第一章 调节系统的基本原理与调节对象特性11
第一章 调节系统的基本原理与调节
(a)为增幅振荡(发散振荡),被调参数越来越偏 离给定值,系统不能稳定。这种情况无法实现调 节。因而,在自动调节系统中是不允许的。 (b)为等幅振荡,被调参数呈既不发散、也不衰 减的等幅振荡,它也是不稳定过程。双位调节中 就呈现这样的过程。
〔c〕为单调过程,被调参数偏离给定值后, 逐渐缓慢地趋近给定值。它属于非周期调节, 系统能够回到稳定。因此,这种情况在自动调 节中是允许的,但由于调节过程时间较长,该 调节过程并不理想。 在生产过程中不允许被调参数大量波动的情 况下,可以采用这一过程。这种系统有较大的 阻尼作用,调节器对偏差的反应较慢。 (d)为衰减振荡,被调参数偏离给定值后, 经过两、三个周期的振荡能够很快趋于稳定。 这种过渡过程比较理想。在连续调节中希望得 到衰减振荡过程。
调节对象(被控对 象):是指要求实现 自动控制的装置,设 备或生产过程。 例如,冰箱、冷库, 冷凝器,融霜过程, 冰淇淋的生产过程等。
被调参数(被控量): 是指调节对象中要求 保持规定数值或按给 定规律变化的物理量。
如库温、压力、液位 等。 被调参数总是选择表 征调节对象工作状态 的主要参数。
2.自动调节系统的 任务:以预定的精 度,确保被控量等 于给定值,或与给 定值保持确定的函 数关系。
3.自动调节系统的组成
自动调节系统由调节对象、发信器、调节 器和执行器组成的闭环系统。 发信器、调节器和执行器的总和又可以称 为自动调节设备。 自动调节系统是由调节对象和自动调节设 备组成。
f
给定值 偏差
r
+-
e
调节器
p
执行器
q
干扰作用 被调参数
调节对象 y
调节器和调节系统的调节PPT课件
从图中可以看出调节阀阀杆的位移Δl与液位 高度变化Δh是成比例的,阀杆的动作与液面 变化是同步的,没有时间上的滞后,因
此 l h。
因液位升高时,调节阀关小;液位降低时调 节阀开大,所以上式中用一负号表示。
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三.比例系数和比例带(比例范围)
1.比例系数(放大倍数K c)
对于浮球液位控制器,比例系数可按下式
求得:
b a h l
l
a b
h
K
p h
Kp
a b
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改变支点O的位置,可以改变b与a的比值, 也就可以改变浮球液位控制器的比例系数, 改变调节器调节作用的强弱。
2.比例带δ(比例限)
比例带的定义:使输出信号作全范围变化所 需输入信号变化量占全量程的百分数。
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比例调节存在不可避免的静态偏差 比例调节器属于连续动作的调节器,在制 冷装置中有广泛应用。如热力膨胀阀、恒压 膨胀阀、能量旁通调节阀、吸气压力调节阀、 水量调节阀……等,都是比例型调节器。 比例调节器有直接作用与间接作用
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二.比例调节器的工作原理
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h
h2 h1
L
l2 l1
lmax lmin
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例:已知
lmin 0(mm) lmax 10(mm) hmin 0(mm) hmax 400(mm)
初始情况: 移动后
l1 2.5(mm) h1 300(mm)
l2 5.0(mm) h2 250(mm)
求浮球液位比例调节器的比例范围。 解:
§2-1概述
调节器是自动调节系统中的专用仪器。 各种类型、规格和特性的调节器是为适应不 同的生产工艺而设计的。
调节系统
间接调节
电负荷改变 (外界扰动) 汽轮机 (调节对象)
n
调速器 (敏感元件)
x
D
L
调节气阀 杠杆机构
直接调节系统原理方框图
由于调速器能量有限,调节量非常小,难以直接 带动调速汽阀,所以应将调速器的位移信号放大,从 而构成间接调节。 间接调节
(二)间接调节系统 动作过程: 当 Pe↓,转子运动方程,转速上升,调速器滑环A 向上移动,以C为支点通过杠杆带动错油门,滑阀上移, 使压力油经错油门窗口a进入油动机的上腔,其下腔的 油,经错油门窗口b与回油管道相通,于是,油动机活 塞在较大的压差作用下向下移动,关小调速汽门,减 小进汽量,使机组功率与外界负荷相适应。在油动机 活塞下移时,同时通过杠杆带动错油门滑阀向下移动。 当滑阀恢复至居中 位置时,压力油不再与 油动机相通,活塞停止 运动,此时,调节系统 达到了新的平衡状态。
超速保护装置 超速保护装置的感受元件有机械式、液压式及电 气式等。机械式是利用飞锤或飞环所受离心力的大小 来感受转速的;液压式则以主油泵出口油压讯号作为 转速讯号;电气式用直接测得的转速向超速保护系统 发讯。机械式感受元件通常称为危急遮断器或危机保 安器,它的执行机械是危机遮断滑阀;而液压式及电 气式感受元件的执行机构通常为电磁阀。所有机组都 装有危急遮断器保护系统,而现代大型机组还同时装 有液压式或电气式超速保护系统,以确保机组的安全。
平衡条件: ①功率与负荷平衡。 ②错油门回中,在中间位置堵住油口—断流式。
反馈:输出信号影响输入信号这种现象被称为反馈。 使输入信号减小的称负反馈。 使输入信号增加的是正反馈。 在汽轮机中所用的都是负反馈,能加强系统更快稳 定。
