螺旋输送机叶片下料的理论计算
螺旋输送机输送量计算
螺旋输送机输送量
一、螺旋输送机输送量计算
螺旋输送机的输送量可用下式计算：
式中：Q——输送量(t／h)；
D——螺旋叶片直径(m)，应选用表5-11的系列标准值；N——螺旋轴转速(γ／min)；
γ——物料容重(t／m3)；
ψ——装满系数，一般情况下，粮粒ψ=0．25～0．4，油料
ψ=0．25～0．35，麸皮、米糠ψ=0．25，面粉ψ=0．2 S——螺旋叶片螺距(m)，满面式叶片S=0．8D，带式叶片S= C——倾斜输送时的修正系数。
在已知输送量的前提下，确定叶片直径D后，可用下式计算螺旋轴转速：螺旋输送机螺旋轴转速n不能超过其极限转速，否则其对物料的搅拌作用将大大超过输送作用，甚至只对物料有搅拌作用而没有输送作用。
极限转速的计算公式为：
式中：n0——螺旋轴极限转速（γ/min）；
A——物料综合特性系数，粮油类物料一般可取A=65。
螺旋输送机计算书(手册)
螺旋输送机计算书（查手册）螺旋输送机的生产率（t/h）的计算公式为：Q=4.7×10-3×Ψ×βO×k2×g×ρ×n×D3式中Q-输送机的生产率（t/h）；Ψ—料槽的填充系数，由表10-30选取；βO —倾斜向上输送时对输送量的影响系数，由经验公式βO=1-0.02β求得，其中β为输送机对水平的倾斜角，一般β≤20º；k2—螺旋螺距与直径之比例系数，对于倾斜布置的输送机，输送磨磋性的物料时，取k2=0.8，反之，取k2=1；ρ—被输送物料的堆积密度（kg/m3）;n—螺旋转速（r/min）；g—重力加速度，g=9.8m/s2；D—螺旋直径（m）。
螺旋最大许用转速经验公式：n man =A/D1/2式中D-螺旋直径（m）；A-经验系数，由表10-31查得。
附一：表10-30各种物料的堆积密度ρ、阻力系数λ、填充系数ψ：物料名称ρ(t/m3) λψ块矾0.88 1.90 0.45硫酸铝0.83 1.40 0.45小苏打（碳酸氢钠）0.77 0.80 0.45小麦0.67 0.70 0.45铝土矿粉(干燥) 1.00 2.40 0.45蓖麻豆(整粒带壳) 0.58 0.70 0.45硼砂(细粒) 0.80 0.90 0.45咖啡(烤豆) 0.40 0.50 0.45玉米0.72 0.50 0.45棉籽(干燥，除尘的) 0.50 0.80 0.45漂白土(烧过) 0.64 2.70 0.45碎石灰石0.88 2.70 0.45奶粉0.53 0.70 0.45高梁(谷) 0.69 0.50 0.45高梁粉0.54 0.70 0.45燕麦0.42 0.50 0.45磷酸肥0.96 1.90 0.45米(去糠) 0.48 0.50 0.45稻谷0.75 0.50 0.45皂粉0.37 1.20 0.45淀粉0.61 1.40 0.45向日葵籽0.46 0.70 0.45尿素(小颗粒) 0.72 1.60 0.45黑麦0.75 0.50 0.45小麦(芽) 0.37 0.50 0.45豌豆0.77 0.70 0.45无烟煤(粒度小于12mm) 0.88 1.40 0.45 石墨片0.64 0.70 0.45细矾0.77 0.81 0.33硼矾0.27 1.90 0.33氢氧化铝0.86 1.80 0.33硝酸铵0.83 1.40 0.33大麦粉0.45 0.50 0.33大麦芽0.50 0.50 0.33骨灰0.72 2.20 0.33骨粉0.88 2.30 0.33糠、麸0.29 0.70 0.33咖啡(速溶) 0.30 0.50 0.33电石1.28 2.70 0.33磷酸钙0.72 2.20 0.33苛性苏打1.41 2.40 0.33苛性苏打片0.75 2.00 0.33无烟煤(洗过的碎煤) 0.96 1.40 0.33烟煤0.75 1.20 0.33褐煤0.66 1.40 0.33细粉软木0.16 0.70 0.33颗粒软木0.22 0.70 0.33玉米粉0.50 0.70 0.33棉籽饼(粉碎的) 0.67 1.40 0.33棉籽(干燥，未除尘) 0.35 1.20 0.33鱼粉0.61 1.40 0.33面粉0.59 0.80 0.33石墨粉0.45 0.70 0.33石膏粉(焙烧过) 1.12 2.70 0.33红铅(细粉) 1.44 1.60 0.33生石灰粉1.01 0.80 0.33熟石灰粉0.58 0.80 0.33燕麦粉0.56 0.70 0.33花生仁0.64 0.50 0.33聚苯乙烯(粒) 0.64 0.50 0.33聚苯乙烯(粉) 0.40 1.40 0.33土豆粉0.77 0.70 0.33糙米0.54 0.80 0.33松香(粒度小于12mm) 1.00 2.00 0.33橡胶(粒) 0.85 2.00 0.33皂片0.32 0.80 0.33皂粒0.40 0.80 0.33磷酸钠0.88 1.20 0.33大豆饼0.67 1.40 0.33大豆粉0.46 1.10 0.33糖(粉) 0.88 1.10 0.33精制糖(干粒) 0.85 1.50 0.33精制糖(湿粒) 0.96 2.30 0.33烟草(碎屑) 0.32 1.10 0.33木屑粉0.42 0.50 0.33氧化锌(重) 0.53 1.40 0.33氧化锌(轻) 0.21 1.40 0.33水泥1.13 1.90 0.33充气水泥1.00 1.90 0.33煤渣0.64 2.40 0.33冰晶石(粉末) 1.33 2.70 0.33硅藻土0.22 2.20 0.33烟道灰0.85 4.70 0.33飞灰0.61 2.70 0.33煤灰0.61 2.70 0.33氧化铁(颜料) 0.40 1.40 0.33石灰石粉1.20 2.40 0.33云母(粉) 0.22 1.40 0.33花生(有壳，未清洁) 0.29 0.90 0.33磷酸钾0.82 1.40 