模具设计考核管理制度
模具设计部门管理规章制度
模具设计部门管理规章制度第一章总则第一条为规范模具设计部门的管理，提高工作效率和质量，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于模具设计部门全体员工，必须严格遵守。
第三条模具设计部门负责人为该部门的核心管理人员，负责部门的日常运作和管理工作。
第四条所有模具设计部门的员工必须遵守公司的各项规章制度，并遵循优质、高效的工作原则。
第五条部门领导根据工作需要，可以对本规章制度进行适度调整，但必须经过部门员工代表大会讨论通过。
第六条部门领导要定期对部门员工进行业务知识和技能的培训，提高整体工作水平。
第七条部门领导要积极协调各个部门之间的合作，共同完成公司的生产任务。
第八条部门领导要及时解决员工工作中遇到的问题和困难，确保工作的顺利进行。
第二章员工管理第九条任何员工都要认真对待自己的工作，严格要求自己，不得松懈，确保设计的模具符合公司的质量标准。
第十条员工在设计模具的过程中，必须严格遵守公司的设计规范和要求，不得私自改变设计方案。
第十一条员工在设计模具时，必须保护公司的知识产权，严禁泄露公司的商业机密。
第十二条员工在工作中要勤勤恳恳，不得懒惰敷衍，要认真对待每一个细节。
第十三条员工要时刻注意工作安全，注意防火防盗，保护公司的财产安全。
第十四条员工之间要相互合作，互相帮助，共同完成工作任务，不得相互推诿责任。
第十五条员工要严格遵守工作纪律，不得迟到早退，如有违规行为，将受到相应的处罚。
第十六条员工在工作中要保持良好的工作态度，不得出现怠慢、冷漠等现象。
第三章资产管理第十七条公司提供的设备、工具等资产必须严格保管，不得私自挪用或遗失。
第十八条使用公司资产的员工应按照规定使用，不得私自改变配置或擅自使用。
第十九条使用公司资产造成损坏或故障的员工应承担相应的赔偿责任。
第二十条对于公司资产的维护保养工作，员工应按照规定进行，确保设备的正常运作。
第二十一条公司资产的转移、调用必须经过相关部门的批准，不得擅自处理。
第二十二条出现公司资产遗失、损坏等情况，员工应及时向上级领导报告，予以妥善处理。
企业管理-模具管理制度
企业管理-模具管理制度一、总则1. 目的为了加强对模具的管理，确保模具的正常使用、维护和保养，提高模具的使用寿命和生产效率，保证产品质量，特制定本制度。
2. 适用范围本制度适用于公司内所有模具的设计、制造、验收、使用、维护、保养、报废等全过程的管理。
二、职责分工1. 模具设计部门负责根据产品要求进行模具的设计，制定模具设计方案和图纸。
参与模具的验收工作，对模具的设计质量负责。
2. 模具制造部门根据模具设计图纸进行模具的制造，确保模具的制造质量和进度。
在模具制造过程中，及时向设计部门反馈制造过程中出现的问题，并提出解决方案。
负责模具的调试和试模工作，确保模具能够正常生产出合格的产品。
3. 模具使用部门负责模具的领用、归还和日常使用管理，正确操作模具，避免因操作不当造成模具损坏。
对模具在使用过程中出现的问题及时反馈给模具维修部门，并协助维修部门进行模具的维修工作。
负责模具的日常保养工作，定期对模具进行清洁、润滑、防锈等保养措施。
4. 模具维修部门负责模具的维修和保养工作，制定模具维修计划和保养方案，并组织实施。
建立模具维修档案，记录模具的维修情况和维修次数，分析模具损坏的原因，提出改进措施。
定期对模具进行检查，及时发现和处理模具存在的问题，确保模具的正常使用。
5. 质量检验部门负责对模具生产出的产品进行质量检验，确保产品质量符合要求。
参与模具的验收工作，对模具生产出的产品质量进行评估，提出验收意见。
6. 仓储部门负责模具的存储和保管工作，建立模具库存台账，定期对模具进行盘点，确保模具的数量和状态准确无误。
按照规定的程序办理模具的出入库手续，保证模具的安全、完整。
三、模具设计与制造1. 模具设计模具设计应根据产品的形状、尺寸、精度要求、生产批量等因素进行，确保模具结构合理、操作方便、生产效率高、产品质量稳定。
模具设计方案和图纸应经过评审，评审人员包括设计部门负责人、制造部门负责人、使用部门负责人、质量检验部门负责人等，评审通过后方可进行模具制造。
模具设计管理制度范文
模具设计管理制度范文模具设计管理制度范文一、总则为规范模具设计管理，提高模具设计质量和效率，增强公司竞争力，制定本制度。
本制度适用于公司内所有有关模具设计的工作。
二、模具设计管理流程1. 需求确认根据客户订单等相关文件，确认模具的设计需求，并将确认结果记录在模具设计需求确认单上。
确认需求包括模具规格、材料、加工要求等。
2. 设计策划根据模具设计需求，制定模具设计策划方案，包括设计任务分配、时间安排以及设计所需资源。
设计策划方案应根据模具的复杂程度和交付日期合理分配设计资源，确保设计按时完成。
3. 设计编制根据模具设计策划方案，设计人员按照设计要求进行模具设计编制工作，并将设计稿提交给质量部进行审核。
4. 质量审核质量部对设计稿进行审核，包括模具结构合理性、可制造性等方面的评估。
审核结果分为通过和不通过两种，不通过时需向设计人员提出修改意见并指导进行修改。
