复杂零件的加工与探讨
复杂外形零件在数控车床中的加工方案探析
Ｅｑ ｉ ｕ ｐｍｅ Ｍ ａ ｕ ａ ｔｉ ｇ Ｔｅ ｈ ｌ ｇ ７， ｎｔ ｎ ｆ ｃｒｎ ｃ ｎｏｏ ｙ Ｎｏ． ２０１ ２
１ ｍ， ５ ｍ 可以作为装夹面 ， 那么此零件的加工顺序 ， 应 ＭＯ ； Ｏ 该是先进行左端加工 ， 再进行了右端的加工。 Ｔ ２２ （ 圆精 车刀 ， ０ ０；外 刀尖 角为 ３ ） ０度
１２ 工 艺分析 ．
考虑到该零件要进行两头加工 ， 并且两头的尺寸 精 度要求都 一样高 ，所 以必须选择 方便精 确 的装 夹定
位， 以 ５ ｌ ４ｎｎ台阶外 圆的右端 面 ， 为加 工分界 面 ， ｌ 作 分 两道工序 完成加工 。 先加工 哪一端 ， 就看装夹位 的选 择 。此零 件 的右端 的两 个外 圆的长度 分别 为 ５ ｍｍ和 ６ ｍ 而其左端不可能用一夹一顶来完成 ， ， ｍ 所以这一
一
其加工工艺的分析 、工艺路线制定以及加工程序的编 制， 必须重点考虑加工顺序、 夹位和加工刀具的选择。 对 于外 部形 状 非 常复 杂 ，难 以在 普 通 机 床 上进 行车削加工的回转类零件 （ 图 １ 如 所示 ）要 能达 到 ， 其技术要求 ， 必须选用数控车床作为加工设备。
图 １ 复 杂 的 回转 类 零 件 图
１１ 零 件分 析 ． 图 １ 所示 零 件 的形 状 非 常复 杂 ， 含 了外 圆 、 包 椭
圆、 抛物线与沟槽 ， 中还有一个 与 ｚ 其 轴有一定角度 的椭 圆。所有外圆的尺寸精度 ， 要求都很高 ， 公差在 ０ ２ ｍ内．两个 台阶的长度有精度要求 ， ， ０ｍ 长度方 向 最高尺寸精度要求为 ０ ２ ｍ。 ． ０ｍ
１４ 加 工程 序 的编 制 ．
Ｍ ０ ２ ３Ｓ ：
（ ） 于这 样 一个 零 件 ，程 序编 制 的难度 在 于 ， １对
复杂曲面零件的加工与测量技术
复杂曲面零件的加工与测量技术复杂曲面零件的加工与测量技术在现代制造业中扮演着至关重要的角色。
由于复杂曲面零件的几何形状复杂，传统的加工和测量方法已经无法满足对其高精度和高质量的需求。
因此，研究和应用新的加工和测量技术对于提高零件的生产效率和质量至关重要。
本文将探讨复杂曲面零件加工与测量技术的一些重要发展和应用。
一、加工技术1. 数控加工技术数控加工技术是一种通过预先编程的方式，利用数控机床对复杂曲面零件进行加工的方法。
通过将设计师绘制的零件图形转化为数控机床可以理解的程序，精确控制机床的运动轨迹和刀具的运动参数，实现对复杂曲面零件的高精度加工。
数控加工技术不仅提高了生产效率，还可以减少加工误差，提高零件的质量和精度。
2. 高速切削技术高速切削技术是指在高速旋转条件下进行金属切削加工的技术。
这种技术通过提高切削速度和进给速度，减少切削时间和切削力，降低切削温度和切削振动，从而实现对复杂曲面零件的高效加工。
高速切削技术可以有效地提高加工效率和零件的表面质量，同时也可以减少切削工具的磨损和损伤。
二、测量技术1. 光学测量技术光学测量技术是利用光学原理对复杂曲面零件进行测量的方法。
常用的光学测量技术包括激光测量、视觉测量和相机测量等。
这些技术可以非接触地获取零件的三维形貌和尺寸信息，并通过计算机处理和分析，得到零件的测量结果。
光学测量技术具有高精度、高效率和非接触等优点，广泛应用于复杂曲面零件的测量领域。
2. 接触式测量技术接触式测量技术是指通过接触传感器对复杂曲面零件进行测量的方法。
常用的接触式测量技术包括坐标测量、形状测量和表面测量等。
这些技术通过在零件表面接触传感器进行测量，获取零件的形状、尺寸和表面粗糙度等信息。
接触式测量技术具有高精度和可靠性的特点，适用于对复杂曲面零件的几何形状和尺寸进行测量。
三、加工与测量技术的应用1. 航空航天工业在航空航天工业中，复杂曲面零件的加工和测量技术对飞机和宇宙飞船的制造具有重要意义。
浅析复杂零件的数控加工工艺
122研究与探索Research and Exploration ·工艺与技术中国设备工程 2018.08 (上)每一个机械产品中的常用零件，都需要一道道工序检查后才能投入使用，不能出差错。
复杂零件在每一个部件上的作用都是极其大的，在使用性能上也要求较高，需要有一定的可塑性以及耐磨性。
数控说的就是数据控制，从数字信息方面来对机械工程的各项技术进行检测和控制，在零件加工时，每一个步骤的每一个小的地方都是极为重要的。
1 复杂零件的基本组成部分随着科技的进步和发展，越来越多精密细小的零件投入生产以及使用，工厂中的一台机器或许会决定着这个工厂整个的生产力，那么机器中的每一个零件就都决定着这个机器是否可以正常的运转。
零件，是机械中不可缺少的单个制件，是一个基本单元。
零件并不是一个固定的东西，它是每个机械运转过程中都需要的一小部分。
一颗螺丝钉、一个轴承，看似不起眼的一个小小的部件，缺了它却是不能正常运转的。
电脑、汽车、电动车等，这些产品都是缺一个零件也不可以的。
拿汽车举例子来说，发动机是汽车的动力装置，分为很多个系列，制冷的、润滑的、点火的等等，每一个部分都需要一个个细小的精密的零件去配合。
零件根据不同的形状以及尺寸分为不同的类别，得到零件之后，进行切削加工，零件有圆的、锯齿形的、方的各种，切割成合适的形状，可以放到正确的沟槽中。
2 复杂零件生产时的基本流程现有的生产机制在一些大型仪器等的制作过程上，一般是先把各个精密细小的零件生产出来，之后将其组装结合在一起变成成品。
在制作细小零件上，每一道工序，每一个关卡都需要高要求，严格控制每一个数据，不能有一丝一毫的误差，任何一丝一毫的误差，都可能导致这台机器在运转时出现故障，可能导致发生意外。
在复杂零件生产流程中，第一步就是在图纸问题上，在尺寸和大小上下足功夫，比例正确。
