内墙抹灰施工过程中存在的一些问题及
墙面抹灰开裂质量问题的原因分析及治理措施
墙面抹灰开裂质量问题的原因分析及治理措施摘要：建设工程项目中，建筑抹灰发生开裂是经常出现的质量问题，却因大多抹灰层开裂不危及建设项目主体结构安全，无论施工单位、建设单位均会产生错觉而不能真正认真对待，抹灰开裂情况轻微的，仅仅是影响少数观感质量，若是情况严重，发生开裂的面积过大，对建设项目不只是造成工期延误、返工带来的人、机、料的直接损失，更是影响施工企业质量信誉，进而大大影响建设项目的后期销售、运营，对建设单位和施工单位带来的市场损失难以统计，更有甚者，项目中后期施工或投入使用后，若外墙抹灰层出现大面积开裂进而引起外墙饰面材料脱落，尤其高层建筑工程项目出现伤人事故更是会造成极为恶劣的社会影响，给项目建设带来巨大的后期损失。
本文以本人参与的一个住宅项目为例，对项目实施过程初期发生的抹灰层出现开裂质量问题进行了详细的原因分析、提出了整改、预防治理措施。
该住宅建筑项目，占地面积约6.2万平方米，总建筑面积约17.3万平方米，施工分两期进行，施工中第一期建筑结构主体完成后，进行抹灰施工作业初期，发现抹灰层出现部分开裂情况，导致后续部分施工的内墙防水、内墙腻子以及外墙涂料也发送开裂质量问题，经项目部仔细调查研究后作出以下原因分析和预防整改措施。
关键词：抗裂砂浆、干混砂浆、抹灰、开裂1.抹灰开裂情况描述本项目主要为21层的高层建筑，主体结构施工及内外墙抹灰采用分段验收，抹灰工作提前插入的方式循环进行，发生抹灰开裂的情况室内及外墙均有出现，以下将室内、室外分别进行讨论[1]。
（一）室内抹灰出现开裂的原因分析经仔细现场查看，室内抹灰开裂主要发生在建筑的临外墙的有保温层墙面（使用砂浆为抗裂砂浆，产生的不规则龟裂及少量空鼓形成的裂缝）以及少量保温板接缝处长直缝（出现沿保温板接缝的通长直线裂缝）。
原因分析及预防整改措施：（1）保温板粘贴及固定不充分，造成保温板下空鼓，抹灰后砂浆层收缩造成空鼓裂缝或龟裂缝。
整改预防须加强保温板安装检验、严格执行保温板安装操作规范，对保温板涂胶以及保温钉固定等步骤进行严格的分项验收，保温板安装未经验收，严禁执行下一步施工。
抹灰工程质量通病防治措施
抹灰工程质量通病防治措施
一、抹灰工程
1、抹灰打底前，先将基层表面清扫干净，脚手眼等孔洞填堵严实，混凝土墙表面凸出较大的地方事先剔平刷净；蜂窝、凹洼、缺棱掉角处，用高标号水泥砂浆分层填补。
2、基层墙面于施工前一天浇水，浇水要浇透浇匀。
3、表面较光滑的混凝土面、抹底灰前先涂刷一道107胶素水泥浆粘结层减少空鼓裂缝的产生。
4、抹面层时注意接槎部位操作，避免发生高低不平，色泽不一致等现象；接槎位置应留在分格条处或阴阳角、水落管等处。
5、结构施工中，现浇混凝土或构件安装都应在水平和垂直两个方向拉通线，找平直，以减少结构偏差。
6、安窗框前应根据窗口间距找出各窗口的中心线和窗台的水平通线，认真按中心线和水平线安装窗框。
7、抹灰前应在雨蓬、柱垛、窗台等处，在水平和垂直方向拉通线找平找正，每步架贴灰饼，再进行抹灰。
8、不同基层材料交汇处铺钉钢板网，且每边搭接须大于10㎝。
9、门窗框塞缝宜采用混和砂浆，塞缝前先浇水湿润，缝隙过大时，须分层多次嵌填。
10、防止抹灰面不平，阴阳角不直，不方正。
11、油漆、涂料要防止脱皮、流坠、皱纹、掉粉、透底等毛病。
二、屋面工程
1、屋面找坡应以出水口的位置拉射线找坡，分水线应清晰明快，排水坡度应符合设计要求和规范规定。
2、屋面突出部分如女儿墙连接处及转角处找平层应随保温层做成平缓的半圆弧。
3、屋面防水施工时须先做节点、附加层和屋面排水比较集中部位的处理，然后由屋面最低处向上施工。
内墙抹灰质量通病.doc
内墙抹灰质量通病现阶段，我国建筑行业常规内墙抹灰质量通病情况怎么样？基本概况如何？以下是中国下面整理内墙抹灰质量通病专业建筑术语相关内容，基本情况如下：小编通过建筑行业百科网站下面建筑知识专栏进行查询，梳理内墙抹灰质量通病相关内容，具体情况如下：现阶段，内墙抹灰质量通病主要包括：砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝砖墙及混凝土墙抹灰一段时间后发现强度不足等内容，具体原因分析和预防措施情况如下：砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝墙面抹灰后，过一段时间后，在砖墙与混凝土交接处，及基层平整偏差较大的部位，出现空鼓、裂缝情况。
原因分析：1、基层有浮灰未清理干净，墙面未浇水或浇水不透，加之春季干燥，抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收，影响粘结力。
2、砂含泥超标，水泥的安定性不好。
3、砖墙与混凝土相交处未贴网格布。
4、基层偏差较大处一次抹灰过厚，干缩率较大。
预防措施：1、抹灰前基层应提前处理好浮灰，墙面应提前一天浇水湿润；2、墙面偏差较大处及墙面孔洞应提前用1:3水泥砂浆分层找平，当抹灰总厚度大于35是应采用加强网措施；3、不同基层交接处采用加强网，加强网与各基体的搭接宽度不小于100mm，此项工作按隐蔽工序验收；4、分层抹灰，每次抹灰厚度应控制在8～10mm为宜，在凝结前应防止快干。
5、门洞口处采用1:2水泥砂浆做暗护角，高度为2.0m。
砖墙及混凝土墙抹灰一段时间后发现强度不足墙面抹灰后，过一段时间后发现砂浆强度不足，抹灰层与基层或与抹灰层之间粘结不牢固。
原因分析1、水泥的安定性和凝结时间指标不符合质量要求。
2、砂过细或含泥量过大。
3、配合比不准或失控。
预防措施1、进场的水泥应对水泥的安定性和凝结时间进行复验，合格后方可使用。
2、应严格控制砂的质量，应采用中砂，含泥量控制在5%以内。
3、后台搅拌砂浆应落实责任制，控制好配合比，各项目部也应认真管理。
抹灰工程常见质量问题及施工禁忌总结
