自动控制技术在热力注汽锅炉中的应用
自动控制系统在加热炉上的应用
分 别 记 为 ｒｋｊ （ｋ＝１， ２， … ， Ｌ－ Ｌｏ； ｊ＝ｍ， ｍ－ １， ｍ－ ２， … ３， ２）， 当 ｒｋｊ 满 足 ｒｋ（ｊ－１）＞１／ｒｋｊ（ｊ＝ｍ， ｍ－ １， … ， ３， ２； ｋ＝１， ２， … ， Ｌ）时 ， 可 求 出 元 素 ｘｋｊ 的 权 重 系 数 ωｋｊ （ｋ＝１， ２， … ， Ｌ－ Ｌｏ； ｊ＝ｍ， ｍ－ １， ｍ－ ２， … ， ３， ２）。
ｊ＝１， ２， …， ｍ
或
ｊ＝１， ２， …， ｍ
并将 ωｊ 归一化， 得 ωｊ＝ｋ１ωｊ＋ｋ２ωｊ ｊ＝１， ２， …， ｍ
作为指标 ｘｊ 相 对 某 评 价 准 则 的 权 重 系 数 。 其 中 ， ｋ１ ＞０，
ｋ２ ＞０， 且 ｋ１ ＋ｋ２＝１。一般可取 ｋ１ ＝Ｌｏ／Ｌ ， ｋ２＝（Ｌ－ Ｌｏ）／Ｌ。
对于每一个 ｋ（１≤ｋ≤Ｌ－ Ｌｏ）， 集｛ｘｋｊ｝与集｛ｘｊ｝都是严格一致 对应的。这样， 针对每一位专家 ｋ（１≤ｋ≤Ｌ－ Ｌｏ）所提供的判断
信息， 都可以等价的求出 ｘｋｉ 的权重系数并记为 ωｋｊ＊＊（ ｊ＝１， ２， …， ｍ） 。对于每一个 ｊ（１≤ｊ≤ ｍ）， 将 Ｌ－ Ｌｏ 个 ωｋｊ＊＊ 的 几 何 平 均值（ 或算术平均值） 作为综合的计算结果， 并记为 ωｊ。
自动化系统在燃气锅炉的供热及节能技术应用
自动化系统在燃气锅炉的供热及节能技术应用摘要：集中供热是我国供热系统主要采取的方式，但是传统供热采用人工烧锅炉的形式，不但会增加大量劳动力，而且对于煤炭的消耗量大、且产生大量污染。
自动化技术的出现和应用正好可以解决人工系统加热提供热量带来的弊端，以气代煤进行供热是适应现代化节能环保理念的有效措施，尤其是供热系统的自动化设计实现了节能的目标，同时也满足生活生产对于热量的需求。
鉴于此，本文将从自动化的角度谈谈自动化技术在燃气锅炉供热和节能设计中的应用。
关键词：自动化系统；燃气锅炉；供热；节能1燃气锅炉自动化系统构成燃气锅炉自动化系统由燃烧控制系统、监测报警联动系统和供热系统构成，控制系统实现对燃气燃烧过程的监督控制，而将监测系统和报警系统联合起来可实现•对锅炉内空气质量的实时监测，及时发现燃气锅炉自动化系统存在的问题，并发出报警提示。
供热系统是燃气锅炉的主系统，通过各种形式将产生的热量传播给需要的用户。
1.1燃烧控制系统燃烧控制系统是对燃料燃烧阶段的控制，通过合理配置燃料、对温度的控制使燃料充分燃烧，避免出现有害物质不规范排放的问题。
在控制时会对天然气和空气的比例进行调控，尽量使天然气充分燃烧，避免出现燃气资源浪费的问题。
此外，将自动化调节和人工监控结合起来实时监控锅炉内的温度可降低氮氧化物、硫化物等的配方，提高燃气锅炉的稳定和环保性。
1.2监测报警联动系统监测报警联动的目的是通过对锅炉内空气质量的实时监测来判断燃气锅炉是否处于正常运行状态中。
该系统中包括可燃气体报警器、风机联动箱、电磁阀联动箱，并在锅炉内设置报警探头，可实现对锅炉内情况的实时监控和报警。
在实际应用时将可燃气体报警器和报警探头连接起来，检测锅炉内的空气，通过对比分析判断气体的含量是否在安全范围内。
当超出安全范围之后其中的报警器会发出报警信号，出动风机联动箱和电磁阀联动箱启动程序，从而中断天然气连续输入，提高燃气锅炉使用环境的安全性。
自动控制在锅炉上的应用
底板疏水降压开采是有条件的。 对于 要做法如下。 含水丰富、 补给条件好 ， 水头高的承压含 （） １将与灰岩水有联系的含水层及其
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塞 跫毽 煤 炭 科 技 堂
生了故障， 控制器也能根据原先的程序正 供煤系统 自 控原理， 给煤皮带实现计 常运行。
责任编辑 ： 潘勇
算机远程操作和就地控制两种方式。 计算机远程操作 ：在计算机上点击
具体方法是 ： 采用变频技术、 自动化
仪器仪表、Ｉ ＰＤ运算来 自动调节锅炉的引 “ 自动上煤” 按钮， 上煤系统会按照设置好 风、 鼓风风量和炉排的给煤量 ， 使炉膛负 的程序 ， 打开输送带电机， 然后控制相应 压保持在一个理想值 （ 你所设定的值 ， 的分煤机构， 推 再打开给煤机， 进行配煤。 当 荐一 ０ ＿０之间最佳） ， ２￣４ 上 并能根据蒸汽 前级煤仓煤满后 ， 计算机上会显示相应煤 压力 自动调整锅炉燃烧力度 ， 减少引风鼓 仓煤满信号，并 自动抬起相应的分煤机
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２底板水 害防治技 术 ．
日 Ｕ吾
煤厂四台４Ａ 链条炉采用计算机 自动控 Ｔ－ Ｉ
底板水文工程地质条件探查与评价 。
在我国ｅ／ 企业中蒸汽锅炉使用很 制系统。 ￣ｌ ， 二、 总体 设 计
预测 ： 根据矿井勘探资料，对工作面底板 普遍。 运行经验也比较丰富， 大部分都是
水文工程地质条件进行初步评价，对底板 普通仪表控制。 随着计算机网络和控制技 突水危险性进行预测，在此基础上开展防 术 、 现代变频技术的不断提高 ， 采用先进
自动控制技术在热力注汽锅炉中的应用
（上接第197页）摘要:随着我国社会水平的提升，经济步伐的推进，我国的油田事业也在这个过程中得到了较大程度的发展。
目前，油田在实际生产当中更多的应用注汽锅炉，其也由于所具有的高压、高温、安全性以及高效率特征成为了稠油开采中非常重要的一项注汽设备。
在本文中，将就自动控制技术在热力注汽锅炉中的应用进行一定的研究与分析。
关键词:自动控制技术热力注汽锅炉应用1概述热力采油是我国目前稠油开采过程中较为经济与成熟的一种方式，其通过油田注气锅炉以及注气站所产生的高温、高压蒸汽将其注入到油层之中，以此在使稠油粘度得到降低的同时使我们的稠油采收率得到提升。
而随着近年来我国稠油开展规模以及数量的增加，也使得我国原油的供热站数量已经不能够满足稠油开发的热采要求。
而对于所建设的注气站来说，其会由于其中所具有的锅炉都是以人工的方式进行监控的，如果锅炉在实际运行过程中出现了一定的问题故障，很难被现场操作人员在第一时间发现，仅仅在问题出现之后、报警停炉发生时才能够对这部分问题进行处理，大大影响了锅炉注汽质量以及运行时间。
同时，由于部分汽站中工作人员技术、数量的缺乏，也会使注气站在工作中往往存在较大的人员操作隐患。
近年来，我国的数据通讯技术以及网络技术都得到了较大程度的发展，在这种环境下，使用自动控制技术对注汽锅炉进行操作与监控已经成为了我们稠油充汽过程中的一项重要目标。
对此，就需要我们在对该种自动控制技术进行充分把握的基础上掌握其应用要点。
