往复式压缩机-培训讲义
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往复式压缩机基础知识培训课件(PPT7)
吸气过程
当活塞向气缸盖方向运动 时，气缸内容积增大，压 力降低，进气阀打开，气 体被吸入气缸。
排气过程
当活塞向气缸体方向运动 时，气缸内容积减小，压 力升高，排气阀打开，压 缩后的气体排出气缸。
性能参数解析
排气量
单位时间内压缩机排出 的气体体积或质量，是 衡量压缩机性能的重要 指标。
压力比
压缩机排气压力与吸气 压力之比，反映了压缩 机的压缩能力。
智能化发展趋势
未来往复式压缩机将向智能化方向发 展，实现远程监控、故障诊断和自适 应调节等功能，进一步提高能源利用 效率。
新能源领域
新能源领域的发展将推动往复式压缩 机技术的不断创新和进步，为节能技 术的应用提供更多可能性。
绿色低碳发展
在绿色低碳发展的大背景下，往复式 压缩机的节能技术将成为行业发展的 重要方向之一，推动压缩机行业向更 加环保、高效的方向发展。
效率
压缩机实际压缩功与理 论压缩功之比，反映了 压缩机的能量利用效率。
噪音与振动
压缩机运行时产生的噪 音和振动是衡量其运行 平稳性和可靠性的重要 指标。
影响因素分析
A
余隙容积
气缸内活塞运动到止点时留下的空间，对压缩 机的性能有重要影响。余隙容积过大会导致压 缩机的排气量减少、效率降低。
进气状态
进气温度、压力和湿度等状态参数对压缩 机的性能有显著影响。进气温度过高或压 力过低都会导致压缩机效率降低。
间内恢复正常运行。
常见故障类型及原因分析
气阀故障 气阀损坏或漏气，导致压缩机效率下降。 原因可能包括气阀材料疲劳、积碳等。
曲轴箱故障 曲轴箱磨损或破裂，导致压缩机无法 正常运行。原因可能包括曲轴箱材质
疲劳、润滑不足等。
往复式压缩机培训课件
压缩机本体的基本设计。包括许用的活塞平均速度；许用的排气温度；
活塞杆和气体负荷；临缩机气缸；气阀和卸荷器；活塞、活塞杆和活塞
环；曲轴连杆轴承和十字头；隔离室；填填料；压缩机轴承、十字头等
运动机构的润滑；气缸和填料的润滑；材料；甚至铭牌和转向箭头。
性能要求：容积流量、功率的容许偏差等。
机械要求：活塞杆的跳动，活塞杆下沉、机械振动等
工技术要求进行了约定。
JB/T 9105-1999 大型往复活塞压缩机技术条件
第三章 相关标准简介
3.SH/T 3143－2004 石油化工用往复压缩机工程技术规定
SH/T 3143－2004 主要内容包括石油化工用往复压缩机的性能
设计、结构设计、材料选用以及重要零部件的合理设计及配置等多个方
面应遵循的原则；同时也提出了作为机组重要组成部分的辅助设备、辅
爆或有毒介质时，采用双隔
室型式，中间隔腔处安装中
间密封填料，用以阻止气缸
中泄漏气体进入机身。
每个腔室的顶部设有放空口，底部设有排污阀，靠气缸侧腔室根据
需要分别设有充氮、漏气回收、注油、冷却水连接法兰及接头，用于与外
部管路的连接；单隔室接筒不设中间密封填料，其余接口根据需要设置。
第二章 往复式压缩机的构造
往复式压缩机一次试车成
功，宣告国产化最大型往
复式压缩机诞生。该机组
的研制成功填补了我国装
备制造业的空白，满足了
我国石化行业、煤化工行
业装置大型化发展的需要。
第一章 行业发展基本概况
2011年12月10日，中国通用机械工业协会在沈阳主
持召开150吨大型往复压缩机方案论证会。
150吨大推力往复式压缩机的开发，是该公司引进
以往复机为主。
活塞杆和气体负荷；临缩机气缸；气阀和卸荷器；活塞、活塞杆和活塞
环；曲轴连杆轴承和十字头；隔离室；填填料；压缩机轴承、十字头等
运动机构的润滑；气缸和填料的润滑；材料；甚至铭牌和转向箭头。
性能要求：容积流量、功率的容许偏差等。
机械要求：活塞杆的跳动，活塞杆下沉、机械振动等
工技术要求进行了约定。
JB/T 9105-1999 大型往复活塞压缩机技术条件
第三章 相关标准简介
3.SH/T 3143－2004 石油化工用往复压缩机工程技术规定
SH/T 3143－2004 主要内容包括石油化工用往复压缩机的性能
设计、结构设计、材料选用以及重要零部件的合理设计及配置等多个方
面应遵循的原则；同时也提出了作为机组重要组成部分的辅助设备、辅
爆或有毒介质时，采用双隔
室型式，中间隔腔处安装中
间密封填料，用以阻止气缸
中泄漏气体进入机身。
每个腔室的顶部设有放空口，底部设有排污阀，靠气缸侧腔室根据
需要分别设有充氮、漏气回收、注油、冷却水连接法兰及接头，用于与外
部管路的连接；单隔室接筒不设中间密封填料，其余接口根据需要设置。
第二章 往复式压缩机的构造
往复式压缩机一次试车成
功，宣告国产化最大型往
复式压缩机诞生。该机组
的研制成功填补了我国装
备制造业的空白，满足了
我国石化行业、煤化工行
业装置大型化发展的需要。
第一章 行业发展基本概况
2011年12月10日，中国通用机械工业协会在沈阳主
持召开150吨大型往复压缩机方案论证会。
150吨大推力往复式压缩机的开发，是该公司引进
以往复机为主。
往复式压缩机培训课件
十字头
十字头液压联接紧固装置
▪ 液压联接紧固装置是用于活塞杆与十字头体的连接，主要由联接装置和紧固 装置两部分组成。
