sesa0202 管架设置和选用规定
门式钢管脚手架标准
门式钢管脚手架标准门式钢管脚手架是一种常见的建筑施工设备，它广泛应用于建筑工地的搭建和拆除工作中。
在使用门式钢管脚手架时，必须严格按照相关标准进行操作，以确保施工安全和质量。
本文将介绍门式钢管脚手架的标准要求，以及在施工中应该注意的事项。
首先，门式钢管脚手架的搭建必须符合国家标准和相关规定。
搭建前，必须对脚手架材料进行检查，确保材料的质量符合标准要求。
在搭建过程中，必须按照规范进行操作，严格控制脚手架的高度和承重，确保脚手架的稳固和安全性。
其次，门式钢管脚手架的使用必须符合相关规定。
在使用过程中，必须严格按照设计要求进行操作，禁止超载和乱搭乱建。
同时，必须定期对脚手架进行检查和维护，确保脚手架的安全性。
在施工中，必须配备专业人员进行操作，严禁非专业人员私自搭建和使用脚手架。
另外，门式钢管脚手架的拆除也必须按照相关规定进行。
在拆除前，必须对脚手架进行全面检查，确保脚手架的安全性。
在拆除过程中，必须按照规范进行操作，防止脚手架材料的损坏和安全事故的发生。
同时，在拆除后，必须对脚手架材料进行清点和整理，确保脚手架的完好和再次使用。
最后，门式钢管脚手架的管理和监督也是非常重要的。
在施工现场，必须配备专业的脚手架管理员进行管理和监督，确保脚手架的安全使用。
同时，必须建立健全的脚手架管理制度，加强对脚手架的日常检查和维护，提高脚手架的使用效率和安全性。
总之，门式钢管脚手架是建筑施工中不可或缺的设备，但是在使用过程中必须严格按照相关标准进行操作，确保施工安全和质量。
只有这样，才能有效地提高施工效率，保障工人的安全，确保工程质量。
希望施工单位和相关人员能够重视门式钢管脚手架的标准要求，共同营造安全、高效的施工环境。
扣件式钢管脚手架标准
扣件式钢管脚手架标准扣件式钢管脚手架是一种常用的施工脚手架，具有组装简便、承载能力强、安全可靠等特点，被广泛应用于建筑施工、桥梁工程、石油化工等领域。
为了保障施工安全，提高施工效率，必须严格按照相关标准进行设计、搭建和使用。
本文将介绍扣件式钢管脚手架的标准规范，以期为相关从业人员提供参考。
一、材料选择。
扣件式钢管脚手架的主要材料包括钢管、扣件、连接件等。
钢管应选用无缝钢管或焊接钢管，材质应符合国家标准要求，表面不得有明显的缺陷和损伤。
扣件和连接件应选用优质碳素钢材料，具有良好的抗拉强度和耐腐蚀性能。
二、搭建规范。
1. 基础处理，在搭建扣件式钢管脚手架之前，必须对基础进行检查和处理，确保承重能力符合要求。
基础处理包括清理基础表面、填充坚实的支撑物、进行必要的加固等。
2. 结构设计，搭建扣件式钢管脚手架的结构设计必须符合相关标准规范，包括立杆间距、横向和纵向的连接方式、横向和纵向的加强措施等，确保脚手架整体稳固可靠。
3. 安全操作，在搭建过程中，必须严格按照操作规程进行，避免因操作不当导致事故发生。
搭建人员必须穿戴好安全防护用具，严禁在风力大、雨雪天气或超负荷情况下进行搭建作业。
三、使用管理。
1. 日常检查，搭建完成后，必须进行日常检查，包括检查连接件是否松动、钢管是否有变形、脚手架是否有裂纹等，确保脚手架的安全可靠性。
2. 防护措施，在使用过程中，必须设置好防护栏杆、踏步板、安全网等防护设施，确保工人在脚手架上的安全。
3. 超负荷使用，严禁在脚手架上进行超负荷作业，必须按照设计要求合理分布荷载，避免因超负荷使用导致脚手架倒塌。
四、拆除规范。
1. 安全顺序，在拆除扣件式钢管脚手架时，必须按照安全顺序进行，先拆除顶部的结构，再逐层向下拆除，确保拆除过程中不会对下方人员和设备造成伤害。
2. 检查清理，拆除完成后，必须对脚手架的材料进行清点、清理和储存，确保下次使用时能够及时找到所需材料。
3. 安全记录，在拆除完成后，必须做好相关的安全记录，包括拆除过程中的安全检查、人员操行等，为下次搭建提供参考。
管道支吊架的设置及选用
矩大 ， 易造 成支 吊架 过载 ；
从表 ４和表 ５可 以看 出 ： １ 案二 管系 的一 次应力 、 ） 方 二次应 力都 满足许 用 应力 的要求 ：
２管 系在 ⑩ 点处 设 置 的刚 性 支架 脱 空 ， 是 管 ） 这 系在⑩ 点 向上位 移造 成 的 ；
通 过 Ｃ Ｅ ＡＲ１计算 得 到管道 一次应 力 、二 次 ＡＳ Ｉ 应力如 表 ４所示 ， 约束点 受力 如表 ５ 。
表 ４ 方 案 二 的 管道 一 、 二次 应 力
Ｔ ｂ ４ Ｔ ｅ ｆ ｓ ｎ ｅ ｏ ｄ ｓｒｓ ｆ ｉ ｉｇ ｉ ｃ ｅ ａ ｈ ｒｔ ｄ ｓ ｃ ｎ ｔ ｓｏ ｐ ｎ ｎ ｓ ｈ ｍｅ ２ ｉ ａ ｅ ｐ
表 １ 管 道 计 算 参 数
Ｔａ １Ｐｉ ｎｇ ｃ ｌｕ ａ ｉｎ ｐａ ａ ｔｒ ｂ ｐｉ ａｃ ｌ ｔｏ ｒ ｍｅｅ ｓ
也非 常灵 活 ， 变化 的范 围 较 大 ， 吊架 的位 置 、 可 支 数
量 和 型式 选择 往往 因人 而 异 。对 同一个 管 系存在 着
多种 支 吊架设 置方 案 ，不 同 的设 置 形式 将 反映 出不 同 的应力 分布 、 力及 约束 点受 力ｌ 应 ｌ ｌ 文 通过一 个 。本 典 型 的例 子来 说 明不 同 的支 吊架 设 置对 管道 应力 分 布状 态 、 道 的约束 点 作用 力和 力矩 的影 响 。 管
关 键 词 刚 性 支 吊架 ； 簧 支 吊架 ； 置 ； 位 移 弹 设 热
中 图 分 类 号 Ｔ ０ ５８９ Ｑ ５． ＋
文献标识码 Ｂ
Ｄ Ｉ ０３ ６６ｉ ｎ１０ — ８ ９２ １ ． ．１ Ｏ ． ９ ．ｓ． ６ ６ ２ ． ２ ４０ ５ １ ９ ｓ ０ ０ ０
桥架安装钢管敷设常见标准规范（3篇）
桥架安装钢管敷设常见标准规范桥架安装钢管敷设的常见标准规范包括以下几个方面：1. 钢管材质和规格：根据具体的工程要求，选择合适的钢管材质和规格，如普通碳素结构钢管、不锈钢管等。
2. 钢管敷设方式：根据具体的工程要求，确定钢管的敷设方式，如明敷、暗敷等。
3. 钢管的固定和连接：钢管应采用专用的夹具或卡夹进行固定和连接，确保钢管的稳定性和安全性。
4. 钢管的间距和垂直度：根据不同的工程要求，确定钢管的间距和垂直度，一般要求钢管的间距不超过一定的距离，并且要保证钢管的垂直度不超过一定的偏差。
5. 钢管敷设的高度和跨距：根据具体的工程要求，确定钢管敷设的高度和跨距，一般要求钢管的高度不超过一定的高度，并且要保证钢管的跨距不超过一定的跨距。
