压型钢板安装技术交底记录大全

压型钢板安装安全技术交底模板

一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工单位：____________________3. 施工地点：____________________4. 施工工期：____________________二、安全技术交底内容1. 施工人员安全注意事项（1）施工人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和安全意识。

（2）施工前，应详细阅读施工图纸和施工方案，了解工程特点和施工要求。

（3）施工人员应正确佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、手套等。

（4）非施工人员严禁进入施工现场，确保施工安全。

2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。

（2）施工现场应设置安全通道，确保施工人员通行畅通。

（3）施工现场应设置消防设施，并定期检查、维护。

（4）施工现场应配备必要的安全防护用品，如安全网、防护栏杆、防滑垫等。

3. 压型钢板安装安全技术（1）压型钢板运输和堆放1）压型钢板在运输过程中，应保持平稳，防止发生倾覆、滑落等事故。

2）压型钢板堆放时，应整齐码放，堆放高度不超过1.5米，避免压坏板材。

（2）压型钢板吊装1）吊装前，应对吊装设备进行检查，确保吊装设备完好、可靠。

2）吊装时，吊装人员应佩戴安全带，并按照吊装方案进行操作。

3）吊装过程中，应保持吊装设备的平稳，防止吊装过程中发生碰撞、倾斜等事故。

（3）压型钢板铺设1）铺设前，应对铺设面进行检查，确保铺设面平整、牢固。

2）铺设过程中，应保持压型钢板平整，避免出现凹凸不平现象。

3）铺设完成后，应对压型钢板进行固定，防止发生滑落、倾斜等事故。

（4）压型钢板焊接1）焊接过程中，应采取防护措施，防止焊接弧光、火花对人员造成伤害。

2）焊接完成后，应对焊接部位进行检查，确保焊接质量。

4. 应急措施（1）施工现场发生事故时，应立即停止施工，及时报警，并采取相应措施进行救援。

（2）施工现场发生火灾时，应立即启动消防设施，并组织人员进行灭火。

屋面压型钢板(彩钢瓦)施工技术交底

屋面压型钢板安装技术交底记录表工艺流程：固定第一排暗扣固定座→固定第一张压型板→安装下一排暗扣固定座及压型板→检查压型板公母肋是否正确扣合→按以上程序铺设后续屋面压型板。

铺设方向：铺设屋面压型板时，A轴线向G轴线依次铺设，按本地风向条件顺年最大频率风向横向搭接，从离风最远的一端开始铺设即由12轴线向1轴线铺设，以避免刮风时冷空气灌入室内。

3）安装方法第一步:拉线安装第一排特制暗扣固定座，每个暗扣固定座采用两个固定件固定在檩条支撑面上，每个支撑面设置一个暗扣座。

施工时根据定位放线，准确固定好第一排暗扣座，确保第一张压型板位置的准确无误。

暗扣座的形状是不对称的，在联锁肋拱直立边有一短的朝下弯曲边，固定时应注意方向。

第二步：将第一张屋面压型板，依照与天沟正交的方向，排放在已固定好的暗扣座上，并按设计要求准确量好压型板伸入天沟内长度为200mm，固定时先将中间肋对准暗扣的弯角，从中间向两端方向用脚肋或胶锤将中间肋及母肋依次扣合在暗扣上，并检查是否完全啮合。

第三步：挨紧第一张屋面压型板按相同方向放好第二排暗扣定座，使暗扣座的联锁肋拱直立边啮合于已安装好的压型板的公肋上，然后固定暗扣座第四步：将第二张压型板放在第二排暗扣座上，中心肋对准暗扣座的中心肋直立边上，将其母肋扣合在第一张板的公肋上，公肋上每隔30mm设有一个倒榫头，以增加压型板扣合的紧密程度，所以扣合时必须注意要扣到位。

为了达到完全啮合，重叠在下面的母肋的凸肩必须搭接公肋的凹肩，当沿着母肋的凸肩被嵌入公肋的凹肩时，就听到清晰的“咔嗒”声。

第五步：用同样的方法安装后面的屋面压型板，安装时注意连接要可靠、紧固，并随时检查屋面压型板边沿在天沟处成一条直线，以及上下安装位置控制线。

如果是后一块完整的压型板与遮檐板或女儿墙之间的距离大于半块压型板的宽度时，可以沿纵向切割压型板，保留完整的中心肋，并将压型板与一整列暗扣座完全啮合；如果最后一块压型板与遮檐板或女儿墙之间的距离小于半块压型板的宽度时，可以用盖板或收边板覆盖这段空隙，在这种情况下，要将暗扣座切存一半，以保护最后一块压型板的公肋。

