红薯粉丝的加工工艺
红薯粉条加工流程
红薯粉条加工流程引言红薯粉条作为一种传统的中国食品，制作工艺独特，口感丰富，受到了广大消费者的喜爱。
红薯粉条的加工流程关乎产品质量和生产效率，本文将详细介绍红薯粉条的加工流程，并探讨其相关问题。
红薯粉条加工流程的主要步骤红薯粉条的加工流程可以分为以下几个主要步骤：1. 原料选择和清洗•选择新鲜、健康的红薯作为原料，确保产品的品质。
•对红薯进行彻底的清洗，去除表面的杂质和污垢。
2. 去皮和切割•对清洗后的红薯进行去皮处理，去除外皮，使得红薯更易于加工。
•将去皮的红薯切割成适当大小的块状，为后续的加工步骤做好准备。
3. 蒸煮和捣烂•将切割好的红薯块放入蒸锅中进行蒸煮，使得红薯熟透，易于捣烂。
•使用捣烂机将蒸煮好的红薯捣烂，制成红薯泥。
4. 淀粉提取•将红薯泥放入搅拌机中加水搅拌，使得红薯淀粉与水充分混合。
•使用离心机进行分离，分离出红薯淀粉。
5. 淀粉加工和粉条制作•将分离出的红薯淀粉进行脱水处理，使其含水量降至一定范围。
•将脱水后的红薯淀粉放入挤压机进行挤压，成型成条状。
•将形成的红薯粉条通过烘干设备进行烘干，使得粉条变得柔软且容易储存。
红薯粉条加工流程中的关键环节红薯粉条加工流程中的关键环节对最终产品的质量和风味有着重要影响。
1. 原料的选择和清洗红薯作为加工原料，选择新鲜、健康的红薯能够保证产品的口感和品质。
清洗红薯是保证产品卫生安全的重要步骤。
2. 淀粉提取和加工淀粉提取是红薯粉条制作的核心步骤，提取出的红薯淀粉含量和质量直接关系到最终产品的口感和质量。
3. 烘干和包装烘干是确保红薯粉条质量的关键步骤，适当的烘干温度和时间能够使得红薯粉条达到理想的质地和口感。
包装是保证产品保存期限和外观的重要环节。
红薯粉条加工流程中可能遭遇的问题和解决方案在红薯粉条加工过程中，可能会遇到一些问题，需要及时解决以确保产品质量和生产效率。
1. 原料质量不佳可能会出现选用的红薯质量不佳的情况，导致产品口感差、品质不高。
红薯粉丝的加工
红薯粉丝的加工红薯粉丝加工的工艺流程：淀粉——打浆——调粉——漏粉——冷却、漂白——冷冻——干燥——成品1、打浆：先将少量淀粉用热水调成稀糊状，再用沸水冲入调好的稀粉糊，并不断朝一个方向快速搅拌，至粉糊变稠、透明、均匀，即为粉芡。
制100千克干红薯粉丝，需用明矾300克，开水35千克，用作打浆的干淀粉约需3千克。
2、调粉：先在粉芡内加入0.5%的明矾，充分混匀后再将湿淀粉和粉芡混合，搅拌搓揉至无疙瘩、不粘手、能拉丝的软粉团即可。
漏粉前可先试一下，看粉团是否合适，如漏下的粉丝不粗、不细、不断即为合适。
如下条太快，发生断条现象，表示粉浆太稀，应掺干淀粉再揉，使面韧性适中；如下条困难或速度太慢，粗细又不匀，表粉浆太干，应再加些湿淀粉。
调粉以一次调好为宜。
粉团温度在30～42摄氏度为好。
3、漏粉：将揉好的粉团放在带有小孔的漏瓢中，漏瓢孔径7.5毫米，粉丝细度0.6～0.8毫米。
用手挤压瓢内的粉团，透过小孔，粉团即漏下成粉丝。
距漏瓢下面55～65厘米处放一开水锅，粉丝落入开水锅中，遇热凝固煮熟。
水温应保持在97～98摄氏度，开水沸腾会冲坏粉丝。
在漏粉时，要用竹筷在锅内搅动，以防粉丝粘着锅底。
生粉丝漏入锅内后，要控制好时间，掌握好火候。
煮的时间太短，粉丝不熟；煮的时间太长，容易涨糊，使粉丝脆断。
4、冷却、漂白：粉丝落到沸水锅中后，待其将要浮起时，用小竹竿捞起，拉到冷水缸中冷却，目的是增加粉丝的弹性。
冷却后，再用竹竿绕成捆，放入酸浆中浸3～4分钟，捞起凉透，再用清水漂过，并搓开互相粘着的粉丝。
酸浆浸泡的目的是漂去粉丝上的色素，除去粘性，增加光滑度。
为了使粉丝色泽洁白，还可用二氧化硫熏蒸漂白。
二氧化硫可用点燃硫磺块制得，熏蒸可在一密闭室内进行。
5、冷冻：红薯粉丝粘结性强，韧性差，因此需要冷冻。
冷冻温度为零下8摄氏度至零下10摄氏度，达到全部结冰为止。
然后，将粉丝放入30～40摄氏度的水中使其溶化，用手拉搓，使粉丝全部成单丝散开，放在架上晾晒。
苕粉工艺生产流程
苕粉工艺生产流程苕粉，又被称为薯粉或粉丝，是一种以薯类植物为原料制作的食品，其工艺生产流程经过多个步骤的加工而成。
下面将详细介绍苕粉的工艺生产流程。
一、原料准备苕粉的主要原料是薯类植物，如山药、红薯、马铃薯等。
在生产过程中，首先需要对原料进行清洗、去皮和切碎等处理，以确保原料的质量和卫生。
二、蒸煮经过处理的薯类原料被送入蒸煮设备中进行蒸煮。
蒸煮的目的是将原料中的淀粉糊化，使其成为适合加工的状态。
蒸煮的时间和温度需要根据不同的原料和工艺要求进行调整，一般为30-60分钟。
三、磨浆经过蒸煮后的薯类原料被送入磨浆机中进行研磨。
磨浆机通过高速旋转的研磨盘将原料研磨成细腻的浆状物，以便后续的加工处理。
磨浆的时间和速度需要根据原料的特性和工艺要求进行调整。
四、搅拌磨浆后的薯浆被送入搅拌机中进行搅拌。
搅拌的目的是均匀混合薯浆中的水分和淀粉，使之成为均一的混合物。
搅拌的时间和速度需要根据原料的特性和工艺要求进行调整，一般为10-20分钟。
五、过滤搅拌后的薯浆被送入过滤机中进行过滤。
过滤机通过滤网将薯浆中的杂质和固体颗粒去除，使之变得清澈透明。
过滤的时间和速度需要根据原料的特性和工艺要求进行调整，一般为30-60分钟。
六、凝固过滤后的薯浆被送入凝固机中进行凝固。
凝固机通过降温和加热的方式，使薯浆中的淀粉凝固成固态，形成块状物。
凝固的时间和温度需要根据原料的特性和工艺要求进行调整，一般为1-2小时。
七、切割凝固后的薯块被送入切割机中进行切割。
切割机通过旋转切割刀将薯块切割成薯粉的形状，即细长的丝状物。
切割的速度和刀具的尺寸需要根据工艺要求进行调整，以获得理想的薯粉形状。
八、晾晒切割后的薯粉被送入晾晒设备中进行晾晒。
晾晒的目的是除去薯粉中的水分，使之达到适宜的水分含量。
晾晒的时间和温度需要根据工艺要求进行调整，一般为12-24小时。
九、烘干晾晒后的薯粉被送入烘干设备中进行烘干。
烘干的目的是进一步降低薯粉中的水分含量，以提高其贮存稳定性。
红薯多出粉加工诀窍
该实践案例中，红薯种植、加工、销售等环节紧密衔接，形成了一个协同发展的产业链。通过优化资 源配置和共享利益，实现了红薯多出粉全产业链的高效运作，提高了整体效益。
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高效粉碎机
使用高效粉碎机能够使红 薯粉碎更加均匀，提高出 粉率。
精细过滤器
使用精细过滤器可以去除 杂质，提高淀粉的纯度。
调整工艺参数
控制粉碎粒度
控制干燥温度和时间
适当控制红薯的粉碎粒度，能够提高 出粉率。
适当控制干燥温度和时间，能够保证 淀粉的质量和口感。
优化沉淀和清洗过程
调整沉淀和清洗次数和时间，能够去 除杂质和提高淀粉纯度。
收获时要注意天气变化，避免 在雨天或湿度大的地方收获， 以免影响红薯的品质和出粉率 。
