人工湖施工方案修改版

目录1、施工原则 (1)2、工程概况 (1)3、施工人员及设备安排 (1)4、技术措施 (2)5、防水毯施工方案 (6)6、爆破施工 (7)7、质量控制 (16)8、环保措施 (17)金田湖内湖开挖施工方案一、施工原则本次工程施工，以保证质量工期，减低成本，提高效益为原则，合理组织、精心安排，施工技术人员应根据现场条件安以往经验，按计划，分阶段进进行施工，杜绝现场有闲散人员现象的发生；施工机具在确保满足工程需要的前提下合理配置，避免闲置浪费。

物资供应要有计划、有步骤进行，严格管理，严格控制材料消耗降低材料成本。

二、工程概况：根据图纸，中心湖区约7.6万平方米，挖方量约50万立方米，填方量约为5000立方米。

预定工期为两个月，考虑到天气等外界因素的影响下，每个有效工作日内挖方量不少于2万立方米。

湖跨越农田与山丘，农田区域有部分属于填方段，根据现场实际情况需增设护堤挡墙及部分段落清淤换填。

挖方段山体现已有岩体裸露，预计须进行爆破施工。

本工程主要工程量为挖运土石方，拟定将弃方土按可再利用土和废土分类堆放于指定弃土场。

三、施工人员及设备安排1、施工人员施工进场人员30人，其中负责人1人，爆破员5人，安全员1人，技术施工人2人，机手、自卸车司机若干。

2、机械安排（1）空压机：13立方1台 2.8立方2台（2）风枪：10把（3）5CM潜孔钻1台（4）推土机：一台（5）挖机：1.5立方5台（按工作面开展情况分批调配）（6）渣土车：15台（7）压路机：1台四、技术措施根据本工程的特点及质量目标的要求，组织相关人员，学习设计图纸，熟悉防水构造，细部节点要求，采用材料的性能，规定的施工工艺和技术要求，对进场操作人员进行质量安全技术交底。

1、定点放线及清表1.1位放线图纸，按图纸测放10m*10m方格网并做好控制桩点的保护工作，依据标高测放等高线，同一标高层面做若干个桩点，在每个桩点上记录好标高控制点，施工前用白灰撒出圆顺的曲线，在进行人工湖湖型整理前，安排有关人员验线并复核标高，同时申报业主进行验收，待合格后方可进行下一步施工。

1.2拟采用挖掘机开便道至坡顶，沿界桩进行清理植物和腐殖土的工作，至少清理原地面土层厚度30cm。

粗略清理工作完成后，再进行人工清理。

2、便道开设根据现场地质情况，为满足施工过程中设备的调运及土石方的调配需要，开挖前必须修建临时便道。

为满足后八轮自卸车双向行驶要求，便道顶面宽度拟定为8米。

结合现场实际情况，贯穿全湖需断续开设5段便道，软土层或淤泥地段须清淤换填，换填材料采用片石，清淤换填深度以实际施工过程中达到要求承载力深度为准。

机械设备都无法靠近作业的地段（原为水塘，现属沼泽地），考虑抛石挤淤。

便道根据弃土情况进行同步加高。

（便道开设位置及数量见附件）。

人工湖开挖工作完成后，再挖除便道并外运出红线范围。

3、基层开挖湖型整理(1)根据现场情况，使用机械挖方，根据等高线上的控制桩开挖至据素土层5cm后进行清理，多余土方、渣土及时清理出湖区。

(2)观察基土土质，不得用淤泥、腐殖土、耕植土、膨胀土和含有有机物大于8%的土作为基土，必要时应按照业主要求进行换填处理。

4、三七灰土垫层一：材料的选择土：优先采用现场原土，场地的土如果不能达到要求，可选择外购优质粘土，含水量检测应合格（手握成团，落地开花）。

石灰：优先采用生石灰现场熟化，使用前应熟透，检查不得有生石灰块，也不得含有过多的水份。

主要机具：挖掘机、翻斗车、装载机、推土机、平地机、压路机、灰土拌合机、测量仪器等。

二：工艺流程检验土料和石灰粉的比例并进行灰土拌合：湖底清理—洒熟石灰粉—拌和—找平—碾压—验收（1）首先检查土料和石灰材料的质量是否符合标准的要求，确保符合要求。

