变形铝合金圆棒超声波全水浸自动探伤系统供货技术要求
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PRP检测主机探头 17）使用共同的多通道数字超声波仪器，模块化的多通道数字超声波仪器性能指标完全按照
EN12688-1 标准检测考核，人机对话窗口在 WINDOWS 系统的运行，PLC 预留网路通讯接口。 18）系统对检测结果可以实时显示、记录并打印。同时对检测的结果可追溯。系统便于操作人员使用的 常用检测和技术标准，自动检测技术参数能够在系统中自动生成等功能。
变形铝合金圆棒超声波全水浸自动探伤系统供货技术要求
（编号：JW 0608） 一、供货名称：变形铝合金圆棒超声波全水浸自动探伤系统
二、供货数量: 1 套 三、用途：
检测挤压铝合金圆棒内部质量，采用挤压棒超声波全水浸探伤及轴向自动探伤方式。
四、适用检测条件和检测对象：
1.检测对象：铝合金挤压圆棒。 2.检测对象：圆合金棒：外径 Ф15mm～Ф100； 3.检测长度:3000mm -6000mm 4.探伤级别：GB/T6519-2013《变形铝、镁合金超声波检测方法》AA 级 5.用途：用于挤压棒材内部质量控制。 6.表面状态：挤压表面。 7.弯曲度：≤1mm/m; 8 椭圆度：≤1mm 9.更换规格时间不超过 40min；
4.超声波检测实施方案 本设备采用水浸超声波探伤方法。
2
圆棒：检测圆棒时，圆棒检测主机即旋转探Байду номын сангаас检测主机移动到检测位置，圆棒直线传输，检测主机
前后压轮限位，圆棒经过 PRP 旋转检测主机，实现对圆棒的检测，即：
探伤方法：采用脉冲反射式超声波水浸探伤。
扫查方式：采用圆棒直线前进、探头旋转方式。
5.检测仪器及探头设计方案
棒脱离以后，缓冲料架上升，后续工件传送停止，已脱离的工件继续传送到上料位置。缓冲料架的升降 由液压缸驱动，传动链条由电机驱动；系统要能保证铝棒在传动过程中平稳，料间隔不小于 250mm。 2）上料及直线输送辊机构
五、设备组成说明：
设备主要由上料架、上料及直线传输机构、驱动压轮装置、定位挡轮机构、双主机双工位超声检测
装置、喷标系统、出料输送及下料装置等组成。
上料架
下料机构
PRP 检 测 主 机
正品料架
上料传输
上料机构
压轮
下料传输
废品料架 4
1）上料架 水平吊行车或垂直吊行车把工件放到缓冲托料架，缓冲托料架下降把棒料放到移动链条上，一根铝
根据上面检测方法的描述，本系统需配置 8 通道检测仪器，具体如下： 纵波--------4 通道 横波--------4 通道
2.机械设计方案
PRP 检测主 机
（设备排布简图）（图片仅供参考，以设计为准，下同） 设备主要包括输送及定位机构、PRP 超声检测主机、出料输送辊道机构（辊道上有驱动的压轮）、上 下拨料机构、进出料台架、出料挡头、超声检测仪器系统、机械运动系统、电气控制系统、软件系统等。 3.设备检测操作工艺（以圆棒为例）
四、设备技术说明：
1.检测原理 采用无线传输式旋转探头探伤方式，即探头旋转，圆棒直线前进的旋转探头探伤方式，具体如下：
1
圆棒检测声束覆盖说明 探头组分布
在探头旋转体的周向分布多组探头组，包括纵波和横波探头组，均布于探头座的四周，其机构形式 如下：
探伤速度最高 7.5m/min，对于长度为 6m 的工件，其探伤时间小于 60S。故各探头数量如下： 纵波探头组周向分布 4 组，每组含 1 只探头，共 4 只探头。 横波探头组周向分布 2 组，每组含 2 只探头，共 4 只探头（双向检测）。
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6）整个系统的机械部分与水接触的地方，全部采用不锈钢材质制作，保证系统长期运行的可靠性。 7）模块化的多通道数字超声波仪器性能指标完全按照 EN12688-1 标准检测考核并免费提供欧标鉴定报 告，人机对话窗口在 WINDOWS 系统的运行。 8）系统对检测结果可以实时显示、记录并打印。同时对检测的结果可追溯。系统便于操作人员使用的 常用检测和技术标准，自动检测技术参数能够在系统中自动生成等功能。 9）漏报率：0%； 10）误报率：≤ 2%； 11）系统稳定性：72 小时内≤2dB； 12）打标误差：≤30mm（轴向）； 13）端头盲区：头、尾部 0-100mm 范围不检测 14）信噪比：≥10dB； 15）执行标准：GBT 6519-2013《 变形铝、镁合金产品超声波检验方法》AA 级 ASTM B594《航空设备用铝合金锻制品的超声波检验方法》 ； 16）探头夹持机构特点