▪ 原理：通过联接紧固装置，将活塞杆与十字头进行连接后，用手动超高压油 泵，将约150Mpa压力的油注入紧固装置中的序号7压力体中，利用液体不可 压缩的性质，推动序号5活塞，迫使活塞杆尾部产生弹性拉伸变形，再将序 号4锁紧螺母锁定后，将油泄压，即可达到连接所需的预紧力。
▪ 接筒两侧开有窗口，便于安装、检修用。靠机身侧凹形隔板处 安装刮油器，接筒与机身及气缸的连接采用止口定位，定位面 密封采用厌氧型平面密封剂或垫片密封。
接筒
气缸
▪ 气缸主要由缸座、缸体、缸盖三部分组成，低压级多为铸铁气缸，设 有冷却水夹层；高压级气缸采用钢件锻制，由缸体两侧中空盖板及缸 体上的孔道形成泠却水腔。
▪ 连接打压过程中应注意：油泵压力不得超过150Mpa， 紧固的全过程需经三 次才能完成，每次间隔1小时，每次紧固的方法均相同。
十字头液压联接紧固装置
接筒
▪ 接筒为铸铁制成的筒形结构，分有单隔室和双隔室两种型式， 对于压缩易燃易爆或有毒介质时，采用双隔室型式，中间隔腔 处安装中间密封填料，用以阻止气缸中泄漏气体进入机身。每 个腔室的顶部设有放空口，底部设有排污阀，靠气缸侧腔室根 据需要分别设有充氮、漏气回收、注油、冷却水连接法兰及接 头，用于与外部管路的连接；单隔室接筒不设中间密封填料， 其余接口根据需要设置。
往复压缩机外观
机身部件
▪ 主要由中体、曲轴箱、主轴瓦（主轴承）、轴承压盖及连接和密封件等组成 ▪ 曲轴箱可以是整体铸造加工而成，也可以是分体铸造加工后组装而成。主轴
承采用滑动轴承，为分体上下对开式结构，瓦背为碳钢材料，瓦面为轴承合 金，主轴承两端面翻边，用来实现主轴承在轴承座中的轴向定位；上半轴承 翻边处有两个螺孔，用于轴承的拆装；轴承盖内孔处拧入圆柱销，用于轴承 的径向定位；安装时应注意上下轴承的正确位置，轴承盖设有吊装螺孔和安 装测温元件的光孔。 ▪ 轴承盖与轴承座连接螺栓的预紧力，需用螺栓紧固后的紧固力矩来保证。
2024年往复压缩机培训课件
往复压缩机培训课件一、引言往复压缩机是一种常见的压缩机类型，广泛应用于石油、化工、制冷、动力等行业。
由于其结构复杂，操作要求高，因此对于操作人员的培训尤为重要。
本课件旨在为操作人员提供系统的往复压缩机培训，帮助其了解往复压缩机的工作原理、结构、操作和维护等方面，以确保设备的正常运行和生产安全。
二、往复压缩机的工作原理往复压缩机是一种容积式压缩机，通过往复运动的活塞在气缸内形成压缩室，将气体压缩至所需压力。
其工作原理主要包括进气、压缩和排气三个过程。
1.进气过程：活塞从气缸一端向外运动，使气缸内的压力降低，气体通过进气阀进入气缸内。
2.压缩过程：活塞向气缸内运动，使气体在气缸内被压缩，压力逐渐升高。
3.排气过程：当气体压力达到所需值时，排气阀打开，气体被排出气缸，活塞再次向外运动，开始下一个工作循环。
三、往复压缩机的结构1.气缸：用于形成压缩室，承受气体压力。
2.活塞：往复运动，压缩气体。
3.进气阀和排气阀：控制气体的进出。
4.曲轴连杆机构：将旋转运动转换为往复运动。
5.冷却系统：散热，保持设备正常运行温度。
6.润滑系统：润滑运动部件，减少磨损。
7.控制系统：控制设备的启动、停止和运行参数。
四、往复压缩机的操作1.开机操作：（1）检查设备周围是否有异常情况，确保设备安全。
（2）检查设备的电源、仪表、阀门等是否正常。
（3）打开冷却水阀门，确保冷却系统正常工作。
（4）启动设备，观察设备运行是否正常。
2.运行操作：（1）检查设备的压力、温度、振动等参数是否在正常范围内。
（2）观察设备的运行声音、润滑情况等，发现异常及时处理。
（3）定期检查设备的气缸、活塞、阀门等部件，保持设备清洁。
3.停机操作：（1）关闭设备的电源、水源等。
（2）将设备内的气体排出，避免气体泄漏。
（3）对设备进行清洁、保养，确保设备处于良好状态。
五、往复压缩机的维护与保养1.日常维护：（1）检查设备的运行参数，发现异常及时处理。
（2）检查设备的润滑情况，及时添加润滑油。
往复压缩机培训课件
往复压缩机培训课件一、教学内容本节课主要讲解往复压缩机的工作原理、结构特点、分类及应用。
教材涵盖往复压缩机的基本概念、工作原理、主要部件、性能参数、分类和应用领域等方面的内容。
二、教学目标1. 让学生了解往复压缩机的基本概念和作用，理解其工作原理及结构特点；2. 使学生掌握往复压缩机的性能参数及其计算方法；3. 培养学生分析问题和解决问题的能力，能够根据实际需求选择合适的往复压缩机。
三、教学难点与重点重点：往复压缩机的工作原理、结构特点、性能参数及其计算方法；难点：往复压缩机在实际应用中的选择和优化。
四、教具与学具准备教具：往复压缩机模型、PPT课件；学具：笔记本、笔、计算器。
五、教学过程1. 情景引入：通过展示往复压缩机在实际生产中的应用场景，引发学生对往复压缩机的兴趣，激发学习热情。
2. 知识讲解：讲解往复压缩机的基本概念、工作原理、结构特点、性能参数等，让学生掌握往复压缩机的基本知识。
3. 案例分析：分析实际应用中的往复压缩机，让学生了解往复压缩机在不同领域的应用，培养学生分析问题和解决问题的能力。
4. 互动环节：组织学生进行小组讨论，分享学习心得，解答学生疑问，巩固所学知识。
6. 作业布置：布置相关练习题，巩固所学知识，提高学生的实际应用能力。
六、板书设计板书内容主要包括往复压缩机的工作原理、结构特点、性能参数等关键知识点，以及实际应用案例。
板书设计要求简洁明了，重点突出，便于学生理解和记忆。
七、作业设计1. 请简述往复压缩机的工作原理及其结构特点。
