体现出反渗透膜的应用特色。
一、反渗透膜出现污堵的主要污堵物类型（一）无机物沉淀因为无机物而产生污堵多以水中离子为主。
在溶液处于不饱和状态之际，溶液穿过反渗透膜的过程中，溶液浓度将会显著上升，之后在饱和状态下以析出无机物，在浓缩作用下加剧无机物的析出过程。
所以在最后阶段往往会产生无机物沉淀现象，从而对反渗透膜造成不可逆性的破坏作用，通常应用阻垢剂以控制无机物所造成的污堵现象[1]。
（二）有机物吸附水体中通常含有多种有机物，这些有机物普遍为微生物在分解、分泌过程中所形成的产物，还有一部分有机物从工作、生活污水中得以产生。
这些有机物往往会吸附在反渗透膜表面。
随着时间的推移、有机物吸附量也会逐渐增加，最后形成难以进行恢复的状态。
造成二级反渗透膜堵塞的原因
专注水处理及流体分离技术
德兰梅尔膜技术中心造成二级反渗透膜堵塞的原因
水处理设备需要净化的水质是有很大差异的，但是随着使用时间加长，反渗透膜设备会出现产水水质慢慢变差，产水量也逐渐下降的情况，这种情况之所以会发生大多是由于膜元件被水中的污染物污染堵塞，性能变差了，那么为了避免系统设备产水受到影响，在二级反渗透膜受到堵塞时就应该及时清理。
今天小编就来和大家聊聊二级反渗透膜元件堵塞的原因。
造成二级反渗透膜堵塞的原因：
1、对于水质要求较高的设备，前置预处理系统设计不当会造成物理堵塞。
2、反渗透膜运行需要一定压力，如果压力调节过高，膜元件在高压状态下会加速钙镁离子沉积，形成污堵。
3、原水中如果含有大量的有机物以及微生物等，长时间在膜表面上沉积形成有机物粘膜污堵。
4、原水水质中钙、镁离子浓度过高，硬度过大，钙镁离子沉积形成难溶的碳酸盐类水垢，造成反渗透膜堵塞。
以上是小编总结的造成二级反渗透膜堵塞的原因，在源头上尽量避免污垢形成，一旦陶氏膜发生堵塞情况，及时查明原因，进行解决，降低二级反渗透膜元件的损伤。
反渗透污堵与清洗对策分析
反渗透污堵与清洗对策分析某电厂废水处理回收工程采用循环水排污水与生活区污水经过机械加速澄清池和无阀滤池预处理,再经超滤和反渗透处理后作为供水水源,水处理的工艺流程如图1所示。
图1水处理工艺流程示意1运行现状水处理系统共配有4套反渗透装置,使用DOW BW30-365-FR抗污染型反渗透膜元件,采用一级两段式,单套装置产水量为120t/h,回收率50%~60%,脱盐率98%以上,运行总压差正常值为0.42MPa以下,极限为0.60MPa。
该废水预处理系统自2012年9月15日正式投产以来已运行9个月。
反渗透装置在2012年9月~2013年6月运行期间脱盐率等各项指标都能达到设计值。
但随着运行时间的延长,反渗透一、二段压差逐渐呈升高势态。
以4#反渗透装置为例,反渗透总压差由运行初期的0.10MPa升高到0.51MPa,反渗透膜的一段压差达到0.33MPa,反渗透膜的二段压差达到0.18MPa。
反渗透运行压差接近极限值,同时反渗透产水量大幅度降低,这些问题严重影响了反渗透装置的安全有效运行。
2反渗透膜污堵原因分析停运4#反渗透装置进行拆解检查,结果发现一段反渗透膜表面有明显的微生物生长迹象及黏滑状物质附着,二段膜壳端面上有明显的白色物质沉淀。
将所取的反渗透垢样置于80℃烘箱中干燥72h,称取0.0880g 置于马福炉中600℃灼烧2h,取出冷却后称重,测得灼烧减量为91.8%。