2以往自控系统存在问题2.1在以往自动系统中，油田注汽锅炉更多的是以较为常规的PLC 模式进行控制，且能够对多个点实施监控工作。
但是，对于这种方式而言，其所具有的参数往往以较为分散的方式分布于监测点中，在工艺流程以及设备参数方面仅能够依靠人工的方式进行调查与分析，所具有的准确性也较低。
2.2对于锅炉设备运行情况的监控与注汽数据的采集来说，也仅仅依靠现场操作人员的巡查完成。
且部分仪表设备如辐射段压力表、温度表等都被安装在锅炉上方，不仅所具有的高度非常难以进行检查，且安装位置处的温度也较高，不利于设备的长久运行。
PLC在注汽锅炉装置中的应用
PLC在注汽锅炉装置中的应用摘要大庆输油管理处林源输油站于1999年10月在锅炉自动控制系统中使用了美国GE Fanuc Automation公司生产的90TM-30可编程序控制器(Programmable Logic Controller缩写为PLC)。
PLC是以微处理器为基础, 综合了计算机技术、控制技术通信技术等高新技术, 而在近几丰发尺驯及为迅速应用面极广的一类工业控制装置。
PLC不仅可以作为单一的机电控制设备, 而且作为通用的自动控制装置, 它也被用于过程工业的自动控制国内外对PLC的开发和应用越来越深入, 它正与DCS,SCADA等工业控制装置相互渗透, 各取所长, 发挥作用。
近年来, 随着现场总线的标准化和它的实现, 使可编程序控制器向现场控制级发展本文旨在使从事自动控制工作的工程技术人员对PLC 的相关知识有进一步的了解。
必于锅炉燃烧具有滞后·非线性、没有精确数学模型的特性，从而导致锅炉燃烧过程控制困难，效率较低，造成很大的能源浪费。
因此，问题一直被工程技术人员和学者们关注今了提高锅炉燃烧效率本文提出了一种具有自学习功能、能自动在线调整风/煤比的智能燃烧控制系统，它由基于知识的开关控制、送风摄动信号模糊自寻优控制和自学习风/煤比的神经模糊控制器组成。
在锅炉正常运行以及负荷、煤种等因素发生变化的情况下，都能有效地调整风/煤比使炉膛内燃烧处于最佳状态，并在不断地调整过程中记忆适应于该锅炉各运行工况的最佳风/煤比，以此作为学习样本来训练神经网络，从而获得稳定的燃烧优化控制。
同时由于引入炉膛总辐射能作为辅助调节变量，大大提高了自寻优所得风/煤比的可靠性，更有效的确保锅炉的燃烧效率。
仓文所研究的控制系统，除了能保证燃烧的持续高效率外，在蒸汽温度闭环控制中采用了传统PDI控制器与模糊控制相结合的控制方案，在提高系统的鲁棒性的同时，还继承了PID控制稳态精度高等优点，得到较好的控制效果)AbstractForest ManagementBranch ofDaqing oil source oil station in O ctober 1999 in the boiler automatic control system used in the UnitedStates, producedby GEFanucAutomation 90TM-30 PLC (ProgrammableLogicController abbreviatedas PLC).PLC isa micro processor-based, integrated computer technology, control technologyand other high-tech communication technology, while the abundance of fat inthe lastfew feet tame and very wide for the rapid application of a class of industrial control devices. PLC not only as a single mechanical and electrical control equipment andautomatic control device as a universal, it has also been used for the automatic control of the process of industrial development athome and abroad on the PLC and used moreandmore in-depth, itis withthe DCS,SCADA andotherindustrial control Mutualpenetration device, different advantages, play arole. Inrecentyears,with fieldbusstandardizationand itsimplementati on, the programmablelogiccontroller to controllevel thedevelopmen t of this site seeks to engage in automatic control engineering and technicalpersonnel working knowledge of PLC's haveabetterunder standing.This article is for reference only Will have a lag in the boiler • non-linear, there is no precise mathematical model of the properties, leading to the boilerCombustion process control difficulties, and less efficient, resulting in tremendous waste of energy. Therefore, the problem has been engineering and technical personnel and scholars concerned to improve combustion efficiency this paper proposes a self-learning function, automatically adjust the line air / coal ratio of the intelligent combustion control system, which consists of knowledge-based switch control, Air perturbation signal fuzzy