压型板安装安全技术交底模板

一、交底目的为确保压型板安装工程安全、高效地进行，提高施工人员的安全意识和操作技能，现将压型板安装过程中的安全技术要求交底如下。

二、施工人员要求1. 参与压型板安装的施工人员必须经过专业培训，持有相应的上岗证书。

2. 施工人员应熟悉压型板安装的施工工艺和安全操作规程。

3. 施工人员应严格遵守劳动纪律，不得酒后作业。

三、安全技术要求1. 施工现场安全：（1）施工前，对施工现场进行安全检查，确保现场安全。

（2）非施工人员禁止进入施工区域，施工区域应设置警戒线。

（3）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、安全带、防尘口罩等。

（4）施工过程中，严禁在施工现场吸烟、饮酒。

2. 施工人员安全：（1）施工人员应穿戴整齐，佩戴安全帽、防护眼镜、手套等个人防护用品。

（2）施工人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变施工方法。

（3）高空作业人员必须佩戴安全带，系好安全绳，确保安全。

3. 压型板安装安全：（1）施工前，检查压型板质量，确保无裂纹、变形等缺陷。

（2）铺设压型板前，清理施工面，确保表面平整、干燥。

（3）压型板安装过程中，严禁用钢丝绳直接捆绑起吊，应使用专用吊具。

（4）运输及堆放压型板时，应确保足够支点，防止变形。

（5）安装过程中，注意板缝咬合，确保密封性能。

（6）施工过程中，严禁在屋面奔跑、抽烟、打闹和乱扔垃圾。

（7）切割、钻孔等操作时，注意铁屑清理，避免滑倒、摔伤。

（8）吊装过程中，避免与脚手架、柱子、砖墙等碰撞和摩擦。

（9）不得将其他材料散落在屋面上，或污染板材。

（10）操作工人携带的工具等应放在工具袋中，如放在屋面上应放在专用的布或其他片材上。

四、安全检查与教育1. 定期与不定期的进行安全检查，确保施工现场安全。

2. 经常开展安全教育活动，提高全体职工的安全意识和自我保护能力。

五、应急处置1. 发生安全事故时，立即停止施工，及时上报，并采取必要的救援措施。

2. 对事故原因进行调查，分析原因，制定整改措施，防止类似事故再次发生。

压型钢板安装安全技术交底模板

一、工程概况1. 工程名称：[工程名称]2. 工程地点：[工程地点]3. 施工单位：[施工单位名称]4. 施工时间：[施工时间]二、安全技术交底内容1. 施工人员要求（1）施工人员必须经过专业培训，具备一定的压型钢板安装技能，并持有相关操作资格证书。

（2）施工人员应熟悉本工程的安全技术交底内容，严格按照操作规程进行施工。

2. 施工现场安全注意事项（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域安全。

（2）施工人员应佩戴好安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护用品。

（3）非施工人员不得进入施工现场，确保施工区域安全。

3. 压型钢板安装过程安全注意事项（1）压型钢板运输、搬运过程中，应轻拿轻放，防止坠落。

（2）压型钢板吊装时，应使用合适的吊具，确保吊装安全。

（3）压型钢板安装过程中，应注意板面平整，避免碰撞、挤压。

（4）安装压型钢板时，严禁站在板面上作业，防止坠落。

（5）安装过程中，应避免操作人员聚集，以免造成集中荷载过大，损坏板面。

（6）施工过程中，严禁吸烟、打闹、乱扔垃圾。

（7）压型钢板安装完成后，应及时进行验收，确保安装质量。

4. 防火、防爆、防毒、防腐蚀措施（1）施工现场应配备足够的消防器材，并定期检查、维护。

（2）施工过程中，严禁使用明火，如需焊接，应采取相应的防火措施。

（3）施工人员应了解施工现场的毒害物质，并采取相应的防护措施。

（4）施工现场应采取有效的防腐蚀措施，确保施工安全。

5. 施工现场急救措施（1）施工现场应配备急救箱，并定期检查、补充急救药品。

（2）施工人员应掌握基本的急救知识，如遇意外情况，应立即采取急救措施。

（3）施工现场应设置明显的急救点，确保施工人员能够及时得到救治。

三、安全技术交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底内容书面通知施工人员，确保施工人员充分了解。