答案：往复压缩机是一种容积式压缩机，其工作原理是利用往复运动的活塞来压缩气体。
主要结构特点包括气缸、活塞、气阀、曲轴等。
2. 往复压缩机的性能参数有哪些？请举例说明如何计算。
答案：往复压缩机的性能参数包括排气压力、排气温度、排气流量、压缩比等。
例如，排气压力的计算公式为：P2 = P1 × (V1 /V2)^(γ1)，其中P1为吸气压力，V1为吸气体积，V2为排气体积，γ为气体的比热容比。
往复式压缩机培训课件优秀课件
填料函
填料函防止气体泄漏，同时润滑活塞杆。
气阀
进排气阀控制气体的流入和排出。
曲轴
曲轴将旋转运动转化为活塞的往复运动。
润滑系统
润滑系统为压缩机提供润滑油，保证正常运行。
往复式压缩机的工作原理图解
吸气过程
压缩过程
活塞向下运动，进气阀打开，气体进入气缸 。
活塞向上运动，气体被压缩。
排气过程
循环过程
活塞到达上止点，排气阀打开，压缩气体排 出。
往复式压缩机的日常维护
保持压缩机的清洁，防止灰尘和 杂物进入内部。
检查冷却系统，确保冷却效果良 好。
定期检查压缩机的各个部件，包 括轴承、活塞环、气缸、曲轴等 ，确保其正常运转。
定期更换润滑油，保证润滑效果 。
对电气控制系统进行定期检查， 确保其安全可靠。
往复式压缩机的常见故障及排除方法
压缩机无法启动
往复式压缩机培训课件优秀课件
xx年xx月xx日
contents
目录
• 往复式压缩机概述 • 往复式压缩机工作原理 • 往复式压缩机的操作与维护 • 往复式压缩机的优化与改进 • 往复式压缩机的发展趋势与展望 • 往复式压缩机培训课件总结与展望
01
往复式压缩机概述
往复式压缩机的定义
往复式压缩机是一种通过活塞在气缸内往复运动来压缩气体 的机械设备。
检查电源连接是否正常，检查控制电路是否正常 ，检查电机是否故障。
压缩机压力不足
检查压缩机的气缸和活塞环是否磨损或损坏，检 查压缩机的密封件是否漏气，检查压缩机的控制 阀是否正常。
压缩机运行异常
检查压缩机的各个部件是否正常，检查润滑系统 是否正常，检查冷却系统是否正常。
压缩机噪音过大
填料函防止气体泄漏，同时润滑活塞杆。
气阀
进排气阀控制气体的流入和排出。
曲轴
曲轴将旋转运动转化为活塞的往复运动。
润滑系统
润滑系统为压缩机提供润滑油，保证正常运行。
往复式压缩机的工作原理图解
吸气过程
压缩过程
活塞向下运动，进气阀打开，气体进入气缸 。
活塞向上运动，气体被压缩。
排气过程
循环过程
活塞到达上止点，排气阀打开，压缩气体排 出。
往复式压缩机的日常维护
保持压缩机的清洁，防止灰尘和 杂物进入内部。
检查冷却系统，确保冷却效果良 好。
定期检查压缩机的各个部件，包 括轴承、活塞环、气缸、曲轴等 ，确保其正常运转。
定期更换润滑油，保证润滑效果 。
对电气控制系统进行定期检查， 确保其安全可靠。
往复式压缩机的常见故障及排除方法
压缩机无法启动
往复式压缩机培训课件优秀课件
xx年xx月xx日
contents
目录
• 往复式压缩机概述 • 往复式压缩机工作原理 • 往复式压缩机的操作与维护 • 往复式压缩机的优化与改进 • 往复式压缩机的发展趋势与展望 • 往复式压缩机培训课件总结与展望
01
往复式压缩机概述
往复式压缩机的定义
往复式压缩机是一种通过活塞在气缸内往复运动来压缩气体 的机械设备。
检查电源连接是否正常，检查控制电路是否正常 ，检查电机是否故障。
压缩机压力不足
检查压缩机的气缸和活塞环是否磨损或损坏，检 查压缩机的密封件是否漏气，检查压缩机的控制 阀是否正常。
压缩机运行异常
检查压缩机的各个部件是否正常，检查润滑系统 是否正常，检查冷却系统是否正常。
压缩机噪音过大
往复式压缩机培训课件优秀课件
特点
往复式压缩机具有较高的压缩比，可压缩多种气体，且压缩 气体温度较高，可用于多种工业和民用领域。
往复式压缩机的应用范围
工业领域
可用于石油、化工、制药、钢铁、电力等工业领域，用于压缩空气、氢气、 氮气等工业气体。
民用领域
可用于家用空调、汽车空调等，以及医疗器械、食品加工等领域。
往复式压缩机的分类
往复式压缩机的润滑系统维护
1
定期检查润滑系统，确保润滑油的质量和数量 符合要求。
2
对润滑系统进行清洗和更换润滑油，保证润滑 系统的清洁和正常运行。
3
对润滑系统的零部件进行检查和维护，如油泵 、油过滤器等，确保其机市场现状及前景
市场规模不断扩大
01
国家产业政策支持
国家鼓励往复式压缩机制造业的发展，出台了一系列产业政策，支持
企业进行技术创新、扩大市场应用和加强品牌建设等。
02
产品标准及规范
往复式压缩机产品标准和规范不断完善，涉及产品设计、制造、检验
、安装、运行等多个方面，以确保产品质量和安全性能。
03
能耗及排放标准
往复式压缩机能耗较高，国家制定了相应的能耗标准和排放控制政策
润滑系统
对压缩机运动部件进行润滑，减少磨损。
控制系统
控制压缩机的启动、停止和运行，保证安全可靠。
03
往复式压缩机的操作规程
往复式压缩机的启动与停车
01
启动前检查
在启动往复式压缩机前，需要对其各个系统和部件进行全面检查，确
保设备处于正常状态。
02
启动操作
在确认设备无异常后，按照规定的操作步骤进行启动，注意观察设备
根据使用用途分类
可分为通用型和专用型压缩机。
往复式压缩机具有较高的压缩比，可压缩多种气体，且压缩 气体温度较高，可用于多种工业和民用领域。
