生产运作管理课程设计报告书
武汉理工生产运作管理课程设计(专科)(新)实践报告
第一部分：课程设计的背景和意义1.1 武汉理工大学生产运作管理课程设计是专科阶段的一门重要课程，旨在通过实践项目的设计和完成，让学生深入理解生产运作管理理论和方法，培养学生的实际操作能力和解决问题的能力。
1.2 本课程设计的目的是为了让学生通过实践项目，掌握课程所学内容，提高实际操作能力，培养团队合作精神，锻炼解决实际问题的能力。
1.3 生产运作管理课程设计能够帮助学生将理论知识与实际操作相结合，提高学生的综合素质，促使学生更好地投入到未来的工作实践中。
第二部分：课程设计的内容和实施过程2.1 课程设计内容包括项目选题、项目计划、项目实施、项目总结等环节。
2.2 项目选题阶段，学生可以根据自己的兴趣和实际需求选择生产运作管理方面的实践项目，比如工厂生产线改进、生产过程优化等。
2.3 项目计划阶段，学生需要对选定的项目进行详细规划，包括项目目标、工作计划、资源调配等内容。
2.4 项目实施阶段，学生根据项目计划进行实际操作，实施项目，并在过程中发现和解决问题。
2.5 项目总结阶段，学生需要对项目实施的结果进行总结，分析实践过程中的经验和教训，为后续的实践项目积累经验。
第三部分：课程设计的目标达成与效果评估3.1 通过实践项目的设计和完成，学生可以深入理解生产运作管理理论和方法，掌握实际操作技能。
3.2 通过团队合作，学生可以培养团队合作精神，提高交流协调能力。
3.3 通过项目实施的结果总结，学生可以锻炼分析问题和解决问题的能力，提高自身综合素质。
3.4 效果评估的方法主要包括课程评价、学生评价和教师评价，通过多方评价来检验课程设计的实际效果。
第四部分：结语通过生产运作管理课程设计的实践报告，我们可以看到学生在实践项目中取得了可喜的成果，提高了自身的综合素质和能力。
希望学校能进一步完善课程设计，推动更多的实践项目开展，为学生提供更好的实践评台和机会。
第五部分：实践项目案例分析5.1 一个成功的实践项目案例是学生团队选择了某工厂的生产线改进作为项目内容，他们对工厂的生产流程进行了全面调研，并发现了一些存在的问题，比如生产线效率低下、人力资源配置不合理等。
生产运作管理课程设计报告书
《生产运作管理》课程设计报告书设计题目学院：专业：班级：姓名：学号：指导教师：时间：一、生产运作管理课程设计的认识（一）、课程在课程设计中的设计目的我们在学完《生产运作管理》专业课程后，进行了本次生产运作管理的课程设计。
生产运作管理课程设计是培养我们综合分析，和解决生产运作管理实际问题能力的一个重要的实践性教育环节。
通过设计巩固专业基础理论，培养与考核我们理论与实际相结合的能力，熟悉和掌握企业生产计划和生产作业计划的编制方法和步骤。
1.通过课程设计可以提高解决实际问题的能力。
2.通过课程设计可以巩固、拓展和深化所学的生产运作管理的知识。
3.通过课程设计可以初步掌握运用生产运作管理的理论、方法、解决实际问题，树立理论联系实际的工作作风，提升生产运作管理意识。
4.通过课程设计可以初步建立正确的设计思想和方法，提高分析计算能力。
5.通过课程设计可以全面掌握生产运作管理的系统设计、系统运作和系统创新。
（二）、课程设计的要求1.在课程设计中重点是生产运作系统的设计决策、系统运作的计划与控制。
2.在课程设计中，要求理论联系实际，根据题目的设计要求认真进行3.在设计中分析问题的思路要正确，计算要精确，表、图要规范。
4.设计结束，提交一份4000字以上的设计报告。
5.撰写的设计报告要求层次清晰、文字叙述流畅、精炼。
二、课程设计题目描述和要求（一）、题目内容某企业2013年度各季对A产品的需求量分别为：200件、300件、400件、300件，总需求量1200件。
可供选择的调节生产能力因素有：加班加点、存货、延迟交货。
正常生产的每件成本为10元，加班生产成本12元，每件存货费用1元，延迟交货每件损失5元，年初库存为0。
有三种计划方案：（1）采用均衡生产；（2）采用跟踪生产，每季生产250件，不足部分在第三、第四季度加班生产；（3）采用混合生产，一、二季度各生产250件，第三、四季度各生产300件，不足部分在第三、第四季度加班补足。
2024年度生产运作管理课程设计实践报告最新版
2024/3/24
挣值管理法
通过计算已完成工作的预算成本、实际成本和计划工作的预算成本等指标，对生产进度 和成本进行综合控制。
17
库存管理与优化策略
ABC分类法 根据库存物品的价值和重要性将 其分为A、B、C三类，针对不同 类别采取不同的管理策略，降低 库存管理成本。
JIT生产方式 通过实现零库存来降低库存成本 的一种生产方式，强调在需要的 时间和地点提供所需数量的物品 。
更新改造实施与验收
按照更新改造方案，组织实施设备更新改造工作，并进行 严格的验收和评估，确保更新改造效果符合预期要求。
26
07
总结与展望
2024/3/24
27
课程设计成果总结
1 2
理论与实践相结合
课程设计成功地将生产运作管理的理论知识与实 践操作相结合，使学生通过实际操作加深了对理 论知识的理解。
2024/3/24
4
目的和意义
培养学生实践能力
通过课程设计，使学生能够将 理论知识与实践相结合，提高 解决实际问题的能力。
2024/3/24
促进教学方法改革
推动生产运作管理课程教学方 法的改革和创新，提高教学效 果和质量。
服务企业实际需求
课程设计紧密结合企业实际需 求，培养学生具备企业所需的 生产运作管理能力和素质。
制定设备操作规范
明确设备的正确操作方法和注意事项，避免因操作 不当导致的设备损坏或故障。
2024/3/24
24
设备故障诊断与排除技巧
常见故障诊断
熟悉设备常见故障的表现和原 因，能够快速准确地识别故障
类型。
2024/3/24
故障排除流程
建立故障排除流程，包括故障 识别、原因分析、解决方案制 定和实施等步骤，确保故障得
2024生产运作管理课程设计实践报告最新版
