囊袋封孔工艺细则
囊袋式“两堵一注”封孔工艺在煤矿地质探放水中应用
煤矿地质探放水是消除矿井水害，避免矿井水害事故发生的重要技术手段，而探水钻孔封孔长度长度合理确定以及采取有效的封孔工艺是保证探水施工质量的前提，本文以大同煤矿集团朔州煤电有限公司小峪煤矿为例，分析矿井在探水钻孔封孔期间主要存在的问题，并提出了囊袋式封孔工艺、煤屑量法确定封孔长度以及架设“L”钢棚对钻场煤壁进行维护。
1概述大同煤矿集团朔州煤电有限公司小峪井田位于大同煤田中部的东南边缘，地处怀仁境内，矿井设计生产能力为1.2Mt/a，矿井主采煤层为石炭系2#、3#、4#、5#、8#煤层，现回采煤层为一水平4#煤层，平均厚度为3.55m，本矿井水文地质条件简单,井田内无古窑水,接近河床的上层煤采空区会有少量积水，主要充水水源为顶板上覆岩层裂隙含水层及构造含水层，矿井采掘期间预计正常涌水量40～60m3/h，最大涌水量90m3/h。
为了防止矿井采掘工程施工中水害事故发生，小峪煤矿在回采工作面布置前以及巷道的掘进施工过程中通过布置探水钻孔进行水害防治，根据矿地测部分统计数据可知，2017年小峪煤矿共计施工427个探水钻孔，钻孔总长度为4.8万m，共计放水量达5754m3。
由于小峪煤矿探放水施工期间对钻孔封孔质量重要性重视不足以及封孔技术水平相对落后，钻孔封孔后在放水时经常出现钻孔四周煤壁渗水、孔口管窜动现象，其中在505皮带延伸巷1120~1510m以及1730~1940m段探放水施工中，因钻孔封孔不牢固造成三次钻孔突水事故，盘区被迫停产4天，部分机电设备淹毁，造成经济损失达92.43万元。
2探放水施工中主要存在的问题通过对探水钻孔施工、封孔工艺等观察研究发现，小峪煤矿探放水过程中主要存在以下几方面不足。
2.1钻孔封孔长度不足1）小峪煤矿探水钻孔封孔时，施工技术人员对钻孔封孔长度未进行严格计算验证，所有探水钻孔封孔长度确定为8m。
囊袋式“两堵一注”封孔工艺在煤矿地质探放水中应用王鹏江（大同煤矿集团朔州煤电有限公司，山西朔州038300）摘要：为了提高煤矿地质探水钻孔封孔效果，避免因封孔不牢固，造成放水期间煤壁出现渗水、孔口管出现窜动现象，导致重大煤矿突水事故发生，本人提出了探水钻孔囊袋式“两堵一注”封孔工艺，采用钻孔煤屑量法合理确定钻孔封孔长度，对钻场煤壁采取架设“L”型钢棚进行维护，并在小峪煤矿探放水施工中进行应用，实际应用效果表明，取得了显著成效。
钻孔封孔工艺
钻孔封孔工艺一、下管流程方法一：1、将速封式注浆囊袋(8m)整体套入第二根Φ75mmPVC封孔管外（孔内第二根）。
2、缓慢向钻孔内推送第一根Φ75mmPVC封孔管直到第一根Φ75mmPVC封孔管末端所剩距离突出孔外100cm处开始对接第二根套入8m囊袋的Φ75mmPVC封孔管。
3、在第一根Φ75mmPVC封孔管的末端均匀涂抹胶水，然后迅速的将第二根套入8m囊袋的Φ75mmPVC封孔管与第一根相连接。
用3个管卡把囊袋固定在第一根Φ75mmPVC封孔管末端0.5m处，人工均匀用力向钻孔内推入固定好囊袋的两根Φ75mmPVC封孔管并把8m囊袋缓慢的向钻孔外端移动。
直到第二根套入8m囊袋的Φ75mmPVC封孔管末端所剩距离突出孔外100cm。
4、在第二根套入8m囊袋的Φ75mmPVC封孔管的末端均匀涂抹胶水，将第三根Φ75mmPVC封孔管与第二根Φ75mmPVC封孔管末端对接，两根管对接好后把囊袋向第三根管外侧移动同时把囊袋和PVC封孔管向孔内推送直到8m囊袋充分展开，人工均匀用力将3根PVC管推入钻孔内并将囊袋用3个管卡固定，严禁强塞。
5、根据防喷孔装置段直径确定囊袋尾部固定位置。
（1）防喷孔装置段直径≤200mm，则囊袋端头固定位置距孔口300mm 处；（2）防喷孔装置段直径＞200mm，则囊袋端头固定在孔径≤200mm 往里100mm 处。
方法二：1、取三根完好的Φ75mmPVC封孔管，并且管内无杂物。
2、将三根Φ75mmPVC首尾相连，首尾连接处内部均匀涂抹胶水，外部用胶带缠好。
3、把速封式注浆囊袋(8m)套在Φ75mmPVC封孔管上充分展开，囊袋首部用3个管卡把固定在第一根PVC封孔管末端0.5m处，囊袋尾部用3个管卡把固定在第三根Φ75mmPVC封孔管末端0.5m处。
4、人工均匀用力将封孔囊袋送入钻孔内，严禁强塞。
5、根据防喷孔装置段直径确定囊袋尾部固定位置。
（1）防喷孔装置段直径≤200mm，则囊袋端头固定位置距孔口300mm 处；（2）防喷孔装置段直径＞200mm，则囊袋端头固定在孔径≤200mm 往里100mm 处。
矿用带压囊袋式三堵两注封孔器工作原理
矿用带压囊袋式三堵两注封孔器工作原理
矿用带压囊袋式三堵两注封孔器是一种常用于矿井封孔的装置，其工作原理如下：
首先，囊袋式封孔器由一个带有中间活塞的囊袋组成。
囊袋式封孔器通过囊袋与矿井井壁接触实现封孔功能。
囊袋的外部插入矿井井筒，与井孔壁面接触。
其次，囊袋内部空间被分为两个部分，分别是上部空间和下部空间。
上部空间通过一个称为上下活塞的活塞与下部空间隔开。
上部空间内的压力通过管道与注水泵相连接。
然后，当需要进行封孔操作时，注水泵开始注入水或其他流体介质到上部空间，使上部空间内产生一定的压力。
上下活塞的上升和下降受到上部空间和下部空间压力差的作用。
接着，当囊袋与井筒壁面接触时，上下活塞受到上部空间和下部空间压力差的作用，囊袋内部的水压力会将囊袋与井筒壁面贴合在一起。
这样就实现了囊袋式封孔器的封孔功能。