第一讲抹灰工程常见质量问题及施工禁忌一、常见质量问题1砖墙或混凝土基层抹灰后,由于水分的蒸发、材料的收缩系数不同、基层材料不同等,易在不同基层墙面的交接处,如接线盒周围等,出现空鼓、裂缝问题;做好抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键措施之一,必须认真对待;墙面上所有的接线盒的安装时间应注意,一般在墙面找点冲筋后进行,并进行详细的技术交底;抹灰工与电工同时配合作业,安装后接线盒与冲筋面相平,因此可避免接线盒周围出现空鼓、裂缝的质量问题;2水泥砂浆经过一段时间凝结硬化后,在抹灰层出现析白现象;在影响美观的同时也污染了环境; 在进行抹灰之前,须规矩找方、横线找平、竖线吊直,这是确保抹灰面平整、方正的标准和依据；在做灰饼和冲筋时,要注意不同的基层要用不同的材料,如水泥砂浆的墙面,要用1：3的水泥砂浆；在罩面灰施工前,应进行一次质量检查验收,如有不合格之处,必须进行修整后方可进行罩面灰施工; 二、施工禁忌一严禁不做基层处理出现的问题：如果基层比较光滑而没有进行毛化处理,会影响水泥砂浆层与基层的粘结力,导致水泥砂浆层容易脱落；如果基层浇水没有浇透,会使得抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收,从而影响了水泥的水化作用,导致水泥砂浆与基层的粘结性能降低,易使抹灰层出现空鼓、开裂等问题;正确做法：抹灰前将基层表面残留的灰浆、疙瘩等铲除干净；表面有孔洞时,应先按孔洞的深浅用水泥砂浆或细石混凝土找平；过于光滑的墙面,须用剁斧斩毛,每10mm剁三道,如有油污严重时要剥皮斩毛；砖墙基层一般情况下需浇水二到三遍,但砖面渗水达到8-10mm时方可抹灰;二没有按照分层抹灰施工出现的问题：抹灰不分层,一次抹压成活,难以抹压密实,很难与基层粘结牢固;且由于砂浆层一次成型,其厚度厚、自重大,易下坠并将灰层拉裂,同时也易出现起鼓、开裂的现象;正确的做法：抹灰应分层进行,且每层之间要有一定的时间间隔;一般情况下,当上一层抹灰面七八层干时,方可进行下一层面的抹灰;三抹灰面不平、阴阳角不正出现的问题：抹灰面不平整及阴阳角不正,虽没有什么大的质量问题,但影响美观效果,同时也会影响家具的摆放等问题;四水泥砂浆抹在石灰砂浆上出现的问题：由于水泥砂浆强度高,而石灰砂浆强度低,两种砂浆的收缩系数不一样,导致抹灰层出现开裂、起翘等现象;正确的做法：水泥砂浆面层必须抹在水泥砂浆基层上,石灰砂浆面层必须抹在石灰砂浆基层上,两者不允许搭配使用;五抹灰层厚度过大出现的问题：抹灰层厚度过大,不仅浪费物力和人力,而且会影响质量;抹灰层过厚,容易使抹灰层开裂、起翘,严重的会导致抹灰层脱落,引发安全事故;正确做法：抹灰层并不是越厚越好,只要达到质量验评标准的规定即可;如顶面抹灰厚度为15-20mm、内墙抹灰厚度为18-20mm等;外墙抹灰常见问题：1.螺栓孔封堵不严,造成外墙渗水；2.外墙阳角不顺直,不方正,阴角不清晰；3.外窗台、阳台、腰线等外挑线条部位排水坡度不当；4.滴水线不明显,滴水线在靠端部未断开外墙抹灰防治措施：1.对拉螺栓孔应防水封堵;外墙螺栓采用止水螺栓2.阴阳角、界格缝、滴水线应加设专用成品条；3.外窗台、阳台、腰线等外挑线条部位应做不小于2%的排水坡度,外窗台与内窗台的建筑标高应内高外底；4.滴水线槽的做法如下：①滴水槽的深度和宽度均不小于10m,离外口的距离不大于50mm,槽口必须完整、顺直、清晰；②各种滴水槽遇墙时,其端部与墙里面的距离宜为20-30mm；③鹰嘴必须与抹灰一次抹成,内高外底,突出底面的高度不小于10mm;砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝墙面抹灰后,过一段时间往往在门窗框与墙面交接处,木基层与砖石、混凝土基层相交处,基层平整偏差较大的部位,以及墙裙、踢脚板上口等处出现空鼓、裂缝情况;1.1原因分析：①基层清理不干净或处理不当,墙面浇水不透,抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收,影响粘结力;②配制砂浆和原材料质量不好,使用不当;③基层偏差较大,一次抹灰层过厚,干缩率较大;④门窗框两边塞灰不严,墙体预埋木砖距离过大或木砖松动,经开关振动,在门窗框处产生空鼓、裂缝;1.2预防措施：1.2.1抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一,必须认真做好：①混凝土、砖石基层表面凹凸明显部位,应事先剔平或用1∶3水泥砂浆补平;表面太光滑的基层要凿毛,或用1∶1水泥砂浆掺10%的107胶先薄薄抹一层厚约3mm,24小时后再进行抹灰,基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂、油漆等,均应事先清除干净;②墙面脚手孔洞应堵塞严密,水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽,必须用1∶3水泥砂浆堵严抹平;③不同基层材料如木基层与砖面、混凝土基层相接处,应铺钉金属网,搭接宽度应从相接处起,两边不小于100mm;1.2.2抹灰前墙面应先浇水,砖墙基层一般浇水两遍,砖面渗水深度约8~10mm,即可达到抹灰要求：加气混凝土表面孔隙率大,但该材料毛细管为封闭性和半封闭性,阻碍了水分渗透速度,它同砖墙相比,吸水速度约慢3~4倍;因此,应提前两天进行浇水,每天两遍以上,使渗水深度达到8~10mm;混凝土墙体吸水率低,抹灰前浇水可以少一些;如果各层抹灰相隔时间较长,或抹上的砂浆已干掉,则抹上一层砂浆的应将底层浇水湿润,避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走,产生空鼓;此外,基层墙面浇水程度,还与施工季节,气候和室内外操作环境有关,应根据实际情况掌握;1.2.3抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性,并具有一定的粘结强度：和易性良好的砂浆能涂抹成均匀的薄层,而且与底层粘结牢固,便于操作和能保证工程质量;砂浆的和易性的好坏取决于砂浆的稠度沉入度和保水性能,抹灰用砂浆稠度一般应控制如下:底层抹灰砂浆为10~12cm;中层抹灰砂浆为7~8cm;面层抹灰砂浆为10cm;砂浆的保水性能是指在搅拌、运输、使用过程中,砂浆中的水与胶结材料及骨料分离快慢的性能,保水性不好的砂浆容易离析,如果涂抹在多孔基层表面上,砂浆中的水分很快会被基层吸走,发生脱水现象,变的比较稠不好操作;砂浆中胶结材料越多,则保水性能越好;水泥砂浆保水性较差时可掺入石灰膏,粉煤灰、加气剂或塑化剂,以提高其保水性;为了保证砂浆与基层粘结牢固,抹灰砂浆应具有一定的粘结强度,抹灰时可在砂浆中掺入乳胶、107胶等材料;1.2.4抹灰用的原材料应符合质量要求；1.2.5底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同：中层砂浆标号不能高于底层,底层砂浆不能高于基层墙体,以免在凝结过程中产生较强的收缩应力,破坏强度较低的基层或抹灰底层,产生空鼓、裂缝、脱壳等质量问题;1.2.6当基层墙体平整和垂直偏差较大,局部抹灰厚度较厚时,一般每次抹灰厚度应控制在8~10mm为宜,中层抹灰必须分若干次抹平：水泥砂浆和混合砂浆应待前一层抹灰层凝固后,再涂抹后一层;石灰砂浆应待前一层发白后7～