self-optimizing control and self-learning style / coal ratio of the neuro-fuzzy controller. Normal operation of the boiler and the load, coal and other factors change in the circumstances, can effectively adjust the air / coal burning furnace than to be in the best condition and in constant process of adjustment to adapt to the memory of the operating boiler The best wind conditions / coal ratio, as learning samples to train the neural network to obtain stable combustion optimization. At the same time the introduction of the total radiant energy furnaceas an auxiliary variable, greatly improving the self-optimizing from air / coal ratio of reliability and more effective to ensure that the boiler combustion efficiency. The research paper warehouse control systems, in addition to ensuring the continued high combustion efficiency, the steam temperature used in the traditional closed-loop control and fuzzy control PDI controller combines the control scheme to improve the robustness of the system, it is also Inherits the advantages of steady precision PID control, get better control effect)目录摘要目录第一章绪论1.1引言1.2汽锅炉控制技术国内外研究现状1.3研究的背景及意义1.4本文研究的主要内容和预期目标第一章绪论1.1引言以往生产高压蒸汽的注汽锅炉都是以原油或天然气为燃料,在我国实施“以煤代油”计划后,各油田开发了不同的燃煤注汽锅炉以降低燃料成本。
自动控制技术在集中供热系统中的应用
自动控制技术在集中供热系统中的应用随着科技的不断进步和发展，自动控制技术在各个领域都得到了广泛的应用。
在集中供热系统中，自动控制技术的应用更是不可或缺的。
自动控制技术能够提高集中供热系统的稳定性、安全性和能效，同时也能够减少人工操作的风险和工作量。
本文将重点探讨自动控制技术在集中供热系统中的应用及其优势。
1. 温度控制在集中供热系统中，温度控制是至关重要的。
通过自动控制技术，可以实现集中供热系统中各个环节的温度控制，如锅炉燃烧温度、供水温度、回水温度等。
自动控制技术可以根据需要对这些温度进行精确地调节，确保系统在不同工况下都能够稳定运行。
2. 压力控制除了温度控制，压力也是集中供热系统中需要进行精确控制的参数之一。
自动控制技术可以实现对锅炉、泵站等设备的压力进行实时监测和调节，确保系统在正常压力范围内运行，避免发生压力过高或过低的情况。
4. 能源管理自动控制技术可以实现对能源的智能管理，通过对集中供热系统中各种设备的运行状态进行实时监测和调节，提高系统的能效，降低能源消耗，减少能源浪费。
5. 故障诊断和预警自动控制技术可以通过对集中供热系统中各种设备运行状态的监测和分析，及时发现设备的故障，并给出预警，提醒操作人员进行检修，避免故障对系统运行造成影响。
1. 提高系统的稳定性和安全性自动控制技术可以实现对集中供热系统中各个参数的精确控制，使系统能够稳定运行，减少人为操作带来的不确定因素，提高系统的安全性。
3. 减少人工操作的风险和工作量自动控制技术可以减少对集中供热系统人工操作的需求，降低操作人员的作业强度，减少人工操作的风险，提高工作效率。
5. 降低系统运行成本通过自动控制技术的应用，可以提高集中供热系统的能效，降低能源消耗和运行成本，从长期来看，对系统的运营成本会有很大的降低。
注汽锅炉干度自控系统的应用
注汽锅炉干度自控系统的应用作者：李敏来源：《环球市场信息导报》2014年第05期稠油热采是辽河油田稠油开发的主要方式，保证注汽质量，保持注汽干度平稳是提高稠油采收率的关键因素。
注汽锅炉应用干度自控系统能够有效控制注汽干度，保证注汽质量。
一、背景蒸汽干度决定了同等条件下单井注汽周期产量及油汽比，更是确保注汽锅炉安全运行的重要指标。
但是传统锅炉控制方式无法实时保持注汽干度的稳定，原因是多方面的，一是热采锅炉老化，设备本身存在缺陷，二是油温、油压等变化，三是注汽锅炉为高温高压设备，员工每1小时巡检一次，无法做到时时调节。
所以就需要一种能够解决上述所面临问题的新型控制系统。
目前存在的干度自控实施方法·电导率电极：电导率电极测试的是锅炉入水和炉出口分离器分离出来的水的电导率，由于锅炉入水中HCO3-在炉管高温加热下会发生电离，因此测试的炉水电导率根本不是入水电导率的因浓缩后的电导率值，测量干度一定会偏高。
· PH值电极：水的PH值和碱度根本就是两个不同的概念，锅炉干度人工化验测试的入水和炉水的碱度，PH值测试的只是水中的酸碱度，因此不可能有理想的理论吻合。
·选择性电极：选择性电极目前一般采用Na+和CL-选择电极，理论上是可以实现干度测量的，但由于入水、炉水的温度差异以及选择电极本身属于试验室设备，根本无法在线长期测试。
·孔板和喷嘴差压法：孔板和喷嘴差压法是在锅炉出口安装差压式流量计测定湿饱和蒸汽的体积流量，利用密度计算公式反推干度值，需要在线于人工化验干度对比，计算误差系数加以修正，人为可以改变显示值（如停炉后干度显示任何值），绝对不能用此值来控制干度，事实上，此方法在多台注汽锅炉上都应用过，现场证明是失败的。
·弱中子源：利用弱中子放射性原理在穿透汽水混合物产生的衰减率不同而测试干度，实际运行中，管壁会有一定的药垢或轻微水垢，如连续测试，会有一定的误差产生，放射源在高温条件下的安全问题也值得重视。