最后，当需要解除封孔时，只需将注水泵停止注水，上部空间压力减小，囊袋失去压力支撑，上下活塞会下降，囊袋与井筒壁面分离。
这样就实现了封孔器的解封功能。
总之，矿用带压囊袋式三堵两注封孔器通过注入流体产生压力，使囊袋与井筒壁面贴合，在矿井封孔操作中起到有效封堵作用。
新双囊袋封孔工艺
屯兰矿囊袋式封孔器使用情况我队在18208轨道巷、南翼下煤回风和12505胶带巷（右手帮）抽采钻孔使用西山煤电（集团）万隆通产分公司生产的新型封孔器囊袋式带压注浆封孔器进行封孔，封孔以来其抽采效果非常明显。
1、以抽采队日常对18208轨道巷、南翼下组煤回风巷及12505胶带巷（右手帮）双囊袋式、聚氨酯封孔钻孔抽采情况为参考，其聚氨酯封孔和双囊袋式带压封孔浓度效果对比如下:(1)聚氨酯封孔和双囊袋式带压封孔浓度效果对比如下:双囊袋式注浆封孔抽采钻孔情况102030405060708090 5.155.225.296.56.126.196.267.37.17.177.247.31日期瓦斯浓度%(2) 南翼下组煤回风巷聚氨酯封孔和双囊袋式带压封孔浓度效果对比情况如下:双囊袋式注浆封孔抽采钻孔情况10203040506070807.37.97.157.217.27日期瓦斯浓度%(3) 12505胶带巷（右手帮）聚氨酯封孔和双囊袋式带压封孔浓度效果对比情况如下:12505胶带巷（右手帮）抽采情况表1020304050607011.811.1511.2211.2912.512.1112.1512.2212.291.51.121.191.262.3日期瓦斯浓度%通过对以上各点的观测统计分析，其在18208轨道巷抽采效果尤为明显，目前随着工作面的回采，已对钻孔进行拆除，在对12505胶带巷（右手帮）钻孔抽采期间利用聚氨酯封孔初期浓度30%左右，三个月后的平均浓度25%左右，浓度衰减了5%左右。
双囊袋式封孔技术在封孔初期浓度达到55%左右，一个星期左右后能达到57%左右，三个月后浓度还在65%左右。
双囊袋式注浆封孔比聚氨酯封孔初期浓度提高20%左右，三个月后提高40%左右，浓度衰减情况明显减缓。
双囊袋式注浆封孔与聚氨酯封孔钻孔对比图102030405060708090 5.155.225.296.56.126.19 6.267.37.17.177.247.31瓦斯浓度%2、存在优缺点优点：1、双囊袋式注浆封孔器封孔对钻孔进行封孔时，其封孔深度深12-15m，而目前我矿聚氨酯封孔深度为8m，后者对煤层酥软等地质因素复杂的钻孔更能提高封孔质量，杜绝了抽采过程中煤壁等漏气造成钻孔抽采效果差的因素；2、双囊袋式注浆封孔器封孔不需要额外对Ф113mm的钻孔深度扩孔，有利于降低我矿打钻成本，减轻了打钻工作量、提高了工效；3、双囊袋式注浆封孔工艺比普通封孔工艺在抽采上效果好，提高了抽采效果，有效地控制了本煤层瓦斯大量向外涌出。
新型囊袋式带压封孔技术应用
中图 分 类 号 ： Ｔ Ｄ７ １ ２ ’ ６
文献标识码 ： Ｂ
文章编号 ： １ ０ ０ ６ —２ ５ ７ ２ （ ２ ０ １ ５ ） ０ ２ —０ ０ ６ ８ —０ ２
Ａｐ ｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ Ｓ ａ ｃ Ｏｎ ｌ ｉ ｎ ｅ Ｈｏ ｌ ｅ Ｓ ｅ ａ ｌ ｉ ｎｇ Ｔｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ
Ｚ ｈａ ｎ ｇ Ｂｏ
（ Ｓ ｈ ａ ｎ ｘ ｉ Ｘｉ ｎ ｊ ｉ ｎ ｇ Ｃ ｏ ｌ ｌ ｉ ｅ ｒ ｙ Ｃｏ ａ ｌ Ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｙ Ｃ ｏ ． ，Ｌ ｔ ｄ ． ，Ｙａ ｎ ｇ ｑ ｕ ａ ｎ ，Ｓ ｈ ａ ｎ ｘ ｉ ０ ４ ５ ０ ０ ０ ）
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｔｏ ｉ ｍｐ ｒ ｏ ｖ ｅ ｔ ｈｅ ｄ ｅ ｎ ｓ ｉ ｔ ｙ ｏ ｆ ｇ ａ ｓ ｓ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ，ｔ ｈｅ ａ ｕ ｔ ｈ ｏ ｒ ｉ ｎｔ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｅ ｓ ｔ ｈｅ ｔ ｅ ｃ ｈｎ ｉ ｑ ｕ ｅ ｏ ｆ ｓ ａ ｃ ｏ ｎ ｌ ｉ ｎ ｅ ｈ ｏ ｌ ｅ ｓ ｅ ａ ｌ ｉ ｎ ｇ， ｗｉ ｔ ｈ ４ ４ ３ ｂ ｏｒ ｅ ｈｏ ｌ ｅ ｓ ｏ ｎ ｂ ａ ｓ ｅ ｌ ａ ｙ ｅ ｒ ａ ｎ ｄ ４ ３ ０ ｔ ｈ ｒ ｏ ｕ ｇ ｈ－ － ｂ ｅ ｄ ｈ ｏ ｌ ｅ ｓ ，ａ ｎ ｄ ｃ ｏ ｎ ｃ ｌ ｕ ｄ ｅ ｓ ｔ ｈａ ｔ ｔ ｈ ｅ ｇ ａ ｓ ｓ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｄ ｅ ｎ ｓ ｉ ｔ ｙ ｗｉ ｔ ｈ
酯， 与水 泥材 料相 比 ， 其抗压强 度要低一个 数量级 ， 易 在 抽 采 钻孔 内产生 裂 隙 ， 从 而 导致 瓦 斯 抽 采 浓 度 偏 低 ； 采用“ 两 堵 一注” 封孔工艺时 ， 由 于两 端 聚 氨 酯 的抗 压 强 度 低 ， 注 浆
囊袋封孔注浆操作规范20190323