8成干,再涂抹后一层,以防止已抹的砂浆内部产生松动,或几层湿砂浆合在一起,造成收缩率过大,产生空鼓、裂缝;2轻质隔墙抹灰空鼓、裂缝墙面抹灰后,过一段时间,沿板缝处产生纵向裂缝,条板与顶板之间产生横向裂缝,墙面产生空鼓和不规则裂缝;2.1原因分析：①在加气混凝条板、石膏珍珠岩空心板、碳化板轻质隔墙、墙面上抹灰时没有根据这些板材特性采用合理的操作方法;②条板安装时,板缝粘结砂浆挤不严,砂浆不饱满;③条板上口板头不平整方正,与顶板粘结不严;④条板下端楼板面清扫不干净,光滑的楼板面没有凿毛;⑤仅在条板一侧背木楔,填塞的豆石混凝土坍落度过大;⑥墙体整体性和刚度较差,墙体受到剧烈冲击振动;2.2预防措施;2.2.1加气混凝土墙抹灰必须注意以下几点:①墙体表面浮灰、松散颗粒应在抹灰前认真清扫干净,提前两天每天2~3次浇水,抹灰时在浇水湿润一遍;②抹石灰砂浆时,应事先刷一道107胶水溶液,配合比为107胶∶水=1∶3～4;抹混合砂浆时应先刷一道107胶素水泥砂浆,107胶掺量为水泥重量的10～15%,紧接着抹底层砂浆;③底层砂浆标号不宜过高,一般用1∶3石灰砂浆打底,纸筋灰罩面做法较好,如墙体表面较平整,可直接在基层上薄抹二遍纸筋罩面灰,厚度约2～3mm,第一遍纸筋灰内掺10～15%胶,以增加与基层的粘结力;2.2.2石膏珍珠岩条板、炭化板墙面抹灰,基层浮灰和颗粒要认真清刷干净,浇水要适当,板缝凹进部分应提前抹平;先刷107胶水溶液一道,随即抹107胶素水泥浆粘结层,待粘结层初凝时再抹1∶2.5水泥砂浆或混合砂浆,厚度不超过10mm;一般墙面可采用满刮腻子找平后喷浆的做法;2.2.3应保证条板上下端与楼层粘结密实,两板之间、门框与墙板之间和过梁等部位均应粘结密实,保证墙体有良好的整体性和必要的刚度;3抹灰面层起泡、开花、有抹纹抹罩面灰时操作不当,基层过干或使用石灰膏质量不好,容易产生面层起泡和有抹纹现象,过一段时间还会出现面层开花,影响抹灰外观质量;3.1原因分析;①抹完罩面后,压光工作跟的太紧,灰浆没有收水,压光后产生起泡现象;②底子灰过分干燥,罩面前没有浇水湿润,抹罩面灰后,水分很快被底层吸收,压光时易出现抹纹;③淋制面灰时,对慢性、过火灰颗粒及杂质没有滤净,灰膏熟化时间不够,未完全熟化的石灰颗粒掺在灰膏内,抹灰后继续熟化,体积膨胀,造成抹灰表面炸裂,出现开花和麻点;3.2预防措施;3.2.1纸麻筋灰罩面,须待底子灰5~6成干后进行;如底子灰过干应先浇水湿润;罩面时应由阴、阳角处开始,先竖着或横着薄薄刮一遍底,再横着或竖着抹第二遍找平,两遍总厚度约2mm;阴、阳角分别用阳角抹子和阴角抹子捋光,墙面再用铁抹子压一遍,然后顺抹子纹压光;3.2.2水泥砂浆罩面,应用1∶2～1∶2.5水泥砂浆,待抹完底子灰后,第二天进行罩面,先薄薄抹一遍,跟着抹第二遍两遍总厚度约5～7mm,用刮杆刮平,木抹子搓平,然后用钢皮抹子揉实压光;当底子灰较干时,罩面灰纹不易压光,用劲过大会造成罩面灰与底层分离空鼓,所以应洒水后再压;当底层较湿不吸水时,罩面灰收水慢,当天如不能压光成活,可撒上1∶2干水泥砂粘在罩面灰上吸水,待干水泥砂吸水后,把这层水泥砂浆刮掉后再压光;3.2.3纸麻筋灰用的石灰膏,淋灰时应用不大于3×3mm筛子过滤,石灰熟化时间不少于30天;严禁使用含有未熟化颗粒的石灰膏,采用生石灰粉时也应提前1～2天化成石灰膏;3.3治理方法;墙面开花有时需经过1个多月的过程,才能使掺在灰浆内未完全熟化的石灰颗粒继续熟膨胀完,因此在处理时应待墙面确实没有再开花情况时,才可以挖去开花处松散表面,重新用腻子找补刮平,最后喷浆;4抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正4.1原因分析;抹灰前挂线、做灰饼和冲筋不认真,阴阳角两边没有冲筋,影响阴阳角的垂直;4.2预防措施;①按规矩将房间找方,挂线找垂直和贴灰饼灰饼距离1.5～2m一个;②冲筋宽度为10cm左右,其厚度应与灰饼相平;为了便于作角和保证阴阳角垂直方正,必须在阴阳角两边都冲灰筋一道;抹出的灰筋应用长木杆依照灰饼标志上下刮平;木杆受潮变形后要及时修正;③抹灰时如果冲筋较软,容易碰坏灰筋,抹灰后墙面凹凸不平,但也不宜在灰筋过干后进行抹灰,以免出现灰筋高出抹灰表面;④抹阴阳角时,应随时用方尺检查角的方正,不方正时应及时修正;抹阴角砂浆稠度应稍小,要用阴角抹子上下窜平窜直,尽量多压几遍,避免裂缝和不垂直方向;1、空鼓及裂缝这种质量通病表现为抹灰层出现不规则裂缝,用小锤轻敲有空鼓声; 砖墙、混凝土基层抹灰出现这种质量通病的原因有:①基层处理不好,清扫不干净,浇水不透不匀,影响底层砂浆与基层的粘结力;②墙面平整度偏差太大,一次抹灰太厚或各层抹灰的时间间隔太短;③夏季施工砂浆失水过快或抹灰后没有适当养护;④原材料不合格或使用不当;⑤门窗框嵌塞不严,墙体预埋木砖目离太大或木砖松动,或经开关振动和木材性变异,在门窗框处产生裂缝、空鼓;轻质的隔墙抹灰出现此类质量通病的原因有:①抹灰时,没有根据有关板材特性采用合理的操作方法;②顶板与条板上口板头粘结不严;③安装条板时,板缝砂浆挤压不严,砂浆不饱满;④填塞的细石混凝土坍落度过大,造成条板松动;⑤墙体刚度差,受到剧烈冲击振动;混凝土板顶棚出现空鼓、裂缝原因有:①顶棚油污、杂物等在抹灰前清理不干净,抹灰前浇水不透干净,抹灰前浇水不透;②预制楼板安装不平,灌缝不密实;③砂浆配合比不当,底层砂浆与板底粘结不牢;条板顶棚,钢板网顶棚抹灰出现此类通病的原因:①顶棚基层龙骨、条板含水率过大,龙骨截面尺寸不够,接头不齐,起拱不准,挠度大;②条板钉得不牢,间隙不符合要求,两端接缝未错开;③钉钢板网未绷紧,抹灰后变形过大;④砂浆配合比不当,水泥硬化快,干缩裂缝多抹灰后挠曲变形水泥用量偏大;2、爆灰这种质量通病一般是表现为抹灰层出现不规则的爆点;淋石灰膏的熟化时间不够,或淋灰筛孔过大,有未完全熟化的石灰颗粒掺在石灰膏内;抹灰后吸收空气中的水分继续熟化,由体积膨胀,造成抹灰表面爆灰;3、出现抹纹、气泡、不平这类质量通病的现象是在抹灰层表面有抹纹、气泡、不平、色泽不匀的现象;原因一般有以下几点:①抹完罩面灰后,压光工序跟得太紧灰浆没有吸水,压光后产生气泡现象;②基层浇水不均匀,砂浆原材料不一致,压光方法不当③墙面接头处罩面灰过厚;④墙面无分格或分格过大,抹灰留槎位置不当;4、分格缝不平、不直、缺棱错缝这类质量通病的原因有三点:①没有拉通线和统一在底灰上弹线;②木分格条浸水不透,使用时发生变形;③粘贴分格条和起分格条时操作不当造成缝口两边缺棱角或错缝;二、抹灰工程质量通病的处理方法通过以上的分析,特提出几点具体的、有针对性的处理方法:1.砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝①在抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一,必须认真做好;例如:混凝土、砖墙基层表面的砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱等必须清除干净;②抹灰前墙面必须浇水;砖墙一般使水渗入砖面以下约8-10mm即可;而对于给墙体浇水我们还要从施工季节、气候和室内外操作环境的不同来进行;③抹灰用的原材料和使用砂浆要符合质量要求,砂浆在拌制后要在三至四个小时内用完,对没有用完应重新加料回搅拌机进行重新搅拌后以确保砂浆的强度后方可使用,如在原地加水后进行拌匀后使用的,该砂浆的强度以及粘结力降低了,用该砂浆粉刷的容易产生空鼓和裂缝;④对于抹灰厚度在3-5厘米之间的,我们在抹灰时应在中间挂钢丝网分层进行,每层的厚度控制在1厘米以内;对于在3厘米以内的,我们应按分层进行,每层的厚度控制在1厘米以内;如果在厚度较厚时,一次性抹至要求厚度,由于砂浆的收缩容易产生裂缝及空鼓;⑤在混凝土基层上我们在抹灰前应使用108胶拌制粗砂对其进行刷浆,在刷完浆后我们要浇水保养,当手抹在刷浆面上要有刺手的感觉;同时在抹灰时对于该项部位的砂浆强度不应过高,并且抹灰厚度不应过厚,如果抹灰用砂浆强度过高、厚度过厚容易产生空鼓及裂缝;⑥由于砂浆在墙体及砼基层上的收缩不一致,容易在墙体和砼梁柱之间产生裂缝;为此采用砖墙上先括一次3-5mm底糙,对砼表面必须提前括糙二遍,底糙与砖墙平后再全面括糙,同时在抹灰前我们应该在墙体与砼梁柱之间应该先贴好钢丝网或纤维网,并且要求钢丝网或纤维网在墙体与砼梁柱上的宽度要不小于10厘米,用于控制由于收缩不一致产生的裂缝;2.抹灰面不平,阴阳角不垂直、不方正在内墙抹灰上,抹灰面的不垂直及不方正是一直存在于抹灰内的一个通病,特别是现在在商品房上对于内墙抹灰的要求更加严格;通过多年的施工经验,针对在施工过程中由于操作不当而造成的这种通病,总结出了下列防治措施:①抹灰前按规矩找方,横线找平,立线吊直,弹出准线和墙裙线;②先对墙面进行平整度及垂直度的检查,以便于确定抹灰层的厚度,先在墙的两端贴好饼,并通过拉线进行中间冲筋,并且要待冲筋达到一定强度后方可进行抹灰;③在抹灰过程中应经常检查修正抹灰工具,避免刮杠变形后再使用,以免影响墙面的平整度;④在抹灰过程中,要随时进行阴阳角垂直、方正及抹灰面的平整度检查,对不合格处要立即进行修正;⑤为了使在抹灰结束后,其开间尺寸偏差控制在1厘米以内,在抹灰过程中要随时对开间尺寸进行监测,如超过偏差后可以立即进行修整;3.顶棚抹灰产生空鼓、裂缝、脱落;①预制混凝土楼板安装要平整,相邻两板板底高差不应超过5mm;②板缝灌缝时必须清扫干净,浇水湿润,用C20级细石混凝土灌实,并加强养护;③使用钢模、组合小钢模板、现浇混凝土楼板或预制楼板时,应用清水加10%的火碱,将隔离剂、油垢清刷干净;④现浇楼板如有蜂窝麻面时,宜先用1:2水泥砂浆补平;⑤预制混凝土楼板板缝应先用1:2水泥砂浆勾缝找平;抹灰前一天顶板应喷水湿润,抹灰时再洒一遍;现浇混凝土顶板抹灰,底层砂浆用1:0.5∶1混合砂浆,厚度2-3mm,应顺模板纹方向垂直抹,并紧跟抹中层砂浆找平;、。
内墙抹灰施工质量问题(监理通知)
3、抹灰面与窗台交接处，处理不到位；
4、墙面与天面交接处清理不干净（存在铁钉、模板等）；
5、抹灰表面不平、阴阳角不垂直、不方正；
6、抹灰面有抹纹或接茬处有明显抹纹；
7、局部墙体观感质量较差、抹灰面粗糙。
上述质量问题施工单位必须予以重视，举一反三，认真做好技术交底工作，避免同类质量问题出现，严格按照施工设计图纸及相关规范要求进行整改，自检合格后再报我项目监理部复查验收。
项目监理机构（盖章）：
总监/专监（签字）：日 期 :20来自3年12月25日签收人：
注：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。
监理通知单
工程名称：XXX工程 编号：20231225
致：XXX建设工程有限XXX工程（施工项目经理部）
事由：关于9#27#楼内墙抹灰存在的质量问题
内容：我项目监理部在2023年12月25日下午在检查中发现9#27#楼均存在如下质量问题：
1、砂浆直接放置在地面上（砼板面吸水砂浆配合比、强度均会发生变化）；
内墙抹灰技术交底通用版抹灰过程中的常见问题及解决方案
内墙抹灰技术交底通用版抹灰过程中的常见问题及解决方案抹灰是建筑装饰施工中非常重要的一环，它能够使墙面光滑、平整，并提高墙面的强度和耐久性。
然而，在抹灰过程中，常常会遇到一些问题，例如墙面开裂、颜色不均匀等。
为了解决这些问题，本文将介绍抹灰过程中的常见问题，并提供相应的解决方案。
一、墙面开裂的问题及解决方案1. 问题描述：在抹灰完成后，墙面出现开裂现象，严重影响了装饰效果。
2. 解决方案：墙面开裂的主要原因是材料的选择不当或施工操作不正确。
为了避免开裂，首先应选用适合的抹灰材料，并按照材料说明进行施工。
在施工过程中，要注意保持墙体的湿润，避免材料过早干燥。
此外，还可以在墙面抹灰前进行墙体预处理，如加贴玻纤网等，以增加抹灰层的粘结力，从而减少开裂的可能性。
二、颜色不均匀的问题及解决方案1. 问题描述：在墙面抹灰完成后，出现颜色不均匀的现象，影响了整体效果。
2. 解决方案：颜色不均匀的原因主要是材料的质量不同或施工不均匀。
为了解决这个问题，首先应选用同一批次的抹灰材料，以确保颜色的一致性。
同时，在施工过程中，要注意将材料均匀涂抹在墙面上，避免出现浮粉或过量堆积的情况。
此外，还可以根据需要进行调色，以达到整体的统一效果。
三、抹灰层厚度不均匀的问题及解决方案1. 问题描述：抹灰层的厚度不均匀，造成墙面表面的凹凸不平。
2. 解决方案：抹灰层厚度不均匀的原因主要是施工时未掌握好刮墙时的力度和技巧。
为了解决这个问题，可以在施工之前先在墙面进行标高，确定抹灰层的厚度，并使用适当的工具进行施工，如使用刮板进行均匀的刮涂。
此外，还可以采用多次抹灰的方法，逐渐增加抹灰层的厚度，以达到墙面的平整度要求。
四、抹灰层附着力差的问题及解决方案1. 问题描述：抹灰层附着力差，容易脱落或起鼓。
2. 解决方案：抹灰层附着力差的原因主要是基层处理不当或施工工艺不正确。
为了解决这个问题，首先应对基层进行处理，保证基层的平整度和湿润度。
在施工过程中，要进行充分的抹灰材料搅拌，确保材料的质量稳定。
内墙抹灰施工注意事项
内墙抹灰施工注意事项
内墙抹灰的注意事项有：
1、粘接不牢、空鼓、裂缝
