埋石混凝土施工工法

埋石混凝土施工方案
一、前言
根据百里洲水厂网格絮凝斜管沉淀池、无阀滤池基础较宽、较高、较长，混凝土体积大，结构内不易散失，易产生温度裂缝、施工难度高等特点，如何在满足设计要求的前提下，尽可能的节约资源，控制质量、保护环境，是我部研究的问题之一。

二、工法特点
1)在浇筑混凝土的同时埋入大量块石，有效节约资源，降低工程成本。

2)在混凝土中埋石，并调整混凝土浇筑工艺，能有效降低温升，减少温度
裂缝，提高工程质量。

三、施工工艺流程及操作要点
3.1施工工艺流程
1.基面验收、仓面
2.测量放样、立模
3.混凝土、块石
4.混凝土
5.块石混凝土浇筑完成(复查、检
验)
6、砼养护及保护
7.验收、评定
3.2操作要点
3.2.1基面验收、仓面准备
在施工区周围设置挡水围堰和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻
止场外水流入场内，并有效排除积水。

通过验收工作组验收合格后进行仓面准备，将基面上的杂物、泥土清除（混凝土仓面凿毛或冲毛完成），并冲洗干净，排除积水和其他杂物，处理完毕，验收合格后，再放样立模。

3.2.2测量放样、立模
测量放样应用全站仪、水准仪、钢尺进行，按设计坐标及结构物外形设计尺寸进行测量放样，多方向设立控制点，以便校正。

测量过程中，对测量的基准点、基准线和水准点设置防护设施，以免被破坏。

模板工程
（1）模板施工的技术要求
①、工程所用的模板均满足建筑物的设计图纸及施工技术要求。

②、所用的模板均能保证混凝土浇筑后结构物的形状，尺寸与相对位置符合设计规定和规范要求；
③、模板和支架具有足够的稳定性、刚度和强度，做到标准化、系列化、装拆方便。

本工程所用模板厚度选为12mm。

④、模板表面光洁平整、接缝严密、不漏浆，混凝土表面的质量达到设计和规范要求。

⑤、模板安装，均按设计图纸测量放样，设置控制点，并标注高程，以利检查、校正。

⑥、模板的面板处理均涂刷脱模剂，且对钢筋及混凝土无污染。

⑦、模板的偏差，应确保能满足规范要求。

（2）半悬臂模板
半悬臂模板其纵横向围楞均用φ50mm双钢管焊接而成，两钢管间净距为16mm，采
6-φ50双钢管纵围楞；7-φ50双钢管横围楞
3.2.3混凝土、块石入仓
拌合站生产的混凝土通过塌落度等测试合格后至浇筑现场。

根据现场实际条件及工程进度考虑，采用挖掘机、吊罐等方式入仓浇筑。

用于埋石砼中的块石湿饱，抗压强度大于300kg/㎝2，选择新鲜、完整的岩块，无风化剥落层或裂纹，石材表面应冲洗干净，所有进仓块石表面应处于湿润状态。

所选取的块石粒径在15cm-45 cm之间，且15 cm-45 cm的块石埋入砼中，在满足实际的前提下，尽可能提高埋石率；块石经过电子秤称重，使用挖掘机调运入仓，辅以人工放码。

（1）混凝土施工缝处理
施工缝面处理方法及适用条件见下表
②、冲毛
a、压力水冲毛：冲毛的压力水一般为3～5kgf/cm2。

冲毛时间一般在混凝土初凝后至终凝前进行，冲毛标准遵守有关规范要求。

b、高压冲毛机冲毛：高压冲毛机冲毛压力一般可达400kgf/cm2左右，最高可达500kgf/cm2，冲毛质量能满足混凝土施工规范要求。

③、清洗
当仓面模板工序按设计完成后，即可进行仓面冲洗，清除仓面杂物，排除施工缝面积水。

④、砂浆铺设
水工混凝土施工规范规定，在接缝面摊铺2～3cm厚砂浆。

实际施工中，砂浆入仓后用人工铺平，保证厚度，且做到随盖随铺。

在仓面窄小，不便于铺砂浆的个别部位，则采用增大砂浆含量的办法来解决。

（2）混凝土入仓方式
本工程的混凝土入仓主要由起重机吊运入仓。

吊罐以0.5m3卧罐为主，另根据需要配少量1.0m3卧罐。

吊罐平台均布置在基坑内。

（3）铺料方法
①、平铺法
对仓面面积不大的部位，采用平铺法铺料。

铺料顺序由低到高，先行填塘，再按顺序铺料。

其两侧高差不超过铺料层厚50cm，一般铺料层厚采用25～50cm。

②、台阶法
在基础施工中，均采用台阶法铺料。

台阶法混凝土浇筑程序从块体短边一端向另一端铺料，边前进、边加高，逐步向前推进并形成台阶，直至浇完整仓。

其浇筑程序参见
下图。

单位：cm
水平施工缝采用逐步覆盖，接缝砂浆在老混凝土面上边摊铺边浇混凝土；在浇筑过程中，台阶层次应分明，铺料厚度50cm，浇筑层厚度为1.5～2.0m，台阶宽度一般大于1.0m，坡度一般不大于1:2。