囊袋封孔、注浆操作规范一、囊袋封孔标准1.防止囊袋划破：⑴退钻前，必须空转排渣至少15min，将钻孔内煤（岩）渣清洗干净；⑵封孔管下到位后，才能施工下一个钻孔。
2.打开封孔器，检查囊袋有无破损，管箍是否压紧，单向阀是否完好，注浆管堵头是否堵死。
3.将囊袋封孔器绑扎在封孔管上并串入钻孔中。
先将囊袋捋顺好并注意单向阀与φ40管的连接位置，防止向孔内送的时候发生戗茬现象，要求第一组囊袋外端距离φ40管管口距离为1.3m，使用胶带将囊袋的两端固定牢靠，将两组囊袋之间的注浆管和返浆管捋直，每1m设一个固定点，不得出现拧转现象，返浆管的末端也要进行固定，捆绑时不能使注浆管、返浆管变形；第二组囊袋的里端和外端使用胶带固定牢靠，用力拽不能使其移动（防止脱滑）；两组囊袋在固定时，每组囊袋要捋直，不能出现有余量出现，防止影响封孔时增加阻力。
4.未捆扎的囊袋要保护好，在井下要使用旧风袋进行掩盖，防止水淋。
捆扎好的囊袋封孔管，在囊袋位置要使用旧风袋进行掩盖，防止防尘水淋湿囊袋。
封孔前，囊袋封孔管不准放置在底板上，避免囊袋被水泡湿，要保持囊袋的干燥，防止在封孔时因囊袋吸水，增加孔壁与囊袋之间摩擦力造成封孔困难。
二、囊袋注浆标准1.注浆前的准备工作⑴注浆料的现场配比。
注浆前将水：水泥：水泥膨胀剂按照1:1:0.06的比例进行混合均匀（先向搅拌桶内倒入清水，然后打开气动搅拌器，再将注浆料缓慢倒入搅拌桶内确保注浆料搅拌均匀后方可进行下一步操作），搅拌器要不停的进行搅拌，防止浆液沉淀堵塞注浆泵无法正常注浆。
⑵注浆前检查注浆泵的完好情况，压力表显示是否正常，压力表的介质液压油是否充足，连接管路是否安全牢靠，做好注浆前准备工作。
2.注浆过程：⑴将注浆管与囊袋封孔器的快速接头进行连接并试验连接处是否牢固；⑵由小到大缓缓打开注浆泵开关，注浆过程中应坚持“小流量，长时间”的原则，注浆速度不要太快（保持匀速进行），注意观察返浆管管口情况，若管口出清水为正常现象，若管口或孔口出的是水泥浆说明注浆速度过快，停止注浆泵静止1～2min,然后在进行注浆，当返浆管口返清水则注浆正常，继续进行注浆使孔内压力逐渐上升，以便能够更多的渗入，保证封孔的致密性，直至注浆泵停止工作，方可停止注浆；如果注浆过程中出现孔口跑浆严重，通过停注静置处理，无法解决跑浆现象的，用水将该孔口进行冲刷，待孔口干燥后，使用马丽散进行封堵，马丽散凝固后在进行补注。
“两堵一注”封孔工艺实验报告
0
10-3 35 11-5 20 12-4 25 13-6 18 14-5 10
10-6 22 11-4 35 12-3 22 13-8 25 14-4 18
10-7 38 11-2
5
12-5 45 13-5 35 14-6 12
10-8 24 11-3
2
12-2 52 13-7
0
14-2 10
分析：从表 3 可知，对于穿层钻孔，囊袋式“两堵一注”封孔工艺较原封 孔工艺，抽放浓度提高 3.58 倍（30.4/8.5）， 钻场瓦斯抽放纯流量提高 4.63 倍，百米钻孔纯流量提高 5.67 倍。可见，同样的钻孔条件下，囊袋式“两堵一 注”封孔工艺可以大抽采达标期为原封孔工艺的 21.55%。
隙可得到有效密封。
封孔设计如图所示：
工效及材 比
快速囊袋B端速凝膨 胀封孔剂浆液混合物
回浆管路
快速囊袋A端速凝膨胀封孔剂
浆液混合物 速凝膨胀封孔剂浆液
封孔管路
料用量对
2. 新 两堵一注
注浆管路
爆破阀
止回阀
型囊袋式 封孔工艺
流程
（1）下入套管及囊袋式封孔材料前首先使用清水或压风将钻孔冲洗干净，
保证孔内无煤岩粉钻孔通畅。 （2）准备好封孔套管，使用透明胶带将囊袋式封孔材料捆扎在封孔套管上，
2、Ⅱ1028 机巷向工作面内部施工顺层孔共设计 190 个孔。钻孔设计孔径为 113mm，孔底轴向间距 5m。
二、原封孔工艺及存在的问题 1、原封孔工艺方法及流程 封孔管为Φ50mm，长度为 18m 的 PE 管，前段 2m 为花管，孔口段封孔长度 不小于 1.5m。 （1）将一个编织袋底部开口套在 PE 管花管后 1.5m 处，用铁丝扎紧袋底， 将编织袋向后翻开备用。 （2）将专用塑料袋用铁丝捆扎在编织袋中间部位的 PE 管上，向塑料袋内 倒入黑（白）聚氨酯，用棉线绳将塑料袋捆扎在 PE 管上，棉线上留扣，取一根 与套管长度一致的铁丝作为拉线，将铁丝穿入棉线预留的扣内，向塑料袋内倒 入白（黑）聚氨酯，使用棉线将塑料袋袋口与 PE 管扎紧。 （3）将编织袋口部位割出一处缺口，将拉线铁丝从缺口内捋出，将编织 袋袋口束紧用铁丝捆扎在 PE 管上。 （4）在套管上绑上回浆管，回浆管长度不小于 10m 孔口预留 0.3m。 （5）两人配合将套管送入孔内，将拉线铁丝从孔内拉出，将 PE 管在孔内 来回窜动几次，以便聚氨酯能够充分混合，孔口外预留 0.3m,便于软管连接。 （6）将 2m 长的注浆管沿孔壁送入孔内孔口预留 0.2m，向孔内 1.5m 处捣 入一团棉纱，以防聚氨酯膨胀堵塞注浆管。 （7）将编织袋内倒入聚氨酯，捣入孔内。 （8）待聚氨酯膨胀后，清理孔口，再捣入快速水泥,使两段聚氨酯之间形 成膨胀水泥注浆空间。
囊袋密封瓦斯抽放孔建议方案1
囊袋密封瓦斯抽放孔建议方案一、概况 瓦斯抽放是防治煤与瓦斯突出和减少瓦斯爆炸等事故的根本措施，瓦斯抽采浓度的高与低主要取决于封孔的质量，封孔的密实程 度主要取决于封孔材料的选择。