（2）灰土拌合：基础垫层灰土严格控制重量比3:7，拌和时必须均匀一致，拌合好的灰土颜色应一致。

（3）灰土施工时，应适当控制含水量。

工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。

如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。

（4）密实度：碾压的遍数应根据干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍，直至满足要求。

（5）验收：申报业主验收合格后方可进行下一步施工。

（6）挡墙砌筑工程（7）砌筑基础前，应将基底夯实，表面清除干净，然后铺满砂浆，基础紧靠坑壁砌筑，并插浆塞满间隙，使之结成整体。

（8）石砌体用的水泥、片石、砂及水等要求，片石质地均匀，水泥不失效，砂石洁净，水中不先得含有对水泥有害的物质。

（9）石料强度不得低于30Mpa，无裂缝，不易风化。

块石最小边长及中间厚度不小于25cm，宽度不超过厚度的二倍.用于镶面时，应凿去棱凸角，表面凹陷部分不得超过2cm.（10）砂浆强度不低于M10，拌和均匀，色泽一致，稠度适当，和易性适中. 砌体石块应互相咬接，砌缝砂浆饱满，砌缝宽度一般不大于3cm，上下层错缝距离不小于8cm，并应尽量使每层石料顶面自身形成一个较平整的水平层，或通过适当的调整，每隔70cm左右找平一次，作为一个较平整的水平层。

（11）砌石时，一般应按平面上先砌角石，最后砌填腹的顺序进行。

其空隙必须用砂浆挤填密实；严禁通缝，叠砌，贴砌和浮塞。

（12）砌体勾缝应牢固美观，接缝时，其宽度、厚度要求基本相称。

（13）填方段挡墙还要做好墙背回填土防渗水工作，填土顶宽度不小于三米，边坡坡度设为1：1.5。

五：防水毯（土工布）施工方案：（一）防水基面处理要求三七灰土垫层施工完毕，并做到表面平整、坚硬、干燥、洁净。

穿过防水层的各种管件、设备、预埋件等，应在防水施工前安装固定好和进行防水处理。

这些部位是渗漏水的严控点，必须将其周围封实堵严。

防水层完工后，严禁在上剔凿打洞，避免发生渗漏。

（二）材料进场（1）卸载:通常情况膨润土垫是通过长途车运输的,卸载时应按原材料的技术要求卸车，不得野蛮卸车，防止损坏原材料。

（2）根据设计要求，按防水面积组织足量材料进入施工现场，并将材料分码堆放，放上标识牌，有专人负责保管发放。

对防水材料的出厂合格证、出厂质量检测报告及出厂日期进行检查、核对；经业主对进入现场的材料进行抽样复验检查，合格后方可使用。

（3）铺设、锚固、搭接、破损修补方法：严格按照防水材料厂家要求进行施工。

（4）成品保护：（5）在防水层施工中或防水层已完成而保护层未完成时，是成品保护的最关键时期。

在此期间，禁止任何无关人员进入现场。

防水施工人员、物料进入，必须遵守轻拿轻放的原则，严禁示锐物体撞击破坏了防水层。

（6）其他各工序施工时注意避免破坏防水保护层，在施工过程中，如发现破损，应尽快组织修补。

如不得已必须在防水层上开洞、钻孔的，应先做好记录，并及时安排修补。

（7）材料送到现场应妥善保管，分类堆放，防止受潮并远离火源，严禁用火。

（8）严禁机具破坏防水层；施工人员应穿软质胶底鞋，严禁穿带钉的硬底鞋。

（9）防水层上严禁堆放材料或其他杂物，以防损坏而留下渗漏隐患。

（10）当天铺设的防水毯上必须根据铺装量随时覆盖回填土或加盖临时的防水布，防水毯不可以无遮盖过夜（主要防止夜间下雨）。

六、爆破施工1、严格按照爆破施工规范施工2、施工依据规范《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）《爆破安全规程》（GB6722—2003）《民爆物品安全管理条例》（2006.9）《安全生产法》（2002.11）《建设工程安全生产管理条例》（2004.2）3、爆破（一）施工方法的确定项目经理部与监理、业主一起对施工现场具体情况进行调查，研究决定采用静态爆破+炮锤式挖掘机破碎法施工。