往复式压缩机的应用范围
工业领域
可用于石油、化工、制药、钢铁、电力等工业领域，用于压缩空气、氢气、 氮气等工业气体。
民用领域
可用于家用空调、汽车空调等，以及医疗器械、食品加工等领域。
往复式压缩机的分类
往复式压缩机的润滑系统维护
1
定期检查润滑系统，确保润滑油的质量和数量 符合要求。
2
对润滑系统进行清洗和更换润滑油，保证润滑 系统的清洁和正常运行。
3
对润滑系统的零部件进行检查和维护，如油泵 、油过滤器等，确保其机市场现状及前景
市场规模不断扩大
01
国家产业政策支持
国家鼓励往复式压缩机制造业的发展，出台了一系列产业政策，支持
企业进行技术创新、扩大市场应用和加强品牌建设等。
02
产品标准及规范
往复式压缩机产品标准和规范不断完善，涉及产品设计、制造、检验
、安装、运行等多个方面，以确保产品质量和安全性能。
03
能耗及排放标准
往复式压缩机能耗较高，国家制定了相应的能耗标准和排放控制政策
润滑系统
对压缩机运动部件进行润滑，减少磨损。
控制系统
控制压缩机的启动、停止和运行，保证安全可靠。
03
往复式压缩机的操作规程
往复式压缩机的启动与停车
01
启动前检查
在启动往复式压缩机前，需要对其各个系统和部件进行全面检查，确
保设备处于正常状态。
02
启动操作
在确认设备无异常后，按照规定的操作步骤进行启动，注意观察设备
根据使用用途分类
可分为通用型和专用型压缩机。
往复式压缩机培训课件讲解-2024鲜版
作
水分对压缩机造成损害
人
。
员
素
质
2024/3/28
22
CHAPTER 06
往复式压缩机节能技术探讨
2024/3/28
23
节能技术原理介绍
01
02
03
高效压缩技术
通过优化压缩机的结构设 计和控制系统，提高压缩 效率，降低能耗。
2024/3/28
余热回收技术
利用压缩机运行过程中产 生的余热，进行回收利用 ，减少能源浪费。
维 护
养，确保压缩机处于良
和
好状态。
保
养
更
定期检查润滑油的油位
换
、油质和油温，确保润
易
滑系统正常工作。
损
件
加
加强操作人员培训，提
强
高其对压缩机结构和性
润
能的了解，减少误操作
滑
引起的故障。
管
理
控
根据使用情况及时更换
制 运
气阀、活塞环等易损件
行
，避免故障发生。
环
境
提
高
保持压缩机运行环境清
操
洁、干燥，避免灰尘和
的制冷剂和材料。
集成化发展
未来往复式压缩机的节能技术将 与其他相关技术进行集成，形成 综合性的能源解决方案，进一步
提高能源利用效率。
2024/3/28
26
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
2024/3/28
27
2024/3/28
4
主要部件及功能
2024/3/28
气缸
气缸是往复式压缩机的核心部件之一，用于容纳活塞和气体。气缸内 壁通常经过精磨处理，以保证活塞与气缸之间的密封性。
往复压缩机培训ppt课件
3）可维修性强 4）对材料要求低
多用普通钢铁材料，加工较容易，造价也较 低廉；
5）技术上较为成熟
生产使用上积累了丰富的经验；
6）装置系统比较简单
缺点：
1）转速不能过高，机器大而重
受往复运动惯性力的限制，对于排气量较大的，外形 尺寸及其基础都较大。
2）排气不连续，气体压力有波动
严重时往往因气流脉动共振，造成管网或机件的损坏。
呼吸器
2.气 缸 部 件
汽缸的作用： 气缸是往复式压缩机组成压缩容积的主要部分。
气缸的结构型式： 根据压缩介质、压力、排气量、总体结构以及材料的
不同，气缸的结构型式很多。 1.按活塞在气缸中作用方式的不同：
有单作用式、双作用式与级差式气缸； 2.按气缸的冷却方式的不同：
有风冷、水冷气缸 3.按制造材料的不同:
1、 压缩空气作为动力（如仪表风及自动装置） 2、 压缩气体用于制冷和气体分离（如空调） 3、 压缩气体用于合成及聚合 （保证反应压力） 4、 压缩气体（氢气）用于油的加氢精制 5、 气体输送 （提供气体流动动力）
2.压缩机的分类
压缩机按其工作原理可分为速度型和容积型两种。
速度型： 是靠高速旋转叶轮作用，首先使气体得到一个很高的
1、主机
包括机身、中体、传动部分、气缸组件，活 塞组件、气阀、密封组件以及驱动机等。
2、辅机
润滑系统、冷却系统以及气路系统、仪表控 制等。
主机部分
主机部分主要部件及结构
主机部分： 压缩机主机部分是传递动力，压缩气体提高
气体压力的部分。它是压缩机的主要组成部分。 包括以下零部件：气缸、机身及中体、中间接筒、 曲轴、活塞、连杆、活塞杆、轴承、气阀等组成。 下面对各个部件进行简要介绍。
往复式压缩机培训讲议
离心式压缩机与蒸汽轮机组成压缩机组，习惯上 称呼为透平压缩机组。在中小型离心式压缩机常 采用电机驱动，但在近代化学与石油工业的大型 装置中，已普遍采用由蒸汽轮机驱动的大型离心 式压缩机，这种机组的主要特点是： 1．易损件少、气体不易被润滑油所污染。 2．紧凑、功率大、容量大。 透平压缩机组的优点与不足：
近代在工业上有实用价值的大型离心式压缩机最 大吸入流量已达100000标米 3/时、最大额定功率 达24000~33000千瓦、转速一般在10000~25000 转/分范围、出口最高工作压力700公斤/厘米2。 从近代离心式压缩机的发展情况来分析，它总的 发展趋势基本上仍为“六化”即大容量化、低噪 音化、定型化、高压化、高效化与结构合理化.