•课程设计背景与目标•企业生产运作现状分析•课程设计实践内容与实施•改进方案设计与效果评估目•案例分析：成功企业经验借鉴•总结反思与未来展望录01课程设计背景与目标生产运作管理课程简介课程概述01课程内容02课程目标03实践报告目的与意义目的意义报告编写流程及要求编写流程明确报告主题和目标→收集相关资料和数据→进行实地调研和访谈→分析整理资料和数据→撰写报告初稿→修改完善报告→提交报告终稿。
要求报告内容要真实、准确、完整，分析要深入、透彻、有逻辑性，语言要简洁、明了、规范。
同时，报告应符合学术规范和格式要求，注重图表和数据的运用，以提高报告的可读性和说服力。
02企业生产运作现状分析01 02 03企业名称、成立时间、注册资本等基本信息主营业务、市场定位、竞争优势等经营情况组织架构、人员规模、管理水平等企业实力概述企业基本情况介绍生产运作流程梳理生产过程监控生产计划与排程包括生产计划制定、生产任务分原材料采购与供应商管理产品检验与入库包括成品检验、不合格品处理、产品入库等环节销售与售后服务存在问题及原因分析存在问题及原因分析供应链管理不善，导致采购成本过高或供应不及时等问题信息化水平低，导致信息传递不畅或数据不准确等问题以上问题的原因可能包括管理理念落后、人员素质不高、制度不完善、技术水平有限等多方面因素。
为了解决这些问题，企业需要加强内部管理，提升员工素质，引进先进技术和设备，完善制度体系，并注重信息化建设。
03课程设计实践内容与实施实践内容选择与定位明确实践目标确定实践主题根据实践主题，明确具体的实践目标和预期成果。
实践内容定位制定实施计划根据实践目标和内容，制定详细的实施计划，包括时间节点、任务分工等。
搜集资料与调研通过查阅文献、实地调研等方式，收集相关资料和数据，为实践提供支撑。
案例分析与讨论结合企业案例，进行深入分析和讨论，形成有针对性的解决方案。
方案实施与调整将解决方案付诸实践，并根据实际情况进行及时调整和优化。
生产运作管理课程设计实践报告
生产运作管理课程设计实践报告摘要：一、引言1.背景介绍2.目的阐述3.内容概述二、生产运作管理概述1.定义与内涵2.重要性3.核心理念与原则三、课程设计实践内容1.实践主题与目标2.实践过程详述a.实践步骤b.实践方法与工具c.实践成果与分析四、实践报告编写与提交1.报告结构与内容2.报告撰写要求3.报告评价与反馈五、实践总结与反思1.实践收获与启示2.实践中的不足与改进3.对未来工作的展望六、结论1.实践成果总结2.感谢与致意3.后续研究方向建议正文：一、引言随着我国经济的持续快速发展，企业对生产运作管理的需求日益凸显。
生产运作管理作为一门理论与实践相结合的课程，旨在帮助学生掌握企业生产运作的核心理念、原则和方法。
本篇实践报告围绕生产运作管理课程设计，旨在展示实践过程中的收获与反思，以提高自身在生产运作管理领域的实际应用能力。
二、生产运作管理概述1.定义与内涵生产运作管理是指对企业生产过程进行系统、科学、合理地组织、计划、控制和优化，以实现企业战略目标的一种管理活动。
它涵盖了生产计划、生产过程控制、生产资源配置、生产绩效评估等多个方面，具有很强的实践性和应用性。
2.重要性生产运作管理在企业运营中具有举足轻重的地位。
有效的生产运作管理可以降低成本、提高生产效率、缩短生产周期、提高产品质量，从而增强企业的核心竞争力。
3.核心理念与原则生产运作管理的核心理念包括：流程优化、资源整合、创新驱动、可持续发展。
在实践过程中，应遵循以下原则：（1）系统性与完整性：对生产运作全过程进行系统、全面的分析和规划；（2）目标导向：明确企业战略目标，确保生产运作与管理活动的有效性；（3）动态调整：根据市场需求和企业内部状况，适时调整生产计划和资源配置；（4）持续改进：不断优化生产运作流程，提高管理水平。
三、课程设计实践内容1.实践主题与目标本课程设计的主题为“某企业生产运作管理优化”，旨在通过分析企业生产运作过程中的存在的问题，提出针对性的优化措施，提高企业的生产效率和运营效益。
生产与运作课程设计报告
生产与运作课程设计报告一、课程目标知识目标：1. 让学生理解生产与运作的基本概念，掌握生产流程、生产类型及运作管理的关键要素。
2. 使学生掌握生产与运作系统优化的方法，了解提高生产效率与降低成本的基本途径。
3. 帮助学生了解企业生产与运作中的环境保护、资源节约及可持续发展原则。
技能目标：1. 培养学生运用生产与运作知识分析实际问题的能力，提高解决问题的策略制定和决策能力。
2. 培养学生运用图表、数据等工具对生产与运作过程进行描述、分析和优化的能力。
3. 提高学生的团队协作和沟通能力，能在小组讨论中积极发表见解，共同完成项目任务。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对生产与运作管理的兴趣，激发学生学习相关知识的热情。
2. 引导学生认识到生产与运作管理在企业发展和社会进步中的重要作用，树立正确的产业观念。
3. 培养学生的社会责任感和使命感，使他们在生产与运作实践中关注环境保护、资源节约和可持续发展。
本课程针对年级学生的认知特点，结合生产与运作学科的性质和教学要求，将课程目标分解为具体的学习成果。
通过本课程的学习，期望学生能够掌握生产与运作的基本知识，形成分析、解决实际问题的能力，并在情感态度价值观方面得到提升，为今后进一步学习和工作打下坚实基础。
二、教学内容根据课程目标，本章节教学内容主要包括以下几部分：1. 生产与运作基本概念：讲解生产、运作的定义，生产类型，生产过程等基本知识，对应教材第一章内容。
2. 生产与运作系统：分析生产与运作系统的结构、功能和优化方法，包括流水线生产、批量生产、单件生产等不同类型的生产系统，对应教材第二章内容。
3. 生产计划与控制：介绍生产计划、生产调度、库存控制等生产与运作管理的关键环节，对应教材第三章内容。
4. 质量管理：阐述质量管理的基本原则，介绍全面质量管理、六西格玛等质量管理方法，对应教材第四章内容。
5. 设备管理：讲解设备维护、故障分析与预防、设备更新等设备管理知识，对应教材第五章内容。
武汉理工生产运作管理课程设计(专科)(新)实践报告
