掘进机施工工艺
简述掘进机隧道施工的工艺流程和关键技术
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煤矿掘进工艺(大全)
目录一、综掘工作面施工工艺 (1)二、炮掘工作面施工工艺 (3)三、综掘机操作工艺 (5)四、综掘皮带机司机操作工艺 (7)五、掘进电钳工操作标准 (7)六、掘进修理工操作标准 (8)七、掘进放炮员操作标准 (8)一、综掘工作面施工工艺工艺流程：交接班→检查→割煤→敲帮问顶→修帮修顶→移前探梁→钻锚杆眼→注锚杆→挂金属网和钢带→紧固锚杆→清理回收工作面→打锚索(一）准备工具1、工具：扳手、钳子、螺丝刀、锤子等；2、备品配件：截齿、销子、喷雾头等；3、综掘机机所须润滑油等.(二）进行交接班工作1、认真执行井下交接班制度,本班必须了解上一班工作面安全生产情况和设备运转情况，根据实际情况采取相应措施进行处理。
2、进入工作面首先检查工作面通风情况,观察风筒是否鼓涨,鼓涨说明风量充足，风筒距离工作面不大于12米。
3、开工前必须检查工作面支护情况,观察巷道顶帮是否保持设计形状，顶帮有无下沉和凸出,前探梁支护是否合格。
各种支护是否达到有关技术规定.4、全面检查综掘机各部件完好情况，包括截齿、喷雾、照明、供电和油位等，有一项不完好不得开工。
5、根据激光线用卷尺检查巷道成形情况，检查巷道宽度、高度是否满足设计要求.（三）作业1、工作面截割时一人站在掘进机非操作侧急停按扭后监护，其余人员不得站在掘进机前方和两侧。
截割深度原则上应根据作业规程规定的锚杆排距确定，但也必须结合工作面煤层软硬情况及时调整；截割宽度和高度必须依照激光线而定。
2、综掘机截割头切割方法：顶板岩性好时，一般由巷道底部向顶部切割.顶板破碎时,应先从巷道顶部切割，并立即架好前探梁护好顶，再向下切割。
煤层较软或破碎时可将截割进尺深度调整为400mm,截割后先敲帮问顶，安全情况下进行超前锚杆支护,然后继续掘进,掘进到作业规程规定深度后方可挂网。
掘进半煤岩巷道应先割煤后割岩，即先软后硬的原则。
3、截割过程中，严格按照给定的中、腰线进行施工，掌握准确的截割范围，防止出现超挖欠挖现象。
悬臂掘进机施工工艺
悬臂掘进机施工工艺
悬臂掘进机是一种用于隧道施工的机械设备，其施工工艺如下：
- 开挖生产线：配置1台单臂掘进机。
- 出碴生产线：掘进机直接装碴，1台反铲配合，3台以上25~30T自卸运输车运输。
- 初支生产线：上台阶掘进机辅助架设钢架，下台阶反铲辅助架设钢架，1台喷砼三联机机械手（湿喷机、存储、泵送），3台砼运输车。
- 衬砌生产线：1台多功能防水板铺设机，1台无骨架模板台车。
- 铣挖路线：掘进时根据掌子面大小进行分部开挖；根据围岩特性设计不同的铣挖路线。
悬臂掘进机施工具有断面标准规则、能连续作业、快速施工、安全、劳动强度小、对地层扰动小、衬砌支护质量好、通风条件好等特点，能有效减少对围岩及临时支护的干扰。
综掘机施工工艺
综掘机施工工艺
标题：综掘机施工工艺
一、综掘机概述
综掘机，全称为综合机械化掘进机，是一种集截割、装载、运输为一体的连续作业设备。
其在煤矿井下巷道掘进中具有显著的优势，如提高工作效率，改善工作环境，减少劳动强度等。
二、综掘机施工工艺流程
1. 施工前准备：首先，对施工区域进行地质勘查，确定综掘机的使用条件和参数；其次，对综掘机进行检查和调试，确保设备正常运行；最后，制定详细的施工方案和应急预案。
2. 开始施工：启动综掘机，按照预定的施工方案进行截割、装载和运输。
在施工过程中，应定期对设备进行检查和维护，保证施工质量和安全。
3. 施工后处理：施工结束后，应对施工现场进行清理，回收设备，修复破损的设施，并对施工效果进行评估。
三、综掘机施工注意事项
1. 安全第一：在综掘机施工过程中，必须严格遵守安全生产规程，做好个人防护，防止发生安全事故。
2. 精确操作：操作人员应熟练掌握综掘机的操作技能，准确控制截割深度和角度，以保证施工质量。
3. 定期维护：为了保证综掘机的正常运行，应定期进行设备的检查和维护，及时发现和解决问题。
四、综掘机施工的优势
1. 提高效率：综掘机可以实现连续作业，大大提高掘进速度和效率。
2. 改善环境：综掘机施工产生的粉尘和噪音较少，有利于改善工作环境。
3. 减轻劳动强度：综掘机自动化程度高，可大大减轻工人的体力劳动。
综上所述，综掘机施工工艺具有明显的优越性，对于提高煤矿井下巷道掘进的效率和安全性具有重要的意义。
掘进工作面施工工艺
掘进工作面施工工艺
掘进工作面施工工艺是指在煤矿或隧道中进行掘进开挖时所采用的施工工艺。
以下是一般的掘进工作面施工工艺步骤：
1. 工作面布置：确定工作面的位置和布局，包括煤层倾角、工作面宽度、工作面设备的布置等。
2. 施工准备：清理工作面周围的杂物和残坡，确保施工场地整洁，为施工设备的进入和作业做好准备。
3. 预支护：工作面进入后，首先进行预支护工作。
预支护是指在煤矿工作面进行掘进开挖前，对工作面进行稳定处理和支护，以增加施工安全性。
4. 掘进：采用掘进机械进行煤炭或岩石的开挖作业。
掘进机械可以是煤矿掘进机或隧道掘进机，根据具体情况选择合适的设备进行工作面的掘进。
5. 支护：在掘进过程中，采用不同型号的支护设备对工作面进行支护，以防止坍塌和确保施工人员的安全。