5. 设计修改设计人员根据质量部审核意见进行设计修改，并将修改后的设计稿重新提交给质量部进行审核。
6. 设计评审质量部组织相关人员进行设计评审，评审内容包括模具设计的合理性、可制造性、性能优化等方面。
评审通过后进行会签，并将评审结果记录下来。
7. 发图与转化设计评审通过后，质量部将设计图纸转化为工程图纸，并按公司相关文件要求进行发图。
8. 反馈与改进根据使用情况及用户反馈，设计人员和质量部对模具设计进行反馈和改进，以提高模具设计质量和效率。
三、模具设计管理流程文件1. 模具设计需求确认单用于记录模具设计需求的确认结果，包括模具规格、材料、加工要求等。
2. 模具设计策划方案用于制定模具设计工作的策划方案，包括设计任务分配、时间安排以及设计所需资源等。
3. 模具设计稿用于记录模具设计的具体内容，包括模具结构、尺寸、工艺等。
4. 模具设计审核意见用于记录质量部对模具设计稿的审核结果和修改意见。
5. 模具设计评审记录用于记录设计评审的过程和结果，包括评审人员、评审意见等。
模具进度管理考核制度
编号CJMW10103版本归口部门模具中心页码相关部门适用时间：任务下发至验证合格；模具进度管理考核制度模具中心及使用部门一、目的 为对模具制造、维修过程进行有效监控，提升全员进度意识，确保模具进度和质量，提高计划达成率，特制订本制度二、范围4.5对于涉及涉及责任的由设计科科长核定，质量责任的由品保科科长核定，进度责任的由生管科科长核定，责任认定及诸多部门时将由生管科组织临时仲裁小组裁定；适用人员：与模具进度相关联的公司所有人员；适用范围：模具中心所有项目。
三、考核形式与被考核人员范围3.1对于在考核范围内所有有关模具进度的人和事都适用于《模具进度管理考核细则》，进行考核。
3.2对于模具在制造过程中各单位在各节点进行阶段考核。
3.3具体参加考核的人员范围为设计科、加工科、装配科、品保科、生管科及相关联的其他部门人员。
四、职责4.1设计员、生管员、检测员、编程员及操作员等一线员工（包括班长）的考核，由其组长或生管（组长）提出，部门管科长）审核，模具中心经理批准；4.2各组长的考核由本科长或生管（组长）提出，生管科长审核，模具中心经理批准；4.3科长级别考核由生管科长提出，经理批准；4.4内部考核结果经理批准后汇总，从当月绩效中扣除；对外部门的考核由生管科提出，经理审核，责任部门经理确认批准，财务部门执行；5.2处罚4.6特殊事件需要奖罚时由生管科汇总意见并提出奖罚建议，由模具中心、项目中心经理审核，送厂部批准。
五、考核程序5.1.奖励5.1.1奖励类型●通报表扬●月度绩效奖励●上报厂部奖励5.1.2奖励范围●当前工序延期导致本工序时间紧迫，而本工序人员积极想办法配合工作的开展，使进度在预期的时 ●主动配合其他部门人员解决遇到的问题，使任务得以顺利完成的突出贡献者●在紧急任务执行过程中配合态度好，工作主动，积极协调解决发生问题，使紧急任务圆满完成5.2.1处罚类型●书面检讨（针对执行过程的责任人）●罚款并书面检讨（针对执行过程的责任人）●停岗（针对性质恶劣的问题）●建议开除（针对人为因素产生性质恶劣的问题）5.2.2处罚范围编号CJMW10103版本归口部门模具中心页码相关部门●通报表扬●《模具进度管理考核细则》模具进度管理考核制度模具中心及使用部门5.3 奖罚原则5.3.1 奖励适用于问题性质及影响极其恶劣，损失较大，人为故意因素产生。
模具设计部管理制度范文
模具设计部管理制度范文模具设计部管理制度范文第一章总则第一条为了规范和管理模具设计部的工作，提高模具设计效率和质量，建立科学有效的管理制度，根据公司发展需求，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司模具设计部的所有成员。
第三条模具设计部的任务是为公司提供高质量的模具设计方案，确保模具的制作顺利进行。
第四条模具设计部应当遵守国家法律法规，遵循公司规章制度，严守商业机密，保护公司利益。
第二章部门职责第五条模具设计部负责制定模具设计方案，编制模具制作图纸，协助模具加工工作，以及解决模具制作过程中的技术问题。
第六条模具设计部应当按照公司的要求，及时完成各项设计任务，确保设计质量和进度。
第七条模具设计部应当不断提高设计水平，积极研究新的设计技术和方法，提升团队整体的设计能力。
第三章组织管理第八条模具设计部设有正、副经理，负责部门的日常管理和组织工作。
第九条模具设计部经理负责制定部门的工作计划和目标，监督部门成员的工作执行情况，进行绩效考核。
第十条模具设计部经理应当组织每周例会，及时了解各个项目的进展情况，协调解决相关问题。
第十一条模具设计部经理应当建立健全部门的考核制度，激励员工的工作积极性和创造性，提升整体工作效率。
第十二条模具设计部经理应当注重团队建设，培养团队精神，提升团队成员的技能水平，提高团队整体的设计能力。
第十三条模具设计部经理应当及时解决部门成员的工作问题和矛盾纠纷，保障部门工作的正常进行。
第四章工作流程第十四条模具设计部应当按照公司制定的工作流程进行设计工作，确保设计质量和进度。
第十五条模具设计部应当根据项目需求，制定详细的设计方案，并编制相应的模具制作图纸。