0.33硝酸钾(粒度小于12mm) 1.22 1.60 0.33 粗盐0.85 1.40 0.33细盐1.20 2.30 0.33芝麻0.54 0.80 0.33大豆(整粒) 0.77 1.40 0.33滑石粉0.88 1.10 0.33散煤(干、粒度小于12mm) 0.64 4.10 0.33 散煤(干、粒度小于75mm) 0.61 3.40 0.33 散煤(湿、粒度小于12mm) 0.77 4.10 0.33 散煤(湿、粒度小于75mm) 0.77 5.40 0.33 焙烧土1.44 3.20 0.33壤土(干，松散) 1.22 1.60 0.33矾土0.93 2.40 0.15氧化铝1.44 2.40 0.15石棉(矿物) 1.30 1.60 0.15玄武石1.49 2.40 0.15硼1.20 1.40 0.15金刚砂1.60 4.10 0.15碎焦碳0.48 1.60 0.15焦碳(松散) 0.48 1.60 0.15碎玻璃(粉末) 1.60 2.70 0.15玻璃(原料) 1.44 3.40 0.15化岗石1.36 3.40 0.15大理石(粉碎的) 1.41 2.70 0.15石英砂(粉) 1.20 2.30 0.15石英砂(粒) 1.36 2.70 0.15河砂(干) 1.60 2.30 0.15型砂(筛过) 1.52 3.50 0.15炉渣(干，粒) 1.01 3.00附二：表10-31各种散颗粒物料的经验系数A值。
螺旋输送机输送量计算
螺旋输送机输送量计算螺旋输送机是一种常用的输送设备，广泛应用于煤矿、建材、化工等行业中。
其主要作用是将物料从一个地方输送到另一个地方，具有输送效率高、占地面积小、操作简便等优点。
在使用螺旋输送机时，我们需要对其输送量进行计算，以满足生产需求。
Q=K*(π/4)*(D^2-d^2)*S*n其中，Q表示输送量，K为修正系数，一般取0.08-0.12；D为螺旋叶片外径，单位为m；d为螺旋叶片内径，单位为m；S为输送机螺旋叶片的进给角，单位为弧度；n为螺旋叶片转速，单位为r/min。
在计算螺旋输送机的输送量时，我们需要先确定修正系数K的具体取值。
修正系数K的大小与物料的输送能力、特性、螺旋叶片形状等有关。
通常情况下，我们可以根据经验值选择参考修正系数。
接下来，我们需要测量螺旋叶片的外径D和内径d。
外径D是指螺旋叶片外部圆周上相对应的两点之间的距离。
内径d是指螺旋叶片内部圆周上相对应的两点之间的距离。
计算螺旋叶片的进给角S时，我们需要考虑物料的属性和工况要求。
进给角S是指螺旋叶片的进给方向与水平面的夹角。
最后，我们需要确定螺旋叶片的转速n。
螺旋输送机的转速会直接影响到输送量的大小。
一般情况下，转速n可以根据工作要求和设备的额定转速来选择。
通过以上参数的测量和确定，我们就能够计算出螺旋输送机的输送量。
需要注意的是，在实际使用中，我们还需要考虑到一些影响输送量的因素，如物料的含水量、物料的粘性以及输送机的摩擦阻力等。
这些因素都会对螺旋输送机的实际输送量产生影响，需要综合考虑并进行修正。
总之，螺旋输送机的输送量计算需要根据具体的参数和工况进行，可以通过以上公式和方法来进行计算。
在实际应用中，我们需要根据实际情况进行调整和修正，以满足生产需要。
螺旋输送器回旋叶片成型工艺
螺旋输送器回旋叶片成型工艺螺旋输送器是在传送设备中的一个重要机构，使用较广泛，但是制作复杂和繁琐.。
螺旋输送器是由芯轴和叶片两部分组成，是将回旋叶片成型后焊接于芯轴上.。
螺旋输送器组装、成型方法有多种，现将在冷态下，用拉力成型组焊法制作螺旋输送器的一种实践工艺方法介绍如下，此方法容易掌握，所使用的设备简单，且效率高的工艺.。
关键词：冷态下；容易掌握；螺旋输送器；高效率工艺一、现状分析：为清楚说明，现将叶片的下料计算从简叙述如下，一个导程的螺旋输送机轴计算原理如所示：例如导程是S=350mm，心轴直径D=108mm，叶片宽B=146mm工件的计算1、有了下料尺寸，就可以按计算出的R1，R2，尺寸下样，在制作的螺旋输送器时通常有多个导程组成，所以回转叶片料可以下整圆，下料成带内孔的整圆环料，便于车床进行加工，可提高输送器的制造精度，加工完成后，通过圆心，将回转叶片任意一边切开，划线简单方便，节约材料.。
2、不影响输送器的导程和制造质量，因为计算叶开料时，内外半经是按一个导程计算的、如果下成整圆，只是对焊接缝道错开，但导程不变的、从焊接应力的观点来看更显得合理，缺口料成型后对接焊逢在同一直线上.。
3.传统有夹角缺口的输送器叶片，焊接后焊缝是在同一角度位置的，而整料的对接焊缝为螺旋状，所以后者较前者更有利于保证轴的直线度.。
二、工艺说明：1.单片初步成型：为了将多片回转叶片接成一个整体，我们要将每块回转叶片的接口边错开一定距离，一般和材料厚度相当.。
用卡具分别固定回转叶片两端，一端固定于平台，另一头用吊车施以拉力以达到初步成型，也方便后续多片回转叶片首尾之间的焊接，由于回转叶片的旋向不同，所以固定端要注意按图纸技术要求施工.。
2，拉伸组焊法：a、将初步成型的回转叶片，首尾相连，相互焊接.。
片数要根据输送轴的长度和螺旋叶片的导程来确定，焊缝正面是一块一块依次焊接的，每块连接都可以方便焊好，反面由于间隙较小不利于焊接，可用斜楔来增加焊接空间，以利于焊接成型.。
螺旋叶片下料
第一部分理论基础一、展开图法：1、做直角三角形ABC和ABD，其中AB等于螺旋节的导程H,BC等于πD,BD等于πd,斜边b,a 分别为螺旋内外缘线的实长。
2、做等腰三角形使其上底等于b,下底等于a,高度等于(D-d)/2。
3、延长等腰梯形两腰交于o点，以o为圆心，o1,o2各为半径作两圆，并在外圆周上量取a 的长度得点4,连o4所得圆环部分即为所求展开图。