常用的支护设备包括钢支架、液压支架等。
6. 运输：掘进过程中，使用各种运输设备将挖掘的煤炭或岩石运输到地面。
运输设备可以是皮带输送机、巷道车辆等。
7. 施工支援：在掘进工作面施工过程中，需要进行工作面支援工作，包括开拓掘进巷道、进行揭煤带喷射等。
8. 水与电工程：在施工过程中，需要进行水与电工程的施工，包括水泵安装、电气设备的安装等。
9. 安全措施：在掘进工作面施工过程中，必须加强安全管理和措施，确保施工人员的安全，如通风、检测设备等。
10. 维护保养：定期对工作面设备进行维护保养，保证设备的正常运行。
以上是一般的掘进工作面施工工艺步骤，具体的施工工艺会根据不同的矿井或隧道项目的要求和具体条件而有所差异。
EBZ160掘进机工艺流程
第三章施工工艺第一节施工方法及施工顺序一、施工方法北翼回风大巷采用炮掘开门，使用刮板运输机配合出渣；开门施工60m后，采用掘进机掘进，胶带输送机出渣。
二、炮掘段施工顺序1）炮掘施工工艺：安全检查（检查瓦斯）、准备施工----打眼----检查瓦斯----装药联线----检查瓦斯----警戒----放炮----检查瓦斯----安全检查----临时支护----出货----顶部支护----帮部支护----全面验收进行下一循环。
2）爆破作业炮掘巷道采用打眼爆破的方法进行掘进，爆破后，人工配合刮板运输机进行出货。
3）爆破方式掏槽方式：斜眼掏槽法。
装药结构：正向装药。
炸药选用矿用水胶炸药附图4: 北翼回风大巷炮眼布置示意图4）炮掘支护技术要求1、每班开工前、爆破后，严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业。
2、打眼前，应熟悉巷道炮眼布置图表，点好炮眼，然后打眼。
炮眼应平直，眼底落在同一平面；爆破后，巷道成形规整，做到帮直、顶平，不欠挖，局部超挖不超过200mm ；煤岩性发生变化时，及时调整爆破参数，采用多打眼、少装药、放小炮的方法施工。
三、综掘机施工顺序 1、生产工艺流程：交接班、安全检查（检查瓦斯）、准备施工——掘进机割、装、运——运料——临时支护——永久支护——全面验收进行下一循环。
2、检修工艺流程：检修前准备——检修掘进机各部位、加油、更换截齿、检修各部溜子、皮带机、其他工作——正常掘进。
3、掘进机截割工艺：掘进机采用横向往复截割，截割时将截割头调至巷道中，由巷道下中部开口进刀，左右摆动先割出槽窝，形成自由面，然后由下向上进行截割，待截割完毕支护完好后在进行下循环。
附图5: 北翼回风大巷综掘机截割工艺图4200(4000)m m第二节 装、运岩（煤）方式一、装岩（煤）方式炮掘掘进时，采用人工配合刮板运输机攉矸。
综掘机掘进时，掘进机配合二运出货。
二、运输方式炮掘掘进时，采用刮板运输机出货。
综掘机掘进时，采用掘进机、胶带机联合出货。
掘进机掘进破岩技术及施工工艺
掘进机掘进破岩技术及施工工艺一、引言随着城市化进程的加快，地下空间的利用越来越广泛，而地下空间的开发离不开掘进破岩技术及施工工艺。
掘进机作为一种高效的开采设备，其掘进破岩技术及施工工艺对于地下空间的开发具有重要意义。
本文将从掘进机的分类、掘进破岩技术、施工工艺等方面进行介绍和探讨。
二、掘进机的分类掘进机是一种用于地下工程开挖的机械设备，根据其工作原理和结构特点，可以分为盾构机、液压掘进机、钻孔机等多种类型。
其中，盾构机是一种在地下开挖隧道时使用的设备，主要由盾构机主体、推进系统、土压平衡系统、掘进头和掘进机构等组成。
液压掘进机则是一种利用液压系统进行动力传递的掘进设备，适用于各种地质条件下的掘进作业。
而钻孔机则是一种用于地下工程中进行钻孔作业的设备，通常用于岩石的爆破和地下水的控制。
三、掘进破岩技术1. 盾构法盾构法是一种利用盾构机进行地下隧道开挖的技术，其主要特点是可以在不开挖地面的情况下进行地下隧道的开挖。
在盾构法中，盾构机通过推进系统和掘进头对地下岩石进行掘进和破碎，同时利用土压平衡系统进行土壤的支撑和平衡。
盾构法具有作业安全、环境影响小等优点，适用于地下水位高、地表环境复杂等情况。
2. 液压掘进法液压掘进法是一种利用液压掘进机进行地下隧道开挖的技术，其主要特点是可以在各种地质条件下进行高效的掘进作业。
在液压掘进法中，液压掘进机通过液压系统提供动力，利用掘进头和掘进机构对岩石进行掘进和破碎。
液压掘进法具有作业效率高、适用范围广等优点，适用于各种地质条件下的掘进作业。
3. 钻孔爆破法钻孔爆破法是一种利用钻孔机进行地下岩石爆破的技术，其主要特点是可以在地下进行大规模的岩石爆破作业。
在钻孔爆破法中，钻孔机通过钻孔作业对岩石进行预处理，然后利用爆破药物进行爆破作业。
钻孔爆破法具有爆破效果好、作业速度快等优点，适用于地下岩石的大规模爆破作业。
四、施工工艺1. 岩石勘探在进行地下隧道开挖之前，需要进行岩石勘探工作，以了解地下岩石的性质和分布情况。
掘进机隧道施工的工艺流程
掘进机隧道施工的工艺流程隧道工程是一项复杂而庞大的工程，而掘进机是隧道施工中的重要设备之一。
掘进机隧道施工的工艺流程包括以下几个主要步骤。
1. 前期准备在开始掘进机隧道施工之前，需要进行充分的前期准备工作。
这包括确定隧道的设计方案、勘察地质条件、制定施工计划和安全措施等。
