车间设备清洗操作规程
CIP设备清洗操作规程
1 目的为保证工厂所用设备清洗干净，从而保证产品质量，特制定本操作规程。
2 范围本操作规程合用于CIP岗位的操作工。
3 操作规程3.1 CIP清洗操作3.1.1 由各岗位操作工和预处理当班班长通知CIP人员进行清洗操作，当生产任务比较紧时， CIP主操作应对各罐或者管路的清洗做好计划，以免因清洗不及时而耽误生产。
如果清洗设备异常或者其它各种原因所致的生产延误应向当班车间主任汇报。
3.1.2 所需清洗的罐和管线确定后，正确连接清洗管线(清洗路线附后)，连接管线时，各管接头应注意是否拧紧，各罐罐盖是否盖严，排地阀是否关闭，并子细检查所连接管线是否由CIP间出并向CIP间回，而构成正确循环回路，同时开启管路中各气动阀。
3.1.3用。
3.1.4 3.1.5按照清洗要求的时间、温度参数、设置清洗程序,参照3.2程序选起机并开启各回液泵，起机后注意检查清洗液的温度变化。
起机后密切注意清洗管路沿线的各罐的液位变化，如有异常，立即查找原因，防酸碱打入储奶罐导致生产损失。
3.1.6 清洗时， CIP操作人员应注意酸碱回收，当酸碱回液浓度较低但酸碱罐中酸碱浓度较少时，可考虑手动回收。
3.1.7 当酸碱罐中酸碱不够时， CIP操作工应及时配置酸碱，配酸碱时必须穿戴好面具和防护罩，并有人监护，准备好流动水管。
3.1.8 当配电柜断电时，一切CIP操作即将住手。
3.1.9 清洗结束后， CIP操作人员应恢复管线，同时检查清洗效果：奶罐、奶仓内不能有水残留，清洗后的管线、罐、设备不能有清洗液残留，用PH试纸测残水PH值， PH值为7。
清洗后的管线、罐、设备应清洁、璀璨无肉眼可见杂质，无污垢，残水清澈。
同时关闭所使用的泵。
3.2 程序选用3.2.1 清洗鲜奶如选用水洗程序，水洗时间为时间列表中最后水洗时间。
3.2.2 清洗花色奶如选用水洗程序，水洗时间为时间列表中最后高温水洗时间+100S如选用碱洗程序，彻底依据时间列表中的时间设置。
生产线设备清洗操作规程
文件制修订记录1.0目的规范生产线清理及清扫的管理，使设备得到全面彻底的清洁,防止交叉污染并确保环境卫生。
2.0范围1.适用于所有设备的外部清理及内部的清洗；2.适用于设备清理人员和洗仓人员。
3.0职责1.洗仓员保证原料、半成品、成品质量，防止交叉污染；2.设备清理人员负责保持永磁筒、初清筛、混合机以及提升机等设备的内干净、无杂物；3.现场品控负责落实检查。
4.0工作内容4.1 设备清理、清扫原则1）先干扫再用空压气对设备内外进行气吹；2）设备清理按照先上后下、先内后外，最后现场的原则进行；3）对需要保护的设备部位严格按照保护要求执行.4.2 生产线清洗原则1）生产纯系料之前清洗；2）生产完加药的料后进行清洗(包括配合料车间、预混料车间及核心料车间)；3）生产完粒度大的料后再生产粒度小的料时清洗。
4.3设备清理及清洗总体要求按照相关要求对饲料生产设备及生产线流程进行清洗，保证产品质量。
1)用扫帚或抹布将设备表面附着的残余物料清扫干净，对于电控柜内部只能用毛刷进行清扫；2)用小铲子或小铁锹将粘连在设备内壁、传动轴、扇叶、死角等不易脱落的残余物料清理干净；3)清理完毕后用空压气进行干吹，将不同设备里外以及死角处吹干净，保证无残余料；4)将清理完毕后的垃圾及时处理，以防交叉污染；5）设备清理完毕后要对设备底部及周边进行清扫和清理；6）填写《设备清理记录》。
4.4 不同饲料设备的清理1）混合机的清理A．清理前通知中控关闭电源，并悬挂“正在清理，请勿操作”之类的警示牌，避免发生安全事故。
B．混合机清理频率：冬季 1 次/周，夏季 2 次/周。
如生产油脂含量高的饲料、添加液体防霉剂、液体蛋氨酸等液体原料后要及时清理，最好是一个班次或是生产完一个品种的饲料。
C．由清理人持专用工具将黏在混合机内壁上、喷嘴上、桨叶上、轴上的料层刮下来，清理干净后，打开混合机仓门，将仓门、密封圈全部清理干净。
2）制粒系统清理A．清理前关闭电源，并悬挂“停机清理”的警示牌。
设备清洗操作规程
设备清洗操作规程1、目的操作工按操作规程进行操作，确保设备得到全面彻底的清洗，保证产品质量。
2、适用范围适用于车间各岗位操作工。
3、操作规程：3.1工作准备3.1.1检查各岗位设备水、电、气、汽是否处于正常状态。
水（2—3bar）、电380±10%V、气（7—9 bar）、汽（8—10 bar）。
3.1.2打开各泵体冷却水，并检查是否畅通。
3.1.3各岗位工在向设备加注碱液时，应穿好防护服，配戴橡胶手套和口罩，做好个人及他人安全防护工作。
3.2设备开启3.2.1前处理-蒸发段3.2.1.1按前处理开机步骤依次开启废料绞龙M18，打浆精制机组、破碎泵M7、M15、喂料螺杆泵M5、M13，打开自来水阀向料斗注水，进行水洗。
3.2.1.2水洗10分钟后，分别向两个料斗加2—3%碱液，进行碱液清洗，预热器温度设定为80℃.3.2.1.3当贮汁罐液位接近设定最高值时，按蒸发器开机步骤开启蒸发器给蒸发器进液清洗，同时打开蒸发室喷淋。
3.2.1.4蒸发器进液完后适时向各蒸发室加2—3%碱液。