红薯收获后要进行清洗，去除 泥沙和杂质，以保证出粉的品 质和口感。
红薯要进行分级处理，根据大 小、形状、重量等因素进行分 类，以便于后续的加工和出粉 。
红薯贮藏与保鲜技术
红薯贮藏时要选择干燥、通风、避光 的地方，避免受潮、霉变和虫蛀。
详细描述
该地方特色红薯粉选用优质红薯为原料，经过多次清洗、粉碎、过滤、晾晒等工 艺流程，同时采用传统制作技艺，使得红薯粉的口感和品质更加优良，成为地方 特色美食。
案例三
总结词
变废为宝，利用红薯渣制作高蛋白饲 料，提高饲料利用率。
详细描述
该实践案例采用了微生物发酵技术将 红薯渣转化为高蛋白饲料，不仅提高 了饲料的利用率，还减少了环境污染 ，为养殖业提供了可持续发展的新途 径。
案例四：红薯淀粉在食品工业中的应用案例
总结词
拓宽红薯淀粉的应用领域，在食品工业中发挥重要作用。
详细描述
该应用案例中，红薯淀粉被广泛应用于粉丝、凉粉、糕点等食品的生产中，成为这些食品的主要原料之一，为食 品工业的发展做出了贡献。
红薯粉丝做法
粉丝主要以绿豆、豌豆、蚕豆、红薯等淀粉为原料加工而成，其中以绿豆最佳。
但红薯是主要的淀粉作物，原料来源广泛，价格低廉，淀粉含量高，粉丝经烹饪后口感好，且生产粉丝工艺简单，故历来深受人们欢迎。
1、工艺流程原料处理→粉碎→过滤→晒干→打浆糊→漏丝→冷却→晒干→成品。
2、制作方法(1)选薯。
选表面光滑、无病虫为害、无青头、大小适中的红薯，去小留大。
(2)清选。
将选好的红薯装入箩筐，放入水中。
洗去泥土、杂质。
削去两头和表面根须。
(3)粉碎。
清选好的红薯应及时用磨碎机切碎，再磨成浆液。
打浆时应边磨边加水，磨得越细越好，使细胞内的淀粉颗粒尽量磨出，以提高出粉率。
(4)过滤。
目的是实现皮渣和淀粉分离。
一般采用2—5尺吊浆布作滤袋进行过滤，共滤两次。
第一次浆液对稀一些，第二次对浓一些。
然后将滤液送人沉淀池(皮渣可作为饲料)。
入池静置两天后，放出池内上层清液。
加入原来水量1/3的清水进行搅拌，再过滤一次。
这次滤液进入小池，静置沉淀。
(5)曝晒淀粉。
当池内水已无混浊现象，即全部澄清后，排干上层清液。
舍去淀粉沉淀层表面油粉，把下层淀粉取出吊成粉砣(即粉团)，移到晒场曝晒。
当粉砣内水分蒸发一半时，再把粉砣切成若干份，进行曝晒。
晒场设在背风向阳的地方，以防灰尘污染。
(6)打浆糊。
此道工艺是决定粉丝质量的关键。
按每500克淀粉加25克明矾,对冷水2.5—3千克搅拌，再放人大锅内煮沸，并不断搅拌，成熟度达8—9成即成(形成糊化淀粉)。
打成的浆糊，可对其他淀粉，搅拌成适度的软面团。
(7)漏丝和冷却。
漏丝前备好两口锅(型号为8)，冷水缸两口和中型48孔的漏勺。
由于红薯粉丝较粗，漏勺孔眼要比其他粉丝漏勺的稍大。
漏丝时，浆糊要充分搅拌均匀，边搅边加温水，水温为50°C左右。
手抓起一团粉糊，让其自然延伸垂落，如不折断，说明稀稠适度，可开始漏丝。
预备一锅开水，不断补入漏锅中当漏锅内水近沸腾时(97—98°C)，进行漏丝，让粉团经漏勺孔眼下流，逐渐延长变细，成为粉丝(有条件的最好用粉丝机)。
红薯粉丝的加工
2023-11-06
目录
• 红薯粉丝的历史与文化 • 红薯粉丝的制作工艺 • 红薯粉丝的营养价值 • 红薯粉丝的烹饪方法 • 红薯粉丝的市场与发展趋势 • 红薯粉丝的保存与食用建议
01
红薯粉丝的历史与文化
红薯粉丝的起源
红薯粉丝起源于明朝中后期，最初由福建商人带入*，并在*发展壮大。 红薯粉丝在明朝时期被广泛接受，成为一种民间食品，并逐渐传播至全国各地。
包装
将晾晒好的红薯粉丝整理成捆，用真空包装机进行包装，以保持其新鲜度和品质 。
03
红薯粉丝的营养价值
红薯的营养成分
红薯富含碳水化合物、膳食纤维、蛋 白质、矿物质和多种维生素，其中β胡萝卜素、维生素E和维生素C的含量 较高，具有营养丰富、均衡的特点。
红薯富含的膳食纤维能增加饱腹感， 促进肠道蠕动，有利于改善便秘。
水，沥干水分备用。
03
2. 将猪骨高汤烧开，加入煮熟
的红薯粉丝。
04
3. 加入醋、辣椒油、花椒粉、
盐和鸡精调味。
05
4. 最后撒上香菜叶和葱花即可 。
06
05
红薯粉丝的市场与发展趋 势
红薯粉丝的市场现状
传统市场稳定
红薯粉丝在亚洲，特别是中国 的传统市场较为稳定，被广大 消费者所接受，主要用于家庭
3. 将红薯粉丝、黄瓜丝、胡萝卜丝、鸡 蛋放入碗中，加入辣椒油、生抽、醋、 糖、盐、香油拌匀即可。
2. 将黄瓜和胡萝卜切丝，鸡蛋打散炒熟 备用。
烹饪步骤
1. 将红薯粉丝煮熟，捞出过凉水，沥干 水分备用。
炒红薯粉丝
原料：红薯粉丝、猪肉丝、豆芽、韭菜、豆瓣酱 、生抽、盐、鸡精。
01
1. 将红薯粉丝煮熟，捞出过凉水，沥干水分 备用。
红薯深加工技术
红薯深技工技术红薯食物加工技术一、精制粉条（丝）生产工艺技术精制粉条生产，要采纳无明矾、无硫磺熏、无日晒纯红薯“安心粉条”新工艺。
（一）工艺流程淀粉原料→打糊（制芡）→和面、抽真空→漏粉、煮粉糊化→冷却→切条、盘粉上杆→冷却（低温老化）→冷冻老化→解冻→干燥（机械风干）→包装、封口→查验、成品入库（二）设备、设施1.查验设备：捡验原料鲜薯、淀粉、成品粉条粉丝各项品质分析仪器（略）和设施等。
2.净化淀粉成套设备及设施：淀粉溶解池、搅拌机、分离筛、旋流除沙器、碟片分离机、脱水机等。
3.打糊、和面机械：搅拌打糊机、螺旋和面机、真空和面机。
螺旋和面机多是是由电机带动装有齿爪的搅杆转动进行和面的，有的和面机电机在和面盆的上边，有的电机在和面盆的下边搅杆穿过盆底在盆间转动。
卧式和面机电机那么是在一侧，带动平轴上的齿爪或螺旋转动进行和面。
与和面机中的和面盆以设以陶制和不锈钢制的为宜；搅杆及齿爪以不锈钢为宜，尽可能减少和面进程中淀粉与铁质接触，以避免引发褐变。
真空和面机是依照国外先进技术研制生产的粉条专用生产机械。
和好的面团，经淀粉抽暇机抽暇后，可抽去面团中的空气，使面团里成真空状态，漏出的粉条不含空气泡，具有较强的耐煮性，而且透明度高。
4.漏粉机漏粉机要紧有悬挂式、臂端式、综合式。
其中以悬挂式和臂端式价钱低，应用较多（详见第一节中的同类设备介绍）。
4.冷却、冷冻、解冻配套设备：包括冷却室、冷库的制冷机、寒气排管，解冻机等。
5.粉条干燥设备：需配风干流水线装置和蒸汽锅炉等设施。
5.其他设施：包括淀粉净化车间、漏粉车间、常温老化车间、冷冻车间、解冻流水、干燥车间、包装车间、原料仓库和成品仓库等。
（三）原料：精制粉条生产对原料的要求是：原料淀粉的包装与标志，运输和贮藏应符合SB /T 10228-1994 淀粉通用技术条件中的六、7和8的规定。
淀粉抽样查验应符合国家有关食物卫生标准要求，淀粉净度、黏度高，色泽白而鲜艳。
红薯淀粉的制取与加工要点
红薯淀粉的制取与加工红薯可分为鲜红薯和红薯干两种。
鲜红薯生产淀粉一般属于农村手工生产，而红薯淀粉厂大都是以红薯干作为淀粉原料，所以属于工业生产。