静态爆破法也称“膨胀剂法”或“无声爆破”，其实质是在岩体上钻孔，在钻孔中灌装膨胀剂，依靠膨胀力使岩石产生裂隙或裂缝，从而达到破碎岩石的目的。

此方法的最大优点是不产生爆破声响、爆破飞石、爆破粉尘、爆破震动以及爆破所产生的有毒、有害气体，此方法能确保不对居民房屋产生影响和施工安全，故本设计采用静态爆破法，它的缺点是投入的施工机械设备多，进度较为缓慢。

静态爆破原原理如下图所示：根据本项目地质勘察报告及岩石等级鉴定报告显示，我单位岩石最大块度超过2m，整板岩石坚固性较好，基本未风化，无节理、裂隙，其普氏系数F为12，道路排水管道沟槽施工只有1个自由面，因此必须选用能提供较大膨胀力的静态破碎剂，经比选后采用四川宜宾产超力静态破碎剂。

其膨胀力最大可达到122MPa；最大膨胀力出现最短时间可在10分钟内，反应时间可在10分钟至10小时之间任意调节。

（二）施工人员、材料、机械准备1、人员技术负责（1人），机械组（6人），打眼组（12人），灌装组（4人），后勤组（2人）一共25人。

2、材料及设备表一：静态爆破材料用表表二：静态爆破设备表静态爆破法对于临空面不好及大面积的破碎体，因为有外压的作用，不能简单地规定所需要的膨胀压。

因此，采用HSCA法施工，事先开创好被破碎体的临空面，对改善破裂效果十分重要。

对于大面积施工，分批装填HSCA 。

对于每个临空面，同一批以不大于3排为宜，待破裂块清理后，再装填下一批的钻孔。

首先确定当地气温、药剂温度、拌合水温度、岩石温度、容器温度是否与要求相符合；检查药剂包装是否破损。

操作前无比确定已准备以下材料物品：药剂、洁净拌和水、盛水桶、拌和盆和水瓢、桶棍（水平灌装），防护眼镜、橡胶手套、备用洁净水和毛巾。

1、设计布眼表三：孔距与排距简易布置表我项目岩石爆破采用孔距25cm ，排距25cm 布置，孔距与排距布置图布眼前首先要确定至少有一个以上临空面，钻孔方向尽可能做到与临空面平行；横向分布孔距25cm，排距25cm布置成平排炮孔，必须采取逐排作业，不得多排同时作业，钻眼深根据现场石方状态而定，一般小于1m为宜。

我公司采用1m钻孔深度进行施工。

2、钻孔（1）钻孔的直径与破碎效果有直接关系，钻孔过小，不利于药剂充分发挥效力；钻孔太大，易冲孔，根据以往经验本工程拟采用直径为42mm钻孔最佳。

（2）钻空内的余水和余渣应用高压风吹洗干净，孔口旁应干净无土石渣。

3、钻孔深度和装药深度孤立的岩石钻孔深度为目标破碎体80%~90%，钻孔深度根据施工要求选择，一般在1m较好。

装药深度为孔深的100%。

4、装药（1）向下和横向的眼孔，可在药剂中加入22~32%（重量比）左右的水（具体加水量由颗科大小决定）拌成流质状态（糊状），均匀后灌入钻孔内，倒满为止，每米直径42mm的孔需要膨胀剂约2.3公斤，即每立方岩石用膨胀剂约57.5Kg。

用药卷装填钻孔时，应逐条捅实。

粗颗粒药剂水灰比调节到0.22~0.25时静态破碎剂的流动性较好，细粉未药剂水灰比在32%作于时流动性较好，也可以不通过捅实过程。

向下灌装捣产较方便，根据本工地的具体情况，拟采用“由上至下，分层破碎”的施工方式，方便人工操作。

装药可按照下表作为参考。