同时，还需要准备好所需的材料、设备和人力资源。
2. 隧道口准备在开始掘进之前，需要对隧道口进行准备工作。
首先，清理隧道口周围的杂物和垃圾，确保施工区域的整洁。
然后，进行地面标线和测量，确定隧道的准确位置和方向。
最后，安装起重设备和辅助设备，为掘进机的进场做好准备。
3. 掘进机进场掘进机进场是整个施工过程中的重要一步。
首先，需要将掘进机运输到施工现场，并进行组装和调试。
然后，将掘进机移动到隧道口，并进行定位和固定，确保其稳定性和安全性。
同时，还需要进行相关设备的连接和调试，确保掘进机的正常运行。
4. 掘进施工一切准备就绪后，开始进行掘进施工。
掘进机通过刀盘的旋转和推进装置的作用，将土层或岩石层逐步掘进并排出隧道。
同时，掘进机还会进行地质条件的监测和控制，以确保施工的安全和顺利进行。
在掘进过程中，还需要进行必要的支护和排水工作，以保证隧道的稳定性和干燥性。
5. 施工质量控制在掘进施工过程中，需要进行严格的质量控制。
这包括对掘进机的运行状态进行监测和检查，及时发现和处理故障。
同时，还需要对掘进的隧道进行质量检测，确保隧道的尺寸、形状和平整度符合设计要求。
此外，还需要进行地质条件的监测和分析，及时调整施工参数，以应对可能出现的地质灾害。
6. 施工安全管理隧道施工是一项高风险的工程，因此施工安全管理至关重要。
在掘进机隧道施工过程中，需要严格执行相关的安全规定和操作规程。
同时，还需要进行安全培训和教育，提高工人的安全意识和技能。
在施工现场，还需要设置安全警示标志和防护设施，确保工人的人身安全。
7. 施工进度控制掘进机隧道施工的进度控制是保证工程顺利进行的关键。
煤巷掘进机施工工艺标准
煤巷掘进机施工工艺标准煤巷掘进机施工工艺：交接班→掘进机割煤（出煤）→敲帮问顶→临时支护→刷帮清柱窝煤→永久支护→验收工程。
第一节交接班１. 由跟班队长或班组长负责带领全体人员与交班人员现场交接班，具体交接内容如下：1.1 质量验收员交接班内容1.2 安全员交接班内容1.3机电检修（维护）工交接班内容1.4架棚工交接班内容1.4.1询问上班施工情况。
1.5 掘进机司机交接班内容1.6胶带输送机司机交接班内容１.7 防尘工交接班内容第二节掘进机割煤2.1经检查确认机器正常，开机前先发出报警信号，并确认除机组操作人员外其他作业人员撤至安全地点后，方准合上电控箱总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷起动。
2.2开启抑尘装置，同时打开各点喷雾装置。
启动油泵电机，同时启动桥式机和刮板输送机。
2.3向前推铲板操作手把，使铲板的前端部向上抬起约350㎜。
2.4将行走机构左、右操作手把一起向前推，使掘进机向前运行，移动到工作面合适位置，向后拉铲板操作手把，使铲板的前端部落回地面，然后向前推动支撑操作手把，使撑腿落下站稳。
2.5按下切割预报警信号按钮，开始报警，按下切割电机启动按钮，切割电机开始工作，同时向前推扒装系统操作手把，使耙爪正转。
2.6切割头在旋转状况下，才能开始截割。
切割头不许带负荷起动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。
2.7严格按作业规程规定的割煤路线进行作业。
先底部掏槽，掏槽时向前切割100～150mm，必须向左或向右水平切割200～300mm，然后再向纵深切割，在完成一个水平掏槽之后，由左或右边缘向上切割，每向上切割100～150mm，须水平摆动200～300mm，如此切割完整个断面。
掏槽时，不准使切割臂处于左、右极限位置。
2.8割完中部后，依同样方法割顶部，并使割出的顶板平整，然后看准中腰线将巷道轮廓进行修整，做到不超挖或欠挖，刷齐煤墙，不允许留有伞檐。
2.9当切割够一个循环进度时，收起稳定器，升起铲板将掘进机退出窝头，放下铲板，由外向里扒装底板上的浮煤，并保证巷道底板平整。
煤矿掘进工艺(大全)解析
目录一、综掘工作面施工工艺 (1)二、炮掘工作面施工工艺 (3)三、综掘机操作工艺 (5)四、综掘皮带机司机操作工艺 (7)五、掘进电钳工操作标准 (7)六、掘进修理工操作标准 (8)七、掘进放炮员操作标准 (8)一、综掘工作面施工工艺工艺流程：交接班→检查→割煤→敲帮问顶→修帮修顶→移前探梁→钻锚杆眼→注锚杆→挂金属网和钢带→紧固锚杆→清理回收工作面→打锚索（一）准备工具1、工具：扳手、钳子、螺丝刀、锤子等；2、备品配件：截齿、销子、喷雾头等；3、综掘机机所须润滑油等。
（二）进行交接班工作1、认真执行井下交接班制度，本班必须了解上一班工作面安全生产情况和设备运转情况，根据实际情况采取相应措施进行处理。
2、进入工作面首先检查工作面通风情况，观察风筒是否鼓涨，鼓涨说明风量充足，风筒距离工作面不大于12米。
3、开工前必须检查工作面支护情况，观察巷道顶帮是否保持设计形状，顶帮有无下沉和凸出，前探梁支护是否合格。
各种支护是否达到有关技术规定。
4、全面检查综掘机各部件完好情况，包括截齿、喷雾、照明、供电和油位等，有一项不完好不得开工。
5、根据激光线用卷尺检查巷道成形情况，检查巷道宽度、高度是否满足设计要求。
（三）作业1、工作面截割时一人站在掘进机非操作侧急停按扭后监护，其余人员不得站在掘进机前方和两侧。