2. 施工人员应认真学习本安全技术交底内容，严格按照操作规程进行施工。

3. 施工现场安全管理人员应定期对施工人员进行安全技术交底，确保施工安全。

压型金属板安全技术交底模板

一、交底目的为确保压型金属板施工过程中的安全，防止事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。

二、施工范围本交底适用于所有压型金属板施工项目，包括屋面、墙面、地面等。

三、施工人员要求1. 施工人员必须具备相应的施工技能和专业知识，熟悉本交底内容。

2. 施工人员应经过安全教育培训，取得相关资格证书。

3. 施工人员应穿戴符合要求的个人防护用品。

四、安全技术措施1. 施工现场安全措施（1）施工区域设置明显的安全警示标志，非施工人员禁止入内。

（2）施工现场应配备消防器材，并定期检查，确保其有效性。

（3）施工现场应设置安全通道，保持通道畅通。

（4）施工现场应设置临时设施，如临时休息室、厕所等，并确保其符合安全标准。

2. 施工人员安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护用品。

（2）施工人员应遵守施工现场的安全规定，不得在施工过程中吸烟、喝酒。

（3）施工人员应熟悉施工现场的消防器材位置和操作方法。

（4）施工人员应了解施工现场的安全逃生路线。

3. 施工工艺安全措施（1）压型金属板施工前，应对施工现场进行清理，确保无障碍物。

（2）压型金属板吊装时，应使用专用吊具，确保吊装安全。

（3）压型金属板切割、钻孔时，应使用防护眼镜，防止铁屑飞溅。

（4）压型金属板焊接时，应采取防弧光措施，如佩戴防护眼镜。

（5）压型金属板施工过程中，应保持施工现场整洁，及时清理废料。

4. 特殊天气安全措施（1）雨雪天气施工时，应采取防滑措施，确保施工人员安全。

（2）大风天气施工时，应暂停高空作业，防止发生高空坠落事故。

五、应急处理1. 发生火灾时，应立即启动消防应急预案，组织人员逃生，并报告相关部门。

2. 发生人员伤亡事故时，应立即停止施工，并报告相关部门。

3. 发生设备故障时，应立即停止使用，排除故障后再继续施工。

六、交底记录1. 交底内容：本交底内容已向全体施工人员宣读，施工人员已了解并签字确认。

压型金属板安装技术交底

交底内容：压型金属板安装一、施工准备1、人力资源准备由于本工程工期紧、要求高，所以对加工人员的及时到位到岗和培训提出了更高的要求, 对所有参与加工的人员都应进行针对性的培训，保证技术合格，保证工程质量和施工安全。

确保在本工程制作加工、运输安装期间各方面人员能及时到位。

2、劳动力计划劳动力计划表（说明：以上每组人数为计划安排数，每组人员可由项目经理、队长、组长根据需要灵活安排，又以上人数为总体数，由于各安装时段工序的不同，人数会有适当的增减。

）3、施工机具配置及电力要求1）放样及安装工具主要施工工具表2）电力需求：所需电压220V 380V用电设备及数量（需要二个200A的二级箱）4、原材料进厂及质量控制本工程所用材料除常用备料外，应及时订购所需材料。

对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。

采购部将严格按工务部列出的材料的品种、规格、型号、性能的要求、进行采购，严格按程序文件要求到合格分承包方处采购。

具体将根据合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。

对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。

进厂材料的检验、验收，根据设计要求以及作业指导书的验收规范和作业方法进行严格进货检验。

确保原材料的质量符合规定要求。

仓库根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防火、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。

5、包装、搬运、堆放、装卸、运输1）包装：对于已完成编号、标识且经检验合格的零部件和构件应进行适当的包装、堆放。

彩钢板生产完后要堆放整齐，然后用打包机进行打包，间距大约为 1.5〜2米，然后再用塑料薄膜进行包裹。

一般WS-1050型板每捆为70〜80片，其重量不宜超过4吨，堆放时不宜超过3堆; CSS5型板每捆为20〜30片，其重量不宜超过2吨，堆放时不宜超过2堆；收边用塑料薄膜进行包裹；玻璃棉复合板的每捆为10〜15片，高度不超多1.1米。

安全技术交底(安装压型钢板屋面)

审核人
交底人
接受交底人
1、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人各保存一份，安全员一份； 2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏； 3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。
安全技术交底
工程名称施工单位交底提要
污水、回用水装置北京建工
编号
交底日期分项工程名称
交底日期分项工程名称
年月日安装压型钢板屋面
天沟设备
钢管钢丝绳、大眼安全网
设备
1000mm
钢丝绳、大眼安全网
用 M12 膨胀螺栓在框架柱固定钢板、然后把钢管焊上钢板固定钢丝绳、最后挂好大眼安全网。
6000mm
审核人
交底人
接受交底人
1、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人各保存一份，安全员一份； 2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏； 3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。
安全技术交底
工程名称施工单位交底提要
污水、回用水装置北京建工
编号
交底日期分项工程名称
年月日安装压型钢板屋面
交底内容： 1、作业人员必须严格遵守《安全生产管理制度》，不得违章作业。 2、高空作业必须严格按《建筑施工高处作业安全技术操作规程》进行操作。 3、作业人员必须戴好合格的安全帽，上高空必须系好安全带，穿防滑鞋、衣服要灵便。 4、凡是患有高血压病、心脏病、癫痢病以及其它不适宜上高处作业的人员，不得从事高处作业。 5、作业中要集中思想、注意操作，不做与本工种无关的事。 6、高空作业不得往上或往下抛掷任何物料，以防造成物体打击事故。 7、作业前必须先检查自己作业场所是否存在不安全隐患（危险源），若存在危险源必须先整改或报告项目经理、安全员，待处理后确认安全方可操作。 8、使用直爬梯时，上、下梯子时要互相谦让，不要闹玩，并做好防滑措施，上梯时应设专人监护。 9、使用手持电动工具必须使用末级开关箱，严格执行一机一箱一漏电的保护措施，电源线与开关不超过 5 米，不得使用绝缘差、破损、老化的电源线。 10、作业区、生活区、重点防火部位应悬挂安全防火警示牌，并配备相应的灭火器材。 11、吊运： ①、材料进场设置指定地点前，须分批、分类吊运，不立即使用时应整齐堆放，并用彩条布覆盖。 ②、地面堆放材料时，为保持干燥须铺枕木（枕木高 6 公分以上）。材料不得接触地面，枕木间距不得大于 3 公尺。

压型板技术安全交底模板

一、工程概况1. 工程名称：________________________2. 工程地点：________________________3. 施工单位：________________________4. 施工班组：________________________5. 施工日期：________________________二、安全注意事项1. 人员安全：- 所有施工人员必须经过专业培训，了解压型板施工的相关知识和操作技能。