3.2.1.5打开蒸汽阀门，给各效碱液加热，碱洗设定温度为80℃，在此条件下循环碱洗20分钟。
3.2.1.6打开杀菌机储料罐旁通，关闭进料阀，手动开启蒸发器螺杆泵M14清洗蒸发器到杀菌贮酱罐间的料液输运管道，保持10分钟的清洗时间后手动停止螺杆泵M14。
3.2.1.7蒸发器经过20分钟80℃碱液循环清洗后，停止蒸发器各效循环输料泵，手动打开蒸发器各段排空阀，排出碱液。
3.2.1.8碱漂洗：当碱液排空后，给各效加水进行循环漂洗，同时打开各效喷淋。
3.2.1.9适时手动开启螺杆泵M14，漂洗输料管道，直至漂洗液PH值呈中性。
3.2.1.10手动停止螺杆泵M14，关闭储料罐进料罐旁通阀，打开进料阀。
3.2.1.11打开蒸发器各效排空阀，检测PH值，直至排出液呈中性，停止蒸发器各效循环输料泵，排空漂洗液，清洗结束。
3.2.2杀菌-灌装3.2.2.1在开始清洗循环之前，必须确保设备管线、循环菜单选择正确。
清洗设备设备安全操作规程
清洗设备设备安全操作规程本文旨在规范清洗设备的安全操作流程，保障清洗工作人员和清洗设备的安全。
以下为清洗设备设备安全操作规程。
一、安全防护措施1.操作前需穿戴好安全防护装备，包括手套、口罩、护目镜等。
对于特殊情况（如清洗剂具有毒性）应根据情况增加防护措施；2.安全防护措施必须符合国家相应标准或规定，如清洗剂和媒质化学性质应与清洗机型号、容量和使用方式配合；3.应确保设备工作区域整洁、无积水、无油污，放置物品要分类整理，工具、器具、设备等应分类存储；4.当出现带电部件时，需注意电气安全性，人员离现场1.5米范围内如有工作，则应配备防护用品（如绝缘手套、胶鞋等）。
二、清洗机操作1.确保清洗机运行稳定。
使用清洗设备应根据说明书或工作流程来操作，不轻易更改操作程序；2.清洗机的使用人员应备有对应的技术资格，必要时需通过培训和资格认证；3.操作时，应首先检查清洗机的各项安全保护装置是否完好，如是否使用风扇、电机启动保护器，并进行检测；4.需要保持清洗机的清洁度，在使用前、中和后都应该进行清洗，以防某些位置堵塞或者有异物附着。
三、清洗剂处理1.操作清洗机应知悉清洗剂的性质、特性，正确使用和储存清洗剂；2.禁止两种以上的清洗剂混合使用；3.使用深度清洗剂等特殊要求的清洗剂，应遵循其自身标准、操作规范，避免偏离其应用范围和限制；4.清洗剂易引起燃爆、肿胀、飞溅等情况，使用时应将清洗剂放入容器内，避免直接接触皮肤及其他危险部位。
四、设备计量1.机械运动部位应随时检查，掌握动作正确性，更换设备传动链条时应固定；2.清洗机启动后，需在规定的时间内对设备进行检测，以确保每个部位没有受损、没有重锤铁屑、没有异物等；3.清洗机工作时间一定要掌握好，不可长时间运转；4.操作完毕后应定期对设备进行保养和维护，尽量避免设备不必要的损坏，影响工作效率。
五、其他注意事项1.如果用户手动操作清洗机，使用前需审查各项操作项，特别是对于关键技术参数，如保质期、储存温度和湿度等，应仔细检查；2.若发现设备存在异常情况，应立即停止操作，进行处理，不能随意处理，以避免设备损坏；3.当有特殊状况出现时，如清洗剂溢出、泄漏或加热太高等，应立即停止运行，采取应急措施，及时处理溢出物或泄漏的清洗剂，以免发生危险；4.清洗过的物品，应随时清理机器表面及残留物，放置在固定区域，清洗时要保持整洁，时刻注意清洗剂的使用量及容器使用情况，以防剩余造成污染。
生产设备清洁、消毒标准操作规程
生产设备清洁、消毒标准操作规程1目的：确保设备的清洁，保证工艺卫生，防止污染及交叉污染。
2适用范围：适用于准洁净区及一般区设备的清洁、消毒。
3责任者：设备操作人员、品管人员对本程序的实施负责。
4内容：4.1生产用的锅，将水放满，开启搅拌，然后手刷子清洗干净，或是用生产用水将锅内残余料冲洗干净。
4.2其它的器具用刷子或刮板清除设备内残留物，再用布擦干。
4.3未与产品直接接触的设备，可拆卸部件拆卸后，移至清洗间，用尼龙刷沾清洁剂刷洗，清除各表面粉垢，用抹布沾生产用水擦洗，擦洗干净后。
不可拆卸的部件，可用生产用水反复冲洗，直至无残留物（目测、微生物部分可取样验证）。
4.4设备外表面可用抹布沾生产用水进行擦拭。
4.4.1.消毒方法清洁后，与原料直接接触的设备表面，用75%的乙醇以喷壶喷射的方式对设备进行消毒1次（与原料直接接触的设备表面喷射到湿为止），干燥后各部件放在指定的容器内。
不可拆卸的部件，可用75%的乙醇循环消毒。
4.4.2清洁、消毒频率4.4.2.1清洁频率4.4.2.1 更换品种或特殊情况随时必须按本规程彻底清洁。
4.4.2.2消毒频率4.4.2.2.1生产结束，生产设备清洁后，按照消毒方法，对设备彻底消毒。
4.4.2.2.2超过消毒时效，按照此消毒方法，对设备彻底消毒。
4.5清洁验证4.5.1清洁后，操作人员填写设备清洁、消毒记录。
品管人员对设备及管道进行目测检查，要求无粉尘、粉垢，无残留物、异物，要求设备内外表面光亮洁净。
经检查合格，由品管员在清洁合格证上签字，表示已清洁合格，车间人员将挂“清洁合格证”标示牌挂在生产设备上。
设备清洁操作规程
设备清洁操作规程一、背景介绍设备清洁是确保设备正常运行、延长设备使用寿命的重要环节。