第十六条模具设计部应当及时与模具加工部门沟通，解决设计图纸的问题，并及时提供技术支持。
第十七条模具设计部应当及时跟进模具制作进度，协调解决制作过程中的技术问题，确保模具的及时交付。
第五章职责制度第十八条模具设计部成员应当根据工作需要，履行相应的岗位职责，与其他部门保持良好的沟通合作。
模具部绩效考核细则
创辉模具部绩效考核细则《试行》目的：满足客户，组建高效团队协作性，提高产品质量，优化部门价值，强化员工的目标导向和责任，并逐渐提升企业水准，特制订本绩效章程，以利工作有效的推进。
范围：模具部全体人员。
年终奖金将参考每月个人绩效系数值。
原则：以事实为依据，贯穿于日常的管理工作，考核者填写相关考核记录，被考核者只有通过自身的长期不懈努力，以达成绩效标准的目标。
方法：根据班组系数及个人系数得出个人的绩效值。
本细则与处罚条例不冲突，只针对日常绩效做考核。
个人当月绩效奖金＝个人绩效基数*班组系数*个人系数＝个人标准系数/25天*实际出勤天数个人绩效基数一、班组考核：以各生产组为一个单位，对班组效率、质量、纪律、安全及环境等项进行考核，考核结果为各班组绩效系数，各班组共同协作努力方可创造出优秀的绩效系数；班组系数＝生产效率*质量评价*综合性考核1、生产效率：按照生产计划周期如期完成任务。
生产效率=计划加工周期/实际加工周期*100%。
2、质量评价：客户对模具及零件加工的满意度。
客户抱怨次数模具、零件加工按图纸检测是否达到图纸要求。
自检后对零件的返修次数，未有效自检对下制程造成困扰，进而返工等。
质量评价＝生产模具（零件）合计分数/模具（零件）数量*100%3、综合性：每月满分为100分，表现优秀班组另有附加分数。
责任区环境、人员素质、团队协作、安全纪律、配合度等。
每月根据各项实施考核，依实际标准奖扣分数。
4、各钳工以组长为负责人，对各项目进行考核：其他各机床及线切割、电火花、加工中心编程等各设立相应的负责人。
挤出模：铝模设计、钳工、车床设为一组。
二、个人考核1、纪律、态度、环境、效率由各组长或机床负责人对员工考核，各组长月末提供下属的个人绩效系数值，主管对班组整体及组长进行考核。
三、模具质量考核项目表：当月为单位，考核模具设计、各机加工零件、模具钳工等，平均分数为班组质量评价，设计及各机加工人员直接考核为个人质量系数。
模具制作考核管理办法
4.1.6此项指标共60分扣完为止。
4.1.7试模人员每次试模后一天内要统计每次试模的达成状况，对统计结果转交研发部，作为当月份考核依据。
3.2设计:负责对新开发模具的品质监督；
3.3师傅:负责对新开发模具的品质、进度跟踪及品质状况进行统计；
3.4维修:负责对新开发模具合格率的统计；
3.5技工:负责对新开发模具的标准工时的统计。
4、考核项目及评分标准：
4.1产品质量合格率：
4.1.1该项指标考核满分为60分。
4.1.2该项考核指标以每套模具的《质量报表》作为考核指标。
(注:以10套模/月为考核标准,如每月下单产量达不到10套,按实际套数考核)
4.2生产计划达成率：
4.2.1该项指标考核满分为30分。
4.2.2以生产计划完成率报表作为考核指标，生产计划设定以每月计划产量、周期为准，考核指标为每套模具标准工时分别设定。
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主题﹕模具制作绩效考核管理办法
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1、目的：
1.1为配合目标管理的实施，以激励各位员工，发挥团队精神，提高士气，提升管理绩效，特制订本绩效管理办法。
2、适用范围：
2.1适用于产品研发部（模房）,包括工程师、师傅、技师等绩效考核。
3、职责：
3.1研发:负责新开发模具的开发及对生产线各绩效考核人员得分数进行审核。
8.2模具组人员配置:设计1名；师傅1名；技师2名；线割1名；技工2名；车工1名；学徒2名
模具部绩效考核办法
模具事业部绩效考核办法一、为了加强管理，提高员工工作积极性，做到奖罚分明、得体，使之端正心态，更好的履行职责，根据需要特制订以下考核办法。
绩效为公司根据不同组别和分工划分，不为固定薪金，只作为对工作成绩的考评，绩效底分每月（26天/8小时）为100分。
二、绩效考核办法适用于部门全体员工。
三、绩效奖励：1.对公司发展做出重大贡献者，一次奖励100分。
2.积极参与公司提案改进且提案对公司发展有成绩者，不论大小奖励30分。
3.在工作中能够尽职守，任劳任怨，且做出重大成绩者奖励50分。
4.项目工程1)工程师负责的项目（机种），尽职尽责判定问题准确解决及时使之提前结案奖励50分/项目（机种）。
正常结案奖励30分/项目（机种）。
2）与客户检讨过程中提出合理有效的方案使项目节省成本和避免项目生产的不良问题，经评估确实可行奖励30分/次/机种。
5.技术工程1）设计工程师在模具设计过程中，精心设计施工使模具精而简，能有效起到减少模具加工成本缩短模具制作周期，（按模具难易度）奖励50分/30分/20分/套。