在进行内墙抹灰时，有时会发现粉刷层和基体之间粘结不牢固，导致出现空鼓、裂缝等问题，这主要是因为基层清扫不干净，湿润不够，而且砂浆强度增长硬化过程中，产生不均匀收缩应力，因此形成干缩裂缝的现象。
2、抹灰层过厚
抹灰层施工时会出现过厚现象，这时候可以将抹灰层坠裂，而抹灰层厚度可以控制在一定范围，保持20mm左右，操作时要分层、间歇抹灰，第一遍灰凝固后才能抹第二遍，千万不能一次性完成。
3、门窗框边缝不塞灰或塞灰不实
内墙抹灰时，很容易发生窗框两侧空鼓、裂缝等问题，所以为了避免这种情况的发生，门窗缝要请专人来负责。
抹灰工程施工方案外墙抹灰与内墙抹灰的差异与施工要点
抹灰工程施工方案外墙抹灰与内墙抹灰的差异与施工要点抹灰工程在建筑施工中起到了保护墙体和美化室内外墙面的作用。
然而，外墙抹灰和内墙抹灰在施工过程中存在一些差异和要点。
本文将探讨外墙抹灰和内墙抹灰的差异并介绍施工的要点。
一、外墙抹灰与内墙抹灰的差异1. 材料选择差异外墙抹灰所采用的材料通常要求具有耐候性和防水性能，以应对气候变化和外部环境对墙体的侵蚀。
常用的外墙抹灰材料包括水泥砂浆和外墙保温材料。
而内墙抹灰则主要使用水泥砂浆，以满足室内的装饰需求。
2. 技术要求差异外墙抹灰需要考虑到墙体的平整度和防水性，通常采用较厚的灰层，以便更好地隐藏墙体表面的不平整。
同时，为了增强外墙的耐久性和保温性能，施工人员要注意抹灰层的厚度和均匀性。
内墙抹灰则更注重表面的光滑度和装饰效果，施工人员应注重控制灰浆的配比和搅拌工艺，使墙体表面达到要求的平整度和光洁度。
3. 工序差异一般而言，外墙抹灰的施工工序较为复杂，需要经过墙体处理、粘贴外墙保温材料（如有需求）、腻子层抹平、外墙饰面材料处理等多个步骤。
而内墙抹灰则包括墙面处理、腻子层抹平等简单的工序。
二、外墙抹灰与内墙抹灰的施工要点1. 墙体处理在外墙抹灰施工之前，首先要对墙体进行处理。
清理墙体表面的油污、松动的底层，修补裂缝，并进行基层的处理。
而内墙抹灰则相对简单，只需要清理墙面即可。
2. 灰浆配比和搅拌抹灰工程中，灰浆的配比和搅拌过程非常重要。
对于外墙抹灰，应选择符合国家标准要求的外墙抹灰砂浆，并按照规定比例进行搅拌。
内墙抹灰则使用普通水泥砂浆，搅拌均匀即可。
3. 平整度控制外墙抹灰时，施工人员需遵循“三过五拦”原则，即先过大面、再过小面，过程中拦平整度不达标的部分。
此外，可以使用专业的水平仪进行平整度的检测，确保抹灰层的平整度符合要求。
而内墙抹灰主要注重表面的光滑度，可采用抹灰工具或抹灰机进行施工，提高施工效率和工艺质量。
4. 抹灰层干燥与养护抹灰层施工完成后，应注重干燥与养护。
内墙的抹灰技术要求规范
内墙的抹灰技术要求规范内墙抹灰是指在房间内部墙体表面进行一种覆盖性、均匀性的涂抹，以提升其整体的美观和耐用性。
内墙抹灰技术要求规范主要包括抹灰面层准备、材料要求、施工工艺和注意事项等方面。
下面详细介绍内墙抹灰技术要求规范。
一、抹灰面层准备1.墙体表面必须平整、结实、干燥，无脱层、空鼓、起泡、粉化和松动等现象。
如有不平整的地方，应采取修补措施，使其表面光滑。
2.墙面周边的门窗洞口、开关插座等应进行护角处理，以防止抹灰时损坏。
3.墙体表面应清除尘土、油污等杂物，可以用刷子或者清洁剂进行清洗，并在其完全干燥后方可进行抹灰作业。
二、材料要求1.抹灰材料应符合国家标准要求，包括砂浆、胶凝材料等。
砂浆应选用优质的石膏、水泥、砂等原材料。
2.砂浆应在施工前进行试配，确保配合比例正确，黏度适中，以免影响施工质量。
3.抹灰网（或抹灰纤维网）应选用质地均匀、结实耐用的材料，并正确安装在墙体上，以提升抹灰层的牢固性和抗开裂性。
三、施工工艺1. 按照设计要求，采用适当的抹灰层厚度，一般为8~12mm。
2.施工前，应先用水湿润墙体表面，以提高砂浆的附着力。
3.抹灰之前，需对墙面表面进行处理，如打底涂料、粘贴抹灰网等。
4.抹灰过程中需要注意操作的规整性和均匀性，避免出现砂浆厚度不均、空鼓和起泡等现象。
5.每次抹灰应搅拌均匀的砂浆，避免使用过干或过湿的砂浆进行施工。
6.抹灰完成后，应及时进行养护，保持墙体表面湿润，避免过早干燥导致开裂。
四、注意事项1.抹灰施工应避免在高温或干燥的气候条件下进行，以免砂浆过早干燥而影响附着力。
2.施工时应注意保护墙面周边的门窗、地板以及其他装饰材料，避免受到砂浆的污染或损害。
3.在抹灰过程中，施工人员应注意自身安全，使用合适的防护措施，如戴口罩、手套等。
4.抹灰完工后，需加强养护，以确保抹灰层的硬化和固化，同时及时清理施工现场，以保持环境整洁。
总结起来，内墙抹灰技术要求规范涉及到抹灰面层准备、材料要求、施工工艺和注意事项等方面。
内墙抹灰常见的通病及防治措施
内墙抹灰常见的通病及防治措施空鼓，裂缝，抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正是在抹灰过程存在的一般质量通病。
现我就结合本人多年的施工经验，从产生在砖墙、混凝土基层抹灰面的空鼓、裂缝以及抹灰面不平、阴阳角不垂直不方正的存在原因以及如何在施工中加以控制进行一下简单的总结一、砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝砖墙、混凝土墙上抹灰产生抹灰和空鼓及裂缝主要是由下列原因造成的：（一）基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透。
（二）配制砂浆和原材料质量不好，使用不当；（三）拌后的砂浆没有及时用完，停放时间过长，砂浆逐渐失去流动性而凝结；（四）一次性抹灰厚度较厚，没有分层进行；（五）在混凝土基层没有提前刷浆，刷浆用的胶水不准确，刷浆用的砂偏细，以及在刷浆后没有进行保养等（六）填充墙与砼的梁和柱之间在粉刷时没有贴钢丝网或纤维网，以及钢丝网或纤维网在墙或砼梁柱上的宽度不够等原因。
为了使在抹灰结束后不出现或少出现空鼓、裂缝，因而在施工时我们就要加以注意并采取例如下列的一些防治措施：（一）在抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好。
例如：混凝土、砖墙基层表面的砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱等必须清除干净。
（二）抹灰前墙面必须浇水。
砖墙一般使水渗入砖面以下约8~10mm即可；加气砼墙由于材质关系其吸水速度慢，渗水性差等原因，因而我依次为要提前两天进行浇水，并且每天要浇至两遍以上才能达到要求。
此处对于给墙体浇水我们还要从施工季节、气候和室内外操作环境进行。
（三）抹灰用的原材料和使用砂浆要符合质量要求；砂浆在拌制后要在三至四个小时内用完，对没有用完应重新加料回搅拌机进行重新搅拌后以确保砂浆的强度后方可使用，如在原地加水后进行拌匀后使用的该砂浆的强度以及粘结力降低了，用该砂浆粉刷的容易产生空鼓和裂缝。