武汉理工生产运作管理课程设计(专科)(新)实践报告武汉理工生产运作管理课程设计（专科）实践报告一、概述生产运作管理（Production and Operations Management，简称POM）作为管理学科中的一门重要课程，在现代企业管理中发挥着关键作用。
本报告旨在总结武汉理工生产运作管理课程设计实践，对该课程的重要内容、学习方法和实践效果进行分析和总结。
二、实践内容1. 课程设计主题本次课程设计主题为优化生产流程，提高生产效率。
通过运用POM理论和方法，结合实际情况，分析生产过程中的问题，并提出改进建议，以期实现生产过程的最优化。
2. 实践步骤（1）问题识别和分析：对武汉理工学院某一生产线上的问题进行调研，包括生产方式、工艺流程等方面的问题。
（2）数据收集和整理：通过对生产线上的工艺数据、原材料使用情况、产能和生产效率进行收集和整理，为后续分析提供依据。
（3）采用POM方法进行问题分析：运用产能规划、库存管理、生产调度等POM工具，对生产线上的瓶颈问题、物料管理不合理等进行深入分析。
（4）提出改进建议：根据问题分析结果，制定相应的改进方案，例如优化产能规划、改善物料供应链等，以期提高生产效率和降低成本。
（5）实施和结果验证：根据改进方案，对生产线进行调整并实施，同时对改进效果进行监控和评估，以验证改进方案的有效性。
三、学习方法1. 理论学习在课程设计前，我们通过学习相关的POM理论知识，包括供应链管理、生产计划与控制、质量管理等内容，提高对该学科的理解。
2. 实践操作在实践过程中，我们充分运用所学知识与方法，结合实际问题进行问题识别、数据收集、分析和改进方案制定。
实践操作使我们更好地掌握了课堂上学习到的知识，并培养了问题分析和解决能力。
3. 团队合作在实践过程中，我们以小组形式进行合作，共同分工与讨论，充分发挥每个成员的优势，最大限度地实现团队协作效果。
四、实践效果通过本次实践，我们取得了一定的实践效果和收获。
生产运作管理课程设计报告书
生产运作管理课程设计报告书一、课程设计背景随着现代制造业的迅速发展，生产运作管理在企业的运营中变得越来越重要。
现代生产环境下所涉及的生产计划、物流、库存管理、生产过程控制、质量控制等问题，都需要得到有效的解决，使得生产线能够高效、稳定地运转。
因此，本课程旨在介绍生产运作管理的基本理论、方法和技术，以及如何在实践中应用它们以提高企业运转效率、降低成本、提高产品质量。
二、课程目标1、能掌握生产运作管理的基本原理和技术，能够对企业生产管理的流程、资产和工厂运营进行全面管理，提高企业内部效率和产品质量；2、能够了解和学习如何优化生产过程的方案，选择合适的技术和方法，提高生产线的灵活性，以适应市场动态变化的需求；3、能够熟悉生产过程的项目管理方法，在公司业务领域的合作中建立可信赖的关系，从而利用优质的供应链网络为集团提供服务。
三、课程内容1、生产运作管理简介1.1 生产运作管理的定义和意义1.2 生产流程控制与管理1.3 供应链管理的概念和意义2、生产计划与物料管理2.1 生产调度和生产计划制定的方法2.2 生产计划及物料管理的技术和方法2.3 生产计划的优化和管理3、生产质量管理3.1 生产质量的定义和概念3.2 生产质量实现的方法3.3 生产质量管理的流程4、生产成本管理4.1 成本控制的概念和含义4.2 成本预算与控制的方法和落实4.3 成本优化方案的制订和管理5、自动化控制5.1 自动化控制与人机接口5.2 自动化控制的概念和方法5.3 自动化控制与生产优化应用6、生产场地和设备管理6.1 生产场地和设备规划6.2 工厂环保和生产安全管理6.3 设备维护和保养的方法和技术7、项目管理7.1 生产运作项目管理的流程和方法7.2 场地规划和技术实施的实现流程和管理7.3 项目团队建设与沟通四、教学方法1、理论授课2、案例分析3、项目实践操作4、设计报告及论文撰写五、考核方式1、平时课堂表现（20%）2、设计报告（40%）3、论文撰写（20%）4、期末考试（20%）六、参考书目1、《生产运作与物料管理》2、《成本管理与优化》3、《项目管理》4、《自动化生产线技术》5、《生产过程控制与管理》6、《品质管理体系》7、《供应链管理》七、课程总结生产运作管理课程的目的是让学生掌握现代生产管理的基本理论、方法和技术，培养其在现实工作中应用生产运作管理知识的能力。
生产运作管理课程设计 (2)
生产运作管理课程设计一、课程介绍本课程主要介绍生产运作管理的基本概念、理论和实践，包括生产计划、物料需求计划、生产车间调度、生产效率提升等方面的知识。
通过本课程的学习，学生将掌握生产运作管理中的重要原则、方法和工具，为未来的工作和职业发展做好充分准备。
二、课程目标1.了解生产运作管理的基本概念和理论，并掌握其应用场景和实践方法。
2.掌握生产计划的制定方法和实施流程，能够合理规划生产任务，提高生产效率。
3.熟悉物料需求计划的编制和执行，能够根据生产计划合理安排采购，确保物料供应充足。
4.学会生产车间调度的方法和技巧，能够合理分配生产资源，实现生产线的优化和平衡。
5.了解生产效率提升的方法和途径，能够通过技术改进、流程优化等方式提高生产效率，降低生产成本。
三、课程内容1.生产运作管理基本概念（1）生产运作管理的定义和目标（2）生产运作管理的基本流程和要素（3）生产运作管理中的常见问题和挑战2.生产计划的制定和实施（1）生产计划的定义、作用和类型（2）生产计划的制定流程和方法（3）生产计划的执行和控制3.物料需求计划的编制和执行（1）物料需求计划的定义和作用（2）物料需求计划的编制流程和方法（3）物料需求计划的执行和控制4.生产车间调度的方法和技巧（1）生产车间调度的定义和作用（2）生产车间调度的基本原则和流程（3）生产车间调度的方法和技巧5.生产效率提升的方法和途径（1）生产效率的定义和计算方法（2）生产效率提升的途径和方法（3）生产效率提升的应用案例和实践经验四、课程评价1.课堂表现（30%）（1）出勤率（2）课堂参与度2.作业和考试（40%）（1）作业质量（2）考试成绩3.课程项目（30%）（1）课程设计（2）课程报告（3）课程演示五、参考文献•《生产运作管理》（朱群、李新著）•《物流与供应链管理》（马佳著）•《精益生产》（詹姆斯·P.沃默克、丹尼尔·T·琼斯著）。