1.鲜红薯生产淀粉其工艺流程如下：原料选择-水洗-破碎-磨碎过滤-兑浆-撇缸和坐缸-撇浆-起粉-干燥。
其生产过程如下：(1)原料选择：由于红薯品种不同，其品质与淀粉含量也不同，即使同一品种，在不同产地，其品质也有很大差异。
要选择好加工淀粉的品种,要求淀粉含量高，带病的红薯不仅不适合做淀粉加工原料，而且在贮藏中会传染给别的薯块，易发生腐烂造成损失，因此要把病薯剔除干净。
(2)水洗：将鲜薯倒人缸中加上清水，用人工进行翻洗，洗完后取出，沥去余水。
(3)破碎：沥水后的鲜薯用破碎机打成碎块，块的大小为2厘米以下，以利于入磨。
(4)磨碎过滤：这是红薯淀粉生产的主要环节，影响产品质量和淀粉产出率。
将鲜薯碎块送人石磨或金刚砂磨加水磨成薯糊，鲜薯重量与加水量的比例为1：3-3.5。
再将薯糊倾人孔径为60目的筛子中进行过滤。
(5)兑浆：经过滤得到的淀粉乳放人大缸中，随即按比例加入酸浆和水调整淀粉乳的酸度和浓度。
淀粉乳的酸度和浓度与淀粉和蛋白质的沉淀有密切关系。
若淀粉乳酸度过大，淀粉和蛋白质同时沉淀，使淀粉分离不清。
酸度过小，则蛋白质和淀粉均沉淀不好，呈乳状液，无法分离。
根据生产经验，酸浆最佳pH值为3.6-4.0。
大缸中淀粉乳浓度为3.5-4.0波美度，加入酸浆量为淀粉乳的2%，加酸浆后淀粉乳的pH值为5.6。
若气温高，发酵快，酸浆用量可酌量减少。
(6)撇缸和坐缸：兑浆后约静置20-30分钟，使沉淀完成，即可进行撇缸。
将上层清泔水及蛋白质、纤维和少量淀粉的混合液取出，留在底层的为淀粉。
在撇缸后的底层淀粉中加水混合，调成淀粉乳，使淀粉再沉淀。
在沉淀过程中起酸浆发酵作用，称坐缸。
坐缸时应控制温度和时间。
坐缸温度为20摄氏度左右。
在天冷时必须保温或在加水混时可用热水。
坐缸发酵必须发透，在发酵过程中适当地搅拌，促使发酵完成。
红薯系列食品加工技术
红薯系列食品加工技术1. 简介红薯是一种十分营养丰富的作物，因其含有丰富的淀粉、蛋白质、维生素和矿物质等多种营养物质，特别受到人们的喜爱，广泛食用于各式各样的食品加工中。
在此文档中，我们将详细讲解红薯系列食品加工技术，以帮助您更好地了解并掌握这方面的知识。
2. 红薯粉的加工技术2.1 红薯粉概述红薯粉是将红薯经过加工烘干、粉碎、筛选等工艺制成的粉末状产品，其主要成分为淀粉，还含有一定量的蛋白质、维生素和矿物质等成分，广泛用于各种面食及糕点的制作中。
2.2 红薯粉的制作过程红薯粉制作的工艺流程主要包括以下几个环节：•洗净：将新鲜的红薯洗净，在清洁的水中多次漂洗，以去除表面附着物和杂质。
•去皮切块：将洗净的红薯去皮，切成小块或刨成薄片。
•烘干：将红薯块或片放入脱水机中进行预处理去水，再将烘箱中的温度控制在80℃左右进行烘干处理。
•研磨：烘干完毕后将红薯块或片研磨成红薯粉末状。
•筛选：将研磨后的红薯粉进行筛选处理，以去除颗粒较大的红薯粉块。
2.3 红薯粉应用技巧•红薯粉与普通小麦面粉混合的比例一般为1:4，可提高面团的粘性和黏性。
•与普通面粉混合后的面团需要适当加水，以提高粘性。
•红薯粉制成的产品，如红薯粉丝或面条，在使用时应先将其浸泡在凉水中，使其柔软，不易断裂。
3. 红薯干的加工技术3.1 红薯干概述红薯干是红薯经过切片、晒干等工艺制成的食品，其营养成分得到保留，口感也不错，是一种常见的干果类食品。
3.2 红薯干的制作过程红薯干的制作过程主要包括以下几个环节：•洗净：将新鲜的红薯洗净，在清洁的水中多次漂洗，以去除表面附着物和杂质。
•去皮切片：将洗净的红薯去皮，切成小片。
•晾晒：将红薯片放置在阴凉、通风的地方，待其自然晾干。
•热风烘干：将晾干的红薯片放入烤箱中进行热风烘干，以提高干燥度。
•包装：将烘干完毕的红薯干用锡箔袋密封，以防潮、防霉。
3.3 红薯干的应用技巧•红薯干与其他果干及坚果混合食用，口感更佳。
红薯粉条加工技术有哪些
红薯淀粉加工成粉丝、粉条、粉皮等在我国有着悠久的历史。
技术方法主要有纯手工、瓢漏式、挤压式、涂布铺浆蒸熟切割式。
不论哪种工艺,其成形原理基本相同,都是依据淀粉糊化和老化(凝沉)特性而进行的。
飘漏式是将生淀粉浓糊由漏瓢漏出粉条后,在沸水锅内完成糊化而成形。
挤压式是在生淀粉糊先通过机械加热完成糊化后,再通过绞龙推进器将熟淀粉糊经过筛板挤出成形。
涂布铺浆切割式是采用涂布铺浆蒸箱蒸熟成形，过程无需使用明矾，自带低温老化及烘干系统，排放符合环保要求，成品多样化自动化程度高等诸多优势，受到越来越多的投资者青睐。
涂布铺浆切割式具体为：螺旋和浆→恒温储料→真空抽气→感应铺浆→蒸熟（蒸汽）→冷却→脱离→常温老化→低温老化（冷库）→竖切丝→低温大风量定型干燥→降温（进冷风）→定长横切→包装。
丽星水晶粉丝粉条生产线采用涂布铺浆蒸熟直条切割工艺，加工粉丝粉条不需添加明矾、无需另建冷库自带低温老化系统、无需开粉排放符合要求、设备自带烘干不需晾晒场地，夹带成型，设备自带恒温、恒湿、低温、冷冻，烘干系统，不受季节气候的影响，可实现不间断流水线连续作业生产。
涂布铺浆切割式加工粉丝粉条的工艺可适用红薯、马铃薯、豌豆、绿豆、芭蕉芋、莲藕、葛根等多种淀粉原料；设备搭配组合，自由调整淀粉制品的宽窄薄厚,长短、粗细。
可按市场需求生产出粉丝、粉条、宽粉、粉带、粉片、粉皮、方便碗装粉饼、保鲜粉、QQ粉、果蔬粉等多元化粉成品，条形如一、外观平整、晶莹剔透、口感细腻、耐煮耐泡。
铺浆蒸熟直条切割粉丝粉条加工工艺解决了瓢漏式经常出现的打芡不熟、漏粉困难、粉条鼓珠、粉豆疙瘩、易断条、不耐煮、易脆条、不透明、无光泽、并条粘连等弊端；也解决了挤压式工艺经常出现的表面起珠、粉条不直、散条困难、粉条粘连、不耐煮、干后易断、出丝不匀等弊端及诸多问题。
铺浆蒸熟直条切割粉丝粉条加工工艺有上述诸多优点，但是也有其弊端，初期投资门槛高，不是小几千小几万能做的起来的。
因此比较适合从事三粉加工行业开办粉丝粉条加工厂、食品公司、农业发展公司等等淀粉深加企业使用。
红薯粉丝加工厂预算方案
三农薯业开发有限公司
红薯粉丝加工厂预算方案
一、红薯粉丝加工的工艺流程为：淀粉→除沙→打浆→调粉→熟化漏粉
→冷却→冷冻→干燥→成品。
二、红薯粉丝预算
红薯粉丝加工全部预算总估计：122.1万元，其预算费用分析与说明见下表：
设备设施名称用途或范围数量估价预算统计备注
淀粉流动资金30万元
除沙机除沙分离2台 1.5万元
沉淀池水与淀粉分离2个2万元
打浆搅拌混合稠状1台1万元
熟化漏粉机制粉机4台0.5万元2万元
风机鼓风机冷却1台0.05万元0.05万元
冷冻房30-50平方米1间15万元
清散池晒场地加边积水在雨棚预算中雨棚晒粉场800平方米250元/平方米20万元
包装物纸箱1斤*20 5000
2.3元/个 1.15万元
个
蛇皮袋加内袋2万个 1.2元/个 2.4万元
厂房装修30万元
办公经费办公设施、易耗
品、市场开拓费
等
15万元
QS证3万元
合计122.1万元。
红薯粉条怎么加工出来的