二、新型材料的选择及性能特点 2.1 新型材料的选择宿州金鼎安全技术研究所研发生产的一种新型的封孔材料 （JD-WFK-2 型速凝膨胀封孔剂）及另一种新型的封孔装置（JD-WFN-1 型快速囊袋封孔装置），通过这两种新型材料的合理利用可以解决反 应速度快，封孔长度不易控制、凝固后收缩变形、钻孔抽放时漏气等 问题并简化了封孔程序，实现了一体化封孔模式。
2.2 新型材料的特性速凝膨胀封孔剂外观为灰色粉末，无毒、无污染、无腐蚀性， 所有组份均属无机系，不含任何有机材料，具有不燃、不助燃、阻燃 的特性。
产品按比例 1:1 兑水施工，制料过程中发生单纯的物理络合 反应，反应不剧烈，无明显热量放出，无有毒有害气体生成。
快速囊袋封孔装置采用“两堵一注”的封孔原理，根据所需封 孔长度，设定封闭装置之间的距离，通过一根注浆管路注入速凝膨胀 封孔剂浆液密封钻孔两端，采用注浆泵的压力使两端囊袋鼓起，封闭 钻孔，再持续带压自行向中间区域注浆，充实并压入孔壁裂隙内，实现有效快速密实封孔。
2.3 新型封孔材料性能特点 速凝膨胀封孔剂：①初凝时间可调，凝固速度快，大大缩短施工周期； ②膨胀应力作用，能密封钻孔周边松散煤体和缝隙； ③流动性强的速凝膨胀封孔剂； ④凝固后微膨胀，凝固后不析水； ⑤膨胀系数为 8‰—12‰； 快速囊袋封孔装置： ①一次注浆即可实现密封效果，安装简便； ②经济实用，适用性强，适应不同孔径的钻孔及抽放管，提高工作 效率； ③保证有效封孔长度，实现密闭封孔质量，大大提高瓦斯抽采浓 度； 三、钻孔封孔工艺 3．1 封孔设备与材料风动注浆泵、搅拌桶（容积 100L，标明刻度）、1.5 寸 PE 管 8 根、1.5 寸 PE 花管 1 根、PE 管直接、铁丝、钳子、小刀、JD-WFK-2 型速凝膨胀封孔剂（每孔 3 袋）。
瓦斯抽采钻孔封孔工操作规程(完美)
盘县老沙田煤矿瓦斯抽采钻孔封孔工操作规程编制单位：盘县老沙田煤矿编制时间：2020年6月10日瓦斯抽采钻孔封孔工操作规程一．适用范围及有关术语1．适用范围及封孔工艺：本矿所有的瓦斯抽采钻孔封孔操作均必须按照本规程规定，采用“两堵一压”的封孔工艺。
2．相关术语：封孔长度：钻孔内封孔材料充填段长度，包括封堵段长度和注浆段长度。
根据有关规定及我矿实际，封孔长度顺层钻孔9米、穿层钻孔6米。
封孔段：钻孔内封孔材料充填的这一段钻孔，包括封堵段和注浆段。
封堵段：封孔段两端首先用囊袋充填的钻孔段，用于注浆前的两头封堵。
注浆段：钻孔内两个封堵段之间用于充填注浆材料的钻孔段。
封孔管：封孔段内的抽放管，其前端为筛孔导管、后端为孔口管。
孔口段：处于巷道松动圈范围内的钻孔段，这一段钻孔封孔效果差，不计入有效封孔长度。
孔口段长度：穿层钻孔为1米、顺层钻孔为2米。
孔口管：孔口段内的抽放管，连抽前外露长度0.3-0.5米。
二．上岗条件（一）封孔工必须经过操作知识的专业技术培训，考试合格后方可上岗。
（二）瓦斯抽采钻孔封孔工需要掌握以下知识：1．熟悉入井人员的有关安全规定。
2．了解“一通三防”基础知识。
了解有关矿井瓦斯、煤尘爆炸的知识。
了解井下各种气体超限的危害及预防知识。
3．了解本矿井发生煤与瓦斯突出的预兆和规律，掌握施工区域的通风系统和避灾路线。
4．了解瓦斯抽放系统的基本原理。
5．了解有关瓦斯抽采管路的安装、维护规定。
6．了解导流管安装标准及简单维护。
7．必须熟悉注浆机的工作原理，掌握注浆机的操作要领/维护保养及排除故障的知识和处理办法。
8．掌握瓦斯抽采钻孔/测压钻孔/煤层注水钻孔/注浆钻孔/地质钻孔/放水钻孔等各类钻孔的封孔操作工艺方法。
三．安全规定1．加强对操作人员的安全培训，提高操作人员的安全意识。
2．进行封孔操作前，要仔细检查操作环境的安全状况（如瓦斯浓度、风流方向、风量、顶/帮及支护的稳定性等），不安全不操作。
3．严禁在无风或风量不足的地点从事封孔及其它工作。
“两堵一注”封孔工艺实验报告
金鼎安全瓦斯治理工艺----“两堵一注”封孔试验报告为提高钻孔瓦斯抽放浓度，提高抽放效率，缩短抽放达标期，做好瓦斯治理，在桃园煤矿II2轨道大巷6#钻场及II1028机巷对安徽宿州市金鼎安全技术股份公司的囊袋式封孔装置+速凝膨胀材料的“两堵一注”封孔工艺进行了试验。
本次实验共选取穿层钻孔40个，顺层钻孔10个，旨在验证囊袋式（矿用封孔器）“两堵一注”封孔效果。
一、概况桃园煤矿位于安徽省宿州市南部北杨寨乡境内，北距宿州市12km（交通位置见图1-1）。
其北界为F断层，南部以第10勘探线为界与祁南煤矿毗邻，西界1煤层-800m底板等高线的水平投影为界。
井田南北为10煤层露头线，东界至32走向长约15km，东西倾向宽1.5～3.5km，井田面积约32km2。
煤层为煤与瓦斯突矿井核定生产能力160万t/a，为煤与瓦斯突出矿井，82出危险煤层。
桃园煤矿II2采区走向长约2500m，倾斜宽约1600m，面积约4.5km2。
1、II2采区10煤层赋存、瓦斯、地质条件II2采区10煤层两极厚度0.54～4.04m，平均厚3.22m，含1层泥岩或炭质泥岩夹矸。
煤层顶板为泥岩、粉砂岩和砂岩，岩性变化复杂，砂岩与泥岩、粉砂岩常相间出现；底板多为泥岩及粉砂岩。
10煤层推测瓦斯压力为0.69～1.47MPa，在标高为-538.5m时，煤层瓦斯压力为0.74MPa。
煤层瓦斯含量为5.29～7.84m3/t，在标高为-823m时，煤层瓦斯含量达到8m3/t。
2、实验区域地质概况及瓦斯赋存情况II1028工作面位于Ⅱ2采区北翼，上区段为即将回采的Ⅱ1026工作面，下为10煤层未开拓区域，左以Ⅱ2轨道上山保护煤柱为界，右至Ⅱ2采区边界。