2）模具设计过程中合理有效的提出最佳方案使模具制作有明显质量和工艺提高的，（按模具难易度）奖励50分/30分/20分/套。
3）模具设计过程中在计划内提前完成图面结构、2D图纸（按模具难易度）奖励20分/10分/套。
4）编程工程师师在模具编程过程中，有效减少模具加工周期节省模具铜公用料的，经确认有效（按模具难易度）奖励50分/30分/20分/套。
5）模具编程过程中，计划内提前完成刀路、编制铜公的，（按模具难易度）奖励20分/10分/套。
6.模具生产1）制作过程中尽职尽责，计划时间内完成一次试模能达到90%满意者，按比例奖励：钳工制作组奖50分，线切割组、磨床组、放电组、操机组、铣床组、省模组各奖30分。
2）每套模具按期结案，按比例奖励：钳工制作组奖50分，线切割组、磨床组、放电组、操机组、铣床组、省模组各奖20分。
模具设计考核管理制度
一样，干
套，如设 分，加工 导向定位 需变动的 数据来源 临时修理
分， 施可行者， 设计的阶
考核细则： 1，工作量考核：以每月每人七套模具为基数，每超过一套加2分。吹塑模具仅电极与加工图2～3套算一套，如设 计变更较大修理模具根据难度系数折算一套（没有入库修理的不参与核算），考核数据已ERP数据为准。 2，设计出错率考核：设计错误在加工前发现及时更正者不扣分，设计时同样错误加工前被二次发现扣1分，加工 后发现错误一次扣2分，同样错误第二次加倍扣分。设计错误是指人为可控制的错误，包括结构错误（如无导向定位 等）及尺寸错误，如出现低级错误还需另行考核。考核数据以自己总结与车间提供相结合。 3，按时完成率考核：主要是以进度为主，特急件的插入原则上不能改变原有设计进度，如原有进度确需变动的 另行计划评审确认，否则按原定计划考核。每套模具的设计周期为7天，如同时下多套，每加一套顺延3天。数据来源 以模具设计登记表为准。急件要求次日完成所有备料，依难度系数一般2～3天内完成所有图纸。 4，劳动纪律考核：服从工作安排，工作主动积极，不服从安排者每次科扣2分，主要以平时工作安排及临时修理 工作安排为准，另外以迟到早退及满勤为依据，数据来源以模具公司综合科人事考核员数据为准。迟到每次扣1分， 满勤者加2分，无迟到加2分。 5，设计创新进步考核：新结构模具开发，复杂外协模具自产化，较复杂类模具，提出合理化建议并实施可行者， 每套1-2分。主要数据以模具结构综合评定为准。 6，模具入库进度考核：根据塑料模具特点，在设计后需要根据实际修正及跟踪。模具入库就是对模具设计的阶 段性认可，技术人员及时了解模具入库情况，积极配合相关工作。
0
目 模具入库进度 第月入库7套模具后每增加一套加2
考核
分，吹塑模具加0.5分
模具设计管理规章制度
模具设计管理规章制度第一章总则第一条为规范模具设计管理工作，提高设计效率和质量，保障生产安全，根据公司实际情况制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于公司所有模具设计部门的设计工作。
第三条模具设计管理要坚持“质量第一、安全第一、服务至上”的原则，加强对模具设计过程的质量控制和全过程的管理。
第四条模具设计部门负责制定和完善模具设计管理制度，每年评价一次，及时调整和完善。
第五条本规章制度内容包括模具设计的基本要求、设计流程、设计标准、设计审核、设计变更、设计成果管理等方面。
第二章模具设计的基本要求第六条模具设计应符合相关国家标准和规范，并严格执行公司的质量管理体系。
第七条模具设计人员要具备扎实的技术基础，熟练掌握CAD/CAM等设计软件的操作，不断提升自己的设计水平和创新能力。
第八条模具设计要满足产品的结构、功能、工艺、经济等方面要求，保证产品质量和生产效率。
第九条模具设计应考虑到零件加工容易性、装配便捷性和维护保养方便等因素，注重设计的合理性和实用性。
第十条模具设计要考虑到模具的寿命、可靠性和稳定性，避免设计缺陷和漏洞，确保生产的安全和稳定性。
第三章模具设计流程第十一条模具设计流程包括需求分析、方案设计、详细设计、评审审核、零部件设计、总装设计、试制验证等环节。
第十二条模具设计工作应按照设计流程图逐步展开，确保设计过程有序、有效和可控。
第十三条模具设计人员要做好设计计划和进度管理，确保设计任务按时完成。
第十四条模具设计要及时沟通与协调各部门，保证设计需求的准确传达和实施。
第十五条模具设计要做好文档管理与信息记录，保留设计资料和设计稿，确保设计历程的可追溯性。
第四章模具设计标准第十六条模具设计应符合相关的设计标准和技术规范，包括模具的结构、尺寸、材料、热处理等方面。
第十七条模具设计要符合生产工艺的要求，包括加工工艺、装配工艺、检验工艺等方面。
第十八条模具设计要考虑到产品的设计规范，包括外观要求、功能要求、性能要求等方面。
模具部管理制度
模具部管理制度一、引言模具部是制造企业中负责模具制作、维修和管理的部门，其工作对于产品质量、生产效率以及企业整体竞争力具有重要影响。
为了加强模具部的管理，提高工作效率，完善制度规范，特制定本《模具部管理制度》。
二、组织架构1. 模具部部长：负责模具部的日常管理和决策，承担模具部整体工作目标的制定和落实。