6. 对钢管的防腐处理：钢管在安装前需要进行防腐处理，以保护钢管不受外界气候条件和腐蚀介质的影响。
以上是针对桥架安装钢管敷设常见的标准规范，具体的标准要求可以根据工程设计文件和相关行业标准进行确定。
桥架安装钢管敷设常见标准规范（二）第一章引言1.1 背景1.2 目的1.3 适用范围1.4 术语和定义第二章钢管敷设的基本要求2.1 材料要求2.2 设计要求2.3 工程准备2.4 安全和环境要求第三章钢管敷设的施工流程3.1 施工前准备3.2 钢管敷设的实施3.3 钢管敷设的质量控制3.4 施工安全和环境保护第四章钢管敷设的验收和验收标准4.1 验收要求4.2 验收程序4.3 验收标准第五章维护和保养5.1 维护5.2 保养5.3 故障处理附录A 钢管敷设常见问题及处理方法附录B 钢管敷设例题第一章引言1.1 背景钢管敷设是现代桥架安装的重要环节之一，对于保证桥架的稳固性和承载能力具有重要作用。
为了确保钢管敷设的质量和安全，在敷设过程中需要按照一定的标准规范进行操作。
1.2 目的本标准规范的目的是为了规范钢管敷设工程的设计、施工和验收等环节，确保钢管的敷设质量和施工过程的安全性，并提供一些常见问题的处理方法供参考。
钢管脚手架搭设标准
一、钢管脚手架搭设标准二、自搭脚手搭设标准钢管脚手架搭设标准前言本标准是根据公司生产区域对钢质脚手架搭设作业的安全要求制定的。
1范围本标准规定了对从事脚手架搭设人员的要求；脚手架的结构尺寸及其搭设与拆除；脚手架的材料使用以及检验与日常管理中的安全事宜。
本标准适用于船舶修造业，采用圆形钢管，钢板网式或孔式吊板及冲压式扣件组合成的脚手架搭设、检查、拆除与管理。
其他类似作业也可参照执行。
2引用标准《直缝电焊钢管》（GB/T12793）中规定的3号普通钢管（附1）《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢（附2）3定义本标准采用下列定义3.1作业结构本标准中的作业结构系指船舶修造中的船体分段、外板、舱室及利用钢质脚手架作业的各类结构物。
3.2直角扣件用于杆与杆搭成90°固定用的连接件。
3.3对接扣件用于杆与杆搭成180°固定的用的连接件。
3.4旋转扣件用于杆与杆搭成360°范围内任意角度连接固定的连接件。
3.5内井型搭设于成口字型作业结构内成井字型的脚手架结构。
3.6外井型围作业结构而成井字型的脚手架结构。
3.7凹型分两种：一种为平凹型，一种为直册型。
是指凹型作业结构，在凹内搭设的三面脚手架结构。
3.8立杆是指与地面垂直的杆、是脚手架受力杆，它的作用是将脚手架上所有重量传导到地基上，一般长度为6米。
3.9大横杆是指与作业面平行的长杆，与立杆连成整体，将脚手板上的重量传到立杆上，一般长度为6米。
3.10小横杆是指与作业面垂直的短杆，与立杆连成整体，用于搭载脚手板并将脚手板上的重量传到大横杆和立杆上。
3.11斜撑指紧贴脚手架宽度方向的外排立杆，与立杆斜交并与作业面成45—60°角的杆。
一般沿脚手架的立杆与小横杆连接形成的长方形的对角线设置，上下连续设置成“之”字型，用于将脚手架形成三角稳定结构，防止架子沿纵长方向倾斜。
3.12剪刀撑指与脚手架长度方向的外排立杆斜交，与作业面平行、与地面成45—60°角的支斜杆。
SEI SESA 0201-2002 管道跨距规定
L1——按刚度条件计算的基本跨距，m； Et——管材在设计温度下的弹性模数，MPa；
I——管子扣除腐蚀裕度及负偏差后的断面惯性距，cm4；
D0——管子外径，cm； Di——扣除腐蚀裕度及负偏差后的管子内径，cm； q— — 每 米 管 道 的 重 量（ 包 括 按 选 用 壁 厚 计 算 的 管 子 重 量 、隔 热 层 重 量 、管 内 物
能力各不相同，应根据情况按照管道的基本跨距 L0（取 L1 和 L2 中的较小值）及管段 的形状，确定不同管段的最大允许跨距。 2.2.1 带末端跨的水平直管段的最大允许跨距
带末端跨的水平直管段的最大允许跨距按图 2.2.1 选用。确定基本跨距 L0 后，根 据支架配置情况定出端部悬伸长度，然后按图 2.2.1 中的数据配置其余支架。
SESA 0201-2002 [σ]=0.5[σ1]
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（2.1.3-3）
式（2.1.3-1）变为：
L2 = 0.707
w[s t ] q
（2.1.3-4）
式中： [σ1]——管材在设计温度下的许用应力，MPa。
2.2 管道的最大允许跨距 一个管系通常包括各种形式和不同载荷条件的管段，由于他们承受重量载荷的
壁厚
管自重
水重
总重
DN
mm
mm
kg/m
kg/m
kg/m
400
406.4
8
78.60
119.70 198.31
450
457.0
8
88.58
152.75 241.33
500
503.0
8
98.65
190.12 288.76
600
610.0
管支架型式选用、布置及安装要领
Q/CSG 中远船务工程集团有限公司企业标准Q/CSG 34-602-2007管支架型式及安装要求（讨论稿）XXXX-XX-XX发布 XXXX-XX-XX实施中远船务工程集团有限公司发布Q/CSG 34-602-2007前 言本标准是“中远船务产品技术标准体系表”的组成单元，是新编标准。
为了使本标准更加完善及更好地与国际标准接轨，同时也能够更广泛地为采用本标准的各部门方便使用，本标准为讨论稿，衷心地欢迎给予批评及指正。
本标准由中远船务工程集团有限公司标准化委员会提出。
本标准由中远船务工程集团有限公司技术中心归口。
本标准起草单位：中远船务工程集团有限公司技术中心。
本标准主要起草人：于明政、杨友春、孙昌翎。
本标准于XXXX年X月XX日发布。
Q/CSG 34-602-2007 1 范围本标准规定了船舶及海洋工程管路支架型式及安装的基本要求及原则。
本标准适用于应用东欣软件设计的各类民用船舶及海洋工程。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准发布时，所示版本均为有效。
注意下列标准被修订时，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 700 碳素结构钢GB/T 14691 技术制图 字体GB/T 16866 铜及铜合金无缝圆形管材GB/T 17395 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差CB/T 3780 管子吊架3 管支架的分类及适用范围3.1管夹的类型、名称及适用范围按表1。