油动活塞的运动是错油门滑阀位移引起的,而活塞 位移反过来又影响错油门滑阀的位移,这种作用成为反 馈,这里的反馈元件为杠杆,因为这种反馈是要抵消调 速器对滑阀的作用的,故称为负反馈。如果没有这个负 反馈,油动机将一直运动到死点,因而无法实现稳定的 调节,因此,负反馈是间接调速系统中必不可少的环节。
《热工过程自动调节》课件
热力发电厂的自动控制系统
总结词
热力发电厂的自动控制系统是实现电厂高效 、安全运行的关键,通过自动化控制技术, 实现对电厂热力系统的实时监测和调整,提 高发电效率并降低能耗。
详细描述
热力发电厂的自动控制系统包括热工测量、 控制和保护等部分,能够实现对汽轮机、锅 炉等设备的自动化控制。通过自动化控制技 术,可以确保电厂在最佳状态下运行,提高 发电效率,同时降低能耗和减少环境污染。
总结词
液位自动调节系统用于控制和稳定设备或工艺过程中的液位高度,确保液位在设定的范 围内波动。
详细描述
液位自动调节系统通过液位传感器检测液位高度,并将液位信号转换为电信号传输给控 制器。控制器根据设定值与实际值的偏差,输出控制信号调节进料或排料的运行,以实
现对液位的自动控制。
成分自动调节系统
总结词
要点一
总结词
网络化控制技术可以实现远程监控和操作,提高热工过程 的自动化和智能化水平。
要点二
详细描述
通过网络化控制技术,可以实现远程监控和操作热工设备 ,实时获取设备的运行状态和参数,提高设备的运行效率 和安全性。
节能减排的需求驱动
总结词
随着环保意识的不断提高,节能减排成为热工过程自动 调节的重要发展方向。
02
热工过程自动调节的基本 原理
自动调节系统的组成
测量元件
用于检测被调参数,并将其转换为可处理的信号。
控制器
接收测量元件的信号,根据设定的参数值进行比较和计算,输出控制信号。
执行机构
接收控制信号,驱动调节阀等执行元件进行动作,实现对被调参数的控制。
被调对象
需要进行自动调节的设备或系统。
自动调节系统的基本特性
化学反应器的自动控制系统
PID调节及PID调节的基本原理
PID调节一、什么是PID调节及PID调节的基本原理目前工业自动化水平已成为衡量各行各业现代化水平的一个重要标志。
同时,控制理论的发展也经历了古典控制理论、现代控制理论和智能控制理论三个阶段。
智能控制的典型实例是模糊全自动洗衣机等。
自动控制系统可分为开环控制系统和闭环控制系统。
一个控制系统包括控制器﹑传感器﹑变送器﹑执行机构﹑输入输出接口。
控制器的输出经过输出接口﹑执行机构﹐加到被控系统上﹔控制系统的被控量﹐经过传感器﹐变送器﹐通过输入接口送到控制器。
不同的控制系统﹐其传感器﹑变送器﹑执行机构是不一样的。
比如压力控制系统要采用压力传感器。
电加热控制系统的传感器是温度传感器。
目前,PID控制及其控制器或智能PID控制器(仪表)已经很多,产品已在工程实际中得到了广泛的应用,有各种各样的PID控制器产品,各大公司均开发了具有PID参数自整定功能的智能调节器(intelligent regulator),其中PID控制器参数的自动调整是通过智能化调整或自校正、自适应算法来实现。
有利用PID控制实现的压力、温度、流量、液位控制器,能实现PID控制功能的可编程控制器(PLC),还有可实现PID控制的PC系统等等。
可编程控制器(PLC) 是利用其闭环控制模块来实现PID控制,而可编程控制器(PLC)可以直接与ControlNet 相连,如Rockwell的PLC-5等。
还有可以实现PID控制功能的控制器,如Rockwell 的Logix产品系列,它可以直接与ControlNet相连,利用网络来实现其远程控制功能。
1、开环控制系统开环控制系统(open-loop control system)是指被控对象的输出(被控制量)对控制器(controller)的输出没有影响。
在这种控制系统中,不依赖将被控量反送回来以形成任何闭环回路。
2、闭环控制系统闭环控制系统(closed-loop control system)的特点是系统被控对象的输出(被控制量)会反送回来影响控制器的输出,形成一个或多个闭环。
水轮机调节系统基本原理及应用
目录第一章水轮机调节系统概述及对电力系统中的影响 (2)第一节水轮机调节系统概况 (2)第二节水轮机调节系统对电力系统运行的影响 (6)第二章水轮机调速系统的基本原理 (9)第一节水轮机调速系统的原理及分类 (9)第二节水轮机调速系统的调差参数及不灵敏区 (11)第三章电力系统对调速系统的控制 (13)第一节电力系统频率控制的基本概念 (13)第二节频率的一次调节 (17)第三节自动发电控制(AGC) (18)第一节电力系统频率的二次调节 (24)第四章电力系统的自动发电控制系统 (31)第一节、调度端自动发电控制系统概述 (31)第二节自动发电控制系统(AGC) (32)第三节水电机组的调节能力 (35)第四节水电厂自动控制系统 (38)第一章水轮机调节系统概述及对电力系统中的影响第一节水轮机调节系统概况一、水轮机调节的任务和特点随着电力系统负荷变化,水轮机相应地改变导叶开度(或针阀行程),使机组转速恢复并保持为额定转速的过程,称为水轮机调节。
系统负荷发生变化时,对机组产生两方面的影响:系统负荷变化→系统电压发生变化→发电机励磁装置动作→发电机的端电压恢复并保持在许可范围内。
系统负荷变化→系统电流的频率f发生变化,由于f是磁极对数p和转速n 的函数→发电机调速器动作→发电机的转速恢复并保持在许可范围内。
水轮机调节的任务:随外界负荷的变化,迅速改变机组的出力。
维持机组转速在额定转速附近,满足电网一次调频要求;完成调度下达的功率指令,调节水轮机组有功功率,满足电网二次调频要求;完成机组开机、停机、紧急停机等控制任务;执行计算机监控系统的调节及控制指令。