《生产与运作管理》课程设计报告 万代盛
58
13：35
√
59
13：38
√
60
13：41
√
61
13：44
√
62
13：49
√
63
13：52
√
64
13：57
√
65
14：03
√
66
14：07
√
67
14：10
√
68
14：15
√
69
14：18
√
70
14：22
√
71
14：25
√
72
14：28
√
பைடு நூலகம்73
14：32
√
74
14：35
√
75
14：38
√
76
14：41
这次观测是在新街口的大洋百货进行的，观察二楼左侧3号营业员的工作。观测时间分为两段，9点到12点，下午1点到3点。工作有问候顾客、收银（包含找零在内）。等待顾客、喝水、与其他营业员聊天，是空闲时的活动
三、结果及分析
观测地点：新街口大洋百货 观测时间：2010年6月24日星期四
观测对象：二楼#3收银员 观测记录人：万代盛
六、主要参考资料
《生产与运作管理》 陈荣秋 吗士华编，高等教育出版社，2005年第二版
《生产与运作管理》 张群 机械工业出版社 2005
13：00-14：00绝对精度=0.2318相对精度=0.3372
14：00-15：00绝对精度=0.2480相对精度=0.5669
总绝对精度=0.2461总相对精度=0.4189
D.9：00-10：00工作率区间（39.11,85.89)(单位:100%)
生产运作管理课程设计实践报告
生产运作管理课程设计实践报告生产运作管理课程设计实践报告一、引言生产运作管理是管理学中的一个重要领域，它涵盖了企业生产和运作过程中的种种活动，包括生产计划、生产过程控制、库存管理、质量管理等。
生产运作管理直接关系到企业的盈利能力和竞争力，因此在管理学和工程学等专业中备受重视。
本文旨在通过生产运作管理课程设计实践报告，全面探讨该领域的相关主题，以期对这一重要领域有更加深入的理解。
二、课程设计实践报告概述生产运作管理课程设计实践报告是对学生在生产运作管理课程学习期间进行的实践项目的总结和回顾。
通过实际操作，学生可以深入了解生产运作管理的相关理论知识，并将其运用到实际项目中，从而更好地理解和掌握这一领域的知识和技能。
在本报告中，将对课程设计实践报告的整体情况进行评估，并就其中的关键主题展开讨论。
三、课程设计实践报告评估1. 实践项目选择与分析在课程设计实践报告中，首先需要评估学生选择的实践项目，分析其在生产运作管理中的重要性和可行性。
学生应该能够清晰地阐述他们选择该项目的原因，以及该项目与生产运作管理课程的相关性。
还需要对项目的背景、目的、范围、进度等进行详细的分析，以便全面了解实践项目的情况。
2. 理论知识运用课程设计实践报告还需要评估学生对生产运作管理理论知识的运用情况。
学生应该能够结合课程学习内容，对实践项目中出现的问题和挑战进行分析，并提出相应的解决方案。
还需要对所运用的理论知识进行合理的解释和论证，以确保实践项目能够得到有效的指导和支持。
3. 项目成果评估课程设计实践报告需要对实践项目的成果进行详细评估。
学生应该能够清晰地呈现实践项目的整体成果，包括项目的收益、效益、创新点等。
还需要对项目中出现的问题和不足进行诚实的总结和分析，以便从中得到经验教训，为今后的实践项目提供借鉴。
四、个人观点和理解生产运作管理课程设计实践报告是对学生在生产运作管理课程学习过程中的一个重要综合实践。
通过实践项目，学生能够将理论知识应用到实际项目中，从而更好地掌握和运用生产运作管理的相关知识和技能。
生产运作管理课程设计任务书
武汉理工大学网络教育学院北京学习中心课程设计任务书课程设计名称：生产运作管理课程设计《生产运作管理》课程设计任务书及指导书一、课程设计的目的《生产运作管理》课程设计是安排在该课程的理论教学之后进行的，是该课程教学活动的一个重要环节。
在完成《生产与运作管理》理论教学基础上，对学生进行一次全面的实际操作性锻炼。
其目的在于为学生提供一次能较为系统地综合运用生产运作管理理论与方法，以及运用电子计算机技术，解决在某种给定的生产条件下企业生产活动实际问题的模拟，通过本环节的设计锻炼，对设计对象的情况、问题和材料有较好的了解,能灵活应用本课程理论知识和方法，分析和解决问题。
二、课程设计总体要求及时间安排（一）总体要求1、每位同学均须完成一个专题的设计,可以选择老师提供的专题,也可以根据自身工作环境,自己拟定专题。
若运用计算机辅助设计（指运用数据库运算或计算机语言编程），均可依其掌握程度给予加分。
2、课程设计报告书内容包括：设计课题名称、命题条件、要求、设计步骤和程序、所采用理论方法的基本原理和运算过程、结果表述、设计心得及存在问题分析。
3、认真编写课程设计报告书，做到数据计算准确、图表清晰完整、文字表达简明扼要，并打印、装订成册。
指导教师电子邮件：******************，4、邮件要写清楚学员的姓名，课题的名称等内容，并以附件的形式发到老师的电子邮箱。
5、课程设计的封面、任务书、指导书在学校网络课堂下面的课程设计中，请学生自己下载。
提交时先交电子版，不要直接提交书面材料。
（二）时间安排8月5日前交课程设计纲要；8月15日以电子邮件形式交初稿，然后修改；8月25日交第二稿，再次修改；8月29日前打印、装订成册，并交到高教部。
(截止收邮件日期为8月28日)9月4日教师到高教部取学员上交材料评阅9月18日教师上交学员成绩三、课程设计的内容根据老师给定的材料，在下面的专题中任选其中一个专题完成设计。
[资料1]液压泵产品品种、结构与零件明细1、产品品种A—1，A—2，A—3；B—1，B—2；C—1，C—2，C—3。
生产运作管理课程设计报告书