红薯粉条怎么加工出来的一、简论：红薯是我国普遍种植的一种农作物，红薯产量高适应性强在我国各地均有不同面积的种植，红薯富含蛋白质、淀粉、果胶、纤维素、氨基酸、维生素以及多种矿物质，营养保健价值高。
近年来开展红薯深加工项目越来越受社会各界的关注，红薯深加工成为发展绿色保健食品的典范，红薯深加工低投入、风险小、利润高可延伸发展至产业链的商机。
红薯深加工工艺我们就以三粉加工为例：1、淀粉部分：去石-清洗-上料-破碎-分离-除沙-细化筛分-浓缩-脱水-干燥-筛分2、机械制作粉条部分：去石-清洗-上料-破碎-分离-除沙-细化筛分-沉淀取粉-搅拌-下料-成型-老化-冷冻-散粉晾晒（湿淀粉直接可以深加工粉条，干燥淀粉也易破坏淀粉粘性）3、防手工制作粉条部分：去石-清洗-上料-破碎-分离-除沙-细化筛分-浓缩-脱水-干燥-筛分-打芡-和面-二次搓揉-锤粉下锅-熟化-冷却-盘粉挂杆-冷冻-散粉晾晒（首先最好是晾晒淀粉进行加工，干燥后尤其是高淀粉红薯很难下好条主要烘干后粘性差）备注：1、以上设备均按照汝阳机械厂设备配备生产过程步骤:2、三粉广泛意义指淀粉、粉条、粉皮：现今国内红薯淀粉以及粉条粉丝市场并非空荡，而是市场满目各色各样的粉制品，但消费者却很少能在市场上购买到纯正的红薯粉条、粉丝，甚至年轻一代根本不知道吃到嘴里的是否红薯粉，国内市场流动的粉条、粉丝大多以红薯、木薯、玉米、小麦等原料掺兑加工而成，加工好些的只是口感差，更为劣质粉条，劲道差、粘性大、易糊汤，这样粉条市场归根究柢还是利益在驱动。
在国内我们身边会有人经常说我们家乡有一个村庄或者一个镇都是做粉条的，而且很出名，当然我们一开始很相信这里的粉条，因为时间和记忆让我们习惯性的就认为这个村庄粉条好，但因为利益的驱动一家作假，家家跟着走，让消费者吃着味道越来越不对口的时候，这个时候这个所谓粉条出名的村庄就遇到生产和销售的瓶颈，可能遇到两种可能：1、倒闭一大部分存活一部分，存活下来的一部分作坊可能会往市场上跑销路，批发商要多少价格的粉条我提供多少价格的粉条，薄利多销，慢慢去发展。
南陵县茶林村山芋粉丝制作工艺
山芋又称红薯、白薯、红苕、地瓜等,是旋花科甘薯属蔓生草本植物,原产热带,性喜高温,可多年生。
在中国,因气候原因,山芋只能种植一季,并且要用薯块育苗繁殖。
我国大约在明代万历年间引进山芋,先是在福建、广东一带种植。
因为山芋耐贫瘠、高产,所以很快发展到长江、黄河流域,后来逐渐发展到全国各地,距今已有400多年种植历史。
山芋既是粮食作物,又是经济作物,可作饲料和工业原料。
山芋是高淀粉作物之一,单位面积淀粉产量比水稻、小麦、玉米高。
用山芋淀粉作原料,可生产白酒、酒精、葡萄糖、维生素、味精、化工原料等。
山芋粉丝按形态分类,直径1mm 左右的叫作“粉丝”,直径12~15mm 的叫作“粉条”。
用山芋制作的粉丝营养丰富,口感柔润嫩滑,并且具有美容养颜、延缓衰老等功效。
山芋粉丝具有良好的吸味性,可与蔬菜、肉类等一起烹饪,营养美味。
“蚂蚁上树”便是用山芋粉丝加肉末烹饪而成;南陵县蒲桥街道的“老鸭粉条”味道鲜美,吸引远近食客。
茶林村地处长江中下游平原向皖南丘陵过渡地带,东面是海拔低于20m 的平展稻田,西面是缓岗,海拔36.2m ,大部分是黄红壤,适宜种植山芋、茶树、杉木等。
茶林村有近百年的山芋种植历史,近期种植面积约34hm 2。
当地农民一直有将山芋制作加工成山芋淀粉、山芋粉丝的传统,经过多年的实践操作,形成了一套独特的粉丝制作工艺,其产品特点是粉丝洁白光亮、粗细均匀、无并条、无杂质、筋力好、不易断裂、吸水性较强、下锅不浑汤、口味鲜美。
现将当地山芋粉丝制作技术介绍如下,以供参考。
1山芋原料生产1.1优质薯种选择茶林村近期选用的薯种为龙薯九号。
该品种是福建省龙岩市农业科学研究所于1998年以岩薯5号为母本,以金山57为父本通过有性杂交选育而成,2004年通过福建省农作物品种审定委员会审定,2005年安徽省引进种植。
该品种属短蔓高产优质品种,鲜薯单产45.0~55.5t/hm 2,皮红而薄,肉色橘红,含有丰富的茁胡萝卜素;淀粉含量≥23%,即单位面积淀粉产量为10.50~12.75t/hm 2,有利于多生产山芋粉丝;蔓长0.8~1.0m ,顶叶绿色,叶脉和茎蔓为绿间紫色,叶呈心脏形,薯块呈短纺锤形,单株结薯3~5个,大中薯率在70%以上;抗黑斑病,抗茎线虫病,萌芽性强,出苗整齐,采苗率高;耐旱、耐瘠、不早衰。
红薯淀粉的制取与加工
红薯淀粉的制取与加工红薯可分为鲜红薯和红薯干两种..鲜红薯生产淀粉一般属于农村手工生产;而红薯淀粉厂大都是以红薯干作为淀粉原料;所以属于工业生产..1.鲜红薯生产淀粉其工艺流程如下：原料选择-水洗-破碎-磨碎过滤-兑浆-撇缸和坐缸-撇浆-起粉-干燥..其生产过程如下：1原料选择：由于红薯品种不同;其品质与淀粉含量也不同;即使同一品种;在不同产地;其品质也有很大差异..要选择好加工淀粉的品种;要求淀粉含量高;带病的红薯不仅不适合做淀粉加工原料;而且在贮藏中会传染给别的薯块;易发生腐烂造成损失;因此要把病薯剔除干净..2水洗：将鲜薯倒人缸中加上清水;用人工进行翻洗;洗完后取出;沥去余水..3破碎：沥水后的鲜薯用破碎机打成碎块;块的大小为2厘米以下;以利于入磨..4磨碎过滤：这是红薯淀粉生产的主要环节;影响产品质量和淀粉产出率..将鲜薯碎块送人石磨或金刚砂磨加水磨成薯糊;鲜薯重量与加水量的比例为1：3-3.5..再将薯糊倾人孔径为60目的筛子中进行过滤..5兑浆：经过滤得到的淀粉乳放人大缸中;随即按比例加入酸浆和水调整淀粉乳的酸度和浓度..淀粉乳的酸度和浓度与淀粉和蛋白质的沉淀有密切关系..若淀粉乳酸度过大;淀粉和蛋白质同时沉淀;使淀粉分离不清..酸度过小;则蛋白质和淀粉均沉淀不好;呈乳状液;无法分离..根据生产经验;酸浆最佳pH值为3.6-4.0..大缸中淀粉乳浓度为3.5-4.0波美度;加入酸浆量为淀粉乳的2%;加酸浆后淀粉乳的pH值为 5.6..若气温高;发酵快;酸浆用量可酌量减少..6撇缸和坐缸：兑浆后约静置20-30分钟;使沉淀完成;即可进行撇缸..将上层清泔水及蛋白质、纤维和少量淀粉的混合液取出;留在底层的为淀粉..在撇缸后的底层淀粉中加水混合;调成淀粉乳;使淀粉再沉淀..在沉淀过程中起酸浆发酵作用;称坐缸..坐缸时应控制温度和时间..坐缸温度为20摄氏度左右..在天冷时必须保温或在加水混时可用热水..坐缸发酵必须发透;在发酵过程中适当地搅拌;促使发酵完成..一般坐缸时间为24小时;天热可相应缩短一些时间..发酵完毕;淀粉沉淀..7撇浆过滤：坐缸所生成的酸浆称为二和浆;即酸浆法中主要使用的酸浆..发酵正常的酸浆有清香味;浆色洁白如牛奶..若发酵不足或发酵过头的酸浆;色泽和香味均差;供兑浆用时效果不..撇浆即是将上层酸浆撇出作为兑浆之用..撇浆后的淀粉用筛孔为120的细筛进行筛分..筛上物为细渣;可作饲料..筛下物为淀粉;转入小缸..淀粉转入小缸后;加水漂洗淀粉;约需放置24小时;防止出现发酵现象..8起粉：淀粉在小缸中沉淀后;上层液体为小浆;可与酸浆配合使用;或作为磨碎用水..