保持机组转速和频率变化在规定范围内,最大偏差不超过±0.5Hz,大电力系统不超过±0.2Hz。
启动、停机、增减负荷,对并入电网的机组进行成组调节(负荷分配),以达到经济合理的运行。
水轮机调节的特点:1.必须具备有足够大的调节功能水轮发电机组是把水能转换成电能的机械.而水能因受自然条件的限制,通常水电站水头在几米至几百米的范围内,水轮机上的压力只有零点儿MPa至几MP,因此,发出较多的电功率,常需相当大的流量,水轮机及其导水机构尺寸也需要相应加大。
水轮机调节系统PPT课件
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三、水轮机调节系统的组成
调速器的作用:以转速信号为依据,迅速自动地调 节导叶开度,以达到改变出力恢复转速的目的。
调速器由自动调整机构、控制机构、油压装备、保 护装备和监视仪表组成。其中,自动调整主要由测量元 件、放大元件、校正元件等组成,调速器与机组构成水 轮机调节系统。
4.计算工况选择 a. 额定水头甩全负荷;
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5. 调保计算步骤 (1) 准备基本数据; (2) 求出计算工况下∑LV ;
(3) 给定导叶关闭时间TS计算 、 ;
(4) 进行较核、调整 6. 改善甩负荷过渡过程的措施
(1) 设置阻水器 (2) 增加机组转动惯量 (3) 设置调压井或调压阀 (4) 改变导叶关闭规第1律8页/共31页
混流式水轮机甩负荷过渡过程
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俄罗斯萨扬-舒申斯克水电站事故
萨彦-舒申斯克水电站建在俄罗斯西伯利亚叶尼塞河上游。重力拱坝,最 大坝高245m,总装机640万kW,多年平均发电量235亿kW·h。水库总库容 313亿m3,有效库容147亿m3,为多年调节水库。工程具有发电、灌溉、航 运和供水等综合经济效益。工程于1968年动工兴建,1975年10月11日截流, 1978年第1台临时机组在60m水头下投入运行,1989年全部工程竣工。
(2) 计算丢弃负荷和增加负荷时转速变化率,并检验 其是否在允许的范围内。
(3) 选择调速器合理的调节时间和调节规律,保证压 力和转速变化不超过规定的允许值。
(4) 研究减小水锤压强及机组转速变化的措施。 3.调节保证计算标准
所谓调节保证计算标准,是指水锤压力和转速变
汽轮机调节系统ppt课件
• • •
(三)迟缓率
1.迟缓现象及迟缓率的定义 由于摩擦、间隙、滑阀盖度及油的粘滞力的影响,调节系统的静态 特性曲线不是一根,而是一条静态特性带,这种现象称为调节系统的 迟缓现象 。
•
通常用迟缓率来衡量迟缓程度,在同一功率下因迟缓
而出现的最大转速变动量与额定转速的比值百分数被定义为
迟缓率,即
n n n a b 100 % 100 % n n 0 0
•
•
• • •
1.转子飞升时间常数
2.中间容积时间常数
3.转速变动率 4.油动机时间常数 5.迟缓率
第四节
汽轮机液压调节系 统
一、转速感受机构
• 速感受机构是将速度信号转变为一次控制信号的元件。 种类:机械、液压和电子。
1、高速弹性调速器
高速弹性调速器特性曲线
2、径向钻孔脉冲泵
脉冲泵特性曲线
油泵出口处的压力 :
• 机组单机运行时,迟缓会引起转速自发变化(即转速
摆动) • 机组并网运行时, 迟缓会引起功率自发发生变化(即 功率飘移)。
•
综上所述,由于液压调节系统只能根据转速 变化信号来自动调节功率,而无法接受蒸汽参数 变化信号来自动调节功率,因此,液压调节系统 不具备抵抗蒸汽参数变化等内部扰动信号的能力。
(1) 当外界负荷减少时,反力矩由曲线2
变到曲线2’,而主力矩曲线1不变。其 工作点 由A移到B,机组转速由(自平 衡能力:当不考虑调速系统的功能作用 下,负荷变动时,机组能自动保持平衡 状态的能力)。 (2) 当调速系统动作,减小进汽量,主 力矩曲线由1 变为1’,与反力矩曲线2’
交于C点,机组转速变为接近)。
差动活塞上的净油压作用力: 随动滑阀放大器的静态特性: Z
第一章水轮机调节的基本原理
转速不变
转速上升
转速下降
1:上支持块 ; 2:钢带 ;3:限位块 ; 4:重块 ;5:限位螺杆 ;6:弹簧; 7:下支持块; 8:转动套
在忽略惯性力、液摩阻力时,离心摆的输入信号与输出信号之间成正比关系:
式 中
上式表明:若把下支持块位移量△L看成离心摆的输出量,把转速变化量的相对值x看成输 入量,则离心摆的输出量与输入量成正比。
水轮机调节的途径:改变导叶开度或喷针行程。 具体做法:利用调速器按负荷变化引起的机组转速或频率的偏差, 调整水轮机导叶或喷针开度,使水轮机动力矩和发电机阻力矩及时 恢复平衡,从而使转速和频率保持在规定的范围内。 三、水轮机调节的特点
▲机组以水为工作介质,谁能开发受到自然条件限制,且单位工 作介质小,发出同样的电能需要通过较大的流量,配备的导水机构 也较大,需要配置较大液压操作机构,但液压元件非线性和时间滞 后性会影响水轮机调节系统的动态品质;
第一章 水轮机调节的基本原理
第四节 调节系统静态与动态特性
前言: 1.调速器是机组最重要控制设备之一,其担负着机组转 速(f)调整、机组开机、停机、并网及有功负荷调整等 任务。 2.调速器性能的好坏直接关系到机组运行的稳定和可靠 性,甚至关系到电网的稳定。 3.调速器性能品质指标衡量指标: 调速器静态特性/动态特性,及其相关参数 一、调节系统的静态特性及品质指标