机身的制造形式有铸造现焊接两种，焊接机般是 由钢板与铸钢件焊制而成，它仅适用于单级压缩 机的有限场合，绝大多数机般均为铸造件。机般 在精加工之前均经自然时效处理或退火处理，以 确保精加工之后机般基本不再形变。铸造机般的 材质常选用牌号为：HT15-33、HT20-40、HT2547等灰铸铁。 二、中体
M型对称平衡压缩机设置形式Biblioteka H 型对称平衡压缩机设置形式
不论是M型或H型机组，它们都具有如下两 方面的共同特点：
1．各列中体、气缸对称设置在机身两侧的M型机 组中，当中体、气缸的总列数为偶数时，机身两 侧的中体与气缸列数相同，当总数为奇数时，机 身两侧中体与气缸列数相差一列。在H型对称平 衡压缩机组中不存在中体与气缸总列数为奇数列 情况，而且往往总列数是四或四的倍数，如八列、 十二列等，以便电机与机身两侧对称布置。 2．机身两侧各列（包括一列二级的情况）的总活 塞力基本相同，由于两侧作用力相反，故使机组 在运行中作用在机身上的惯性力能基本上保持平 衡，使机组能较平稳运行。
新员工往复式压缩机培训课件
*
往复压缩机
前言
压缩机
速度型
容积型
轴流式
离心式
混流式
回转式
往复式
滑片式
螺杆式
转子式
膜式
活塞式
压缩机按结构型式不同;分类如下：
*
往复压缩机
1 工作原理
往复式压缩机通过曲轴连杆机构将曲轴旋转运动转化为活塞往复运动; 当曲轴旋转时;通过连杆的传动;驱动活塞便做往复运动;由气缸内壁 气缸盖和活塞顶面所构成的工作容积则会发生周期性变化; 曲轴旋转一周;活塞往复一次;气缸内相继实现进气 压缩 排气的过程;即完成一个工作循环;
*
往复压缩机
2 5 多级压缩
p
1级压缩曲线
1级
volume
pressure
V
2nd stage
2级压缩曲线
单级压缩——压比很大
通过中间冷却节省的压缩功 减去 级间冷却器产生的损耗
2级
1、2级级间冷却
*
往复压缩机
2 6 多级压缩的理由/优势
2 可以降低排气温度 通过多级压缩中间冷却后降低了气体的进气温度;压缩过程接近等温压缩;可以显著降低排气温度; 排气温度过高;会使润滑油粘度降低;性能恶化或形成积炭现象；使气阀的工作寿命下降; 对某些特种气体压缩机;排气温度过高还会引发腐蚀或爆炸;
课件提纲
工作原理
性能参数
结构
操作运行
1
2
3
4
*
往复压缩机
前言
压缩机是输送气体并提高气体压力能的机器; 在石油化工厂中;压缩机主要压缩原料气 空气或中间过程的介质气体;以满足石油化工生产工艺的需要; 压缩机按其工作原理可分为速度型和容积型两种; 速度型压缩机靠气体在高速旋转的叶轮的作用下;得到巨大的动能;随后在扩压器中急剧降低;使气体的动能转变为势能;也就是压力能; 容积型压缩机靠在气缸内作往复或回转运动的活塞;使容积缩小而提高气体压力;
往复压缩机
前言
压缩机
速度型
容积型
轴流式
离心式
混流式
回转式
往复式
滑片式
螺杆式
转子式
膜式
活塞式
压缩机按结构型式不同;分类如下：
*
往复压缩机
1 工作原理
往复式压缩机通过曲轴连杆机构将曲轴旋转运动转化为活塞往复运动; 当曲轴旋转时;通过连杆的传动;驱动活塞便做往复运动;由气缸内壁 气缸盖和活塞顶面所构成的工作容积则会发生周期性变化; 曲轴旋转一周;活塞往复一次;气缸内相继实现进气 压缩 排气的过程;即完成一个工作循环;
*
往复压缩机
2 5 多级压缩
p
1级压缩曲线
1级
volume
pressure
V
2nd stage
2级压缩曲线
单级压缩——压比很大
通过中间冷却节省的压缩功 减去 级间冷却器产生的损耗
2级
1、2级级间冷却
*
往复压缩机
2 6 多级压缩的理由/优势
2 可以降低排气温度 通过多级压缩中间冷却后降低了气体的进气温度;压缩过程接近等温压缩;可以显著降低排气温度; 排气温度过高;会使润滑油粘度降低;性能恶化或形成积炭现象；使气阀的工作寿命下降; 对某些特种气体压缩机;排气温度过高还会引发腐蚀或爆炸;
课件提纲
工作原理
性能参数
结构
操作运行
1
2
3
4
*
往复压缩机
前言
压缩机是输送气体并提高气体压力能的机器; 在石油化工厂中;压缩机主要压缩原料气 空气或中间过程的介质气体;以满足石油化工生产工艺的需要; 压缩机按其工作原理可分为速度型和容积型两种; 速度型压缩机靠气体在高速旋转的叶轮的作用下;得到巨大的动能;随后在扩压器中急剧降低;使气体的动能转变为势能;也就是压力能; 容积型压缩机靠在气缸内作往复或回转运动的活塞;使容积缩小而提高气体压力;
往复式压缩机培训课件
往复式压缩机在制冷行业中用于 制冷剂的压缩，如冰箱、空调等 制冷设备。
其他领域
往复式压缩机还广泛应用于其他 领域，如呼吸机、潜水设备、气 垫船等。
往复式压缩机的组成结构
1 2
主机