为了保证员工的工作环境安全和生产过程的顺利进行，制定设备清洁操作规程是必要的。
二、适用范围本操作规程适用于公司内各个部门的设备清洁工作，并可根据实际情况进行适当调整和补充。
三、设备清洁的原则1. 安全第一：设备清洁操作必须在确保员工人身安全和设备完整性的前提下进行。
2. 规范操作：根据设备的不同特点和材质，制定相应的清洁操作标准，并确保操作规范执行。
3. 频次合理：根据设备的使用频率、环境条件和清洁要求，合理安排清洁的频次，以保证设备的整洁和运行效果。
4. 原材料选择：选择适合的清洁剂和工具，确保对设备的清洁效果，并不对设备造成损害。
5. 环保节能：在设备清洁过程中，减少对环境的污染和能源的浪费，提倡环保节能的操作方法。
6. 专人管理：设备清洁工作由专人负责，并进行相应的培训和考核，确保清洁工作的质量和效率。
四、设备清洁的具体操作步骤1. 准备工作：a) 穿戴好防护用品，如工作手套、口罩等；b) 查阅设备清洁操作手册，了解清洁对象的特点和要求；c) 准备好清洁剂和工具。
2. 设备清洁步骤：a) 关闭设备电源或切断供电；b) 拆卸易拆件，如滤芯、管道等，并按照操作手册要求进行清洗；c) 用适当的清洁剂和工具对设备外壳进行清洁，注意不要让水和清洁剂渗入设备内部；d) 用清水冲洗干净清洁剂，确保不留有残留物；e) 清洁过的易拆件进行晾干或酒精消毒，确保无水痕和杂质；f) 重新安装易拆件，并进行必要的检查和调整；g) 打开设备电源或恢复供电，进行设备启动检查。
五、设备清洁的注意事项1. 使用安全：在进行设备清洁操作时，必须遵守相关的操作规程和安全操作要求，切勿擅自调整设备和操作方式。
2. 清洁剂选择：根据设备材质和清洁要求，选择适当的清洁剂，并按照说明书正确使用，避免对设备造成损害。
3. 工具选用：选择适当的清洁工具，避免使用尖锐物品划伤设备表面或使用过硬的清洁工具导致设备损坏。
机械设备清洗安全操作规程
机械设备清洗安全操作规程一、背景介绍随着工业的发展，机械设备在生产过程中发挥着重要的作用。
然而，由于长时间使用或不当维护，机械设备可能会出现各种问题，影响其正常运行。
为了确保机械设备的安全和稳定性，机械设备清洗成为一个非常重要的环节。
本文将介绍机械设备清洗的安全操作规程，以提高工作人员的清洗操作技能和安全意识，减少意外事故的发生。
二、准备工作1. 车间环境清理：清洗机械设备前，必须确保车间环境整洁干净，避免杂物、灰尘等进入设备内部。
2. 设备检查：在清洗前，必须对机械设备进行全面检查。
确保设备的正常运行，并排除可能存在的故障。
3. 工作人员准备：清洗人员必须穿戴好相关的安全防护装备，如手套、护目镜、口罩等。
确保自身安全。
三、机械设备清洗步骤1. 关闭电源：在开始清洗前，必须先关闭机械设备的电源，避免电流导致意外伤害。
2. 清洗剂选择：根据机械设备的材质和污垢种类，选择合适的清洗剂。
应注意清洗剂的腐蚀性和挥发性，避免对机械设备和工作人员造成伤害。
3. 清洗操作：将清洗剂均匀喷洒或涂抹在机械设备表面，使其充分浸透。
使用合适的清洗工具，如刷子、布或喷枪，将污垢彻底清除。
清洗时应注意力度的控制，避免损坏设备。
4. 冲洗：清洗结束后，必须进行充分冲洗，将清洗剂和残留污垢清除干净。
使用清水进行冲洗时，应注意水温和水压的控制，避免对设备造成损坏。
5. 干燥：完成冲洗后，将机械设备放置在通风良好的地方，自然晾干或使用风扇等辅助干燥设备进行干燥。
禁止用明火或电热器等加热设备进行干燥，以免引发事故。
6. 检查和维护：干燥后，必须对机械设备进行全面检查，确保清洗效果和设备的正常运行。
如发现异常情况，应及时采取相应的维修措施。
四、注意事项1. 严禁离岗：在清洗过程中，工作人员禁止离开工作岗位，应全程参与、监督和操作，确保清洗操作的安全性和有效性。
2. 防止误伤：清洗过程中，工作人员应注意手部和身体的安全。
要避免与机械设备的旋转部件、尖锐部件和高温部件直接接触，防止误伤事故的发生。
生产设备清洗消毒操作规程
生产设备清洗消毒操作规程生产设备清洗消毒操作规程1. 目的和适用范围本操作规程的目的是确保生产设备的清洗消毒工作能够按照规范进行，以保证产品的质量和安全性。
适用范围包括所有生产设备，如机器、仪器、工具、容器等。
2. 基本要求2.1 清洗消毒操作应按照相关卫生标准和要求进行，确保设备表面无油污、灰尘和其他杂质，并保持干净清洁。
2.2 清洗消毒工作应定期进行，特别是在设备更换或停用之前。
2.3 清洗和消毒工作应由经过培训的工作人员进行操作，并且需要佩戴适当的防护装备。
2.4 清洗消毒工作应按照操作规程进行记录和记录保存。
2.5 清洗和消毒后的设备应保持干燥，并妥善存放以防止再次污染。
3. 清洗消毒步骤3.1 准备工作3.1.1 确定清洗消毒时间和人员。
3.1.2 配备所需的清洗消毒工具和设备。
3.1.3 将设备内的残留物和流体排空，并关闭相关阀门。
3.2 清洗操作3.2.1 使用清洁剂按照规定的浓度将设备表面和内部进行清洗，可使用喷雾、刷子和布料进行擦拭。
3.2.2 注意清洗设备的细节部位，如接缝、螺纹等。
3.2.3 清洗过程中，保持设备表面湿润，防止清洗液挥发。