通过引导阀的油流量与针塞阀盘和转动套相对位移量关系:
Q vS vbh
式中 v:转动套窗口油流速度; △S:引导阀窗口开度; b:转动套窗口宽度; △h:针塞阀盘与转动套窗口的相对位移。
(二)辅助接力器与主配压阀 组成:阀体、辅助接力器活塞、主配压阀活塞等。 辅助接力器活塞是差动活塞,上盘上部通压力油,下部通排油; 主配压阀活塞2个阀盘,上盘面积大、下盘面积小;
水轮机调节应知应会
水轮机调速器期末复习资料第一章水轮机调节的基本概念水轮机调节系统由被控制系统(调节对象)和被控制系统(调节器)所组成,对水电站而言,调节器就是调速器。
由于水电站是一个水、机、电综合系统,一方面机组与压力引水道有水力上的联系,另一方面又与电力系统有电气上的联系。
因而调节对象包括机组(水轮机和发电机)、引水道和电网。
国家电力部门规定,电网的额定频率为50Hz(赫兹),大电网(容量大于3000MW)允许的频率偏差为±0.2Hz,小电网(容量小于3000MW)允许的频率偏差为±0.5。
水轮机调节的任务就是解决如何能使机组转速(频率)保持在额定值附件的某个范围之内。
水轮机调节的实质就是:根据偏离额定值的转速(频率)偏差信号,调节水轮机的导水机构和轮叶机构,维持水轮发电机机组功率与负荷功率的平衡。
调节进入水轮机的流量,对于混流式水轮机,采用改变导叶开度的办法;对于转桨式水轮机,采用同时协联改变导叶开度和转轮叶片角度的办法;对冲击式水轮机,采用同时协联改变喷针行程和折向器开度的办法来实现。
水轮机调速器是水电站水轮发电机组重要的辅助设备之一,它除了控制机组的转速之外,还与电站二次回路或微机监控系统相配合,完成如下的工作:(1)进行机组的正常操作:机组的开停机、增减负荷以及发电、调相等各种工况的相互切换。
(2)保证机组的安全运行:在各种事故情况下,机组甩掉全部负荷后,调速系统应能保证机组迅速稳定在空载转速或根据指令信号,可靠地紧急停机。
(3)实现机组的经济运行:按要求自动分配机组间的负荷。
按调速器元件结构分类——可分为机械液压型和电气液压型两大类。
按调速器容量的大小分类——可分为大型调速器、中小型调速器和特小型调速器。
按调速器调节规律分类——可分为PI型和PID型调速器。
按调速器所用油压装置和接力器是否单独设置分类——可分为独立式和分离式调速器。
YT-6000;YDT-18000;WST-100型号的含义。
调节对象的特性
图7-12所示是一个蒸汽直接加热器。如果以进人的蒸汽量q为输入量, 液体的温度θ1为输出量(测温点不在水箱内,而在出口管道上,测点与水箱 的距离为L),那么,当蒸汽量增加时,水箱内温度θ1升高,水流到管道测 温点处要经过一段时间τ0。因此,管道测温点处的温度θ2变化要比水箱内 水温变化落后一段时间τ0,如图7-12(b)所示,这个时间为纯滞后。显然L 越长或管内流速v越低,则τ0越大,即
在自动调节系统中,纯滞后不利于调节,因为测量装置不能将被调量 的变化及时地送给调节器,调节器总是按滞后的信号进行调节,调节作用 也就不能快速克服千扰影响。因此应尽最大努力消除或缩短纯滞后时间τ0
时间常数T
从大量的生产实践中发现,有的对象受干扰作用后,被调量变化 很快,较迅速地达到了稳定值,有的则很缓慢。从图7-13可以看到截 面积很大的水箱与截面积小的水箱相比,当进口流量改变同样一个数 值时,截面积小的水箱水位变化很快,并迅速稳定在新的数值,而截 面积大的水箱惰性大,水位变化慢,需经过很长的时间才能稳定。在 自动调节系统中,往往用时间常数T来表示这种特性。T越大,表示对 象受到干扰作用后被调量变化得越慢,到达新的稳定值所需的时间越 长。
对象特性对过渡过程的影响
1.放大系数K
K越大表示调节量的作用越显著,但调节量作用强烈时,系统容 易产生振荡。因此调节对象的K值较大时,调节器辅出的变化应当减 小。
2.纯潜后时间与时间常数的比值τ0 /T 纯滞后时间τ0 ,与时间常数T的比值是衡量对象是否容易控制的 一个指标,τ0 /T越大,纯滞后时间τ0 的相对影响越大,调节越困难;相 反,τ0 /T的值越小,调节越有利。 3.时间常数T
DEH调节系统-第1章 汽轮机调节系统的基本概念
(一)静态特性曲线
确定调节系统的静态特性曲线需要知道组成系统各元件的 静态特性。 以图1-6的间接调节系统为例(作四象限图) 假设调速器的静态特性、油动机和错油门的静态特性和调 节汽阀的升程流量特性均为已知。
(1)调速器的静态特性:图1-8第Ⅱ象限 (2)油动机和错油门静态特性:图1-8第Ⅲ象限 (3)调节阀的升程流量特性:图1-8第Ⅳ象限 任意选取一功率P,在第Ⅳ象限可找到对应的油动机位移m, 根据m可在第Ⅲ象限找到对应的滑环位移x,在第Ⅱ象限上找 到对应的转速n,最后得到静态曲线上的一点,找出不同的 点,连接起来,便得到了调节系统的静态特性线
2.迟缓率
由于调节系统各部套件间的连续部分存在着间隙、摩擦 力以及错油门的重叠度等原因,使得机组在加负荷和减负荷 过程中,静态特性曲线是不重合的,中间存在着不灵敏区
迟缓率(不灵敏度)
n2 n1 100% n0
式中 n2 ——减负荷时,P1 对应的转速
n1 ——加负荷时, P 对应的转速 1
DEH调节系统 第一章 汽轮机调节系统的基本概念
第一节 汽轮机自动调节的基本内容 第二节 汽轮机自动调节的发展
第三节 汽轮机自动调节系统的基本原理
第一节 汽轮机自动调节的基本内容
汽轮机调节的任务:
保证汽轮机安全运行 满足用户要求的功率 保证电网的频率稳定
汽轮机的自动控制系统 所包含的内容大体可分为: 自动检测系统 自动保护系统 自动调节系统
三、液压调节系统的动态特性
(一)动态特性指标
稳定性 精确性 快速性
(二)影响动态特性的主要因素