二、计算法：从上述展开图画法中看出可通过计算求得途中所有数据r=bc/(a-b)R=r+cα=(2πR-a) ×3600/( 2πR)式中：D-螺旋外圆直径；d-螺旋内圆直径；r-螺旋节展开图内圆半径； R-螺旋节展开图外圆半径；H-螺旋导程；α-展开图切角；a2= (πD)2+H2 a-螺旋外缘展开长b2=(πd)2+H2 b-螺旋内缘展开长c=(D-d)/2 c-螺旋节宽度第二部分实际应用制作方法1、一般常用方法--模具压型对于一般叶片可用按展开图尺寸下料制作后，再热处理，后用模具压成型，因为模具制作成本较高，只是用于批量生产，不适用于单件和少量加工生产。
很多厂家在使用此法，这里不再叙述。
2、山东海化集团庆丰公司自创方法--拉伸制作方法，如下图所示：叶片按展开图尺寸下料制作后，不需割切角口α，割开一条缝，撬起把各叶片焊接联接起来，一端固定焊接在螺旋轴上，另一端用两倒链拉制如图，拉制后叶片直接焊在螺旋轴上，最后的一片螺旋叶片由于变形较大，已无应用价值割下弃去不用。
由于不需割切角口α，节省材料，每片增加切角口α部分面积，且焊缝不在一条直线上，避免了应力集中，改善受力环境，此法不需热加工处理，节省成本，适用于单件加工制作，螺旋叶片现场使用中完全满足使用要求。
3、山东海化集团庆丰公司自创方法--卷制方法，如下图所示：传动原理：由一台电动机驱动，经减速机减速后由皮带联接分成两路，各自接入蜗杆蜗轮减速器，经蜗杆蜗轮减速并换向后，再接入垂直面内与垂直线成一定角度的锥行模上。
螺旋输送机的设计计算
螺旋输送机的设计计算
螺旋输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、电力、轻工、粮食等行业。
它具有简单、可靠、经济、易维护等特点，适用于输送粉状、颗粒状和小块状的物料。
下面我将介绍螺旋输送机的设
计计算。
设计计算主要包括输送能力计算、功率计算和选型计算。
第一，输送能力计算。
螺旋输送机的输送能力取决于物料种类、物料
密度、螺旋直径、螺旋转速和输送长度。
一般情况下，可以使用以下公式
计算输送能力：
Q=(π/4)*D^2*n*S*γ
其中，Q为输送能力（单位：t/h），D为螺旋直径（单位：mm），n
为螺旋转速（单位：r/min），S为表面修整系数，γ为物料密度（单位：t/m^3）。
第二，功率计算。
螺旋输送机的功率包括传动功率和工作功率。
传动
功率是驱动装置传递给螺旋的功率，工作功率是螺旋输送机实际进行物料
输送所需的功率。
传动功率可根据所选用的驱动装置和机械效率进行计算，工作功率可根据输送能力和物料运动阻力进行计算。
第三，选型计算。
根据输送要求，包括输送能力、输送距离、输送角度、输送物料特性等，选取合适的螺旋输送机型号和参数。
主要考虑螺旋
直径、螺距、转速、叶片数量、进料口形状等因素。
值得注意的是，螺旋输送机设计计算是一个复杂的过程，需要考虑多
个因素的综合影响。
在实际设计过程中，还应该根据具体情况进行实际测量、试验验证，以确保螺旋输送机的安全可靠运行。
螺旋输送机输送量计算
螺旋输送机选型计算方法1.输送量Q=47β*φ*ρ*D2*S*n(t/h)式中：β——倾斜系数；φ——物料填充系数；ρ——物料容量重(t/m3);D——螺旋叶直径（m），S——螺距（m），n——转速(r/min).填充系数一般为，流动性良好，轻度磨琢性粉状和细粒状物料φ=0.45（如粮食），流动性一般，中等磨琢性物料取φ=0.33（如煤，灰，水泥），极大磨琢性物料取φ=0.15（如炉潭，河砂）。
2.螺旋直径3.由转速及输送量确定最小螺旋直径，并满足下列条件：对输送块状物料螺旋直径D至少应为颗粒最大边长的10倍，如果大颗粒的含量少时，也可选用较小的螺旋直径，但至少应为颗粒最大边长的4倍。
4.5.3.转速6.螺旋机的转速不允话过大，否则被输送的物料受到强离心作用，使输送过程受到影响，参照JB/T7679-95《螺旋输送机》标准每种规格有4种转速供选用。
7.8.4.电机功率9.P=0.9[Q(λ*L+H)/367+D*L/20]10.N=K*P11.P——功率（KW），Q——输送量（t/h）,λ——运行阻力系数，L——螺旋长度（m）,H——螺旋倾斜高度（m）,D——螺旋直径（m）,N——电机功率（KW），K——功率系数。
螺旋输送机的输送量计算有下面的公式计算而来Q=60ψ*β0*r*K*n*D3Q—输送量t/hψ—物料填充系数,见表1β0—倾斜系数,见表2K—螺距与直径比例系数,由选定规格的螺旋输送机计算求值r—物料容重t/m3见表3n—转速r/mind—螺旋直径m螺旋转速乘以单转传输量。
Q=V*M其中：Q----运输量；V----螺旋转数；M----运输单量；。
螺旋输送机计算说明书
螺旋输送机计算说明书摘要螺旋输送机是利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械它能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点。
本课题重点研究在与驱动装置的合理选择，对驱动装置的合理运用，使螺旋输送机的效率，稳定，安全性的大大提高。
本次毕业设计是关于螺旋输送机的设计。
首先对输送机作了简单的概述;接着分析了螺旋输送机的选型原则及计算方法;然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计;接着对所选择的螺旋输送机各主要零部件进行了校核。
普通型螺旋输送机由六个主要部件组成:传动装置，机尾和导回装置，中部机架，拉紧装置以及螺旋机构。
最后简单的说明了输送机的安装与维护。