应用干度自控系统提高注汽效果
应用干度自控系统提高注汽效果引言：稠油热采是辽河油田稠油开发的主要方式，保证注汽质量，保持注汽干度平稳是提高稠油采收率的关键因素。
注汽锅炉应用干度自控系统能够有效控制注汽干度，保证注汽质量。
一、背景油田注汽锅炉是稠油热采的关键设备，注汽锅炉出口产生的是湿饱和蒸汽，湿饱和蒸汽是汽相和液相的混合物，其中液相质量占湿饱和蒸汽总质量的比例为蒸汽干度，蒸汽干度的高低直接决定了注入目标油层的热量焓值，蒸汽干度过热也是注汽锅炉爆管的最重要原因，因此，蒸汽干度决定了同等条件下单井注汽周期产量及油汽比，更是确保注汽锅炉安全运行的重要指标。
目前存在的干度自控实施方法（1）电导率电极：电导率电极测试的是锅炉入水和炉出口分离器分离出来的水的电导率，由于锅炉入水中HCO3-在炉管高温加热下会发生电离，因此测试的炉水电导率根本不是入水电导率的因浓缩后的电导率值，测量干度一定会偏高。
（2）PH值电极：水的PH值和碱度根本就是两个不同的概念，锅炉干度人工化验测试的入水和炉水的碱度，PH值测试的只是水中的酸碱度，因此不可能有理想的理论吻合。
（3）选择性电极：选择性电极目前一般采用Na+和CL-选择电极，理论上是可以实现干度测量的，但由于入水、炉水的温度差异以及选择电极本身属于试验室设备，根本无法在线长期测试。
以上三种方法，是将电极长期浸泡在炉水中，电极表面会不同程度产生结垢现象，另外，电极本身的耐温值一般小于70℃，对于目前油田以污水深度处理为锅炉进水的条件下，更无从适应温升，污水深度处理的水中会有一定的悬浮物、含油，电极表面更难确保洁净。
（4）孔板和喷嘴差压法：孔板和喷嘴差压法是在锅炉出口安装差压式流量计测定湿饱和蒸汽的体积流量，利用密度计算公式反推干度值，由于锅炉出口汽、水混合物在水平管道有8种流型，在垂直管道有4种流型，很难用一个公式将全部流型的湿蒸汽干度计算准确，因此，需要在线于人工化验干度对比，计算误差系数加以修正，人为可以改变显示值（如停炉后干度显示任何值），绝对不能用此值来控制干度，事实上，此方法在多台注汽锅炉上都应用过，现场证明是失败的。
热注锅炉安装自动控制系统的应用及分析
热注锅炉安装自动控制系统的应用及分析摘要：在油田稠油开发过程中，热注锅炉是十分重要的核心设备，其燃料主要包括乳化油和天然气等，在具体燃烧后会有高温高压饱和蒸汽生成，之后将其在油层当中注入，可以使原油物理特征得到改善，同时也使原油采收率得到了有效提高。
本文针对热注锅炉中自动控制系统的应用进行分析，探讨了目前热注锅炉手动控制系统运行时存在的问题，分析了锅炉的具体改造思路，最后针对自动控制系统的应用进行阐述，希望能够为相关工作人员起到一些参考和借鉴。
关键词：热注锅炉；自动控制系统；应用燃烧效率和蒸汽干度对热注锅炉运行情况具有重要影响，当参数发生变化后将会对注气地层吞吐开发效果产生影响，同时也会导致设备运行的安全性能有所下降。
对此，需要针对热注锅炉进行技术改造，通过安装自动控制系统，可以有效监测设备运行参数，并在参数变化后及时进行调整，有效保证锅炉运行过程的安全性和稳定性。
一、热注锅炉手动控制系统方面存在的主要问题针对热注锅炉手动控制系统进行分析，其在具体运行过程中还存在以下几个方面的问题。
首先，在稠油开采现场，手动控制系统在检测蒸汽干度时，主要采用定时人工检测方法，此检测方式一方面容易产生误差问题，另一方面在检测参数时不够连贯，进而导致蒸汽干度测量结果存在一定的滞后性。
在检测蒸汽干度时往往需要受到许多因素带来的影响，具体包括客观因素、内部主观因素等。
其中客观因素具体包括燃料种类、大气压力、流量等，而内部主观因素则具体包括参数搜集后的分析精确程度、仪器用表的操作有效性。
因此，在测量蒸汽干度的过程中，需要结合波动变化进行调整。
其次，当采用热注锅炉手动控制体系时，其控制水平与人员自身的责任意识和技术水平等有关，一旦控制结果的显示不够准确，没有连贯搜集参数，将会对数据分析结果的准确性产生影响，最终导致热注锅炉的蒸汽指标和燃烧效率等不够稳定。
最后，目前国内部分油田所适用的热注锅炉投产超过了具体的规定年限，相关机器设备出现明显的老化现象，对此需要及时进行更新，从而进一步提升热注锅炉的运行安全性[1]。
自动化系统在燃气锅炉供热中的应用
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图 １ Ｎ Ｔ Ｆ Ｂ １ ０ ０ ０控 制 系统 人 机 界 面
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锅炉热力系统综合自动控制技术应用
移受到限制，从而提高房屋抗震性能。
试验研究表明，构造柱对墙体的开裂强度无明显的提高，对墙体的抗剪强度约可提高10 30%左右。
提高幅度与墙高宽比、竖向压力和开洞情况有关。
但是直至破坏，构造柱始终能与墙体结合在一起共同工作，对加强结构的整体性效果很好；同时，构造柱是在墙体破裂之后才能充分发挥作用的，而当墙体破坏之后，水平地震力又将大为降低。
因此构造柱也不必使用大的截面或配置过多的钢筋来提高它本身的抗剪能力。
根据多层砌体砖房抗震实践的经验，构造柱一般应设置在危害较重、连接构造比较薄弱和易于应力集中的部位。
2．5钢筋混凝土圈梁的设置设置钢筋混凝土圈梁可以加强多层砖房纵横向各墙体间连接，增强房屋的整体性和刚度。
圈梁形同一个箍紧楼、屋盖的水平横箍；圈梁连同构造柱一起，加强了楼房屋盖、墙体的整体性、稳定性，以约束墙体裂缝的发展，使之有较高的变形能力，有效提高了房屋的抗震性能。
锅炉热力系统综合自动控制技术应用彭涛(安徽神源煤化工有限公司邹庄煤矿，安徽濉溪235126)摘要该文以邹庄煤矿锅炉热力系统电控系统设计安装为背景，介绍了蒸汽锅炉热力系统综合自动控制技术的应用，阐述了锅炉控制系统的方案，技术要求以及控制系统的优越性。
关键词锅炉变频自动控制节能中图分类号TK323文献标识码BBoiler thermodynamic system comprehensive automatic control technology applicationPeng TaoAbstractThat paper mainly ZouZhuang coal boiler thermodynamic system design of electric control system installation as the background ，this paper in-troduces the steam boiler thermodynamic system comprehensive automatic control technology application ，this paper illustrates the boiler control system scheme ，and technical requirements and the superiority of the control system Key wordsboilerfrequency conversionautomatic controlenergy saving*收稿日期：2012－06－11作者简介：彭涛（1973－），男，安徽肖县人，工程师，本科学历，1996年毕业于淮南矿院，现在淮北矿业集团邹庄煤矿保运一区从事机电设备维修管理。
