叶滤机工作原理
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叶滤机工作原理
全自动立式叶滤机工作全过程由计算机自动控制,每一循环包括:(注:开机前应保证泵、电机及所有气动阀门均处于关闭状态)1)初次进料阶段:(适用于初次使用、或排空料后再次重新开机)
开启粗液泵及粗液槽搅拌,打开进料阀和回流
阀,粗液进入叶滤机内。粗液泵转速根据预先
设定的压力值由PID参数实时调节。
2)滤布挂泥阶段:此时透过滤布的滤液为浑浊液,经回流阀返回
粗液槽,在此循环过程中,滤布表面逐渐形成均
匀的涂层,当浑浊液变清后,关闭回流阀,进
入正常过滤阶段。
注:用于母液控制过滤时,回流管道(阀)取消。3)正常过滤阶段:此时仅进料阀开启,粗液中浮游物被隔离在滤
布表面形成滤饼,滤后精液经外部组管排放到
高于叶滤机顶部的高位槽后进入精液槽。该阶
段持续时间可根据生产需要和物料情况综合考
虑,多以过滤末期流量降至初期流量的50%-60%
为基准。过滤即将结束时,控制系统发出指令
提前降低粗液泵转速,减少对进料阀冲击。
4)卸压反冲排泥:关闭进料阀延时几秒后打开卸压阀和再延时几
秒后再打开排泥阀,排出上一循环沉降浓缩于
筒体锥底的滤饼。此时高位槽内作为蓄能的精
液自上而下反向流动,新鲜滤饼被精液反冲后
脱落于悬浮液中,向筒体锥底部沉积。(注:初
次使用、或排空料后重新开机时,第一个循环
应关闭(手动)排泥阀,待第二个循环开始后
再打开)
5)液面调整及循环:关闭排泥阀,开启溢流阀,重新调整液位,调整
完毕后关闭溢流阀和卸压阀,打开进料阀和回
流阀,在机体内顶部重新建立气垫。从第2阶
段开始重新进入下一轮循环。
注意:
﹡为避免不合格的(新周期初始)浑浊液进入下一流程,必须进行再循环,即“挂泥”,也称“挂饼”操作。
﹡为保证合理一致的排泥浓度,需进行经验性的排泥浓度测定,以确定恰当的排泥时间。