1Q/CSG 34-602-2007图1 A型管夹 2Q/CSG 34-602-2007表2 单位为毫米主要尺寸 序号 通径 DN 外径 Dw R P d1d2HA EA角钢厚度t型号 1 15 22 12 34 7 34 A 2 20 27 14.5 39 12 39 A 3 25 34 18 46 19 46 A 4 32 42 22.5 55 28 55 A 5 40 48 25 61 34 61 A 6 50 60 31.5 73 10M1046 33573 A 7 65 76 39.5 91 58 91 A 8 80 89 46.5 105 12M1272 42105 A 9 100 114 59 134 88 134 A 10 125 140 72 160 114 160 A 11 150 168 86.5 189 16M16142 56 6189 A 12 200 219 112.5 245 195 245 A 13 250 273 140 300 20M20249 60 300 A 14 300 325 166.5 357 295 357 A 15 350 351 180 384 321 384 A 16 350 356 183 390 344 390 A 17 350 377 193 410 347 410 A 18 400 402 206 436 373 436 A 19 400 406 208 440 375 440 A 18 400 426 218 460 24M24397 708460 A 19 450 457 234 498 422 498 A 20 450 465 238 506 430 506 A 21 450 480 245.5 521 445 521 A 22 500 500 256 542 466 542 A 23 500 508 260 550 472 550 A 24 500 530 271 572 30M30496 85572 A 25 550 550 281.5 599 506 599 A 26 550 560 286.5 609 516 10609 A 27 600 610 311.5 659 568 659 A 2860063032268036M3658910012680 A3.2.2 B 型管夹的基本尺寸按图1和表3。
管道支架的选用和设置要点
管道支架的选用和设置要点管道支吊架管托结构的设计和形式选用是管道系统设计中的一个重要组成部分，管托除支撑管道重量外，特制的管托可平衡管系作用力，限制管道位移和吸收震动，在管道系统设计时，正确选择和布置结构合理的管托，能够改善管道的应力分布和对管架的作用力，确保管道系统安全运行，并延长其使用寿命。
管道支吊架位置怎么确定？确定管道支吊架位置有以下要点。
（1）满足管道最大允许跨度的要求。
（2）在有集中荷载时，支架要布置在靠近荷载的地方，以减少偏心荷载和弯曲应力。
（3）在敏感设备（泵、压缩机等）附近，应设置支架，以防管道荷载作用于设备管嘴。
（4）往复式压缩机的吸入或排出管道以及其他有强烈振动的管道，宜单独设置支架，支架生根于地面上的管墩、管架上并与建筑物隔离，以避免将振动传递到建筑物上。
（5）除振动的管道外，应尽可能利用建筑物、构筑物的梁柱作为支架的生根点，且应考虑生根点所能承受的荷载，生根点的构造应能满足生根件的要求。
（6）对于复杂的管道，尤其是需要作详细应力计算的管道，还应根据应力计算结果调整其支吊架的位置。
（7）应设在不妨碍管道与设备的连接和检修的部位。
（8）应设在弯管和大直径三通式分支管附近。
（9）安全泄压装置出口管道应根据需要，考虑是否设置支架。
管道支吊架类型有哪些？支吊架从限制性可分为3类：固定架、导向架和支托架（或单向止推架）；支吊架从力学性能又可分为刚性支架和弹性支架。
第一，刚性支架。
从理论上说，刚性支架的刚度为无穷大，在外力荷载的作用下没有变形，一般用在无垂直位移的地方。
第二，弹性支架弹簧都具有一定的刚度，在外力荷载的作用下可以变形（位移）。
弹簧支架在弹簧工作范围内，管道有小的变形过程时，不会完全失去其分配荷载，从而控制荷载转移量。
弹簧支吊架一般用于管段在垂直方向有热位移的场所，引起管道支点的变位，若该支点为刚性支吊架，将会妨碍管段的变位，或使管段脱离支吊架，致使管道产生过大的力和应力。
化工企业管道架管理检查规定
化工企业管道架管理检查规定前言管道架是化工企业中重要的基础设施之一，它的安全运行对于企业的生产和人员生命财产安全具有重要的作用。
因此，化工企业应该加强管道架的管理和检查，确保其安全运行。
本文旨在提供一些化工企业管道架管理检查规定，帮助化工企业加强对管道架的管理。
管道架管理1. 管道架安装化工企业在安装管道架时应该参照国家相关标准和规定，进行设计和施工。
管道架的设计和安装应该符合以下要求：•符合安全、经济、合理的原则。
•架体平整，结合牢固，无晃动。
•架体多采用钢制架，其材质应相应符合国家标准要求，厚度应符合承受负荷的要求。
•架体表面应该清洁，无毛刺、无锈迹，涂层应符合国家标准要求。
•管道架和管道之间应该有缓冲垫或防震垫。
•管道架应该设置万能照明电线，方便管理和检查。
2. 管道架养护化工企业应该定期对管道架进行检查和养护，以确保其安全运行。
管道架养护应该涵盖以下方面：•清洗：定期清洗管道架表面，清除表面的尘土和杂物。
•涂装：定期检查管道架涂层是否损坏，损坏的部位应该及时涂刷，以防止管道架生锈。
•维护：定期检查管道架连接处是否牢固，螺丝是否有松动，及时进行加紧维护。
3. 管道架管理化工企业应该制定管道架管理制度，其中应包括以下方面：•制定管道架的日常管理制度，包括定期检查、养护、加固和更换规定。
•定期对管道架进行涂层维修和防腐处理，延长管道架使用寿命。
•保持管道架周围的环境清洁卫生，保证管理检查的顺利进行。
管道架安全检查化工企业应该定期对管道架进行安全检查，用以评估管道架的安全性。
管道架的安全检查应该分为预防性检查和正式检查。
1. 预防性检查预防性检查是指在日常管理中对管道架进行常规检查，以发现问题并及时解决，防止事故发生。
预防性检查应该包括以下方面：•对管道架进行常规检查，如检查联接件、固定件、支撑件等。