该工作面外段走向长约310m受古河流冲刷影响，局部煤层因冲刷而缺失，煤层厚度变化较大，厚度为0～4.2m，平均3.4m，局部含有一层夹矸，一般厚0～0.3m，平均0.2m；煤层倾角为20～33°，平均26°；煤层顶、底板均为泥岩。
囊袋
一、钻孔直径与抽排管的选择
1、钻孔直径在113mm以下的，钻孔直径和抽排管管径相差应不低于50mm，
2、钻孔直径在113mm以上的，钻孔直径和抽排管管径相差应不低于45mm。
二、120mm型囊袋最大适合直径为113mm的钻孔
三、仰角抽排孔，封孔注浆过程中孔口囊袋破裂，应该怎样处理？
方案：拆下注浆管，将注浆管中残留浆液放掉，和稠料封堵孔口，洗泵，待20——30min 后，连接注浆管，接着注浆。
四、平角顺层孔，怎样确定两囊之间已经注满？
方案：下回气管，回气管尽量绑在距钻孔上口更近位置，注浆过程中，发现回气管回浆后，扎紧回气管，将泵压开小，继续注浆，待泵吸浆速率明显变小后，停止注浆。
五、施工过程中，发现串孔、塌孔，应该怎样处理？
方案：
1、如遇孔口段塌孔，可使用掏孔勺进行掏孔
2、可在抽排管最前方加装一个锥形的铁器，这样能够减小管路进入钻孔的阻力。
3、尽可能的将管路送入孔内，若只能送入4米以内，则必须先放弃封孔，进行重新扫孔作业。
4、针对塌孔系数比较高的钻孔，应做到在钻孔施工结束后立即进行封孔。
5、出现串孔现象，可同时对几个关联钻孔进行前期封孔，随后进行集中注浆。
六、施工过程中，了解到钻孔区域有锚杆，应该怎样处理？
方案：锚杆位置通常不会太深，距孔口两三米处，因此舍弃孔口到锚杆段不封，前囊错过锚杆向内封。
七、怎样降低塌孔对施工的影响？
方案：当了解到施工区域煤层易塌孔，应尽量做到提钻即封孔，减少可能塌孔时间，轻微塌孔，可采用压风吹孔。
八、钻孔内发现有水，应该怎样处理？
方案：首先查明出水量和出水点位置；固孔，当出水量少，出水点在煤层底板时，尽量封孔至煤层底板；瓦斯抽放时，还应及时放水。
瓦斯抽采钻孔囊式带压封孔工艺应用解析
瓦斯抽采钻孔囊式带压封孔工艺应用解析发布时间：2023-01-15T02:52:30.229Z 来源：《工程建设标准化》2022年8月第16期作者：吴华帮[导读] 为了全面提升煤矿瓦斯抽采钻孔的应用效果，煤矿管理人员应加大研发力度，采用多元管控措施，提升瓦斯抽采系统运行的安全性和稳定性。
基于此，本文以钻孔囊式带压封孔工艺为例。
吴华帮身份证：52020219740923****摘要：为了全面提升煤矿瓦斯抽采钻孔的应用效果，煤矿管理人员应加大研发力度，采用多元管控措施，提升瓦斯抽采系统运行的安全性和稳定性。
基于此，本文以钻孔囊式带压封孔工艺为例。
首先以贵州盘江精煤股份有限公司山脚树煤矿为主要研究对象，首先简单介绍了煤矿概况，并说明了囊式带压封孔的具体工艺方法；其次通过应用实践，对不同封孔工艺处理方式进行对比试验，根据甲烷气体抽采的数据信息得出采用囊式封孔抽采效果较好的结论；最后，根据不同封孔情况，有针对性的介绍了钻孔带压封孔问题的其他注意事项及解决方法，希望能够给同行提供一定的参考价值。
关键词：瓦斯抽采；囊式带压封孔；聚氨酯封孔液；主要问题；解决方法引言采用科学合理的瓦斯抽采方式能够从一定程度上杜绝瓦斯安全意外事故发生的几率，对加强煤矿企业安全管理、改善外界生态环境有着积极深远影响，而妥善运用钻孔囊式带压封孔工艺能够促使封孔质量有所提高，进一步保证煤矿企业能够快速达到降本增效的目的。
对此，相关部门应加大研发力度，在大量模拟试验和实践应用下，不断优化并调整封孔处理工艺，继而达到预设的封孔效果。
1.煤矿企业概况以贵州盘江精煤股份有限公司山脚树煤矿为主要研究对象，整个矿井核定生产能力为310万t/a，是煤与瓦斯突出矿井。
矿井管理部门为了有效杜绝瓦斯安全事故的发生，应及时制定抽采方案及时对本煤层瓦斯抽采钻孔处理，在实际的钻孔过程中，应采用适当方式确保钻孔严密、不漏气。
据有关资料显示，此个煤矿管理采用传统的“两堵一注”的聚氨酯封孔注液方法，此个封孔方法主要有两个操作步骤，第一，应确保钻孔被适量的膨胀性聚氨酯封孔钻液统一封堵，保证钻孔3m处、12m处达到预设的封孔效果[1]；第二，应使用质量最佳的水泥砂浆材料全面对中间预留孔进行封闭处理，全面排出钻孔内部多余的空气，与此同时，采用适当措施确保所有钻孔能够进行正常抽采后，还应及时的预留一根注浆管和反浆管。
囊袋封孔工艺要求
.囊袋式封孔器作业细则针对囊袋式注浆封孔工艺，为了保证钻孔的封孔效果，规范井下封孔操作流程，特制定本细则。
1 囊袋封孔原理囊袋式注浆封孔器的工作原理是：首先通过注浆泵将水泥浆液经注浆管对2个囊袋注浆，待2个囊袋注浆膨胀后封堵钻孔并支撑孔壁，2囊袋间形成密闭的注浆空间，然后待注浆压力升到一定值，注浆段的出浆阀打开，浆液带压注入注浆段并充填孔壁周围裂隙。
2封孔作业细则井下封孔作业是个系统工作，各个环节密切相连，封孔工作涉及的材料、设备、封孔质量要求等若一个环节出了问题，就可能导致封孔工作不能正常进行，更有可能造成封孔失败，所以在封孔时应将各个环节有机的结合在一起，保证封孔作业的顺利完成。
2.1 下井前准备在下井封孔前，在地面首先确认下井封孔所需的囊袋、水泥、抽采管的数量是否准备充足、是否已到达井下指定位置；确认封孔所需的接头、管子等工具是否准备齐全；确认封孔地点的水、风、注浆泵是否到位。