设计题目一：成批生产期量标准设计与生产作业计划的编制 (1)一、课程设计说明书 (1)（一）计算大型零件组及其三种零件的加工周期 (1)（二）制定C618K2产品及其三种零件的生产期量标准 (6)（三）编制“2013年1-6月份C618K2产品各月各车间投入、出产生产作业计划” (7)二、设计成果 (15)设计题目二：单一对象机械加工间断流水线组织设计（资料六） (19)一、课设说明书 (19)（一）计算流水线平均节拍 (19)（二）计算并确定各工序设备需求量 (19)（三）确定看管期工序产量 (20)（四）计算工作地在看管期的工作延续时间 (20)（五）计算工作地（设备）负荷率及流水线平均负荷率 (22)（六）配备工人并计算每个工人的负荷率 (23)（七）确定运输批量，确定节奏和选择运输装置 (24)（八）、设计间断流水线标准工作指示图表 (24)（九）、绘制流水线各工序周转在制品占有量形成与消耗图表 (24)（十）、流水线平面布置设计 (30)二、设计成果 (32)设计题目一：成批生产期量标准设计与生产作业计划的编制一、课程设计说明书（一）计算大型零件组及其三种零件的加工周期理论依据及计算公式： dd t n 准备单件序t ks T +⨯⨯⨯=∑==m1ii T T 序基ρ∑1-m 1=i i=间间T T自间序间T T T T i ++=∑=m1i ρ成套最长组T T T +=1、 计算零件01-1在机械加工阶段的生产周期工段实行两班工作制，每班8小时，每日工作时间d=2×8=16（小时），大型零件组在机加车间采用1/3月批类，平均月产量为120台而每台产品需01—1两件 故 n=1/3×120×2=80（台份），定额完成系数k 为1，各设备组均为1个工作地，即s=1工序（1）刨削的加工时间为，工序（2）车削的加工时间为；同理类推则可求得一批零件的工序时间长度()dd t n 准备单件序t ks T i +⨯⨯⨯=（i=1,2,3,4,5,6,7,8）n---零件批量；单件t ---工序单件时间（小时）；−--制度规定的每日工作小时数； s---加工该道工序的工作地数； k---定额完成系数；准备t ---工序准备结束时间。
生产运作管理课程设计报告
生产运作管理课程设计报告一、对设计内容的认识在为期一周的课程设计中，通过对四驱车装配流水线的组织设计，并且在流水线上的实际操作，使我们认识到流水线的合理设计对提高企业的生产效率有极其重要的作用。
在设计组织流水线时要考虑流程的工序安排，合理的流程安排能节省时间，减少等待的浪费。
在实现按节拍生产时，必须对工人的熟练程度进行事前了解，安排合适的工人在恰当的工序上以达到最优化的安排组织，最高效率的生产。
在这次课程设计的过程中，让我们从实践的角度去认识流水线的组织设计，把课本上的知识应用到实际操作中，深化对课本内容的理解，更好地了解企业生产运作管理的现状，切实掌握了现代生产运作管理的理论和方法，提高分析问题和解决问题的能力。
通过这次实验，使我们加深了对流水线生产管理相关知识的认识，把课本上的知识与实际结合起来，并通过课程设计，达到了融合所学知识，贯串应用的目的。
二、设计的过程及方法的使用（一）、设计步骤大纲1、四驱车的拆解过程。
2、完成四驱车的拆解，并记录拆解顺序，记入表中。
3、安装四驱车，并对安装所需工步、顺序、时间进行记录。
4、根据四驱车的结构特性，结合流水线组织设计理论，完成组织设计方案的制定。
5、按照自行设计的方案，组织安排装配流水线工艺、工步、节拍，并在流水线上实施，同时由专人记录所用时间、产量，各工步实施具体情况。
6、在工艺流程设计中，要尽可能考虑产品得到结构逻辑。
（二）、详细设计过程首先，我们通过反复拆装四驱车练习熟悉装配的流程以提高熟练程度，然后进行几次装配统计各道工步的时间，最后对时间进行处理，取平均值。
其次，通过计算确定生产20万件四驱车的节拍。
因为我们是仿效流水线生产，但是我们也认识到了：当生产线、生产线制造上加工的零件小，节拍只有几秒或几十秒，零件就要成批运输，此时顺序生产两批同样制品之间的时间间隔称为节奏，它等于节拍与运输批量的乘积。
流水线采取按批运输制品时，如果批量较大，虽然可以简化运输工作，但流水线的在制品量却要随之增大。
《生产与运作管理》课程设计任务
《生产与运作管理》课程设计指导书一、性质和目的本课程设计是与《生产与运作管理》配套的实践环节之一。
在完成《生产与运作管理》理论教学基础上，对学生进行一次全面的实际操作性锻炼。
通过本环节的设计锻炼，让学生较好地掌握生产与运作管理的相关理论与方法，对设计对象的情况、问题和材料有较好的了解,能灵活应用本课程理论知识和方法，分析和解决问题。
二、设计任务及选题要求本课程设计选题围绕《生产与运营管理》的教学目的和任务，面向工业企业和服务企业，充分体现本课程的特点，密切联系企业实际，并具有较强的理论和实践意义。
设计任务分为以下几类：（详细设计内容附后）题目一、企业生产现场优化设计题目二、采用MRPⅡ/ERP软件编制物料需求计划(或不用软件，做理论计算)题目三、服务业设施规划设计选题要求：可在题目一、二、三中自行选取设计题目。
三、课程设计完成形式1、一份完整的课程设计报告，字数不少于3千。
（必须）；2、课程设计图表或图纸（可选）；五、具体要求及注意事项1、每位学生应严格按任务书要求选题。
2、课程设计报告项目要齐全。
一般应包括：设计任务，目的、设计思想、基本原理、分析与设计过程、结果分析，有关说明等。
报告应说明设计思路、依据、计算过程和计算结果。
课程设计报告应做到理论联系实际，具有一定的针对性。
设计方案应有一定的可操作性，选用的资料、数据必须真实。
3、课程设计报告统一用A4纸打印，按统一格式、统一顺序装订（教务处的统一格式）。
4、课程设计报告严禁出现雷同，凡有雷同者一经发现，相关学生课程设计成绩均按不及格处理。
附：课程设计任务题目一、企业生产现场优化设计目的：理解生产现场的空间组织方式，掌握生产现场的设施布置方式，包括：物料运量图和物料相关图的具体使用技巧，能对现有生产现场进行优化设计。
具体内容：1.通过对某一企业进行现场考察，熟悉企业的产品特点，车间布置，工艺流程，工作地人员配置以及劳动定额执行等情况；2.以企业的主导产品为依据，根据其工艺流程，绘制车间之间或车间内部设备之间的物料运量图或作业相关图；3.按照物料运量图或作业相关图确定车间之间或车间部分设备之间的相对位置，进行生产现场的优化设计。