2. 设计组：负责从技术图纸中编制模具设计方案，参与模具工艺的制定和模具设计的优化。
3. 制造组：负责根据设计方案制作模具，确保模具质量符合要求，并按时交付生产使用。
4. 维修组：负责对现有模具进行日常维护、保养和修复，确保模具的正常运行。
三、工作流程1. 模具需求确认：模具部门与产品部门、工艺部门紧密合作，共同确认对模具的需求，明确模具的类型、规格、数量等。
2. 设计方案编制：设计组根据产品部门提供的技术图纸，编制模具设计方案，考虑模具的结构、材料、加工工艺等因素，确保模具的稳定性和灵活性。
3. 设计方案评审：模具部门组织专业人员对设计方案进行评审，确保设计方案的合理性和可行性。
4. 模具制作：制造组根据设计方案进行模具的制作，严格按照相关标准进行操作，确保模具的质量和工期。
5. 模具试验：制造完成后，模具部门进行模具的试验，包括尺寸精度、装卸方便性、使用寿命等方面的测试。
6. 模具交付：模具试验合格后，由模具部门将模具交付给生产部门使用，并对生产部门进行培训，指导正确的使用和保养方法。
7. 模具维修：维修组负责对现有模具进行维护、保养和修复工作，确保模具的正常运行，并记录维修情况和改进建议。
8. 模具报废：模具部门根据模具的使用寿命和状况，及时进行报废处理，防止使用过程中出现安全隐患。
四、岗位职责1. 模具部部长：- 负责制定模具部的工作目标和计划，并组织实施。
- 负责制定、修订和完善模具部的管理制度和规范。
- 负责模具部的预算编制和费用管控工作。
- 负责模具部的人员招聘、培训、考核和激励工作。
模具设计标准管理制度
模具设计标准管理制度一、总则为规范模具设计标准管理工作，提高模具设计效率和质量，制定本标准管理制度。
二、适用范围本标准适用于公司内所有涉及模具设计的人员和部门。
三、管理要求1.制度执行所有涉及模具设计的人员和部门必须严格执行本管理制度，不得私自修改设计标准和程序。
2.设计要求模具设计必须符合国家相关法律法规和标准要求，采用先进、合理的设计理念和方法，确保模具的质量、安全和稳定性。
3.设计审批模具设计必须经过设计部门的审批，经验丰富的设计专家进行审查评定，确保设计合理、可行。
4.设计文件模具设计必须制定完备的设计文件，包括设计图纸、设计说明、设计计算书等，归档管理，确保设计可追溯。
5.设计变更模具设计有变更需求时，必须经过设计部门的审批，并做好相应的变更记录和文件。
6.技术交底设计完成后，必须对生产部门进行技术交底，确保生产过程中不出现设计理解错误。
7.技术支持设计部门必须及时响应生产部门对模具设计的技术支持需求，确保生产顺利进行。
8.故障分析设计部门必须对模具故障进行分析，提出改进措施，防止类似故障再次发生。
9.设计反馈设计部门必须定期收集生产部门对模具设计的反馈意见，及时改进设计和工艺。
四、管理流程1.设计需求确认生产部门提出模具设计需求，填写设计需求确认单，设计部门审核确认设计需求。
2.设计方案制定设计部门根据设计需求，制定模具设计方案和计划，经过审批后开始设计工作。
3.设计文件编制设计部门根据设计方案，编制相应的设计文件，包括图纸、说明、计算书等。
4.设计审批设计部门进行设计文件审批，确保设计合理、可行。
5.技术交底设计部门对生产部门进行技术交底，确保生产理解准确。
6.技术支持生产部门在生产过程中，对设计部门提出技术支持需求，设计部门及时响应。
7.故障分析生产部门发现模具故障，向设计部门提出分析需求，设计部门进行故障分析。
8.设计反馈生产部门定期对模具设计提出反馈意见，设计部门整理汇总，进行设计改进。
模具设计绩效考核KPI
本部门直属领导打分
个人出勤
由人事部统计出勤率
0次
10
当月没有请假/迟到/早退/漏打卡10分, 当月有请假/迟到/早退/漏打卡每一次扣1分。
此项由人事部统一填写
考核总分:
100
考核得分:
最终得分:
备注: 1. 90~100分， 优秀； 2. 80~90分， 良好； 3. 70~80分，一般； 4. 60~70分 待培养；5. 60分以下：不合格,每月绩效依据考核等级进行定义。
部门主管统计
相关部门确认
3.当月开模数
15
以当月新产品的开模数量作为评分标准(整形/冲孔等加工模具不算),每开一套模具奖励5分(满分15分)
业务/工程
4.量产良率
直通率
87.5%
20
量产机种良率 = 所负责机种制程良率之和的平均值。
每个制程良率=单个制程良品数/单个制程投入生产总数*100%
目标的定义参考试产转量产时良率状况，多个机种则取其平均值， 在量产后，在基数(有后处理产品基数85%,无后处理残品基数为90%)基础上的提升作为KPI考核量化标准。规则为：1.达成基数分值为10分；2.达成基数后，每提升1%的良率奖励1分；3.达不成基数,每差1%倒扣1分(此直通率可参考工程或QE的各人直通率之和)
2. 因个人原因造成公司损失超过500元的, 取消当月个人绩效考核资格, 若造成严重后果, 公司保留追究法律责任的权利
人员：
审核：
核准：
品质
5.部门合作
5
由协作部门评分(工程部/生产部/采购部/钳工1.被投诉3次及以上不奖励; 2. 被投诉1次奖励5分; 3. 被投诉2奖励2分
模具部绩效考核办法