- 施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、防滑鞋等。

- 非施工人员禁止进入施工区域，确保施工现场安全。

2. 施工环境安全：- 施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾和废料，防止滑倒事故。

- 施工现场应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。

3. 施工操作安全：- 压型钢板施工时，两端要同时拿起，轻拿轻放，避免滑动或翘头。

- 施工剪切下来的料头要放置稳妥，随时收集，避免坠落。

- 施工中工人不可聚集，以免集中荷载过大，造成板面损坏。

- 施工的工人不得在屋面奔跑、抽烟、打闹和乱扔垃圾。

4. 吊装安全：- 当天吊至屋面上的板材应安装完毕，如有未安装完的板材应做临时固定，以免被风刮下。

- 吊装中不要将彩板与脚手架、柱子、砖墙等碰撞和摩擦。

- 吊装过程中，确保吊装设备完好，吊装人员必须熟悉吊装操作规程。

5. 切割安全：- 现场切割过程中，切割机械的底面不宜与彩板面直接接触，最好垫以薄三合板材。

- 早上屋面易有露水，坡屋面上彩板面滑，应特别注意采取防护措施。

- 板面铁屑清理，板面在切割和钻孔中会产生铁屑，这些铁屑必须及时清除，不可过夜。

6. 质量控制：- 压型钢板施工质量要求波纹对直，所有的开孔、节点裁切不得用氧气乙炔焰施工，避免烧掉镀锌层。

- 板缝咬口点间距不得大于板宽度的1/2且不得大于400mm，整条缝咬合的应确保咬口平整，咬口深度一致。

- 所有的板与板、板与构件之间的缝隙不能直接透光，所有宽度大于5mm的缝应用砂浆、胶带等堵住，避免漏浆。

全套屋面压型钢板(彩钢瓦)施工技术交底(通用)

屋面压型钢板安装技术交底记录表工艺流程：固定第一排暗扣固定座→固定第一张压型板→安装下一排暗扣固定座及压型板→检查压型板公母肋是否正确扣合→按以上程序铺设后续屋面压型板。

铺设方向：铺设屋面压型板时，A轴线向G轴线依次铺设，按本地风向条件顺年最大频率风向横向搭接，从离风最远的一端开始铺设即由12轴线向1轴线铺设，以避免刮风时冷空气灌入室内。

3）安装方法第一步:拉线安装第一排特制暗扣固定座，每个暗扣固定座采用两个固定件固定在檩条支撑面上，每个支撑面设置一个暗扣座。

施工时根据定位放线，准确固定好第一排暗扣座，确保第一张压型板位置的准确无误。

暗扣座的形状是不对称的，在联锁肋拱直立边有一短的朝下弯曲边，固定时应注意方向。

第二步：将第一张屋面压型板，依照与天沟正交的方向，排放在已固定好的暗扣座上，并按设计要求准确量好压型板伸入天沟内长度为200mm，固定时先将中间肋对准暗扣的弯角，从中间向两端方向用脚肋或胶锤将中间肋及母肋依次扣合在暗扣上，并检查是否完全啮合。

第三步：挨紧第一张屋面压型板按相同方向放好第二排暗扣定座，使暗扣座的联锁肋拱直立边啮合于已安装好的压型板的公肋上，然后固定暗扣座第四步：将第二张压型板放在第二排暗扣座上，中心肋对准暗扣座的中心肋直立边上，将其母肋扣合在第一张板的公肋上，公肋上每隔30mm设有一个倒榫头，以增加压型板扣合的紧密程度，所以扣合时必须注意要扣到位。

为了达到完全啮合，重叠在下面的母肋的凸肩必须搭接公肋的凹肩，当沿着母肋的凸肩被嵌入公肋的凹肩时，就听到清晰的“咔嗒”声。

第五步：用同样的方法安装后面的屋面压型板，安装时注意连接要可靠、紧固，并随时检查屋面压型板边沿在天沟处成一条直线，以及上下安装位置控制线。

如果是后一块完整的压型板与遮檐板或女儿墙之间的距离大于半块压型板的宽度时，可以沿纵向切割压型板，保留完整的中心肋，并将压型板与一整列暗扣座完全啮合；如果最后一块压型板与遮檐板或女儿墙之间的距离小于半块压型板的宽度时，可以用盖板或收边板覆盖这段空隙，在这种情况下，要将暗扣座切存一半，以保护最后一块压型板的公肋。

组合楼板压型钢板技术交底

技术交底记录
表C2－1
编号
工程名称
中环世贸中心
交底日期
2004－12－10
施工单位
城建四公司
分项工程名称
交底提要
B、D座组合楼板压型钢板技术交底
交底内容：
一，材料与机具：
YX38-187.5-750型、1.0mm厚、Q235B材质镀锌压型钢板、1mm厚120mm高封头板、直径为1.6mm焊条、压型钢板电焊机、空气等离子弧切割机、钣工剪刀、大眼安全网等。
7、周边板的尺寸应以建筑图为准，板遇幕墙钢柱时应保持50mm净距。
8、压型钢板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，运输及堆放处应有足够的支撑点，以防离子弧切割机操作，严禁用乙炔氧气切割。
审核人
交底人
接受交底人
1．表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
14、焊条选择应根据母材的抗拉强度按照“等强”原则选择抗拉强度级别相同的焊条。选用E43XX型。
15、焊接参数选择：
1）、焊条直径：
选用直径为1.6mm的焊条；
2）、焊接电流：
焊接电流为25～40A；
3）、焊缝在焊接接头每边的覆盖宽度不小于2～4mm。
五、质量要求：
1、压型钢板的抗拉强度、屈服强度、延伸率、冷弯试验以及硫、磷、碳的极限含量必须满足相关国家规范要求。
2、压型钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合《建筑用压型钢板》GBT12755－91的要求。
3、压型钢板的两面镀锌层含锌量必须达到275g/m²。
4、压型钢板的物理力学性能、防腐、防火能力必须满足设计及规范要求。
5、焊接材料必须符合要求，焊条采用E43XX型。焊条应根据母材的抗拉强度按照“等强”原则选择抗拉强度级别相同的焊条。

