造粒拉丝操作规程

造粒拉丝操作规程

1. 目的：

规范造粒机操作标准，提高员工按章操作的意识，提高设备利用率，提高生产效率，确保产品质量，保证生产安全、高效正常进行，降低损耗，延长设备使用寿命，杜绝操作不当带来的设备、人员安全事故。

2. 范围：

本规程适用于造粒机操作岗位。

3. 职责：

机台操作员依规定执行。

4. 程序：

4.1. 开机前准备工作：

4.1.1. 进入工作岗位前穿好工作服戴好工作帽，做到着装整齐、整洁。

4.1.2. 保持设备及周边环境卫生清洁。

4.2. 开机过程：

4.2.1. 接通水、电，并检查是否正常，如有异常情况及时找设备维修人员检修。

4.2.2. 先将挤出机第一、二区及模头三区加热至120℃，保温半小时，然后再升至工艺温度，同时将挤出机的三区温度升至工艺温度，保温1.5小时。

4.2.3. 启动主电机，以10～15转/分的速度低速运转，观察物料塑化状态，逐渐调整挤出机各段加热温度、转速，使其达到最佳工艺条件。

4.2.4. 物料加入挤出机要适量，发现物料中有杂质要立即清理。

4.2.

5. 物料挤出后牵丝至切粒机，开启切粒机和吸料机，并根据颗粒要求调整牵丝线的速度调整切粒机的转速，直至工作正常。

4.2.6.生产中因物料加入过多造成挤出机卡死时应立即停车，通知设备维修人员处理，不能及时处理时，等待一区温度稳定半小时后，将变频器调速旋钮左旋到底，按下“RUN”键向右轻旋变频器调速旋钮，主机以10～15转/分的速度开机，应眼见电机微微旋转，当变频器频率在15HZ-20HZ时间持续3秒钟，不见动时，应立即停车待维修人员到来后检修。

4.2.7. 挤出机因物料卡死时将变频器调速旋钮左旋到底，按下变频器“REV/JOG”键，向右轻旋变频器调速旋钮，应眼见电机向反方向微微旋转。螺杆转半圈将物料清理一次，要将螺杆下面的物料清理干净，按照倒转一圈正转半圈的的原则处理，严禁带物料倒转，防止物料挤入齿轮箱衔接部位，将油封破坏造成漏油或造成物料进入齿轮箱体的严重后果。

4.2.8. 生产中严禁漏料滴落在电源线和加热元件上预防火灾人人有责。

4.3. 停机：

4.3.1. 如生产任务结束，停机前先将挤出机的物料挤出干净变频器调速旋钮左旋到底，关掉造粒切粒机、吸料混料机。

4.3.2. 关闭挤出机第一区、二区、三区加热。

4.3.3. 关闭总电、水开关。

4.4. 注意事项：

4.4.1. 在设备加热1到2小时过程中应检查每个加热部位是否正常及电压电流表指针是否正常，如有问题及时找设备维修人员检修。4.4.2. 启动后，主机以10～15转/分的速度开机，观察物料的塑化情况、主机的压力、电流是否正常，严禁加热未到强行开机（加热未到会导致螺杆与法兰盘焊口开焊，齿轮箱体内齿轮打齿破损）。

4.4.3. 生产过程中操作人员不得远离挤出机部位，防止意外情况不能及时发现和进行处理。

4.4.4. 清理膜口和换网版时，应戴好防护手套，注意机头部分的接线柱有裸露部位，避免被电击伤；清理膜口和换网版时必须用铜铲、铝铲，以免伤及膜口和换网版。

4.4.

5. 开机牵丝时草丝放入切粒机压丝辊，防止在引丝过程中把手带入夹辊

4.4.6. 停机时，首先停切粒机最后把调速器旋转到零位，再依次关闭吸料混料机。

4.4.7. 停机后，马上关闭水、总电、气，做到人走灯灭。

2016-4-1

拉丝车间