往复式压缩机的主机通常由机身、汽缸、活塞 、十字头、曲轴、连杆等组成。
辅助设备
往复式压缩机的辅助设备包括冷却系统、润滑 系统、控制系统、过滤系统等。
检查润滑油是否变质、不足或过多 ，及时调整。
04
往复式压缩机的安全操作规程
压缩机的安全操作规程概述
严格遵守安全操作规程流程
往复式压缩机是一种高风险设备，必须按照规定流程进行操 作，不能随意更改或省略步骤。
熟悉操作界面和仪表
操作人员必须熟悉压缩机的操作界面和各种仪表，了解其功 能和使用方法，以便能够正确地控制和调整机器。
2023
往复式压缩机培训课件
contents
目录
• 往复式压缩机概述 • 往复式压缩机的工作原理 • 往复式压缩机的使用和维护 • 往复式压缩机的安全操作规程 • 往复式压缩机的故障排除实例 • 往复式压缩机的未来发展趋势
01
往复式压缩机概述
往复式压缩机的定义和特点
往复式压缩机定义
往复式压缩机是一种利用活塞在汽缸内往复运动来压缩气体 或液体的机械设备，通常简称活塞机。
数字智能化
数字智能化技术将进一步应用到压缩机的设计、制造、运行、维护等各个环节， 提高生产效率、降低成本、增强市场竞争力。
用领域，涉及到能源、化工、制药 、食品等多个领域，以满足不同行业的需求。
多样化产品类型
压缩机未来将不断推出新的产品类型，包括无油往复式压缩 机、螺杆压缩机、滑片压缩机等，以满足不同客户的需求。
其他领域
往复式压缩机还广泛应用于其他 领域，如呼吸机、潜水设备、气 垫船等。
往复式压缩机的组成结构
1 2
主机
往复式压缩机的主机通常由机身、汽缸、活塞 、十字头、曲轴、连杆等组成。
辅助设备
往复式压缩机的辅助设备包括冷却系统、润滑 系统、控制系统、过滤系统等。
检查润滑油是否变质、不足或过多 ，及时调整。
04
往复式压缩机的安全操作规程
压缩机的安全操作规程概述
严格遵守安全操作规程流程
往复式压缩机是一种高风险设备，必须按照规定流程进行操 作，不能随意更改或省略步骤。
熟悉操作界面和仪表
操作人员必须熟悉压缩机的操作界面和各种仪表，了解其功 能和使用方法，以便能够正确地控制和调整机器。
2023
往复式压缩机培训课件
contents
目录
• 往复式压缩机概述 • 往复式压缩机的工作原理 • 往复式压缩机的使用和维护 • 往复式压缩机的安全操作规程 • 往复式压缩机的故障排除实例 • 往复式压缩机的未来发展趋势
01
往复式压缩机概述
往复式压缩机的定义和特点
往复式压缩机定义
往复式压缩机是一种利用活塞在汽缸内往复运动来压缩气体 或液体的机械设备，通常简称活塞机。
数字智能化
数字智能化技术将进一步应用到压缩机的设计、制造、运行、维护等各个环节， 提高生产效率、降低成本、增强市场竞争力。
用领域，涉及到能源、化工、制药 、食品等多个领域，以满足不同行业的需求。
多样化产品类型
压缩机未来将不断推出新的产品类型，包括无油往复式压缩 机、螺杆压缩机、滑片压缩机等，以满足不同客户的需求。
往复式压缩机培训讲义(1)
③ 排气过程：气缸压力高于出口压力，排气阀开启； ④ 排气膨胀过程：气缸压力高于入口压力，低于出口压 力，吸、排气阀都关闭，缸内气体膨胀。
惠州炼油项目组
3
二、往复式压缩机工作原理
惠州炼油项目组
4
二、往复式压缩机工作原理
活塞式压缩机的优点： ① 适用压力范围广 ② 压缩效率较高 ③ 适应性强 活塞式压缩机的缺点： ① 气体带油污：尤其对于有油润滑更为显著。
惠州炼油项目组
14
三、往复式压缩机的结构
8.填料 往复式压缩机活塞杆处常用填料做密封。填料的作 用在于防止压缩气体沿活塞杆向外泄漏。填料可以分有油 与无油结构，还可根据压缩介质设计为有充氮口，漏气回 收口和进出水口，进行充氮保护、漏气回收水冷却 。 常见的填料 环有直切口 和三六瓣式 填料环
惠州炼油项目组
活塞式压缩机的转速已经很低，一般在333RPM左右， 所以不可能象离心机靠转速调节流量，只能依靠其它方 式对流量加以控制。 流量调节方法： 1.截断吸气阀：活塞式压缩机吸气阀一般为多个，当排 气量过多时，截断其中一个或几个可降低排气量；反之 可增加排气量。
2.余隙调节：当活塞式压缩机运行到死点时，气缸与活 塞之间仍有一定的空间叫余隙。余隙越大排气量越小， 根据此原理可安装余隙阀，通过调节余隙改变排气量。
往复式压缩机知识
二、往复式压缩机工作原理
活塞式压缩
机是依靠气缸内
活塞的往复运动
来压缩气体，属
于容积式压缩机 。
惠州炼油项目组
2
二、往复式压缩机工作原理
活塞式压缩机的压缩循环分四个过程：
① 吸气过程：气体压力低于入口压力，பைடு நூலகம்气阀开启；
② 压缩过程：气缸压力高于入口压力，但低于出口压力
惠州炼油项目组
3
二、往复式压缩机工作原理
惠州炼油项目组
4
二、往复式压缩机工作原理