关键词:螺旋输送机输送系统选型设计主要部件IAbstractScrew conveyor is the use of motor driven rotary screw, the passageof materials in order to achieve the purpose of transportation machinery, it can level, tilt or vertical transmission, a simple structure, small cross sectional area, sealing, and easy to operate, easy maintenance, facilitate closure transportation and other advantages. Focus on the issue and drive in a reasonable choice. Drive screw conveyor to the reasonable efficiency, stability, security, the improvement of the role.The design is a graduation project about the conveyor. At first, itis introduction about the conveyor. Next, it is the principles aboutchoose component parts of conveyor. After that the belt conveyor abase on the principle is designed. Then, it is checking computations about main component parts. The ordinary conveyor consists of six main parts: Drive Unit, Jib or Delivery End, Tail Ender Return End, Intermediate Structure, Loop Take,Up and Belt. At last, it is explanation about fix and safeguard ofthe belt conveyor.screw conveyor delivery system type design main par Key words:I目录第一章螺旋输送机简介 ..................................................................... (1)1.1 关于本次毕业设计 ..................................................................... (1)1.1.1 毕业设计的目的 .................................................... 1 1.1.2 毕业设计的任务 . (1).................................................. 1 1.2 螺旋输送机产品概述1.3 螺旋输送机的应用范围 ................................................ 2 1.4 螺旋输送机主要特点 .................................................. 2 1.5螺旋输送机工作原理 ................................................... 2 1.6螺旋输送机整机布置形式 (2)........... 3 1.7螺旋输送机的发展历史及趋势 ................................1.7.1 螺旋输送机的发展历史 (3).............. 4 1.7.2 螺旋输送机的发展趋势 ................................第二章螺旋输送机的设计......................................................................62.1 总体方案设计 ........................................................ 6 2.1.1 传动布置方案 ...................................................... 6 2.1.2 设备的工作要求 . (6)2.2 螺旋输送机总体结构设计 ..............................................6 2.3 螺旋输送机机体的设计 (7)2.3.1 输送机的螺旋直径和螺旋轴的转速 .................................... 7 2.3.2螺旋输送机的功率计算和驱动装置的型号选择 (8)2.3.4螺旋输送机的长度和标准螺旋节的长度 .............................. 10 2.4驱动端装置的设计 .................................................. 10 2.4.1驱动端轴的最小直径的确定 . (10)II2.4.2驱动轴的结构设计 ................................................ 10 2.5中间轴承装置 ...................................................... 11 2.6尾端装置的设计 .................................................... 13 2.6.1 计算轴的最小直径 .. (13)2.6.2 尾端轴的结构设计 ...............................................13 2.7驱动装置和尾端装置轴的校核 ........................................ 