为了要保证精密物件的质量，需要保证这些零件在安装时的平行度、垂直度，箱体上的各个表面以及各个孔的加工精度将直接影响到箱体内部零件的相对运动。
基于3D打印技术的复杂零件制造工艺研究
基于3D打印技术的复杂零件制造工艺研究近年来，随着3D打印技术的飞速发展，其在汽车、航空航天、医疗等领域的应用越来越广泛，并在一定程度上改变了传统的制造模式。
特别是在制造复杂零件方面，3D打印技术发挥着越来越重要的作用。
1. 3D打印技术在复杂零件制造中的应用复杂零件是指结构复杂、加工难度大的零部件。
传统制造方式需要借助多种加工工具，而且还需要与多个零件进行组合，其加工成本高、周期长，同时还存在着质量难以保证的问题。
而3D打印技术能够直接将设计文件转化为实体模型，无需进行拼接、组装等环节，可以大幅减少制造周期和成本。
同时，由于3D打印技术使用的是粉末烧结、激光烧结等非传统加工方式，可以实现更高的精度和更复杂的形态。
在航空航天领域，3D打印技术已经开始应用到发动机零件、燃油喷嘴等复杂零件的制造中。
在医疗领域，3D打印技术可以用于制造高精度假体，以及可塑性强的新型支架等复杂医疗器械。
2. 3D打印技术在复杂零件制造中的挑战虽然3D打印技术在复杂零件制造中具有很多优势，但是还存在一些挑战。
首先，3D打印技术目前还无法制造大型零件，而且制造周期往往比传统制造方式长。
其次，粉末烧结、激光烧结等加工方式会对材料性能造成一定影响，需要在材料选择和加工参数设置上做出相应调整。
此外，3D打印技术目前的材料范围还比较狭窄，无法满足所有复杂零件的制造需求。
3. 3D打印技术在复杂零件制造中的发展趋势尽管3D打印技术在复杂零件制造中还存在一些挑战，但是随着技术的不断发展，这些问题也将得到解决。
首先，未来的3D打印设备将应用到更多领域，包括大型零件制造。
从更广泛意义上看，随着人工智能、机器学习等技术的应用，3D打印技术还将更加智能化、可自适应调整。
其次，未来3D打印材料的种类也将更加丰富，覆盖越来越多的行业。
4. 基于3D打印技术的复杂零件制造工艺研究如何利用3D打印技术实现更好的复杂零件制造效果，是当前制造行业所关注的问题。
设计加工复杂曲面零件的方法探讨
设计加工复杂曲面零件的方法探讨在工业生产领域中，任何一件零件的生产制造都需要涉及到设计和加工。
而在零件设计和加工过程中，复杂曲面的加工无疑是其中的重要难点之一。
因此，本文将从四个方面探讨设计加工复杂曲面零件的方法。
一、术语解释首先，我们需要了解一些基本术语的定义。
曲面分为平面曲面、单曲面、双曲面、球面、旋转曲面和高次曲面等几种类型。
其中，最常见的曲面当属高次曲面，因其涉及到最为复杂的数学计算和制造工艺方案。
二、设计方案在零件设计方面，我们需要ge設計繪制相应的CAD建模，即利用CAD软件建立一个完整的三维曲面模型。
根据不同的加工要求和工艺生产过程，我们还需要对所设计的零件进行细节加工。
对于高次曲面的零件制造，我们需要重点关注几个方面的内容。
分别是选型、数据修补和加工路径等问题。
在这个过程中，调整曲面的参数是非常有帮助的，它可以影响到工艺生产工艺方案的成本和难度。
三、加工方案当设计方案确定之后，就需要考虑具体的加工方案。
在加工过程中，我们需要确定零件的加工工艺、加工方法和加工装置等内容。
同时，还要进一步优化工艺方案，减少生产成本和提高零件加工精度等问题。
在这个过程中，需要进一步优化加工路径，针对不同的机器进行特殊调整，确保加工过程中不会出现误差。
同时，在加工过程中，我们还需要合理的利用刀具等加工配件，保证加工过程的顺畅和顺利完成。
四、质控与保障最后，我们还需要进行质控和保障措施的规划。
它涉及到工厂的生产流程控制和安全管理，关注零件的每个加工环节，保障对零件进行最严格的检测和监管。
此外，还应定期进行设备维护和更新工艺生产方案等工作，保证零件制造的精确性和全面性。
综上，加工复杂曲面零件需要从设计方案、加工方案、质量控制和保障等方面进行科学规划，并定期进行维护工作。
在这个过程中，我们需要结合特定的工艺生产要求，充分利用先进的CAD 技术和加工设备，保证零件生产的效率和质量。
复杂数控加工零件加工工艺和程序设计
复杂数控加工零件加工工艺和程序设计随着科技的飞速发展，数控加工技术已经成为现代制造业中不可或缺的一部分。
其中，复杂数控加工零件的加工工艺和程序设计更是制造业的核心技术之一。
本文将探讨复杂数控加工零件的加工工艺和程序设计。
一、加工工艺1、前期准备在开始加工之前，需要准备好相关的图纸、材料和机床。
根据零件的特点和要求，选择合适的材料和机床，并确保机床的精度和性能满足加工需求。
2、装夹定位装夹定位是数控加工过程中的重要环节。
为了保证加工精度和稳定性，需要选择合适的装夹方式和定位基准。
同时，需要考虑到装夹操作的简便性和效率。
3、切削路径规划切削路径规划是数控加工过程中的关键环节之一。
它决定了刀具的运动轨迹和切削速度。
合理的切削路径可以有效地提高加工效率、减小刀具磨损和避免过切。
4、切削参数选择切削参数的选择直接影响到加工效率和零件质量。
需要根据材料的性质、刀具的类型和切削条件等因素，选择合适的切削参数，如切削深度、进给速度和切削速度等。
二、程序设计1、选择编程语言数控程序通常由G代码和M代码组成。
G代码控制机床的移动，M代码控制机床的功能。
根据需要，选择合适的编程语言，如CAM软件或者手工编程。
2、坐标系设定在编程过程中，需要设定工件坐标系和机床坐标系。
通过坐标系的设定，可以确定工件的位置和机床的运动轨迹。
3、切削参数设定在编程过程中，需要根据切削路径和材料性质等因素，设定合理的切削参数，如切削深度、进给速度和切削速度等。
4、程序调试与优化完成程序编写后，需要进行程序调试和优化。
通过模拟加工过程，检查程序是否存在错误或者冲突。
如果存在错误或者冲突，需要进行修正和优化。