截割深度原则上应根据作业规程规定的锚杆排距确定，但也必须结合工作面煤层软硬情况及时调整；截割宽度和高度必须依照激光线而定。
2、综掘机截割头切割方法：顶板岩性好时，一般由巷道底部向顶部切割。
顶板破碎时，应先从巷道顶部切割，并立即架好前探梁护好顶，再向下切割。
煤层较软或破碎时可将截割进尺深度调整为400mm，截割后先敲帮问顶，安全情况下进行超前锚杆支护，然后继续掘进，掘进到作业规程规定深度后方可挂网。
掘进半煤岩巷道应先割煤后割岩，即先软后硬的原则。
3、截割过程中，严格按照给定的中、腰线进行施工，掌握准确的截割范围，防止出现超挖欠挖现象。
掘进机施工工艺
掘进机施工工艺煤巷掘进机施工工艺：交代班→掘进机割煤（出煤）→敲帮问顶→临时支护→刷帮清柱窝煤→永久支护→验收工程。
第一节交代班１. 由奴隶队长或班组长负责带领全部人员与交班人员现场交代班，具体交代内容如下：1.1 质量验收员交代班内容1.1.1主动向交班验收员明白得上班的工作义务完成情形和工程质量情形。
1.1.2与上班验收员合营检查功课巷道中线的误差是否在规定范畴之内。
1.1.3检查巷道腰线是否相符功课规程的要求。
1.1.4检查巷道高度是否相符功课规程要求。
1.1.5检查文明临盆是否相符功课规程要求。
1.1.6把检查发明的问题，专门是阻碍正常临盆的问题和安稳隐患逐笔记录在交代班记录本上。
1.1.7交代班验收员把两边查出的问题，落实清晰义务，并提出处理看法，通知班组长安排人员处理，然后实施交代班签字手续，预备上岗。
1.2 安稳员交代班内容1.2.1在交班地点听取交班安稳员对当班安稳临盆、工程质量情形及隐患和问题处理情形报告请示，并将情形记入交代班记录本。
1.2.2会同验收员，班长和交班安稳员到现场检查工作面临时支护、局部通风、防尘举措措施、巷道中腰线、永久支护质量情形等。
1.2.3卖力不雅察工作面迎头煤层情形，若地质前提显现专门及时通知有关部分和人员进行分析。
1.2.4检考查收后，对存在的工程质量问题和安稳隐患要通知班组长安排人员限时处理。
1.2.5卖力填写交代班记录本，并实施交代班签字手续。
1.3机电检修（爱护）工交代班内容1.3.1向交班人员询问电气设备的工作状况和遗留问题，并检查设备的运行记录。
1.3.2现场对电气设备、电缆及小型电器进行一次周全检查，并对电气设备试运转，检查是否存在问题。
1.3.3检查电气设备卫生状况。
1.3.4把查出的问题具体记录在交代班记录本上，并提出处理看法，若阻碍当班临盆时，及时向当班负责人报告请示。
1.3.5实施交代班签字手续。
1.4架棚工交代班内容1.4.1询问上班施工情形。
掘进机隧道施工的工艺流程
掘进机隧道施工的工艺流程一、项目准备阶段在进行掘进机隧道施工之前，需要进行项目准备工作。
这包括选址、勘察、设计、招投标等环节。
选址需要考虑地质条件、交通便利度等因素。
勘察则是对选定的隧道线路进行地质勘探和工程勘察，获取相关数据和信息。
设计阶段是根据勘察结果进行隧道结构和施工方案的设计。
最后，进行招投标工作，选择合适的施工单位和供应商。
二、隧道开挖准备在隧道开挖前，需要进行开挖准备工作。
首先是搭建施工场地，包括设立办公区、材料堆放区、生活区等。
然后是进行土方开挖，清理隧道进口处的土石方。
接下来是进行支护工作，采取不同的支护措施，如喷射混凝土、钢支撑等，以保证隧道的稳定性。
三、掘进机施工1. 掘进机的组装与调试在掘进机施工之前，需要对掘进机进行组装和调试。
这包括安装刀盘、推进液压缸等主要部件，并进行相关的测试和调整，确保掘进机的正常运行。
2. 掘进机的刀盘开挖掘进机开始工作后，刀盘会不断旋转，将土石料推向后方。
同时，掘进机还会喷射泥浆或水来软化土壤，降低切削阻力。
刀盘开挖的速度和深度可以根据实际情况进行调整。
3. 土石料的运输和处理掘进机开挖的土石料会通过输送带或管道进行运输。
在运输过程中，需要对土石料进行处理，如去除大块石头、过滤杂质等。
处理后的土石料可以用于填埋或其他用途。
4. 支护结构的安装在掘进机开挖的同时，需要进行支护结构的安装。
这包括安装钢支撑、喷射混凝土等。
支护结构的安装可以保证隧道的稳定性和安全性。
四、隧道竣工隧道掘进工作完成后，需要进行隧道的竣工工作。
首先是进行清理和修复工作，包括清理隧道内的杂物和残留物，修补可能存在的损坏部位。
然后是进行通风和照明设备的安装，以确保隧道内的通风和照明条件良好。
最后是进行隧道的验收和交付工作，确保隧道达到设计要求，并交付使用。
以上就是掘进机隧道施工的工艺流程。
通过项目准备、开挖准备、掘进机施工和隧道竣工等步骤，我们可以顺利完成隧道的施工工作。
掘进机隧道施工是一项复杂而重要的工程，需要专业的团队和先进的设备，以确保工程的质量和安全。
掘进机掘进破岩技术及施工工艺
市场前景展望
掘进机市场需求持续增长
智能化、自动化技术成为发展 趋势
绿色环保、节能减排成为重要 方向
掘进机技术不断创新，提高施 工效率和安全性
对未来发展的建议
提高掘进机性能：提高掘进机的工作效率、安全性和稳定性 智能化发展：引入人工智能技术，实现掘进机的智能化操作和监控 绿色环保：采用环保材料和工艺，降低掘进机施工对环境的影响 提高施工效率：优化施工工艺，提高掘进机的施工效率和施工质量