由此可以判断出垢样主要为有机物。
将反渗透膜壳端面上的白色垢样置于80℃烘箱中干燥72h,称取0.0848g样品,加入10 mL(1+9)盐酸,溶解时有大量气泡产生,溶解后将溶液定容至100mL,测得钙(以碳酸钙计)为38.8%,镁(以碳酸镁计)为60.0%,由此可以判断垢样主要为钙、镁的碳酸盐垢。
经过以上分析可以得知,反渗透污堵的主要原因为反渗透膜的微生物污染和化学结垢。
导致反渗透膜发生微生物污染的原因可能有两种：一是原水中加入杀菌剂药量不足,造成微生物滋生,污染反渗透膜；二是反渗透装置入水中加入的还原剂药量过多,使得反渗透入水中滋生厌氧菌,造成膜污染。
炼油污水回用工艺中反渗透膜污堵原因
炼油污水回用工艺中反渗透膜污堵原因随着世界各地的人口增加和经济的持续发展，全球范围内对水资源的需求与日俱增，以及水污染现象的恶化趋势正在急速加重。
对中国而言，作为一个面临水资源严重短缺的国家，其发布的《水污染防治行动计划》聚焦于加强工业水循环利用，成为其中的重点工作之一。
反渗透（RO）膜工艺以其卓越的脱盐效果、产水水质的稳定性、自动化操作的便捷性、占地面积的小巧以及有机物去除率的高水平等优势，在污水回用领域中得到了广泛的应用和青睐。
然而，不可忽视的是，RO膜污染会给膜系统的性能带来种种不利影响，如膜通量的下降、RO膜间的运行压差增加、产水水质的恶化等等，这些问题直接导致了膜系统清洗频率的提高和维护成本的增加、膜寿命的缩短等令人头痛的问题，深入的污堵成因分析和有针对性的防控对策在污水再生处理RO工艺的稳定运行过程中扮演着举足轻重的角色，堪称是关键所在。
1、污水回用工艺概述这家炼油厂采用了“超滤+反渗透”的污水再利用工艺，其设计处理能力达到了每小时700吨。
所产生的清洁水源，将作为除盐水站和动力站的补充水源。
在工艺流程中，反渗透进水高压泵位于保安过滤器之后，而反渗透进水低压泵则位于保安过滤器之前。
详见图1。
此污水回用反渗透系统装配了三个并联的反渗透设备，各设备采取了一级三段的设计模式。
在此之中，设计了段间增压泵以实现2段至3段间的增压。
在反渗透进水源的主干线上，布置了pH表、电导率表、余氯表和氧化还原电位表，以便对各参数进行实时监测。
每个反渗透出水口均配有电导率表，以监控反渗透运行的状况。
在预处理环节中，我们利用次氯酸钠进行杀菌，同时向进水添加亚硫酸氢钠作为还原剂，再添加阻垢剂以有效抑制反渗透膜的结垢。
进水pH值由PID自动调节，自动调整盐酸的投加量以确保反渗透系统的安全稳定运行。
反渗透运行参数详见表1。
2、反渗透系统存在的问题2.1 膜间压差反渗透（文章中数据均以反渗透A为例）1段膜间压差上涨较快，约30d上升15%，2段、3段膜间压差基本保持稳定。
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反渗透膜污堵原因的分析及处理措施郭红利（神华宁煤集团煤炭化学工业分公司甲醇厂）摘要：甲醇厂脱盐水系统反渗透装置反渗透膜污堵速度快等问题进行分析和采取的处理措施。
关键词：反渗透装置；原理；多介质过滤器；超滤装置；清洗；污染反渗透技术是当今最先进、最节能、效率最高的分离技术。
以高分子分离膜为代表的膜分离技术作为一种新型、高效流体分离单元操作技术，30年来取得了令人瞩目的飞速发展，已广泛应用于国民经济的各个领域。