同时，也可以通过优化程序来提高加工效率或者减小刀具磨损。
三、总结复杂数控加工零件的加工工艺和程序设计是现代制造业的核心技术之一。
为了确保零件的加工质量和效率，需要深入了解数控加工技术和编程原理。
需要不断探索和创新，提高加工工艺和程序设计水平，以满足不断变化的市场需求。
复杂零件数控加工工艺分析与设计
复杂零件是数控加工生产中十分常见的加工产品。
在对复杂零件进行加工的时候，其加工工艺路线会包含选择加工方法、划分加工阶段、划分工序、加工顺序的安排和确定进给加工路线等等。
下面我们就来具体介绍一下复杂零件的数控加工工艺分析以及设计。
1、零件毛坯的确定根据零件工艺设计时，毛坯的选择是指确定毛坯的种类、制造方法以及余量确定后的毛坯尺寸。
零件材料为钢，根据技术要求，要求零件进行去毛刺的处理，即要求外形光洁且美观，根据零件的结构形状及外形尺寸以及生产纲领的大小可选择锻件。
零件毛坯材质需要选择经过处理的钢，因为其具有较高的硬度，适合切削加工。
该零件除了处理毛坯至图纸尺寸外其他的加工部位一次装夹可完成整个零件的加工。
2、复杂零件的定位基准的确定在进行加工选择粗基准时，考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量，使不加工表面与加工表面间的尺寸、位置符合图纸要求。
因此，粗基准选择毛坯的平面即可。
根据凹台的加工，孔的加工的要求，定位基准选择底板的底面。
3、复杂零件工艺路线的制定选择粗基准时，主要考虑的是如何保证各加工表面有足够的余量，使之不加工。
根据凹台的加工，孔的加工的要求，定位基准选择上压板板的底面。
4、机床选择不同类型的零件应在不同的数控机床上加工，要根据零件的设计要求选择机床：（1）数控车床适于加工形状比较复杂的轴类零件和由复杂曲线回转形成的模具内型腔。
（2）数控立式镗、铣床和立式加工中心适于加工箱体、箱盖、平面凸轮、样板、形状复杂平面或立体零件以及模具的内外型腔。
（3）数控卧式镗、铣床和卧式加工中心适于加工各种复杂的箱体零件、泵体、阀体、壳体等。
多坐标联动的卧式加工中心还可用于加工各种复杂曲线、曲面、叶轮、模具等。
复杂零件
加工如图所示零件，零件材料为铝合金，毛坯尺寸为φ44×118mm。
一、零件图分析分析零件图，可以看出该零件主要由外圆柱面、圆弧面、槽、螺纹、倒角几种表面组成，零件结构形状较为复杂，适合数控车削加工。
精度上，零件的φ42、φ35、φ36、φ30四处外圆尺寸精度为IT9、表面粗糙度为Ra1.6，要求较高，加工过程中需进行尺寸精度控制；零件的毛坯尺寸为ф44，加工后的最小部分尺寸为M24×1.5和φ20槽，加工余量较大，故将加工过程划分为粗加工阶段和精加工阶段，编程时采用外径粗车复合循环指令G71进行粗加工。
二、加工路线确定根据轴类零件的加工工艺，安排其工艺路线如下：①粗车左侧端面→C2倒角→ф28-ф35锥面→ф35外圆→ф42端面→ф42外圆；②精车左侧端面→C2倒角→ф28-ф35锥面→ф35外圆→ф42端面→ф42外圆；③零件掉头；④粗车右侧端面→C1倒角→M24×1.5 螺纹外圆→ф30端面→ф30外圆→R20圆弧面→ф36外圆→R3圆弧面；⑤精车右侧端面→C1倒角→M24×1.5 螺纹外圆→ф30端面→ф30外圆→R20圆弧面→ф36外圆→R3圆弧面；⑥车ф20退刀槽；⑦车M24×1.5 螺纹。
三、装夹方案确定采用三爪自定心卡盘进行装夹。
加工左侧零件部位时，以工件右端面及ф44外圆为安装基准，并取工件端面回转中心为工件坐标系零点，零件掉头后加工零件右侧部位时，以工件上已加工完成的ф35外圆及ф42端面为安装基准，并取在ф42端面右侧距离为70mm位置处的回转中心为坐标系零点。
四、工序卡五、刀具卡刀具选用：采用4把刀具，均为YG8硬质合金焊接车刀。
六、切削用量表七、刀具点位图八、节点坐标计算十、加工步骤。
中等复杂轴类零件的加工工艺分析
中等复杂轴类零件的加工工艺分析轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。
其作用主要支撑承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。
在生产中，轴的材料及毛坯选择、热处理工艺、机加工工艺、机床、刀具、量具、夹具等的选择方法都对保证轴的质量精度及提高生产率有很大的影响。
现以学生实训中的产品Z4012A台钻主轴（图1所示）的加工为例探讨中等复杂轴类零件加工工艺的一般思路。
标签：质量精度；生产率；加工工艺对该零件的技术要求进行分析，其工艺过程如下。
一、下料材料的选择，常用45号钢，根据零件的尺寸下料Ф32×262。
二、锻打对于较重要的主轴，为了获得较高的机械性能，一般选用锻件。
同时可以节省及加工余量。
中小批生产可以采用自由锻，大批量生产可以采用模锻。
三、正火四、车削：粗车（图2所示）工艺要求：两端不得有中心孔工艺步骤：1.夹Ф20外圆左端，齐端面车Ф27外圆、Ф19×31外圆至尺寸，车R3圆弧。
2.夹Ф20外圆右端，打中心孔A3。
3.夹Ф19外圆，车Ф20外圆，保证Ф27外圆长度26mm。
4.夹Ф20外圆，去掉中心孔保总长376mm。
切削用量的选择：切削深度：2mm；进给量：0.3mm使用机动进给要均匀；切削速度：50-60m/min（大约每分钟主轴500-600转）。
五、热处理：调质T235对于较重要的零件一般采用调质热处理以充分发挥45号钢的现在性能。
当轴较长时，为了防止调质时淬火产生完全，可以选择40Cr。
调质一般安排在粗车之后、半精车之前。
六、车：半精车工艺步骤：1.夹Ф20mm外圆左端，齐端面，按图要求加工中心孔。
2.调头夹Ф20mm外圆，齐端面保总长374mm，按图要求打中心孔。