活塞式压缩机的优点： ① 适用压力范围广 ② 压缩效率较高 ③ 适应性强 活塞式压缩机的缺点： ① 气体带油污：尤其对于有油润滑更为显著。
惠州炼油项目组
14
三、往复式压缩机的结构
8.填料 往复式压缩机活塞杆处常用填料做密封。填料的作 用在于防止压缩气体沿活塞杆向外泄漏。填料可以分有油 与无油结构，还可根据压缩介质设计为有充氮口，漏气回 收口和进出水口，进行充氮保护、漏气回收水冷却 。 常见的填料 环有直切口 和三六瓣式 填料环
惠州炼油项目组
活塞式压缩机的转速已经很低，一般在333RPM左右， 所以不可能象离心机靠转速调节流量，只能依靠其它方 式对流量加以控制。 流量调节方法： 1.截断吸气阀：活塞式压缩机吸气阀一般为多个，当排 气量过多时，截断其中一个或几个可降低排气量；反之 可增加排气量。
2.余隙调节：当活塞式压缩机运行到死点时，气缸与活 塞之间仍有一定的空间叫余隙。余隙越大排气量越小， 根据此原理可安装余隙阀，通过调节余隙改变排气量。
往复式压缩机知识
二、往复式压缩机工作原理
活塞式压缩
机是依靠气缸内
活塞的往复运动
来压缩气体，属
于容积式压缩机 。
惠州炼油项目组
2
二、往复式压缩机工作原理
活塞式压缩机的压缩循环分四个过程：
① 吸气过程：气体压力低于入口压力，பைடு நூலகம்气阀开启；
② 压缩过程：气缸压力高于入口压力，但低于出口压力
往复式压缩机培训课件优秀课件
结构特点分析
往复式压缩机的结构紧凑、简单可靠。活塞和气缸之间的配 合精度高，能够确保气体的密封性。曲轴和连杆的设计能够 实现活塞的往复运动，并承受压缩过程中产生的力和扭矩。
往复式压缩机的应用领域
工业领域应用
往复式压缩机在工业领域广泛应用于制冷、空调、空气压缩、动力驱动等系统。它们可用于提供工厂 生产所需的高压气体，驱动各种气动设备和工具。
先进控制系统
采用先进的控制系统，可以实时监测 压缩机的运行状态，并进行实时调整 ，以实现最佳效率。
维护与保养
定期对压缩机进行维护和保养，可以 保持其良好状态，确保长期高效运行 。
04
往复式压缩机的安全操作 与事故预防
往复式压缩机的安全操作规程
安全准备
设备检查
操作人员在上岗前应接受专业培训，了解 设备结构、工作原理及安全操作规程，并 熟悉紧急停车程序。
阀门的密封性和开启/关闭时 机直接影响压缩机的吸气与排
气效率。
润滑系统
良好的润滑可以降低摩擦，提 高压缩机的效率和寿命。
往复式压缩机的参数调整与优化
调整压缩比
根据实际需要，适当调整压缩比，以达到最 佳的效率与能耗平衡。
优化阀门定时
通过调整阀门的开启和关闭时机，可以提高 压缩机的吸气与排气效率。
改进润滑方式
采用高性能的润滑油和先进的润滑方式，可 以降低摩擦，提高效率。
气缸与活塞改进
通过改进气缸与活塞的设计，可以降低漏气 ，提高压缩效率。
往复式压缩机的节能技术与应用
变频技术
通过采用变频技术，可以根据实际需 求调整压缩机的转速，实现节能。
余热回收
回收利用压缩机运行过程中产生的余 热，可以提高能源利用效率。
时更换。教训：严格执行安全阀校验制度，确保其在有事故预防措施
往复式压缩机的结构紧凑、简单可靠。活塞和气缸之间的配 合精度高，能够确保气体的密封性。曲轴和连杆的设计能够 实现活塞的往复运动，并承受压缩过程中产生的力和扭矩。
往复式压缩机的应用领域
工业领域应用
往复式压缩机在工业领域广泛应用于制冷、空调、空气压缩、动力驱动等系统。它们可用于提供工厂 生产所需的高压气体，驱动各种气动设备和工具。
先进控制系统
采用先进的控制系统，可以实时监测 压缩机的运行状态，并进行实时调整 ，以实现最佳效率。
维护与保养
定期对压缩机进行维护和保养，可以 保持其良好状态，确保长期高效运行 。
04
往复式压缩机的安全操作 与事故预防
往复式压缩机的安全操作规程
安全准备
设备检查
操作人员在上岗前应接受专业培训，了解 设备结构、工作原理及安全操作规程，并 熟悉紧急停车程序。
阀门的密封性和开启/关闭时 机直接影响压缩机的吸气与排
气效率。
润滑系统
良好的润滑可以降低摩擦，提 高压缩机的效率和寿命。
往复式压缩机的参数调整与优化
调整压缩比
根据实际需要，适当调整压缩比，以达到最 佳的效率与能耗平衡。
优化阀门定时
通过调整阀门的开启和关闭时机，可以提高 压缩机的吸气与排气效率。
改进润滑方式
采用高性能的润滑油和先进的润滑方式，可 以降低摩擦，提高效率。
气缸与活塞改进
通过改进气缸与活塞的设计，可以降低漏气 ，提高压缩效率。
往复式压缩机的节能技术与应用
变频技术
通过采用变频技术，可以根据实际需 求调整压缩机的转速，实现节能。
余热回收
回收利用压缩机运行过程中产生的余 热，可以提高能源利用效率。
时更换。教训：严格执行安全阀校验制度，确保其在有事故预防措施
往复式压缩机培训课件