采用 8 通道探头旋转无线传输式超声波自动探伤仪器，通道分配如下表所示。
工件类别
纵波通道数
横波通道数 总通道数
圆棒
4
4
8
6.检测探头 圆棒检测采用 PRP 检测主机,即探头旋转体。 PRP 检测主机为探头旋转探伤设备，主要适合中小棒的检测，其特点是成本低、检测效率高，该设
备主要包括旋转主机、探头安装座以及整个检测主机部件的调节装置、探头旋转驱动等。 7.检测设备功能及主要技术指标 1）检测效率：能够准确、全面、高效的完成对工件的内部质量进行检测、标识及记录。单根长铝棒一 个检测周期约为 50 秒（以探伤φ100mm,长度 6m 为检测条件，检测时间为 50s，取料、放料与检测周期 重叠）。如φ100mm 棒样件长度变化则相应的检测时间按长度等比变化。
托辊传输速度为 7.5m/min，因此方棒检测速度为 7.5m/min，因此，按棒整长 6m 计算，需要 50S 完 成整根棒料的探伤。同理，对于六角棒检测速度为 7.5m/min，因此，按棒整长 6m 计算，需要 50S 完成 整根棒料的探伤。 2）检测盲区：上下表面盲区：≤1.5mm； 3）操作模式：设备控制分三种状态：手动、半自动和自动模式，操作系统由一人操作，数据自动生成。 手动状态：各种动作均手动控制，适合设备功能试验或样件调试； 半自动状态：要求效率提高，自动连续上料，下料通过手动控制，其余均由控制系统自动完成； 自动状态下：所有动作均自动完成，无需人为干预。 4）系统关键部分元器件均采用西门子、施耐德等国际国内知名品牌，充分保证超声波检测设备的长期 实用性和稳定可靠性。 5）探头（换能器）与工件检测面零接触检测，探头无磨损。可靠的探头夹持装置和跟踪系统使检测更 可靠和具有更好的重复性。探测不同直径的圆铸锭时，探头可根据需要整组快速更换，探头的角度已定 好或会自动定好，不需根据经验调整，探头整组可根据不同直径的铝棒自动调整高度。
EN12688-1 标准检测考核，人机对话窗口在 WINDOWS 系统的运行，PLC 预留网路通讯接口。 18）系统对检测结果可以实时显示、记录并打印。同时对检测的结果可追溯。系统便于操作人员使用的 常用检测和技术标准，自动检测技术参数能够在系统中自动生成等功能。
变形铝合金圆棒超声波全水浸自动探伤系统供货技术要求
（编号：JW 0608） 一、供货名称：变形铝合金圆棒超声波全水浸自动探伤系统
二、供货数量: 1 套 三、用途：
检测挤压铝合金圆棒内部质量，采用挤压棒超声波全水浸探伤及轴向自动探伤方式。
四、适用检测条件和检测对象：
1.检测对象：铝合金挤压圆棒。 2.检测对象：圆合金棒：外径 Ф15mm～Ф100； 3.检测长度:3000mm -6000mm 4.探伤级别：GB/T6519-2013《变形铝、镁合金超声波检测方法》AA 级 5.用途：用于挤压棒材内部质量控制。 6.表面状态：挤压表面。 7.弯曲度：≤1mm/m; 8 椭圆度：≤1mm 9.更换规格时间不超过 40min；
4.超声波检测实施方案 本设备采用水浸超声波探伤方法。
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圆棒：检测圆棒时，圆棒检测主机即旋转探Байду номын сангаас检测主机移动到检测位置，圆棒直线传输，检测主机
前后压轮限位，圆棒经过 PRP 旋转检测主机，实现对圆棒的检测，即：
探伤方法：采用脉冲反射式超声波水浸探伤。
扫查方式：采用圆棒直线前进、探头旋转方式。
5.检测仪器及探头设计方案
棒脱离以后，缓冲料架上升，后续工件传送停止，已脱离的工件继续传送到上料位置。缓冲料架的升降 由液压缸驱动，传动链条由电机驱动；系统要能保证铝棒在传动过程中平稳，料间隔不小于 250mm。 2）上料及直线输送辊机构
五、设备组成说明：
设备主要由上料架、上料及直线传输机构、驱动压轮装置、定位挡轮机构、双主机双工位超声检测
装置、喷标系统、出料输送及下料装置等组成。
上料架