3.2.4 清洗液的使用应根据设备的材质和使用环境酌情选择，避免对设备造成腐蚀作用。
3.3 消毒操作3.3.1 使用消毒剂按照规定的浓度将设备表面和内部进行消毒，可以使用喷雾或刷子进行擦拭。
3.3.2 注意消毒剂的接触时间，确保达到消毒效果。
3.3.3 消毒剂的选择应符合生产设备消毒标准和要求，避免对产品造成污染。
3.3.4 消毒液的使用应根据设备的材质和使用环境酌情选择，避免对设备造成腐蚀作用。
3.4 清洗消毒后的处理3.4.1 将清洗和消毒液排空，并彻底冲洗设备，确保无残留物。
3.4.2 用清洁的布料将设备表面和内部擦干，并保持干燥。
3.4.3 对设备进行检查，确保无残留物和损坏。
3.4.4 将设备妥善存放，避免再次污染和破坏。
4. 记录和记录保存4.1 清洗消毒工作的操作人员应按照规定将工作记录和记录保存。
设备清洗操作规程
一、前言为了确保设备正常运行，延长设备使用寿命，提高生产效率，确保产品质量，特制定本规程。
本规程适用于公司所有设备清洗作业，操作人员应严格遵守。
二、适用范围1. 本规程适用于公司所有设备清洗作业。
2. 本规程适用于各类清洗剂、清洗工具及设备。
三、清洗目的1. 清除设备表面的油污、锈蚀、污垢等杂质。
2. 预防设备腐蚀、磨损，延长设备使用寿命。
3. 确保设备运行平稳、可靠。
四、清洗原则1. 严格按照设备清洗规程进行操作，确保清洗效果。
2. 选择合适的清洗剂和清洗方法，避免对设备造成损害。
3. 操作过程中注意安全，防止事故发生。
五、清洗前的准备工作1. 确认清洗设备，了解设备结构、性能和清洗要求。
2. 准备清洗剂、清洗工具、防护用品等。
3. 检查清洗工具和设备是否完好，确保操作安全。
六、清洗方法1. 机械清洗法：采用高压水枪、清洗机等设备进行清洗，适用于大型设备或难以人工清洗的部位。
2. 化学清洗法：采用清洗剂对设备表面进行化学溶解，适用于去除顽固污垢、油污等。
3. 热清洗法：采用高温蒸汽或热空气对设备进行清洗，适用于去除油脂、油脂沉积等。
七、清洗步骤1. 清洗前，将设备表面的灰尘、杂物等清理干净。
2. 根据设备清洗要求，选择合适的清洗剂和清洗方法。
3. 将清洗剂均匀涂抹在设备表面，或通过清洗工具进行喷射、刷洗等操作。
4. 清洗过程中，注意观察设备表面变化，及时调整清洗剂浓度、温度等参数。
5. 清洗完成后，用清水冲洗设备表面，去除残留的清洗剂。
6. 检查设备表面是否清洗干净，如有必要，重复清洗步骤。
八、清洗后的保养1. 清洗完成后，将设备表面擦干，防止锈蚀。
2. 对易腐蚀、磨损的部位进行防护处理。
3. 定期检查设备，发现异常及时进行清洗和保养。
九、安全注意事项1. 操作人员应穿戴防护用品，如手套、眼镜、口罩等。
2. 操作高压水枪等设备时，注意保持安全距离，防止误伤。
3. 清洗剂具有腐蚀性，操作过程中避免接触皮肤和眼睛。
设备清洗的操作规程
设备清洗的操作规程一、引言设备清洗是保持设备正常运行、提高设备使用寿命和保障产品质量的重要环节。
为了确保设备清洗过程的安全性、有效性和可持续性，制定一套科学、规范的设备清洗操作规程非常必要。
本文将介绍设备清洗的操作规程，包括清洗前的准备工作、具体的清洗步骤和清洗后的处理措施。
二、清洗前的准备工作在进行设备清洗之前，需要做好以下准备工作：1. 了解设备的清洗要求：根据设备的性质和使用情况，了解清洗的方法、清洗剂的选择和清洗时间等清洗要求。
2. 准备清洗剂和工具：根据设备清洗要求，选择合适的清洗剂，并准备好适用的清洗工具，如刷子、喷枪等。
3. 检查设备状态：在清洗之前，检查设备的状态是否正常，如有损坏或异物的情况需要及时修理或清除。
三、设备清洗的操作步骤1. 关闭设备并排空：在进行清洗之前，必须将设备关闭并排空内部液体或固体物质，以免影响清洗效果。
2. 拆卸可拆卸部件：对于结构较为复杂的设备，需要将可拆卸的部件进行拆卸，以便更好地清洗。
3. 预清洗：使用清水或者低浓度的清洗剂进行预清洗，去除较容易清洗的污物。
4. 主要清洗：根据设备清洗要求，选择适当的清洗剂，进行主要清洗。
可采用刷洗、喷洗等方式，确保所有表面和角落都得到充分清洗。
5. 冲洗：清洗结束后，使用清水对设备进行彻底冲洗，以将清洗剂和污物彻底冲净。
6. 干燥：将设备放置在通风干燥的地方，确保设备完全干燥，以免对后续使用产生不利影响。
四、清洗后的处理措施1. 清洗剂的处理：清洗剂中可能含有有害物质，需按照相关规定进行处理，以免对环境造成污染。
2. 设备部件安装：将拆卸的设备部件按照正确的顺序安装，并确保装配牢固可靠。
3. 记录清洗过程：清洗过程中应记录清洗的时间、清洗剂的种类和浓度、清洗人员等相关信息，以备后续查询和追溯。
五、设备清洗的注意事项1. 安全第一：在进行设备清洗时，必须确保人身安全，使用防护措施，避免化学品的直接接触或误食等意外发生。
生产设备清洁操作规程
生产设备清洁操作规程一、目的为了确保生产设备的正常运行和产品的质量安全，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于所有生产设备的清洁操作。