•定期清洗和涂装管道架的表面，保持其干净状态。
•确保管道架与管道的互相牵连牢固。
•确保管道架周围的环境干燥、无积水，保障管道架的安全。
管道支架制作安装标准规范标准
、编制说明管道安装在机电安装工程中占较大的比重，而管道支架的制安在管道安装中扮演着主要的角色，它直接关系到管道的承重流向及观感。
目前各实施项目中制安的各种管道支架，各有特点，但也暴露出不少缺点，而且有些支吊架不但影响观感，更存在着安全隐患，为了消除管道支吊架存在的各种隐患，使管道支吊架制安达到较高水平，特制定机电公司管道支吊架的统一标准做法，目的使在机电公司的管道支架制安达到标准化，统一化。
角钢类支吊架的制安1、倒吊式：倒吊式支吊架材料适用表2、龙门式龙门式支吊架材料适用表支架型材适用管道倒吊钢板膨胀螺栓L30 ×30 ×4≤DN25~DN40 δ=6 100 ×100 M8 ×80 L40 ×40 ×5DN50~DN150δ=8 110 ×110M10 ×85单支角钢式支吊架材料适用表支架型材适用管道膨胀螺栓备注 L30 ×30 ×4≤DN25M8 ×80 适用于Ⅰ型 L40 ×40 ×5 DN32~DN80M10 × 85适用于Ⅰ型3 、 单支角钢支架L50×50 ×6 DN100~DN150 M12 ×100 适用于Ⅰ L30 ×30 ×4 DN25~DN50 M8 ×80 适用于Ⅱ L40 ×40 ×5DN60~DN150M10 × 85适用于Ⅱ注：如≥ DN200 则用槽钢型支架4 、水平式支架 I 型：水平龙门式Ⅱ型：水平单支角钢组合式水平式支架材料适用表支架型材适用管道支架底板膨胀螺栓备注L40 ×40 ×5DN65~DN80δ=8 110 × M10 ×85 适用 I 型110（两角钢距离可根据 水平长度移动准确后L40 ×40 ×5≤DN50M10 ×85 适用Ⅱ型 L50 ×50 ×6 DN60~DN100 M10 ×适用Ⅱ型1005 、 座地式50mm 的水泥基础上。
管道支吊架的选用与设置
管道支吊架的选用与设置作者：韩敏来源：《中国科技博览》2017年第36期[摘要]在工艺装置的管道设计中，进行支吊架的设计时，应使支吊架间距不超过管道刚度允许值并满足柔性要求，本文介绍了支吊架的设计、计算与选型，此外还介绍了支吊架对管道产生的一、二次应力，说明设置支吊架对管道应力的重要性。
[关键词]计算选型位置应力分析中图分类号：TQ05 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）36-0028-01在管道支吊架的设计时，首先要考虑满足工艺要求，还要考虑设备、管道以及组成件的受力状况，以保证安全运转。
管道的应力分析是涉及多学科的工程技术，是管道设计的基础。
在管道应力分析过程中，正确设置支吊架是一项重要的工作，选型得当，布置合理，所设计的管系不仅美观，而且经济安全。
1.管架跨距保温冷管道：DN小于等于40的管道，每一跨加活动支座，每两、三跨加一导向支座；DN50-150的管道，每两跨加一活动支座，每四到六跨加一导向支座；DN200的管道，每三跨加一活动支座，每六跨加一导向支座。
不保温管道：DN小于等于150的管道，每三到四跨加一导向支座；DN5大于等于200的管道，每五到六跨加一导向支座。
2.管架荷载分析管架垂直荷载包括基本垂直荷载和可变垂直荷载，因可变垂直荷载无法精确计算，为此将基本垂直荷载乘以一个经验系数，一般是1.2-1.4。
其重力方向的荷载为G=aG0（a取1.2-1.4）。
管道水平方向的荷载是作用在管架上的水平推力，根据支架类型可以分为活动管架上的水平推力f=uG和固定管架上的水平推力T=ηΔL。
3.管道受力计算实例现有5根管并排放置，拟用╨型刚吊架支撑。
有2根DN400冷水管，管材为无缝钢管U426X9；2根DN200冷水管，管材为无缝钢管U219X6；1根DN100蒸汽管道，管材为无缝钢管U108X5，对该管组的防晃支架进行分析。
根据规范，因DN100的管架最大跨距为5m，故该管组设置的共用支架最大跨距为5m，由此根据最不利情况支架间距为5m分析管架的受力。
石油化工管道支吊架的设置及选用
石油化工管道支吊架的设置及选用本文以石油化工管道支吊架的设置及选用为课题，分析探讨了石油化工管道支吊架的类型及布置，概述了支吊架设置的原则，并对其管道支吊架设计的合理步骤进行了阐明。
标签：石油化工；管道支吊架；类型及布置；原则；设计步骤引言支吊架是石油化工管道系统中不可或缺的一部分，在石油化工管道安装过程中，根据实际的情况来选用合适的支吊架。
在设计和安装时必须要根据工程预期的要求，遵循设置方法和选用的原则，明确实际安装中设备、管道等具体的情况来保证生产的安全。
1 石油化工管道支吊架的类型及布置1.1 恒力支吊架恒力支吊架是指在特定的行程内，管系垂直、上下位移时，只要其负荷在无变化的情况下，那么次负荷变化率就为零。
一般这种管系用于垂直方向上位移比较大的石油管道支吊架。
且用的最多的是恒力弹簧支吊架。
1.2 弹性支吊架弹性支吊架的特性是在施加外力时通常会发生变形，或者位移。
同时它也具备一定的刚度。
所以在其工作的过程中，产生变形，但是并不会失去全部的分配荷载，这样就可以将荷载的转移控制在有效范围内。
目前，弹性支吊架主要有两种类型。
1.2.1 恒力弹簧支吊架恒力弹簧支吊架是恒力弹簧支架和吊架的总称，是在管系垂直方向上位移时，其荷载不变。
此种类型的支吊架主要适用于垂直方向位移量比较大的管系，或者是石油化工装置需要减少位移应力的部分。
1.2.2 可变弹簧支吊架可变弹簧支吊架在垂直的方向产生位移后，弹簧会有压缩、伸长的变化，一旦支点压力有所变化，那么管道支点的荷载便会转移到临近的支点上，一般情况下，荷载变化率的范围在25%左右。
这种支吊架的作用就是在承受锅炉设备及管道相关介质的质量时，同时补偿设备及或管道温度变化后产生的位移，通过此种方式降低管道设备的应力，从而提高管道支吊架的使用寿命。
1.3 限制性支吊架就目前的情形来看，限制性支吊架可以分为三类：（1）固定支吊架。
通过将管道完全固定在支架上来限制管道的线位移及角位移。
sesa0202 管架设置和选用规定
设计标准SESA 0202-2002实施日期2002年9月10日中国石化工程建设公司管架设置和选用规定第1页共5页目次 1 总则 2 管架设置原则 2.1 一般要求 2.2 垂直管段支吊架的设置 2.3 固定架的设置 2.4 与敏感设备及附件相连管道支吊架的设置 3 管架选用原则 3.1 吊架 3.2 可变弹簧支吊架及恒力架 3.3 导向架 3.4 管托、挡块 3.5 支腿1 总则1.1 范围 本规定适用于石油化工及其附属装置管道支吊架的设置和选用。