（四）对于抹灰厚度在3—5厘米之间的我们在抹灰时应在中间挂钢丝网分层进行每层的厚度控制在1厘米以内，对于在3厘米以内的我们应按分层进行直至抹至灰饼平，每层的厚度控制在1厘米以内。
内墙抹灰施工方案内墙抹灰裂缝的原因(一)
内墙抹灰施工方案内墙抹灰裂缝的原因（一）引言概述：内墙抹灰是建筑装修中常见的工程之一，抹灰施工方案的合理性和施工质量关系到墙体的美观和耐久性。
然而，内墙抹灰后出现裂缝是一个常见问题，给墙体的使用和维护带来了困扰。
本文将就内墙抹灰裂缝的原因进行详细分析和探讨，以便工程师和装修人员在施工中能够采取相应的措施预防裂缝的发生，保证施工质量和墙体的使用寿命。
正文：一、材料原因1.使用不合格的抹灰材料，如水泥砂浆中水分含量过高或含有杂质。
2.抹灰材料与基层的粘结力不足，导致抹灰层与基层脱离。
二、施工工艺原因1.抹灰层厚度不均匀，造成应力集中。
2.抹灰层施工过早或过晚，没有按照规定的时间间隔进行施工，导致底层未完全干燥或上层施工时底层已过于干燥。
3.施工时抹灰层压实不均匀，造成局部过于密实或过于松散。
三、墙体结构原因1.基层墙体强度不达标或存在裂缝。
2.墙体的变形、开裂、温度变化等因素导致抹灰层产生应力。
四、环境因素1.温度和湿度的变化导致抹灰层的收缩和膨胀。
2.建筑物周围的地基沉降或地震等外力作用。
五、施工人员操作不当1.施工时没有进行充分的墙体处理，如去除油污、灰尘等。
2.施工过程中操作不规范，如抹灰层压实不均匀、压力过大等。
总结：内墙抹灰裂缝的原因多种多样，包括材料、施工工艺、墙体结构、环境因素以及施工人员操作等方面。
为了避免或减少内墙抹灰裂缝的发生，施工人员需要选择合格的抹灰材料，严格按照施工规范进行操作，确保抹灰层与基层的粘结力。
此外，还应加强基层墙体处理，根据建筑物周围环境和墙体结构的特点，进行合理的施工方案和防护措施，以提高内墙抹灰的施工质量和墙体的使用寿命。
浅谈抹灰工程裂缝、空鼓的原因与防治
浅谈抹灰工程裂缝、空鼓的原因与防治墙面抹灰后过一段时间往往在混凝土、砖石基层，门窗框与墙体交接处、窗台中间、基层平整和垂直度偏差较大的部位,以及墙裙、踢脚板上口等处出现裂缝、空鼓情况.并且随着时间的延长，这种裂缝、空鼓的情况，会缓慢地、逐渐地越来越严重，以致抹灰层脱落，使建筑物主体结构暴露出来。
这样主体结构既得不到应有的保护，又会失去建筑物原设计的美观.为此应引起施工人员的高度重视。
一、抹灰工程常见的质量缺陷：1、墙水泥浆饰面层粘结不牢固，空鼓、裂纹；外墙饰面横线条不水平，竖线条不顺直，横竖线角不上线；分格缝和滴水槽边缘不整齐、不顺直,缝槽内不光滑。
2、内墙抹灰常见质量缺陷:内墙抹灰大面不平整、线角不顺直、口角不方正；室内细部抹灰毛糙，不严密、不光滑、平整性差。
二、内外墙缺陷原因分析:1、砂浆自身特性：水泥、石灰砂浆饰面作法其优点：材料来源广泛，操作要求技术较低，施工方便，造价低。
缺点:手工操作，工效低;湿作业，劳动强度大,作业环境条件差；砂浆年久易龟裂脱落；表面较粗糙,吸水率高,易粘挂尘垢，析出氢氧化钙,面层颜色深浅不匀.2、抹灰不分层，每遍涂抹过厚：抹灰一般分三层，底层粘结（约2mm）,中层找平，面层装饰。
厚度20mm以内。
太薄，不能保证平整，影响饰面效果。
太厚，自重下坠，影响粘结，内外干缩速度快慢不同。
产生裂纹.3、基层清理不干净或者处理不当,混凝土基层比砖基层更为明显。
因为模板上的隔离剂有相当部分残留在混凝土基层表面。
因为混凝土表面一般都比较光滑,粘结力极差，而砖墙面的砖缝却能增强粘结性能.4、基层浇水不透不均匀，导致砂浆干缩不一致，也会影响粘结力.外墙抹灰空裂与基层湿度，操作技术，养护条件,环境温湿度等情况有关。
从配比上讲,配制的砂浆和易性与粘结强度不好，或者砂浆的原材料质量不符合。
胶结材料与骨料之比不宜过大，不然收缩性大，不应大于1：3骨料粒径0.35～0。
5mm为宜，不小于0。
25；空鼓则与墙面清理不干净；淋水不足,湿度不够;各层抹灰间隔时间不当，含水率相差大；或上层砂浆号高于底层砂浆标号等原因有关。
浅析水泥砂浆内墙抹灰裂缝的原因及应对措施
浅析水泥砂浆内墙抹灰裂缝的原因及应对措施水泥砂浆内墙抹灰是建筑室内装修分界面处理的重要一步，但在使用过程中，时常会出现裂缝现象。
这些裂缝可能会对室内环境造成影响，同时也影响了整个装修效果，因此需要采取一些措施进行修补和预防。
一、原因分析1.基层处理不到位基层处理不到位是造成水泥砂浆的内墙抹灰裂缝的主要原因之一。
在进行抹灰处理前，基层必须先清理，使其表面平整、无杂物、无油污等。
如果基层清理不到位，会导致基层表面粗糙、不平整，抹灰时就容易出现不均匀和开裂的情况。
2.施工完工后处理不及时水泥砂浆内墙抹灰施工完毕后，如果处理不及时，会导致表面水分过度蒸发。
当水分逐渐消失时，会造成抹灰表面收缩，使其纵横向产生一定的压力，从而导致开裂。
3.原材料质量低劣水泥砂浆抹灰的原材料包括水泥、石灰、沙子等，如果其中一种原材料的质量不过关，或者配比不当，会导致最终的抹灰质量不佳，从而导致开裂。
4.环境湿度较大水泥和砂浆对水的含量比较敏感。
如果周围环境湿度较大，水泥砂浆内墙抹灰在施工期间会吸收空气中的水分，这样就需要更长的干燥时间。
此时，如果施工完毕后，环境仍然保持湿润，抹灰上面的水分就不能完全挥发，会导致裂缝现象。
5.温度过高或过低水泥砂浆抹灰的施工需要适宜的气温，如果温度过高或过低，则会影响抹灰质量。
在温度过低的情况下，水泥的化学反应速度比较慢，施工时过快或者使用时间过长，会使水泥流动性变差，从而影响抹灰质量。
在温度过高的情况下，水泥砂浆容易失去水分，破坏其结构，使抹灰质量下降。
二、应对措施1.完善基层处理在抹灰处理之前，必须进行基层处理。
基层表面必须清理干净，不得有杂物和油污等。
在处理时，可以采用抹灰前的基层墙壁涂刷工具，将墙面的粉刷水平、平直，并刮平脏污，这样抹灰时就可以均匀地涂抹。
2.合理施工和及时处理在施工时，必须确保环境湿度和温度合适，一定要根据季节和当地气候进行合理安排，并确保施工工地的干燥环境。
同时需要在涂抹时注意速度和厚度的控制，防止过度抹厚或过快，这样可以防止产生裂缝现象。
内墙抹灰施工中常见的工艺缺陷及预防交底
内墙抹灰施工中常见的工艺缺陷及预防交底内墙抹灰是建筑装修中的一项重要工艺，它直接关系到室内空间的美观和使用寿命。
然而，由于施工工艺不当或其他原因，常常会出现一些与质量有关的问题。
本文将针对内墙抹灰施工中常见的工艺缺陷进行分析，并提出相应的预防措施。
一、空鼓空鼓是内墙抹灰中最常见的问题之一。