钢结构压型金属板屋面施工技术交底

2.2天沟结构下方安装与底板同颜色的彩钢底板平板，用于吸音棉的承托。
2.3不锈钢天沟规格尺寸按照设计图纸要求加工制作，将加工好的不锈钢水槽在屋面天沟处搭接拼装，搭接长度不小于3cm。焊接时先每隔10cm点焊，确认满足焊接要求后方可焊接。焊条型号根据不锈钢母材确定，焊缝一遍成形，一律满焊不得有任何渗漏现象，连接件的数量和间距需符合设计要求及有关规定，不锈钢水槽板必须采用高频保护氧体焊接工艺。
6
吸音层玻璃棉
50mm厚
7
镀铝锌白色PE面漆压型钢板
0.5mm厚板型YX15-240-960
8
不锈钢天沟
2.0mm厚不锈钢板
站房主要材料表
序号
材料名称
材料规格
备注
1
铝镁锰铝本色压型铝板
0.9mm厚板型65/400直立缝屋面板
2
防水透气膜
0.48mm厚
3
岩棉保温板
100mm厚
4
镀锌支架
2.5mm厚镀锌钢板
1.5屋面板安装
将0.9mm厚金属银灰色氟碳漆铝、锰、镁合金卷板及“铝合金屋面系统”专用压型设备运至施工现场，根据测量所得屋面板长度压制面板。将面板搬至安装位置，铺设于保温层之上，安装位置调适合格后先用专用机械把收口咬合，接口咬合紧密，板面无裂缝或孔洞，屋面板纵向搭接方式采取台阶式搭接做法，在搭接处加设屋脊堵头，上下搭接方向应顺水流方向。再将面板两端用专用工具切齐。最后在与天沟交接的部位安装天沟端部的披水板，屋面板在天沟上口伸入水槽内的长度不得小于150mm。在与屋面檐口交接处加设端部堵头，用收边滴水板封住檐口与屋面之间的空洞。
1.4保温、吸音、防水层铺设
屋面底板完成一定工作面后进行屋面支撑层的安装，与此同时即可铺设保温、吸音、防水层，铺设前先检查清理已部分铺装完的彩色底板上是否有杂物，清理干净后，即可开始铺装。铺装顺序从下往上依次是保温棉、吸音棉、防水透气膜。吸音棉和防水透气膜上、下层错缝铺设搭接长度≥100mm，缝隙间挤紧严密，边角部位填充饱满外形保持完好。

屋面压型钢板(彩钢瓦)施工技术交底

屋面压型钢板安装技术交底记录表工艺流程：固定第一排暗扣固定座→固定第一张压型板→安装下一排暗扣固定座及压型板→检查压型板公母肋是否正确扣合→按以上程序铺设后续屋面压型板。

铺设方向：铺设屋面压型板时，A轴线向G轴线依次铺设，按本地风向条件顺年最大频率风向横向搭接，从离风最远的一端开始铺设即由12轴线向1轴线铺设，以避免刮风时冷空气灌入室内。

3）安装方法第一步:拉线安装第一排特制暗扣固定座，每个暗扣固定座采用两个固定件固定在檩条支撑面上，每个支撑面设置一个暗扣座。

施工时根据定位放线，准确固定好第一排暗扣座，确保第一张压型板位置的准确无误。

暗扣座的形状是不对称的，在联锁肋拱直立边有一短的朝下弯曲边，固定时应注意方向。

第二步：将第一张屋面压型板，依照与天沟正交的方向，排放在已固定好的暗扣座上，并按设计要求准确量好压型板伸入天沟内长度为200mm，固定时先将中间肋对准暗扣的弯角，从中间向两端方向用脚肋或胶锤将中间肋及母肋依次扣合在暗扣上，并检查是否完全啮合。

第三步：挨紧第一张屋面压型板按相同方向放好第二排暗扣定座，使暗扣座的联锁肋拱直立边啮合于已安装好的压型板的公肋上，然后固定暗扣座第四步：将第二张压型板放在第二排暗扣座上，中心肋对准暗扣座的中心肋直立边上，将其母肋扣合在第一张板的公肋上，公肋上每隔30mm设有一个倒榫头，以增加压型板扣合的紧密程度，所以扣合时必须注意要扣到位。

为了达到完全啮合，重叠在下面的母肋的凸肩必须搭接公肋的凹肩，当沿着母肋的凸肩被嵌入公肋的凹肩时，就听到清晰的“咔嗒”声。

第五步：用同样的方法安装后面的屋面压型板，安装时注意连接要可靠、紧固，并随时检查屋面压型板边沿在天沟处成一条直线，以及上下安装位置控制线。

如果是后一块完整的压型板与遮檐板或女儿墙之间的距离大于半块压型板的宽度时，可以沿纵向切割压型板，保留完整的中心肋，并将压型板与一整列暗扣座完全啮合；如果最后一块压型板与遮檐板或女儿墙之间的距离小于半块压型板的宽度时，可以用盖板或收边板覆盖这段空隙，在这种情况下，要将暗扣座切存一半，以保护最后一块压型板的公肋。