1.2 引用标准CD42A19-83 《石油化工管道用U形波纹膨胀节设计技术规定》HG/T20644-98 《变力弹簧支吊架》SESA 0201 《管道跨距规定》A-B15 《管架标准图》2 管架设置原则2.1 一般要求2.1.1 管道支吊架间距应符合SESA 0201《管道跨距规定》。
2.1.2 水平管段和П形补偿管段的最大导向间距应符合表2.1.2规定。
导向间距一般情况下可按40倍DN的长度考虑图2.1 导向间距表2.1.2 水平管段最大导向间距（m）管道公称直径 DN最大导向间距（m）管道公称直径DN最大导向间距（m）25（1²）12.2250（10²）30.540（1 1/2²）13.7300（12²）33.550（2²）15.2350（14²）36.665（2 1/2²）18.3400（16²）38.180（3²）19.8450（18²）41.4100（4²）22.9500（20²）42.7150（6²）24.4600（24²）45.7200（8²）27.42.1.3 垂直管段的最大导向间距应按表2.1.3规定。
表2.1.3 垂直管段最大导向间距（m）气体管液体管管子公称直径DN不保温保温不保温保温25（1²） 4.3 3.4 4.0 3.440（1 1/2²） 5.2 4.0 4.6 3.750（2²） 5.8 4.6 4.9 4.380（3²）7.0 6.1 6.1 5.5100（4²）7.97.0 6.7 6.1150（6²）9.88.87.97.3200（8²）11.310.18.88.2250（10²）12.511.69.89.4300（12²）13.712.810.410.1350（14²）14.613.410.710.4400（16²）15.514.311.311.0450（18²）16.515.211.611.6500（20²）17.416.212.512.2600（24²）19.218.013.413.42.1.4 刚性支吊架应设置在垂直位移量可以忽略不计的位置。
桥架安装钢管敷设常见标准规范
桥架安装钢管敷设常见标准规范桥架安装钢管敷设是电力工程中常见的一种安装方式，它能够有效地提高电力线路的安全性和稳定性，是输电线路保障工程质量的关键环节。
因此，在进行桥架安装钢管敷设时，必须遵循一系列的标准规范，确保工程质量符合相关的要求。
一、钢管敷设材料1.管道：钢管敷设材料应符合GB/T 8163-2008《液压输送用无缝钢管》或GB/T 3092-2008《焊接钢管》标准要求。
钢管应选用无锈、无砂眼、不得开裂的钢管。
2.托架：托架应符合GB/T 222-2006《沟架和桥架用角钢》标准要求。
托架主要制作材料应采用角钢、圆钢。
3.接头：接头应符合GB/T 14976-2002 《不锈钢钢制焊接工艺规程》标准要求。
焊接接头不得有裂缝、气孔等缺陷，焊缝应牢固。
二、钢管敷设施工要求1.钢管敷设前应对材料进行检查。
检查各种材料的质量是否符合要求，加工长度是否正确，支架是否坚固。
2.钢管敷设时，应根据电力线路传输能力，计算钢管的敷设数量和间距，采用统一标准。
3.钢管敷设时，应按照设计图纸严格控制轴线偏差和高低差，采用标高激光仪测量各段钢管标高。
4.钢管敷设时，应用门式架或吊车进行起吊敷设，吊耳与吊杆间必须有加固措施，加固数量应满足规范需求。
5.施工现场如有电力线路穿越，应提前通知相关部门，并将电力供应中断。
6.钢管敷设完毕后，应将敷设钢管与托架之间的间隙进行检查和改正。
将钢管逐一检查，并进行修正和校准。
三、钢管敷设验收标准1.发送、接收单位应联合召开验收会议，检查钢管敷设的进度和品质，并认真审核验收资料，制定验收报告。
2.对交付单位发来的验收记录报告进行审核，核实记录内容的真实性和完整性。
3.验收时应对钢管敷设的方位、高度、间距、坐标等进行认真检查，以达到规范要求。
4.对于验收合格的钢管敷设项目，应颁发验收合格证书。
四、安全要求在施工现场，安全是至关重要的。
因此，在钢管敷设过程中，必须遵守以下安全规定：1.严格按照安全操作规程，佩戴必要的安全工具。
钢管脚手架的安全技术规范与标准要求
钢管脚手架的安全技术规范与标准要求钢管脚手架作为建筑施工中常用的一种搭设设备，不仅提供了方便、高效的工作平台，还对施工人员的安全起到了至关重要的作用。
为了确保钢管脚手架使用的安全性和稳定性，相关部门制定了一系列的安全技术规范与标准要求。
本文将深入探讨钢管脚手架的安全技术规范与标准要求，以提醒施工人员及相关从业者注意并遵守规范，确保工作的安全可靠性。
一、搭设前准备工作在搭设钢管脚手架之前，必须进行充分的准备工作，包括但不限于以下方面：1. 施工前应先进行相关人员的培训和资质认证，确保操作人员具备相关技能和知识，了解钢管脚手架的组装和拆卸规范。
2. 钢管脚手架的搭设应符合设计要求，施工前必须获取钢管脚手架搭设的设计文件，并进行必要的检查，以确保构件的数量和规格符合要求。
3. 在搭设钢管脚手架之前，必须对施工现场进行认真的勘测和评估，确保地基承载能力和地形均符合要求。
二、钢管脚手架的结构要求钢管脚手架的结构要求主要包括以下几个方面：1. 构件的选择和使用应符合钢管脚手架的设计要求，必须使用注册商标产品或者获得相关认证的产品。
2. 钢管脚手架的连接件应采用标准化制品，并经过认证检测，确保连接牢固可靠。
3. 钢管脚手架的承载能力应符合设计要求，并且每层承载板的跨度应符合相关规范，以确保工人和材料的安全。
三、钢管脚手架的搭设要求钢管脚手架的搭设应符合以下要求：1. 搭设过程中应严格按照设计文件和相关规范进行操作，严禁随意增减或更改承重构件和连接件。
2. 钢管脚手架的支撑和稳定要满足设计要求，且支撑点必须可靠稳固。
3. 钢管脚手架的竖向间距、水平间距和立杆的设置应符合设计要求，并且在搭设过程中要注意纵横杆的固定。
四、钢管脚手架的使用要求使用钢管脚手架时应注意以下问题：1. 工作平台应平整、无杂物，必要时进行防滑处理，以预防工人发生滑倒事故。
2. 钢管脚手架上方应设有遮盖物，以防止物体掉落伤害到下方工作人员。
3. 工人必须佩戴防护帽、防滑鞋等个人防护设备，以提高工作安全性。
020门式钢管脚手架用作模板支撑安全技术交底