1 反渗透除盐工作原理反渗透亦称逆渗透（RO）。
是用一定的压力使溶液中的溶剂通过反渗透膜（或称半透膜）分离出来（见图1）。
因为它和自然渗透的方向相反，故称反渗透。
根据各种物料的不同渗透压，就可以使大于渗透压的反渗透法达到分离、提取、纯化和浓缩的目的。
反渗透膜是由具有高度有序矩阵结构的聚合纤维素组成的。
它的孔径为0.1纳米-1纳米，即一百亿分之一米（相当于大肠杆菌大小的千分之一，病毒的百分之一）。
反渗透装置的特点是常温条件下，可以对溶质和水进行分离或浓缩，因而能耗低；杂质去除范围广，可去除无机盐和各类有机物杂质；较高的水回用率；分离装置简单，容易操作和维修。
图1 反渗透除盐原理示意图2 反渗透膜污堵的原理原水中均含有一定浓度的悬浮物和溶解性物质。
悬浮物主要是无机盐、胶体和微生物、藻类等生物性颗粒。
溶解性物质主要是易溶盐（如氯化物）和难溶盐（如碳酸盐、硫酸盐和硅酸盐）金属氧化物，酸碱等。
在反渗透过程中，进水的体积在减少，悬浮颗粒和溶解性物质的浓度在增加。
悬浮颗粒会沉积在膜上，堵塞进水流道、增加摩擦阻力（压力降）。
难溶盐在超过其饱和极限时，会从浓水中沉淀出来，在膜面上形成结垢，降低RO膜的通量，增加运行压力和压力降，并导致产品水质下降。
这种在膜面上形成沉积层的现象叫做膜污染，膜污染的结果是系统性能的劣化。
需要在原水进入反渗透膜系统之前进行预处理，去除可能对反渗透膜造成污染的悬浮物、溶解性有机物和过量难溶盐组分，降低膜污染倾向。
对进水进行预处理的目的是改善进水水质，使RO膜获得可靠的运行保证。
目前我厂脱盐水岗位反渗透膜污堵速度快，几乎每周清洗一次（清洗频次见表1），清洗完后产水量很快恢复，但运行一周后产水量从120m3/h降到80m3/h，必须清洗否则影响制水（清洗步骤见表2），如此反复清洗对反渗透膜造成很大的损害，而且还影响正常制水，如果不找出污堵的原因会对系统的正常运行造成很大的威胁。
3 反渗透膜的清洗3.1 当反渗透系统（或装置）出现以下症状时，需要进行化学清洗或物理冲洗：1）在正常给水压力下，产水量较正常值下降10～15%；2）为维持正常的产水量，经温度校正后的给水压力增加10～15%；3）产水水质降低10～15%，透盐率增加10～15%；4）给水压力增加10～15%；5）系统各段之间压差明显增加。
3.2 污染情况分析1）碳酸钙垢：碳酸钙垢是一种矿物结垢。
当阻垢剂/分散剂添加系统出现故障时，或是加酸pH调节系统出故障而引起给水pH增高时，碳酸钙垢有可能沉积出来。
尽早地检测碳酸钙垢，对于防止膜层表面沉积的晶体损伤膜元件是极为必要的。
早期检测出的碳酸钙垢可由降低给水的pH值至3~5，运行1~2小时的方法去除。
对于沉积时间长的碳酸钙垢，可用低pH值的柠檬酸溶液清洗去除。
2）硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶垢：硫酸盐垢是比碳酸钙垢硬很多的矿物质垢，且不易去除。
硫酸盐垢可在阻垢剂/分散剂添加系统出现故障或加硫酸调节pH时沉积出来。
尽早地检测硫酸盐垢对于防止膜层表面沉积的晶体损伤膜元件是极为必要的。
硫酸钡和硫酸锶垢较难去除，因为它们几乎在所有的清洗溶液中难以溶解，所以，应加以特别的注意以防止此类结垢的生成。