3.两顶尖安装，车M24×1.5螺纹外圆至尺寸、车圆锥大端尺寸至Ф16.3+0.1×31mm。
4.两顶尖安装，半精车Ф17mm外圆，保证55.2长度尺寸，留磨削余量0.4～0.5mm，精车Ф22外圆至尺寸，保证螺纹长度部分9mm。
精密复杂曲面零件多轴数控加工技术研究
精密复杂曲面零件多轴数控加工技术研究摘要：随着时代发展的推动，各行各业的发展与改革也在不断向前推进，在现代工业领域，多轴数控加工技术已经成为了该领域的标志性加工技术，在我国的运载工具、国防、能源、航空航天、动力等领域的关键零部件加工中，多轴数控加工技术均发挥着重要的作用。
而伴随着各个领域对于装备性能的要求在不断提升，精密复杂曲面零件随之产生，该零件本身具备性能指标要求苛刻、加工难度大等特点，关于精密复杂曲面零件的加工，已经从原有的形位精度要求，转变成为性能指标与形位并重的高性能加工要求，这种转变的产生，给传统精密复杂曲面零件技术的革新带来了契机。
本文将针对精密复杂曲面零件的多轴数控加工技术进行分析与研究。
关键词：精密复杂曲面零件；多轴数控加工；技术研究随着我国综合国力的增强以及科学技术水平的不断提升，我国的制造业领域也在不断发展和拓展，在这其中，一批精密复杂曲面零件不断涌现出来，例如，航空发动机的叶片和机匣、大型航空运载工具的天线罩以及精密壳体等都属于精密复杂曲面零件。
因为此类零件的超常规使役环境，在进行制造的过程中，主要制造要求就要以气动特性、透波、导流以及抗疲劳性等的性能指标为主。
而为了进一步满足相关性能指标的要求，该类软件的结构以及形状发展的愈发复杂，一般具有极端大尺度比以及薄壁悬挂等显著特点。
1多轴数控加工的相关概述数控加工的过程是经过模型曲面上的加工路径直接进行驱动的，所以，高效的加工路径设计方法是保证零件表面形成精度以及加工效率提升的关键所在。
但是，传统的路径规划方法具有拘泥于几何层面进行离散调整以及逐点进行路径设计的特点，这种特点的具备从切割特性层面以及运动学角度考虑，能够将加工路径拓扑成几何形状的方法较少，无法将曲面几何的物理特性进行兼顾，也难以实现关于路径的整体性调控，十分不利于加工生产工作的进行。
在进行复杂曲面的数控加工过程中，运动规划也是非常重要的，特别是在复杂曲面零件的高精度高速加工过程中，关于适应性进给率定制加工技术的使用，是保证加工效率、保证加工精度的有效措施[1]。
复杂腔体零件的数控加工工艺研究
电 子 工 业 专 用 ｉ殳备
１Ｄ
复 杂腔 体 零件 的数控 加 工 工 艺研 究
屈海蛟 ，高 伟
（中 国 电子 科 技 集 团公 司 第 四十 五研 究所 ，北 京 １０１６０１）
摘 要 ：通过 对 复 杂腔 体 零 件 的 结构 、精 度 分析 与 数控 编程 和加 工的 细致 研 究 ．阐述 了数 控
装 夹 、找 正 切 削 、测 量 方 可 完 成 上 述 加 工 内容 ；但 因其 上 长 孔 、长 槽 、台 阶 等 被 加 工 要 素 较 多 ，需 钳 工 多 次 划 线 ，铣 工 数 次 装 夹 、找 正 切 削 、测 量 方 可 完 成 ，从 而 形 成 一 个 层 层 递 进 的循 环 过 程 ，其 循 环
在 机 械 制 造 中 ，尤 其 是 电子 专 用 设 备 的 生 产 制 造 中 ，单 件 及 中 、小 批 量 生 产 的零 件 约 占机 械 加 工 总 量 的 ８Ｏ％以上 ；而 这类 设 备 中 的 关 键 零 件 往 往 形 状 复 杂 、精 度 要 求 高 ，在 通 用 机 床 上 加 工 ，效 率 低 、精 度 低 、加 工 误 差 大 ；而 数 控 机 床 所 具 有 的
１．２．１通 用 机 床 加 工
复 杂 腔 体类 零 件 在 普 通 机 床 加 工 ，一 般 经 刨 削 或 铣 削 成 三 临 边 相 互 垂 直 的 规 则 体 或 长 方 体 后 ，由钳 工 划 外 形 方 孔 、长 孔 、凹槽 等 尺 寸 线 ，铣 工
的 长 方 体 上 加 工 出近 ２０多 个 长 槽 、１０余 个 长 孔 ， 同 时 还 要 在 １７６ ｍｍ 尺 寸 两 端 突 出部 位 加 工 高 精 度 安装 定 位 孔 ，在 两侧 斜 台 阶 面 上 加 工 出安 装 孔 和 定 位 面 ， 该 件 ９０％ 以 上 的 壁 、 筋 等 的 厚 度
大型复杂模具加工中面临的挑战和解决方案
大型复杂模具加工中面临的挑战和解决方案大型复杂模具加工是制造行业中一项重要的技术活动，它主要用于生产大型机械设备、汽车零部件等复杂型号的精密模具。
在这一技术活动中，面临着许多挑战，如工艺难度、设备精度、原材料选型以及加工工艺流程等方面的问题。
本文将详细介绍大型复杂模具加工中的挑战，并提供相应的解决方案。
首先，大型复杂模具加工的一个主要挑战是工艺难度。
由于模具本身的复杂性，加工过程中存在许多难以处理的工艺问题，如形状复杂的零部件加工、多孔、薄壁结构以及异形孔加工等。
针对这些问题，解决思路主要有以下几个方面：1. 精确的工艺规划：在开始生产之前，需要进行详细的工艺规划，包括材料选型、工艺流程和所需设备等。
通过精确的工艺规划，可以较好地解决加工过程中的一些难题。
2. 精密的加工设备：大型复杂模具加工需要使用精密的加工设备，如五轴联动加工中心、电火花机床等。
这些设备具有高精度、高刚性和高稳定性的特点，可以更好地满足加工要求。
3. 合理的夹具设计：针对复杂形状的零件加工，合理设计夹具可以起到固定工件的作用，减少加工误差，并提高加工效率。
其次，设备精度是大型复杂模具加工中的另一个挑战。
由于模具加工对设备精度的要求较高，因此加工过程中要面临许多设备精度方面的问题，如机床的精度、刀具的选择以及切削参数的控制等。
针对这些问题，可以采取以下措施：1. 提高设备精度：选购高性能的加工设备，并根据加工要求进行调整和维护，以保证设备的稳定性和工作精度。