门式钢管脚手架用作模板支撑安全技术交底1、在安装前应在楼面或地面弹出门架的纵横方向位置线，并进行超平。
2、门架、调节架及可调托座应根据支撑高度设置，支撑架底部可采用固定底座及木楔调整高度。
3、用于梁模板支撑的门架，可采用平行或垂直于梁轴布置时，门架两侧应设置交叉支撑；平行于梁轴县、线设置时，两门架应采用交支撑或梁底模小楞连接牢固。
4、当模板支撑高度较高或荷载较大时，模板支撑可采用构价形式支撑。
5、门架用于楼板模板支撑时，门架间距与门架间跨距应由计算和构造要求确定6、门架的水平加固杆应在脚手架的周边顶层，底层及中间每5列、5排通长连续设置，并采用扣件与门架立杆扣牢。
7、楼板模板支撑较高时（大于10m），剪力撑应在脚手架外侧周边和内部每隔15m间距设置，剪力撑宽度应大于4个跨距或间距，斜杆与地面成45o～60o。
8、门架用于整体式平台模板时，门架立杆、调节架应设置锁臂，模板系统与门架支撑应作满足吊运要求的可靠连接。
9、模板支撑脚手架组装完毕后应进行下列各项内容接验收检查1）门架设置情况2）交叉支撑水平架及水平加固杆、剪力撑及脚手板配置情况；3）门架横杆荷载情况；4）底座、托顶螺旋杆伸出长度；5）扣件紧坚固扭力矩；6）垫木情况；7）安全网设置情况。
美文欣赏1、走过春的田野，趟过夏的激流，来到秋天就是安静祥和的世界。
秋天，虽没有玫瑰的芳香，却有秋菊的淡雅，没有繁花似锦，却有硕果累累。
秋天，没有夏日的激情，却有浪漫的温情，没有春的奔放，却有收获的喜悦。
清风落叶舞秋韵，枝头硕果醉秋容。
秋天是甘美的酒，秋天是壮丽的诗，秋天是动人的歌。
2、人的一生就是一个储蓄的过程，在奋斗的时候储存了希望；在耕耘的时候储存了一粒种子；在旅行的时候储存了风景；在微笑的时候储存了快乐。
聪明的人善于储蓄，在漫长而短暂的人生旅途中，学会储蓄每一个闪光的瞬间，然后用它们酿成一杯美好的回忆，在四季的变幻与交替之间，散发浓香，珍藏一生！3、春天来了，我要把心灵放回萦绕柔肠的远方。
脚手架构架与设置和使用要求的一般规定
脚手架构架与设置和使用要求的一般规定一、脚手架构架和设置要求的一般规定脚手架的构架设计应充分考虑工程的使用要求、各种实施条件和因素，并符合以下各项规定：1．构架尺寸规定（1）双排结构脚手架和装修脚手架的立杆纵距和平杆步距应≤2.0m。
（2）作业层距地（楼）面高度≥2.0m的脚手架，作业层铺板的宽度不应小于：外脚手架为750mm，里脚手架为500mm。
铺板边缘与墙面的间隙应≯300mm、与挡脚板的间隙应≯100mm。
当边侧脚手板不贴靠立杆时，应予可靠固定。
2．连墙点设置规定当架高≥6m时，必须设置均匀分布的连墙点，其设置应符合以下规定：（1）门式钢管脚手架：当架高≤20m时，不小于50m2一个连墙点，且连墙点的竖向间距应≤6m；当架高＞20m时，不小于30m2一个连墙点，且连墙点的竖向间距应≤4m。
（2）其他落地（或底支托）式脚手架：当架高≤20m时，不小于40m2一个连墙点，且连墙点的竖向间距应≤6m；当架高＞20m时，不小于30m2一个连墙点，且连墙点的竖向间距应≤4m。
（3）脚手架上部未设置连墙点的自由高度不得大于6m。
（4）当设计位置及其附近不能装设连墙件时，应采取其他可行的刚性拉结措施予以弥补。
3．整体性拉结杆件设置规定脚手架应根据确保整体稳定和抵抗侧力作用的要求，按以下规定设置剪刀撑或其他有相应作用的整体性拉结杆件：（1）周边交圈设置的单、双排木、竹脚手架和扣件式钢管脚手架，当架高为6~25m时，应于外侧面的两端和其间按≤15m的中心距并自下而上连续设置剪刀撑；当架高＞25m时，应于外侧面满设剪刀撑。
（2）周边交圈设置的碗扣式钢管脚手架，当架高为9~25m时，应按不小于其外侧面框格总数的1/5设置斜杆；当架高＞25m时，按不小于外侧面框格总数的1/3设置斜杆。
（3）门式钢管脚手架的两个侧面均应满设交叉支撑。
当架高≤45m时，水平框架允许间隔一层设置；当架高＞45m时，每层均满设水平框架。
管架设计规定
4．1.1/2”及以下管道现场制做原则 4．1总则由于 1.1/2”及以下管线可能会有较多不可预见的现声场修改故这些单根管线采用现场制做的原则在管道平面布置图及轴图中不在标出，但相应管架材料在管架材料汇总表中（3021-A00-00-PM55）已做统计。
4．2制做原则4.2.1 应尽量避免管架与1.1/2”及以下的管子直接焊接，当这类焊接无法避免时，相连接管架材料应与管道材料相同。
4.2.2不管管道中为何种物料，管架的最大间距不应超过3米，并且应按如下规定安装导向架：4.2.2.1无论管道中的物料温度为何，管廊上管道的导向架应距离管线拐角处6米以上4.2.2.2水平直管的导向架间距应为6~12米4.2.2.3垂直立管上的导向架间距应在3米以内导向架4.2.3对于裸管应采用《标准管架图》的固定架和导向架并现场安装。
4.2.3对于保温管线（包括保温、伴热和人身防护管线）或保冷管线应根据其保温或保冷厚度安装相应的保温或保冷管托并根据需要安装固定架及导向架。
3 mm 1 mm3 mm 固定架导向架4.2.4.在4”及以上的管线临近的小管可以按照系列方式用临近的管线支4.2.5阀门的支承规定如下4.2.5.1一般阀门：阀门的进口或出口应当用U 型螺栓或U 型钢带加以固定固定架导向架4.2.5.2控制阀：控制阀的进口或出口应当用U型螺栓或U型钢带加以固定4.2.6 软管站的管架应如下所示：4.2.7蒸汽疏水器的管架应如下图所示：4.2.8 对于口径≤1/2”的管线应用不小于L30X30的等边角钢在管廊上全程保护支架都应作用在连续支撑的角钢上，在装置内可不用角钢但跨距不得大于1.5米并用“U”型管夹固定。
附录 11.碳钢及厚壁不锈钢管道最大跨矩表：2. 管道壁厚 10S的不锈钢管道最大跨矩表3.垂直管道最大跨距表最大跨距 (mm)DN水+ 保温3/4”~2” 30003”~6” 50008”~14” 600016”~Above 8000。
管子支架命名规则及选用标准
管支架选用标准及安装原则前言本标准为熔盛重工研究院生产设计所标准。
在编制过程中，参照了国家标准及兄弟船厂的有关资料，结合本公司生产实际情况编制而成。
本标准由熔盛重工研究院生产设计所提出。
本标准起草部门：生产设计所。
本标准编制：＿＿＿＿＿＿审核：＿＿＿＿＿＿本标准由 ＿＿＿＿＿＿批准2009年6月初版1 范围本标准规定了管子支架的分类、技术要求、检验、标志和包装。