关于PLC在蒸汽锅炉自动控制之中的运用探析
２ Ｐ Ｌ Ｃ 对锅炉参数 的自动控制
（ １ ） 汽包水 位 自动控制 ： 此系统是进 行维持锅炉进 出水 量相对 平衡 的 自动 控制系统 ， 通过水位的显示进行控制水量的平衡 ， 调 整 汽包的水位一直能够处于汽水相互分 离的界面的中线左右 ， 从而能 够有 效的提高锅 炉的整体蒸发 效率 ， 在根本上保 证锅炉 的生产 安 全。 如果汽包的液位处于 比较高 的位置 ， 则会对汽、 水分离的效果产 生 影响 ， 使得蒸汽 中带走液体 ； 如果汽包液位处于 比较低的位置 ， 会 有可能导致锅炉损坏甚至 出现爆炸 。 （ ２ ） 过热蒸汽压力 自动控制 ： 过 热蒸汽是在 高温 下产生的 ， 过热器温度控制是 自动控制系统工作 的 主要任务 。 例如不能让锅炉的过热器工作在温度下 ， 因为高温下 工 作会烧坏过 热器 的高温段 ； 也不能让 过热器 中的蒸汽温度过低 ， 那 样会造成锅炉效率达不到标准 。 （ ３ ） 燃烧 自动控制 ： 此系 统工作 的主 要 目的是将燃料燃烧所释放出的热量与蒸汽负荷实现相互适应， 由 于锅炉燃烧 的经济性能不能直接进行测量 ， 通常情 况下可以使用送 风量和燃烧量之 间的 比值进行表示 ， 锅炉炉膛 内负压会在一定 的范 围内变化 ， 这就表 明送风量和 引风量之 间不 能够相互适应 。 （ ４ ） 送风 量 自动控制 ： 自动保护 系统对于蒸 汽锅 炉来 说是至关重要的 。 例如 在 自动保护系统 中要安装水位保护 、 汽压保护 、 灭火保 护以及紧急 停炉保护等 。 一旦发生锅炉工作不正常的现象 ， 就需要启动紧急停 炉保护 。 （ ５ ） 炉膛压力 自动控制 ： 自动控制必须要保证锅炉运行在微 负压状 态下 ， 煤可 以燃烧充分 ， 有利于锅 炉热效率利用。 例如 ， 负荷 变化时会有 时间延迟 ， 为 了引起炉膛 负压状态 ， 一般将 鼓风信号 作 为前馈信号实行超前调节 ， 精度设定为 ±ｌ Ｏ Ｐ ａ ， 负压 控制在一 ５ ～一 ２ ０ Ｐ ａ ； 如果送风量变 化引起一些扰动时 ， 自动控制系统就要根据设
dcs自控系统在供热锅炉的设计应用
财务管理
技术探讨与推广
DCS 自控系统属于新型集散控制系统，在各个领域得到了广泛应用，整体的应用优势较为明显。目前，供热锅炉工 程设计中应用的控制系统比较多，DCS 自控系统就是其中一种，与其他控制系统相比整体的优越性比较强，具有良好 的应用效果，可以满足锅炉房的供热需求，灵活性比较强，可以根据供热需求进行针对性控制和调节。为了提高 DCS 自 控系统的应用效果，则需要掌握系统应用过程中的注意要点，保证该系统设计应用的有效性。
控制系统中主要有 PLC 系统、后备仪表盘 主要是对整个系统的运行情况进行监控 暖水平。
控制系统和 DCS 系统。各系统都有其各自 管理，根据各项需求来进行针对性操作，同
三、DCS 自动控制系统设计应用中的
的优缺点，主要可以体现在以下方面。 时也可以实现对信息数据采集、分析与储 注意要点
1.PLC 系统。
存。主要由控制设备、监控设备和操作组
第一，锅炉控制柜的安装是 DCS 自动
PLC 系统是控制功能早期以逻辑控制 成。工作人员主要是对供热锅炉运行过程 控制系统设计应用中需要注意的问题。一
和顺序控制为主，随着在回路控制方面的 中的整个流程进行监控。工程技术人员则 般都会将控制柜安装距离锅炉比较近的
功能不断加强，已具备了离散控制、连续控 根据系统的运行情况进行调试管理，保证 位置，不但可以减少线缆的应用，而且检测
制和批量控制等综合控制能力。但是 PLC 各项参数的合理性。
信号比较强，受到外界因素的干扰性比较
由于其软件处理方式的不同，与 DCS 系统
（2）过程控制。
小，检测结果的有效性可以得到保障。但是
相比，更多应用于离散控制，而在连续控制
过程控制网络结构是保证系统运行 供热锅炉系统中的变频器会对自动控制
自动控制技术在注汽锅炉中的应用
自动控制技术在注汽锅炉中的应用摘要：本文重点阐述日前注汽锅炉自动化控制系统的现状及存在的问题，分析了自动控制技术系统的优点，提出了自动控制系统改造方案并进行安全评估。
关键词：注汽锅炉自动控制应用油田稠油热采工艺因效果好而广泛应用于稠油区的原油开采工作中。
但由十注汽锅炉控制系统落后，注汽靠人工调控的安全问题日显突出，因此，必须采用自控技术对热采注汽锅炉监控系统进行改造。
一、自控系统现状及存在问题1．控制方式落后。
绝大部分油田注汽锅炉均采用常规的“PLC十点火程序器”控制模式。
可对18项联锁报警点进行监控，各参数只能分散显示于检测点上，设备参数及工艺流程参数只能靠人工分析，受主、客观各种因素影响较大，可信度较低。
而一部分经过改造采用集中监控的注汽锅炉，基本上只能部分实现工艺参数的再现，缺乏对各参数的总体分析与调控。
2．注汽数据的采集及设备运行情况的监控，只能由操作人员定时巡回检查来实现，部分仪表如对流段和辐射段的温度表、压力表就地安装在炉体上部，位置高，环境温度也较高，检查和观测极为不便。
3．系统测量精度低，显示值误差大，受环境温度和振动影响较大。
4．不能实现预警，易造成频繁停炉，降低注汽质量。
18项报警只要有一项不正常，就会导致报警停炉，而这种报警通常反映在部分参数的异常上，如提前发现可减少报警现象的发生。
二、集中控制技术1．系统的核心仍为可编程控制器，而触摸屏是良好的人机界面，适用于工矿野外环境的恶劣条件；硬件方面能保证安全。
2．系统采用模块化设计，故障判断准确，系统恢复迅速，且触摸屏本身有自诊断功能，可对系统内、外部硬件和软件故障进行初步诊断。
3．应用先进的设计理念，采用软件代替硬件，使系统元件大为减少，从而提高系统的可靠性；通过软件的编程设计，实现灵活、多样、适应不同锅炉需求的功能；另外系统软件固化于触摸屏内，具有非易失性，无软件故障问题。