破岩技术优缺点
优点：效率高，速度快，能够快速完成破岩任务 缺点：对设备要求高，需要定期维护和保养 优点：安全性高，能够有效避免人员伤亡 缺点：成本较高，需要投入大量的资金和资源
适用范围
适用于各种岩石、土层、地下水等复杂地质条件下的掘进作业 适用于隧道、地铁、水利、矿山等工程领域的掘进作业 适用于不同直径、不同长度的掘进作业 适用于不同地质条件和施工工艺的掘进作业
掘进机发展趋势与 展望
发展趋势
智能化： 掘进机将 更加智能 化，实现 自动控制、 远程监控 等功能
环保化： 掘进机将 更加注重 环保，减 少噪音、 粉尘等污 染
高效化： 掘进机将 更加高效， 提高掘进 速度、降 低能耗
安全化： 掘进机将 更加注重 安全，提 高操作安 全性、降 低事故率
模块化： 掘进机将 更加模块 化，便于 运输、安 装和维护
安全注意事项
操作人员 必须经过 专业培训， 持证上岗
施工前必 须进行安 全检查， 确保设备、 工具、材 料等符合 安全要求
施工过程 中必须遵 守操作规 程，不得 违规操作
施工过程 中必须佩 戴安全帽、 防护服等 个人防护 用品
施工过程 中必须注 意观察周 围环境， 及时发现 并处理安 全隐患
长臂掘进机施工工艺
长臂掘进机施工工艺引言长臂掘进机是一种用于开挖深度较大、高度较高的施工场地的机械设备。
本文档介绍了长臂掘进机的施工工艺，旨在提供一个详细的指南，帮助工程师和施工人员更好地使用长臂掘进机进行施工。
施工准备在使用长臂掘进机进行施工前，需要进行以下准备工作：1. 确定施工现场的地质条件和环境。
2. 检查长臂掘进机的各项功能和安全性能。
3. 准备必要的工具和材料，如燃料、润滑油、电缆等。
施工步骤以下是使用长臂掘进机进行施工的一般步骤：1. 安装长臂掘进机，并进行起动和调试。
2. 根据现场的地质条件，确定合适的开挖方案，并标记出挖掘的范围和深度。
3. 使用长臂掘进机进行挖掘，按照设计要求逐步进行挖掘工作。
4. 定期检查长臂掘进机的工作状态，确保其正常运行并进行必要的维护。
5. 根据施工进度和需要，及时调整开挖方案，并进行必要的修正和改进。
6. 完成挖掘工作后，对开挖现场进行清理，并做好安全防护措施。
安全注意事项在使用长臂掘进机进行施工时，需要注意以下安全事项：1. 操作人员必须熟悉长臂掘进机的使用方法和安全操作规程。
2. 在挖掘过程中，严禁超负荷操作长臂掘进机，以免损坏设备或造成事故。
3. 在施工现场，应设置明显的安全警示标志，并确保人员遵守安全规定。
4. 在长臂掘进机正常运行时，不得随意接近或触摸机械部件。
5. 定期检查长臂掘进机的安全装置和故障报警系统，确保其正常工作。
总结本文档介绍了长臂掘进机的施工工艺，包括施工准备、施工步骤和安全注意事项。
通过遵循本文档的指南，工程师和施工人员可以更好地使用长臂掘进机进行施工，并确保施工过程的安全性和高效性。
为了保证施工质量，建议在施工前进行合适的培训和学习，以提高操作技能和安全意识。
悬臂掘进机施工工艺
悬臂掘进机施工工艺
悬臂掘进机是一种重要的隧道掘进设备，广泛应用于地铁、高速公路等工程建设中。
它的工作原理是利用悬臂掘进机的刀盘，通过旋转和推进，将地下岩土逐步掘进，形成隧道。
在悬臂掘进机施工工艺中，首先需要进行准备工作。
施工前，需要对隧道位置进行测量和勘探，确定地下岩土的情况。
然后，根据隧道的设计要求，选择合适的悬臂掘进机进行施工。
在实际施工中，悬臂掘进机需要按照一定的节奏进行操作。
首先，操作员需要将悬臂掘进机的刀盘设置在正确的位置，并确保刀盘与地下岩土接触。
然后，悬臂掘进机开始旋转和推进，将刀盘逐步掘进地下岩土。
在掘进过程中，悬臂掘进机需要克服地下岩土的阻力。
为了保证施工的顺利进行，操作员需要根据地下岩土的情况，调整悬臂掘进机的推进力和刀盘的旋转速度。
同时，还需要注意悬臂掘进机的稳定性，避免出现倾斜或抖动的情况。
随着悬臂掘进机的推进，地下岩土会被刀盘逐步掘进，并通过输送带或运输车辆进行清运。
在清运过程中，需要确保地下岩土的顺利运输，避免堵塞和泥石流等问题的发生。
在整个施工过程中，悬臂掘进机的操作员需要密切配合，确保施工
的效率和质量。
同时，还需要定期对悬臂掘进机进行检修和维护，确保设备的正常运行。
总的来说，悬臂掘进机施工工艺是一个复杂而高效的过程。
通过合理的操作和科学的管理，可以实现隧道的快速掘进和施工的顺利进行。
悬臂掘进机的应用不仅提高了工程施工的效率，也为人们的出行提供了便利。
掘进机施工工艺
在掘进施工过程中，应实时监测掘进 机的运行状态、地质变化等情况，确 保施工安全。
扩挖与修整
在导洞的基础上，使用掘进机进行扩 挖，并根据需要进行修整，以满足设 计要求。
施工后处理
清理现场
掘进施工完成后，清理施工现场 ，确保无杂物阻碍交通和后续作
业。
验收与交接
组织相关部门对掘进施工结果进行 验收，合格后办理交接手续。
05
安全注意事项
操作安全
操作人员需经过专业培训，熟悉掘进机的操作规程，确保正确、安全地操作掘进机 。
在操作过程中，应保持注意力集中，时刻观察掘进机的运行状态，发现异常及时停 机检查。
定期对掘进机进行维护保养，确保设备处于良好状态，防止因设备故障导致的安全 事故。
施工安全