14 2.7.1驱动装置的受力分析 .............................................. 14 2.7.2前端轴的校核 .................................................... 15 2.7.3尾端轴的校核 . (15)第三章减速器的设计 ..................................................................... (16)3.1 蜗轮蜗杆减速器的运动和动力参数 .................................... 16 3.1.1电动机类型的选型 .................................................. 16 3.1.2电动机型号的选型 .................................................. 16 3.2减速器 ............................................................. 17 3.3求蜗轮轴上的载荷 .. (19)3.3.1 按弯扭合成应力校核轴的强度 .....................................21 3.3.2 精确校核轴的疲劳强度 ............................................ 21 3.4 蜗杆轴的设计 ..................................................... 25 3.4.1 初步确定轴的最小直径 ............................................ 25 3.4.2 蜗杆轴的结构设计 ............................................... 26 3.5减速器箱体及附件的设计 (26)3.5.1箱体的基本结构设计 ..............................................26 3.5.2 箱体各部分的尺寸 ...............................................27 第四章轴承校核 ..................................................................... . (29)4.1 蜗杆轴滚动轴承计算 ............................................... 29 第五章键的校核 ..................................................................... (31)I5.1 蜗杆轴端和联轴器的联结的键 (31)5.2 涡轮与轴联结的键 (31)5.3涡轮轴轴端和联轴器联结的键 (31)第 6 章润滑和密封的设计 (32)6.1 润滑 ..............................................................32 (32)6.2 密封6.2.1 轴伸出处的密封 (32)6.2.2 轴承内侧的密封 (32)6.3 附件的设计 (32)6.3.1 窥视孔盖和窥视孔 (32)6.3.2 排油孔、放油油塞、通气器、油标 (32)总结 ..................................................................... . (34)参考文献 ..................................................................... .. (35)致谢 ..................................................................... . (36)II1引言1.1 关于本次毕业设计1.1.1 毕业设计的目的通过本毕业设计,能够达到以下目的:1)培养我们综合运用和巩固扩展所学知识，提高理论联系实际的能力;2)培养我们搜集、阅读、分析和运用各种资料，手册等科技文献的能力;3)使我们更加熟练的运用SolidWorks、Word 等计算机办公软件，提高计算机辅助设计的能力;4)训练和提高机械设计的基本理论和技能;5)培养独立思考，独立工作的能力。
螺旋输送机叶片下料的理论计算
二a
)
+
矛 与轴径
二
(2 )
d
将 叶 片直径 外 螺旋 弧 长 内螺旋 弧 长
:
D h l
代人 ( 2 ) 式得
一
:
下 石 下亏 丫 又 丈 乎
:
=
) 丫( d
,
二
,
+
梦
、
对 于 不带缺 口 的圆环 其 内 外 螺旋线 的弧 长分别 为 绕 轴转 动 的角度
A 0
27 r t
与
2二 R
,
根据 ( l ) 式 可 计算 出它们
表 叶片直径
D 1
,
在 转 动角
1
。
两 种下 料方式的计算 比较
螺距
S
轴径
d
带缺 口 圆环 沿轴线上升距离 S( ~ )
1印
x
不带缺 上升距离增量 (n ) 9 2
7 3 1 8 2 6 8 4
口 圆环
(~ )
1印
(m )
1印
(n )
6 3
沿轴线上升距 离 X( u ) n
18 9
姗 绷 3 0 5 2
扩 丫
+
扩
、 恤 . r 了 、 了
少 `
门 J j
B A
、 、 声 产 、 . `
对 于 带缺 口 圆环沿轴 线上升 的距离 即为螺距
。
第
期
罗 锐 螺旋输送 机 叶片下料 的理论计 算