2.2 封孔前准备（1）钻孔施工钻孔施工到终孔后，不能立即退钻，对于上向孔和平孔，应继续用水将钻孔内的钻屑冲出，防止钻屑过多阻塞囊袋下入钻孔；对于下向孔，除了用水将钻孔内的钻屑排出外，最后还应换用压风，将孔底的积水吹出，防止积水过多，阻碍瓦斯抽采。
（2）检查封孔器检查封孔器是否有破损，对于封孔器包装有破损的，应采取少量注水法试验封孔器是否损坏，禁止使用破损的封孔器进行封孔。
.（3）检查封孔机具连接水源，全面检查注浆泵、搅拌器和注浆管是否处于正常状态。
（4）检查注浆材料准备封孔用水泥材料和水泥添加料，并检查是否有结块现象，不得使用失效的水泥和水泥添加料。
2.3 插入囊袋封孔器（1（2（3定封孔效果。
将一袋水泥和一袋添加料倒入搅拌器进行搅拌，水灰比0.5-0.7，初期搅拌阻力会较大，浆液将会越搅越稀，搅拌时采用正反转搅拌，搅拌时间大约3~5min，待水泥没有团状结块，可认为浆液搅拌完毕。
浆液搅拌不到位，会引起注浆管路堵塞和注浆泵堵塞，造成注浆失败。
“两堵一注”封孔工艺实验报告
金鼎安全瓦斯治理工艺----“两堵一注”封孔试验报告为提高钻孔瓦斯抽放浓度，提高抽放效率，缩短抽放达标期，做好瓦斯治理，在桃园煤矿II2轨道大巷6#钻场及II1028机巷对安徽宿州市金鼎安全技术股份公司的囊袋式封孔装置+速凝膨胀材料的“两堵一注”封孔工艺进行了试验。
本次实验共选取穿层钻孔40个，顺层钻孔10个，旨在验证囊袋式（矿用封孔器）“两堵一注”封孔效果。
一、概况桃园煤矿位于安徽省宿州市南部北杨寨乡境内，北距宿州市12km（交通位置见图1-1）。
其北界为F断层，南部以第10勘探线为界与祁南煤矿毗邻，西界1煤层-800m底板等高线的水平投影为界。
井田南北为10煤层露头线，东界至32走向长约15km，东西倾向宽1.5～3.5km，井田面积约32km2。
煤层为煤与瓦斯突矿井核定生产能力160万t/a，为煤与瓦斯突出矿井，82出危险煤层。
桃园煤矿II2采区走向长约2500m，倾斜宽约1600m，面积约4.5km2。
1、II2采区10煤层赋存、瓦斯、地质条件II2采区10煤层两极厚度0.54～4.04m，平均厚3.22m，含1层泥岩或炭质泥岩夹矸。
煤层顶板为泥岩、粉砂岩和砂岩，岩性变化复杂，砂岩与泥岩、粉砂岩常相间出现；底板多为泥岩及粉砂岩。
10煤层推测瓦斯压力为0.69～1.47MPa，在标高为-538.5m时，煤层瓦斯压力为0.74MPa。
煤层瓦斯含量为5.29～7.84m3/t，在标高为-823m时，煤层瓦斯含量达到8m3/t。
2、实验区域地质概况及瓦斯赋存情况II1028工作面位于Ⅱ2采区北翼，上区段为即将回采的Ⅱ1026工作面，下为10煤层未开拓区域，左以Ⅱ2轨道上山保护煤柱为界，右至Ⅱ2采区边界。
该工作面外段走向长约310m受古河流冲刷影响，局部煤层因冲刷而缺失，煤层厚度变化较大，厚度为0～4.2m，平均3.4m，局部含有一层夹矸，一般厚0～0.3m，平均0.2m；煤层倾角为20～33°，平均26°；煤层顶、底板均为泥岩。
封孔要求及管理办法
封孔要求及管理办法钻孔施工结束后，要及时进行封孔，封孔采用专用封孔器（河北拓安厂家生产的FKZW-160/2.0型号封孔器），封孔器管径Φ50mm。
采用两堵一注带压式封孔方式进行封孔，①穿层钻孔全段封孔，煤段全部为花管；②里侧囊袋位于煤岩结合处向下1m位置，确保实管进入煤段2m(垂高0.5m以上)；外侧囊袋位于里侧囊袋向外9m，即：2根带囊袋3m长实管之间连接2根3m长实管（岩段长度低于12m时，2根带囊袋实管之间连接1根3m长实管）④注浆管爆破阀安装在距外侧囊袋1m处，返浆管末端捆绑在里侧囊袋向下0.2m位置。
注浆过程：①浆液按照水灰比1:2配置；②注浆压力要求不小于1.5MPa，爆破阀最低爆破压力1.5MPa ,囊袋最大承压2MPa；③爆破阀没有打开之前一定要低压慢注，注浆速度为每2-3秒气泵注一下，当爆破法打开以后可以放开速度;④注浆过程中若返浆管出现返浆，则将返浆管折叠捆绑后继续注浆至压力不小于 1.5MPa，然后打开返浆管二次注浆至压力不小于1.5MPa；⑤注浆时若返浆管一直不返浆，直接从返浆管注浆至压力不小于1.5MPa；⑥压力达到1.5MPa且持续稳定后结束注浆，孔口以里0.3m空间用水泥砂浆封实。
注浆泵的使用和管理1、注浆泵使用前首先检管路是否畅通。
2、注浆期间必须严格按要求进行配比，将水泥浆搅拌均匀后方可开始注浆。
3、注浆结束必须用清水及时清理和冲洗干净注浆泵，防止剩余水泥凝固堵死管路。
封孔质量管理1、各巷道班组长要必须有计划的组织所负责巷道的注浆工作，严禁注浆滞后或遗漏个别钻孔不注浆现象。
2、对内部查出及矿领导查出的漏气钻孔必须优先处理，并保证处理效果。
3、穿层钻孔注浆结束后必须及时用水泥砂浆糊好孔口，防止与未注浆钻孔混淆。
4、注浆结束并在隔班后，将外露过长注浆管截掉（外留不允许超过200mm）并集中处理，禁止乱丢乱放。
5、对注浆后的钻孔隔班后要及时进行复查，发现有漏气现象必须及时采取有效办法进行处理。
矿用带压囊袋式三堵两注封孔器工作原理
矿用带压囊袋式三堵两注封孔器是矿山工程常用的一种钻孔封堵装置，它通过封堵钻孔来控制水、气压力和土体移动等地下工程中的逼泥，防止地面坍塌和岩层破裂等现象的发生。
其工作原理主要包括以下几个方面：1. 芯管和封堵装置的作用矿用带压囊袋式三堵两注封孔器主要由芯管和封堵装置组成。
在实际使用中，首先将芯管插入需要封堵的钻孔内，并将封堵装置通过芯管输送到钻孔尾部。