撇去小浆后;在淀粉表面留有一层灰白的油粉;系含有蛋白质的不纯淀粉..油粉可用水从淀粉表面洗去;洗出液可作为培养酸浆的营养物料;底层淀粉用铲子取出;淀粉底部可能有细砂粘附;应将其刷去..9干燥：经过上述流程;获得湿淀粉..为了便于贮藏和运输必须进行干燥..一般采用日光晒干或送人烘房烘干..2.干红薯生产淀粉其工艺流程如下：原料预处理-浸泡-破碎和磨碎-过筛-流槽分离-碱、酸处理和清洗-离心分离和干燥..其生产过程如下：1原料预处理：鲜红薯收获后;通常将它切成片状或丝状;经过日晒或火力干燥后;制成红薯干..这种红薯干在加工和运输过程中不可避免混入各种杂质;所以必须经过预处理..预处理有干法和湿法两种..干法是采用筛选设备和风选设备..湿法处理是用洗涤机或洗涤桶..2浸泡：为了提高淀粉出率可以采用碱水浸泡..一般用饱和石灰乳或1%稀碱液加入浸泡水;使pH值为10-11..浸泡时间约12小时;温度控制在35-40摄氏度..浸泡后;甘薯片含水量为60%..3破碎和磨碎：浸泡后的甘薯片随水进入锤片式粉碎机进行破碎;达到一定的细度;穿过筛孔排出机外..薯干在粉碎过程中瞬时温度升高;部分淀粉易受热糊化;以致在过筛时;影响淀粉和薯渣的分离；在流槽分离时又不易沉淀;导致次粉增加;影响好粉产出率..为了防止一次粉碎处理易使淀粉糊化;可以采用两道粉碎;分道过筛的工艺流程..即薯干经第一道粉碎;进行过筛;然后经第二道粉碎处理;再行过筛..在粉碎过程中;为了低瞬时温升;根据各道粉碎粒度不同;调整粉浆浓度;头道为3-3.5波美度;二道为2-2.5波美度..同时采用均料器控制红薯干的进量;均衡粉浆;避免粉碎机的过载现象;也利于流槽分离..4过筛：红薯干经过粉碎后得到的红薯糊又称料液;必须进行过筛;分离出渣子;即纤维..通常采用平摇筛;料液进入筛面;要求均匀过筛;不断淋水;淀粉随水穿过筛孔进入存浆池;而渣子留存在筛面上从筛尾排出..筛布为120目尼龙布..在过筛过程中;由于料液中含有果胶等粘稠物质滞留在筛面上;影响筛子的分离效果;因此;筛布应经常洗刷;以保证筛孔畅通..5流槽分离：经过精筛处理后的淀粉;目前一般采用流槽分离蛋白质..它的优点是建造容易;少用钢材;节省动能;操作也较稳定..缺点是占地大;间歇操作;分离效率低;淀粉损失大;劳动条件差..6碱、酸处理和清洗：为了进一步提高淀粉纯度;在清洗淀粉过程中;还要经过碱、酸处理..淀粉碱、酸处理和清洗都是在带有搅拌装置的水泥池内进行;水泥池的大小根据生产能力确定;搅拌器转速为 60转／分左右..由流槽来的淀粉乳;先经碱处理;目的是清除淀粉中碱溶蛋白质和果胶等杂质..碱处理的方法是将1波美度的稀碱液;缓慢地加入淀粉乳内;控制pH值为12;同时启动搅拌器;充分混合均匀;经半小时后;停止搅拌;待淀粉完全沉淀后;排出上层废液;并注入清水清两次;使它接近中性即可..在碱处理过程中;还可加入浓度为35波美度的氯酸钠液;用量不超过干基淀粉重量的0.4%..因为次氯酸钠是一种强氧化剂;具有较强的漂白和杀菌作用;以致能达到增白和防腐的目的..经过碱、次氯酸钠处理和清洗后的淀粉再经酸处理..其目的是溶解酸溶蛋白;中和碱处理时残留的碱性;还可抑制微生物的活动和繁殖..酸处理可用工业盐酸;操作时也必须缓缓地加入;充分搅拌;控制淀粉乳的pH值为3左右..防止局部过酸;造成淀粉损失..加酸后的淀粉乳用碱处理的同样操作方法使淀粉沉淀;除去上层废液;加水清洗;最后使淀粉呈微酸性pH值为6左右;以利于淀粉的贮存与运输..7离心分离和干燥：清洗后得到的淀粉含水分很高;必须先经离心分离机脱水处理;使淀粉水分含量下降到45%以下..有些工厂直接作为湿淀粉出厂或使用..为了有利于贮藏和运输;脱水后的湿淀粉需要进行干燥;达到需要的淀粉含水量..通常红薯淀粉的水分为12%-13%..淀粉干燥可采用气流干燥;因为它具有干燥速度快、效率高、设备生产能力高和设备造价较低等优点..3.红薯粉丝加工红薯粉丝加工的工艺流程：淀粉-打浆-调粉-漏粉-冷却、漂白-冷冻-干燥-成品..1打浆：先将少量淀粉用热水调成稀糊状;再用沸水冲人调好的稀粉糊;并不断朝一个方向快速搅拌;至粉糊变稠、透明、均匀;即为粉芡..制100千克干红薯粉丝;需用明矾300克;开水35千克;用作打浆的干淀粉约需3千克..2调粉：先在粉芡内加入0.5%的明矾;充分混匀后再将湿淀粉和粉芡混合;搅拌搓揉至无疙瘩、不粘手、能拉丝的软粉团即可..漏粉前可先试一下;看粉团是否合适;如漏下的粉丝不粗、不细、不断即为合适..如下条太快;发生断条现象;表示粉浆太稀;应掺干淀粉再揉;使面韧性适中；如下条困难或速度太慢;粗细又不匀;表粉浆太干;应再加些湿淀粉..调粉以一次调好为宜..粉团温度在 30-42摄氏度为好..3漏粉：将揉好的粉团放在带有小孔的漏瓢中;漏瓢孔径7.5毫米;粉丝细度0.6-0.8毫米..用手挤压瓢内的粉团;透过小孔;粉团即漏下成粉丝..距漏瓢下面55-65厘米处放一开水锅;粉丝落人开水锅中;遇热凝固煮熟..水温应保持在97-98摄氏度;开水沸腾会冲坏粉丝..在漏粉时;要用竹筷在锅内搅动;以防粉丝粘着锅底..生粉丝漏人锅内后;要控制好时间;掌握好火候..煮的时间太短;粉丝不熟；煮的时间太长;容易涨糊;使粉丝脆断..4冷却、漂白：粉丝落到沸水锅中后；待其将要浮起时;用小竹竿拶发起;拉到冷水缸中冷却;目的是增加粉丝的弹性..冷却后;再用竹竿绕成捆;放人酸浆中浸3-4分钟;捞起凉透;再用清水漂过;并搓开互相粘着韵粉丝..酸浆浸泡的目的是漂去粉丝上的色素;除去粘性;增加光滑度..为了使粉丝色泽洁白;还可用二氧化硫熏蒸漂白..二氧化硫可用点燃硫磺块制得;熏蒸可在一密闭室内进行..5冷冻：红薯粉丝粘结性强;韧性差;因此需要冷冻..冷冻温度为零下8摄氏度至零下10摄氏度;达到全部结冰为止..然后;将粉丝放人30-40摄氏度的水中使其溶化;用手拉搓;使粉丝全部成单丝散开;放在架上晾晒..6干燥：晾晒架应放在空旷的晒场;晾晒时应将粉丝轻轻抖开;使之均匀干燥;干燥后即可包装成袋..成品红薯粉丝应色泽洁白;无可见杂质;丝干脆;水分不超过重2%;无异味;烹调加工后有较好的韧性;不易断;具有红薯粉丝特有的风味..4.红薯粉皮加工粉皮加工工艺流程：调糊-上旋蒸糊-冷却-漂白-干燥-成品..1调糊：先将红薯淀粉用冷水拌好;再慢慢加水调成稀糊;用水量约为淀粉量的2.5-3倍..然后把事先配好的明矾水加入;不断搅拌均匀;调至无粒块为止..每100千克淀粉加明矾 300克..2上旋蒸糊：用粉勺取调成的粉糊60克左右;放入旋盘内;旋盘为铜或白铁皮制的直径约20厘米的浅圆盘;底部略微外凸..将粉糊加入后;即将盘浮于锅中的开水上面;并拨动使之旋转;使粉糊受到离心力的作用随之由底盘中心向四周均匀地摊开;同时受热而按旋盘底部的形状和大小糊化成型..待粉糊中心没有白点时;即连盘取出;放人清水中冷却..