施工前应对施工现场进行全面 勘察，了解地质、水文等情况 ，制定合理的施工方案。
施工效果
该矿井掘进施工顺利完成，提高 了矿山的生产能力，但施工过程 中需要注意安全问题和技术难点 。
THANKS
感谢观看
该岩石掘进施工顺利完 成，施工效率较高，但 施工过程中需要注意安 全问题，防止发生意外 事故。
某矿井掘进施工案例
01 矿井概况
该矿井深度达数百米，需要进 行竖井掘进和斜井开拓。
02 掘进机选择
根据矿井的深度和地质条件， 选择了一台矿用掘进机进行施 工。
03
施工过程
04
在竖井掘进过程中，需要采用反 井钻机进行钻孔作业，然后进行 爆破作业。在斜井开拓过程中， 需要进行挖掘作业。施工过程中 需要注意通风和排水问题，确保 施工安全和质量。
施工效果
该隧道掘进施工顺利完成，施工周期比传统施工 方法缩短了近一半，提高了施工效率，降低了施 工成本。
掘进工作面施工工艺
掘进工作面施工工艺一、引言掘进工作面施工工艺是煤矿开采中的重要环节，它直接关系到矿井的安全、高效开采。
本文将介绍掘进工作面施工的工艺流程和关键技术，以及其在保障矿井安全、提高生产效率方面的重要作用。
二、施工前准备在掘进工作面施工前，需要进行一系列的准备工作。
首先，要对工作面的地质情况进行详细的勘探和分析，确定掘进工艺和掘进参数。
然后，根据工作面的宽度和高度确定掘进机械的规格和型号。
同时，还需对工作面进行预处理，如进行支护、排水等工作，确保工作面的安全性和稳定性。
三、掘进工艺流程1. 掘进准备在进行掘进前，需要对工作面进行布置和准备。
首先，要确定掘进的起点和终点，并进行标记。
然后，按照掘进工艺方案，设置切割工作面和支护工作面。
同时，要准备好所需的掘进机械和工具，并进行检查和调试。
2. 切割工作面切割工作面是指利用掘进机械对煤矿工作面进行切割，使其形成一定规格和形状的空间。
切割工作面的关键是选择合适的掘进机械和刀具，以及确定切削速度和切削深度。
在切割过程中，还需要进行煤层的坍塌和清理，以便后续的支护工作。
3. 支护工作面支护工作面是指在切割工作面后，对其进行支护和加固，保证工作面的安全性和稳定性。
支护工作面的关键是选择合适的支护材料和支护方式。
常用的支护材料有钢架、锚杆、锚索等，支护方式有预制支架、喷浆支护等。
支护工作面的目的是防止工作面的坍塌和滑动，保障矿井的安全开采。
4. 通风和瓦斯抽放在掘进工作面施工过程中，通风和瓦斯抽放是非常重要的。
通风的目的是保持工作面的空气流通，排除有害气体和粉尘，提供良好的工作环境。
瓦斯抽放的目的是减少矿井内的瓦斯含量，防止瓦斯积聚导致爆炸事故。
通风和瓦斯抽放的关键是选择合适的通风设备和瓦斯抽放装置，以及合理设计矿井的通风系统。
5. 水文防治水文防治是指对工作面的水文情况进行控制和处理，以保证工作面的干燥。
常用的水文防治措施有排水、防渗和隔水等。
排水的目的是将工作面的积水排出，以免影响施工和生产。
掘进工艺流程
掘进工艺流程掘进工艺流程是指在地下工程中采用机械化或半机械化方法，通过掘进作业将岩石或土体移除的一种工艺。
该工艺流程在矿山、隧道、地铁等地下工程中广泛应用，具有高效、安全、节能的特点。
下面将详细介绍掘进工艺流程。
首先，进行前期准备工作。
在进行掘进作业之前，需要进行一系列的准备工作。
首先是现场勘察，了解地质条件和地下环境，并制定相应的掘进方案。
然后是搭建临时工地，安装必要的设备和机械，如掘进机、输送带、通风设备等。
同时，还需建立安全管理制度和施工规范，确保施工安全。
接着，进行掘进作业。
掘进工艺流程的核心就是掘进作业。
首先是启动掘进机，将其驱动到掘进面前。
然后，掘进机通过旋转刀盘和锤头的作用，将岩石或土体切割、破碎，并将其移除。
切割过程中，掘进机会配备水泵或喷水装置，以减少粉尘的产生，并降低工作环境中的温度。
掘进过程中，还需定期检查和维护设备，确保其正常运行。
此外，还需要进行支护工作。
掘进过程中，需要对已经掘进的部分进行支护。
支护的目的是保证掘进面的稳定性，防止岩石垮塌或土体塌陷。
常见的支护方法有钢架支护、锚杆支护、喷射混凝土支护等。
支护工作需要根据掘进面的地质条件和工艺要求进行，保证支护结构的可靠性和安全性。
最后，进行施工总结和清理工作。
掘进作业完成后，需要对施工过程进行总结，总结施工中遇到的问题和解决方法，并对施工效果进行评估。
同时还需进行现场的清理工作，清除施工中产生的垃圾和废料，恢复地面的原貌。
总之，掘进工艺流程是一项高效、复杂的地下工程施工方法。
通过合理的前期准备、掘进作业、支护工作和施工总结，可以保证工程的顺利进行。
掘进工艺流程的应用可以加快工程的进度，提高施工效率，同时也需要注重施工安全，确保工程的质量和安全性。
精选掘进机施工工艺
二、操作前的检查 1、作业环境的检查 （1）检查工作面支护是否符合作业规程的规定。 （2）检查工作面瓦斯浓度是否超限（由瓦斯检查员负责检查）。 （3）检查工作面有无障碍。 （4）检查供水、供电情况是否正常。 （5）检查掘进机配套设备是否正常。 2、掘进机机体本身的检查 （1）检查各操作手柄和按钮位置是否正确、灵活、可靠。 （2）检查截齿是否锐利、齐全。 （3）检查各零部件是否齐全、紧固、可靠。 （4）检查各减速器、液压缸、油管有无漏损、缺油现象，按规定注油。 （5）检查刮板链、履带链松紧程度是否适当。 （6）检查电缆、水管、喷雾灭尘装置是否工作正常。 （7）检查所有减速器是否有不正常噪声或过热现象。 （8）检查各铰接部位润滑是否良好。