而不 带缺 口 圆环 沿轴线上 升 的距离
L s 一
一 司 X一 R
一 一
`
为 增量
,
其 大小计 算如 下
螺旋输送机计算
80 0.52 0.32
90 0.46 0.3
A值
86 75 46 28 36 15 19 28
0
5
1
0.97
0.5
0.46
物料的块度
粉状 粉状 粒状 粒状 块状 块状 液状 液状
物料综合特性系数K： K=[1/(47*K1*A)]2/5
A：物料综合特性系数见左表
Q=47K1AψλεD5/2
10 0.94 0.46
物料的磨琢性 无磨琢性 半磨琢性 半磨琢性 磨琢性 无磨琢性 半磨琢性 无磨琢性 磨琢性
0.40-0.50 0.30-0.40 0.25-0.30 0.20-0.35 0.30-0.35 0.15-0.20 0.55-0.60 0.50-0.55
60 0.64 0.35
70 0.58 0.32
K值
0.0387 0.0415 0.0558 0.0632 0.0584 0.0795 0.0785 0.0654
螺旋轴直径：
一般轴径计算公式为
倾斜角度º
d=（0.2～0.35）D
倾斜输送系数ε
常取d=0.3D
填充系数ψ
螺旋轴转速n：
输送量Q：
m*ω2max≤mg
Q=47D2Snψλε
nmax≤(30K/n)*(2g/D)1/2 Q:输送量t/h
A=[30K*(2g)1/2]/π
D:螺旋叶片直径m
A:物料综合特性系数，见左表 S：螺距m
K：物料综合特性系数，见左表 n：螺旋转速r/min
螺旋输送机转速系列： ψ：填充系数
20、30、35、45、60、75 λ：物料单位容积质量t/m3 、90、120、150、190 ε:倾斜输送系数
螺旋机设计计算指南 2
螺旋输送机设计计算1 螺旋输送机输送量按下式计算：Q = 60 π D2 S n ϕ r C / 4 （t / h）式中：G—螺旋输送机的输送能力（t / h）D—螺旋叶片直径（ｍ）S—螺距（ｍ）对于实体螺旋,S = 0.8D；对于带式螺旋,S = Dn—螺旋转速（r / min ）ϕ—物料填充系数（见表1）r—物料容积密度（t / m3）C—螺旋输送机的倾钭度系数（见表2）说明：容积密度值仅供计算螺旋输送机输送量时参考。
螺旋轴的转速随输送能力、螺旋直径及输送物料的特性而不同,为了保证在一定输送量下,物料不因受太大的切向力而被抛起,螺旋轴转速有一定极限,一般可按下面的经验公式计算：n = K2 / √ D （r / min）式中：n—螺旋轴的极限转速（r / min）D—螺旋叶片直径（m）K2 —物料特性系数（见表1）上述公式计算出的转速应圆整。
2 螺旋输送机轴功率螺旋输送机轴功率按下式计算：N0 = GL（ξCOSβ± Sinβ）K3 / 367即：N0 = G K3（ξ Ln ± H）/ 367 （Kw）式中：N0 —螺旋输送机计算轴功率（Kw）G —螺旋输送机计算输送量（t / h）K3—功率储备系数K3 = 1.2～1.4ξ—物料的阻力系数（见表1）Ln —螺旋输送机的水平投影长度（m）H —螺旋输送机的垂直投影长度（m）当向上输送时,取＋号；向下输送时,取－号。
所需电动机功率：N = N0 / η（Kw）式中：N —输送机所需电动机功率（Kw）η—驱动装置的传动效率（η = 0.94）双管螺旋喂料机双管螺旋喂料机的输送能力按下式计算：Q = 30 π n ϕ（D2－d2）（S－δ）（m3 / h）式中：Q —双管螺旋喂料机喂料能力（m3 / h）D —螺旋叶片直径（m）d —螺旋轴的直径（m）S —螺旋叶片的节距（m）δ—螺旋叶片的厚度（m）n —螺旋的转速（r / min）ϕ—物料的填充系数（一般取0.9）短螺距单头螺旋,螺距减少到2 / 3直径称为短螺距,推荐用于倾角超过20︒的倾钭螺旋输送机,甚至可以垂直使用,也常用于螺旋喂料机,较短的螺距可防止流态化的物料产生自流。
拉螺旋叶片开料计算的酒风假想公式
拉螺旋叶片开料计算的酒风假想公式一、前言冷拉螺旋叶片开料问题已经存在很多年了，手册的理论公式在生产实践中有很大局限，太多资料手册大家抄来抄去，以讹传讹。
这一问题不仅长时间困扰着我，相信也同样困扰着多数设计制作螺旋机的同行。
二、理论计算公式理论公式在各手册都有，只要有中学几何知识就可以推导出来，不必用微积分来虚张声势。
我很早就怀疑过公式，因为公式的错误先例不是没有。
几年前曾推导过一遍发现公式没有问题，又不想在机械行业深入，所以此事就不了了之。
生产时靠工人的简易公式自己掌握开料的富余量，忍受其螺距误差，得过且过。
理论公式：S——螺距D——螺旋体外径d—螺旋轴直径——一螺距的螺旋外径展开长——一螺距的螺旋内径展开长——螺旋叶片宽度——开料叶片内孔半径R=b+r————（公式5）——开料叶片外圆半径——整圆开料理论上拉伸后的富裕角手册上不仅给出了这些公式，还给出了不同规格螺旋机的叶片开料尺寸表格，都是理论值，可以说用在实践中就是错误的，根本没用。
手册公式表格如果不能用于指导生产，那么它又有何价值？三、关于叶片下料切口(富裕角)的问题上面的理论公式中有一项α—整圆开料理论上拉伸后的富裕角，这个问题是我耗费精力深入大论的引子。
手册上引出这样一个项目给了无数人误导，以为α缺口应该开料切除，论坛帖子里甚至有人解释说“这么做一定有其道理，我们不用知道为什么，照做就行了”。
有的说去缺口为了焊接时接缝整齐。
还有一杂志上的一篇技术文章对不带缺口的叶片发现新大陆似的进行“理论计算”，结论是不开切口如何省料。
这些观点都让我“忍无可忍”。
我在这里讲两点：1、我们厂十几年来制作螺旋机，下料一直是不开缺口的整圆。
2、开缺口的叶片开料方法从理论上就是错误的。
一个圆环的缺口部分与其他部分性质上有区别吗？仅仅是占据的圆心角大小不同而已。
，在理论上叶片开料内径及外径对应的富裕角α相同，这一点手册上没有列出来，也没有必要列出来。