2. 合理选择刀具：根据加工工艺要求，选择合适的刀具进行加工。
刀具的质量和形状对加工精度有很大的影响，因此需要根据具体情况进行选择。
3. 严格控制切削参数：切削参数的选择直接影响加工质量，应根据不同材料和工艺进行合理的参数设置，以确保加工精度。
再次，原材料的选择也是大型复杂模具加工中的一个重要挑战。
由于模具的复杂性，对原材料的要求很高，需要具备一定的强度、硬度和耐磨性。
而这些特性在一些特殊材料中往往不能同时满足，因此需要在材料选型过程中进行权衡和选择。
典型软件在复杂结构零件加工中的应用
典型软件在复杂结构零件加工中的应用1.引言在现代制造业中，复杂结构零件加工一直是一个备受关注的话题。
随着科技的不断发展和进步，人们对零件加工的要求也越来越高。
为了更高效、更精确地完成复杂结构零件加工，典型软件的应用变得至关重要。
本文将就典型软件在复杂结构零件加工中的应用进行探讨，并提出个人观点和理解。
2.典型软件在复杂结构零件加工中的基本作用典型软件在复杂结构零件加工中发挥着重要的作用。
它能够帮助工程师对零件进行三维建模和设计，从而更好地理解零件的结构和特点。
典型软件还可以为数控机床提供加工路径和工艺参数，使得加工过程更加准确和高效。
另外，典型软件还能够对零件进行模拟和仿真，以帮助工程师更好地预测加工中可能出现的问题并进行优化。
典型软件在复杂结构零件加工中的作用是不可替代的。
3.典型软件的种类及其特点目前市面上有很多种典型软件可以用于复杂结构零件加工，包括SolidWorks、AutoCAD、CATIA等。
这些软件各自有其特点和优势。
SolidWorks具有用户界面友好、功能强大的特点，适合于小型或中型的设计和制造；AutoCAD则更适用于二维设计和绘图，能够快速准确地完成复杂结构零件的设计和图纸绘制；CATIA则是一个集成的产品设计和制造解决方案，适用于复杂结构零件的设计和加工。
选择适合自己需求的典型软件对于复杂结构零件加工至关重要。
4.个人观点和理解在我看来，典型软件在复杂结构零件加工中的应用是非常重要的。
它能够帮助工程师更好地理解和设计复杂结构零件，提高加工效率和精度。
然而，在实际应用中，我们也需要注意典型软件的局限性，不能一味地依赖软件来完成所有工作。
工程师们仍然需要具备扎实的专业知识和经验，以及不断学习和探索的精神，才能更好地应对复杂结构零件加工中的各种挑战。
5.总结典型软件在复杂结构零件加工中发挥着重要的作用。
通过对典型软件的种类及特点进行了解，并结合个人观点和理解，相信我们能更好地应对和解决复杂结构零件加工中的问题。
复杂形状零件的数控加工路径与运动轨迹优化
复杂形状零件的数控加工路径与运动轨迹优化随着现代制造技术的不断发展，复杂形状零件的加工已经成为了制造业中的一项重要任务。
数控加工作为一种高效、精确的加工方式，受到了广泛的关注和应用。
然而，由于复杂形状零件的几何结构和复杂性，如何确定数控加工的路径以及运动轨迹一直是一个具有挑战性的问题。
在传统的数控加工中，路径生成通常是基于几何建模的直接切削方法。
这种方法简单直观，但往往导致了加工路径的不规则和冗余，影响了加工效率和质量。
为了解决这个问题，研究人员们提出了各种优化算法，以寻求更为高效的加工路径和运动轨迹。
首先，一种常见的数控加工路径优化方法是采用基于最小距离的算法。
这种方法通过计算零件表面各点与刀具的最小距离，确定下一刀具位置，从而得到更为紧凑和高效的切削路径。
例如，最近邻法和最小距离法都是这种方法的典型代表。
这种方法在加工简单形状零件时可以取得较好的效果，但在处理复杂形状零件时往往导致路径的不连续和刀具运动的不规范。
其次，基于启发式算法的数控加工路径优化方法也得到了广泛的研究和应用。
这类算法的核心思想是通过模拟和模拟自然界的优化原理，寻求全局最优的加工路径。
例如，遗传算法和蚁群优化算法等都是这类方法的代表。
这类算法具有较强的鲁棒性和适应性，并且能够有效地对复杂形状零件进行加工路径优化。
然而，这类算法的计算复杂度较高，需要耗费较长的计算时间，因此在实际应用中还需要进一步优化。
此外，利用机器学习和人工智能的方法也成为了数控加工路径优化的重要手段。
通过对大量的加工数据进行学习和分析，可以构建出更加智能和高效的加工路径。
例如，基于深度学习算法的路径生成模型可以通过对大量加工样本的训练，自动学习出最优路径的特征。
这种方法不仅能够得到较好的加工效果，而且还能够减少人工干预和调整的成本。
综上所述，复杂形状零件的数控加工路径与运动轨迹优化是一个具有挑战性的问题。
传统的数控加工方法往往存在路径不规则和冗余的问题，影响了加工效率和质量。
精密复杂曲面零件多轴数控加工技术研究进展
精密复杂曲面零件多轴数控加工技术研究进展多轴数控加工是现代工业中的标志性加工技术，在能源、动力、国防、运载工具、航空航天等高端制造领域的关键零部件加工中占据着主导地位。
随着中国在这些制造领域的不断拓展，涌现出一大批加工难度大、性能指标要求苛刻的精密复杂曲面零件，如大型航空运载工具的精密壳体、天线罩、航空发动机的机匣及叶片、整体叶轮和叶盘等，因其超常规的使役环境，常以导流、透波、抗疲劳特性以及气动特性等性能指标为主要制造要求。
为满足性能指标要求，此类零件的形状及结构日趋复杂，通常具有薄壁悬垂、极端大尺度比等特点，而且壁厚变化剧烈并且有着严格的控制要求，加工精度不断提高，其制造已由以往单纯的形位精度加工，跃升为形位与性能指标并重的高性能加工，给目前的复杂曲面数控加工技术带来了严峻的挑战。
数控加工是由模型曲面上的加工路径直接驱动，因而高效加工路径设计方法成为提高加工效率，保证零件表面成形精度的关键。
然而，传统路径规划方法却拘泥于单纯几何学层面的逐点路径设计和离散调整，从运动学及切削特性层面考虑加工路径拓扑几何形状的方法较少，无法兼顾曲面几何物理特性、难以实现路径的整体调控。