空鼓指的是墙面与基层之间存在空隙，质地不牢固，敲击时会发出空洞的声音。
造成空鼓的原因可能是基层处理不当、抹灰材料的砂浆质量不佳或施工不按规范进行。
预防空鼓的关键是做好基层处理工作。
在施工前，应彻底清除基层上的油污、灰尘和松散物，并修补墙面的裂缝和凹陷。
之后，使用质量可靠的抹灰材料，按照正确的配比进行抹灰，同时掌握好抹灰的湿度和厚度，确保墙面与基层之间紧密粘结。
二、开裂开裂是内墙抹灰中常见的另一个工艺缺陷。
墙体开裂可能是施工过程中的问题，也可能是墙体本身的设计或结构问题所致。
无论是哪种情况，开裂都会对墙体的美观和使用寿命造成不良影响。
预防开裂的措施可以从多个方面入手。
首先，在设计和施工之前，应对墙体结构进行合理的分析和计算，选择合适的材料和施工工艺。
其次，在施工过程中，要做好基层与抹灰层之间的湿润处理，防止水分流失过快。
同时，还可以在抹灰层中添加一些抗裂剂，增加墙体的韧性和抗震能力。
三、麻面麻面是墙面上出现不规则的凹凸纹理，给人一种粗糙、不平整的感觉。
麻面的原因可能是抹灰砂浆的质量差，施工压力不均匀或抹灰工艺不正确。
为了预防麻面的出现，首先要选择质量可靠的抹灰材料，避免使用含有杂质或石子的砂浆。
其次，在施工过程中，要注意均匀施力，保证抹灰层的厚度和一致性。
在抹灰之前，可以对基层进行适当的湿润处理，增加抹灰材料与基层的粘结力。
四、颜色差异有时候，内墙抹灰后出现了色差，使整个墙面看起来不一致。
这可能是因为抹灰材料的配料有问题，或者施工时的湿度和温度控制不当。
为了避免颜色差异的出现，首先要保证抹灰材料的配比正确，避免不同批次的材料差异较大。
内墙抹灰常见问题
内墙抹灰常见问题内墙抹灰常见问题有哪些1、粘接不牢、空鼓、裂缝内墙抹灰时，经常会出现粉刷层与基体之间粘结不牢固，导致出现空鼓、裂缝的问题。
主要是因为基层清扫不干净，湿润不够的原因，而且砂浆在强度增长、硬化过程中，会产生不均匀的收缩应力，因此形成干缩裂缝的现象。
2、抹灰层过厚抹灰层在施工时往往还会出现过厚的现象，尤其是一次成活，将抹灰层坠裂。
抹灰层的厚度要控制在一定的范围，通常保持在20mm左右比较好。
操作时应分层、间歇抹灰，要在第一遍灰凝固后才能抹第二遍，千万不能一次性完成。
3、门窗框边缝不塞灰或塞灰不实墙面抹灰施工时，往往在窗框两侧容易产生空鼓、裂缝的情况，因此为避免这种情况，门窗缝要由专人来负责。
内墙抹灰步骤有哪些？1.基层清理墙面抹灰前，需要先将墙面基层清洁干净，让墙面没有浮尘以及颗粒状杂物等污染物。
如果墙面有缺角的问题，还要将这些地方修补好。
2.墙面湿润之后还要让墙体保持湿润，具体的做法是，在进行墙面抹灰前一天，向墙面浇水让墙面湿润。
这个步骤主要是为了避免墙面基层过度吸收水泥砂浆的水分，造成收缩空鼓的问题。
3.挂网甩毛要是在混水泥和混凝土这种墙面施工时，应进行挂钢丝网处理，以防止墙面开裂。
且网格间距最好是10~20mm、直径≮1.5mm，网格与各材质基层搭接位置不能小于100mm。
4.找规矩、贴灰饼根据墙面的平整度和垂直情况在决定墙面抹灰的厚度，不过抹灰层厚度最小也不可以小于7mm。
等厚度确定后，再用线坠、方尺等方法贴灰饼，灰饼宜做成30~50mm见方形状，水平距离约为1.5m～2m左右。
5.做护角、冲筋如果是大面积墙面抹灰，为保证墙柱面阳角抹灰时的方正，所以在抹灰前需要对门窗、柱面等部位进行护角处理。
内墙抹灰工程常见问题及解决方案交底
内墙抹灰工程常见问题及解决方案交底抹灰工程是在建筑装修中非常重要的一项工作，它不仅可以增加建筑物的美观度，还能起到保护内墙的作用。
然而，在进行内墙抹灰工程时，常常会遇到一些问题。
为了帮助大家更好地了解和解决这些问题，本文将详细讨论内墙抹灰工程常见问题及解决方案。
问题一：抹灰层开裂抹灰层开裂是内墙抹灰工程中较为常见的问题之一。
开裂的原因可能包括基层不牢固、抹灰材料质量差、环境湿度等。
为了解决这个问题，首先需要确保基层的牢固性，清除旧的脱落材料，并进行基层处理。
其次，选择质量可靠的抹灰材料，并按照要求进行施工。
另外，注意控制施工环境湿度，避免过高或过低的湿度对抹灰层的影响。
问题二：抹灰层起鼓抹灰层起鼓是指抹灰材料与基层之间形成气泡或鼓包现象。
这可能是由于基层表面不平整、基层含水率过高、施工速度过快以及抹灰材料与基层不兼容等原因引起。
解决抹灰层起鼓问题需要注意以下几点：首先，确保基层平整，清除表面障碍物。
其次，在施工前确保基层含水率达到要求。
另外，在施工过程中注意控制速度，避免过快施工引起起鼓。
最后，选择合适的抹灰材料，并和基层进行兼容性试验。
问题三：抹灰层粘结力差抹灰层粘结力差会导致抹灰层与基层脱落，严重影响工程质量。
粘结力差的原因可能包括基层不坚固、基层表面处理不当、使用劣质抹灰材料等。
要解决这个问题，首先需要加强基层的牢固性，对基层进行合理的处理，确保表面平整。
其次，选择质量可靠的抹灰材料，并按照要求进行施工。
问题四：抹灰层颜色不均匀抹灰层颜色不均匀是指抹灰后墙面出现色差现象。
这可能是由于抹灰材料配比不合理、施工过程中操作不当、环境温湿度变化等原因引起。
要解决抹灰层颜色不均匀的问题，需要注意以下几点：首先，按照要求进行抹灰材料的配比，确保材料的质量稳定。
其次，在施工过程中认真操作，确保抹灰层厚度均匀。
另外，注意控制环境温湿度的变化，尽量在相同条件下施工。
问题五：抹灰层粗细不均抹灰层粗细不均是指墙面上出现厚薄不一的情况。
内墙抹灰技术交底抹灰层厚度与施工注意事项
内墙抹灰技术交底抹灰层厚度与施工注意事项内墙抹灰是建筑施工中非常重要的环节之一，其作用是使墙体表面平整、光滑，并增加墙体的强度和耐久性。
本文将就抹灰层厚度以及施工注意事项进行详细介绍。
一、抹灰层厚度：1. 墙体抹灰层厚度的确定应根据实际情况进行合理安排。
一般情况下，抹灰层厚度不宜小于10mm，太薄会导致墙体强度不够，容易开裂；同时也不宜太厚，太厚容易出现开裂和起鼓的情况。
2. 墙体表面存在明显不平整或者空洞等缺陷时，需要进行找平处理，找平层的厚度应根据实际情况而定，一般不宜小于15mm。
3.抹灰层厚度的确定还应考虑使用的墙面装饰材料，一些要求较高的装饰材料需要抹灰层厚度在一定范围内才能达到理想的效果。
二、施工注意事项：1.墙体抹灰前，应保证墙面清洁干燥，无油污、灰尘等杂物。
墙面表面应平整，无凸凹不平的情况，需要对不平整的部分进行修补，保证整个墙面的平整度。
2.在进行底层抹灰前，要先刷底漆，底漆的作用是加强墙体与抹灰层之间的粘结力，防止抹灰层脱落。
3.进行抹灰时，应注意抹灰层的厚度均匀，厚薄一致，避免局部厚薄不均而引起的开裂现象。
4.抹灰层施工时，要使用刮板或抹刀进行操作，保证抹灰面平整、光滑。
