九年级数学等腰梯形的性质和判定

尊敬的客户: 您好!欢迎您来到6S咨询服务中心网站，很高兴能够有机会和您一起分享6S现场管理知识！您可以通过以下几种方式联系到我们。全国服务热线：1336802351913389603856。 目前摆在企业面前的有三个问题，客户满意度、速度和差错率。只有客户满意才能赢得客户的忠诚，同时才能建立品牌；在如今高速发展的经济时代，速度是满足客户的基本条件之一，同时速度也是企业发展的衡量指标之一，大的打败小的已经成了遥远的传说，快的打败慢 的成了永远的法则；零差错率是企业的现代质量追求，从无可挑剔的产品，到100%的服务、6S的实行，而达到微管理级别的容错率更是先进企业追求的目标。 什么是6S 现在开始追求企业组织的扁平化以保证信息流的快速流动。加快对市场的反应速度的模式而这些都是通过企业管理程序实现的，因此企业的管理程序的设计也要做做6S，来瘦瘦身。 1.管理程序6S的方法 (1)概念 以文件和SOP的模式对企业信息流、物流、资金流以及事务处理方式进行科学规划，使其规范化并形成文字，经过共同讨论并经最高领导批准的行为准则。 (2)目的 公司行为标准化和规范化，为全体员工的行为提供行为依据。 (3)作用 ①建立行为引导方向； ②设定权限； ③明确责任； ④提升工作效率。 (4)程序制作方法 ①根据实际应用模式策划流程； ②根据流程设定方案； ③相关部门进行评估后进行改善； ④经过高层批准。 (5)程序化简方法 随着企业的运营以及新的管理理念的出现，现行的程序模式可能存在阻碍企业正常作业的情况，或者原先设计不是很合理，需要进行修正。5S咨询公司将采用以下四个动作作为改善的原则： ①剔除； ②合并； ③重新排列； ④简化； 2.管理程序6S的原则 从前大家到政府机关去办事，各个部门的人员都把自己"躲"在办公室里，这还不算。而且还把门关上，弄得你都不知道里面有没有人，办一件事情呢，你必须按照所谓的流程一个部门一个部门去敲门，其实要办的事情很简单就是去签个字或者盖个章，如果某一个科室的人员 不在，你还要等上十天半个月，但也未必能够办好。现在你再到政府去办个执照什么的，有个办公大厅，所有的人员都在这里面，办事从头到尾一次就办好，30分钟都不要，这就是改变程序和变换模式取得的效果。 其实企业也可以结合政府的这个模式。想想我们的助理小姐，每天找各个部门的领导签字，走遍所有部门要半个小时，若碰到某些领导不在，还要再等上一些时间，真不晓得要多久了。笔者曾经帮助一家澳大利亚的企业做过大部门管理，要求除了业务部外所有的部门都在一 个大办公室办公，这样什么问题都好沟通；后来又把台式电脑全部换成笔记本电脑，大家集中在一个圆桌上办公，以后开会连去会议室的时间都省了；我们甚至可以每天抽出半个小时的时间来给大家休息，每天上7个半小时的班，虽然流程和模式削减了，但是我们的效率大大 地提升，市场反应速度比先前快了3倍。 6S管理咨询公司对于大多数业务，我们要本着"精简高效"的原则，就像下面一样不断地问"为什么"，从而省略一些没必要的业务： (1)这个工作必要吗？能拿掉吗？ (2)没有比目前更好的方法了吗？ (3)为什么要签字？不签字就不做了吗？ (4)程序不可以改变吗？ (5)有没有更好的设计呢？ (6)流程可以排除、合并、删除、简化吗？ (7)别的材料能够替代目前的材料吗？
看板管理是指通过看板的传递或运动来控制物流和信息流的一种管理方式，是实现准时化生产的重要管理工具。什么样的企业适合用看板管理？看板管理在企业的应用条件有哪些？企业硬件和软件需要如何配备和应用？5S管理咨询公司提出以下两方面的要求： 一、看板管理硬件方面要求： （1）、必须是建立以流水作业为基础，批量生产为前提的生产线； （2）、逐步提高设备、工装的稳定性，加强设备、工装的预防性维修和保养，以保证产品加工质量的稳定； （3）、完善物流基础设施，容器做到标准化、通用化、规格化，建立一个高效、快捷的物流体系，在较低库存条件下保证连续正常生产； （4）、原材料、外协件供应数量、质量有保证，并且能采取有效措施激励供应商全力支持企业内部生产。 二、看板管理软件方面要求： （1）、建立一套快捷、严谨、科学的订单排产系统将市场订单转化为在一定期限内相对稳定的生产滚动计划，确保生产组织均衡稳定； （2）、建立一个持续改进的质量技术体系，提高工序质量的稳定性； （3）、建立一个以现场为中心的管理体制，要求所有服务人员随时服务在现场，保证生产的连续性； （4）、所有相关员工应具备看板管理的必备素质和责任心，熟悉并严格遵守看板管理的运行方式，管理人员特别是高层管理人员要提高重视程度，为看板管理提供有力支持。