结构
往复式压缩机主要由机身、曲轴、活塞、汽缸、吸排气阀等组成。
02
往复式压缩机操作规程
操作前的准备
检查设备
在操作前，必须对往复式压缩机进行全面检查，包括但不限 于润滑系统、冷却系统、电气系统等，确保设备处于安全、 良好的工作状态。
清理环境
操作前需清理作业环境，确保作业区域内无杂物、油脂和灰 尘等杂质，以避免对机器的正常运转产生影响。
06
往复式压缩机发展方向与趋 势
技术创新与升级
数字化控制
采用先进的控制算法和传感器技术，提高压缩机的控制精度和稳定性，同时降低能耗和排 放。
智能化技术
利用物联网、大数据和人工智能等技术，实现压缩机的远程监控、故障诊断和预测性维护 ，提高设备利用率和降低维护成本。
高压和超高压技术
开发高压和超高压往复式压缩机，提高气体压缩效率和设备可靠性，同时拓展设备应用领 域。
THANKS
谢谢您的观看
05
往复式压缩机性能优化
性能测试与评估
压缩机性能测试
测量压缩机的各项性能参数，如排气量、排气压力、耗电功 率等，以及各参数的调节范围和使用效果。
性能评估方法
通过对比分析、统计回归和模拟仿真等手段，对压缩机的性 能进行评估和预测，找出瓶颈和潜力点。
优化方案设计与实施
1 2
优化目标确定
根据性能测试与评估结果，明确性能优化目标 ，如提高压缩机的效率、降低噪音等。
危险源辨识与风险评估
危险源
往复式压缩机可能存在的危险源包括高压气体泄漏、机械伤害、电气伤害等 。
风险评估
针对不同的危险源，进行风险评估，制定相应的安全措施。
应急处理与事故案例分析
应急处理
往复式压缩机主要由机身、曲轴、活塞、汽缸、吸排气阀等组成。
02
往复式压缩机操作规程
操作前的准备
检查设备
在操作前，必须对往复式压缩机进行全面检查，包括但不限 于润滑系统、冷却系统、电气系统等，确保设备处于安全、 良好的工作状态。
清理环境
操作前需清理作业环境，确保作业区域内无杂物、油脂和灰 尘等杂质，以避免对机器的正常运转产生影响。
06
往复式压缩机发展方向与趋 势
技术创新与升级
数字化控制
采用先进的控制算法和传感器技术，提高压缩机的控制精度和稳定性，同时降低能耗和排 放。
智能化技术
利用物联网、大数据和人工智能等技术，实现压缩机的远程监控、故障诊断和预测性维护 ，提高设备利用率和降低维护成本。
高压和超高压技术
开发高压和超高压往复式压缩机，提高气体压缩效率和设备可靠性，同时拓展设备应用领 域。
THANKS
谢谢您的观看
05
往复式压缩机性能优化
性能测试与评估
压缩机性能测试
测量压缩机的各项性能参数，如排气量、排气压力、耗电功 率等，以及各参数的调节范围和使用效果。
性能评估方法
通过对比分析、统计回归和模拟仿真等手段，对压缩机的性 能进行评估和预测，找出瓶颈和潜力点。
优化方案设计与实施
1 2
优化目标确定
根据性能测试与评估结果，明确性能优化目标 ，如提高压缩机的效率、降低噪音等。
危险源辨识与风险评估
危险源
往复式压缩机可能存在的危险源包括高压气体泄漏、机械伤害、电气伤害等 。
风险评估
针对不同的危险源，进行风险评估，制定相应的安全措施。
应急处理与事故案例分析
应急处理
往复压缩机培训课件
往复压缩机的环保要求和排放标准
• 废弃物处理：对废弃的压缩机和配件进行环保处理，避免 对环境造成污染。
往复压缩机的环保要求和排放标准
排放标准
废气排放：符合国家和地方的废气排放标准，如SO2、NOx等污染物的 限量排放。
噪声排放：遵守工业噪声排放标准，确保压缩机噪声在规定范围内。
往复压缩机的节能技术和应用前景
节能技术
采用高效电机：提高电机效率，降低能耗。
余热回收：利用压缩机产生的余热进行供暖或发 电。
往复压缩机的节能技术和应用前景
• 变频调速技术：根据实际需求调整压缩机运行频率，节省能源 。
往复压缩机的节能技术和应用前景
应用前景
新能源领域：往复压缩机可用于储能、氢能等领域，推 动新能源技术的发展。
工业领域：随着工业领域对气体压缩需求的增加，往复 压缩机将继续发挥重要作用。
01
安全防护措施
02
03
04
安装防护罩：对运动部件进行 防护，防止人员接触。
配备耳塞和防振手套：降低噪 声和振动对人员的影响。
安全阀和压力表：监测压缩机 内压力，确保在安全范围内运
行。
往复压缩机的环保要求和排放标准
环保要求 减少废气排放：采用低污染、低能耗的压缩机技术和燃料。
降低噪声污染：控制压缩机噪声在环保标准以内。
往复压缩机培训课 件
汇报人： 日期:
பைடு நூலகம்录
• 往复压缩机概述 • 往复压缩机的结构和组成部分 • 往复压缩机的操作和维护 • 往复压缩机的安全和环保
01
往复压缩机概述
往复压缩机的定义和工作原理
定义
往复压缩机是一种通过活塞在气缸内做往复运动，从而实现气体压缩的机械设 备。