在复杂曲面的数控加工中，运动规划也非常重要，特别是在复杂零件的高速高精度加工中，适应性进给率定制技术是加工精度和加工效率保证的有效手段[4]。
目前，进给率定制局限于在前瞻预读框架下构建不同形式的弧长-时间及进给率-弧长映射的常规方法，尚未完全建立起轨迹内在几何特性与进给率运动特性间的联系，其定制过程通常需要多次反复，以求在多种约束许可范围内获得尽可能高的速度，并在提高加工效率的前提下保证加工精度。
数控加工既是一个零件的几何成形过程，也是一个复杂的动态物理切削过程，特别是随着高档数控机床切削速度不断提高，对数控加工技术的研究不能仅关注常规几何学层面的走刀路径设计和运动学层面的运动规划，必须转向实际的物理加工过程，解决大进给量、高转速所带来的刀具负载波动、变形、破损失效，特别是解决加工过程中由于切削力变化所引起的切削系统的不稳定等问题。
复杂曲面零件数控加工的关键问题——解读《复杂曲面零件五轴数控加工理论与技术》
1五轴数控加工简介复杂曲面零件作为数字化制造的主要研究对象之一，在航空、航天、能源和国防等领域中有着广泛的应用，其制造水平代表着一个国家制造业的核心竞争力。
复杂曲面零件往往具有形状和结构复杂、质量要求高等难点，是五轴数控加工的典型研究对象。
当前，复杂曲面零件主要包括轮盘类零件、航空结构件以及火箭贮箱壁板等，如图1所示。
轮盘类零件是发动机完成对气体的压缩和膨胀的关键部件，主要包括整体叶盘类零件和叶片类零件。
整体叶盘类零件的叶展长、叶片薄且扭曲度大，叶片间的通道深且窄，开敞性差，零件材料多为钛合金、高温合金等难加工材料，因此零件加工制造困难。
叶片是一种特殊的零件，数量多、形状复杂、要求高、加工难度大且故障多发，一图1复杂曲面零件直以来都是各发动机厂生产的关键。
航空整体结构件由整块大型毛坯直接加工而成，在刚度、抗疲劳强度以及各种失稳临界值等方面均比铆接结构胜出一筹，但由于其具有尺寸大、材料去除率大、结构复杂、刚性差等缺点，因此加工后会产生弯扭组合等加工变形。
随着新一代大型运载火箭设计要求的提高，为保证火箭的可靠性，并减轻结构质量，提高有效载荷，对火箭贮箱壁板网格壁厚精度和根部圆弧过渡尺寸都提出了更严格的要求。
五轴数控铣削加工具有高可达性、高效率和高精度等优势，是加工大型与异型复杂零件的重要手段。
五轴数控机床在3个平动轴的基础上增加了2个转动轴，不但可以使刀具相对于工件的位置任意可控，而且刀具轴线相对于工件的方向也在一定的范围内任意可控。
五轴数控加工的主要优势包括：①提高刀具可达性。
通过改变刀具方向可以提高刀具可达性，实现叶轮、叶片和螺旋桨等复杂曲面零件的数控加工。
②缩短刀具悬伸长度。
通过选择合理刀具方向可以在避开干涉的同时使用更短的刀具，提高铣削系统的刚度，改善数控加工中的动态特性，提高加工效率和加工质量。
③可用高效加工刀具。
通过调整刀轴方向能够更好地匹配刀具与工件曲面，增加有效切宽，实现零件的高效加工。
复杂型腔铝合金零件在数控机床中的加工
机械加工与制造M achining and manufacturing复杂型腔铝合金零件在数控机床中的加工任德宝（甘肃能源化工职业学院，甘肃 兰州 ７３０２０７）摘 要：复杂型腔铝合金零件是机械行业生产中最常使用的零件之一，和其他材质的零件相比铝合金零件其性能较好，具有不可替代的优势。
数控机床在生产加工中精密度较高，可以实现其他机器不能进行的多轴联动加工，因此，使用数控机床加工复杂型腔铝合金零件，不但效率高，还能有效提升零件的加工精度。
对此本文进行了细致的分析，以供参考。
关键词：复杂型腔铝合金零件；数控机床；加工方式中图分类号：ＴＧ６５９ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０２０）２４－００３８－２Machining of complex cavity aluminum alloy parts in CNC machine toolsRen De-bao（Ｇａｎｓｕ Ｖｏｃａｔｉｏｎａｌ Ｃｏｌｌｅｇｅ ｏｆ Ｅｎｅｒｇｙ ａｎｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ， Ｌａｎｚｈｏｕ ７３０２０７，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ａｌｕｍｉｎｕｍ ａｌｌｏｙ ｐａｒｔｓ ｗｉｔｈ ｃｏｍｐｌｅｘ ｃａｖｉｔｙ ａｒｅ ｏｎｅ ｏｆ ｔｈｅ ｍｏｓｔ ｃｏｍｍｏｎｌｙ ｕｓｅｄ ｐａｒｔｓ ｉｎ ｔｈｅ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｏｆ ｍａｃｈｉｎｅｒｙ ｉｎｄｕｓｔｒｙ． Ｃｏｍｐａｒｅｄ ｗｉｔｈ ｐａｒｔｓ ｏｆ ｏｔｈｅｒ ｍａｔｅｒｉａｌｓ， ａｌｕｍｉｎｕｍ ａｌｌｏｙ ｐａｒｔｓ ｈａｖｅ ｂｅｔｔｅｒ ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ ａｎｄ ｈａｖｅ ｉｒｒｅｐｌａｃｅａｂｌｅ ａｄｖａｎｔａｇｅｓ． ＣＮＣ ｍａｃｈｉｎｅ ｔｏｏｌｓ ｈａｖｅ ｈｉｇｈ ｐｒｅｃｉｓｉｏｎ ｉｎ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ａｎｄ ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ， ａｎｄ ｃａｎ ｒｅａｌｉｚｅ ｍｕｌｔｉ－ａｘｉｓ ｌｉｎｋａｇｅ ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ ｔｈａｔ ｏｔｈｅｒ ｍａｃｈｉｎｅｓ ｃａｎｎｏｔ ｐｅｒｆｏｒｍ． Ｔｈｅｒｅｆｏｒｅ， ｕｓｉｎｇ ＣＮＣ ｍａｃｈｉｎｅ ｔｏｏｌｓ ｔｏ ｐｒｏｃｅｓｓ ｃｏｍｐｌｅｘ ｃａｖｉｔｙ ａｌｕｍｉｎｕｍ ａｌｌｏｙ ｐａｒｔｓ ｉｓ ｎｏｔ ｏｎｌｙ ｅｆｆｉｃｉｅｎｔ， ｂｕｔ ａｌｓｏ ｅｆｆｅｃｔｉｖｅｌｙ ｉｍｐｒｏｖｅｓ ｔｈｅ ｍａｃｈｉｎｉｎｇ ａｃｃｕｒａｃｙ ｏｆ ｔｈｅ ｐａｒｔｓ． Ｔｈｉｓ ａｒｔｉｃｌｅ ｈａｓ ｃｏｎｄｕｃｔｅｄ ａ ｄｅｔａｉｌｅｄ ａｎａｌｙｓｉｓ ｆｏｒ ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ．Keywords: ｃｏｍｐｌｅｘ ｃａｖｉｔｙ ａｌｕｍｉｎｕｍ ａｌｌｏｙ ｐａｒｔｓ； ＣＮＣ ｍａｃｈｉｎｅ ｔｏｏｌｓ； ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ ｍｅｔｈｏｄｓ随着时代的快速发展，我国各个行业都开始进行了改革和优化，近年来铝合金材料在机械制造行业中取得了不可替代的地位，同时也被广泛的应用，在复杂型腔的铝合金材料加工中，数控机床的切削速度、冷却液的使用都会对零件精度造成影响，对此相关工作人员要提升观念，分析加工的步骤，找出出现的原因，改进现有方式，为之后行业发展奠定基础。
复杂零件加工工艺的优化与成本控制
复杂零件加工工艺的优化与成本控制
一、工艺优化
1.增加自动化程度：采用自动化设备和工艺流程，能够提高生产效率，降低人力成本，并且减少操作工人的失误带来的质量问题。
2.优化刀具选择：根据加工要求和工件材料，选择合适的切削刃数、
刀具材质和刀具类型等，能够提高加工质量和生产效率，并降低刀具磨损
和更换频率。
3.优化加工工序：通过合理的加工工序选择和制定加工方案，减少不
必要的工序，提高生产效率和降低生产成本。
4.优化夹持方式：合理选择夹具和夹具布置方案，保证工件加工的稳
定性和精度，避免夹持装置对工件的损伤，提高工件的成品率和加工效率。
5.优化设备配置：根据加工需求选择适当的加工设备，提高设备的利
用率和生产效率，尽量避免设备的闲置和浪费。
二、成本控制
1.节约原材料：通过合理的工艺设计和优化加工工序，减少废品率和
损耗率，最大限度地利用原材料，降低生产成本。
2.严格控制加工误差：通过精密的加工控制和质量管理，尽量避免加
工误差和不合格品的产生，减少返工和废品的成本。
3.降低能源消耗：采用节能设备和工艺，优化能源利用和消耗，减少
能源成本。
4.精细化管理：通过信息化和数据化管理手段，实施生产过程的精细
化管理和监控，提高生产效率和质量稳定性，降低管理成本。
5.管理措施：加强对人员素质的培训和管理，提高员工的技能水平和
工作效率，减少人力成本。
综上所述，复杂零件加工工艺的优化与成本控制需要通过工艺优化和
成本控制相结合的方法来实现。
只有通过不断优化加工工艺，提高生产效
率和质量稳定性，降低生产成本，才能够满足市场需求，提升企业竞争力。
数控车床加工复杂零件的有效措施
数控车床加工复杂零件的有效措施X李 娜(大庆油田装备制造集团力神泵业公司机械加工厂,黑龙江大庆 163311) 摘 要:数控车床有这样的优越性,即零件的复杂与否对加工不造成影响,工序基本集中、而且精度较高等。
本文主要对数控车床加工复杂零件的方法进行了探讨。
关键词:数控车床;复杂零件;有效措施 中图分类号:T G659 文献标识码:A 文章编号:1006—7981(2012)14—0077—02 数控车床在对复杂零件进行加工的过程中,要想缩短加工时间且使加工质量符合要求,操作者一定要对机床性能、特征以及操作方式等进行全面的了解,此外,还要科学的设计加工方案。
1 工艺方面的准备1.1 对图形进行的分析图1 零件装配图通常而言,对轴类零件进行的加工要达到的是尺寸精度以及表面粗糙度都符合规定的要求,不同表面之间的位置需要符合一定的标准。
由图1可知,这是一由三件组成的组合件,在装配完成后要确保总的长度,以单件生产作为数量;需要进行加工的部分主要有:螺纹,沟槽,椭圆,外圆以及锥面等,这是一道考题,该考题可以全面的检验出能学员的实际操作技能。
零件图在尺寸方面的标注非常全面,满足数控加工在尺寸标注方面的标准;要求U 65×200毛坯的,数量是两根,并45钢的材料,要求其具有良好的加工切削性能,在热处理以及硬度方面没有要求。
1.2 零件装夹方面的准备工作件1与件3通过结构对比,可以得出,它们都有这样一个问题,即左侧加工完成时(也可以是右侧),剩下的部分就不能装夹,比如,件1关于椭圆面的加工结束后,在对右侧进行加工时,工件没有装夹的位置。
所以,关于对件1以及件3进行的加工,要借助辅助夹具来进行,在此,我们要对件1右侧外轮廓即螺纹和退刀槽以及圆弧等并件3内轮廓进行加工与生产厂家协调,在验证泵效及各项指标合格后方可投产使用,若出现存放超期产品质量下降的情况,应建立处理制度,严禁不合格品下井。
生产厂家的产品出厂时要提供明确、细致的《产品使用说明书》,确保做到技术交底,并且使用方在下泵投产时,要严格遵守《螺杆泵产品日常使用规范》及《螺杆泵施工操作指导书》等相关标准规定,确保按照标准操作,以免因施工原因造成机组提前损坏的情况。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
复杂零件的加工与探讨
摘要：机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产。
机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。
因此加工工艺在零件的加工过程中尤其重要的，它是提高零件加工效率的重要环节。
关键词：加工工艺刀具加工质量加工效率
正文：
一：零件结构分析