本标准适用于船舶管路系统管子的固定。
2 规范性引用文件GB/T 9787-1988 热轧等边角钢GB5312-85 船用碳钢无缝钢管标准 3 管支架命名规则管子支架名称由模块名称、支架代号及支架序号三部分组成；其中模块名称应与管子模块名称保持一致，支架代号通常用“PS”(Pipe Support)代替.支架序号通常为三位阿拉伯数字“XXX”。
4 管支架表面处理的规定① 海水舱内或水舱内的管支架和管卡均应热镀锌； ② 油类舱柜内的管支架和管卡均应酸洗加涂防锈油； ③ 其余部位的管支架和管卡热镀锌；5 管支架角钢规格的选用，见图5.1，表5.1，表5.2所示：表5.2角钢的选择（脚长）最大脚长H管通径400 800 1400 2000 15-50 L40X40X5L50X50X6 L63X63X6 L75X75X865-80 L50X50X6L63X63X6L63X63X6L75X75X8100 L63X63X6L63X63X6L75X75X8L75X75X8125 L63X63X6L63X63X6L75X75X8L75X75X8150 L63X63X6L63X63X6L75X75X8L75X75X8200 L75X75X8L75X75X8L75X75X8L90X90X10250 L75X75X8L75X75X8L75X75X8L90X90X10 300-500 L100X100X10L100X100X10 L100X100X10 L100X100X10 550 L125X125X12L125X125X12 L125X125X12 L125X125X12 表5.3 N值的标准管径 15 20 25 32 40 50 65 80 100125150 200 250 N 45 45 50 55 55 65 75 85 100115130 165 195 管径 300 350 400 500N 230 250 300 3406管支架的型式管子支架的结构型式有以下种类，如图所示：7管支架安装方式管支架的使用方式一般应按如下要求，详见表7.1① 管支架角钢的尺寸若≤L40X40X5（管通径DN≤32），不使用垫板和短梁加强。
脚手架施工方案的材料规格选择与验收标准规范解读
脚手架施工方案的材料规格选择与验收标准规范解读脚手架是建筑施工过程中必不可少的工程设施，它能够为施工人员提供良好的工作平台，保证施工的安全与高效。
然而，脚手架的施工方案中涉及到材料规格的选择和验收标准的规范，这是确保脚手架质量的重要环节。
本文将对脚手架施工方案的材料规格选择和验收标准进行解读。
一、脚手架材料规格选择1.主材选择主材是脚手架的主要构成部分，其质量直接影响脚手架的安全性和稳定性。
在选择主材时，应考虑以下因素：（1）承载能力：主材应具备足够的承载能力，能够承受施工作业和负荷压力。
常用主材有钢管和钢板。
钢管应具备一定的抗弯能力，抗压能力，外径和壁厚也需要符合规定标准。
钢板应具备一定的抗拉、抗压能力，并且必须平直无明显变形。
（2）连接方式：主材之间的连接方式应牢固可靠，能够抵抗外力。
常用的连接方式有铆接、螺栓连接、焊接等。
需要注意的是，连接件的质量也很重要，应选择符合标准规范的连接件。
2.辅助材料选择辅助材料是脚手架安装中起到补充和增强作用的材料，如膨胀螺栓、扣件等。
在选择辅助材料时，应考虑以下因素：（1）符合标准：辅助材料应符合相关标准规定，如螺栓的强度等级要符合要求。
此外，在选择辅助材料时，还需要注意其与主材的适配性和协调性。
（2）耐候性能：脚手架通常需要在户外使用，因此辅助材料的耐候性能非常重要。
材料应具备良好的耐腐蚀性能，以保证脚手架的使用寿命。
二、脚手架验收标准规范解读脚手架施工完成后，需要进行验收以确保其安全可靠。
下面是针对脚手架验收的一些标准规范解读。
1.脚手架立面尺寸脚手架的立面尺寸应符合相关规定，其高度与宽度要合理，以保证施工人员的安全操作。
通常情况下，立面尺寸应不小于1.2米。
2.脚手架平面布置脚手架的平面布置应符合施工方案，并且能够满足施工需要。
布置应均匀、稳定，能够承载施工作业和荷载压力。
3.脚手架搭设与拆除脚手架的搭设与拆除应按照相关规定进行。
搭设时应符合安全施工要求，拆除时应注意防止坠落物和人员伤害。
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设计标准SESA 0202-2002实施日期2002年9月10日中国石化工程建设公司管架设置和选用规定第1页共5页目次 1 总则 2 管架设置原则 2.1 一般要求 2.2 垂直管段支吊架的设置 2.3 固定架的设置 2.4 与敏感设备及附件相连管道支吊架的设置 3 管架选用原则 3.1 吊架 3.2 可变弹簧支吊架及恒力架 3.3 导向架 3.4 管托、挡块 3.5 支腿1 总则1.1 范围 本规定适用于石油化工及其附属装置管道支吊架的设置和选用。
1.2 引用标准CD42A19-83 《石油化工管道用U形波纹膨胀节设计技术规定》HG/T20644-98 《变力弹簧支吊架》SESA 0201 《管道跨距规定》A-B15 《管架标准图》2 管架设置原则2.1 一般要求2.1.1 管道支吊架间距应符合SESA 0201《管道跨距规定》。
2.1.2 水平管段和П形补偿管段的最大导向间距应符合表2.1.2规定。
导向间距一般情况下可按40倍DN的长度考虑图2.1 导向间距表2.1.2 水平管段最大导向间距（m）管道公称直径 DN最大导向间距（m）管道公称直径DN最大导向间距（m）25（1²）12.2250（10²）30.540（1 1/2²）13.7300（12²）33.550（2²）15.2350（14²）36.665（2 1/2²）18.3400（16²）38.180（3²）19.8450（18²）41.4100（4²）22.9500（20²）42.7150（6²）24.4600（24²）45.7200（8²）27.42.1.3 垂直管段的最大导向间距应按表2.1.3规定。