工商管理生产运作管理课程设计实践报告
工商管理生产运作管理课程设计实践报告在当今竞争激烈的商业环境中，有效的生产运作管理对于企业的生存和发展至关重要。
通过工商管理生产运作管理课程的学习和实践，我深入了解了生产运作管理的理论知识，并将其应用于实际的课程设计中，获得了宝贵的经验和体会。
一、课程设计的背景与目标生产运作管理是工商管理专业的核心课程之一，旨在培养学生掌握生产系统的设计、运行和维护的基本理论和方法，提高学生分析和解决生产运作管理问题的能力。
本次课程设计的背景是基于一家虚构的制造企业，该企业面临着生产效率低下、成本过高、质量不稳定等问题。
我们的目标是通过对该企业的生产运作系统进行分析和优化，提出切实可行的改进方案，以提高企业的竞争力。
二、企业现状分析（一）生产流程该企业的生产流程较为复杂，存在着许多不必要的环节和等待时间，导致生产周期延长，效率低下。
（二）生产设备部分生产设备老化，维护不及时，故障率较高，影响了生产的正常进行。
（三）人力资源员工的技能水平参差不齐，缺乏有效的培训和激励机制，工作积极性不高。
（四）质量管理质量管理体系不完善，缺乏严格的质量控制标准和检验流程，导致产品质量不稳定。
三、改进方案的制定（一）优化生产流程通过流程再造，去除不必要的环节，合并相似的工序，减少等待时间，提高生产效率。
（二）设备更新与维护定期对生产设备进行维护和保养，及时更换老化的设备，引入先进的生产技术和设备，提高生产的自动化水平。
（三）人力资源管理加强员工培训，提高员工的技能水平和工作效率；建立有效的激励机制，激发员工的工作积极性和创造力。
（四）质量管理改进完善质量管理体系，制定严格的质量控制标准和检验流程，加强对原材料和半成品的质量控制，确保产品质量的稳定性。
四、方案的实施与监控（一）实施计划制定详细的实施计划，明确各项改进措施的责任人、时间节点和预期效果。
（二）监控与评估建立监控机制，定期对改进方案的实施情况进行评估和反馈，及时调整和优化方案。
燕山大学《生产运作管理》生产运作管理课程设计报告书
1《生产计划与控制》课程设计报告报告正文一、设计目的这次课程设计是《生产计划与控制》这门学科的实践环节，是学习《生产计划与控制》课本理论知识后的实际操作性锻炼。
通过这次课设，要能够掌握生产与运理的相关理论与方法，并且对设计对象的情况，问题和材料有较好地了解，可以灵活应用本课程理论知识和方法，分析和解决问题。
二、设计思想生产作业计划可以分为大量流水生产，成批生产和单件小批量生产三种类型，本次课程设计为大量间断流水线设计。
其特点是专业化程度高；工艺过程封闭；工作地按工艺过程的顺序排列，生产对象在工作地间单向移动；各工序生产能力平衡；生产具有节奏性；各工作地间有传送装置连接。
流水线具有高度的连续性、比例性、平行性。
生产组织方式有两种，以工艺为中心和以产品为中心，以工艺为中心生产，是按照生产工艺的特点来设置生产单位。
在生产单位内，集中着同种类型的生产设备和同工种的工人，只完成产品的部分工艺阶段或部分工序的加工。
一般与订单生产方式，小批量生产结合在一起。
以工艺为中心生产，是按照生产工艺的特点来设置生产单位。
在生产单位内，集中着同种类型的生产设备和同工种的工人，只完成产品的部分工艺阶段或部分工序的加工。
一般与订单生产方式，小批量生产结合在一起。
所以本次设计将采用以产品为中心的设计方法。
生产作业计划的设计要在工厂、车间布置满足生产过程需要的情况下，尽可能的提高资源、设备以及人员的利用率，车间作业系统方便人与机器的操作，缩小设备与人员的占地面积，避免相互交叉与迂回运输，缩短生产周期，节省生产开支。
三、基本原理根据设计内容，我需要对四个不同型号的零件进行车间作业系统的设计设计合理的大量流水线主要按以下步骤进行：（1）按产品形状、尺寸或材料对产品的不同生产或工艺特点进行分类。
（2）计算流水线的生产节拍。
（3）计算各工序的大量系数，从而确定生产类型。
（4）计算每个流水线的设备数量和负荷系数。
（5）绘制流水线布置示意图（—，L,U,O,S型）。
生产运作管理课程设计实践报告
生产运作管理课程设计实践报告摘要：一、引言1.背景介绍2.课程设计目的二、生产运作管理概述1.定义与内涵2.重要性与作用三、生产运作管理的关键要素1.时间管理2.质量管理3.成本管理4.服务管理5.环保管理四、实践案例分析1.案例一：某企业生产计划与调度2.案例二：某企业质量控制与改进3.案例三：某企业成本核算与控制4.案例四：某企业服务与客户满意度提升5.案例五：某企业环保措施与效果五、生产运作管理的改进与创新1.引入先进管理理念与方法2.技术创新与工艺改进3.企业文化建设与员工素质提升六、结论1.实践总结2.课程设计收获与启示正文：生产运作管理作为一门实践性很强的课程，旨在帮助学生掌握企业生产与运作的核心理念、方法和技巧。
本文通过理论与实践相结合的方式，使读者了解生产运作管理的重要性，并学会运用所学知识分析和解决实际问题。
一、引言随着市场竞争的日益激烈，企业对生产运作管理的要求越来越高。
生产运作管理不仅关系到企业产品的质量、成本、服务水平和环保性能，而且直接影响到企业的经营绩效和竞争力。
本文将从实践的角度，探讨生产运作管理的关键要素和案例分析，以期为企业提供有益的参考和启示。
二、生产运作管理概述生产运作管理是指对企业生产与运作过程进行全面、系统的规划、组织、协调和控制的一系列活动。
其目的是实现企业目标，提高生产效率，降低成本，保证产品质量，提供优质服务，并促进企业的可持续发展。
三、生产运作管理的关键要素1.时间管理：合理制定生产计划，确保产品及时交付，满足市场需求。
2.质量管理：建立完善的质量管理体系，严格控制生产过程中的质量问题，提高产品合格率。
3.成本管理：降低生产成本，提高企业效益。
通过成本核算、成本控制和成本分析等手段，实现成本最优化。
4.服务管理：提升企业服务水平，增强客户满意度。
通过优质的售后服务和客户关系管理，为企业创造持续的竞争优势。