三、操作程序1. 清洁前的准备工作：a. 确保设备处于停机状态，并切断电源；b. 戴上防护手套和口罩，以保护人员的安全和卫生；c. 准备所需的清洁工具和清洁剂。
2. 清洁步骤：a. 从设备上取下所有可拆卸的零件，如螺丝、滤网等；b. 用清洁剂和清水将这些零件浸泡清洗，确保彻底清除污垢；c. 使用刷子或海绵对设备表面进行擦洗，注意不要损坏设备外观；d. 对设备内部进行清洁，可以使用高压水枪或喷洒器进行冲洗；e. 清洗完毕后，用清水彻底冲洗设备内外表面，确保清洁剂残留物完全清除；f. 将清洗干净的零件晾干或用干净的布擦拭干净；g. 将零件按照正确的安装方式重新安装到设备上；h. 检查设备是否安装正确，并确保零件连接牢固；i. 清洁工具和清洁剂归位，并进行消毒和储存。
四、注意事项1. 在清洁设备时，注意安全防护，避免使用锐利工具或过度施力，以免损坏设备。
2. 清洁剂的选择应根据设备的材质和使用要求来进行，避免使用腐蚀性强或不适宜的清洁剂。
3. 清洗零件时，可以根据需要加入适量的清洗剂，但不可过量，以免残留影响设备正常运行。
4. 清洁工具和清洁剂应定期更换，避免使用老化或污染的工具。
5. 每次清洁后，应对设备进行彻底的检查，确保所有部件安装正确、连接紧固，并且设备无任何异常。
6. 清洁操作必须由经过培训和授权的人员进行，未经许可不得擅自操作设备清洁。
五、附则1. 本规程须经设备管理人员和相关人员共同执行，并定期进行检查和更新。
2. 对于不同类型的设备，可以根据实际情况进行适当的调整和补充，但必须保证清洁操作符合卫生要求。
3. 对于新投入使用的设备，应在清洁操作之前进行设备预演和培训，确保操作人员了解设备特点和清洁方法。
六、生效与修订本清洁操作规程自批准之日起生效，如需修订，应经有关部门同意并重新审查批准。
清洗设备安全操作规程
清洗设备安全操作规程1. 前言本文档旨在确保清洗设备的安全操作，防止事故和伤害的发生。
所有使用清洗设备的人员都应严格遵守以下操作规程。
2. 安全准备在操作清洗设备之前，必须确保以下安全准备已经完成：- 穿戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜和防滑鞋。
- 检查清洗设备是否处于正常工作状态，并修复任何故障或损坏。
- 确保清洗设备周围的工作区域干净整洁，摆放物品不得妨碍操作。
3. 操作步骤遵循以下操作步骤来正确使用清洗设备：1. 打开清洗设备的电源，并等待设备启动。
2. 根据清洗需求，添加适量的清洁剂或消毒液。
3. 将待清洗的物品放入清洗设备中，确保不超过设备的最大容量。
4. 关闭清洗设备的盖子或门，并确保密封良好。
5. 根据清洗设备的说明书设置相关参数，如温度、时间和清洗模式。
6. 启动清洗设备，并耐心等待清洗完成。
7. 清洗完成后，打开清洗设备的盖子或门，取出清洗好的物品。
8. 关闭清洗设备的电源，并进行设备的清洁和维护工作。
9. 清洗设备使用完毕后，将其恢复到适当的存放位置。
4. 安全注意事项在操作清洗设备时，请注意以下安全事项：- 避免将手部或其他身体部位放入清洗设备，防止受伤。
- 不要擅自更改清洗设备的参数或操作方式，以免引起意外。
- 在清洗设备工作过程中，不要随意中断或打开盖子或门，以免受到热蒸汽或化学物质的伤害。
- 在清洗设备使用期间，保持设备周围的通风良好。
- 清洗设备上的警示标识和操作说明必须清晰可见，不得涂抹或损坏。
5. 应急措施在发生紧急情况时，请立即停止清洗设备的操作，并采取适当的应急措施：- 当设备发生故障或异常时，立即关闭电源，并通知维修人员。
- 在清洗设备中发生泄漏或溢出时，立即关闭清洗设备，并采取适当的清理和防护措施。
- 如果发生伤害事故，请立即停止清洗设备的使用，提供急救，并报告相关负责人。
请所有使用清洗设备的人员务必遵守以上操作规程，并确保他们了解并熟悉这些规程。
在任何时间，如果有不确定的情况或疑问，请及时寻求相关负责人的指导和支持。
设备清洗操作规程
设备清洗操作规程
《设备清洗操作规程》
一、目的
设备清洗操作规程的目的是确保设备清洁卫生，防止污染物和细菌的滋生，保证产品质量和生产安全。
二、适用范围
本规程适用于所有生产设备的清洗操作，包括但不限于生产线设备、工具、容器等。
三、责任人
1. 生产部门负责设备清洗操作的安排和监督；
2. 操作人员负责按照规程要求进行设备清洗操作，并严格按照清洗程序来执行。
四、清洗程序
1. 在进行清洗操作前，操作人员必须佩戴个人防护装备，如手套、口罩等；
2. 清洗用具必须为干净、完整，不能有破损和污渍；
3. 按照清洗程序，使用清洗剂对设备进行清洗，确保彻底清洗；
4. 使用清水对设备进行冲洗，清洗掉残留的清洗剂和污物；
5. 对设备进行消毒处理，确保设备表面无细菌滋生；
6. 按照程序要求对清洗后的设备进行干燥处理。
五、清洗记录
1. 对清洗操作进行记录，包括清洗时间、设备清洗记录、使用
的清洗剂名称和浓度等；
2. 清洗记录要能够追溯，确保清洗操作的完整性和可追溯性；
3. 清洗记录应保存一定时间，以备查阅。
六、清洗后检查
在设备清洗操作完成后，应对设备进行检查，确保设备清洁卫生，无残留物和异味。
七、设备保养