1.转子飞升时间常数 2.中间容积时间常数 3.转速不等率 4.油动机时间常数 5.迟缓率
四、中间再热式汽轮机调节特点
自动调节原理的基本知识
自动调节原理的基本知识目录一、自动调节原理概述 (2)1.1 自动调节原理的定义 (3)1.2 自动调节原理的发展历程 (4)二、自动调节系统的基本组成 (5)2.1 控制对象 (7)2.2 控制装置 (8)2.3 传感器与执行器 (9)三、自动调节原理的基本规律 (11)3.1 反馈控制原理 (12)3.2 前馈控制原理 (13)3.3 线性控制原理 (14)3.4 非线性控制原理 (15)四、自动调节系统的稳定性分析 (16)4.1 稳定性的定义与判据 (18)4.2 稳定性与系统性能的关系 (18)4.3 系统的阻尼与自然频率 (19)五、自动调节系统的精度分析 (21)5.1 精度的定义与评价指标 (22)5.2 影响精度的因素及提高措施 (23)5.3 系统的抗干扰能力与鲁棒性 (24)六、自动调节系统的工程实现 (26)6.1 设计阶段 (27)6.2 制造阶段 (28)6.3 调试与运行阶段 (29)七、自动调节技术的发展趋势 (30)7.1 智能化 (32)7.2 网络化 (33)7.3 微型化与集成化 (34)一、自动调节原理概述自动调节原理是一种广泛应用于工业生产和日常生活中的控制方法,它通过监测和分析系统中的参数,根据设定的目标值自动调整系统的运行状态,以实现对系统性能的优化和稳定。
自动调节原理的基本思想是将系统的输出与期望值进行比较,然后根据误差产生相应的控制信号,使系统的实际输出接近期望值。
这种方法可以有效地提高系统的效率和稳定性,降低能耗和故障率,从而为企业和社会带来经济效益。
自动调节原理的核心是反馈控制,反馈控制是一种基于测量信号与期望值之间的差异来实现控制的方法。
在自动调节系统中,通常会设置一个测量单元(如传感器)来实时监测系统的输入和输出,并将这些信息传送给控制器。
控制器根据这些信息计算出实际输出与期望值之间的误差,然后产生相应的控制信号,通过执行器(如电机、阀门等)调节系统的运行状态,使实际输出逐渐接近期望值。
调节对象特性课件
调节对象特性的研究历史与发展趋势
研究历史
调节对象特性的研究可以追溯到工业革命时期,随着工业生产的不断发展,人们开始意识到调节对象特性对生产 过程的影响。
发展趋势
目前,调节对象特性的研究正朝着智能化、自动化和可持续发展的方向发展,通过引入先进的传感器、控制系统 和优化算法,实现对调节对象特性的实时监测和智能调控。同时,随着环保意识的提高,对调节对象特性的优化 也更加注重节能减排和资源循环利用。
2023-2026
ONE
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调节对象特性课件
REPORTING
CATALOGUE
目 录
• 调节对象特性概述 • 调节对象的物理特性 • 调节对象化学特性 • 调节对象应用特性 • 调节对象特性的测量与表征 • 调节对象特性的应用案例分析
PART 01
调节对象特性概述
定义与分类
定义
热量。
影响热导率的因素
物质的热导率受物质的种类、温度 、压力和密度等因素的影响。
热导率的测量
热导率的测量可以采用稳态法和瞬 态法等。
电导率
电导率定义
电导率是指物质传导电流的能力 ,是描述物质导电性能的重要参
数。
电导率的单位
电导率的单位是西门子/米(S/m )。
影响电导率的因素
物质的电导率受温度、压力和杂 质等因素的影响,一般情况下, 温度升高或压力增大,物质的电
电学性能
总结词
描述调节对象在电的作用下的性能表现。
详细描述
电学性能是指调节对象在电场作用下的导电 、绝缘、介电等性能,如电导率、电阻率、 介电常数等。这些性能决定了调节对象在电 子、电气、通讯等领域的应用潜力和可靠性 。
PART 05
调节器和调节系统的调节课件
调节器的工作原理
01
输入与输出关系
调节器的输入信号可以是模拟信号或数字信号,输出信号也可以是模拟
信号或数字信号。输入信号的变化会引起输出信号的变化,以实现对系
统的控制和调整。
02
控制规律的实现
调节器通过内部的电路或程序实现控制规律,如比例、积分和微分控制
。这些控制规律可以通过各种电子元件、集成电路和计算机程序来实现
化学反应过程调节系统
用于控制化学反应的条件,如温度、 压力、物料流量等。
空调系统调节
用于控制室内温度、湿度和空气质量 ,提供舒适的工作和生活环境。
05
调节器的维护与故障排 除
调节器的日常维护
定期检查调节器外观
检查调节器连接
检查调节器是否有损坏或磨损,确保 其完整性。
确保调节器的电源线和信号线连接牢 固,无松动或断裂现象。
详细描述
压力调节器通常由传感器、设定装置和执行器组成。传感器感测压力变化,并将信号传递给设定装置,设定装置 根据设定的压力与实际压力的差异来调节执行器的动作,以改变流体流量或压力,从而维持压力恒定。
流量调节器
总结词
流量调节器是用于控制流体流量的设备,通过感测流量变化并自动调节阀门开度或泵速 来维持恒定的流量。
。
03
反馈机制
调节器通常采用负反馈机制,即将输出信号反馈到输入端,与原始输入
信号进行比较,根据比较结果调整输出信号。这种反馈机制能够提高系
统的稳定性和精度。
02
调节系统的基本原理
调节系统的组成与功能
调节系统由传感器、调节器和执行器三部分组成。传感器负 责检测被调参数,调节器根据传感器信号和设定值进行比较 和计算,输出控制信号给执行器,执行器则根据控制信号对 被调参数进行调节。
调节对象的特性
优点:结果比较准确。缺点:时间长,代价大。
阶跃反应曲线法