公式里列出α富裕角仅仅是表明，开料为一个整圆时，圆环拉伸后理论上对应的螺旋叶片大于一个整螺距，手册上画的带缺口的图是对应一个螺距的，是正确的，并没有说下料时要把长出部分切除呀。
关于螺旋机螺旋叶片下料的探讨
关于螺旋机螺旋叶片下料的探讨螺旋机叶片下料是螺旋机制作过程中的一个工艺过程，不同厂家有自己的一套计算方法，本文就手册的理论计算结合我厂多年的螺旋机实际生产经验，总结的一套计算方法进行探讨。
1、冷拉叶片的加工方法：我厂采用的加工方法是将螺旋轴管一端套在固定的细轴上（该固定轴固定在车间某个立柱上），另一端用螺丝顶针顶住便于旋转螺旋体，又可以调节轴管长度。
数控离子切割下料的整圆叶片，割口切割成型后，拉开豁口，将所有叶片焊连接成串；整个穿进螺旋管轴，一端焊在管轴顶针端（或焊在已经拉伸的叶片一个端头上），另一端用螺丝夹具夹牢，套在钢丝绳上。
钢丝绳另一端固定在手拉葫芦上，手拉葫芦另一端绑在车间立柱上，通过手拉葫芦对叶片产生拉力。
随着叶片 S 的变长，叶片内孔越来越贴近轴管，拉力也越来越大，一边葫芦拉，同时还要用铁锤锤击辅助变形，使弹性变形部分变为实在的塑变，减少葫芦一直紧绷的拉力，加工很快。
如果叶片大，比较难拉，也可以在地面固定一个 90 度改向滑轮连接到行吊上。
点动行吊就可以提供数吨的拉力，比用手葫芦省力轻松得多。
当叶片贴紧轴管时，拉伸仍然能够进行，此时如果还没有达到要求的螺距，可以继续拉伸，直到达到要求或拉伸太困难停止。
如果已经超过要求的螺距叶片内孔还没贴紧轴管，那么只有继续拉伸，直到叶片基本上贴近轴管才停止拉伸。
一边拉，一边锤击，达到要求还要一边点焊。
拉伸结束，叶片已经围绕轴管上升了S+ΔS 的距离，同时拉伸端也比焊接的固定端超出了 360o，多转了α的余角。
因为夹具固定部位以及另一端焊接部位无法象中间其它部分那样延伸变形，所以叶片接口部位显得有些直，不象螺旋线那么顺滑。
以至于接口部位不能连贯的对齐，而且也影响螺距。
连续冷拉叶片就比这种方法好些。
不过这对输送物料影响很小，使用一段时间焊缝磨损后也光滑连续了。
2、螺旋叶片的理论计算与实际下料情况：我厂在实际生产中实测下料叶片尺寸数据见下表:见表中λ=α/360，λ'=（l'-l)/l'，δ=(l'-2πr')/2πr'内孔伸长率，γ=arctg(S/πd)内螺旋升角。
螺旋输送机叶片简易法成型工艺
螺旋输送机叶片简易成型工艺石家庄四药有限公司高海涛摘要本文论述了螺旋输送机叶片一种依靠简易模具拉伸成型的工艺过程，这种成型工艺特别适合多规格螺旋叶片的快速成型制作，不仅能保证叶片的加工质量，而且不需要大量模具投资，因此制造加工成本低廉。
工艺内容包括叶片毛坯的下料计算、切削、拉伸过程，以及简易模具的详细制作过程。
关键词简易模具螺旋叶片拉伸成型1 序言螺旋输送机作为一种常见的粉料输送机械在一些规模较小的机械制造工厂生产中，经常会接到螺旋输送机设备制作订单，这些订单往往属于单台订单，且属非标规格，制作专用模具显然不经济且工期较长。
若依据设计的叶片规格制作一台简易模具，不仅成本低，还可节约大量时间。
2 螺旋叶片下料计算以成型后叶片外径为300mm，板厚6mm，材质为1Cr18Ni9Ti，导程200mm为例，并考虑选用φ89不锈钢管作为空心轴进行计算。
如图1所示。
图1 螺旋输送轴叶片下料尺寸计算如下：（由图1可见螺旋体是由单个叶片逐个头尾迭加而成，所以应取图中两条点划线间叶片作为计算对象，几何计算见图2所示）图2 叶片几何计算原理（1）叶片内螺旋线投影长b1=πd=π×89=279.46mm （式中d为空心轴外径即d=89mm）（2）叶片外螺旋线投影长b2=πD=π×300=942mm （式中D为空心轴外径即D=300mm）（3）内螺旋线实长L1= √S2+b12 = √2002+279.462 = 343.65mm （式中S为螺旋叶片导程即S=200mm）（4）外螺旋线实长L2= √S2+b22 = √2002+9422 = 963mm （式中S为螺旋叶片导程即S=200mm）（5）内螺旋线展开半径（即螺旋叶片下料内孔直径）R1=B×L1/（L2-L1）=105.5×343.65/（963-343.65）=58.5mm（式中B为螺旋叶片宽度即B=（300-89）/2=105.5mm）通过计算得到螺旋叶片下料内孔直径为φ1=2R1=2×58.5 =117mm，该值为理论计算值，考虑到叶片拉伸过程中板厚方向的变形会使内孔微量变小，所以取矫正值直径为Φ118mm，并考虑到叶片需要上车床切削内外圆，故采用等离子切割下料时单边加上2mm加工余量，即内孔直径为Φ114mm。
无轴螺旋输送机设计计算公式【干货】
无轴螺旋输送机规格型号齐全，通常常见的有200-600，对于特殊的产量需求，可以制造更多相应的规格，然而当有用户知道需求的产量，又如何去选择相应的规格型号呢？很多客户不清楚自己选择的无轴螺旋输送机是不是合理的，或者是能不能满足产量和输送量的需求，想进行校核验证。
无轴螺旋输送机运送量计算公式：1 输送量Q=47b•j•r•D2•S•n(t/h)其中：b－倾斜系数，见表2，j－物料填充系数，r－物料容重(t/m3)，D－直径m，S－螺距m，n－转速r/min。
填充系数一般为：流动性良好、轻度磨琢性粉状和细粒状物料取j ＝0.45（如粮食），流动性一般、中等磨琢性物料取j=0.33（如煤、灰、水泥），极大磨琢性物料取j=0.15（如炉渣、河砂）。
2转速无轴螺旋输送机的转速不允许过大,否则被输送的物料受到强离心作用,使输送过程受到影响,参照JB/T7679-95《无轴螺旋输送机》标准每种规格有4种转速供选用长的4倍。
3 螺旋直径由转速及输送量确定最小螺旋直径，并满足下列条件：对输送块状物料，螺旋直径Ｄ至少应为颗粒最大边长的10倍，如果大颗粒的含量少时，也可选用较小的螺旋直径。