5.环保管理：关注环境保护，履行社会责任。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
设计题目一：成批生产期量标准设计与生产作业计划的编制 (1)一、课程设计说明书 (1)（一）计算大型零件组及其三种零件的加工周期 (1)产品及其三种零件的生产期量标准 (5)（二）制定C618K2（三）编制“2013年1-6月份C618K2产品各月各车间投入、出产生产作业计划” (7)二、设计成果 (14)设计题目二：单一对象机械加工间断流水线组织设计（资料六） (18)一、课设说明书 (18)（一）计算流水线平均节拍 (18)（二）计算并确定各工序设备需求量 (18)（三）确定看管期工序产量 (18)（四）计算工作地在看管期的工作延续时间 (19)（五）计算工作地（设备）负荷率及流水线平均负荷率 (21)（六）配备工人并计算每个工人的负荷率 (22)（七）确定运输批量，确定节奏和选择运输装置 (23)（八）、设计间断流水线标准工作指示图表 (23)（九）、绘制流水线各工序周转在制品占有量形成与消耗图表 (23)（十）、流水线平面布置设计 (29)二、设计成果 (31)设计题目一：成批生产期量标准设计与生产作业计划的编制一、课程设计说明书（一）计算大型零件组及其三种零件的加工周期理论依据及计算公式： dd t n 准备单件序t ks T +⨯⨯⨯=∑==m1ii T T 序基ρ∑1-m 1=i i=间间T T自间序间T T T T i ++=∑=m1i ρ成套最长组T T T +=1、计算零件01-1在机械加工阶段的生产周期工段实行两班工作制，每班8小时，每日工作时间d=2×8=16（小时），大型零件组在机加车间采用1/3月批类，平均月产量为120台而每台产品需01—1两件 故 n=1/3×120×2=80（台份），定额完成系数k 为1，各设备组均为1个工作地，即s=1工序（1）刨削的加工时间为，工序（2；同理类推则可求得一批零件的工序时间长度()dd t n 准备单件序t ks T i +⨯⨯⨯=（i=1,2,3,4,5,6,7,8）n---零件批量；单件t ---工序单件时间（小时）；−--制度规定的每日工作小时数； s---加工该道工序的工作地数； k---定额完成系数；准备t ---工序准备结束时间。
根据题目所给的已知条件可利用公式进行求解：()()天准备单件序21.42860461128605080d d t n 1=⨯+⨯⨯⨯⨯=+⨯⨯⨯=t k s T()()天准备单件序96.22860451128603580d d t n 2=⨯+⨯⨯⨯⨯=+⨯⨯⨯=t k s T()()天准备单件序53.22860301128603080d d t n 3=⨯+⨯⨯⨯⨯=+⨯⨯⨯=t k s T()()天准备单件序29.12860401128601580dd t n 4=⨯+⨯⨯⨯⨯=+⨯⨯⨯=t ks T()()天序45=T()()天准备单件序36.32860251128604080dd t n 6=⨯+⨯⨯⨯⨯=+⨯⨯⨯=t k s T()()天准备单件序86.0=2×86030+1×1×2×86010×80=d +××d t ×n =7t ks T 则：()()()()()()()()()()天序序序序序序序基33.1686.036.3429.153.296.221.485.076543211-01=++++++⨯=++++++=T T T T T T T T ρ一批大型零件在各工序间的平均时间间隔为0.4天。
()天间间4.24.061-m 1i i 1-01=⨯==∑=T T由题可知，平行系数85.0=ρ，每六个工作日可加上一个星期日()天基间12.3=6+1-011-01T T()天基间加2273.21333.164.231-011-011-01≈=++=++=T T T2、计算01-2零件在机械加工阶段的生产周期由于每日工作时间d=2×8=16（小时），大型零件组在机加车间采用1/3月批类，平均月产量为120台，每台产品需01—2一件，故n=1/3×120=40（台份）, 定额完成系数k 为1，各设备组均为1个工作地，即s=1()()天准备单件序68.02860301128602040d d t n 1=⨯+⨯⨯⨯⨯=+⨯⨯⨯=t k s T()()天准备单件序07.12860251128602540d d t n 2=⨯+⨯⨯⨯⨯=+⨯⨯⨯=t ks T()天准备单件序68.02860301128602040d d t n 3=⨯+⨯⨯⨯⨯=+⨯⨯⨯=t k s T()天准备单件序85.02860201128602040d d t n 4=⨯+⨯⨯⨯⨯=+⨯⨯⨯=t k s T()()天准备单件序46.02860401128601040dd t n 5=⨯+⨯⨯⨯⨯=+⨯⨯⨯=t ks T则()()()()()()()()天序序序序序基49.346.085.086.007.186.085.0543212-01=++++⨯=++++=T T T T T T ρ一批大型零件在各工序间的平均时间间隔为0.4天()天间间6.14.041-m 1i i 2-01=⨯==∑=T T由题可知，平行系数85.0=ρ()天基间85.0=6+2-012-01T T()天基间加51.56.149.32-012-012-01≈=+=+=T T T3、计算01-3零件在机械加工阶段的生产周期每台产品需01—3一件，其余条件同上，n=1/3 ⨯120=40（台份）()()天准备单件序07.12860301128602540d d t n 1=⨯+⨯⨯⨯⨯=+⨯⨯⨯=t k s T()()天准备单件序86.02860301128602040d d t n 2=⨯+⨯⨯⨯⨯=+⨯⨯⨯=t k s T()()天准备单件序53.02860301128601240d d t n 3=⨯+⨯⨯⨯⨯=+⨯⨯⨯=t k s T()()天准备单件序65.02860201128601540d d t n 4=⨯+⨯⨯⨯⨯=+⨯⨯⨯=t ks T则()()()()()()()天序序序序基64.265.053.086.007.185.043213-01=+++⨯=+++=T T T T T ρ一批大型零件在各工序间的平均时间间隔为0.4天()天间间2.14.031-m 1i i 3-01=⨯==∑=T T由题可知，平行系数85.0=ρ()天基间64.0=6+2-012-01T T()天基间加484.32.164.23-013-013-01≈=+=+=T T T4、计算大型零件组的生产周期由已知，计算生产周期时每6个工作日可加上一个星期日，即企业采用的是6天工作制。