在蒸糊操作时;调粉缸中的粉糊需要时时搅动;使稀稠均匀..此道工序是制做粉皮的关键;必须动作敏捷;熟练;浇糊量稳定;旋转用力均匀;才能保证粉皮厚薄一致..3冷却：将烫熟的粉皮;投入冷水中片刻;捞出沥干水分..4漂白：将制成的湿粉皮;放人酸浆中漂白;漂白后捞出;再用清水漂洗干净..5干燥：把漂白、洗净的粉皮摊到竹匾上或贴在预先准备好的高梁箔上晒干;待干透取下剪边包装.. 干燥后的粉皮;要求其水分含量不超过重2%;干燥无湿块;完整不碎..5.红薯制糯米纸淀粉薄膜俗称糯米纸;是采用淀粉为原料制成的一种食用薄膜;在食品工业上用做糖果和糕点食品的贴层包装材料..制糯米纸的工艺流程：淀粉乳化、过筛-调糊加磷脂乳液一蒸汽保温-抄膜-成品..1淀粉乳化、过筛：将红薯淀粉经过100目筛选;加50-55摄氏度的水使之乳化;用水量为淀粉的2.5-3倍;配制后的浓度为15-17波美度;不断搅拌;使淀粉全部均匀分散在水中；然后过100目铜筛;用泵打入糊化锅..2调糊：淀粉乳液进入糊化锅后;开启搅拌器;加入磷脂;使之配制成磷脂乳液..磷脂是生产糯米纸不可缺少的原料;在抄膜过程中;它有助于薄膜与铜带剥离;同时还可防止膜与膜之间的粘结..磷脂需先溶解于热碱液中;方法是：将1%-2%的烧碱溶液加热至85-100摄氏度;在搅拌情况下加入磷脂;并加热使之全部溶于碱液中..冷至30- 40摄氏度;过100目筛;配成浓度为1%-2%的磷脂溶液;烧碱用量为磷脂的0.8%-1.8%;磷脂溶液的pH值为8-9;显弱碱性..3蒸汽保温：即淀粉糊化过程..在糊化锅中将淀粉溶液加热至 50摄氏度时开始搅拌;加入85-90摄氏度热水;控制淀粉浓度在7%-8%;于90摄氏度保温1-2小时..搅拌速度以每分钟40转为宜..4抄膜：抄膜机是由两个直径为600毫米的铝制烘缸用一条长13米、宽400毫米、厚0.7毫米的紫铜带连成的一个整体;由蒸汽加热烘缸;同时以每分钟1转的速度带动紫铜带前进..淀粉糊经一个宽为0.14-0.15毫米的狭缝流到铜带上;刮成均匀薄膜;膜厚为2-3丝米;烘干后绕在卷纸筒上..抄膜机本身构成一个密封体系;控制一定的温度与湿度..烘缸中的蒸汽压力控制在0.15-0.25表压;压力不可过高;否则会使膜产生很多气孔;压力太小则膜不干..机内要喷人蒸汽调湿;汽大操作困难;汽小使膜发脆..成品糯米纸含水不低于10%..为提高糯米纸的强度;可在淀粉糊化前加入1%的褐藻胶;抗拉强度可提高10%左右..6.红薯制可溶性淀粉可溶性淀粉是一种白色或淡黄色粉末;无臭无味;不溶于冷水;在热水中则可成为透明溶液;冷却后不结冰;一般用大米、玉米、小米、土豆的淀粉都可制成可溶性淀粉;但以红薯淀粉制得的可溶性淀粉质量最好..红薯淀粉的颗粒较粗;外面所包的胶膜在进行水解时易破裂;容易干燥..其加工过程是：取一定量的红薯淀粉过80目细筛;置于一大缸中;加入8%-9%的盐酸;将溶液搅成薄糊状;于40-45摄氏度浸渍24小时;或在室温下放置6-7天也可..每隔2小时搅动一次;浸渍完毕后;用虹吸法将缸内上层清液排掉;然后水洗数次;同时不断搅动;直至不含氯离子为止..然后掉包脱水干燥;最后用石磨磨细通过重00-120目筛孔;即为可溶性淀粉..7.红薯凉粉加工凉粉价廉物美;原料易得;制作方便;无论是食品厂还是家庭均可制作..一般每千克红薯淀粉可制每块重150-170克的成品100块;要求大小厚薄均匀;底板光滑;不缺角;不破碎;有弹性..加工制作过程如下：称取1千克红薯淀粉、10千克水同时下锅;一边搅拌一边加热;熬至八成熟;汁液已粘稠;搅动感到吃力时;将30克明矾加入锅内;搅拌均匀;继续熬煮片刻;此时再搅动又感到轻松时;表明已熟;即可出锅;倒人事先准备好的容器中冷却即成..另一种方法为;每10千克淀粉加温水20千克;明矾40克;调匀后再冲人45千克沸水;边冲边搅拌;使之均匀受热..冲熟后分别倒入箱套内;拉平表面;待冷却后取出;按规格用刀分割成块;即为成品..红薯方便食品的加工1.红薯脯加工1原辅材料：鲜红薯;白砂糖;饴糖;柠檬酸;亚硫酸钠;食用明胶;生石灰等..2工艺流程：红薯-清洗-去皮-切分-护色-硬化-烫漂-浸胶-糖煮-糖渍-烘制一-包装-成品..3工艺操作要点：①清洗：选用质地紧密、无创伤、无污染、无腐烂、块形圆整的鲜薯;用机器或手工将泥土洗净..②去皮：用去皮机或手工将薯皮去掉..约去1毫米厚;留薯心..③切分：按产品要求切成长方形、菱形等多种形状;使产品外形美观大方即可..切后用清水洗去附在薯块外表的碎屑和淀粉..④护色：将切好的薯块放人0.3%-0.5%的亚硫酸钠溶液中;浸泡90- 100分钟;取出后用清水漂洗5-10分钟..⑤硬化：将护色好的薯块放人0.2%-0.5%的鲜石灰液浸泡薯块12-16小时;待完全硬化后取出;用清水漂洗10-15分钟..⑥烫漂：将硬化后的薯块放人沸水中煮沸数分钟;捞出沥去余水..⑦浸胶：将烫漂后的薯块放人配好的0.3%-0.5%的明胶溶液中;减压浸胶;真空度为650-680毫米汞柱;时间30Pu 50分钟;胶液温度50摄氏度左右..⑧糖煮、糖渍：将20千克白砂糖和30千克水放人不锈钢锅中制成糖液;取出7.5千克糖液留作后用;在余下的糖溶液中加入1.5千克饴糖搅拌后将溶液煮沸;倒人事前称量好的红薯块50千克煮沸5分钟;即刻加入预先留用的冷糖液1.5千克;再次煮沸糖液5分钟并加入重.5千克冷糖液..如此反复三次后;当糖液再次煮沸时;分三次同时加入1.5千克砂糖和1千克冷糖液;第四次煮沸后加砂糖7.5千克;再次煮沸后再加砂糖3千克;并改用文火加热煮沸直至薯块呈透亮状时即可加入柠檬酸 75克;搅拌均匀后捞出薯块控去糖液..用此法制出的红薯脯;晶莹透亮;味色俱佳..亦可把备用的薯块放人锅中;加水75千克;白砂糖20千克、饴糖1.5千克、柠檬酸100克;用旺火尽快把锅烧开;约煮半小时;以薯块熟而不烂为宜..因红薯品种不同;糖煮时间也不同..将薯块和糖液一同出锅放人大缸中浸渍 24小时;使薯块进一步吃糖..然后将浸渍的薯块捞出;单层平摊于笼屉或竹垫上;沥去糖液..⑨烘制：沥去糖液后即可送人烘房烘烤;保持温度在60-70摄氏度..注意调整位置和勤翻动;并应每隔2-3小时进行一次排湿处理;以缩短烘制时间..一般连续烘烤12小时左右;使薯块含水量降至16%-18%;手摸不粘手、稍有弹性时出房..亦可将薯块放在烈日下晾晒;并要不时地翻动薯块..⑩整形包装：将出房或晾晒合格的薯块除去碎屑和不成形的小块;按一定重量装入食品袋内贮存或出售..如欲生产多色薯脯;可将薯块在用糖液煮沸前分成若干部分;在糖煮时于锅中分别放人规定使用量的各种天然食用色素;即可制成色泽诱人的多色薯脯..2.香酥红薯饼加工1原辅材料及配方：红薯2千克;黄豆0.8千克;食盐30克;玉米淀粉0.6千克;猪肉0.5千克;泡打粉68克;鸡蛋0.4千克;味精20千克..2工艺流程：原辅材料预处理-混合搅拌-压坯-切片成型干燥-油炸-冷却-包装..3工艺操作要点：①原料预处理：红薯去皮蒸熟;经捣碎机捣成薯泥；鸡蛋经打蛋器搅打成蛋糊;时间控制在2分钟左右;泡越多越好；猪肉绞碎后蒸熟；黄豆先炒熟再经粉碎;过40目筛..