清洗操作完成后，需要对设备进行保养，定期检查设备的清洗状况和清洗剂的有效期。
八、培训
对清洗操作的操作人员进行培训，确保他们能够正确使用清洗剂和按照规程要求进行清洗操作。
以上为《设备清洗操作规程》的内容，希望所有相关人员能够严格按照规程要求执行清洗操作，确保产品质量和生产安全。
设备清洁操作规程
设备清洁操作规程设备清洁操作规程一、引言设备清洁是维护设备性能、延长设备使用寿命和确保生产安全的重要环节。
为了规范设备清洁操作，保证设备清洁工作的质量和效果，制定本规程。
二、适用范围本规程适用于所有需要进行设备清洁的岗位人员，包括设备操作员、维修人员等。
三、设备清洁操作步骤1. 准备工作（1）工作前穿戴好工作服和个人防护用品，确保工作安全。
（2）查看设备清洁工具和清洁剂是否齐全，准备好所需材料。
（3）对待清洁设备的地面进行清理和封锁，确保工作区域的安全。
2. 断电操作对于需要清洁的电气设备，首先断开电源，确保工作的安全性。
3. 清洁杂物（1）使用吸尘器或刷子清洁设备外壳和表面，确保设备表面清洁无尘。
（2）将设备周围的杂物和垃圾清理干净，防止对设备造成损坏或影响工作。
4. 清洗设备（1）根据设备的不同特点和需要，选择合适的清洗剂，进行设备清洗。
清洗剂的选择应符合相关安全和环保要求。
（2）使用清洗剂擦拭设备的内部和外部表面，确保设备干净。
（3）使用清水进行二次清洗，确保清洗剂完全清除。
5. 设备检查（1）清洗结束后，使用干净的布或纸巾擦拭设备，确保表面干燥。
（2）检查设备各部件是否完好，如有损坏或松动应及时维修或更换。
（3）检查设备是否有异味或其他异常情况，如有问题应及时报告主管。
6. 工作记录（1）清洁完成后，填写设备清洁记录表，记录清洁的日期、时间和清洁人员等相关信息。
（2）如发现设备问题或需要维修，应另行填写设备维修记录表，并及时上报给主管。
四、安全要求1. 操作人员必须穿戴好工作服和个人防护用品，确保工作安全。
2. 清洁剂的选择应严格按照相关安全和环保要求，防止对健康和环境造成危害。
3. 对于需要断电操作的设备，操作人员必须具备相应的电气知识和操作技能。
4. 清洁过程中应注意设备周围的环境和设备状态，防止不必要的损坏和事故。
五、设备清洁周期设备清洁周期应根据设备的使用情况和工作环境的清洁程度而定，一般建议每周进行一次彻底清洁，日常工作中应保持设备的清洁和整洁。
设备清洗操作规程
设备清洗操作规程设备清洗操作规程一、目的和适用范围本操作规程的目的是为了保证设备的清洁度，防止交叉污染，确保生产过程的卫生安全和产品质量。
适用于所有需要进行清洗的设备。
二、设备清洗的基本原则1.定期清洗：设备需要定期进行清洗，以确保设备表面的杂质和污物不会积累到危害生产和产品质量的程度。
2.彻底清洗：清洗过程要彻底，确保设备的各个部位都得到清洗，防止隐蔽部位的污染。
3.合理用水：清洗过程中要合理使用水资源，防止浪费。
可以采用循环水清洗，减少用水量。
4.合理使用清洗剂：根据设备的不同材质和清洗需求，选择合适的清洗剂，确保清洗效果和设备的安全性。
5.安全操作：清洗过程中需要注意安全事项，避免发生事故，保护人员和设备的安全。
三、设备清洗过程1.准备工作（1）确定清洗设备和清洗剂。
（2）清洗前检查设备是否满足清洗条件，如是否有杂质堵塞或损坏等。
（3）准备必要的清洗工具和设备，如喷洒器、刷子、海绵等。
2.清洗设备外表面（1）用清水或合适的清洗剂湿润设备外表面。
（2）用海绵或刷子从上到下轻柔刷洗，清除表面的污物。
（3）用清水冲洗，确保表面干净。
3.清洗设备内部（1）根据设备的结构和材质，选择合适的清洗方法。
（2）对于容器状设备，可用喷洒器喷洒清洗剂，然后用刷子刷洗内壁，注意刷洗到设备的隐蔽部位。
（3）对于管道状设备，可采用高压水或蒸汽冲洗的方法，彻底清除内部污垢。
（4）清洗结束后，用清水进行充分冲洗，确保设备内部无残留物。
4.清洗设备附件和小件（1）取下设备的附件和小件，如过滤器、阀门等。
（2）分别用清水或合适的清洗剂进行清洗。
（3）清洗后用清水冲洗干净，并晾干备用。
5.设备清洗记录每次清洗结束后，要及时记录清洗日期、清洗人员和清洗情况，包括清洗的设备和清洗剂的使用情况等。
四、设备清洗的频率设备的清洗频率应根据实际情况确定，一般应遵循以下原则：1.新设备首次使用前，应进行清洗。
2.设备每次使用后，应进行简单的清洁，包括表面的擦拭和杂质的清除。
设备清洁操作规程
设备清洁操作规程一、目的与范围本规程旨在规范设备清洁操作，确保设备的正常运转和产品的质量安全。
适用于公司内各类设备的清洁。
二、清洁前准备1. 确保设备处于停机状态，并断开电源或其他能源供应。
2. 准备清洁所需的工具和材料：清洁剂、刷子、擦布、手套等。
3. 进行安全检查：检查清洁工具的完好程度，确保无损坏或缺失。
三、清洁操作步骤1. 清洁前的检查a. 检查设备表面是否有异物或污渍，如有需要先清除。
b. 检查设备内部是否有积尘或杂物，如有需要先清理。
2. 清洁外部表面a. 使用湿布擦拭设备的外部表面，确保表面干净无尘。
b. 对于难以处理的污渍或油脂，可使用适当的清洁剂进行清洗，注意避免液体进入设备内部。