5S咨询：http://www.cn6szx.com/ 5S管理实施的目标并不是实现5S现场管理的可视化，而是要实现工厂5S"看得见"的效果。 实施"看得见的"5S管理，其起点和立足点就是如何把企业现场的题目、异常随时显现出来，使它们变得一目了然。所谓现场，是指制造产品或提供服务的场所，现场是企业获得收益的底盘，所以日本企业从良久以前就开始正视对品质、交货期、价格、利润等设定明确的目标 值和管理控制值，并进行扎实的5S现场管理。 5S现场管理推行 5S现场管理的宝贝就是让一切环节都成为"看得见的"Βιβλιοθήκη Baidu为此日本企业一般着重抓好以下三方面的工作： 1.确定最相宜的工作场所或位置，这是基础中的基础，对制造业来说尤其重要，其中相宜的场所虽然要适合机器设备的运转，但更重要的是要适合员工的操纵和协作，要处处体现尊重人、爱护人的现场布局原则； 2.形成可持续的支持性管理体系，好比导入看板管理，即将每项功课的负责人、时间要求、任务要求、尺度要求等等都具体地写在看板上，并放置在显眼的地方，以便随时进行监视和控制，此外功课手顺书、始业和终业点检表、设备维修记实、品质检查表、每隔一小时产品 质量检测记实表等书面资料，张贴在功课台前，可进一步强化员工对相关工作信息或技能的掌握； 3.将在看板前开碰头会变成企业上下的共同习惯。在日本企业里，各个部分几乎天天都要在看板前开早会、晚会、例会、讲演会、发表会等等，以"看得见的"方式加深每一个人对现场的整体理解和深入掌握，而且这种方式在对细节题目的解决上更加显示出它无与伦比的上风。 这也是形成团队作用、施展团队凝结力以实现企业日常改善的最重要的手段。 "看得见的"目标是打动经营 中国企业现在都了解5S。所谓5S，就是保证企业生产或服务的良好秩序，特别是现场秩序五个方面的工作：收拾整顿、整顿、清扫、清洁和人的教养。这五个方面假如做不好，其它事情就更难做好。尤其是前三个，即收拾整顿（将有用的东西收拾整顿得秩序井然，利便随时 取用）、整顿（将没用或不用的东西清理泛起场，不使之成为妨碍）、清扫（保持良好的环境卫生，既利于人的健康，也利于生产前提的改善），更为重要。 5S特别是3S的彻底实施，就是导入和推进"看得见的"管理的条件和基础。笔者在日本某电气企业车载事业部工作时碰到过这样一件事： 该事业部是专门生产汽车电子零部件的工厂，固然大部门工作由机器人完成，但也有人工组装车间。恰是在这个车间里，纯熟的技术工人对一些最精密的零部件进行组装和检查，所以，这里对环境卫生有着极高的要求。 我们除天天放工后必需打扫卫生外，早上及中午开始工作前也要抽出五分钟时间，以各小组为单位仔细清扫。其目的：一是防止灰尘混入产品，二是防止零部件掉在地上浑然不觉而误认为已经组装到产品中了。这里要说明一点，组装车间，所有零部件都是每60个装一盒配送 的，不会泛起多一个少一个的现象，而功课完成时，盒里的材料也正好用完。但这时还要留意地面上有无漏掉，有时少一个部件，在短时期从机能上是显示不出来的。 那么，清扫过程中发现了漏掉的零部件如何处理呢？对此，该公司严格划定：假如是中午发现的,应当即组织职员将上午生产的产品全部检查一遍，检查的方法包括：用耳朵听，用眼睛看，用手滚动，用秤量，在这一过程中还要仔细记实各种测试值，并进行汇总分析，一直要 查到水落石出为止。 有一次，一位汽车厂商来现场看我们组装，恰巧当天中午我们打扫时发现了掉在设备底下的部件，于是停机排查整个上午的所有制品，对这全过程都看在眼里的那位厂商感触地说：你们的产品确实值得信赖！试想一下，假如不进行这样彻底的清扫，题目和异常如何能显现出 来，又如何能变成"看得见的"呢？ 5S管理培训公司总结：在日本企业，所谓人才，是指具有5S的良好习惯并能很好地实施到位、还能带动附近同事共同执行的员工。而所谓好的企业，就是指5S落地生根、深入人心并得到全面落实的企业。相反，若只是偶然实施5S或者中途而废又再投入其它改善的企业，就 不要指望能导入"看得见"的5S管理了。