芯管可防止钻孔被堵塞，封堵装置能够完全封堵住钻孔，形成封堵体。
2. 封堵装置的压紧和密封当封堵装置输送到钻孔尾部后，使用压浆泵将压浆料通过芯管注入到封堵装置内。
压浆料在封堵装置内压缩形成固体，使封堵装置紧密贴合钻孔壁面，从而达到封堵的效果。
封堵装置内的压缩空气被压缩成压力，使得封堵装置内部的压力增大，增强了封堵装置的稳定性。
3. 封堵过程中的压砂注浆在封堵装置完全压实后，为了进一步增强封堵效果，对封堵装置进行压砂注浆。
压砂注浆的目的是填充封堵装置和钻孔壁面之间的缝隙，防止水、气体和土体的渗漏。
在注浆过程中，注浆材料能够填充钻孔周围的裂缝和空隙，从而增强了钻孔的封堵效果，确保封堵成功。
4. 封堵装置的固化和固结经过压浆和压砂注浆后，封堵装置内的压浆料和注浆料将逐渐固化和固结，形成一个整体的封堵体。
封堵体在地下环境的影响下，将与钻孔壁面相互融合，形成一个稳定、完整的封堵状态。
矿用带压囊袋式三堵两注封孔器通过使用芯管、封堵装置、压浆和压砂注浆等工艺过程，实现了对钻孔的有效封堵。
其工作原理简单明了，操作便捷，能够有效地保障地下工程的安全和顺利进行。
在矿山和地下工程中得到了广泛的应用和认可。
矿用带压囊袋式三堵两注封孔器作为矿山工程中常用的封堵装置，不仅可以用于控制地下水、气压力和土体移动，还可以用于解决地下工程中的其他问题。
在实际应用中，除了封堵钻孔外，矿用带压囊袋式三堵两注封孔器还可以通过不同的操作方式，满足不同工程需求，提高工程效率。
矿用带压囊袋式三堵两注封孔器可以用于处理地下水问题。
囊袋式“两堵一注”带压注浆排水排气封孔技术
实用技术总第214淛doi: 10. 3969/j. issn. 1005 -2798.2017.06.009嚢袭式“两诸一注”命座注浆排水排A 封孔技术王婷(潞安集团余吾煤业公司，山西长治046103)摘要:一体化囊袋式“两堵一注”封孔技术是目前矿井中应用较为普遍的一种钻孔封孔技术。
在传统的“两堵一注”封孔工艺的基础上，增加了排水排气装置，实现了注浆过程中有效地将封孔段和注浆料中的水和空气排净，改善了浆液的凝固效果。
此外，还将单向阀压力从原来的〇. 2 ~0. 3 M P a 提高到0. 5 ~0.6 M Pa,使囊袋可以充分膨胀，防止漏液。
此工艺在漳村矿3号煤层进行了现场应用，结果显示封孔经济成本降低了 48.57%，现场单个推送封孔器时间节约了 15 mm 。
关键词：囊袋式；“两堵一注”；排水排气；注浆封孔中图分类号:TD712.6文献标识码：B文章编号= 1005-2798 (2017)06-0024-02瓦斯预抽是矿井瓦斯灾害治理的有效措施，钻 孔预抽瓦斯是我国煤层瓦斯预抽常用的方法之 一[1 _2]。
钻孔封孔质量直接决定着瓦斯抽采效果的 好坏、参数测定的准确性、煤层增透效果的好差等。
“两堵一注”带压封孔技术由于其具有抽采孔口负 压提高、瓦斯浓度增大、效果显著等优点，是目前煤 矿井下普遍应用的钻孔封孔技术[3 <。
一体化囊袋 式“两堵一注”封孔技术由于其成本适中、可以显著 改善抽采效果而被广泛使用。
传统的囊袋式“两堵一注”封孔技术存在以下 缺点:①钻孔封孔段中的和注浆料中的空气与水分 不能全部排出，易造成封孔料凝固后不能完全充实; ②爆破阀设计压力偏小。
针对上述缺点，本文提出 了一种新型“两堵一注”带压注浆排水排气封孔工艺，并在漳村矿3号煤层进行了现场应用，检验该新 型封孔工艺的应用效果。
1基本原理1.1囊袋式“两堵一注”带压封孔原理1)囊袋式“两堵一注”封孔原理。
如图1所 示，囊袋式“两堵一注”带压封孔装置主要包括封孔 泵、端口气囊、封孔末端气囊、注浆管、前后单向阀、封孔泵、在端口囊袋部的PE 管上设置的注浆孔。
囊袋式封孔法在煤层钻孔封孔中的应用
机械 管 理 开 发
ｒ ｒ ０ ｔ ａ ｌ １ ６ ４
垦 垒 ！ 垒
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作者简介 ： 李晓勇（ １ ９ ７ ６ 一） ， 男， 四川渠县人 ， 本科 ， 毕业于中国
矿业大学采矿 工程 专业 ， 通风 工程师 ， 现任西 山煤 电集 团有限
责任公 司东曲煤矿抽 采区区长， 研 究方向为通风管理。
２ ０ １ ６年 第 １ ２期
１ 一 瓦斯气流 ； ２ 一混合气流 ； ３ 一空气流 ； ４ —抽 采管； ５ 一封孔段 图１ 抽采钻孑 Ｌ 周 围 实体 煤 裂 隙 漏 气 示 意 图
囊袋 式封 孔 器采 用一 体化 成型 ，使 用一 根 注浆 管将 两个 囊袋 连接 起来 ， 简便 了现 场工人 操 作工 序 ， 选用 高 强度 布料 ，在 注浆 过程 中能够充 分过 滤 掉 自 胀砂 浆 中 的水 分 ， 使“ 两堵 一 注 ” 两端 的封 堵 更 为 牢 固， 最终 实现 带压 注浆 的 封孔 效果 。使 用过 程 中 ， 具 有操 作 简单 、 使用 方便 、 与煤壁 结合 密 实 、 膨 胀率 高 、
煤体 扰动 裂 隙内部 ， 浆液 在注浆 压 力作用 下 ， 可 以劈
提高 ， 与煤壁结合密实 ， 可有效提高煤矿井下瓦斯抽 采钻 孔封孔 质量 ， 延 长抽放 钻孔 使用 寿命 。
１ ． １ 囊袋式注浆封孔器原理 首先 利用注浆泵 向封孔器 注浆 管 内注 浆 ， 当 注浆
封孔注浆十条规定
封孔注浆十条规定
1、封孔水泥不得放置在有淋水地段，水泥堆放下方必须垫设木板.