模具部绩效考核办法严重违反公司规定，造成严重后果者，扣除绩效底分30分。
2.工作中出现重大失误，影响公司利益者，扣除绩效底分50分。
3.工作中出现质量问题，造成经济损失者，扣除绩效底分20分。
4.工作中出现安全事故，造成人身伤害或财产损失者，扣除绩效底分100分。
五、绩效考核结果1.绩效考核结果将在每月月底公布，员工可通过公司内部通讯工具查询。
2.对于绩效考核结果有异议的，可在公布后三个工作日内向人力资源部门提出申诉。
3.绩效考核结果将作为员工绩效评估、晋升、调整薪资和奖励的重要依据。
为了提高员工工作积极性，加强管理，规范绩效考核，我们制订了以下绩效考核办法，旨在使员工端正心态，更好地履行职责。
绩效将根据不同组别和分工划分，不为固定薪金，只作为对工作成绩的考评。
绩效底分每月（26天/8小时）为100分。
以下是具体考核方法：一、适用范围绩效考核办法适用于部门全体员工。
二、绩效奖励1.一次奖励100分，对公司发展做出重大贡献者。
2.不论大小奖励30分，积极参与公司提案改进且提案对公司发展有成绩者。
3.奖励50分，对工作中能够尽职守，任劳任怨，且做出重大成绩者。
4.项目工程1）奖励50分/项目（机种），工程师负责的项目（机种），尽职尽责判定问题准确解决及时使之提前结案。
2）奖励30分/次/机种，与客户检讨过程中提出合理有效的方案使项目节省成本和避免项目生产的不良问题，经评估确实可行。
5.技术工程1）奖励50分/30分/20分/套，设计工程师在模具设计过程中，精心设计施工使模具精而简，能有效起到减少模具加工成本缩短模具制作周期，（按模具难易度）。
2）奖励50分/30分/20分/套，模具设计过程中合理有效的提出最佳方案使模具制作有明显质量和工艺提高的，（按模具难易度）。
3）奖励20分/10分/套，模具设计过程中在计划内提前完成图面结构、2D图纸（按模具难易度）。
4）奖励50分/30分/20分/套，编程工程师在模具编程过程中，有效减少模具加工周期节省模具铜公用料的，经确认有效（按模具难易度）。
工厂模具部门管理制度
第一章总则第一条为加强工厂模具部门的规范化管理，提高模具设计与制造水平，确保产品质量，降低生产成本，提高生产效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于工厂模具部门的全体员工，以及与模具设计、制造、检验等相关工作的员工。
第三条模具部门应遵循以下原则：1. 质量第一，用户至上；2. 科学管理，持续改进；3. 严格规范，确保安全；4. 团结协作，共同发展。
第二章组织机构与职责第四条模具部门设主任一名，副主任一名，负责模具部门的全面管理工作。
第五条模具部门下设以下岗位：1. 模具设计工程师；2. 模具制造工程师；3. 模具检验员；4. 模具维修工；5. 模具资料管理员。
第六条各岗位职责如下：1. 模具设计工程师：a. 负责模具设计方案的制定；b. 负责模具设计文件的编制；c. 负责模具设计过程中的技术交流与沟通；d. 负责模具设计质量的控制。
2. 模具制造工程师：a. 负责模具制造工艺的制定；b. 负责模具制造过程中的技术指导；c. 负责模具制造质量的控制；d. 负责模具制造成本的控制。
3. 模具检验员：a. 负责模具的检验工作；b. 负责模具检验记录的填写；c. 负责模具检验不合格品的处理；d. 负责模具检验标准的执行。
4. 模具维修工：a. 负责模具的维修工作；b. 负责模具维修记录的填写；c. 负责模具维修成本的控制；d. 负责模具维修质量的保证。
5. 模具资料管理员：a. 负责模具资料的收集、整理和归档；b. 负责模具技术文件的保管；c. 负责模具资料的查询与提供；d. 负责模具技术资料的更新。
第三章工作流程第七条模具设计流程：1. 收集产品图纸及相关技术要求；2. 分析产品结构，确定模具结构；3. 设计模具结构，绘制模具设计图；4. 编制模具设计说明书；5. 报批模具设计方案；6. 根据审批意见修改模具设计。
第八条模具制造流程：1. 根据模具设计图和技术要求，编制模具制造工艺；2. 指导模具加工，确保模具加工质量；3. 进行模具装配，检查模具装配质量；4. 进行模具试模，记录试模数据；5. 根据试模结果修改模具，直至模具合格；6. 报批模具制造过程。
模具部管理制度范文
模具部管理制度范文模具部管理制度一、岗位设置与职责1. 模具部由XXX经理负责管理，下设模具设计组、模具制造组和模具维修组。
2. 模具设计组负责依据产品需求进行模具设计，制作模具图纸。
负责制定模具制造的工艺流程和技术标准。
3. 模具制造组负责按照模具图纸进行模具制造，负责模具的加工、组装和调试工作。
4. 模具维修组负责对生产中所使用的模具进行维护、保养和修复，确保模具的正常使用。
二、岗位职责1. XXX经理负责模具部的整体管理和业绩目标的设定。
2. 模具设计组负责根据产品需求进行模具设计及图纸制作，并编制相应的制造工艺流程和技术标准。
3. 模具制造组负责按照设计图纸进行模具制造，确保在规定的时间内完成模具的制作，并保证产品的质量和精度要求。