②混合搅拌：薯泥、肉馅冷却后混合;加入蛋液继续搅拌均匀；黄豆粉、玉米淀粉、食盐、味精、泡打粉混合；再将两者混合搅拌;调整好混合料的干湿程度;以利于坯料的成型..③压坯：用压坯机或擀面棍将混合料压成4-5毫米的薄片..④成型：将薄片加工成规定的形状;一般为椭圆形或长方形;重量为30克..⑤干燥：制好的薯坯进行干燥;温度控制在65-75~C摄氏度;干燥后的水分控制在10%左右..⑥油炸：油炸温度对产品外形、口感等有显着影响;最适温度为170-180摄氏度;时间约3分钟;炸至薯饼表面金黄、内部酥脆即可..油温过高;产品表面易炸焦破裂;而内部则炸不透；油温过低;产品不酥松;色泽较差..⑦冷却：油炸后可自然或鼓风冷却至40摄氏度以下;包装即为成品..若将产品速冻;可延长保存时间或远销;方法是将包装好的产品迅速置于零下30摄氏度的速冻装置内;冻至晶温达零下18摄氏度止..3.速冻红薯制品加工1工艺流程：原料验收-冲洗去皮-浸泡洗净-切块、块条-漂洗-汽蒸-冷却-速冻-计量装袋-装箱-冻藏..2工艺操作要点：①原料选择：宜选用外形呈纺锤形、圆锥形、圆形状;肉质呈黄、橙色的鲜红薯做原料..收获后贮藏3个月以上的红薯则不适宜..②冲洗去皮：将附着于原料薯上的泥沙等杂质用净水冲洗干净;特别是对凹处及发芽的部位;要用刷子洗净;以防杂质裹入..然后用不锈钢刀把芽和皮完全除去;薯根筋部分要除尽..③浸泡洗净：去皮后的红薯先置于盛有清水的塑料桶内;一定数量后再移人有流动水的大池中;以防变色..去皮后红薯等待切块、切条的时间一般不超过重小时..④切块、块条：在清洁、无毒、高强度的塑料硬板上;按一定规格进行切块..若需条状;则采用多功能切割机;将红薯切成截面积为4.8x4.8毫米;长度为80-l00毫米的狭长条;一般先对红薯不宜切条的部分切块处理后再切条..⑤漂洗护色：将薯块或薯条用净水反复冲洗;除去表面淀粉及杂物;然后立即放人0.5%的亚硫酸钠溶液中漂白10分钟..由于红薯中含有大量的单宁、羟基氨基酸等具有多酚结构的物质;在有氧条件下;被多酚氧化酶氧化生成褐色聚合物；在有铁存在的情况下;酶促褐变加快..因此;去皮后的薯块、薯条应浸在清水中以隔绝氧气;或浸在柠檬酸、抗坏血酸的稀溶液中;其作用是降低pH值;抑制酚酶的活力..另外;勿接触铁制容器、工具、设备;宜采用不锈钢、塑料用具..⑥汽蒸：将洗净的薯块或薯条均匀地平铺在蒸盘上;并沥干水分;用蒸汽蒸至熟透..一般使用0.29兆帕的蒸汽蒸3-5分钟..在蒸煮过程中;当薯体的中心温度达到110摄氏度以上时即被认为完全煮熟..若红薯蒸煮过度则发生软料或成糊状;影响形态；若红薯尚未煮熟则制品口感极差..⑦冷却：将蒸好的薯块或薯条放于金属架台上;用自然通风或电扇吹风的方法冷却至室温;冷却期间适当翻动..⑧速冻：宜使用流态式连续速冻机;当速冻间温度降至零下40摄氏度左右时进料;调节运行速度;在25-30分钟内使产品中心温度达到零下18摄氏度至零下25摄氏度;表面不龟裂;薯体不连结即可..速冻的具体要求是：食品在冻结时应以最快的速度通过最大冰结晶生成带;并在40分钟内将食品95%以上的水分冻结成冰..为了保证速冻红薯制品的质量;速冻时;应待速冻间温度降至零下40摄氏度左右进料;冻结时冷空气温度不宜低于零下30摄氏度;红薯中心冻结终了温度应达到零下18摄氏度至零下25摄氏度制冷机宜选用封闭式氟利昂制冷机;以确保冷量的稳定供应..⑨计量装袋：按外商要求或企业标准净重要求用电子秤过秤;确保内容物净重与包装标志一致;然后用塑料袋封口机封口..装袋时;生产人员手不能直接接触薯块或薯条;应戴上乳胶手套..包装间温度应控制在15摄氏度以下;包装前用紫外线杀菌30分钟..⑩装箱：包装塑料袋的纸箱应符合出口要求;要有足够的强度和防潮性能..包装过程应尽可能缩短;最长时间间隔不超过120-15分钟;纸箱封口要求用胶带..⑩冻藏：包装好的纸箱速送人冻藏库中;库温保持在零下18摄氏度或更低;冻藏期间温度波动要求控制在2摄氏度以内..4.脱水红薯加工脱水与一般干燥的不同点;就在于只除去食品内的水分而尽可能小地影响其它成分的性质或数量;所以经脱水的红薯;复水后其性质与成分基本上与新鲜红薯相似..1工艺流程：原料预处理-热烫-硫处理-干燥-成品..2工艺操作要点：①原料预处理：选择新鲜、无霉变、无病虫害及黑斑的薯块;用。
红薯干粉丝生产工艺流程
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红薯干粉丝是一种传统的中国食品，以红薯为原料，经过一系列的加工工艺制成。
粉条加工制作流程
粉条加工制作流程 The manuscript was revised on the evening of 2021红署粉丝用红署制粉丝成本低，经济效益高，通常100千克鲜可生产20千克，出13～14千克粉丝。
其经济效益可提高3倍左右。
加工后的粉渣。
还是的好饲料。
制作方法 1.选好署块：以旱薯、个大、阳坡沙地的红薯出粉率高。
2.制取粉浆：将洗净的薯块磨成粉浆，再将粉浆加清水边搅拌边过滤，沉淀12小时后，将上层的倒出，然后加入清水(100千克红薯约加100千克清水)，充分搅拌，并用细筛过滤二次，沉淀后除去清水，再装入布袋滴干水分后，取出切成小块晾晒。
3.：将用热水调成糊状，再用沸水边冲边搅拌。
约18分钟，粉糊呈透明均匀状，易于出丝时即为粉茨。
在粉茨内先加％的，再与湿淀粉混合，搅揉成无疙瘩、不粘手、能拉丝、均匀细腻的软面团。
4.漏粉：把调好的面团放入漏勺中(漏眼直径为1毫米，架在距水锅水面约40厘米处)，然后均匀拍打面团，使之成条状从漏勺中徐徐入水锅，遇到热凝固即成粉丝。
水开但不沸腾(水温保持在97℃左右)，以保证粉丝不易折断。
5.冷却：用干净竹竿挑起锅中浮起的粉丝，放入冷水中冷却，冷却后的粉丝用竹竿绕成捆，放入中浸3～4分钟，捞起凉透，再用清水漂过，防止粉丝互相粘连。
6.干燥：浸过水的粉丝即可挂在竹竿上，均匀干燥，干燥后的成品即可包装待销。
红薯自动上料洗薯机.红薯.粉离机，多层，采用螺旋积压分离、红薯渣基本不含水份，淀粉提取率高......主要是用红薯（）.（土豆）...等均可以加工淀粉。
多功能粉丝机1、原料处理→粉碎→过滤→晒干→糊→漏丝→冷却→晒干→成品。
2、制作方法(1)选薯。
选表面光滑、无病虫害、无青头、大小适中的红薯，去小留大。
(2)清选。
将选好的红薯装入箩筐，放入水中。
洗去、杂质。
削去两头和表面根须。
(3)粉碎。
清选好的红薯应及时用磨碎机切碎，再磨成浆液。
打浆时应边磨边加水，磨得越细越好，使细胞内的淀粉颗粒尽量磨出，以提高出粉率。
红薯粉条机加工工艺及流程大全
可以采用湿淀粉或干淀粉进行粉条粉丝加工。
湿淀粉的含水量应低于40%。
和面确定好温水与红薯淀粉的比例后混合搅拌。