由零件组生产周期计算公式：成套最长组T T T += 可知()天成套大加28622101=+=+=-T T T（二）制定C618K 2产品及其三种零件的生产期量标准1.计算各个车间的加工批类和批量()天台524120==q()天大加大坯8512031R R =⨯==()天中加中坯245120R R ===()天小加小坯4851202R R =⨯==()天热8512031R =⨯=()天装8512031R =⨯=()台份大加大坯4012031=⨯==n n ()台份中加中坯120==n n ()台份小加小坯2401202=⨯==n n ()台份装4012031=⨯=n2、计算各个零件组及产品在各个车间的生产周期 根据题中所给的生产周期可知:=16天 =12天 =20天 =10天=18天=13天=5天由零件组生产周期计算公式：成套最长组T T T +=可知()天成套大加286221-01=+=+=T T T3、计算产品及零件组在各个车间的生产、投入提前期C618K 2产品装配出产提前期0=装出DC618K 2产品装配投入提前期()天装装出装投13130=+=+=T D D 大型零件组机械加工出产提前期()天保装大加装投大加出1858-813-=++=++=T R R D D大型零件组机械加工投入提前期()天大加大加出大加投462818=+=+=T D D中型零件组机械加工出产提前期()天保装中加装头中加出3458-2413-=++=++=T R R D D中型零件组机械加工投入提前期()天中加中加出中加投542034=+=+=T D D小型零件组机械加工出产提前期()天保装小加装投小加出5858-4813-=++=++=T R R D D小型零件组机械加工投入提前期()天小加小加出小加投761858=+=+=T D D大型零件组毛坯准备出产提前期()天保大加大坯大加投坯出5158-846-=++=++=T R R D D大型零件组毛坯准备投入提前期()天大坯大坯出大坯投671651=+=+=T D D中型零件组毛坯准备出产提前期()天保中加中坯中加投中坯出59524-2454-=++=++=T R R D D中型零件组毛坯准备投入提前期()天中坯中坯出中坯投711259=+=+=T D D小型零件组毛坯准备出产提前期()天保小加小坯小加投小坯出81548-4876-=++=++=T R R D D小型零件组毛坯准备投入提前期()天小坯小坯出小坯投911081=+=+=T D D由以上计算结果汇总成生产期量标准表，见批表2（详见P 16页）由以上计算的期量标准绘制出产品及其大型零件组在各车间的期量标准时间关系图表，见批图1（详见P 15页）（三）编制“2013年1-6月份C618K2产品各月各车间投入、出产生产作业计划”1、计算2013年1月初各车间投入、出产累计数年初累计数：由在列品表知 （单位：台份）装配出产累计数=0 装配投入累计数=0+40=40 大型零件组：机加出产累计数=40+40=80 机加投入累计数=80+40=120毛坯出产累计数=120+40=160 毛坯投入累计数=160+40=200 中型零件组：机加出产累计数=40+80=120 机加投入累计数=120+120=240毛坯出产累计数=240+80=320 毛坯投入累计数=320+120=440 小型零件组：机加出产累计数=40+240=280 机加投入累计数=280+0=280毛坯出产累计数=280+240=520 毛坯投入累计数=520+0=520 2、由公式：q ⨯+=出装出出D L L q ⨯+=投装出投入D L Lq 为平均日产量为5台/天由上可知1月份累计数及生产任务计算表如下：1月份车间投入出产累计数及月份任务计算表2月份累计数及生产任务计算表3月份车间投入出产累计数及月份任务计算表4月份累计数及生产任务计算表5月份车间投入出产累计数及月份任务计算表6月份累计数及生产任务计算表由以上6个月各月各车间投入、出产累计数及生产任务表汇总为2013年1—6月份各月各车间投入、出产生产作业计划表，见批表3二、设计成果大型零件加工周期计算表批表1生产期量标准表批表241 80 41 80 41 80 12013年1-6月各月各车间投入出产生产作业计划表批表3题目二：单一对象机械加工间断流水线组织设计（资料六）一、课设说明书（一）计算流水线平均节拍理论依据及公式：（1）三班制工作的时间利用系数为0.96（2）平均节拍Q F r =则平均节拍Q K F ÷⨯=制r =8×3×0.96×60/440=3.14分/件 考虑实际情况，取r=3分/件 （二）计算并确定各工序设备需求量S 计i 表示第i 道工序设备需求量 计算各工序设备需要量如下rt11=S 计07.1320.3==考虑实际情况，取21=S 11.2332.6t 22===rS 计 考虑实际情况，取32=S 88.2364.8t 33===rS 计 考虑实际情况，取33=S 96.0388.2t 44===rS 计 考虑实际情况，取14=S 93.0380.2t 55===rS 计 考虑实际情况，取15=S 92.1376.5t66===rS 计 考虑实际情况，取26=S （三）确定看管期工序产量看管期的产量件看看403602r=⨯==T Q 分/ （四）计算工作地在看管期的工作延续时间对于有多个工作地的工序，我们通常采用的有平均分配和集中分配两种分配方式，但是考虑到效率的问题，我选择集中分配。