– 通过调节量的一个阶跃变化寻找对象的动态特性。
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9
§2.3 描述对象特性的参数
时间常数T
– 在一定的输入作用下,被调参数完成其变化所需时 间的参数。
– 当对象受到阶跃输入作用后,被调参数如果保持初 始速度变化,达到新的稳定值所须的时间。
由于调节量越大,被调参数的变化越大。
随着调节作用的进行,相对调节量变小,被调 参数的变化减小。所以,在阶跃输入后,被调 参数的实际变化速度是越来越小的。因此,被 调参数变化到新的稳定值(与新输入量相对应的 输出量)所需的时间实际上应该是无限长。
或:
KQ1=h2+(T1 +T2)(dh2/dt)
h2
+ T1 T2(d2h2/dt2)
8
§2.3 描述对象特性的参数
放大倍数K
– 在系统稳定条件下,输入量与输出量之间的 对应关系——系统的静态特性。
如:h=KQ+C 或 h=K Q
➢ K值越大,系统灵敏度越高。
在实际工艺系统中,通常采用比较K值的方 法来选择主要控制参数。当然,由于工艺条件 和生产成本的制约,实际上并不一定都选择K 值最大的因素作为主控参数。
h=(1/A) (Q1-C) dt
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示例三:二阶对象
Q1 h1
Q2
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由体积守恒可得:
(Q1-Q12)dt=A1dh1
(Q12-Q2)dt=A2dh2 由此可得:
Q12 R2 Q1=h2+(A1 R2 +A2 R2 )(dh2/dt) + A1 R2 A2 R2(d2h2/dt2)
第一章自动调节基本原理资料
室温人工调节系统的组成
人工调节的的步骤: (1)观察 (2)测量值与给定值比较,计算偏差量 (3)根据偏差量,调节热水调解阀
调节的概念:就是使某个或某几个参数, 例如室温,保持恒定或按照与其规律变化 的操纵过程。
组成:测量元件、调节元件、执行元件
人工调节过程的实质: 不断检测偏差—纠正偏差的过程 偏差与调节构成一对矛盾, 没有偏差也就没有调节
输入信号:又称为输入量或给定量,一般 是指加入到系统输入端的信号,有时也广 义地泛指加到控制系统中的信号,把扰动 信号也看作是输入信号。
输出信号:又称输出量或被控信号,在反 馈控制系统中,对输出信号或其变化规律 要进行控制。
二、典型输入
(一)典型输入的意义 响应:系统的输出又称作对输入的响应。 实际的输入是随机的、不确定的。 确定一个统一的、标准的输入信号(典型
负反馈控制的实质是以偏差克服偏差的控 制过程。自动控制系统的基本功能是信号 的测量、变送、比较和加工。
二、自动调节系统的分类
按被调参数的给定值不同可分为:
1.定值调节系统,在定值调节系统中被调参数的给定值 是恒定不变的。 例如在恒温、恒湿的控制系统中,温度、湿度的给定值是 相对恒定的。
2.程序调节系统,程序控制系统中的给定值是按一定规律 变化的,同时,给定值往往是时间的函数。 如环境实验室中的温度、湿度自动调节系统中,一般将温 度、湿度要求按时间变换成一定的程序来进行控制。
(2)从调节精度看冷库自动化的意义
《商业部冷库使用、维护管理办法》对 冷间温度波动值有如下规定:
1)冻结物冷藏间库房温度波动值不得超 过±1℃;
2)冷却物冷藏间库房温度波动值不得超 过±0.5℃。
(3)从制冷设备合理使用看冷库自动化的意义
自动调节原理的基本知识
张策------不知道楼主是天津大学的吗?天大的那位张策教授可是国内机械原理与设计领域著名学者啊!------我不是那个教授,我是在一线的工人------特别声明:承蒙网友的厚爱,见到有些网友把此帖转帖,特此致谢!希望大家在转贴的时候注明作者:焦作华润白志刚。
再次感谢!--------有人通过QQ得到了我的文章《自动调节的基本原理》(又名《由入门到精通——PID 调节纵横谈》),然后不经我的允许,全文上传到豆丁网,并通过豆丁网赚取费用,这个人就在本论坛,真卑鄙啊!声明:1周之内取消该贴,并保证不再传播,否则我告你侵权!通过此事,也让我很伤心。
我很乐意帮助别人,有人多次请我传给他文章,我没有太多戒心,传给了他们,不知道其中某些人这么没有道德,真让人气愤!以后我不会再给任何人我的文章第一章自动调节系统的发展历程1-1 没有控制理论的世界1-2 控制论1-3负反馈1-4 PID1-5 怎样投自动1-6 观察哪些曲线1-7PID的基本原理1-8PID的曲线1-9怎样判断PID第二章吃透PID2-1 几个基本名词2-2 P——纯比例作用趋势图的特征分析2-3 I——纯积分作用趋势图的特征分析2-4 D——纯微分作用趋势图的特征分析2-5 比例积分作用的趋势特征分析2-6 比例积分微分作用的趋势特征分析2-7 整定参数的几个原则2-8 整定比例带2-9 整定积分时间2-10 整定微分时间2-11 比例积分微分综合整定2-12 自动调节系统的质量指标2-13 整定系统需要注意的几个问题2-14 整定参数的几个认识的误区2-15 其它先进控制方法简介第三章第三章火电厂自动调节系统3-1 火电厂自动调节系统的普遍特点3-2 自动调节系统的构成3-3 自动调节系统的跟踪3-4 高低加水位自动调节系统一、基本控制策略二、自平衡能力三、随动调节系统四、对于系统耦合的解决办法五、几个问题:六、偏差报警与偏差切除3-5 汽包水位调节系统一、任务与重要性二、锅炉汽包三、虚假水位四、影响汽包水位的因素五、制定控制策略六、捍卫“经典”七、正反作用与参数整定八、特殊问题的处理方法九、变态调节3-6 过热器温度调节系统一、迟延与惯性二、重要性三、干扰因素四、一级减温水调节系统五、导前微分自动调节系统六、导前微分系统的参数整定七、串级调节系统八、级调节系统的参数整定九、修改控制策略,增加抑制干扰能力十、变态调节方案3-6主汽压力一、重要性二、干扰因素三、直接能量平衡公式四、间接能量平衡五、控制策略六、参数整定3-7协调一、重要性一、干扰因素二、机跟炉三、参数整定四、炉跟机五、参数整定六、负荷前馈七、压力前馈八、耦合与解耦九、特殊解耦十、一次调频十一、AGC3-8 磨煤机优化燃烧杨过出了一会神,再伸手去会第二柄剑,只提起数尺,呛□一声,竟然脱手掉下,在石上一碰,火花四溅,不禁吓了一跳。