零件的分析在零件的加工中由为重要，它的分析影响到零件的装夹。
不要小看装夹这一环节。
往往装夹错误会使零件的加工流程无法继续完成下去、从而是零件无法完成。
1零件的基本类型
（1）零件的组成有多种多样，比如正反两面件配合件，零件表主面侧面都要加工的等等一些零件。
首先我们
要根据零件的特点来分析该零件的加工路线。
2零件的加工面
（2）零件的加工面的选取是很重要的，往往加工面的选取错误使零件在下一步的无法装夹，从而使零件加工无
法继续下去。
二：简单的介绍加工零件的相关流程
1）零件加工的选材
毛坯资料包括各种毛坯制造方法的技术经济特征；各种型材的品种和规格，毛坯图等；在无毛坯图的情况下，需实际了解毛坯的形状、尺寸及机械性能等。
不同的选材会影响到零件的使用，不同的选材会让零件的使用寿命和其的生产成本变的大大的不
同，所以零件的选材尤其重要。
我可以更具零件的使用用途来决定零件的选材
2)拟订工艺路线。
3)确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。
4)确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。
5)确定工时定额。
6)加工零件。
7)检验零件的尺寸。
8)填写工序卡片。
三、实例解析
2x φ10H 7
8±0.05
8±0.05
110
0-0.035
2.50
-0.06
5°
110
110
900-0.035φ120
90
其余
200
-0.1
R 55
4x R 1
6
制图校核
端 盖-1
1-1
1:1.5
0.04A
A
3.2
图1-1
图1-2
1.图样分析
如图1-1所示，该零件形状比较规则，中心对称并对平行度要求较高，零件既有外轮廓，又有内轮廓，在轮廓棱边处均有倒圆过度。
零件中间有一矩形槽，两侧有2×Ф10H7孔。
零件两侧孔的精度要求较高，尺寸公差等级为IT7，表面粗糙度为Ra1.6，两孔中心位置在一直线上。
外轮廓的尺寸公差等级为IT9，表面粗糙度为Ra3.2。
由于该零件属于易变形类零件的一种（薄壁类零件），那么如何提高该零件的加工精度也就成为一个加工难点。
如图1-2所示，该零件形状较为复杂，加工的轮廓较多，且轮廓加工精度要求较高。
根据比赛要求，图1-2的零件需在图1-1上掏料铣削加工完成，虽然可以节省材料的使用，但是也大大提高了加工的难度，这也是零件的加工难点之一。
根据上述情况，加工图1-2只能使用小直径的刀具来切削加工，切削条件不好，刀具满负荷切削，容易在拐角处断刀，由于刀具直径较小，精度保证有难度。
针对图样分析所提出的两个难点，我通过实际加工得出提高易变形零件加工精度的方法有1.严格区分粗、精加工的过程；2.选择合理刀具；3. 合理设置刀具的切削参数；4.充分浇注切削液；5.减少夹紧引起的变形。
在零件中，出现的各种槽或内型腔的铣削，应避免刀具在工件上方垂直下刀，出现加工不稳定、刀具易损坏的情况。
在加工过程中，我采用在刀具下刀处先钻工艺孔的方法来解决，这样就可以避免加工不稳、刀具易损坏的情况，可以有效地提高零件的加工质量及加工速度。
2.工艺分析
加工工艺方案1安排如表1-1
加工工艺方案2安排如表1-2
通过实际加工，比较以上提出的两种加工方案，使用第二种方案加工该零件比较合理。
使用第一种方案加工该零件会造成两个严重的不足：1.底部有毛刺，废边较大，残留余量较多，修正较困难；2. 齿形不正确，不符合图纸要求。
而第二种方案在很大程度上避免第一种方案所造成的不足之处，可以很好的保证齿形符合图纸要求且有效地提高零件的加工质量。
5.程序编制
O0001（齿轮程序）
G54 G49 G90 G40 G80 G69 G15 G0 Z0
M3 S2500
G0 G16 X30 Y-22.5
G15 G43 H1 Z100
G0 Z2
G1 Z-3 F50
#100=0
N10 G68 X0 Y0 R#100
G42 G1 X12.711 Y-5.244 D1 F100
G2 X16.113 Y-3.454 R3.01
#1=0.2
N20 #2=COS[#1-12.1]
#3=SIN[#1-12.1]
#11=18.794*[#2+3.142*#1/180*#3]
#12=18.794*[#3-3.142*#1/180*#2]
G15 G1 X#11 Y#12
#1=#1+2
IF[#1 LE 50.2]GOTO20
G3 Y-#12 R25
#1=50.2
N30 #2=COS[#1-12.1]
#3=SIN[#1-12.1]
#11=18.794*[#2+3.142*#1/180*#3]
#13=-18.794*[#3-3.142*#1/180*#2]
G1 X#11 Y#13
#1=#1-2
IF [#1 GE 0.2]GOTO30
G1 X16.113 Y3.454
G2 X12.711 Y5.244 R3.01
#100=#100+45
IF [#100 LE 180]GOTO10
G69 G3 X12.711 Y-5.244 R13.75
G40 G1 G16 X30 Y-22.5
G1 Z2 F2000
G49 G0 Z0
M30
四、结束语
本文通过对无锡市竞赛图纸的解析，根据实际生产加工，很好地解决了零件变形、加工精度不高、刀具易损坏等问题，有效地节省加工成本及提高加工质量。
本文所介绍的，只是针对某一具体的工件所采取的加工策略，虽不具备普遍性，但还是希望能起到一定的借鉴作用。
参考文献：
（1）张世琪，李迎，孙宇。
现代制造引论。
科学出版社，2003
（2）韩鸿鸾。
数控加工工艺学。
中国劳动社会保障出版社，2005
（3）朱江峰，黎震。
先进制造技术。
北京理工大学出版社，2007
（4）周明虎。
数控铣技术。
江苏教育出版社，2009。