3）金属氧化物/氢氧化物污染：典型的金属氧化物和金属氢氧化物污染为铁、锌、锰、铜、铝等。
这种垢的形成导因可能是装置管路、容器(罐/槽)的腐蚀产物，或是空气中氧化的金属离子、氯、臭氧、钾、高锰酸盐，或是由在预处理过滤系统中使用铁或铝助凝剂所致。
4）聚合硅垢：硅凝胶层垢由溶解性硅的过饱和态及聚合物所致，且非常难以去除。
需要注意的是，这种硅的污染不同于硅胶体物的污染。
硅胶体物污染可能是由与金属氢氧化物缔合或是与有机物缔合而造成的。
硅垢的去除很艰难，可采用传统的化学清洗方法。
现有的化学清洗药剂，如氟化氢铵，已在一些项目上得到了成功的使用，但使用时须考虑此方法的操作危害和对设备的损坏，加以防护措施。
5）胶体污染：胶体是悬浮在水中的无机物或是有机与无机混合物的颗粒，它不会由于自身重力而沉淀。
胶体物通常含有以下一个或多个主要组份，如：铁、铝、硅、硫或有机物。
6）非溶性的天然有机物污染(NOM)：非溶性天然有机物污染(NOM——Natural Organic Matter)通常是由地表水或深井水中的营养物的分解而导致的。
有机污染的化学机理很复杂，主要的有机组份或是腐植酸，或是灰黄霉酸。
非溶性NOM 被吸附到膜表面可造成RO膜元件的快速污染，一旦吸收作用产生，渐渐地结成凝胶或块状的污染过程就会开始。
7）微生物沉积：有机沉积物是由细菌粘泥、真菌、霉菌等生成的，这种污染物较难去除，尤其是在给水通路被完全堵塞的情况下。
给水通路堵塞会使清洁的进水难以充分均匀的进入膜元件内。
为抑制这种沉积物的进一步生长，重要的是不仅要清洁和维护RO系统，同时还要清洁预处理、管道及端头等。
3.3 清洗液的选择和使用1）2.0%(W)柠檬酸(C6H8O7)的低pH(pH值为3~4)清洗液。
以于去除无机盐垢(如碳酸钙垢、硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶垢等)、金属氧化物/氢氧化物(铁、锰、铜、镍、铝等)及无机胶体十分有效。
2）0.5%(W)盐酸低pH清洗液(pH为2.5)，主要用于去除无机物垢(如碳酸钙垢、硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶垢等)，金属氧化物/氢氧化物(铁、锰、铜、镍、铝等)，及无机胶体。
这种清洗液比柠檬酸溶液要强烈些，因为盐酸(HCl)是强酸。
盐酸的下述浓度值是有效的：(18°波美=27.9%，20°波美=31.4%，22°波美=36.0%)。
3）0.1%(W)氢氧化钠高pH清洗液(pH为11.5)。
用于去除聚合硅垢。
这一洗液是一种较为强烈的碱性清洗液。
3.4 反渗透装置出现的问题膜的污堵一般是溶解物质、有机物、胶体、微生物的污堵。
溶解物质污堵的速度比较慢，而反渗透前投加阻垢剂，而浓水回收率一般调整到﹥75%结垢的可能性很小。
每次用碱性清洗剂效果比较好，这说明反渗透没有结垢。
有机物、微生物污堵速度比较快，我脱盐水站氧化性杀菌剂和非氧化性杀菌剂交替使用微生物繁殖的速度不是很快。
那么污堵快的主要原因就是有机物，我们都知道天然水中含有：悬浮物、有机物、胶体和矿物质溶解盐类。