4. 模具维修组负责对生产中所使用的模具进行定期的保养维护工作，及时处理模具的故障和损坏，确保模具的正常使用，减少生产线的停工时间。
三、工作流程1. 模具设计工作流程：（1）根据产品的需求及相关参数，进行模具设计图纸的编制。
（2）设计图纸需经过相关专业技术人员的审核及确认后，方可进行后续制造工作。
2. 模具制造工作流程：（1）根据设计好的模具图纸，进行模具的材料采购。
（2）模具制造组根据图纸要求进行模具的加工、组装和调试工作，并进行相关测试。
（3）制造完成后，需经过模具设计组及相关专业技术人员的验收及确认，方可交付使用。
3. 模具维修工作流程：（1）模具维修组对于生产中所使用的模具进行定期的检查和维护工作，确保模具的正常使用。
（2）发现模具故障和损坏时，迅速进行维修处理，并及时报告相关人员，减少生产线的停工时间。
四、安全生产与环境保护1. 模具部在工作中要严格按照相关的安全操作规程进行操作，确保员工和设备的安全。
2. 模具部应定期开展安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
3. 模具部应落实环境保护措施，合理使用和处理相关的化学品和废弃物，减少对环境的影响。
模具考核管理制度
模具考核管理制度一、总则为了规范模具考核管理工作，促进模具技术人员的成长和提高模具产品质量，制定本制度。
二、考核对象1. 模具技术人员：包括设计、加工、调试等相关技术人员。
2. 模具产品质量：主要考核模具产品的精度、寿命、成型效率等质量指标。
三、考核内容1. 技术水平：包括模具技术人员的设计能力、加工能力、调试能力等。
2. 制造质量：包括模具产品的精度、寿命、成型效率等质量指标。
3. 项目管理：包括模具项目的进度、成本、质量控制等项目管理能力。
四、考核方法1. 定期考核：每年对模具技术人员进行一次定期考核，主要考核技术水平和项目管理能力。
2. 项目考核：对每个模具项目进行专项考核，主要考核制造质量。
五、考核标准1. 技术水平：根据技术人员的职级确定考核标准，分为初级、中级、高级三个等级。
2. 制造质量：根据模具产品的精度、寿命、成型效率等指标进行考核，分为合格、良好、优秀三个等级。
3. 项目管理：根据项目的进度、成本、质量控制等指标进行考核，分为合格、良好、优秀三个等级。
六、考核流程1. 定期考核流程：（1）确定考核时间：每年年底进行定期考核。
（2）确定考核项目：根据工作任务确定考核项目和标准。
（3）考核方案：制定考核方案，明确考核流程和考核标准。
（4）考核执行：按照考核方案对技术人员进行考核。
（5）考核评定：根据考核结果进行评定，并确定技术人员的等级和奖惩措施。
2. 项目考核流程：（1）确定考核时间：根据项目进度确定项目考核时间。
（2）考核方案：根据项目要求制定具体的考核方案。
（3）考核执行：对模具产品的精度、寿命、成型效率等指标进行考核。
七、考核结果处理1. 技术人员考核：根据考核结果对技术人员进行等级评定，奖励优秀人员，鼓励普通人员，对不合格人员进行规范和培训。
2. 模具产品考核：根据考核结果对模具产品进行质量评定，对成绩良好的项目进行奖励，对存在质量问题的项目进行问责和整改。
八、考核奖惩1. 奖励措施：对考核成绩优秀的技术人员和项目进行奖金、奖状等奖励。
模具管理制度
模具管理制度模具管理制度范本 在社会发展不断提速的今天，制度在⽣活中的使⽤越来越⼴泛，制度⼀般指要求⼤家共同遵守的办事规程或⾏动准则，也指在⼀定历史条件下形成的法令、礼俗等规范或⼀定的规格。
那么拟定制度真的很难吗？下⾯是⼩编为⼤家整理的模具管理制度范本，希望对⼤家有所帮助。
模具管理制度1 为了进⼀步搞好加⼯⼚管理，适应激烈的市场竞争，塑造良好的品质信誉及过硬的核⼼竞争⼒，促进本⼚的模具制造质量和现场管理能⼒不断提升，规范员⼯⾏为，特制订以下制度，本制度作为员⼯考核、⼯资升级的标准！ ⼀、⼯作制度 1、⼯作时间规定为上午8:00-12:00，下午14:00-18:00，晚上18：30-21:00，如有变动以最新时间为准。
2、本⼚实⾏考勤制度，所有员⼯应按时上下班，不旷⼯、不迟到、不早退、不串岗、不离岗。
3、矿⼯1天扣3天⼯资，矿⼯3天以上者按⾃动离⼚处理。
4、迟到或提前下班每分钟罚款1元，超过30分钟者应及时请假，否则按矿⼯处理。
如需加班每⼩时10元当场现⾦结算，严格执⾏！ 5、上班时间不得串岗、聊天、看书看报、玩⼿机和做⼯作以外的事情，否则每次罚款10元。
6、因特殊情况离岗，要向⼚长或⽼板说明情况⽅可离开，离岗时间每次不能超过10分钟，⼀天不能超过四次，否则按离岗时间长短给予处罚。
7、请假须在修机修模其间必须听从上级安排、不可私⾃离岗或下班。
8、到上班时间必须准时开机，到上班时间没按时开机的，⼀律按迟到论处。
9、上下班⼈员必须交接清，包括⽣产数量、技术要求、机台运⾏状况、机台卫⽣等，否则造成事故后果⾃负。
10、下班⼈员应尽快离开⽣产车间，不得和上班⼈员聊天影响他⼈⼯作。
11、上夜班开机⼈员要严格遵守夜间上下班作息时间，不得在上班其间打瞌睡、玩⼿机和做⼯作以外的事情。
12、开机⼈员不得随意停机，因机台故障要及时告知⼤师傅或⽼板，在现场协助排除故障。