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煤巷掘进机施工工艺标准煤巷掘进机施工工艺：交接班→掘进机割煤（出煤）→敲帮问顶→临时支护→刷帮清柱窝煤→永久支护→验收工程。
第一节交接班１.由跟班队长或班组长负责带领全体人员与交班人员现场交接班，具体交接内容如下：1.1质量验收员交接班内容1.1.1主动向交班验收员了解上班的工作任务完成情况和工程质量情况。
1.1.2与上班验收员共同检查作业巷道中线的偏差是否在规定范围之内。
1.1.3检查巷道腰线是否符合作业规程的要求。
1.1.4检查巷道高度是否符合作业规程要求。
1.1.5检查文明生产是否符合作业规程要求。
1.1.6把检查发现的问题，特别是影响正常生产的问题和安全隐患逐条记录在交接班记录本上。
1.1.7交接班验收员把双方查出的问题，落实清楚责任，并提出处理意见，通知班组长安排人员处理，然后履行交接班签字手续，准备上岗。
1.2安全员交接班内容1.2.1在接班地点听取交班安全员对当班安全生产、工程质量情况及隐患和问题处理情况汇报，并将情况记入交接班记录本。
1.2.2会同验收员，班长和交班安全员到现场检查工作面临时支护、局部通风、防尘设施、巷道中腰线、永久支护质量情况等。
1.2.3认真观察工作面迎头煤层情况，若地质条件出现异常及时通知有关部门和人员进行分析。
1.2.4检查验收后，对存在的工程质量问题和安全隐患要通知班组长安排人员限时处理。
1.2.5认真填写交接班记录本，并履行交接班签字手续。
1.3机电检修（维护）工交接班内容1.3.1向交班人员询问电气设备的工作状况和遗留问题，并检查设备的运行记录。
1.3.2现场对电气设备、电缆及小型电器进行一次全面检查，并对电气设备试运转，检查是否存在问题。
1.3.3检查电气设备卫生状况。
1.3.4把查出的问题详细记录在交接班记录本上，并提出处理意见，若影响当班生产时，及时向当班负责人汇报。
1.3.5履行交接班签字手续。
1.4架棚工交接班内容1.4.1询问上班施工情况。
1.4.2检查临时支护是否齐全、可靠，巷道断面、支护质量是否符合作业规程要求，有无空帮空顶现象，有无没有处理的瞎炮等。
1.4.3对能立即处理的问题当场解决，不能处理的问题现场交接清楚，并向当班负责人汇报。
1.4.4履行交接班签字手续。
1.5掘进机司机交接班内容1.5.1询问上班掘进机工作情况，开机检查掘进机运转是否正常，安全保护装置是否正常可靠。
1.5.2检查各部件螺丝、螺栓是否齐全，紧固是否可靠。
1.5.3检查各轴、销有无断裂现象，液压油箱、减速机油位是否符合要求。
1.5.4检查掘进机上电缆、油管有无挤压，油管有无漏油现象。
1.5.5检查掘进机液控部分各操作手把及电控部分各旋钮是否灵活可靠。
1.5.6检查照明灯是否完好，亮度和照明范围是否符合要求。
1.5.7检查掘进机截齿是否齐全完整，截割头运转是否正常。
1.5.8检查掘进机内外喷雾能否正常使用。
1.5.9检查油泵运转是否正常，液压系统工作压力是否符合要求。
1.5.10检查小溜刮板链运行是否平稳，刮板链松紧程度，刮板有无松动、歪斜，爬爪动作是否正常。
1.5.11检查稳定器动作是否灵活、可靠，到位后机身撑起是否正常。
1.5.12检查桥式转载机的胶带是否完好，接口有无损坏，托辊是否齐全，运行是否平稳。
1.5.13对查出的问题提出处理意见，若影响当班生产时，及时向当班负责人汇报。
1.5.14填写交接班记录，履行交接班签字手续。
1.6胶带输送机司机交接班内容1.6.1向交班人员询问上班胶带输送机的运行情况和故障处理情况。
1.6.2交接班人员一起对胶带输送机电机、减速机、张紧装置、防跑偏装置、喷雾降尘设施等进行全面检查，并进行试运转。
1.6.3对查出的问题提出处理意见，若影响当班生产时，及时向当班负责人汇报。
1.6.4填写交接班记录，履行交接班签字手续。
１.7防尘工交接班内容1.7.1询问上班防尘情况和防尘设备的使用情况以及存在的问题。
1.7.2同交班人一起检查各转载点喷头和水幕喷嘴有无堵塞，洒水胶管是否齐全、完好，巷道内是否有粉尘堆积。
1.7.3有除尘设备时检查除尘设备运转是否正常。
1.7.4检查巷道内的浮尘清扫情况。
1.7.5对查出的问题，能处理的及时处理，不能及时处理的向当班负责人汇报。
1.7.6填写交接班记录，履行交接班签字手续。
第二节掘进机割煤2.1经检查确认机器正常，开机前先发出报警信号，并确认除机组操作人员外其他作业人员撤至安全地点后，方准合上电控箱总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷起动。
2.2开启抑尘装置，同时打开各转载点喷雾装置。
启动油泵电机，同时启动桥式转载机和刮板输送机。
2.3向前推铲板操作手把，使铲板的前端部向上抬起约350㎜。
2.4将行走机构左、右操作手把一起向前推，使掘进机向前运行，移动到工作面合适位置，向后拉铲板操作手把，使铲板的前端部落回地面，然后向前推动支撑操作手把，使撑腿落下站稳。