下料机构
PRP 检 测 主 机
正品料架
上料传输
上料机构
压轮
下料传输
废品料架 4
1）上料架 水平吊行车或垂直吊行车把工件放到缓冲托料架，缓冲托料架下降把棒料放到移动链条上，一根铝
根据上面检测方法的描述，本系统需配置 8 通道检测仪器，具体如下： 纵波--------4 通道 横波--------4 通道
2.机械设计方案
PRP 检测主 机
（设备排布简图）（图片仅供参考，以设计为准，下同） 设备主要包括输送及定位机构、PRP 超声检测主机、出料输送辊道机构（辊道上有驱动的压轮）、上 下拨料机构、进出料台架、出料挡头、超声检测仪器系统、机械运动系统、电气控制系统、软件系统等。 3.设备检测操作工艺（以圆棒为例）
四、设备技术说明：
1.检测原理 采用无线传输式旋转探头探伤方式，即探头旋转，圆棒直线前进的旋转探头探伤方式，具体如下：
1
圆棒检测声束覆盖说明 探头组分布
在探头旋转体的周向分布多组探头组，包括纵波和横波探头组，均布于探头座的四周，其机构形式 如下：
探伤速度最高 7.5m/min，对于长度为 6m 的工件，其探伤时间小于 60S。故各探头数量如下： 纵波探头组周向分布 4 组，每组含 1 只探头，共 4 只探头。 横波探头组周向分布 2 组，每组含 2 只探头，共 4 只探头（双向检测）。
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6）整个系统的机械部分与水接触的地方，全部采用不锈钢材质制作，保证系统长期运行的可靠性。 7）模块化的多通道数字超声波仪器性能指标完全按照 EN12688-1 标准检测考核并免费提供欧标鉴定报 告，人机对话窗口在 WINDOWS 系统的运行。 8）系统对检测结果可以实时显示、记录并打印。同时对检测的结果可追溯。系统便于操作人员使用的 常用检测和技术标准，自动检测技术参数能够在系统中自动生成等功能。 9）漏报率：0%； 10）误报率：≤ 2%； 11）系统稳定性：72 小时内≤2dB； 12）打标误差：≤30mm（轴向）； 13）端头盲区：头、尾部 0-100mm 范围不检测 14）信噪比：≥10dB； 15）执行标准：GBT 6519-2013《 变形铝、镁合金产品超声波检验方法》AA 级 ASTM B594《航空设备用铝合金锻制品的超声波检验方法》 ； 16）探头夹持机构特点
采用 8 通道探头旋转无线传输式超声波自动探伤仪器，通道分配如下表所示。
工件类别
纵波通道数
横波通道数 总通道数
圆棒
4
4
8
6.检测探头 圆棒检测采用 PRP 检测主机,即探头旋转体。 PRP 检测主机为探头旋转探伤设备，主要适合中小棒的检测，其特点是成本低、检测效率高，该设
备主要包括旋转主机、探头安装座以及整个检测主机部件的调节装置、探头旋转驱动等。 7.检测设备功能及主要技术指标 1）检测效率：能够准确、全面、高效的完成对工件的内部质量进行检测、标识及记录。单根长铝棒一 个检测周期约为 50 秒（以探伤φ100mm,长度 6m 为检测条件，检测时间为 50s，取料、放料与检测周期 重叠）。如φ100mm 棒样件长度变化则相应的检测时间按长度等比变化。
托辊传输速度为 7.5m/min，因此方棒检测速度为 7.5m/min，因此，按棒整长 6m 计算，需要 50S 完 成整根棒料的探伤。同理，对于六角棒检测速度为 7.5m/min，因此，按棒整长 6m 计算，需要 50S 完成 整根棒料的探伤。 2）检测盲区：上下表面盲区：≤1.5mm； 3）操作模式：设备控制分三种状态：手动、半自动和自动模式，操作系统由一人操作，数据自动生成。 手动状态：各种动作均手动控制，适合设备功能试验或样件调试； 半自动状态：要求效率提高，自动连续上料，下料通过手动控制，其余均由控制系统自动完成； 自动状态下：所有动作均自动完成，无需人为干预。 4）系统关键部分元器件均采用西门子、施耐德等国际国内知名品牌，充分保证超声波检测设备的长期 实用性和稳定可靠性。 5）探头（换能器）与工件检测面零接触检测，探头无磨损。可靠的探头夹持装置和跟踪系统使检测更 可靠和具有更好的重复性。探测不同直径的圆铸锭时，探头可根据需要整组快速更换，探头的角度已定 好或会自动定好，不需根据经验调整，探头整组可根据不同直径的铝棒自动调整高度。