钢结构压型钢板施工技术交底

安全技术交底包件安装（屋脊）→检查2.施工要求：板材下料：下料时，实测安装板材的实际需要长度，按实测长度对该板材进行剪裁。

安装放线：安装放线前应对安装面上进行测量，对达不到安装要求的部分提出修改。

对施工偏差作出记录，并针对偏差提出相应的安装措施。

根据排版设计确定排版起始线的位置。

屋面施工时先在梁上标定出起点，即沿跨度方向在每个梁上标出排版起始点，各个点的连线应与建筑物的纵轴线相垂直，而后在板的宽度方向每隔3块标注一次，垂直方向，在彩板端部挂线。

屋面板安装完毕后应对配件的安装作二次放线，以保证檐口线、屋脊线、转角线等的水平度和垂直度。

板材安装：先将需安装的压型板运送至安装作业处，用、棕绳、卷扬机等方法将压型板送至安装位置，摆放时时应注意板的水平和垂直位置，并保持其自身的摆放平直。

按照位置线排放彩板，符合要求后用电钻将自攻螺丝垂直的将板与懔条固定。

彩板交接处应手工处理整齐，并用密封胶封闭。

质量要求：压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定。

压型金属板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求，并不小于下表要求。

3.颜色及板型规定(1)板型：墙板外板为840型，墙板内板为900型，屋顶底板为900型，屋顶顶板为820型。

（2）颜色压型板颜色按照图纸要求进行排版，外墙板分为深灰色及银灰色，内墙板为白灰色；屋面底板为白灰色，屋面顶板为浅灰色。

图纸墙体深灰色压型金属板区域为深灰色，白色压型金属板区域为银灰色三、质量要求1.压型金属板的尺寸允许偏差（mm）2.泛水板、包角板、屋脊板允许误差3.材料保护：（1）压型钢板长度不大于3m者捆扎不得少于2道；长度为3m～6m者捆扎不得少于3道；长度大于6m者捆扎不得少于4道。

捆扎时需用木板垫隔，不得损伤压型钢板。

（2）现场搬运彩板制品应轻抬轻放，不得拖拉。

不得在上面随意走动。

压型钢板安装技术交底

压型钢板安装技术交底压型钢板是一种常见的建筑材料，尤其是在钢结构和钢筋混凝土结构中应用较广泛。

压型钢板通常用于制作屋顶、外墙、地板、天花板、墙壁、护栏和其他建筑构件等。

在本文档中，我们将交底压型钢板的安装技术。

步骤1：准备工作在安装压型钢板之前，需要对构件进行检查和准备工作。

首先，必须确保基础设施和支撑结构已经完成，包括墙体支撑、屋顶和地板支撑。

其次，检查铺设水平线是否垂直于支撑梁和列。

检查钢板的品质、长度和数量是否符合要求。

最后，要准备与安装相关的工具和设备，包括钢板卷曲机、氧乙炔切割机、电动钻、螺丝刀等。

步骤2：铺设压型钢板安装钢板需要使用特定的安装工具和设备，操作可参照下面步骤：1.使用卷曲机或手动弯曲钢板，将钢板按照实际的尺寸卷曲到合适的角度。

在卷曲过程中，必须保持平整度和稳定性，以确保未来的安装质量。

2.根据规划的标高，标出安装线。

使用手动的或自动的卷尺对钢板长度进行调整。

根据钢板旁边的排线划出标线，方便后续的安装工作。

3.使用氧乙炔切割机或电动钻铣孔，加工缺口和钻孔，为钢板安装螺丝和其他附件做准备。

4.安装钢板。

在安装时，应将第一块板贴合在起始边缘处，使用螺丝将板固定在支撑排水板上。

确保板在水平方向上排列整齐，并且与墙体支撑相邻并牢固地固定。

5.铺设钢板。

将下一块板与已安装板的侧缘保持水平，将板固定在支撑排水板上。

通过轻轻地敲击板端来调整板的位置，然后扭动板来使其与相邻板垂直。

6.固定钢板。

使用螺丝将钢板固定在支架上，需要注意使用防水硅胶，以防止水从板下面进入室内。

7.整齐排列钢板。

当将钢板铺设到之前标记的标线时，使用手工工具或自动设计线规将其处理成整齐有序的样式。

需要注意的是，不同类型的钢板需要不同的安装。

步骤3：验收工作完成了以上步骤的工作，需要进行钢板安装的最后一步：验收工作。

在验收过程中，我们应该检查钢板的平整度、搭接度、尺寸、表面处理、螺丝紧固度和钢板连接部位是否有裂缝和裂纹。

钢结构压型板安装施工技术交底

钢结构压型板安装施工技术交底一、施工准备1.了解和熟悉工程图纸和施工方案，了解安装流程和施工要求；2.检查预埋件和支撑件是否安装牢固，是否满足图纸要求；3.准备好所需工具和材料，如工具箱、脚手架、起重机械、压型板等；4.施工现场的消防安全措施和施工期间的安全防护措施；5.安排专人负责施工现场的协调和管理。