调节原理及系统性能指标1
调节原理及系统性能指标晶闸管变流器供电的直流传动系统普遍采用半导体运算放大器组成的有源校正装置,不仅简化了系统的静特性计算,而且简化了校正装置计算。
对于晶闸管直流调速系统的静态性能指标即品质指标,通常是以阶跃给定下被调量(输出量)的过渡过程来评价的。
评价系统的主要品质指标有以下几方面:(1)无差度-即调节系统的无差性。
根据控制系统存在的调节误差性质,可以分为有差调节系统、一阶无差调节系统、二阶无差调节系统等。
(2)静差度-用于评价有差系统在稳定状态下系统残存的调节误差。
(3)起调时间(t q)-从阶跃给定作用开始(t=0)到被调量(即系统的输出量)第一次到达给定值所经历的时间称起调时间t q,见图1。
图1 单位阶跃给定时过渡过程的主要指标(4)调节时间(t t)-从阶跃给定作用开始(t=0)到被调节量与给定量之间的偏差小于规定值ΔX c<2%(或ΔX c<5%)所经历的时间称调节时间t t。
t>t t 以后,表明系统的调节过程结束。
(5)最大超调量(ΔXc max)-输出量偏离给定量的最大值称最大超调量ΔXc max。
(6)超调次数(Z)-在t t 时间内被调量偏离给定量的次数,例如图1的超调次数为3。
(7)干扰影响-一个好的控制系统不仅要求其输出量能够理想地跟踪输入量的变化,而且希望外来干扰作用于系统之后,系统的输出量尽可能不波动或少波动,出现波动后应尽快平息。
一、二阶闭环调节系统及品质指标如果系统的调节对象是一个放大系数为K x,时常数为T t的惯性环节,选用一个积分调节器与调节对象串联,即构成二阶闭环调节系统的标准形式,如图2所示。
为了得到二阶预期系统的过渡过程,积分调节器的积分时间τi 按下式计算τi =2K X T t (1)图2 二阶闭环调节系统结构图的标准形式此时,可以得到二阶闭环调节系统的典型传递函数为K (s )b = 222211s T s T t t ++ 阶跃给定时,二阶闭环系统的过渡过程见图3。
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把此输出信号引回调节系统输入端的比较元件,这
种方式称为 反馈
反馈
负反馈:反馈信号使被调参数变化减小 正反馈:反馈信号使被调参数变化增大
在自动调节系统中都采用负反馈。 偏差信号为:e=r-z
其中 r——给定值信号; z——负反馈信号。
三、调节系统的基本概念
(一)调节系统分类 反馈调节系统按给定值的变化规律不同, 分为: 定值调节系统 程序控制系统
七、调节过程时间ts
调节系统受到干扰作用,被调参数开始波 动到进入新稳态值上下±5%(或±2%)范围 内所需时间。通常期望ts=3 Tp。
八、峰值时间tp
过渡过程达到第一峰值所需的时间,即 达到最大偏差值所经历的时间。
第三节 调节对象特性
静态特性 对象特性 动态特性
输入一个单位阶跃干扰,然后分析下列两点: 1、从新稳态数值求取对象的静态特性,如放大系 数。 2、从过渡过程曲线求取对象动态特性参数,如时 间常数T和延迟τ等。
一、冷藏箱空气温度数学模型 (一)冷藏箱内空气温度动态 方程 假定箱内壁与箱内空气温 度相同,均匀分布,可视为集 中参数,箱壁不蓄热。
(一)冷藏箱内空气温度动态方程
冷藏箱空气温度动态方程为:
C d dt k1 A1 k 2 A2 k1 A1 s k 2 A2 2
方程左边为被调参数,是对象的输出信号; 而方程右边两项为输入信号,其中θs箱外温度 为干扰作用参数,k1A1θs为干扰作用项,θ2为 调节作用参数,k2A2θ2为调节作用项。
△Φ1≈6△d1
空调室空气湿度动态方程式的解可写成
Φ1≈6d1
t T 1 e d
思考题
1.某热交换器如右图所 示,用蒸汽将送入的冷 水加热至一定温度,生 产工艺要求热水温度保 持在θ℃,试设计一个 单回路反馈调节系统, 说明系统的自动调节过 程。
2. 下图为液位自动控制系统示意图,在任何情况 下,希望液位保持高度H不变。说明系统的自动调 节过程,指出系统的调节对象、发信器、被调参数 和给定值,并画出系统控制框图。
C dU d mi ci
i 1 n
房间温度的变化速度
d dt
Q C
1
入
- Q出
对于液位对象, 其容量系数C为
C
dH
dV dH
1
d AH dH
A
1 m入- m出 = ( m入- m出 ) dt A C
在干扰作用下,被调系数的变化速度取决于容量 系数C,而不取决于容量。容量系数大的对象具有 具有较大的储蓄(能)能力(惯性) ,受扰动作用 后,被调参数反应比较缓慢。
被调参数在过渡过程中,第一个最大峰值 超出新稳态y(∞)的量。 Mp =ymax-y(∞) 四、静态偏差y(∞) 调节系统受干扰后,达到新平衡时,被调 参数的新稳定值与给定值之差。
五、最大偏差ymax
最大偏差 ymax=Mp+y(∞) 对于无静差系统,ymax=Mp
六、振荡周期Tp
调节系统过渡过程中,相邻两个波峰所经历 的时间.