3. 清洁内部部件a. 打开设备的盖板或部分，清理内部部件。
注意避免直接接触灵敏的电子元件。
b. 使用刷子或吹风机将积尘或杂物清除干净，确保内部通道畅通。
4. 清洁操作结束a. 根据设备的要求，进行必要的维护和润滑。
b. 关闭设备的盖板或部分，确保装置完好无损。
c. 清理清洁所用的工具和材料，确保归位整齐。
四、清洁频率1. 根据设备的使用情况和工作环境，制定清洁计划，确保按时清洁设备。
2. 对于频繁使用的设备，可以增加清洁频率，以保持设备的良好状态。
3. 定期检查设备的清洁效果，如发现问题及时调整清洁频率。
五、安全提示1. 在进行清洁操作前，必须熟悉设备的相关安全知识和操作规程。
2. 使用适当的个人防护装备，如手套、口罩等，以防止清洁剂或其他物质对皮肤或呼吸系统产生损害。
3. 在清洁操作中，避免直接接触设备内部的电子元件或其他敏感部件，以防止损坏设备。
4. 注意清洁剂的使用方法和浓度，避免过度使用或不当使用导致设备受损或产生其他安全隐患。
六、清洁记录与评估1. 对每次设备清洁进行记录，包括清洁日期、清洁内容、清洁人员等信息。
2. 定期对设备清洁进行评估，如发现清洁不彻底或其他问题，及时进行整改并记录。
设备清洗操作规程
设备清洗操作规程
目的
本操作规程旨在确保设备能够在正常的运行期间内保持清洁和杀菌状态，以提高生产效率和保障产品质量。
适用范围
适用于所有需要清洗和杀菌的设备，包括但不限于生产设备、测量设备、实验室设备等。
清洗步骤
1. 开始清洗之前，工作人员必须戴上适当的个人防护装备，包括口罩、手套和工作服。
2. 拆卸设备并彻底清洗所有部件，包括但不限于管道、、过滤器等。
3. 对于拆卸后的设备部件，使用清洗剂和水进行清洗，确保所
有残留物都被清除干净。
对于不能拆卸的部件，使用清洗剂和水进
行“原位清洗”。
4. 在清洗后，使用蒸汽或高温水进行杀菌处理。
对于不能使用
高温的设备，应使用合适的消毒剂进行杀菌处理。
5. 在进行组装之前，必须先允许设备部件充分干燥。
使用洁净
的干布可以帮助加速干燥过程。
清洗频率
清洗频率应根据设备和使用情况而定。
如果设备有明显的变质、腐蚀或其他质量问题，则应立即进行清洗。
对于经常使用的设备，
建议至少每周进行一次清洗和杀菌处理，以确保其正常运行并保障
产品质量。
结论
通过合理的清洗和杀菌处理，可以确保设备在正常运行期间保持清洁和杀菌状态，提高生产效率和保障产品质量。
任何时候，必须遵守安全操作规程，以保障操作人员的安全和设备的正常使用。
清洗设备操作规程
清洗设备操作规程一、目的与范围本操作规程的目的是确保清洗设备操作的安全性、规范性和高效性，适用于所有清洗设备的操作。
二、操作人员要求所有操作人员必须经过相关培训，具备清洗设备操作的相关知识和技能，并且了解操作规程中的所有内容。
三、操作前准备1. 确认清洗设备是否处于正常工作状态，并检查相关设备的运行指示灯和警示器。
2. 确保清洗设备的工作环境符合操作要求，例如通风、光线充足等。
3. 确保清洗设备所需的清洗剂和工具齐全，并且符合标准和规定。
四、操作步骤1. 接通电源并启动设备，根据设备的启动说明进行操作。
2. 按照设备的要求选择合适的清洗剂，并按照比例将其加入设备中。
3. 根据清洗对象的特点和要求，设置清洗设备的工作参数，例如温度、压力等。
4. 将待清洗的物品逐个放入清洗设备中，注意遵守设备的最大负荷限制。
5. 关闭设备的门或盖子，并确保密封良好。
6. 启动清洗设备，设定清洗时间，并监控清洗过程中的各项参数。
7. 清洗完成后，关闭清洗设备，将待清洗物品取出。
8. 清洗设备的内部和外部应进行清洁、消毒和维护，以确保设备的卫生与安全。
五、操作注意事项1. 在操作过程中，严禁将手、头、衣物或其他物品过于靠近清洗设备的运动部件或喷洒口。
2. 操作人员应保持警觉，随时留意设备的运行状况，如发现异常情况应及时报告相关人员并采取必要的措施。
3. 清洗设备的保养和维护工作应由专业的维修人员进行，非专业人员不得私自拆卸和修理设备。
六、操作记录与评估1. 在操作过程中，操作人员应及时记录清洗设备的运行参数和时间，并填写相关的操作记录表格。
2. 定期对操作人员进行操作技能的考核和评估，以确保操作规程的执行和质量的控制。
七、紧急处理1. 在操作过程中，如发生清洗设备故障、泄漏等紧急情况，操作人员应立即停止操作，并按照应急处理程序进行处理。
2. 如有必要，及时报告相关领导和维修人员，并配合处理紧急情况。
八、操作规程的修订本操作规程应定期进行修订，以保持与清洗设备和相关法规、标准的一致性。
工业设备清洗机操作规程
工业设备清洗机操作规程一、使用范围本操作规程适用于公司内部使用的工业设备清洗机的操作人员。
二、操作前准备1.检查清洗机是否处于正常工作状态，如有异常情况应立即报修。
2.确保清洗机内部无残留物或者已清除明显堵塞物。
3.根据工艺要求，选择正确的清洗剂和工艺参数。
三、操作步骤1.打开清洗机操作面板的电源开关，确认整个清洗机系统处于工作状态。
2.设置清洗剂浓度和温度，根据所清洗设备的不同材质和污染程度进行调整。
3.打开清洗机的进料阀门并逐渐调整进料流量，确保清洗剂均匀喷洒到设备表面。