二、基础处理1.检查基础的平整度和强度是否满足压型板安装的要求；2.清理基础表面的杂物和灰尘，确保基础表面干净；3.处理好基础表面的涂料，混凝土常用刷涂几遍以提高附着力。

4.布置好基础上的水平线和安装标高线，标明每个压型板的安装位置和高度。

三、压型板安装1.按照设计图纸要求，从下往上逐层安装压型板；2.先将压型板与基础墙面对齐，然后固定在支撑构件上；3.采用专用的螺栓和连接件进行固定，确保牢固可靠；4.按照标高线和水平线要求进行检查和调整，以确保安装的位置准确；5.钢结构压型板之间的连接要求严格，在接缝处采用密封胶进行密封；6.安装时要注意防止刮擦和损坏压型板表面的涂层。

四、安全措施和质量检验1.安全措施：在施工过程中，应采取必要的安全防护措施，如佩戴好安全帽、安全绳等，确保安全施工；2.质量检验：对每道工序进行质量检验，确保施工质量符合设计规范和施工要求；3.严格进行施工记录和施工检查，填写完整的施工记录表，记录施工过程中的重点问题；4.在完成安装后进行全面的质量验收，确保施工质量符合要求。

五、施工总结和要求1.施工结束后，对施工过程及时进行总结，总结并记录工程中出现的问题及解决方法；2.及时清理施工现场，归还、清理和保管好施工现场的设备和材料；3.做好安装质量保修，及时处理后期出现的问题和反馈的意见。

通过以上的施工技术交底和操作要求，可以有效保证钢结构压型板安装施工的质量和进度，确保工程顺利进行。

同时，要强调安全施工，确保参与施工人员的人身安全。

钢结构压型板安装施工技术交底

7、压型板铺设后，将两端对称点焊于钢梁上翼缘上，并用专用Y5223型栓焊枪进行剪力栓钉焊接。栓钉焊操作工艺见“3.14压型钢板栓钉焊接钢板应予矫正，梁顶面杂物要清理干净，严防受潮，然后再涂刷油漆。
3、因结构梁是由钢梁通过剪力栓与混凝土楼面结合而成的组合梁，在浇筑混凝土并达到占定强度前，抗弯强度和刚度较差，不足支承施工期间楼面混凝土的自重，通常需在压型板的底部设置简单钢管排架支撑或柿架支撑，采用连续四层楼面支撑的方法，使四个楼层的结构梁共同支撑楼面混凝土的自重。一般在铺板前支搭，当楼板混凝土浇筑达到足够的强度后，始可拆除。
施工技术交底记录
单位工程名称：年月日
交底项目
钢结构压型板安装
交底人
施工班组
内容摘要：1、配合比情况；2、冬、雨季施工注意要点；3、工艺标准及质量
要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。
一、施工操作工艺
1、压型板安装工艺流程为:钢结构主体验收→搭设支承桁架→压型板安装焊接→栓钉焊接→封边、堵头板安装、焊接→清理、验收→下部钢筋铺设及设备管道、电气线路安装→上部钢筋绑扎→混凝土浇筑干→养护。
4、压型板应按图纸要求放线铺设、调直、压实。铺设时，变截面梁处，一般从梁中向两端进行，至端部调整补缺;等截面梁处，则可从一端开始，至另一端调整补缺。
5、铺板时，波纹要对正，以便于连续梁钢筋在波内穿通。板与梁搭接在凹槽部位，Q便焊接。如排板有偏差，用板间搭接宽度进行调整。
6、当压型板铺过钢梁时，要及时放出梁的中线，以便于确定栓钉焊的准确位置。

压型金属板安装技术交底内容

1 范围本施工技术合用于钢构造建筑采用压型金属板作为楼板旳永久性支撑模板旳施工安装与质量验收。

2施工准备2.1 材料质量规定2.1.1 金属压型板以及制造金属压型板所采用旳原材料，应具有产品质量合格证明文献、中文标志以及检查汇报等，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品原则和设计规定。

2.1.2 压型金属泛水板、包角板和零配件应具有产品质量合格证明文献、中文标志以及检查汇报等，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品原则和设计规定。