4 电机功率P=0.9［Q（λ?L+H）/367+D?L/20］N=K?P其中：P－功率kw，Q－输送量t/h，λ－运行阻力系数，L－螺旋长度m，H－螺旋倾斜高度m，D－螺旋直径m，N－电机功率kw，K－功率系数。
(end)螺旋输送机的填充系数一般为：流动性良好、轻度磨琢性粉状和细粒状物料取j＝0.45（如粮食），流动性一般、中等磨琢性物料取j=0.33（如煤、灰、水泥），极大磨琢性物料取j=0.15（如炉渣、河砂）无轴螺旋输送机又是，在LS型螺旋输送机的基础上进行改进的。
由于LS型螺旋输送机结构所以无法输送一些，有粘性和缠绕性的物料。
所以就出现了无轴螺旋输送机。
因此无轴螺旋输送机就成为了专门输送一些，粘性物料，具有缠绕性的物料。
无轴螺旋输送机不仅在物料上有所突破，在输送量上也超过了LS型有轴螺旋的1.5倍。
螺旋叶片重量计算公式
螺旋叶片重量计算公式
螺旋叶片的重量计算公式可以根据螺旋叶片的几何形状和材料密度来进行计算。
一般来说，螺旋叶片的重量可以通过以下公式来计算：
重量= π (半径 (外径 + 内径) / 2) 厚度材料密度。
其中，π是圆周率（约等于3.14159），半径是螺旋叶片的半径，外径和内径分别是螺旋叶片的外径和内径，厚度是螺旋叶片的厚度，材料密度是螺旋叶片所用材料的密度。
除了上述简单的计算公式，实际工程中可能还需要考虑到螺旋叶片的形状、叶片数量、叶片的叶片角度、叶片的螺距等因素。
在特定的工程设计中，可能需要根据实际情况进行更为复杂的计算和分析，以确保螺旋叶片的重量计算准确无误。
总的来说，螺旋叶片的重量计算公式是一个涉及多个因素的复杂计算问题，需要根据具体情况来确定最合适的计算方法和公式。
螺旋输送机绞龙叶片下料及成形加工
螺旋输送机绞龙叶片下料及成形加工绞龙即螺旋输送机中带叶片的螺旋轴。
绞龙叶片的下料及成形加工有多种方法。
笔者根据有关资料和实践经验，总结了两种简易方法。
这些方法不需专用设备，适用于维修和单件、小批制作时使用。
1.作图法图1为绞龙的示意图，已知圆柱螺旋面的外径D、轴径d和节距s，其作图方法如下：(1)按图2所示求出内、外螺旋线的展开长度l1和l2。
(2)按图3所示作水平线A1B1，使A1B1=l2/2。
过A1作A1B1的垂线A1C1，使A1C1=(D-d)/2。
过C1作水平线C1D1，使C1D1=l1/2。
过B1、D1两点作直线与A1C1的延长线交于O点。
以O为圆心，OA1、OC1为半径画同心圆，即得叶片的下料图。
2.计算法(1)公式推导图1中，一个节距叶片的内螺旋线展开长度等于。
图4所示为绞龙叶片的下料图，其内孔d1的周长为πd1。
而πd1应等于叶片内螺旋线展开长度(见图1)，即：π，整理后得出下式：(1)叶片下料外径D1按下式计算：D 1=d1+D-d (2)根据(1)、(2)式可计算出绞龙叶片的下料尺寸。
(2)举例某制药厂螺旋输送机绞龙外径D=200mm，轴径d=57mm，节距s=150mm，叶片厚度δ=3mm，求绞龙叶片下料尺寸。
由(1)式可求出d1值74.4mm。
由(2)式可求出D1值，D1=d1+D-d=74.4+200-57=217.4mm。
根据计算出的d1和D1尺寸即可下料。
3.叶片的成形加工笔者根据生产实践总结出手拉葫芦成形法。
这种方法只需一个手拉葫芦和一些简单的夹具即可。
叶片成形装置如图5所示，心轴6、固定夹具1与底盘5焊接，底盘与侧梁用螺栓固定，便于拆装，固定夹具1、拉伸夹具3上需装夹紧螺钉，以便于固定叶片，使叶片在成形过程中不摆动、不打滑。
心轴直径比绞龙轴径要小，叶片拉长节距比要求节距要大，具体尺寸与板厚、叶片外径、内径以及材料有关。
操作时，把几个叶片按图4所示断开，相邻叶片沿切口焊接到一起，套到心轴6上，使叶片两端与固定夹具1和拉伸夹具3固定，最后拉动手拉葫芦4，在成形过程中要用锤子敲打叶片，迫使叶片成形，减小回弹。
螺旋输送机输送量计算
螺旋输送机输送量一、螺旋输送机输送量计算螺旋输送机的输送量可用下式计算：式中：Q——输送量(t／h)；D——螺旋叶片直径(m)，应选用表5-11的系列标准值；N——螺旋轴转速(γ／min)；γ——物料容重(t／m3)；ψ——装满系数，一般情况下，粮粒ψ=0．25～0．4，油料ψ=0．25～0．35，麸皮、米糠ψ=0．25，面粉ψ=0．2 S——螺旋叶片螺距(m)，满面式叶片S=0．8D，带式叶片S= C——倾斜输送时的修正系数。
在已知输送量的前提下，确定叶片直径D后，可用下式计算螺旋轴转速：螺旋输送机螺旋轴转速n不能超过其极限转速，否则其对物料的搅拌作用将大大超过输送作用，甚至只对物料有搅拌作用而没有输送作用。
极限转速的计算公式为：式中：n0——螺旋轴极限转速（γ/min）；A——物料综合特性系数，粮油类物料一般可取A=65。
ＸＸ县人才及援疆上半年工作总结上半年,ｘｘ县人才及援疆工作在上级业务部门的正确指导下,在部领导的关心和支持下,立足ｘｘ县人才结构现状及援疆干部实际,突出特色,创新开展工作,取得了一定成效,为推进我县社会和经济全面发展做出一定贡献。
现将上半年工作总结如下：一、围绕县委工作思路，抓人才工作落实年初，县委提出“减白增红”发展思路，号召全县根据市场形势适当控制棉花种植面积，增加工业番茄、酿酒葡萄和色素辣椒种植面积，确保农民增收，确保我县农产品加工企业与种植基地之间产业链的完善和发展。
为落实这一思路，我县人才工作上半年主要抓了以下几个方面的工作：一是筹建和硕县农村乡土技术人才库。
会同科技、农业、林业、畜牧业等单位，对全县六乡一镇二十三个行政村乡土技术人才情况进行摸底，目前，登记造册工作仍在进行中。
同时，依托县、乡党校两个阵地，由县科技局、农业局、畜牧局牵头，组织比较知名的种植户和养殖户，现场为农牧民授课，传授种植养殖实用技术。
上半年，共举办此类培训办７场次，培训农牧民工280余人。
二是建立农产品加工企业党员人才库。