4．增加锅炉预警功能，当锅炉运行参数偏差或异常时，根据系统设定采取预警或报警停炉，避免频繁停炉造成的安全隐患和注汽效果下降。
自动控制系统在热力站中的应用
示在一体化触摸 屏 上，而 通 过 各 种 参 数，可 以 非 常 直 观 地 反 映 到 此时的流量情况，可以直接通过 ＰＬＣ对变频器下发指令，改变频 率调节流量，以达到调节温度的目的。最后还必须说一下二网的 定压补水，传统的热力站是通过电节点压力表来控制补水泵的启 停，但随着技术的不断更新，电节点压力表已经淘汰，我们可以通 过 ＰＬＣ对配套的变频器下发指令对补水泵进行精确补水，我们在 ＰＬＣ的程序内设定了一个最低限和最高限。在这个范围内，ＰＬＣ 会通过二次网的回水压力值自己给出指令开始补水和停止补水， 并且它的精确度很高，避免了补水泵对二次管网的冲击。
套系统 ＣＰＵ模块已经集成于一体化触摸屏中。这就体现出了自 些热力站会增加一套独立的“二补一”系统，此系统配有单独的
控系统的另一个优点，维修简便。假如一体化触摸屏出现了问 ＰＬＣ控制柜，也是通过变频器对一台单独的补水泵（所有补水泵
题，我们可以通过临时更换一体化触摸屏，并且只需拷贝相关数 都会有备用）进行指令下发，达到二补一的目的。
楼层等因素会分为单系统、双系统、三系统、四系统甚至五系统的 紧跟科技的步伐，为城市建造“智慧热网”，我们将更加努力，为城
摘 要：阐述了自动控制系统在集中供热中热力站的组成和在运行时的各个环节的应用情况，介绍了 ＰＬＣ在热力站的工作流程及
重要作用，探讨了热力站中的自控设备与全网平衡系统的关联，表明了自动控制系统应用的优越性。
关键词：自动控制系统，ＰＬＣ，变频器，全网平衡
中图分类号：ＴＵ９９５．７
文献标识码：Ａ
我公司现有热源厂一座，燃气锅炉站一座，以及 １８２座热力
首先，从大网上会 有 一 网 供 水 管 和 回 水 管，热 水 通 过 这 一 路
公司范围内的所有热力站也都采用了 ＰＬＣ技术进行自动控制，大 热力管道与热源厂联通，因此大网的热量全部来自于热源厂。根
自动化控制技术在锅炉机组中的应用
自动化控制技术在锅炉机组中的应用[摘要]随着社会的发展，计算机技术和工业技术的结合，目前自动化控制技术在锅炉机组中的应用，不仅能够实现自动控制的作用，而且对节省能源，减少污染，减轻人们的劳动强度，并且对改善工作环境，提高锅炉的运行效率，保证锅炉机组运用的安全性和延长使用寿命也具有重要的作用。
下面我们详细进行分析在锅炉机组运行中自动化控制技术的应用效果。
[关键词]自动化控制技术；锅炉机组；应用；研究中图分类号：tp277 文献标识码：a 文章编号：1009-914x（2013）13-0185-01引言：锅炉主要是将其他的热能转变为其他工质的热能，生产规定参数和品质的工质设备。
而自动化控制技术主要是指将自动控制技术，变计算机技术以及锅炉节能等几项技术紧密结合而成的计算机控制系统，锅炉机组运行中应用自动化控制技术不仅能够提高锅炉的热效率，而且对降低耗煤量，达到节能减排的效果也具有重要的意义和价值。
本文首先介绍自动化控制技术中plc技术和变频器技术，然后详细分析自动化控制技术在锅炉机组中的应用及其应用效果。
一、自动化控制技术概述在锅炉机组中自动化控制技术的应用，不仅能够实现锅炉调节过程的可视化和智能化控制，实现对现行锅炉技术的良好升级。
以前，若实现对锅炉能量输出的控制，主要通过调节锅炉上阀门来实现。
例如调节引风机和鼓风机的通风口来实现对进风的控制，但是在整个调节过程中，风机的转速没有改变，用能源转化来的风能，那些没有用的部分就白白浪费掉了，而风机长期在满负荷状态下运行，极易造成，不但容易造成能源浪费，还容易导致故障率增多。
风机的风量由转速决定，而转速与风机的功率成正比[1]。
plc技术是一种综合计算机技术、自动控制技术和通讯技术的通用工业自动控制装置。
其体积小功能强，但是程序设计十分简单，还有抗干扰能力强、可靠性高的优点，在工业系统中得到广泛的应用。
在锅炉中安装上plc设备，就相当于在锅炉上安装了一台微型的计算机，人们对锅炉的控制过程可以通过对一台微型计算机的操作来全部达成，十分方便、快捷。
自动控制系统在热力发电中的应用
自动控制系统在热力发电中的应用热力发电是指利用燃料燃烧产生的热能驱动发电机转动，进而产生电能的过程。
在热力发电中，自动控制系统发挥着重要的作用。
本文将探讨自动控制系统在热力发电中的应用，以及其对热力发电效率、可靠性和安全性的影响。
一、自动控制系统概述自动控制系统是由传感器、执行器、控制器和人机界面等组成的系统。
其基本原理是通过传感器检测系统工作状态的变化，将信号传递给控制器，再由控制器对执行器进行控制，实现对系统运行状态的监测和调节。
二、自动控制系统在热力发电中的应用1. 温度控制在热力发电过程中，温度的控制是非常重要的。
自动控制系统可以实时监测锅炉内部的温度变化，并通过控制器对燃烧器的供气量进行调节，以达到预定的温度值。
这样可以保证发电系统的热能输出稳定，提高发电效率。
2. 压力控制热力发电中，锅炉内部的压力是需要进行控制的。
通过自动控制系统，我们可以实时监测锅炉的压力变化，并对给水泵和汽轮机进行控制，以保持锅炉内部压力在安全范围内。
这有助于提高热力发电的稳定性和可靠性。
3. 流量控制热力发电中，燃气和冷却水的流量控制也是必不可少的。
通过自动控制系统，我们可以根据发电负荷的变化，自动调节燃气和冷却水的流量，以保持系统的运行稳定和高效。
4. 燃料控制热力发电中，燃料的控制对于燃烧效率的提高至关重要。
自动控制系统可以通过监测和调节燃烧器的供气量、氧气含量等参数，实现对燃料的精确控制。
这有助于提高燃烧效率，减少排放，降低环境污染。
5. 发电机控制自动控制系统还可以对发电机进行监测和控制。
通过实时监测发电机的输出电压、电流等参数，自动控制系统可以及时发现并修正电力负载的变化，保持发电机的稳定运行。
三、自动控制系统对热力发电的影响自动控制系统的应用对热力发电有着积极的影响。
首先，自动控制系统能够提高发电效率。
通过对热力发电过程中各参数的实时监测和精确控制，自动控制系统可以帮助调整和优化系统的运行，从而提高热能的利用效率。
浅析油田热注锅炉上自动控制系统的应用
浅析油田热注锅炉上自动控制系统的应用摘要：当前我国的采油工艺日新月异，其中热注锅炉的采油方法应用十分广泛，引用先进的自动化技术后，大大提高了提高稠油开采的自动化程度以及工艺操作的安全性。
对企业的发展前景有着深远的影响。
关键词：热注锅炉自动控制系统一、油田注热锅炉的特点对于稠油这种粘度较大、胶质以及沥青含量较高的原油资源，需要配备先进技术的开采设备。
