压力管道焊接工艺评定指导书_secret

专业作业指导书
焊接工艺评定作业指导书
1.目的：通过对焊接工艺评定作业施工质量的有效控制，保证压力管道
的施工质量。

2.适用范围：本公司压力管道的焊接工艺评定作业。

3.职责
⑴需进行焊接工艺评定时，焊接责任人员应根据设计图纸提出应评定的钢号及项目内容，编写焊接工艺指导书，经公司焊接责任工程师审核后，委托有资质的单位进行。

⑵评定单位按相应焊接工艺评定标准和焊接工艺指导书进行试件焊接、检验和试验。

⑶评定完成后，评定单位应填写焊接工艺评定报告中应详细填入焊接参数和检测数据，连同有关记录和报告，交公司焊接责任工程师审核，公司质保工程师批准。

⑷经批准的焊接工艺评定报告，资料由质量技术处存档，统一管理。

4．焊接工艺评定样表
焊接工艺评定指导书
单位名称：
焊接工艺指导书编号 ： 日 期： 焊接工艺评定报告编号：
焊接方法 机械化程度： 手工□ 半自动□ 自动 □
焊接接头： 坡口形式：
衬垫（材料及规格）/ 其他 / 简图：
母材：
类别号 组别号 与类别号 组别号 相焊及标准号 钢 号 与标准号 钢 号 相焊 厚度范围：
母材：对接焊缝 角焊缝 管子直径、壁厚范围：对接焊缝 mm 角焊缝 焊缝金属厚度范围：对接焊缝 角焊缝 其他
焊接材料： 焊材类别 焊材标准 填充金属尺寸 焊材型号 焊材牌号（钢号） 其他 耐蚀堆焊金属化学成分（%）
C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb
其他
焊接工艺评定指导书（续表）
焊接位置：
对接焊缝的位置
焊接方向：（向上、向下）角焊缝位置
焊接方向：（向上、向下）焊后热处理：温度范围（℃）保温时间（h）
预热：
预热温度（℃）（允许最低点）层间温度（℃）（允许最高点）保持预热时间
加热方式气体：
气体种类混合比流量（L/min）保护气
尾气保护气
背面保护气
电特性
电流种类：极性：
焊接电流范围（A）：电弧电压（V）：（按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）
焊道/焊层焊接方
法
填充材料焊接电流电弧电
压（V）
焊接速度
（cm/min
）
线能量
（kJ/cm）牌号直径极性电流（A）
钨极类别及直径喷嘴直径（mm）：
熔滴过渡形式焊丝送进速度（cm/min）：
技术措施：
摆动焊及不摆动焊：摆动参数：
焊前清理和层间清理：清理坡口附近30mm油、锈、水份等背面清根方法：单道焊或多道焊（每面）：单丝焊或多丝焊：
导电嘴至工件距离（mm）锤击：
其他：
编制日
期
审核日期批准
日
期
焊接工艺评定报告（PQR）
单位名称：
焊接工艺指导书编号：焊接工艺评定报告编号：
焊接方法：机械化程度：手工□半自动□自动□接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）
母材：
钢材标准号：
钢号：
类、组别号与类、组别号相焊
厚度：
直径：
其它：焊后热处理：
温度℃:
保温时间h:
保护气体：
气体种类混合比流量(L/min)
保护气
尾气保护气
背面保护气
填充金属:
焊材标准:
焊材牌号:
焊材规格:
焊缝金属厚度: 其它: 电特性：
电流种类:
极性:
钨极尺寸：___________ ____ 焊接电流(A):
电压(V):
其它:
焊接位置：
对接焊缝位置
方向(向上、向下) 角焊缝位置
方向(向上、向下) 技术措施：
焊接速度（cm/min）: 摆动或不摆动:
摆动参数:
多道焊或单道焊(每面): 单丝焊或多丝焊:
其它:
预热
预热温度℃层间温度℃其它
拉力试验报告编号：
试样编号试样宽度
（mm）
试样厚度
（mm）
试样面积
（mm2）
断裂载荷
（kN）
抗拉强度
（Mpa）
断裂特点
和部位
弯曲试验报告编号：
试样编号试样类型试样厚度
（mm）
弯心直径
（°）
弯轴直径试验结果
冲击试验报告编号：
试样编号试样尺寸缺口位置缺口型式试验温度
(℃)
冲击功
（J）
备注
表
金相检验（角焊缝）：
根部：（焊透、未焊透）焊缝：（熔和、未熔和）
焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹）
检验截面I II III IV V
焊角差
（mm）
无损检验
RT：UT：
MT：PT：
其他
耐蚀堆焊金属化学成分（%）
C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb
分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）：
附加说明：
结论：本评定按规定焊接试件、检验试样，测定性能，确认试验记录正确。

评定结果：合格□不合格□
焊工姓名焊工代号施焊日期
编制日
期
审
核
日
期
批
准
日
期
第三方检验
焊接工艺评定试件施焊及焊缝外观检查记录
试件编号接头型式试件材料牌号规格代号焊接位置坡口型式板材
焊接方法设备型号管材
焊工钢印施焊日期垫板
施焊记录层
次
焊接材料焊接电源
电流(A) 电压(V) 焊速（cm/min）
保护气体其它牌号规格种类极性种类流量（L/min）
1
2
焊接层次．顺序示意图：
焊接层次：
坡口角度：
钝边：
间隙：
其它：焊缝外观检查记录：
焊缝余高（焊脚高）：
错边量：
咬边量：
焊缝棱角：
其它外观缺陷：无裂纹、咬边、气孔等
外观检查结果：无飞溅、无熔渣等
环境温度：
相对湿度：
注：如需焊前预热，应记录加热方式．预热温度．层间温度及测温方法。

焊接工艺评定资料存档目录
工艺评定编号：
序号项目名称编号页数
1 焊接工艺指导书
2 焊接工艺评定报告（PQR）
3 材料质量证明书
4 焊接材料质量证明书
5 焊接工艺评定施焊及焊缝外观检查记录
6 无损探伤报告
7 焊接工艺评定试件试验报告
8 化学分析试验报告
9 热处理报告
备注
编制: 存档日期: 年月日。