表2.1.3 垂直管段最大导向间距（m）气体管液体管管子公称直径DN不保温保温不保温保温25（1²） 4.3 3.4 4.0 3.440（1 1/2²） 5.2 4.0 4.6 3.750（2²） 5.8 4.6 4.9 4.380（3²）7.0 6.1 6.1 5.5100（4²）7.97.0 6.7 6.1150（6²）9.88.87.97.3200（8²）11.310.18.88.2250（10²）12.511.69.89.4300（12²）13.712.810.410.1350（14²）14.613.410.710.4400（16²）15.514.311.311.0450（18²）16.515.211.611.6500（20²）17.416.212.512.2600（24²）19.218.013.413.42.1.4 刚性支吊架应设置在垂直位移量可以忽略不计的位置。
2.1.5 支吊架宜设置在直管段部分，不宜设在小半径弯头、支管连接点处。
2.1.6 支吊架宜靠近阀门、法兰及管道附件设置，但不宜对其进行直接支承。
2.1.7 支吊架和生根点应避开管道或设备焊缝。
2.1.8 衬里管道若选用与其直接焊接的支架，其生根部件的焊接应在衬里前进行。
2.1.9 对成排管道的支架，宜采用U形螺栓固定，以保持管道的位置和间距。
有热伸长管道的支架应能保证管道的轴向移动。
2.1.10 生根于容器器壁上的管架，由配管专业根据实际配管情况及应力计算结果将其生根点所承受的载荷提交设备专业进行生根部件结构设计。
2.2 垂直管段支吊架的设置2.2.1 垂直管段上若设置支架，其支承点宜设在该管段重心的上方。
2.2.2 在有热伸长的垂直管段上设置支架时，刚性支架不应超过一个。
2.2.3 当垂直管段用管夹承受垂直载荷时，应在管壁相应位置上焊接挡块，挡块尺寸为50×50×8（10）mm。
挡块数量：管径等于和小于DN50为一块；管径为DN80～100的对称配置两块；管径等于和大于DN150的沿管外壁均匀配置三块。
2.3 固定支架的设置2.3.1 管径等于和小于DN50，设计温度不超过150℃的水平直管段，每隔40米宜设置一个固定架。
2.3.2 穿越界区的管道在距界区分界线段1m处应设置固定架。
2.3.3 调节阀组应设两个支架，一般第一个支架（按介质流入方向）应为固定架。
2.4 与敏感设备及附件相连管道支吊架的设置2.4.1 与敏感设备连接的管道，应在靠近敏感设备（泵、压缩机等）处设置支架。
2.4.2 往复式压缩机进出口管道应设置独立支承。
2.4.3 波纹膨胀节的支架设置应符合CD42A19-83《石油化工管道用U形波纹膨胀节设计技术规定》。
2.4.4 与安全阀相连管道，其管架设置应考虑防止管道振动和承受安全阀排放反力的作用。
3 管架选用原则 在确保安全使用的前提下，优先选用标准管架和定型元件，以减少管架类型和非标准管架。
3.1 吊架3.1.1 当管道需用刚性吊架时，宜选用型钢吊架（A-B15 B12~B16）。
3.1.2 当管道垂直方向要求调节量较大时，应选用带松紧螺母的管吊（A-B15 B07~B10）。
且松紧螺母应放在容易调节的位置。
3.1.3 当管道有水平位移时，宜选用倒U形吊耳式管吊（如A-B15 B07~B10）。
3.1.4 在正常操作条件下，应使吊杆保持于垂直位置。
当管道水平位移使吊杆偏斜时，吊杆与垂直方向的夹角不应超过4°，若超过4°应选用托辊型吊架。
3.1.5 吊杆长度应不小于200mm。
3.1.6 保温管道应选用保温管用管吊。
保冷管道应选用保冷管用管吊，其管夹规格应按隔热层外径选用。
3.2 可变弹簧支吊架及恒力弹簧架。
3.2.1 当选用刚性支吊架会使管道的应力或对设备的推力、力矩过大时，可考虑在适当的位置设置可变弹簧支吊架。
3.2.2 除特殊规定外，可变弹簧支吊架的荷载变化率（A）应不大于25%。
A =B CB-×100% A≤ 25%式中： A——荷载变化率；B——工作荷载；C——安装荷载。
3.2.3 当弹簧支吊架载荷变化率必须限制在6%以内时，应选用恒力架。
3.2.4 弹簧支吊架的标准一般按HG/T20644-98或以工程规定为准。
3.3 导向架3.3.1 垂直管道的导向架管外壁与支架生根点的间距大于150mm时，宜选用垂直管用悬臂导向架（A-B15-E01~E07）；管外壁与生根点的间距不大于150mm，直径不大于DN250时，宜选用“导向架”（A-B15-E06）。
3.3.2 水平管道的导向架3.3.2.1 直接放置在支架上的裸管宜选用“水平管用导向架”（A-B15-E08），直径大于DN80的管道应选用“水平管用导向架”（A-B15-E10）。
3.3.2.2 保温碳钢管道，直径不大于DN250时，应选用“水平保温管用导向架”（A-B15-J01（II型））；若同时限制管道向上移动应选用“导向架”（A-B15-E09）；直径大于DN250时，应选用“水平保温管用导向架”（A-B15-J03（II型））3.3.2.3 合金钢、不锈钢及衬里管道，直径不大于DN250时，宜选用“水平保温管用导向架”（A-B15-J02（II型））；直径大于DN250时宜选用“水平保温管用导向架”（A-B15-J04（II型））。
若选用“A-B15-J01（II型）”或“A-B15-J03（II型）”时，其中管托与管道相连的支承板应与管道材质相同或相当。
3.4 管托、挡块3.4.1 碳钢管道，直径不大于DN250时，应选用“^形管托”；直径大于DN250时，应选用“H形管托”或鞍形管托。
3.4.2 合金钢、不锈钢及衬里管道，直径不大于DN250时，宜选用“^形管（带管夹）”（A-B15-J02（I型））；直径大于DN250时，宜选用“H形管托（带管夹）”（A-B15-J04（I型））。
若选用不带管夹的“^形管托”或“H形管托”时，管托与管道相连的支承板应与管道材质相同或相当。
3.4.3 保温厚度不大于80mm的管道，应选用高度为100mm的管托；保温厚度大于80mm的管道，应选用高度为150mm的管托。
3.4.4 在水平管道不允许有轴向位移的地方，宜选用轴向挡块（A-B15-J08）。
3.4.5 小于和等于DN400非保温管道可不用管托直接放置在管架上；大于DN400非保温薄壁管道应设置管托或局部补强，否则应对支承点进行局部应力计算。
3.5 支腿3.5.1 弯头处的支腿不应使用加强板，其他形式的支腿应避免使用加强板。
3.5.2 为使外观匀称，直径DN50～DN300的管道，其支腿公称直径以取被支承管道公称直径的二分之一为宜。
且支腿最小直径应不小于DN40；小于等于DN40的管道，不宜选用焊接支腿。
3.5.3 合金钢、不锈钢管道选用支腿时，支腿材料应与被支承管道相同，当支腿长度超过150mm（从被支承管外壁算起）时，其超长部分可用相同壁厚的20＃无缝钢管代替。
有色金属及衬里管道一般不宜选用支腿。