现阶段通常是以热注锅炉的形式进行稠油开采，即以高压、高温的蒸汽为主要热源，依靠给油层注入湿饱和蒸汽改善稠油的渗透性以及流动性，并且与加热的稠油和水之间的密度差来实现重力泄油的过程。
其中热注锅炉是主要的生产设备，主要是由鼓风机、空气压缩机、电加热器、柱塞泵以及其它辅助性设备共同构成，其中影响稠油采收率的指标是热注锅炉的蒸汽干度以及燃烧效率，为了提升稠油的采收率以及施工操作的安全性，通过使用计算机以及自动化控制系统对热注锅炉的燃油温度、进水口以及出口蒸汽的各项参数进行运程控制，并且利用监控系统对热注锅炉的流量、温度、水量、压力以及干度进行实时监控，在提升稠油开采率的同时还能够有效的保证开采工作的安全性和稳定性。
二、油田注热锅炉自动控制系统的应用现阶段使用的油田热注锅炉的自动控制系统的基本结构包括电子LED触摸屏、可编程控制器PLC、变频器、发电机、检测元件、点火程序控制器以及其他辅助设备，热注锅炉自动控制系统的结构如下图1所示。
其中可编程控制器PLC 是整个自动控制系统的核心，它是由摸仿原继电器的控制原理发展而来的。
对于PLC控制系统的设计根据其控制结构以及使用环境的不同可以分为单机控制系统、集中控制系统、分布控制系统、远程控制系统以及就地控制系统。
而且使用PLC控制系统还具有硬件系统可靠性高、稳定性好、故障率低以及维修量少等优点。
热注锅炉自动控制系统的结构。
整个系统是一个多输入、多输出的复杂控制过程，利用可编程控制器PLC可以控制热注锅炉的启动/停止、压力和温度。
自动化在燃气锅炉供热和供热节能中的应用及方法
自动化在燃气锅炉供热和供热节能中的应用及方法摘要：我国在供热方面采取集中供热的方式，所以使用燃气锅炉进行供热的技术发展始终在前列。
目前，技术人员提出了新方式，即把自动化系统应用到燃气锅炉中，以此降低能源的损耗、提升燃气锅炉供热的效率。
本文主要分析阐述了自动化在燃气锅炉供热和供热节能中的应用及方法。
关键词：自动化；锅炉；控制方法；节能引言环境专家已达成共识，煤炭是我国大量使用时造成PM2.5居高不下和严重雾霾天气频发的主要原因之一。
从2013年9月开始，国家开始推行“煤改气”，同时对燃气锅炉自动化系统如何做到安全供热、合理供热、节约能源提出了更高的要求。
1、燃气锅炉的运行过程分析在燃气锅炉的运行过程中，天然气是最主要的燃料。
但是，要想保证天然气燃烧的充分性，必须要有充足的氧气供应。
但是，就现阶段而言，绝大多数燃气锅炉运行过程中使用的氧气来自外界空气。
当空气与天然气混合在一起之后，空气中的氧气分子就会与天然气分子混合在在一起。
这两种分子都具有一定的温度。
这些分子会带着自身储备的能量，参与到锅炉运行过程中。
这些能量非常多，足够支撑他们完成整个反应过程，生成相应的产物。
如果将燃气锅炉系统中的燃气释放能量设为q，理论层面上与锅炉系统排出的能量相同。
如果将炉水吸热量设为q1，将循环水吸热量设为q2，将不完全燃烧损失设为q3，将排烟设为q4，根据能量守恒定律，可以得出q=q1+q2+q3+q4。
针对整个燃气过程中，总热量值的变化，受到以下几种变化因素的影响：第一，燃气锅炉运行状态；第二，燃气锅炉回水温度；第三，燃气锅炉出水温度。
要想提高天然气在锅炉系统内的燃烧效率，需要对燃气过程中的总热量变化予以重点考虑，并以此为基础对燃气和空气的输送量进行优化调整。
2、燃气锅炉供热节能的重要性基于我们的建设目标而言，我国最终的目标是建立一个资源节约型以及环境友好型的社会发展模式，为了达成这一目的我们就需要不断加强对这项技术的研究和改进，只有这样才能够实现我们对资源节约型社会发展模式的建立，才能够更健康和合理地使用我国有限的资源。
自动化系统在燃气锅炉的供热及节能技术应用 蔡皓干
自动化系统在燃气锅炉的供热及节能技术应用蔡皓干摘要：在经济方兴未艾、持续发展过程中，各行各业已经广泛应用自动化系统。
自动化系统能对人工操作造成的误差进行有效避免，进一步节约人力资源，切实提升工作效率与节约成本。
现阶段，自动化系统已经逐渐应用在燃气锅炉系统中，其作用在供热系统及节能技术方面较为显著。
基于此，本文主要阐述了燃气锅炉自动化系统的构成，分析了自动化系统在燃气锅炉中的供热应用及自动化系统在燃气锅炉中应用的节能技术，希望能给相关业界人士提供一些有价值的参考，从而为我国燃气锅炉更好的应用自动化系统提供有力的支持。
关键词：自动化系统；燃气锅炉；供热应用；节能技术应用前言：在我国大多数城市中，主要是通过燃煤实现供热，但会严重污染空气，与我国环保型社会的构建不符。
自从我国提出可持续发展理念后，整个社会越来越重视保护自然环境，减少环境污染，作为最清洁的能源之一，天然气在燃气锅炉中的应用，能有效降低燃煤造成的污染，这也是燃气锅炉作为供热趋势的主要原因。
因此，必须进一步分析与探讨燃气锅炉供热及节能技术中自动化系统的应用，从而为燃气锅炉长足发展奠定基础。
1燃气锅炉自动化系统的构成1.1燃气监测报警联动系统该系统能实时监测锅炉内空气质量，判断燃气锅炉系统是否在合适的范围内开展工作。
燃气监测报警联动系统由三个方面组成，分别为电磁阀联动箱、风机联动箱以及可燃气体报警器，主要通过锅炉内的报警探头实现报警与监测。
报警探头与可燃气体报警器相连，在实际应用过程中，能检测和对比炉内的空气质量，判断气体含量与相关要求是否相符。
若超出安全范围，报警信号就会通过报警器发出，启动电磁阀联动箱与风机联动箱程序，中断天然气的继续输入，有效保障燃气锅炉的运行安全。
1.2燃烧控制系统在燃料的燃烧过程中，燃烧控制系统主要通过控制燃料的温度与配置，防止有害物质不规范排放及燃料的充分燃烧。
在燃料燃烧时，锅炉燃烧控制系统可以合理的调配控制空气与天然气之间的比例，最大程度避免燃气资源的浪费，充分燃烧天然气。
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自动控制技术在热力注汽锅炉中的应用
随着我国社会水平的提升，经济步伐的推进，我国的油田事业也在这个过程中得到了较大程度的发展。
目前，油田在实际生产当中更多的应用注汽锅炉，其也由于所具有的高压、高温、安全性以及高效率特征成为了稠油开采中非常重要的一项注汽设备。
在本文中，将就自动控制技术在热力注汽锅炉中的应用进行一定的研究与分析。
标签：自动控制技术热力注汽锅炉应用
1 概述
热力采油是我国目前稠油开采过程中较为经济与成熟的一种方式，其通过油田注气锅炉以及注气站所产生的高温、高压蒸汽将其注入到油层之中，以此在使稠油粘度得到降低的同时使我们的稠油采收率得到提升。
而随着近年来我国稠油开展规模以及数量的增加，也使得我国原油的供热站数量已经不能够满足稠油开发的热采要求。