13、员⼯不得带⾛产品样板，不得私⾃更改机台参数，恶意损坏机台和模具者，除照价赔偿损失外另罚款200元。
模具主管考核方案
模具主管考核方案背景作为模具厂的主管，每年需要对模具设计师、制造工、管理人员等员工进行考核评估，以确保公司生产质量和提高员工的工作效率和素质。
然而，考核评估需要综合考虑多方面的因素，包括工作成绩、工作态度、员工互动、创新能力等，因此需要一个完善的考核方案。
考核内容工作成绩工作成绩是考核评估的核心内容之一，它反映了员工在完成工作任务方面的能力和水平。
针对模具设计师，可以设置绩效指标包括：设计方案的创新性、技术难度、设计质量、设计周期等；对于制造工，可以设置绩效指标包括：生产效率、工艺质量、技能水平、设备维护等；对于管理人员，可以设置绩效指标包括：生产计划完成情况、资源协调能力、安全管理等。
不同职位的绩效指标应该重点考虑具体本职工作的业绩贡献。
工作态度员工的工作态度是评估员工表现的关键因素之一。
通过观察员工的工作态度，可以判断员工的工作积极性、责任心、作业投入度等。
比如，一名能够服从管理、适应变化、注重合作、乐于学习的员工，通常在工作中能够表现出较好的态度，并且对生产和公司的发展会有较强的支持和拥护。
员工互动评估员工之间的互动是考核方案必须考虑的因素，它反映了团队协作和工作效率。
员工之间建立良好的合作关系，通过有效沟通、互相支持和协助，可以促进工作的流畅开展。
因此，评估员工之间的互动需要综合考虑员工之间的合作和协调，特别是员工在处理同事间工作的协调和解决问题时的表现。
创新能力模具设计和制造需要不断地进行技术创新，才能满足不断变化的市场需求。
因此，对于模具主管来说，员工的创新能力也是一个重要的考核因素。
评估员工的创新能力不仅需要考虑他们创新的数量和质量，还需要考虑员工创新的成果在公司中的实际应用和效果，比如增加公司竞争力等。
考核方法为了确保考核评估的公正、科学性和有效性，我们可以采用以下的考核方法：绩效考核绩效考核是一种评估员工绩效的量化方法，它将员工的工作成绩等绩效指标进行综合考虑，并根据相应的评估指标进行打分。
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30
项
分，同样错误第二次加倍扣分。
目 设计按时完成 设计超期按每天扣1分，急件完成一套
率考核 加1分，急件每超一天扣2分。
20
服从工作安排，工作主动积极，不服
辅 助
劳动纪律考核
从安排者每次扣2分，迟到每次扣1 分，满勤者加2分，无迟到加2分。如
有重大违纪者扣10分。
10
考
核 项
设计创新进步 考核
新结构模具开发，复杂外协模具自产 化，特复杂类模具，提出合理化建议 并实施可行者，每套加1-2分。
部门： 模具设计科
岗位：设计工程师
考核项目 具体项目
考核细则
设定分值
关
设计工作量考 核
每人按每月设计7套模具核算。每设计 增加完成一套加2分，在按排的工作量 内，每少完成一套扣2分。
40
键
考
设计错误在加工前发现及时更正者不 设计出错率考 扣分，设计时同样错误加工前被二次
核
核
发现扣1分，加工后发现错误一次扣2
0
目 模具入库进度 第月入库7套模具后每增加一套加2
考核
分，吹塑模具加0.5分
0
合计总分
姓名：
时间： 计考核方法说明
目的：提高设计人员的技术水平及工作热情，提高模具设计质量，体现干多干少不一样，干好干坏不一样，干 快干慢不一样。 适用范围：本考核方案仅用于模具设计科内部考核。
一样，干
套，如设 分，加工 导向定位 需变动的 数据来源 临时修理
分， 施可行者， 设计的阶
考核细则： 1，工作量考核：以每月每人七套模具为基数，每超过一套加2分。吹塑模具仅电极与加工图2～3套算一套，如设 计变更较大修理模具根据难度系数折算一套（没有入库修理的不参与核算），考核数据已ERP数据为准。 2，设计出错率考核：设计错误在加工前发现及时更正者不扣分，设计时同样错误加工前被二次发现扣1分，加工 后发现错误一次扣2分，同样错误第二次加倍扣分。设计错误是指人为可控制的错误，包括结构错误（如无导向定位 等）及尺寸错误，如出现低级错误还需另行考核。考核数据以自己总结与车间提供相结合。 3，按时完成率考核：主要是以进度为主，特急件的插入原则上不能改变原有设计进度，如原有进度确需变动的 另行计划评审确认，否则按原定计划考核。每套模具的设计周期为7天，如同时下多套，每加一套顺延3天。数据来源 以模具设计登记表为准。急件要求次日完成所有备料，依难度系数一般2～3天内完成所有图纸。 4，劳动纪律考核：服从工作安排，工作主动积极，不服从安排者每次科扣2分，主要以平时工作安排及临时修理 工作安排为准，另外以迟到早退及满勤为依据，数据来源以模具公司综合科人事考核员数据为准。迟到每次扣1分， 满勤者加2分，无迟到加2分。 5，设计创新进步考核：新结构模具开发，复杂外协模具自产化，较复杂类模具，提出合理化建议并实施可行者， 每套1-2分。主要数据以模具结构综合评定为准。 6，模具入库进度考核：根据塑料模具特点，在设计后需要根据实际修正及跟踪。模具入库就是对模具设计的阶 段性认可，技术人员及时了解模具入库情况，积极配合相关工作。