注意和面时热水温度应低于40%，和好后淀粉悬浮液的含水量应控制在48%-59%的范围内，不能太稀或太稠。
使用设备包括螺旋和面机、真空和面机。
挤压、冷却将混合好的淀粉浆液直接经螺旋挤压机挤压完成熟化，然后对挤压出的粉丝进行冷却。
进行挤压时，挤压粉条机的孔板直径约为1.2mm（具体参照用户设备的规格定制）挤压机内的温度应高于110°C，第一次的冷却采用的是常温风冷。
将常温冷却后的粉丝切断，在晾粉室内进行晾粉处理，然后再进入冷冻室内进行冷冻老化处理，一定时间后再解冻。
温度区别：①晾粉室温度控制在15°C以下，时长6-8小时；②冷冻室温度控制在-18°C左右，时长8-10小时；③冷冻老化后的粉丝在解冻时，环境温度大于10°C时，进行自然解冻；环境温度小于10°C时，用15-20°C的水进行冲淋解冻。
这个环节需要准备晾粉室、冷冻室或间歇式冷冻装置、冷水槽淋水解冻装置等。
干燥干燥场地可以是晾晒场或烘干房。
晾晒场操作时要将粉丝均匀分布在粉丝杆上，过程及时翻杆，防止断条和并条。
晾晒时，选择晴天、风力小的环境下进行，周围无牲畜养殖或靠近道路处，避免扬尘、飞石、尘土等污染粉丝。
2.烘干房操作则需要根据温度湿度调整烘干时间，完成晾晒后，码放整齐，等待分装入箱。
烘干房的干燥温度一般应低于60°C，干燥后的粉丝含水量应低于14%。
六. 包装、封口将粉条粉丝按照统一市场规格切割包装或扎把包装。
成品粗细、长短一致。
封带包装的粉条要注意美观，封口应严密整齐。
包装材料应符合国家有关标准规定，检验人员检查粉丝产品的色泽、水分含量、杂质等细节，避免不合格产品出现。
此环节的切断机、包装机、封口机应配备齐全。
固德威（中国）是一家专注于薯类深加工设备研发与制造的科技型企业，公司始建于1991年，目前企业下设有：南阳市固德威机械装备有限公司、方城县固德威薯业设备厂、南阳市玉薯坊食品有限公司，方城县汉薯坊农作物种植合作社等4个独立法人单位，统称为“固德威薯业”。
方便红薯粉丝生产工艺简介
方便红薯粉丝生产工艺简介红薯粉丝长期在民间流传，但由于种种技术问题，一直没有进行大规模生产。
自上世纪90年纪开始，虽然方便红薯粉丝得到了一定的发展，但是技术上却没有显著的突破。
近年来，越来越多的厂家把精力投入到方便红薯粉丝的研发上，技术日趋成熟。
强劲势头的方便红薯粉丝正向趋近饱和的方便面市场发起挑战。
家乡人重庆酸辣粉、白家肥肠粉等以方便红薯粉丝为卖点的产品销量节节攀升。
下面以家乡人重庆酸辣粉为例简单介绍一下其工艺。
1、方便红薯粉丝生产工艺：配料→和料→挤丝→常温老化→冷冻→解冻→切粉→水洗→脱水→预干→计量→定型→烘干→包装在上述工艺中起到关键作用的是冷冻环节，冷冻是加速粉丝老化最有效的措施，是国内外最先进的专业老化技术。
经冷冻后的粉丝韧性增强，透明度高，易于洗散。
常温老化一个小时以后，将粉丝移入冻库进行冷冻老化处理。
冻库的预设初始温度是4℃，当把粉丝移入冻库后使冻库的温度迅速降低，每降低1℃，保温1小时，直至0℃以下，使冻库的温度快速调至-18℃，并保持10-12小时。
2、感官指标：2.1为淡灰褐色，色泽均匀一致，有光泽，呈半透明状；2.2具有红薯粉丝特有的味道，无异味、无霉变、无酸败；2.3粉丝粗细均匀、无结网、基本无并丝与碎丝、无杂质、无异物、无污染；2.4口感：复水后口感细腻、爽滑、有筋道、无明显并条、断条、无砂齿感、不粘牙；2.5粉块形状规则、松散适度。
3、成品展示：红薯粉以期特有的质地加工而成的酸辣粉，长期因智能现煮现吃给消费者的食用带来很大不便。
此工艺实现了酸辣粉的普及，12个月的保质期和5分钟的复水时间，搭配现成的调味包，让消费者只需几分钟的等待，即可享受独具特色的地方小吃。
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红薯粉丝生产工艺及技术关键
红薯粉丝生产工艺及技术关键
张永林
【期刊名称】《粮油食品科技》
【年(卷),期】1999(7)2
【摘要】本文介绍了红薯粉丝（条）的加工工艺过程，分析了加工过程中的几个关键技术问题。
【总页数】2页(P24-24)
【关键词】红薯粉丝;关键技术;加工工艺
【作者】张永林
【作者单位】武汉食品工业学院机械工程系
【正文语种】中文
【中图分类】TS236.5
【相关文献】
1.论高炉矿渣超细粉生产工艺及关键技术设备的创新技术 [J], 李晓伟
2.探究HPPO工艺技术及其生产工艺中涉及的关键问题 [J], 李后海
3.南化院“甲醇合成催化剂绿色生产工艺关键技术开发”项目节能降耗显著 [J],
4.大直径厚壁直缝埋弧焊管RBE生产工艺及关键技术 [J], 温明军;王芳
5.轻联召开“芝麻香型白酒生产工艺规范化关键技术研发”项目技术鉴定会 [J],因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
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红薯粉丝的加工工艺
红薯粉丝加工的工艺流程为：淀粉→打浆→调粉→漏粉→冷却、漂白→冷冻→干燥→成品
打浆：先将少量淀粉用热水调成稀糊状，再用沸水冲入调好的稀粉糊，并不断朝一个方向快速搅拌，至粉糊变稠、透明、均匀，即为粉芡。
制100千克干红薯粉丝，需用明矾300克，开水35千克，用作打浆的干淀粉约3千克。
调粉：先在粉芡内加入0.5%的明矾，充分混匀后再将湿淀粉和粉芡混合，搅拌搓揉至无疙瘩、不粘手、能拉丝的软粉团即可。
如下条太快，发生断条现象，表示粉浆太稀，应掺干淀粉再揉，使面韧性适中；如下条困难或速度太慢，粗细又不匀，表粉浆太干，应再加些湿淀粉。
调粉以一次调好为宜。
粉团温度在30℃~42℃为好。
漏粉：将揉好的粉团放在带有小孔的漏瓢中，漏瓢孔径7.5毫米，粉丝细度0.6~0.8毫米。
用手挤压瓢内的粉团，透过小孔，粉团即漏下成粉丝。
距漏瓢下面55~65厘米处放一开水锅，粉丝落人开水锅中，遇热凝固煮熟。
水温应保持在97℃~98℃，开水沸腾会冲坏粉丝。
冷却、漂白：粉丝落入沸水锅后，待其将要浮起时，用小竹竿将其拉入冷水缸中冷却，目的是增加粉丝的弹性。
冷却后，再用竹竿绕成捆，放人酸浆中浸3~4分钟，捞起凉透，再用清水漂过，并搓开互相粘着的粉丝。
酸浆浸泡的目的是漂去粉丝上的色素，除去粘性，增加光滑度。
为了使粉丝色泽洁白，还可用二氧化硫熏蒸漂白。
二氧化硫可用点燃硫磺块制得，熏蒸可在一密闭室内进行。
冷冻：红薯粉丝粘结性强，韧性差，因此需要冷冻。
冷冻温度为-8℃~-10℃，达到全部结冰为止。
然后，将粉丝放人30℃~40℃的水中使其溶化，用手拉搓，使粉丝全部成单丝散开，放在架上晾晒。
干燥：晾晒架应放在空旷的晒场，晾晒时应将粉丝轻轻抖开，使之均匀干燥，干燥后即可包装成袋。
成品红薯粉丝应色泽洁白，无可见杂质，丝干脆，水分含量不超过2%，无异味，烹调加工后有较好的韧性，不易断，具有红薯粉丝特有的风味。