2.5按下切割预报警信号按钮，开始报警，按下切割电机启动按钮，切割电机开始工作，同时向前推扒装系统操作手把，使耙爪正转。
2.6切割头在旋转状况下，才能开始截割。
切割头不许带负荷起动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。
2.7严格按作业规程规定的割煤路线进行作业。
先底部掏槽，掏槽时向前切割100～150mm，必须向左或向右水平切割200～300mm，然后再向纵深切割，在完成一个水平掏槽之后，由左或右边缘向上切割，每向上切割100～150mm，须水平摆动200～300mm，如此切割完整个断面。
掏槽时，不准使切割臂处于左、右极限位置。
2.8割完中部后，依同样方法割顶部，并使割出的顶板平整，然后看准中腰线将巷道轮廓进行修整，做到不超挖或欠挖，刷齐煤墙，不允许留有伞檐。
2.9当切割够一个循环进度时，收起稳定器，升起铲板将掘进机退出窝头，放下铲板，由外向里扒装底板上的浮煤，并保证巷道底板平整。
2.10将铲板落下，支起稳定器，在专人指挥下挖柱窝，柱窝要挖到实底。
2.11柱窝挖好后，要将截割臂升起摆正，防止掘进机退离工作面时挂倒支架。
当掘进机退离工作面5m左右时，断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。
2.12注意事项：2.12.1喷雾灭尘装置不能正常使用时禁止开机割煤。
2.12.2铲板一般不予抬起，截割部与铲板间距不得小于300mm。
在挖柱窝时，铲板严禁抬起。
2.12.3截割头电机启动延时要求在8～11s范围内。
2.12.4切割硬岩和在上下山巷道掘进及底板崎岖不平时，要放下稳定器支撑。
移动掘进机时，必须先将稳定器收回。
2.12.5如遇落煤量大而造成运输机过载时，必须将掘进机退出处理，严禁点动开车处理，以免烧毁电动机或液压马达。
2.12.6当掘进机运行过程中，遇到片帮冒顶或断层等地质构造，以及瓦斯涌出异常，有透水预兆等特殊情况时，应及时停止作业，退出掘进机，及时向当班领导汇报。
第三节敲帮问顶3.1敲帮问顶要有经验丰富的老工人进行。
3.2敲帮问顶由两人进行，一人观山，一人操作。
3.3敲帮问顶必须使用专用的长钎子或其它专用工具进行。
3.4敲帮问顶时，人员必须站在支护完好的安全地点进行，从敲打发出的回声，判断岩石是否离层、脱落，及时清除松动的煤岩块。
3.5进行敲帮问顶时，发现冒顶征兆或其它不安全隐患时，要及时处理，不能及时处理时必须撤出人员，向有关部门汇报，制定措施进行处理。
第四节临时支护4.1割煤后及时在巷道迎头最前一架棚梁上安好前探梁吊梁器，移动前探梁，托住需要架设的支架棚梁。
4.2铺好顶网，打好顶部椽子，调整好棚梁中线和扭矩，用木楔背实背牢前探梁。
4.3棚梁前方空顶区用坑木或钎椽接顶背实。
4.4移动前探梁时，人员要站在支护完好的安全地点，脚下要站稳。
4.5移动前探梁时，应安排专人监护帮顶。
第五节刷帮清柱窝煤5.1刷帮清煤前检查临时支护是否牢固、可靠。
5.2刷帮清煤时要有专人监护顶板，防止发生冒顶事故。
5.3用手镐人工对巷道两帮进行刷帮修整，达到设计尺寸，要求两帮平直。
5.4对柱窝处铲板不能清理的煤进行人工清理。
第六节永久支护6.1工字钢支护：6.1.1用手镐进行刷帮，将架棚点的浮煤清理至实底上。
6.1.2用尺量好棚距，按中线和巷道下宽确定柱窝位置，按腰线确定柱窝深度，控制好顶帮后，将柱窝挖至设计深度。
如果柱窝过深，必须垫木鞋。
如果底板不平，必须处理修整。
6.1.3将棚腿放入柱窝内，调整好扎角，并稳固好棚腿。
6.1.4将前探梁托住的棚梁与棚腿合口，先合一头后，再合另一头，合口同时将肩口垫放入梁口。
6.1.5合口后按中线、三角线将支架扶正，并将支架背紧背牢。
6.1.6铺帮网，并按作业规程规定进行连网，上齐椽子、撑木和防崩器。
6.2U型钢支护：6.2.1用手镐进行刷帮，将架棚点的浮煤清理至实底上。
6.2.2用尺量好棚距，按中线和巷道下宽确定柱窝位置，按腰线确定柱窝深度，控制好顶帮后，将柱窝挖至设计深度。
如果柱窝过深，必须垫木鞋。
如果底板不平，必须处理修整。
6.2.3将棚腿放入柱窝内，对准棚梁接口位置，按照作业规程规定的搭接长度与棚梁搭接,要求梁腿密贴。
安上卡缆和拉杆,拧紧螺母。
6.2.4按中线、三角线将支架扶正，并将支架背紧背牢。
6.2.5铺帮网，并按作业规程规定进行连网，上齐椽子。
6.2.6用专用板手逐个拧紧卡缆螺母，达到作业规程规定的扭矩。
6.3架棚工作结束后，要及时清理工作面的浮煤，整理工具材料。
6.4挖柱窝和架棚时要有专人观山。
6.5架设支架时，要有班组长现场指挥，动作迅速，协调一致。
第七节验收工程7.1当班架棚结束后，由当班质量验收员对所架棚工程质量进行全面检查。
7.2检查支架构件是否齐全、完好，卡缆螺栓是否紧固，有无空帮空顶。
7.3严格按作业规程规定和质量标准化标准进行验收：支架净宽、净高，水平巷道前倾后仰，倾斜巷道迎山角，支架梁水平、支架梁扭距，支架间距，撑杆、拉杆位置及数量，连网间距、搭接长度，椽子数量，工字钢棚梁接口，U型钢支架搭接长度、卡缆间距等。
7.4填写巷道工程施工记录和验收记录。