制冷装置自控的内容 1)制冷剂流量的调节 2)压缩机能量调节 3)热交换器能力调节
第二节 调节过程与质量指标
以空调系统为例,把房间温度因受干扰
而波动、通过调节作用又重新稳定的过程记
录下来,这就是房间温度的过渡过程曲线。
用调节质量指标评价调节性能好坏。最 基本的指标是调节系统的稳定性。
峰值时间
振荡周期
(二)增量方程式
将系统的坐标原点移到新初始点上,用变量的增量来 表示它的动态参数,则增量动态方程的初始条件为零。
(二)增量方程式
增量方程为:
C d dt k1 A1 k 2 A2 k1 A1 s k 2 A2 2
增量方程和原方程的形式完全一样。方程 式中 △θ1、△θ2、△θ3等是各变量对平衡状 态下数值的增量。 (三)无量纲方程 s 2 令 y , f , M
0 s0 20
增量方程可改写成无量纲微分方程:
T
d y dt
y k1 f k 2 M
k1
k1 A1 k 2 A2 0 —— 干扰通道传递系数,无量纲;
k1 A1 20
k2
k1 A1 k 2 A2 0
k 2 A2 20
——调节通道传递系数,无量纲。
单容对象与多容对象反应曲线比较
五、调节对象的延迟
对于调节对象,当调节(或干扰)作用加入 后,被调参数并不能立即随着变化,总要延迟一 段时间,这段时间在调节技术中,统称为“延 迟”。 延迟由两部分组成一部分叫纯延迟τ0(或称 传递延迟);一部分叫容积延迟τc,总延迟 τ = τ 0+ τ c 。
第四节 调节对象的数学描述
调节对象的一些基本性能参数 一、容量与容量系数 对象贮存能量或工质的能力。 例:某空调室的室内温度为θ,室内所蓄的 热量为对象的容量U,则
U mi ci
i 1
n
m i ——空调室及室内物品设备等各部分的质量;
ci ——空调室壁及室内物品设备等各部分的比热容; θ ——室内温度。
容量系数C表示容量对被调参数的一阶导数。 空调室的容量系数
若把增量符号省略,上式可写成:
T dy dt y k1 f k 2 M
四、调节对象微分方程
1、空调室温度动态特性及其微分方程式 空调器简化图如下图所示。
1、空调室温度动态特性及其微分方程式
为简化问题,假设围壁结构传热并蓄热,忽 略家具蓄热作用。 其动态特性微分方程为:
T1T2 d 2 t dt
自适应控制
(二)干扰作用问题
当干扰作用f(t)= [1] 时,则称为单位阶跃干扰, 其动态方程为:
f(t)=
1 t>t0 0 t<t0
(三)过渡过程
过渡过程:调节系 统在干扰作用下, 被调参数随时间变 化的规律。是系统 从一个稳态过程过 渡到另一个稳态的 过程。
四、制冷装置自控的任务及内容
制冷装置是由封闭的制冷系统和热交换对象组 成的热工装置。 制冷装置自控的任务是在负荷和外部条件变化时 及时通过控制作用保证制冷工艺要求的温控指标, 同时使制冷系统工况始终维持在合理、安全的范 围内。
2、空调室湿度动态特性及其微分方程式
空调室中,送风湿度变化,回风带走的 湿量,人和设备的散湿量均直接影响房间内 湿度变化。
空调室空气湿度动态方程式为:
Td d d1 dt d1 K d d 入 1 nV D入
当扰动为送风湿度变化时,其解为
t Td d1 d 入 1 e 当温度为20℃左右,相对湿度为60%左右 时,含湿量d1 变化与相对湿度变化有下列近似 关系:
t t 1 e T
一般形式为
t y t y 1 e T
H(t)、θ(t)、y(t)—被调参数; t —时间变数;
该指数曲线形状只取决于T值的大小,T等于 对象受阶跃干扰后被调参数到达63.2%新稳定值 所需的时间。 以上两例的动态方程只含一个时间常数,称 单容对象。实际热工对象大多为多容对象,它们 常用单容对象加延迟来近似处理。
二、放大系数(传递系数)
对象的放大系数
K=
Q入
=
- 0
Q入
式中 ——空调房间原稳态温度; ——空调房间新稳态温度; ——被调参数的稳态值变化量; Q入 ——阶跃扰动。
0
三、自平衡的概念
调节对象在没有调节器的作用下,受到干扰后, 自己也能恢复新的平衡,被调参数与流入量和流出量 是相互影响的,称该对象具有自平衡能力。 图1-8a所示为液位对象。 水箱截面积为A,容积为V,被调参数液位H为对 象输出信号。 图1-8b是空调室例子。
自 动 调 节 设 备
例1-1 房间温度调节系统
例1-2 节系统
溴化锂吸收式制冷机产冷量调
二、自动调节系统框图
一般用框图示自动调节系统各组成环节间相互影
响和信号联系.
框:具体作用的环节, 箭头:信号联系及传递方向, 框中文字:注明环节的内容,或用传递函数代替文 字表示环的,自动 调节系统中信号沿箭头方向前进,形成一个闭合回 路,叫做 闭环系统 被调参数是调节系统的输出信号,通过发信器
阀门 水箱 电位计
电动机
第一章 调节系统的基本原理 与调节对象特性
第一节 调节系统的基本概念
现代制冷和空调技术自动化、智能化, 其控制基础是引用经典自动调节理论对各热 工参数实现自动调节,所以自动调节系统的 基本原理是实现制冷装置自动化所必需的基 本知识。
一、自动调节系统及其组成
调节对象
自动调节系统 发信器 调节器 执行器
水箱液位动态方程为: A dt Cv H q入 式中,Cv——B阀的流量系数。 将该非线性微分方程线性化,得
dt 2 H 0 ,为液阻系数; R= Cv
T RC
dH
T
dH
H R q入
,为液位对象时间常数。
反应曲线为指数曲线,即
t H t H 1 e T
动态偏差
最大偏差
静态偏差 调节过程时间
一、稳定性和衰减率Ψ
调节系统的稳定程度过渡过程的衰减率Ψ衡量, 即
Ψ=
M p M p' Mp
1
M p' Mp
M p ——过渡过程的第一个波幅值;
M p ' ——过渡过程的第三个波幅值。
二、衰减比n
n Mp M p'
=1-
1 n
三、动态偏差(最大超调量)Mp
2
T1T2
d t