（4）平仓
在靠近模板的部位用人工平仓，使骨料分布均匀；板梁柱等小仓面也采用人工平仓。

（5）振捣
根据施工规范规定，振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡、开始泛浆为准。

采用插入式和软轴式振捣器振捣，移动距离均不超过其有效半径的1.5倍，并插入下层混凝土5～10cm，顺序依次、方向一致，避免漏振。

（6）混凝土铺料间隔时间
混凝土铺料间隔时间均应遵守规范要求。

《水工混凝土施工规范》规定，用振捣器振捣30s，振捣棒周围10cm内仍能泛浆且不留孔洞、混凝土还能重塑时，仍可继续浇筑混凝土。

否则，作为“冷缝”按施工缝处理后继续浇筑。

3.2.4块石混凝土浇筑完成（复查、检验）
埋石混凝土施工采用静态法施工，这样既可以提高埋石率（约25%）。

又可以相应提高砼入仓浇筑速度，使仓内砼接头在初凝前能够及时覆盖，确保砼质量达到设计要求。

静态埋石砼浇筑法是：首先2-3cm厚的水泥砂浆，铺筑50cm厚砼料并振捣——将充分湿润满足要求的块石吊入仓内——人工配合摆好块石——砼入仓覆盖块石并振捣块石间的砼——然后有摆放块石和砼入仓覆盖振捣。

前一仓砼浇筑完成，强度应达到2.5mpa 后再进行施工缝处理，方可继续浇筑。

如此循环直至收仓。

如下图1
5.2.6
图1静态法埋石砼浇筑
3.3砼养护及保护
砼浇筑12~18小时之内，开始洒水养护，各部位按设计要求的养护期进行养护，溢流面适当延长养护期，养护期内须保持砼面湿润状态。

砼浇筑后，严格控制拆模时间，以不造成砼表面和棱角受损为准。

砼外露在低溢式气温鄹变期挂草包保温。

3.4混凝土浇筑完成（检查、验收）
混凝土完成后，专业施工队负责具体项目施工的人对其工作进行“初检，专业施工队质检员（技术员）负责“复检”，并向质量控制办公室提交施工记录；质量检查工程负责其分管项目完工的“终检”，并向监理单位提交质量检查记录，申请监理验收，发现问题或缺陷，及时处理、整改，评定合格后进行下一道工序。

四、施工机械设备
根据本工程项目特点和施工环境，所用主要施工机械设备如表4.1所示：
五、质量控制
5.1质量保证措施
质量是企业的生命线。

在本工程施工中，建立健全和完善质量保证体系，实施程序化操作、规范化控制、标准化管理。

拟采用的主要质量保证措施为：
1、施工准备阶段的保证措施
本工程开工前由工程技术部组织，按施工组织设计（施工措施）对作业人员进行技术交底，质量检验人员及全体作业人员参加。

大型工程和关键工程，总工程师和质量总工程师参加。

2、过程控制措施
根据本工程组织机构情况，“三检”制度具体规定如下：
施工队施工技术员负责具体工程施工质量检查，在施工人员完工后对其工作进行“初检”；
专业施工队质检员负责完工工程的“复检”，并向质量办提交施工记录；
质量办专职质检工程师负责其分管工程完工的“终检”，“终检”合格后向监理工程师提交质量检查记录，申请监理“验收”。

6.安全措施
6.1保证安全措施
针对埋石混凝土施工特点，结合以往工程安全管理方面的成功经验，根据国家现行相关法规、规范标准为依据，从人、物、环境三方面入手，通过提高员工安全素质、改善现场施工环境、消除危险源等手段，强化过程控制，因地制宜实行动态管理，确保安全管理工作能抓住重点，不留死角。

6.2 现场安全管理规定及措施
设备的不安全状态是安全管理的一个重点。

为此在工程施工前以及施工中，必须加强对设备技术状态的管理、设备安装使用前的技术交底、设备安全性能的荷载试验及安全验收、设备使用过程中的安全检查、设备操作人员的安全学习培训、考核等，防止设备的不安全状态。

7. 环保措施
粉尘处理和噪声控制
工程的施工点多尘物料运输应密闭或适当湿润，减少扬尘；根据工程的实际情况，施工噪声影响标准控制，高噪声施工人员应实行轮班制。