脱盐水处理就是根据水中所含各种物质而设计，悬浮物、有机物、胶体通过投加聚合氯化铝絮凝后由多介质过滤器去除，而漏过或小粒径的有机物、胶体再由超滤去除，矿物质溶解盐由反渗透去除。
这样分级处理才能保证超滤、反渗透长期稳定运行，那么有机物为什么直接造成反渗透污堵呢，主要原因是预处理存在根本问题。
1）还原剂的大量投加，加重反渗透膜污堵。
2）用液碱作为清洗剂，导致反渗透膜出水电导增加。
3）2009年10月甲醇厂大修时，反渗透装置膜离线清洗。
4）用盐酸作为清洗剂，对反渗透膜损坏较严重，减少膜的使用寿命5）我厂脱盐水系统反渗透装置的清洗步骤。
（见表2）4 多介质过滤器影响生水中加入的絮凝剂与水中胶体颗粒和水中悬浮物发生碰撞吸附长大，经升压后以一定的流速通过上层滤料被表面薄膜拦截过滤，由于上层无烟煤粒径比较均匀水中胶体颗粒与悬浮物得以深层过滤，漏过和脱落的悬浮物在通过石英砂滤料时被二次拦截，杂质与滤料接触吸附被阻留，薄膜和渗透过滤使多介质过滤器运行周期长，出水质量好。
我车间脱盐水岗位多介质过滤器出水装置采用球形孔板（孔径16mm），上部铺设粒径为32 -64 mm石英石为衬托层，衬托层上部从大到小依次共铺设7层石英砂，最上一层粒径为0.4-1.0 mm、高度为200 mm的石英砂为过滤层。
上部铺设500 mm无烟煤，由于衬托层在铺设中级配配比不好，缝隙较大在运行中有漏砂现象，投加絮凝剂后絮凝的物质不能被有效的截留，漏入超滤造成超滤膜污堵速度加快（石英砂规格型号见表3，无烟煤规格型号见表4）。
5 超滤装置问题超滤是反渗透系统预处理的重要设备，主要除去水中有机物、胶体物质，防止反渗透膜有机物胶体的污堵，由于多介质过滤器精度不够，絮凝后的水漏入超滤，造成超滤膜污堵速度快，而且很难清洗，目前絮凝剂已停止投加，超滤膜污堵的现象以减少，但反渗透膜污堵速度加快。
超滤过滤精度一般为0.1-0.01μm，而有机物粒经为10-4—10-6那么超滤只能截留大粒径的有机物而粒径小的有机物则漏到反渗透造成反渗透膜污堵。
6 反渗透装置问题反渗透装置的污染主要是超滤没有截留的一些物质所造成的，还有一个主要原因就是还原剂的大量投加，我车间用的还原剂是亚硫酸氢钠，目的是还原水中的余氯，1ppm的余氯需要1.47ppm的还原剂还原。
因反渗透高压泵出口慢开阀内漏，2#反渗透膜被氧化后，氧化剂（次氯酸钠）一直没有投加，为了控制ORP值还原剂没有中断，而超滤出水余氯只有0.01ppm，显然不需要投加还原剂，ORP计（氧化还原电位）在投运以来一直不稳定，漂移现象严重，水中在没有余氯的情况下ORP值显示400-600之间，（工艺指标应控制在200mv左右）为了控制ORP值操作人员大量投加还原剂，这样富余的还原剂就造成了反渗透膜污堵。
还原剂又是还原菌的营养源，造成还原菌大量繁殖，反渗透膜污堵加快。
7 处理措施根据以上分析的原因主要问题就是多介质过滤器精度不够，造成超滤、反渗透膜有机物的污堵。
7.1 将多介质过滤器改造为精度较高的过滤器，如果条件不具备，可将现有的过滤器改造为水帽式多介质过滤器，这样操作安全，不会漏砂，精度也能达到要求。
7.2 将现有的四台多介质过滤器石英砂更换掉，按级别要求重新铺设石英砂，这样也能达到预期目的。
7.3 在反渗透进水总管和保安过滤器出水管分别安装3台余氯监测仪，可有效的控制还原剂的投加量，防止还原剂药量过多造成反渗透膜污堵。