而对于所建设的注气站来说，其会由于其中所具有的锅炉都是以人工的方式进行监控的，如果锅炉在实际运行过程中出现了一定的问题故障，很难被现场操作人员在第一时间发现，仅仅在问题出现之后、报警停炉发生时才能够对这部分问题进行处理，大大影响了锅炉注汽质量以及运行时间。
同时，由于部分汽站中工作人员技术、数量的缺乏，也会使注气站在工作中往往存在较大的人员操作隐患。
近年来，我国的数据通讯技术以及网络技术都得到了较大程度的发展，在这种环境下，使用自动控制技术对注汽锅炉进行操作与监控已经成为了我们稠油充汽过程中的一项重要目标。
对此，就需要我们在对该种自动控制技术进行充分把握的基础上掌握其应用要点。
2 以往自控系统存在问题
2.1 在以往自动系统中，油田注汽锅炉更多的是以较为常规的PLC模式进行控制，且能够对多个点实施监控工作。
但是，对于这种方式而言，其所具有的参数往往以较为分散的方式分布于监测点中，在工艺流程以及设备参数方面仅能够依靠人工的方式进行调查与分析，所具有的准确性也较低。
2.2 对于锅炉设备运行情况的监控与注汽数据的采集来说，也仅仅依靠现场操作人员的巡查完成。
且部分仪表设备如辐射段压力表、温度表等都被安装在锅炉上方，不仅所具有的高度非常难以进行检查，且安装位置处的温度也较高，不利于设备的长久运行。
2.3 原有系统对于各项参数所具有的测量精度较低，且在显示方面也存在着较大的误差。
另外测量结果在很大程度上会受到振动情况以及环境温度的影响。
2.4 不能够实现故障预警，很容易出现停炉现象，并对注汽质量以及工作稳定性产生一定的影响。
3 新式自动控制系统
近年来，随着我国网络技术以及计算机技术的逐渐成熟，使得PLC在我国现今的工业控制中得到了较为广泛的应用。
对于可编程控制器来说，其是以PLC 为主要核心的一种工业控制装置，不但制作成本较低，且具有着较好的操作性以及应用稳定性，目前已经成为了我国石油化工企业实现自动化工作的主要系统。
以辽河油田中所使用的单管锅炉来说，其工作方式为直流类型，能够将软水在经过加压之后吸收余热，并在自身温度得到提升之后进入到加热管之中，且在进入到加热管后对燃烧时所具有的烟气以及高温火焰温度进行吸收，并在温度的不断上升中汽化成高温蒸汽，进而经过专门蒸汽管道的运输将其传输到不同的油井之中。
在此过程中，系统中所具有的天然气燃料也会通过管道的传输进入到喷燃气中，并同喷燃气中所具有的预热空气以非常充分、全面的方式进行混合最终进入到燃烧室中。
而在其燃烧的过程中，所产生的大量烟气以及高温火焰则会在系统燃烧室中对水管中所具有的软水进行加热，之后再通过高温烟气的作用对预热器中的空气与水进行加热。
通过对企业注汽锅炉仪表系统所具有的控制技术以及应用工艺的研究，我们也对原有空压机的运行方式实施了一定的技术改造，以此使空压机能够通过压力罐压力的大小根据自身的需求对系统进行启、停等自动控制，并以此对以往系统中空压机磨损以及电能的损耗问题进行了良好的解决。
而在实际控制过程中，则以下述方式运行：首先，空压机以PLC作为系统的核心控制设备，并在系统原有的供风装置中加设了储气罐以及压力检测模块。
之后，我们则可以通过网络的方式对系统管网所具有的压力进行实时的检测，并根据其所具有的压力值实现开机以及停机的功能：当储气罐压力高于某值时，空压机在对压力检测后则会实现停机动作；而当储气罐压力低于某值时，空压机在对压力检测后则会实现开机动作，并以此使自动控制空压机技术成为了可能，且在这个过程中还获得了良好的节能效果。
可以说，通过这种PLC自动系统的应用，不仅能够使我们以更为简便、高效的方式对系统进行控制，还能够在减少设备检修次数、节约设备维修费的同时大大的延长设备使用寿命。
4 自动控制系统在热力注汽锅炉中的应用
对于锅炉自动控制系统的主要任务来说，就是要保障燃料燃烧热量能够一直满足蒸汽负荷需求，并在此基础上能够使锅炉能够以更为经济、稳定的方式运行。
具体实施方面，我们可以从以下几个方面重点入手：
4.1 稳定蒸汽母管压力在锅炉燃烧过程中，保持蒸汽母管一致处于恒定的压力是我们实现自动控制的一项重要任务，如果蒸汽压力在燃烧过程中出现了一定的变化，就代表着负荷设备所具有的蒸汽消耗量同锅炉的蒸汽产生量存在一定的差异。
面对此种情况，就需要我们能够对燃烧的供应量进行适当的改变，并以此使锅炉的燃烧发热量也会得到优化，进而使系统蒸汽量得到改变的基础上使蒸汽母管所具有的压力保持在额定值。
而这一系列操作的过程，则称之为系统的热
负荷以及气压控制。
可以说，气压是整个系统稳定运行的一项重要保障，也是保障负荷设备稳定工作的必要条件。
4.2 维持锅炉燃烧状态锅炉燃烧所具有的经济性以及稳定性也是锅炉燃烧自动控制中非常重要的一项任务。
对于其所具有的经济性来说，我们很难以直接的方式对其进行测量。
对此，我们则会根据燃料量、送风量所具有的比值以及锅炉烟气含氧量对该参数进行良好的表达。
可以说，如果我们对空气量同燃料量所具有的比值进行良好的保持，就能够帮助我们在锅炉应用中获得最优的燃烧效率以及热量保持。
而如果没有对该比值数值进行良好的确定与保持，则会造成燃料不完全燃烧问题的出现。
4.3 维持炉膛负压如果炉膛负压参数出现了一定的变化，则表明锅炉在送风量期间存在着一定的数值差异。
在一般情况下，我们需要将锅炉炉膛负压保持在500Pa左右，在该负压区域内，锅炉的工作条件、燃烧情况以及运行稳定性都具有着最佳的状态。
而如果炉膛所具有的负压值过小，不但会对锅炉燃烧环境所具有的卫生情况产生影响，也会因为炉膛喷火情况的出现而对工作人员以及周围设备的安全性造成隐患；而当炉膛负压过小时，炉膛的漏风量则会因此增大，并以此使引风机烟气以及电耗所产生的热量损失会得到增加。
对此，就需要我们在锅炉运行过程中能够通过送风量、引风量以及燃烧量三者参数的控制与搭配对炉膛压力进行良好的保持。
在锅炉燃烧自动控制工作中，为了使整个系统能够具有良好的运行状态，我们首先就要保证送风量、引风量以及燃烧量这三项关键参数能够保持不变，并在此基础上对系统内部所产生的扰动情况进行及时的补偿。
而在内部扰动方面，则主要包括由电网频率引起的三项参数变化以及燃料质量变化等等。
如果系统在运行过程中存在负荷外扰作用，则需要我们能够对三项参数之间所具有的比例进行及时的变更，并以此保证锅炉在满足负荷需求的基础上使炉膛温度、燃烧经济性以及蒸汽母管压力参数都能够保持在正常的范围内。
5 结束语
可以说，在稠油开采过程中，热力注汽锅炉是非常重要的一项设备。
在上文中，我们对自动控制技术在热力注汽锅炉中的应用进行了一定的研究与分析，而在实际操作过程中，也需要我们能够通过自动控制系统的良好建立与应用来更好的提升工作开展质量。
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