2.1.3 压型金属板旳规格尺寸以及容许偏差、表面质量、涂层质量等应符合设计规定和现行国标旳规定。

2.2 重要施工机具2.2.1 其中设备：有汽车吊、卷扬机、拔杆等，按不同样工程面积、高度，选用不同样旳措施和机具。

2.2.2 手提工具：按安装队伍分组数量配套，电钻、自攻枪、拉铆枪、手提圆盘锯、签字、螺丝刀、铁剪、手提工具袋等。

2.2.3 电源连接器具：总用地按旳配电柜、按班组数量配线、分线插座、电线等。

2.2.4 脚手架准备：按施工组织设计计划规定准备脚手架、跳板、安全防护网。

2.2.5 要准备临时机具库房，放置小型施工机具和零配件。

3 作业条件3.1 按施工组织设计规定，对堆放场地装卸条件、设备行走路线、提高位置，临时设施旳位置等进行全面检查，以保证运送畅通，材料不受损坏和施工安全。

3.2 堆放场地规定平整，不积水、不阻碍交通、使材料不易受损坏。

3.3 施工道路要保证雨季通顺和容许一般运送车辆通过以及回转。

4 施工工艺4.1 安装工艺流程屋面工程种类较多，各有安装工艺特点，单基本特点是相似旳。

前面板旳工序也相类似。

→→→→→↓←←←←←↓←4.2 安装放线由于彩板屋面和墙面板预制装配构造，故安装前旳放线工作队后期安装质量起到保证作用，不可忽视。

4.2.1 安装放线是对已经有建筑基面进行测量，对达不到安装规定旳部分基面应提出修改。

对施工偏差做出记录，并针对偏差提出对应旳安装措施。

金属压型板制作与安装交底记录

保温棉具有保温、隔热、吸声、降噪的功能，正确的安装是质量的保证。保温棉的铺设，请严格按照保温棉布置图纸进行安装。屋面和墙面保温棉的安装，应按照保温棉布置图纸所标明的数量、尺寸安装。展开保温棉。将保温棉铺设就位，在外层屋面板或外层墙面板的内侧。将保温棉端部固定。保温棉纵向搭接时，必须在檩条处。保温棉横向搭接时，将棉胎对紧，同时将贴面卷起，用钉书机每隔30cm连接一点（或用胶带连接飞边），随后进行屋面或墙面板的安装，进度要保持一致。不应将保温棉重叠铺装，以避免屋面或墙面凹凸不平。
记录人：
日期：年月日
审核人：
日期：年月日
屋面系统在安装前应首先对屋面檩条平整度、檩距、坡度等进行检查，如发现与图纸不符可及时更改或修补。具体安装要求如下：复合板屋面的固定：在横坡每两块屋面搭接处，将带有翻边防水沿（上层钢板）一侧与搭接侧对接，对接后用自攻钉贯穿搭接测边缘与屋面檩条固定，然后将槽形连接板覆盖在搭接处。复合板屋面顺坡向搭接：上、下两块板搭接在支座（檩条）上，其搭接长度为200mm，所搭接部分用防水密封胶密封。与复合屋面板配套的收边板、泛水板尽可能背风向搭接，搭接长度200mm。在屋脊或图纸标注处，需将复合屋面板外层钢板上扳80度作用，形成挡水板—弯折截水。将复合屋面板外层板靠近天沟处下端下扳10度左右，形成滴水线，同时天沟处压型钢板需外挑100mm。屋脊处两坡钢板间，应留出50mm左右空隙，以便插入上扳工具，完成上扳作业后在空隙位置内充填柔性简易保温材料。在屋面有通风器或出屋面管道的周围，应严格按照施工图纸的要求，安装好节点材料，以免发生渗漏。封胶挤出时宽度应掌握在6mm左右，搭接处封胶挤压后，厚度约为3mm，宽度在10mm以上。每管封胶（300ml）约打12m长，封胶中心距板边15mm左右。打胶前必须将表面擦拭干净。屋面板的收边板和泛水板搭接长度均为150mm，均需施封胶一道。

压型钢板安装技术交底记录大全

压型钢板安装适用范围：适用于建筑钢结构楼板的永久性支承模板。

它既是楼盖的永久性支承模板，根据设计它还可以与现浇混凝土层共同工作，是建筑物的永久组成部分，习惯称之为结构楼承板。

本工艺标准适用于结构楼承板的施工。

一、材料要求1压型钢板的基板，应保证抗拉强度、屈服强度、延伸率、冷弯试验合格，以及硫（S）、磷(P）的极限含量。

焊接时，保证碳（C）的极限含量，其化学成分与物理力学性能需满足要求。

2建筑工程上使用的压型钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合《建筑用压型钢板》GB/T12755-91的要求；压型钢板宜采用镀锌卷板，两面镀锌层含锌量275g/m,基板厚度为0.75～2.Omm.压型钢板外形见下图.(a)封闭式压型钢版；（b）开口式压型钢板图4.1.2 压型钢板3由于压型钢板在建筑上用于楼板永久性支承模板并和钢筋混凝土叠合共同工作，因此不仅要求其力学、防腐性能，而且要求有必要的防火能力满足设计和规范的要求。

4压型钢板施工使用的焊接材料，焊条为E43××型。

二、主要机具压型钢板安装所需起吊机械，由钢结构安装确定。

压型钢板施工的专用机具有压型钢板电焊机，其他施工机具有手提式或其他小型焊机、空气等离子弧切割机、云石机、手提式砂轮机、饭工剪刀等（见下表）。

压型钢板安装工程主要机具续表三、作业条件1压型钢板施工之前应及时办理有关楼层的钢结构安装、焊接、节点处高强度螺栓、油漆等工程的施工隐蔽验收。

2压型钢板的有关材质复验和有关试验鉴定已经完成。

3在设计图的基础上，在进行压型钢板排版图的设计。

4根据施工组织设计要求的安全措施落实到位，高空行走马道绑扎稳妥牢靠之后才可以开始压型钢板的施工。

5安装压型钢板的相邻梁间距大于压型钢板允许承载的最大跨度的两梁之间应根据施工组织设计的要求搭设支顶架。

6尽量避免在栓钉处理压型钢板搭接。

四、操作工艺(一)工艺流程：图4.4.1 压型钢板安装工艺流程图(二) 操作工艺：1 压型钢板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，运输及堆放应有足够支点，以防变形；2铺设前对弯曲变形者应校正好。