4.根据设备清洗要求，选择合适的喷嘴或喷头，并将其固定在清洗机上。
5.将待清洗设备放置在清洗机的工作台上，并将其位置调整到最佳清洗位置。
6.根据设备清洗要求，设置清洗时间和工作模式，启动清洗机。
7.观察清洗机的工作情况，确保清洗剂均匀喷洒，并根据需要调整喷洒角度和流量。
8.清洗结束后，关闭进料阀门，停止清洗机工作。
9.将清洗好的设备取出，并进行视觉检查，确保设备表面无杂质。
10.清洗机内部清洗剂和废液需及时处理，避免对环境产生污染。
四、安全注意事项1.操作人员应穿戴好工作服、防护眼镜和手套，避免清洗剂溅入眼睛或触及皮肤。
2.在操作过程中，严禁伸手或其他身体部位接近清洗机喷嘴或喷头，以免发生意外。
3.清洗机操作前应确保操作区域干净整洁，防止潮湿或滑动面引发意外。
4.在清洗机操作过程中，如发现任何异常情况，应立即停止操作并报修。
5.清洗机不可逆向清洗设备，避免清洗剂逆流导致设备内部损坏。
6.长时间连续操作清洗机应避免，保证设备正常冷却和维护。
五、清洗记录1.清洗操作人员应及时记录清洗机工作参数和清洗设备的信息。
2.记录应包括清洗开始时间、清洗剂种类和浓度、清洗时间、清洗结果等。
六、操作规程的修订与废止1.本操作规程由清洗机操作人员使用过程中的实际情况进行修订与更新。
2.修订后的操作规程应及时通知所有相关操作人员，并废止旧版本。
以上即为工业设备清洗机的操作规程，请按照规程进行操作，以确保工作安全和清洗效果的达到。
车间设备清洗操作规程
车间设备清洗操作规程609车间设备清洗操作规程一、车间储罐清洗操作规程（一）、目的操作工按照本操作规程进行操作，确保设备得到全面彻底的清洗，以便车间的动火、检修时无安全事故产生。
（二）、适用范围本规程适用于本车间各岗位操作员工。
（三）、操作规程1、检查水、电、气、汽是否正常。
在对大槽进行清洗作业时，一般操作人员应在储罐外。
2、将储槽中的物料处理完，仍残留在槽内的需装桶处理，并将装桶后的物料转移到安全区。
确保储罐内无物料残留。
3、将大槽的连接管线拆除。
从管口中通入低压蒸汽。
用蒸汽冲洗5~6小时。
打开排污阀，蒸汽冷凝水流入低浓度废水槽中。
4、打开大槽人孔盖，用软管接自来水，操作人员穿戴好防护用品，进入大槽，对大槽进行反复冲洗，冲洗出的水全部收集至低浓度废水池中，直至大槽无气味残留。
5、大槽冲洗完毕。
二、车间氢化釜清洗操作规程（一）、目的操作工按照本操作规程进行操作，确保设备得到全面彻底的清洗，以便车间的动火、检修时无安全事故产生。
（二）、适用范围本规程适用于本车间氢化岗位操作员工。
（三）、操作规程1、确认氢化反应釜在正常的停车程序中，往氢化反应釜中注入300~400L自来水。
静置30分钟，打开氢化出料阀，用氮气将上层有机物压入氢化洗涤釜。
并将压毕，将反应釜排空阀门打开，使反应釜恢复常压。
2、打开氢化反应釜底阀，将反应釜中剩余物料放入一个敞口的铁桶中，使催化剂在铁桶底部沉积。
打开人孔盖，用水管将反应釜中残留的催化剂冲入铁桶。
铁桶上层清水倒入低浓度废水大槽。
3、将氢化反应釜进出料管路断开，将计量槽与排空之间也断开，分别用低压蒸汽对计量槽、氢化反应釜吹扫，吹扫时间不得少于5小时，蒸汽冷凝水从反应釜底阀放入低浓度废水池。
4、。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
609车间设备清洗操作规程
一、车间储罐清洗操作规程
（一）、目的
操作工按照本操作规程进行操作，确保设备得到全面彻底的清洗，以便车间的动火、检修时无安全事故产生。
（二）、适用范围
本规程适用于本车间各岗位操作员工。
（三）、操作规程
1、检查水、电、气、汽是否正常。
在对大槽进行清洗作业时，一般操作人员应在储罐
外。
2、将储槽中的物料处理完，仍残留在槽内的需装桶处理，并将装桶后的物料转移到安
全区。
确保储罐内无物料残留。
3、将大槽的连接管线拆除。
从管口中通入低压蒸汽。
用蒸汽冲洗5~6小时。
打开排污
阀，蒸汽冷凝水流入低浓度废水槽中。
4、打开大槽人孔盖，用软管接自来水，操作人员穿戴好防护用品，进入大槽，对大槽
进行反复冲洗，冲洗出的水全部收集至低浓度废水池中，直至大槽无气味残留。
5、大槽冲洗完毕。
二、车间氢化釜清洗操作规程
（一）、目的
操作工按照本操作规程进行操作，确保设备得到全面彻底的清洗，以便车间的动火、检修时无安全事故产生。
（二）、适用范围
本规程适用于本车间氢化岗位操作员工。
（三）、操作规程
1、确认氢化反应釜在正常的停车程序中，往氢化反应釜中注入300~400L自来水。
静置30分钟，打开氢化出料阀，用氮气将上层有机物压入氢化洗涤釜。
并将压毕，将反应釜排空阀门打开，使反应釜恢复常压。
2、打开氢化反应釜底阀，将反应釜中剩余物料放入一个敞口的铁桶中，使催化剂在铁桶底部沉积。
打开人孔盖，用水管将反应釜中残留的催化剂冲入铁桶。
铁桶上层清水倒入低浓度废水大槽。
3、将氢化反应釜进出料管路断开，将计量槽与排空之间也断开，分别用低压蒸汽对计量槽、氢化反应釜吹扫，吹扫时间不得少于5小时，蒸汽冷凝水从反应釜底阀放入低浓度废水池。
4、。