2、防止囊袋划破：
（1）退钻前，必须空转排渣至少15min；
(2)退钻后,必须及时深入30m长压风管将孔内煤渣冲净;
（3）封孔管下到位后才能施工下一个钻孔。
3、打开封孔器,检查囊袋有无破损，管箍是否压紧，爆破阀是否完好，注浆管堵头是否堵死。
4、将封孔器绑扎在封孔管上并串入钻孔中。
要求里面囊袋末端绑扎在第七根管1.5m处，外面囊袋末端绑扎在第一根管2.6m处。
囊袋前端使用铁丝扎紧，铁丝头向里，用胶带缠绕扎紧,并用编织袋保护囊袋，防止囊袋撑起时扎破，囊袋末端使用胶带扎紧，防止脱滑.
5、连接风源，检查注浆泵是否完好,调节进风压力（细杆泵0。
30~0。
35MPa,粗杆泵0。
5MPa)。
6、严格控制水灰比:1:1配比。
每次加水至桶内第一个铁钉处，然后配2袋料，严禁一次性多加多拌。
7、注浆压力表：检查注浆压力表是否完好，爆破阀打开压力表值在1。
3～1。
5MPa,继续注浆直至注浆泵憋停,终孔压力表值为1.6～2.0MPa，表明此孔封堵成功。
达不到1.6~2.0MPa时，要汇报检查注浆泵存在问题。
8、注浆过程中使用探杆伸入孔内作为孔内辅助观察是否漏浆。
9、封孔结束后必须把注浆桶清洗干净：向搅拌桶内加清水,启动泵，打开泄压阀，直至出浆口、泄压阀出清水即可；清洗搅拌桶，打开孔底堵头，用水管把桶清洗即可.
10、封孔后24小时之后方可并网预抽。
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囊袋式封孔器作业细则
针对囊袋式注浆封孔工艺，为了保证钻孔的封孔效果，规范井下封孔操作流程，特制定本细则。
1 囊袋封孔原理
囊袋式注浆封孔器的工作原理是：首先通过注浆泵将水泥浆液经注浆管对2个囊袋注浆，待2个囊袋注浆膨胀后封堵钻孔并支撑孔壁，2囊袋间形成密闭的注浆空间，然后待注浆压力升到一定值，注浆段的出浆阀打开，浆液带压注入注浆段并充填孔壁周围裂隙。
2封孔作业细则
井下封孔作业是个系统工作，各个环节密切相连，封孔工作涉及的材料、设备、封孔质量要求等若一个环节出了问题，就可能导致封孔工作不能正常进行，更有可能造成封孔失败，所以在封孔时应将各个环节有机的结合在一起，保证封孔作业的顺利完成。
2.1 下井前准备
在下井封孔前，在地面首先确认下井封孔所需的囊袋、水泥、抽采管的数量是否准备充足、是否已到达井下指定位置；确认封孔所需的接头、管子等工具是否准备齐全；确认封孔地点的水、风、注浆泵是否到位。
2.2 封孔前准备
（1）钻孔施工
钻孔施工到终孔后，不能立即退钻，对于上向孔和平孔，应继续用水将钻孔内的钻屑冲出，防止钻屑过多阻塞囊袋下入钻孔；对于下向孔，除了用水将钻孔内的钻屑排出外，最后还应换用压风，将孔底的积水吹出，防止积水过多，阻碍瓦斯抽采。
（2）检查封孔器
检查封孔器是否有破损，对于封孔器包装有破损的，应采取少量注水法试验封孔器是否损坏，禁止使用破损的封孔器进行封孔。
（3）检查封孔机具
连接水源，全面检查注浆泵、搅拌器和注浆管是否处于正常状态。
（4）检查注浆材料
准备封孔用水泥材料和水泥添加料，并检查是否有结块现象，不得使用失效的水泥和水泥添加料。
2.3 插入囊袋封孔器
对于易塌孔地段，要求成孔之后及时插入抽采管及囊袋封孔器，否则可能出现塌孔现象而造成封孔失败。
（1）计算插入筛管长度
根据囊袋封孔器的长度计算插入筛管的长度，按照公司要求，本次封孔要实现全煤孔下套管，则煤孔段应全部下筛管
（2）插入囊袋
首先将所需筛管的长度插入钻孔，然后在筛管后接入套管继续插入钻孔，待剩余套管的长度与囊袋封孔器的长度一致时将套管套入囊袋，并用胶带将囊袋和套管固定牢固后一起插入钻孔，待囊袋封孔器和套管完全插入到钻孔，插入囊袋工作结束。
（3）联接注浆泵
囊袋和抽采管一起插入钻孔后，将囊袋的注浆管和注浆泵相连，准备注浆。
2.4 水泥浆配制
水泥浆配制与搅拌是注浆成功的关键环节之一，不仅事关注浆工作的顺利进行，而且直接决定封孔效果。
将一袋水泥和一袋添加料倒入搅拌器进行搅拌，水灰比0.5-0.7，初期搅拌阻力会较大，浆液将会越搅越稀，搅拌时采用正反转搅拌，搅拌时间大约3~5min，待水泥没有团状结块，可认为浆液搅拌完毕。
浆液搅拌不到位，会引起注浆管路堵塞和注浆泵堵塞，造成注浆失败。
2.5 注浆封孔
开始注浆时，先缓慢打开注浆阀门，待管路稳定后，再增大注浆压力，此时可以观察到出浆口的压力表压力逐渐增大，待2个囊袋注满后，此时可以观察到出浆口的压力表压力突然降低，此时表明中间的爆破法已打开，开始对中间段进行注浆，随着浆液的注入，出浆口的压力表的压力开始逐渐增大，待表压在1.0MPa左右时暂停注浆，此时观察压力表，若压力表的读数稳定，则可停止注浆。
2.6 冲洗注浆泵
注浆完毕后，对注浆泵及管路进行清洗，悬挂钻孔表示牌，封孔工序结束。
3钻孔连抽
注浆结束24h后，对将钻孔与井下的抽采管路相连，进行抽采，并定期对钻孔的瓦斯参数进行测定。