刮板的使用要技巧到位，避免过度压实弄破抹灰层。
5.抹灰层施工完毕后，应进行及时的养护。
一般来说，抹灰层需要浸水养护7-14天，保持墙面湿润，以保证抹灰层的强度和稳定性。
6.在抹灰过程中，应注意构造节点，如门窗洞边线、柱子与墙体交界处等部位应进行加固，防止出现开裂现象。
总之，内墙抹灰是建筑施工中非常重要的一环，其抹灰层的厚度以及施工注意事项的把控，直接关系到墙体质量和建筑的美观程度。
施工人员应严格按照规范操作，保证施工质量，以免出现不必要的问题。
同时，在施工过程中，还应注重墙体的保护，避免损坏和后期维护困难。
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钢筋混凝土剪力墙墙面吸水性较差，抹灰前1０７胶喷的过少,会造成砂浆与墙面粘结力较差，甚至不粘结，在剪力墙与抹灰层之间就会出现空鼓现象。
加气混凝土砌块表面呈鱼鳞状，砌体表面受损，气孔及切割过程中残渣余屑的存在，对砌体及抹灰层会起隔离作用,影响砌体与砂浆的粘结力,使墙体易出现空鼓、开裂等现象。砌块强度较低,有的外形尺寸偏差较大，砌筑质量不合格,会造成砌体的灰缝宽窄不一,抹灰层薄厚不均，收缩变形不一，从而使抹灰层出现空鼓现象。
内墙抹灰施工过程中存在的一些问题及浅析
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内墙抹灰施工过程中存在的一些问题及浅析
抹灰工程按使用材料和装饰效果的不同,可分为一般抹灰和装饰抹灰两大类;按工程部位不同，则又可分为墙面抹灰、顶棚抹灰和地面抹灰三种。一般抹灰按使用要求、质量标准和操作工序的不同,分普通抹灰、中级抹灰和高级抹灰三级。普通抹灰为一底层、一面层，两遍成活，分层赶平、修整;中级抹灰为一底层、一中层、一面层,三遍成活,需做标筋分层赶平、修整,表面压光;高级抹灰为一底层、几遍中层、一面层，多遍成活,需做标筋,角棱找方分层赶平、修整，表面压光。
抹灰所用砂浆的原理是用胶凝剂将砂子凝结起来才起作用的,细沙粒径小,同等数量的砂子必然表面积大，需要的凝结材料多，必然导致水泥用量大才能达到胶结的作用,而水泥多了必然也导致砂浆的收缩加大等一系列缺陷，砂子过细也起不到骨料的作用。墙面抹灰技术交底要求们往往还要过一次筛。砂粒过细导致水泥用量增加,砂浆标号提高,而由于掺入过的水泥，导致了砂浆的干收缩率变大,因此墙面更容易出现裂缝。
长葛市电力工业公司营业服务楼工程内墙抹灰属于普通抹灰,施工队伍进场后项目部对其进行了技术交底，垂直度、平整度、阴阳角、门口尺寸及踢脚线尺寸都有明确的要求，抹灰砂浆采用水泥砂浆和水泥混合砂浆两种，分别在不同的部位采用不同的砂浆,如地上部分加气块混凝土填充墙采用混合砂浆,地下室及地上主体部分的剪力墙、踢脚和门口护角采用水泥砂浆。在施工的工程中，项目部技术人员每天都对抹灰质量进行检查,对于抹灰不合格的墙面，在砂浆还没有完全干的情况下让工人及时进行整改,尽量使结束抹灰的每一面墙都合格。
3、前期抹灰前面空鼓现象较多,特别是前期抹灰样板间，墙面有大面积空鼓现象;
4、室内墙面在顺接线盒、开关盒等暗敷管处裂缝;
５、部分阴阳角不方正、顺直,超出技术交底要求范围。
由于以上质量问题的存在,后期对问题严重的墙面肯定要进行返工,这样一来不但影响了工程的工期，而且对项目创优也造成了不小的损失。以上存在的问题，我们对其产生原因进行了探讨和分析,简单的总结成以下几点:
五、施工操作的影响
正确的施工操作过程和工人施工水平的高低也是影响抹灰质量的重要因素之一。抹灰施工大面积展开以前，项目部技术人员对施工队伍进行了技术交底，除了对抹灰质量的严格控制要求外,也对其施工操作过程进行了正确的规范。如正确的施工工艺流程为基层处理——洒水湿润——贴灰饼,冲标筋——抹水泥踢脚板——抹门窗口水泥砂浆护角——抹底子灰——修抹墙面上的箱槽孔——抹罩面灰。技术交底中还对每一项施工流程作了详细的介绍，基层清理干净,对于混凝土主体框架与砌体连接处挂钢丝网片,浇水后喷１07胶，浇水养护，待胶达到一定强度后才能进行抹灰施工，完成抹灰施工后还要对成品进行浇水养护。
砂中含泥量过多也是致使墙面空鼓现象的原因之一,抹灰施工开始前的样板间所用砂浆就是因为砂中含泥量过多，导致后期检查时出现大面积空鼓的现象。同样石灰膏中如果含有未熟化的石灰，抹灰成品后的墙面也有可能会出现空鼓、裂缝现象。石灰膏熟化时间不够，灰内有未熟化的颗粒,抹灰后继续熟化,体积膨胀，造成抹灰表面炸裂，空鼓现象。等到墙面抹灰砂浆完全干了以后检查墙面,空鼓部分墙面会呈现出多条辐射形裂缝。
三、砂浆配合比的影响
水泥石灰混合砂浆：混合砂浆因加入石灰膏提高了砂浆的和易性,相对于水泥砂浆大大增加了砂子用量，其强度相对偏低,也容易产生开裂和空鼓现象,防水效果较差,但成本较低。水泥砂浆:该砂浆是由水泥和砂子按一定比例混合搅拌而成的,它可以配制强度较高的砂浆。水泥砂浆一般应用于基础、长期受水浸泡的地下室和承受较大外力的砌体及要求较高的外墙抹灰和重要部位的内墙抹灰（如厨房、卫生间，门窗洞口、阴阳角线等）。 两种砂浆均可用于内墙抹灰施工。长葛电力工业公司营业服务楼工程抹灰砂浆采用1:３水泥砂浆和1:1:6水泥混合砂浆。技术交底中明确规定哪部分用哪种砂浆，但是工人往往为了省事,没有按所给的配合比搅拌砂浆,常常多加水泥或者石灰膏，也容易造成墙面空鼓和开裂现象。
一、相关技术交底需明确
室内抹灰施工刚开始时，由于技术交底未有及时下发,技术交底不明确，施工人员完成后的施工质量大打折扣。
二、工程材料的影响
工程材料是工程建设的物质条件，是工程质量的基础。内墙抹灰材料（即水泥、砂、石灰膏)选用是否合理、产品是否合格、材质是否经过检验、保管是否得当等,都将影响抹灰工程的质量。施工现场工程师要对这些影响因素一一审查。工地上所用水泥是散装水泥，具有厂家提供的产品质量合格证书,由于消耗量大基本上都是在出厂后不到一个月的时间内能够用完。砂的质量一般较难控制，施工用砂要求是河沙、中砂,施工进度快的时候，工地基本上四至五天需进一车砂，但是有时砂厂不能及时提供,不得已只能从其他厂家进砂,这样以来砂的质量就有好有坏，如有时砂粒过粗,砂中含泥量大或是砂中石子含量较多。石灰膏也是直接从厂家进的成品,但偶尔也会发现石灰膏中含有少量没有熟化的石灰。
抹灰施工进行到十层时，一至八层的墙面抹灰砂浆已经达到了一定的强度，技术人员又一次对一至八层的抹灰成品质量进行了检查。经检查,发现抹灰成品质量仍存在着一些问题,具体表现在以下几个方面：
１、部分墙面抹灰垂直度、平整度检查结果跟抹灰施工过程中检查结果偏差较大,超出技术交底要求范围；
２、抹灰成品后墙面贴灰饼处较墙面其他各处高,从而影响了整个墙面的垂直度和平整度；